JPH03182430A - Sheet transfer device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To dispense with an electric component for retreating a bumping member when sheets are transferred, reduce the cost of a device, and improve reliability by interlocking a cover member opening or closing a mounting means and the bumping member. CONSTITUTION:A sheet mount shutter (bumping member) 321 is interlocked with a transparent cover 59, when the cover 59 is opened to mount sheets S, the sheet mount shutter 321 is located at the solid line position, and a worker is prevented from mounting the sheets S beyond the sheet mount shutter 321. The sheet mount shutter 321 is fitted rotatably in the arrow direction centering a shaft 335, when the cover 59 is closed, the sheet mount shutter 321 is rotated to the chain line position into the sheet feedable state. The cover 59 is provided on a manual insertion sheet feed section 42, and the sheet mount shutter 321 is interlocked with it.

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、用紙を積載し、用紙を１枚づつ分離・搬送す
る用紙搬送装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (A) Field of Industrial Application The present invention relates to a paper conveying device that loads sheets of paper and separates and conveys the sheets one by one.

（ロ）従来の技術 従来、シート搬送装置のうち、例えば複写機等の原稿処
理装置では、用紙を積載する手段の下流側近傍位置に、
用紙積載時の搬送方向の基準となる突き当て部材が設け
られている。この突き当て部材は、用紙搬送開始の信号
によって、ソレノイド等の電気部品によって駆動されて
いて、用紙が搬送されている間は、積載手段上から没し
た位置の退避位置にあり、用紙の搬送が終了すると積載
手段上に復帰するような構成になっている。(B) Conventional technology Conventionally, among sheet conveyance devices, for example, in document processing devices such as copying machines, there is a
An abutment member is provided that serves as a reference in the conveyance direction when stacking sheets. This abutting member is driven by an electric component such as a solenoid in response to a signal to start conveying the paper, and while the paper is being conveyed, it is in a retracted position where it is recessed from above the stacking means, and the sheet is not conveyed. The structure is such that when it is finished, it returns to the loading means.

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記従来例においては、用紙が搬送され
ている間は、突き当て部材は積載手段から没している必
要があるので、ソレノイド等の電気部品を常に作動状態
に保たねばならない。このため、搬送される用紙の枚数
が多かったり、又は１枚当りの搬送時間がかかる場合に
は、ソレノイド等の電気部品に過大な負荷がかかって、
通常のＯＮ・ＯＦＦ動作とは比較にならない程高度な定
格仕様と、信頼性及び耐久性が要求される。このため、
装置はコスト的に上昇する要因となる。(c) Problems to be Solved by the Invention However, in the above conventional example, the abutment member must be hidden from the loading means while the paper is being conveyed, so electrical components such as solenoids are constantly connected. Must be kept in working condition. For this reason, when a large number of sheets of paper are being conveyed, or when it takes a long time to convey each sheet, an excessive load is placed on electrical components such as solenoids.
It requires highly advanced rating specifications, reliability, and durability that are incomparable to normal ON/OFF operations. For this reason,
The equipment becomes a factor that increases the cost.

そこで、本発明は、積載手段を開閉するカバー部材に連
動して突き当て部材を駆動することにより、電気部品の
使用を省くことを図った用紙搬送装置を提供することを
目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, it is an object of the present invention to provide a paper conveyance device that eliminates the use of electrical components by driving an abutment member in conjunction with a cover member that opens and closes a loading means. .

（ニ）　課題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば、第１図、第２図、第２２図を参照して示すと、用紙
（Ｓ）を積載する積載手段（５７）と、前記用紙（Ｓ）
を分離して下流側に搬送する搬送手段（３２３，３２６
）とを有し、かつ前記用紙（Ｓ）の積載する際に開閉さ
れるカバー部材（５９）を具備する用紙搬送装置（４２
）において、前記用紙（Ｓ）を積載手段（５７）に積載
する際の搬送方向突き当て基準となる突き当て部材（３
２１）と上記カバー部材（５９）とを連動させることを
特徴とする。(d) Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above circumstances, and for example, as shown with reference to FIGS. 1, 2, and 22, paper (S) A loading means (57) for loading and the paper (S)
Conveying means (323, 326) that separates and conveys to the downstream side
) and a cover member (59) that is opened and closed when the paper (S) is loaded.
), an abutment member (3
21) and the cover member (59) are interlocked.

