JPH0318805A - 光ファイバコネクタ - Google Patents
光ファイバコネクタInfo
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- JPH0318805A JPH0318805A JP2140155A JP14015590A JPH0318805A JP H0318805 A JPH0318805 A JP H0318805A JP 2140155 A JP2140155 A JP 2140155A JP 14015590 A JP14015590 A JP 14015590A JP H0318805 A JPH0318805 A JP H0318805A
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
-
- G—PHYSICS
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- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3846—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with fibre stubs
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- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
Landscapes
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- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバコネクタ、特に予め装着された所定
長の光ファイバを含むコネクタ及び斯る光ファイバコネ
クタの製造方法に関する。
長の光ファイバを含むコネクタ及び斯る光ファイバコネ
クタの製造方法に関する。
周知の光ファイバコネクタは、例えば米国特許第4.7
43.084号公報に開示されており、アライメント(
位置合せ)ボディ、このアライメントボディ内の短い光
ファイバ及びこの短い光ファイバと光学的に結合する為
の光ファイバが挿入されるアライメントボディ内の通路
とを具えている。
43.084号公報に開示されており、アライメント(
位置合せ)ボディ、このアライメントボディ内の短い光
ファイバ及びこの短い光ファイバと光学的に結合する為
の光ファイバが挿入されるアライメントボディ内の通路
とを具えている。
このアライメントボディには孔があけられ、この孔内に
短い光ファイバが組込まれる。この光ファイバは9μ−
乃至12.5μ−のオーダーの比較的直径の小さいもの
である。斯るアライメントボディを製造する上での問題
点は、アライメントボディに正確な同心状の小直径の孔
をあけることである。別の製造上の問題点は、孔の直径
を極めて小さい公差内に収めることである。これらの問
題点は、光ファイバの直径が極めて小さい為である。
短い光ファイバが組込まれる。この光ファイバは9μ−
乃至12.5μ−のオーダーの比較的直径の小さいもの
である。斯るアライメントボディを製造する上での問題
点は、アライメントボディに正確な同心状の小直径の孔
をあけることである。別の製造上の問題点は、孔の直径
を極めて小さい公差内に収めることである。これらの問
題点は、光ファイバの直径が極めて小さい為である。
光ファイバの直径を拡大すると上述した製造上の困難さ
は軽減できる。米国特許第4.669.820号公報に
開示する如く、比較的厚い金属めっき層を光ファイバの
外周に施して、その直径を拡大している。この金属めっ
きは光ファイバの外周に、その光ファイバの直径の何倍
もの厚さに被着する。
は軽減できる。米国特許第4.669.820号公報に
開示する如く、比較的厚い金属めっき層を光ファイバの
外周に施して、その直径を拡大している。この金属めっ
きは光ファイバの外周に、その光ファイバの直径の何倍
もの厚さに被着する。
製造上の更に別の困難性は米国特許第
4、743.084号公報に開示する如く接着剤により
、又は米国特許第4.669.820号公報に開示する
如くクリンピング(圧着)により、短い光ファイバを孔
内に固定することである。
、又は米国特許第4.669.820号公報に開示する
如くクリンピング(圧着)により、短い光ファイバを孔
内に固定することである。
従って、光ファイバコネクタの製造上の上述した困難性
を排除して、比較的小直径の光ファイバをアライメント
ボディ内の小さい孔内に確実に保持固定することが本発
