JPH03187187A - 硬化性樹脂被覆ｅｌランプ及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 色皇」１υＬ４乱１ 本発明は硬化性樹脂で被覆されたＥＬクランプエレクト
ロルミネッセンスランプ）に関し、さらに詳しくは防湿
フィルムでシールされたＥＬクランプ少なくとも防湿フ
ィルム同志の接着部が硬化性樹脂で被覆されたＥＬクラ
ンプびその製造法に間する。

従来の技術 一般にＥＬ素子は第１図に示されるような構造を有する
。

すなわち、背面電極のアルミニウム箔３と透明電極のＩ
ＴＯフィルム６によりチタン酸バリウム等の高誘電体と
結合剤からなる絶縁体ｌＩ４と銅等を賦活剤とする硫化
亜鉛等の螢光体と結合剤とからなる螢光体Ｗ！Ｉ５をは
さみ一種のコンデンサーを形成している。

このようなＥＬｊｉｉ子は、水分の存在下で駆動させた
場合に寿命が著しく低下する。そのため、吸湿性を有す
るナイロンフィルム等のフィルム２を吸湿材として被肴
し、更に水の浸入を防止するため全体をポリ三フッ化塩
化エチレン等の弗素樹脂フィルム１で外装している。

これらのフィルムは片面に接着剤層を有し、熱ロールを
用いラミネートによりシールされる。

般にラミネートの温度は９０℃〜１３０℃ぐらいである
。

明が解決しようとする間　点 しかし、ＥＬクランプ自動車等の照明や計器の表示に使
用される場合、その使用温度は著しく変わる。

例えば冬の厳寒時から真夏の日中では一２０℃から９０
℃程度の変化があり得る。

特にＩｍの車内温度は、防湿フィルムである弾車樹脂フ
ィルムのラミネート温度付近まで上昇し、ＥＬクランプ
防湿フィルムの接着剤の融点近くになるので、接着力が
低下する。

このため、ＥＬクランプ防湿フィルム同志の接輯部８に
剥離が生じ、水分がランプ内部に侵入し、ランプの寿命
が著しく短くなるという問題があった。

問題点を解決するための手段 かかる問題を解決するため、本発明者等は鋭意検討の結
果、本発明に到達した。

すなわち、本発明は防湿フィルムでシールされたＥＬク
ランプおいて少なくとも防湿フィルムの接着部が硬化性
樹脂で被覆、硬化されたＥＬクランプあり、 高温下でも防湿フィルムの接着部の剥離の発生を防止す
ることができた。

本発明の硬化性樹脂とは加熱もしくは加熱することなし
に硬化可能の樹脂を称し、好ましくはエポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、紫外線硬化性樹脂等が用いられ
る。

エポキシ樹脂としてはビスフェノールＡもしくはフェノ
ールノボラックとエピクロルヒドリンの縮合物及びアミ
ン系硬化剤とからなる常温硬化型のものが好ましく用い
られる。

不飽和ポリエステルＩＭ脂としては代表的なものとして
、無水マレイン酸もしくは無水フマル酸等の不飽和ジカ
ルボン酸とプロピレングリコール等のグリコールからな
るポリエステルとスチレン。

メタクリル酸メチル等のモノマー、メチルエチルパーオ
キサイド、ターシャリブチルパーオキシベンゾエート、
ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物及びナフテ
ン酸コバルト等の硬化促進剤からなる混合物が用いられ
る。

紫外線硬化性樹脂は、例えばアクリロイル基、またはメ
タクリロイル基を１個ないし複数個もつ分子量数自〜数
千の不飽和オリゴマーであるアクリル系プレポリマー、
不飽和ポリエステル又は多官能（メタ）アクリレートと
単官能〈メタ〉アクリレート、スチレン、アリルエステ
ル等のラジカル重合性単官能不飽和化合物、及び光開始
剤、必要に応じ過酸化物から成る混合物が使用される。

またエポキシ樹脂と光カチオン開始剤からなるものであ
ってもよい。

アクリル系プレポリマーとしては例えばエポキシアクリ
レートが好ましく使用される。これらの硬化性樹脂に対
し、必要に応じてフィラー、チクソトロピー性付与剤、
顔料、消泡剤を添加することができる。

上述の硬化性樹脂は硬化前は・液状であり、５０〜３０
０ボイズ（室温）の粘度を有することが好ましい。あま
り粘度が低いと塗＠（浸漬も含む）に際し、たれを生じ
防湿フィルムの接着部を完全に被覆することが困難とな
り、粘度が高すぎると塗装の操作が困難となる。

この液状の硬化性樹脂を用い少なくともＥＬクランプ弗
素Ｓ＋脂フィルム同志の接着部８を完全に被覆するよう
に塗布するか、もしくはＥＬクランプ硬化性樹脂中に浸
漬することによりＥＬクランプ少なくとも防湿フィルム
同志の接着部を被覆する。

塗装は弗素樹脂のフィルム同志の接着部８が完全に被覆
されるように行えばよく、勿論ＥＬランプ全体が被覆さ
れてもよい。塗装は刷毛、スプレーもしくは浸漬等の通
常の方法で行なわれる。塗膜の厚みは０．５順以上好ま
しくは１＃以上である。

このようにして被覆されたＥ［ランプは常温で紫外線照
射によりもしくは常温もしくは加熱下。

硬化性樹脂を硬化する。硬化温度は通常２０〜８０℃、
１〜２４時間で行なわれる。

紫外線硬化性樹脂の場合は数秒から数１０秒の紫外線照
射で硬化する。

第２図にランプのシール部を硬化性樹脂で被覆。

硬化した場合を示す。ＥＬクランプ防湿フィルム同志の
接着部８を完全に被覆するように硬化性樹脂１０が塗布
され、硬化される。

本発明の硬化性樹脂被覆ＥＬランプの製造においてあら
かじめ硬化性樹脂を金型中に注入し、リード線を残して
Ｅｌランプ全体をその中に浸漬し、そのまま硬化後金型
を取り外して製品とする（注型法）のが硬化成型が１段
階で完了するので好ましい。金型は使用に応じて任意に
選ばれ得る。第３図に直方体の金型を用いた場合の例を
示した。