（ホ）作用 上述構成に基づき、用紙（Ｓ）を積載するためにカバー
部材（５９）を開くと、突き当て部材（紙積載シャッタ
３２１）がこれに連動して積載手段（４２）上に位置し
用紙（Ｓ）を突き当てさせる。用紙搬送のためカバー部
材（５９）を閉じると、これに連動して突き当て部材（
３２１）は積載手段（４２）から退却して用紙搬送を可
能状態とする。(E) Operation Based on the above-mentioned configuration, when the cover member (59) is opened to load sheets (S), the abutting member (paper loading shutter 321) is interlocked with this and positioned on the loading means (42). the paper (S). When the cover member (59) is closed for conveying paper, the abutment member (59) is closed in conjunction with this.
321) retreats from the loading means (42) to enable paper conveyance.

なお、上述カッコ内の符号は、図面を参照するためのも
のであって、何等構成を限定するものではない。Note that the above-mentioned symbols in parentheses are used to refer to the drawings and do not limit the configuration in any way.

（へ）実施例 以下、第１図〜第２３図に基づいて、本発明の一実施例
を説明する。(F) Example Hereinafter, an example of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 23.

本発明の給紙装置は、画像形成装置としての複写機に横
付けする大容量のフロントローディングデツキでああっ
て、分割されたユニットを上下に有しており、用紙のジ
ャム発生時には、紙バスを開放すべく上ユニットがスラ
イド自在に構成されている。The paper feeding device of the present invention is a large-capacity front-loading deck that is installed next to a copying machine as an image forming device, and has upper and lower divided units.When a paper jam occurs, the paper bus is released. The upper unit is preferably configured to be slidable.

第１図において、本発明の給紙装置２は、画像形成装置
としての複写機１の本体４１に接続されている。この給
紙装置２は上下に分割された上ユニット３、下ユニット
５を有している。上ユニット３には５０枚程度の用紙Ｓ
が積載可能の手差し給紙部４２と、１０００枚程度０用
紙Ｓが積載される複数の上／中段デツキ４３．４５とが
、そして下ユニット５には３０００枚程度０用紙Ｓが積
載可能の下段デツキ６がそれぞれ収納されている。In FIG. 1, a paper feeder 2 of the present invention is connected to a main body 41 of a copying machine 1 as an image forming apparatus. This paper feeding device 2 has an upper unit 3 and a lower unit 5 which are divided into upper and lower parts. Approximately 50 sheets of paper S are in the upper unit 3.
a manual paper feed section 42 that can load 0 sheets, a plurality of upper/middle decks 43.45 that can load about 1000 sheets of 0 sheets S, and a lower unit 5 that can load about 3000 sheets of 0 sheets S. Deck 6 is stored respectively.

上記複写機１は、本来カセット給紙式として使用される
ものであり、この複写機１に本実施例の給紙装置２を接
続させる時には、複写ａｌｌ内のカセット給紙部のユニ
ットを、ガイドとローラ対等にそっくり置き換えて給紙
装置２用の搬送バスを形成している。この搬送バスを、
以後インターフェースユニットと称することにする。こ
のインターフェースユニットは、後述するように上記上
ユニット３と下ユニット５とにそれぞれ接続しているバ
スを有している。The above-mentioned copying machine 1 is originally used as a cassette paper feed type, and when the paper feeding device 2 of this embodiment is connected to this copying machine 1, the unit of the cassette paper feeding unit in the copy all is guided. A transport bus for the paper feeder 2 is formed by replacing the rollers with the rollers. This transport bus
Hereinafter, it will be referred to as an interface unit. This interface unit has buses connected to the upper unit 3 and lower unit 5, respectively, as will be described later.

以下、給紙装置の実施例の構成の詳細を、第１図〜第２
３図に沿ってさらに説明する。The details of the configuration of an embodiment of the paper feeding device are shown in FIGS. 1 to 2 below.
This will be further explained with reference to FIG.