明の目的である。
を排除して、比較的小直径の光ファイバをアライメント
ボディ内の小さい孔内に確実に保持固定することが本発
明の目的である。
本発明の光ファイバコネクタによると、アライメントボ
ディの中心部に光ガイドを一体形成し、この光ガイドを
アライメントボディより短くすることによりその一端に
凹部を形成する。この凹部に外部光ファイバの一端を挿
入することにより光ガイドと光学的結合を行う。
ディの中心部に光ガイドを一体形成し、この光ガイドを
アライメントボディより短くすることによりその一端に
凹部を形成する。この凹部に外部光ファイバの一端を挿
入することにより光ガイドと光学的結合を行う。
また、本発明の光ファイバコネクタの製造方法によると
、光伝達性コア材料のロッド及びこれより低屈折率の光
伝達性クラツド材のチューブとを同心状に配置して所定
直径になるよう同時に引抜き加工し、この引抜き加工さ
れたコア材料とクラッド材料の単一構造体のコア材料を
クラッド材料より短くして一端に凹部を形成し、この凹
部に光ファイバの端部を挿入してコア材料と光学的結合
するようにしている。
、光伝達性コア材料のロッド及びこれより低屈折率の光
伝達性クラツド材のチューブとを同心状に配置して所定
直径になるよう同時に引抜き加工し、この引抜き加工さ
れたコア材料とクラッド材料の単一構造体のコア材料を
クラッド材料より短くして一端に凹部を形成し、この凹
部に光ファイバの端部を挿入してコア材料と光学的結合
するようにしている。
以下、添付図を参照して本発明の実施例を詳細に説明す
る。
る。
先ず第1図を参照して、光フアイバ2用光フフイバコネ
クタlはアライメントボディ3及び短い長さの光ガイド
(ウェーブガイド)4を含んでいる。この光ガイド4は
コアとも称され、アライメントボディ3内に配置されて
光ファイバ2と光結合する。アライメントボディ3は短
い光ガイド4と一体であるが光ガイド4の長さはアライ
メントボディ3よりも短く、アライメントボディ3の中
に通路5を形成して光ガイド4と光結合する為に光ファ
イバ2が挿入されるようにしている。
クタlはアライメントボディ3及び短い長さの光ガイド
(ウェーブガイド)4を含んでいる。この光ガイド4は
コアとも称され、アライメントボディ3内に配置されて
光ファイバ2と光結合する。アライメントボディ3は短
い光ガイド4と一体であるが光ガイド4の長さはアライ
メントボディ3よりも短く、アライメントボディ3の中
に通路5を形成して光ガイド4と光結合する為に光ファ
イバ2が挿入されるようにしている。
第1図を参照すると、光ファイバ2は例えば米国ニュー
シャーシー州エングルウッドクリッフのプレンティスホ
ール社から1984年に出版されたジェイ・ゴワー著「
光通信システム」第99乃至114頁に記載する如き多
数のテキスト及び特許公報等に開示されているガラス引
きプロセスにより製造される。この刊行物に記載の引抜
き加工プロセスに依ると、光ファイバ2は直径9μ−の
コア内に形成された光伝達性ガラス材料で製造でき且つ
外径が12.5μmの光伝達性ガラスの同心状に配置さ
れた周囲クラッド層9内で溶融される。
シャーシー州エングルウッドクリッフのプレンティスホ
ール社から1984年に出版されたジェイ・ゴワー著「
光通信システム」第99乃至114頁に記載する如き多
数のテキスト及び特許公報等に開示されているガラス引
きプロセスにより製造される。この刊行物に記載の引抜
き加工プロセスに依ると、光ファイバ2は直径9μ−の
コア内に形成された光伝達性ガラス材料で製造でき且つ
外径が12.5μmの光伝達性ガラスの同心状に配置さ
れた周囲クラッド層9内で溶融される。
第1図に示す如く、光ファイバ2は光フアイバケーブル
8の一部である。この光ファイバはバッファ9と称され
る比較的直径の大きい可撓性ポリマー製のシース内に組
立てられる。このバッファ9は光ファイバ2が急激に曲
げられるのを阻止する。ポリマー製の外部ジャケット1
0はバッファ9を包囲する。細長いファイバ強化部材1
1が光フアイバケーブル8の軸方向に延び光ケーブル8
に加えられる張力に耐えるようにする。光ファイバ2の
一部分はバッファ9から露出し且つ突出している。第4
図に示す如く、光ファイバ2の先端は容器13内の攪拌
されたエツチング液12中に浸す。エツチング液12は
光ファイバの先端部からクラッド層7の一部又は全部を
制御可能に除去する。先端面14を酸で研摩して光エネ
ルギーを低光損失で伝達可能にする。エツチング液12
はフッ化水素酸の水溶液であり、フッ化アンモニウムで
緩衝してもよい。他の有効なエツチング剤はフッ化水素
酸の発煙ガス溶液と蛍石とも呼ばれるフッ化カルシウム
の粉末との薄いペーストである。