＆士目と艷里 本発明ではＥＬクランプ防湿性フィルム同志の接着部が
耐熱性を有する硬化性樹脂で被覆硬化されているため、
接着部が激しい温度変化の繰返しもしくは高温での使用
に際しても剥離することがなく、従って雰囲気からの水
分の浸入が防止される。このため、本発明のＥＬクラン
プ寿命は従来のランプに比して極めて長くなる。

以下、実施例により本発明を説明する。

実施例１ 硬化性樹脂として次の配合のエポキシ樹脂を用いた。

エピコート８２８（ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、
油化シェル社製）１００重量部４．４゛−ジアミノジシ
クロヘキシルメタン５０重量部 シリコン離型剤を塗布したガラス板２枚とシール部とし
て黒ゴム管を用い深さ６　ｃｍ　、横６０．中５１Ｉｌ
ｌの扁平な容器を作製し、この中に上記のエポキシ樹脂
を注入した。使用時の粘度は７０ボイズであった。この
エポキシ樹脂中に縦５α、横５３゜厚み１ＭのＥＬクラ
ンプリード線を残し浸漬した後２４時間室温で硬化した
。このＥ［ランプは第１図のような構成であり防湿性フ
ィルムとしてポリ三フッ化塩化エチレンフィルムでシー
ルされていた。［１フイルムの接着層にはポリエチレン
系の樹脂が使用されていた。硬化後、ガラス板を取り外
し、第３図の如き直方体に成型されたエポキシ樹脂中に
全体が封止されたＥＬクランプ得た。

実施例２ 硬化性樹脂として次の配合のポリエステル樹脂を用いた
。

ゴーセラック７２５（日本合成■製、 不飽和ポリエステル）　　　　　　　　１００！量部ス
チレン　　　　　　　３０ｆ！量部 ベンゾイルパーオキサイド　　　　　　１Ｍ１部ナフテ
ン酸コバルト（６％溶液＞　　　０．１！量部ジメチル
アニリン　　　　　　　　０．５重量部この硬化性樹脂
の使用時の粘度は８ボイズであった。

この硬化性樹脂を実施例１で使用した容器に注入し、実
施例１のＥＬクランプ実施例１と同様にを浸潰後、５０
℃のオーブン中で５時間加熱して不飽和ポリエステルで
封止された成型ＥＬクランプ得た。

実施例３ 紫外線硬化性樹脂として次の配合の硬化性樹脂を用いた
。

Ｒ−１４６７０ （日本化薬社製エポキシアクリレート）２−フェノキシ
エチルアクリレート　　　３０ベンジルジメチルケター
ル アイロジル−３００ 〈日本アイロジル社製） 上記樹脂を実施例１で用いたＥＬクランプ防湿フィルム
の接着部にはけにより塗布した。

この硬化性樹脂の使用時の粘度は３５ボイズであった。

これを出力４にＭ−８０１４／値のメタルハライドラン
プにて５秒間の紫外線を照射し、樹脂を硬化しＥＬクラ
ンプ防湿フィルム同志の接着部が硬化性樹脂により被Ｎ
硬化されたＥｌランプを得た。〈第２図）。

以上実施例１から３にて作成したＥＬクランプ比較例と
してポリ三フフ化塩化エチレンのみで外装した従来のＥ
Ｌクランプ１００℃で２４時間加熱し、接着部を観察し
た。結果を第−表に示す。

また、これらのＥＬクランプ両電極間に１００ｖ−４０
０Ｈ２の交流電場を印加し、５０℃９５％ＲＨの環境条
件下で点灯し続けた時、輝度が半減する迄の時間を第１
表に示した。

第 表

【図面の簡単な説明】

第１図はＥＬ素子の断面図の一例である。第２図はＥｌ
ランプの防湿フィルムの接着部のみを便化性樹脂で塗布
硬化したＥＬランプ塗装物の平面図、第３図はＥＬクラ
ンプ硬化性樹脂中に浸漬成型したＥＬクランプ型物の斜
視図である。 １・・・・・・防湿フィルム、　　　２・・・・・・ナ
イロンフィルム、　３・・・・・・アルミニウム箔、４
・・・・・・絶縁体層、　　５・・・・・・螢光体層、
６・・・・・・ＩＴＯフィルム、　　７・・・・・・端
　子、８・・・・・・防漏フィルム同志の接着部、９・
・・・・・９！＆電体、　１０・・・・・・硬化性４１
Ｊｌ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）防湿フイルムでシールされたＥＬランプにおいて
   少なくとも防湿フイルム同志の接看部を硬化性樹脂で被
   覆硬化したＥＬランプ。
2. （２）硬化性樹脂がエポキシ樹脂，不飽和ポリエステル
   樹脂，紫外線硬化性樹脂から選ばれた樹脂である請求項
   １記載のＥＬランプ。
3. （３）防湿フイルムでシールされたＥＬランプにおいて
   少なくとも防湿フイルム同志の接着部を硬化性樹脂で塗
   装することにより被覆した後硬化することから成る硬化
   性樹脂被覆ＥＬランプの製造法。
4. （４）金型に硬化性樹脂を注入し、その中にＥＬランプ
   を浸潰後、そのまま硬化し成型する請求項（３）記載の
   硬化性樹脂被覆ＥＬランプの製造法。