第１図は、本発明の給紙装置２及びこれを接続した複写
機ｌの縦断側面図を示している。複写機１を含む複写シ
ステムは、複写機１の上部に配設されていて原稿４６を
自動給送する原稿処理装置４７と、ソータ等のコピー紙
後処理装置４９と、複写機１の載置台を兼ねていて用紙
Ｓの両面に画像を形成させるのに用いられる自動両面装
置５０等を備えている。FIG. 1 shows a longitudinal sectional side view of a paper feeding device 2 of the present invention and a copying machine 1 connected thereto. The copying system including the copying machine 1 includes a document processing device 47 that is disposed on the top of the copying machine 1 and automatically feeds a document 46, a copy paper post-processing device 49 such as a sorter, and a mounting table of the copying machine 1. It also includes an automatic duplexing device 50 used to form images on both sides of the sheet S.

本体４１内には、上記原稿４６をスキャンする光学系５
１と、この光学系５１による露光及び現像装置によるト
ナー像が形成される感光ドラム５２と、トナー像を用紙
Ｓに転写させる転写部５３及びトナー像を定着する定着
器５５等を有している。Inside the main body 41, there is an optical system 5 for scanning the document 46.
1, a photosensitive drum 52 on which a toner image is formed by exposure by the optical system 51 and a developing device, a transfer section 53 for transferring the toner image onto the paper S, a fixing device 55 for fixing the toner image, etc. .

給紙装置２は、大きく分けて８つのユニットから構成さ
れている。すなわち、上下方向に分割された上ユニット
３及び下ユニット５と、上ユニツト３上の手差し給紙部
４２と、上ユニツト３内の上段デツキ４３及び下段デツ
キ４５と、両デツキ４３．４５から用紙Ｓを給紙する上
段給紙ユニット５６と、下ユニツト５内の下段デツキ６
及びこれから用紙Ｓを給紙する下段給紙ユニット７等の
８つのユニットである。さらに給紙部Ｗ２は、複写機１
に本来設けられていたカセット給紙部のユニットの代わ
りに置き換えられたインターフェースユニット９を備え
ている。The paper feeding device 2 is roughly divided into eight units. That is, the upper unit 3 and the lower unit 5 are divided in the vertical direction, the manual paper feed section 42 on the upper unit 3, the upper deck 43 and the lower deck 45 in the upper unit 3, and the paper is fed from both decks 43 and 45. The upper paper feeding unit 56 that feeds paper S and the lower deck 6 in the lower unit 5
and a lower paper feeding unit 7 that feeds the paper S from now on. Further, the paper feed section W2 is connected to the copying machine 1.
The interface unit 9 is provided in place of the cassette paper feed section unit originally provided in the cassette paper feed unit.

第２図は、給紙装置２の正面図を示している。FIG. 2 shows a front view of the paper feeding device 2. As shown in FIG.

給紙部Ｗ２の上部には、手差Ｉ７給紙部４２を覆うカバ
ー５７が設けられており、このカバー５７には手差し給
紙部４２の用紙Ｓにゴミ等の異物の進入を防止する透明
カバー５９が開閉自在に設けられている。複写機１の本
体４１と、給紙装置２のデツキ４３，４５．６のフロン
トカバー６０．６１．６２間には、隙間カバー６３．６
５により埋められている。A cover 57 is provided at the top of the paper feed section W2 to cover the manual I7 paper feed section 42, and this cover 57 has a transparent material that prevents foreign objects such as dust from entering the paper S in the manual paper feed section 42. A cover 59 is provided so as to be openable and closable. A gap cover 63.6 is provided between the main body 41 of the copying machine 1 and the front covers 60, 61, 62 of the decks 43, 45.6 of the paper feeder 2.
It is filled in by 5.

第３図は、第２図に示す給紙装置２を上方から見た図で
ある。FIG. 3 is a diagram of the paper feeder 2 shown in FIG. 2 viewed from above.

同図において、複写機１の前扉６６と上記フロントカバ
ー８０．６１．６２は同一平面上にある。前ＴＲ６６を
開けたり又はデツキ４３，４５゜６を前に引き出した時
に、これらが互いに緩衝しないためには隙間ｄ、が必要
であり、この隙間ｄ８を閉塞するのが上記隙間カバー６
３．６５である。In the figure, the front door 66 of the copying machine 1 and the front cover 80, 61, 62 are on the same plane. When the front TR 66 is opened or the decks 43 and 45°6 are pulled out, a gap d is required to prevent them from buffering each other, and the gap cover 6 is used to close this gap d8.
It is 3.65.