8の一部である。この光ファイバはバッファ9と称され
る比較的直径の大きい可撓性ポリマー製のシース内に組
立てられる。このバッファ9は光ファイバ2が急激に曲
げられるのを阻止する。ポリマー製の外部ジャケット1
0はバッファ9を包囲する。細長いファイバ強化部材1
1が光フアイバケーブル8の軸方向に延び光ケーブル8
に加えられる張力に耐えるようにする。光ファイバ2の
一部分はバッファ9から露出し且つ突出している。第4
図に示す如く、光ファイバ2の先端は容器13内の攪拌
されたエツチング液12中に浸す。エツチング液12は
光ファイバの先端部からクラッド層7の一部又は全部を
制御可能に除去する。先端面14を酸で研摩して光エネ
ルギーを低光損失で伝達可能にする。エツチング液12
はフッ化水素酸の水溶液であり、フッ化アンモニウムで
緩衝してもよい。他の有効なエツチング剤はフッ化水素
酸の発煙ガス溶液と蛍石とも呼ばれるフッ化カルシウム
の粉末との薄いペーストである。
このペーストはフッ化カルシウムを加えていないフッ化
水素酸溶液よりもエツチング速度の制御が容易である。
水素酸溶液よりもエツチング速度の制御が容易である。
好ましくは、アライメントボディ3と短い光ファイバ4
とは光ファイバ2の製造プロセスと同様でありガラス製
造業界で周知のロッド/チューブ引抜き加工により製造
される。次に、第2図を参照して、光伝達ガラスのコア
4となるプレフォームロッド15をコア4の周囲を同心
状に囲んでいる光学クラッドのプレフォームチューブ1
6と共に引抜き加工する。クラッド層はコア材と熱膨張
係数が略同じで光屈折率が低いガラス材料で作られる。
とは光ファイバ2の製造プロセスと同様でありガラス製
造業界で周知のロッド/チューブ引抜き加工により製造
される。次に、第2図を参照して、光伝達ガラスのコア
4となるプレフォームロッド15をコア4の周囲を同心
状に囲んでいる光学クラッドのプレフォームチューブ1
6と共に引抜き加工する。クラッド層はコア材と熱膨張
係数が略同じで光屈折率が低いガラス材料で作られる。
光グレードは低いが光学特性以外の熱膨張係数及び対温
度粘性では第1チユーブと匹敵する第2プレフオームチ
ユーブ17がクラッド層としてチューブ16の周囲に同
心状に配置される。
度粘性では第1チユーブと匹敵する第2プレフオームチ
ユーブ17がクラッド層としてチューブ16の周囲に同
心状に配置される。
ロッド15及びチューブ16.17より成るプレフォー
ムを引いて、その直径を低減すると共にこれら3つの部
品(コンポーネント)を相互に溶融して直径9μ−のコ
ア4と直径l■lのクラッド層3の単一構造体18を得
る。コア4とクラッド層3の直径比は少なくとも9:1
000である。2.5amのクラッド層3では、この比
は9 :25000である。
ムを引いて、その直径を低減すると共にこれら3つの部
品(コンポーネント)を相互に溶融して直径9μ−のコ
ア4と直径l■lのクラッド層3の単一構造体18を得
る。コア4とクラッド層3の直径比は少なくとも9:1
000である。2.5amのクラッド層3では、この比
は9 :25000である。
ロッド15とチューブ16.17の直径比は引抜き加工
を通じて一定に維持される。コア4はアライメントボデ
ィ3内の光ガイドを形成する。クラッド層3はアライメ
ントボディ3となる。クラッド層3の光屈折部はチュー
ブ16の材料で形成され、コア4に溶融される。
を通じて一定に維持される。コア4はアライメントボデ
ィ3内の光ガイドを形成する。クラッド層3はアライメ
ントボディ3となる。クラッド層3の光屈折部はチュー
ブ16の材料で形成され、コア4に溶融される。
第2図及び第3図を参照するに、引抜き加工された単一
構造体18の一部分を所定長さに切断してアライメント
ボディ3を得る。第2図に示す単一構造体18で、コア
4はクラッド層3と同一面である。第3図に示す如く、
単一構造体18の一端を容器20内のエツチング液19
に浸す。このエツチング液19はフッ化水素酸の50%
水溶液である。
構造体18の一部分を所定長さに切断してアライメント
ボディ3を得る。第2図に示す単一構造体18で、コア
4はクラッド層3と同一面である。第3図に示す如く、
単一構造体18の一端を容器20内のエツチング液19
に浸す。このエツチング液19はフッ化水素酸の50%
水溶液である。
例えばNd YAGレーザの如き高エネルギーのパルス
状レーザ21を光学系22により目標を定め、エツチン
グ液19に浸しているコア4の他端23にコア4を通し
て光エネルギーの形態で伝達する。
状レーザ21を光学系22により目標を定め、エツチン
グ液19に浸しているコア4の他端23にコア4を通し
て光エネルギーの形態で伝達する。
コア4とのインタフェース面でエツチング液19とレー
ザエネルギーの局部的な相互作用により、コア4の端部
23のエツチング(食刻)が促進される。その結果、コ
ア4はクラッド3よりも迅速にエツチングされる。アラ
イメントボディ3内の短い光ファイバ4はコア4のエツ
チング端面24により短(なり、第1図等に示す如くア
ライメントボディ3内に凹部が形成される。この端面2
4は同時に酸により研摩して、低損失で光エネルギーを
伝達する研摩面を得る。深さが約0.5龍の浅い凹状の
通路5がアライメントボディ3内に形成される。この通
路5はエツチングにより除去されたコア4の場所で且つ
直径寸法も決まる。アライメントボディ3の端部25と
短い光ファイバ4の表面は周知技法で研摩して僅かに凸
面形状を得る。
ザエネルギーの局部的な相互作用により、コア4の端部
23のエツチング(食刻)が促進される。その結果、コ
ア4はクラッド3よりも迅速にエツチングされる。アラ
イメントボディ3内の短い光ファイバ4はコア4のエツ
チング端面24により短(なり、第1図等に示す如くア
ライメントボディ3内に凹部が形成される。この端面2
4は同時に酸により研摩して、低損失で光エネルギーを
伝達する研摩面を得る。深さが約0.5龍の浅い凹状の
通路5がアライメントボディ3内に形成される。この通
路5はエツチングにより除去されたコア4の場所で且つ
直径寸法も決まる。アライメントボディ3の端部25と
短い光ファイバ4の表面は周知技法で研摩して僅かに凸
面形状を得る。
これにより端面26を低光拡散損失となるようにする。
第5図に示す如く、光ファイバ2はアライメントボディ
3に接続され、アライメントボディ3内の短い光ファイ
バ4と端部同士をつき合わせて光学的に結合する。光フ
ァイバ2の先端の露出コア6は例えば米国AT&T社の
コンコード番号4026G8302の重合可能な屈折率
マツチング液を塗布し、通路5内に挿入する。光ファイ
バ2のコア6は短い光ガイド4の直径と実質的に同一で
ある。
3に接続され、アライメントボディ3内の短い光ファイ
バ4と端部同士をつき合わせて光学的に結合する。光フ
ァイバ2の先端の露出コア6は例えば米国AT&T社の
コンコード番号4026G8302の重合可能な屈折率
マツチング液を塗布し、通路5内に挿入する。光ファイ
バ2のコア6は短い光ガイド4の直径と実質的に同一で
ある。
従ってコア6は通路5と同心状に配置される。光ファイ
バ2のクラッド7の直径は通路5の直径より大きく、通
路5内に進入することはない。通路5の軸を短い光ファ
イバ4の研摩された端面24と位置合せする。その後、
このアセンブリを約40℃で2分間保持する。その結果
、通路5は研摩された端面14.24と位置合せされ、
屈折率のマツチングと併せて低損失の光結合が得られる
。
バ2のクラッド7の直径は通路5の直径より大きく、通
路5内に進入することはない。通路5の軸を短い光ファ
イバ4の研摩された端面24と位置合せする。その後、
このアセンブリを約40℃で2分間保持する。その結果
、通路5は研摩された端面14.24と位置合せされ、
屈折率のマツチングと併せて低損失の光結合が得られる
。
第1図及び第5図を参照して、例えば光ファイバコネク
タlの一形態はアライメントボディ3が係合し着座する
内部肩28を有する硬質且つ段状の金属スリーブ27を
含んでいる。例えば、ボディ3をスリーブ27内に圧入
して締り嵌め固定する。スリーブ27の後端部29は外
径が縮小し、バッファ9とジャケット10の直径間の寸
法の内径を有する。
タlの一形態はアライメントボディ3が係合し着座する
内部肩28を有する硬質且つ段状の金属スリーブ27を
含んでいる。例えば、ボディ3をスリーブ27内に圧入
して締り嵌め固定する。スリーブ27の後端部29は外
径が縮小し、バッファ9とジャケット10の直径間の寸
法の内径を有する。
光ファイバ2は半径方向に変形可能なりリング(圧着)
リング30により後端部29に組立てられ、補強部材1
1は後端部29上に前方へ突出する。クリンプリング3
0を半径方向に変形させ、ケーブルジャケット10を半
径方向に押圧し、補強部材11をスリーブ27の後端部
29に対してかしめる。
リング30により後端部29に組立てられ、補強部材1
1は後端部29上に前方へ突出する。クリンプリング3
0を半径方向に変形させ、ケーブルジャケット10を半
径方向に押圧し、補強部材11をスリーブ27の後端部
29に対してかしめる。
第6図乃至第8図を参照する。第2図に示す単一構造体
18を1個の尖端を有するダイヤモンドドリル31で研
摩してコア4の端部内に同心状にパイロット孔32を形