再び第２図において、フロントカバー６０．６１．６２
には、各デツキ４３，４５．６等の用紙Ｓの残量を表示
する残量表示部６７．６９．７０がそれぞれ設けられて
おり、下段デツキ６は３０００枚デツキであるので残量
表示部の窓の長さは他のそれよりも長くなっている０本
実施例におけるデツキ６７．６９．７０の引き出し方向
のロックは、第１４図において後述するように、電気的
にソレノイドでロックするようになっている。Referring again to FIG. 2, the front cover 60.61.62
are provided with remaining amount display portions 67, 69, and 70 for displaying the remaining amount of paper S in each deck 43, 45.6, etc., and since the lower deck 6 is a 3000-sheet deck, the remaining amount display portion is The length of the window is longer than that of the other windows. In this embodiment, the locking direction of the deck 67, 69, 70 is electrically locked using a solenoid, as will be described later in FIG. It has become.

符号７１は上記ロックを解除する解除スイッチであって
、これを押圧すると各デツキ４３，４５．６の後述する
りフタ−が下がってロックが解除されて、各デツキ４３
，４５．６を引き出すことができるようになっている。Reference numeral 71 is a release switch for releasing the above-mentioned lock, and when this switch is pressed, the lid of each deck 43, 45.6, which will be described later, is lowered and the lock is released.
, 45.6.

さらに各フロントカバー６０．６１．６２には、把手７
２及び用紙のサイズ表示部７３がそれぞれ設けられてい
る。Furthermore, each front cover 60, 61, 62 has a handle 7.
2 and a paper size display section 73 are provided, respectively.

本体４１の下面には、床面７５に当接している複数個の
キャスタ７６が固着されている。また給紙装置２の下面
には、自由端にアジャスタ７９を有する脚部材７７と複
数のキャスタ８０が設けられている。このキャスタ８０
は給紙装置２の設置時には床面７５から浮き上がってい
て、給紙装置２はキャスタ７６とキャスタ７６により支
持されている。A plurality of casters 76 are fixed to the lower surface of the main body 41 and are in contact with a floor surface 75. Furthermore, a leg member 77 having an adjuster 79 at its free end and a plurality of casters 80 are provided on the lower surface of the paper feeder 2 . This caster 80
is lifted off the floor surface 75 when the paper feeding device 2 is installed, and the paper feeding device 2 is supported by casters 76 and casters 76.

第４図は、給紙部！２のフロントカバー６０゜６１．６
２と隙間カバー６３．６５を取り外した時の内部を示す
図である。Figure 4 is the paper feed section! 2 front cover 60°61.6
2 and a gap cover 63, 65 are removed. FIG.

上ユニット３のフレーム３Ａに固着されたレール８１を
、下ユニット５のフレーム５Ａに軸支されたベアリング
８２によりスライド自在に支持することにより、上ユニ
ット３は矢印８３方向にスライド自在になっている。フ
レーム３Ａにはロック爪８５が軸８６により枢着されて
いて、このロック爪８５を上記ベアリング８２の一つに
係脱させることにより上ユニット３のロック又は解除が
行なわれる。By slidably supporting a rail 81 fixed to the frame 3A of the upper unit 3 by a bearing 82 pivotally supported by the frame 5A of the lower unit 5, the upper unit 3 can freely slide in the direction of the arrow 83. . A lock pawl 85 is pivotally attached to the frame 3A by a shaft 86, and the upper unit 3 is locked or released by engaging and disengaging the lock pawl 85 with one of the bearings 82.

フレーム５Ａに固着されたレールガイド８７は、図にお
いて手前・奥側の２本のレール８１のうち、手前側のレ
ール８１にのみ設けられていて、第６図に示すように上
ユニット３のスライド時に上記レール８１をガイドして
直線的な動きをさせるものである。第６図は、第５図の
装置を右方向から見た図である。なお、第１図及び第２
図において、複写機１の本体４１と手差し給紙部４２間
には、上方に開口している受は部材８９が本体４１に固
着されて設けられており、この受は部材８９は、クリッ
プ等の異物が給紙バス内に落下するのを防止する６ので
ある。The rail guide 87 fixed to the frame 5A is provided only on the front rail 81 of the two rails 81 on the front and back sides in the figure, and is used to slide the upper unit 3 as shown in FIG. At times, the rail 81 is guided to move linearly. FIG. 6 is a view of the device of FIG. 5 viewed from the right. In addition, Figures 1 and 2
In the figure, a member 89 is fixed to the main body 41 and is provided between the main body 41 and the manual paper feed section 42 of the copying machine 1. This prevents foreign objects from falling into the paper feed bus.