成する(第6図参照)。第7図に示す如く、パイロット
孔32はコア4とクラッド3を研摩するドリルビット3
3と中心合せされ、クラッド7を含む光ファイバ2の直
径と略等しい約12.5μmの直径を有する約0.5m
a+の深さの浅い凹状通路5を形成する。
18を1個の尖端を有するダイヤモンドドリル31で研
摩してコア4の端部内に同心状にパイロット孔32を形
成する(第6図参照)。第7図に示す如く、パイロット
孔32はコア4とクラッド3を研摩するドリルビット3
3と中心合せされ、クラッド7を含む光ファイバ2の直
径と略等しい約12.5μmの直径を有する約0.5m
a+の深さの浅い凹状通路5を形成する。
第8図に示す如く、第6図及び第7図の単一構造体18
は短い光ファイバ4を有するアライメントボディ3であ
る。研摩して短い光ファイバ4に光学端面34を形成す
る。アライメントボディ3の端部35を研摩して僅かに
凸面状にする。アライメントボディ3をスリーブ27内
に挿入して組立てる。通路5内の接着剤により端面を接
着し且つスリーブ17内とクラッド7の周囲のアライメ
ントボディ3の後端及びクラッド7の周囲に機械的スト
レスリリーフ用フィレット37状に接着剤のビルドアッ
プ(***状体)を形成する。接着剤は光ファイバ2及び
短い光ガイド4と同じ光屈折率を有する。端面14,2
4間に低損失の光結合が得られる。
は短い光ファイバ4を有するアライメントボディ3であ
る。研摩して短い光ファイバ4に光学端面34を形成す
る。アライメントボディ3の端部35を研摩して僅かに
凸面状にする。アライメントボディ3をスリーブ27内
に挿入して組立てる。通路5内の接着剤により端面を接
着し且つスリーブ17内とクラッド7の周囲のアライメ
ントボディ3の後端及びクラッド7の周囲に機械的スト
レスリリーフ用フィレット37状に接着剤のビルドアッ
プ(***状体)を形成する。接着剤は光ファイバ2及び
短い光ガイド4と同じ光屈折率を有する。端面14,2
4間に低損失の光結合が得られる。
以上、本発明の光ファイバコネクタ及びその製造方法を
実施例に基づき詳細に説明したが、本発明は斯る実施例
のみに限定されるべきではなく、その要旨を逸脱するこ
となく変形変更が可能であること当業者には容易に理解
できよう。
実施例に基づき詳細に説明したが、本発明は斯る実施例
のみに限定されるべきではなく、その要旨を逸脱するこ
となく変形変更が可能であること当業者には容易に理解
できよう。
本発明に依るとアライメントボディの比較的小直径の孔
内に光ファイバを固定する際の製造上の困難性が排除可
能である。
内に光ファイバを固定する際の製造上の困難性が排除可
能である。
光フアイバガイドとアライメントボディの単一構造体を
引抜き加工のプレフォームにより製造するので、長いア
ライメントボディと小さな孔を作る困難且つ高価な工程
が回避できる。
引抜き加工のプレフォームにより製造するので、長いア
ライメントボディと小さな孔を作る困難且つ高価な工程
が回避できる。
また光ガイドの長さを短縮し且つアライメントボディと
一体とし、通路を形成し、それに沿って光ファイバを挿
入し光ガイドと良好な光学的結合を可能にする。
一体とし、通路を形成し、それに沿って光ファイバを挿
入し光ガイドと良好な光学的結合を可能にする。
第1図は光ファイバと光フアイバ用コネクタの拡大断面
図、 第2図は光伝達性材料のプレフォームを光ガイド及びク
ラッド内に引抜き加工する工程を示す図、第3図は第1
図に示す光ファイバコネクタの製造のためレーザ強化エ
ツチング工程を示す図、第4図は光ファイバからクラッ
ドを除去するエツチング工程を示す図、 第5図は第2図及び第3図に示す工程で製造された光フ
ァイバコネクタと組立てられた光ファイバの一部を示す
拡大図、 第6図はダイヤモンド孔あけ工程図、 第7図はカウンタボアの孔あけ工程図、第8図は第2図
、第6図及び第7図に示した工程で製造された光ファイ
バコネクタに組立てられた光ファイバの一部を示す拡大
図である。 1 、、、、光ファイバコネクタ 2 、、、、外部光ファイバ 3 、、、、 アライメントボディ 4 、、、、光ガイド 5 、、、、凹 部15
、、、、 コア材料のロッド
図、 第2図は光伝達性材料のプレフォームを光ガイド及びク
ラッド内に引抜き加工する工程を示す図、第3図は第1
図に示す光ファイバコネクタの製造のためレーザ強化エ
ツチング工程を示す図、第4図は光ファイバからクラッ
ドを除去するエツチング工程を示す図、 第5図は第2図及び第3図に示す工程で製造された光フ
ァイバコネクタと組立てられた光ファイバの一部を示す
拡大図、 第6図はダイヤモンド孔あけ工程図、 第7図はカウンタボアの孔あけ工程図、第8図は第2図
、第6図及び第7図に示した工程で製造された光ファイ
バコネクタに組立てられた光ファイバの一部を示す拡大
図である。 1 、、、、光ファイバコネクタ 2 、、、、外部光ファイバ 3 、、、、 アライメントボディ 4 、、、、光ガイド 5 、、、、凹 部15
、、、、 コア材料のロッド
Claims (2)
- (1)アライメントボディ及び該アライメントボディ内
に形成され外部光ファイバと光学的に結合する短い光ガ
イドを有する光ファイバコネクタにおいて、 前記アライメントボディ内の前記光ガイドは前記アライ
メントボディと一体であり且つ僅かに短く、前記アライ
メントボディの一端に凹部が形成され、前記外部光ファ
イバが挿入され前記光ガイドと光学的に結合することを
特徴とする光ファイバコネクタ。 - (2)光伝達性コア材料のロッド及び該ロッドの外周に
配置され前記コア材料より屈折率の低い光伝達性クラッ
ド材料のチューブを略一定比率で所定寸法に引抜き加工
することと、 該引抜き加工された前記コア材料及びクラッド材料の単
一構造体の前記コア材料を前記クラッド材料より短くし
て一端部に凹部を形成することとより成り、前記凹部に
光ファイバの端部が前記コア材料の端部と位置合せして
挿入されるように構成された光ファイバコネクタの製造
方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/359,190 US4920366A (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Construction of an optical fiber with a connector |
US359190 | 1989-05-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0318805A true JPH0318805A (ja) | 1991-01-28 |
JP2631573B2 JP2631573B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=23412715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2140155A Expired - Lifetime JP2631573B2 (ja) | 1989-05-31 | 1990-05-31 | 光ファイバコネクタ |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4920366A (ja) |
EP (1) | EP0400377A3 (ja) |
JP (1) | JP2631573B2 (ja) |
KR (1) | KR900018698A (ja) |
Cited By (1)
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JP2007264411A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | 光モジュール |
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1989
- 1989-05-31 US US07/359,190 patent/US4920366A/en not_active Expired - Fee Related
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1990
- 1990-05-11 EP EP19900108922 patent/EP0400377A3/en not_active Withdrawn
- 1990-05-31 JP JP2140155A patent/JP2631573B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-31 KR KR1019900007937A patent/KR900018698A/ko not_active Application Discontinuation
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EP0400377A2 (en) | 1990-12-05 |
EP0400377A3 (en) | 1991-10-23 |
KR900018698A (ko) | 1990-12-22 |
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