次に、複写機１の本体４１に対する給紙装置２の設置方
法について、第４図と第６図を用いて説明する。Next, a method of installing the paper feeding device 2 in the main body 41 of the copying machine 1 will be explained using FIGS. 4 and 6.

第４図において、本体４１の下部には、溝部を形成して
上下に腕部を有する位置決め部材９１が固着されており
、この位置決め部材９１に係脱自在の位置決めピン９２
はフレーム３Ａに固着されている。給紙装置２の設置時
には、上記位置決めビン９２が位置決め部材９１に係合
されて本体４１に対する給紙装置２の位置決めがなされ
る。上記位置決め部材９１は、下部の腕部がやや長くて
ガイド部を形成しており、給紙装置２の設置時には、始
めは位置決めピン９２を水平に延びた腕ぶにのせて下ユ
ニット５を押し込み、下ユニット５か複写機１の積載台
としての自動両面装置５０に当接した状態では、下ユニ
ット５は上下方向にのみ位置決めされる。In FIG. 4, a positioning member 91 that forms a groove and has upper and lower arms is fixed to the lower part of the main body 41, and a positioning pin 92 that can be freely engaged with and detached from this positioning member 91.
is fixed to the frame 3A. When installing the paper feeder 2, the positioning bin 92 is engaged with the positioning member 91 to position the paper feeder 2 relative to the main body 41. The lower arm part of the positioning member 91 is slightly long and forms a guide part. When installing the paper feeder 2, first place the positioning pin 92 on the horizontally extending arm and push the lower unit 5 into the positioning member 91. When the lower unit 5 is in contact with the automatic duplexing device 50 serving as the loading platform of the copying machine 1, the lower unit 5 is positioned only in the vertical direction.

次に、アジャスタ７９を操作することにより、給紙装置
２が本体４１と水平になるまで高さ方向が調整される。Next, by operating the adjuster 79, the height direction of the paper feeding device 2 is adjusted until it becomes parallel to the main body 41.

最後に、下ユニット５のフレーム５Ａと自動両面装置５
０のフレームとをボルト９３とナツト９５により固定す
ることにより給紙装置２は横方向（左右方向）に位置決
めされて複写１！８１１に連結される。最終的には、給
紙部Ｗ２のキャスタ８０は、床面７５から浮き上がる状
態であるので、床面７５が多少うねった状態であっても
、給紙装置２を複写機１に正確に連結することができる
。Finally, the frame 5A of the lower unit 5 and the automatic duplexing device 5
By fixing the frame No. 0 with bolts 93 and nuts 95, the paper feeding device 2 is positioned laterally (left and right) and connected to the copy No. 1! 811. Ultimately, the casters 80 of the paper feed unit W2 are lifted off the floor surface 75, so even if the floor surface 75 is slightly undulated, the paper feed device 2 can be accurately connected to the copying machine 1. be able to.

なお、位置決めピン９２は、手前側と奥側とにそれぞれ
設けられており、本体４１側の上下方向の調整は、特開
昭６３−１２７９３４号公報に記載されているような、
ただ載置するだけの方法ではないので、本実施例の給紙
装置２は完全に位置決めされる。また、給紙装置２の上
下方向の位置決めは、ピン形状を支点としてなされるの
で、アジャスタ７９の調整に対して給紙装置２自体が回
動自在となって、無理な力が作用することなく水平方向
の調整が行なえる。Note that the positioning pins 92 are provided on the front side and the back side, respectively, and the vertical adjustment on the main body 41 side is performed as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-127934.
Since this method is not just a matter of placing the sheet, the sheet feeding device 2 of this embodiment is perfectly positioned. Further, since the vertical positioning of the paper feeder 2 is performed using the pin shape as a fulcrum, the paper feeder 2 itself can be rotated freely in response to the adjustment of the adjuster 79, and no unreasonable force is applied to the paper feeder 2. Can be adjusted horizontally.

第６図において、給紙装置２の左右方向の位置決めは、
位置決め部材９１によりフレーム３Ａの前部３ａを挟み
こんで行なっている。奥側の位置決め部材９１ａは、下
ユニット５の奥側を支持しており、ただしこの位置決め
部材９１ａはフレーム３Ａの後部３ｂを固く挟まないよ
うに少し広く形成されている。In FIG. 6, the horizontal positioning of the paper feeder 2 is as follows:
This is done by sandwiching the front portion 3a of the frame 3A between the positioning members 91. The positioning member 91a on the back side supports the back side of the lower unit 5, but this positioning member 91a is formed slightly wide so as not to firmly pinch the rear part 3b of the frame 3A.

ここで、上ユニット３のフレーム３Ａの大体の構造は、
第２１図の斜視図に示されている。同図において、窓枠
状のフレーム３ａとフレーム３ｂとを、フレームの底ス
テー９６．上ステー９７及びコーナーステー等で固定し
て箱状に構成したものである。フレーム３ａ、３ｂは、
溶接構造になっており、給紙装置２全体の精度と剛性は
このフレーム３ａ、３ｂにより保たれている。Here, the general structure of the frame 3A of the upper unit 3 is as follows:
This is shown in the perspective view of FIG. In the figure, a window frame-shaped frame 3a and a frame 3b are connected by a bottom stay 96 of the frame. It is fixed with an upper stay 97, a corner stay, etc., and configured into a box shape. The frames 3a and 3b are
It has a welded structure, and the precision and rigidity of the entire sheet feeding device 2 are maintained by the frames 3a and 3b.

次に、第４図及び第５図により、給紙装置２のユニット
の構成を説明する。Next, the configuration of the unit of the paper feeding device 2 will be explained with reference to FIGS. 4 and 5.

上ユニット３及び下ユニット５は、前述したので説明は
省略する０手差し給紙部４２はフレーム３Ａの上部にビ
ス止めされている。上段給紙ユニット５６は、上ユニッ
ト３を矢印８３方向（第４図参照）にスライドさせた時
に着脱できるように上ユニット３の左側から取りつけら
れる。すなわち、上段給紙ユニット５６は摺動自在に上
下１対のステー１０１，１０２に保持されており、上記
ステー１０１，１０２の基部は軸１０３によりそれぞれ
フレーム３ｂに枢着されている。このように上段給紙ユ
ニット５６を、ヒンジ構造にしてフレーム３ｂの取りつ
けることにより、上段給紙ユニット５６に対する組み立
て性及びサービス性が向上されている。The upper unit 3 and the lower unit 5 have been described above, so a description thereof will be omitted.The manual paper feed section 42 is screwed to the upper part of the frame 3A. The upper paper feed unit 56 is attached from the left side of the upper unit 3 so that it can be attached and detached when the upper unit 3 is slid in the direction of arrow 83 (see FIG. 4). That is, the upper sheet feeding unit 56 is slidably held by a pair of upper and lower stays 101 and 102, and the bases of the stays 101 and 102 are pivotally connected to the frame 3b by shafts 103, respectively. As described above, by forming the upper sheet feeding unit 56 into a hinge structure and attaching the frame 3b, the ease of assembling and servicing the upper sheet feeding unit 56 is improved.

下段給紙ユニット７は、第５図に示すように、フレーム
５Ａに上方から取りつけられてビス止めされている。こ
の場合にも、上ユニット３を前後（第５図において左右
方向）にスライドさせて下段給紙ユニット７の着脱が行
なわれる。第４図に示すように、上／中段デツキ４３．
４５は、レール１０５，１０６を介してフレーム３Ａ内
に装着されていて、手前側に引き出し自在になっている
。下段デツキ６は、複数のレール１０７を介してフレー
ム５Ａ内に引き出し自在に取りつけられている。As shown in FIG. 5, the lower sheet feeding unit 7 is attached to the frame 5A from above and secured with screws. In this case as well, the lower sheet feeding unit 7 is attached and detached by sliding the upper unit 3 back and forth (left and right in FIG. 5). As shown in FIG. 4, the upper/middle deck 43.
45 is mounted inside the frame 3A via rails 105 and 106, and can be freely pulled out toward the front. The lower deck 6 is attached to the frame 5A via a plurality of rails 107 so as to be freely drawn out.

次に、上／中段デツキ４３．４５について、第７図及び
第８図を用いて説明する。Next, the upper/middle deck 43.45 will be explained using FIGS. 7 and 8.

上／中段デツキ４３．４５は、それぞれ同一部品により
構成されており、フロントパネル６０゜６１の取りつけ
位置が異なるのみなので、対応する部品に２種類の符号
を付して同じ図で説明する。The upper/middle decks 43 and 45 are each made of the same parts, and the only difference is the mounting position of the front panels 60 and 61, so corresponding parts will be described with two types of reference numerals and with reference to the same figure.

上／中段デツキ４３．４５のケース１０５は、上方に開
口していてチャンネル状（コ字状）をなすケース底１０
６と、右側板１０７と左側板１０９とを箱型に組み合わ
せて構成されている。ケース１０５の中には、用紙Ｓを
積載するりフタ−板１１０（１１１）が設けられている
。リフター板１１０（１１１）の側部には、ケース１０
５内をスライドするためのスライド部材１１２が設けら
れている。また、リフター板１１０（１１１）の側部に
は、４つのワイヤ固定具１１３，１１５゜１１６．１１
７が固着されていて、上記ケース底１０６の側壁に開設
されたスリット１１９から外部に延出している。The case 105 of the upper/middle deck 43.45 has a case bottom 10 that is open upward and has a channel shape (U-shape).
6, a right side plate 107 and a left side plate 109 are combined into a box shape. Inside the case 105, there is provided a lid plate 110 (111) on which sheets S are loaded. The case 10 is mounted on the side of the lifter plate 110 (111).
A sliding member 112 for sliding inside the housing 5 is provided. Also, on the side of the lifter plate 110 (111), there are four wire fixtures 113, 115°, 116, 11
7 is fixed to the case bottom 106 and extends to the outside through a slit 119 formed in the side wall of the case bottom 106.

ケース１０５の右側下部にはワイヤ軸１２０が回転自在
に装着されており、このワイヤ軸１２０のケース１０５
から延出してい一端部（第７図におて上端部）にはスプ
ロケット１２１及びプーリ１２２がそれぞれ固着され、
かつ他端部にはプーリ１２２，１２３がそれぞれ固着さ
れている。ケース１０５の奥側の側板にはブラケットを
介してリフター駆動モータ１２５が固設されており、そ
の出力軸に固着されたスプロケット１２６はチェーン１
２７により上記スプロケット１２１に連結されている。A wire shaft 120 is rotatably attached to the lower right side of the case 105, and the case 105 of the wire shaft 120
A sprocket 121 and a pulley 122 are fixed to one end (upper end in FIG. 7) of the sprocket extending from the sprocket, respectively.
Pulleys 122 and 123 are fixed to the other end, respectively. A lifter drive motor 125 is fixed to the back side plate of the case 105 via a bracket, and a sprocket 126 fixed to its output shaft is connected to the chain 1.
27 to the sprocket 121.

上記プーリ１２２は後述するように２本のワイヤ１２９
，１３０の一端部が係止されて巻回されるようになって
いる。リフター１１０（１１１）の手前側及び奥側の側
板上部には、１対のガイドプーリ１３１，１３２がそれ
ぞれ軸支されている。上記プーリ１２２から繰り出され
ている一方のワイヤ１２９は、上記ガイドプーリ１３１
，１３２を介し前記ワイヤ固定具１１３に係止されまた
、他方のワイヤ１３０はガイドプーリを介してワイヤ固
定具１１５に係止されている。The pulley 122 has two wires 129 as described later.
, 130 are locked and wound. A pair of guide pulleys 131 and 132 are pivotally supported at the upper portions of the side plates on the front and back sides of the lifter 110 (111), respectively. One wire 129 let out from the pulley 122 is attached to the guide pulley 131.
, 132, and the other wire 130 is locked to the wire fixture 115 via a guide pulley.

このワイヤ１２９，１３０係正方法は、第８図に示すよ
うに、いったんワイヤ１２９，１３０の端部をワイヤ固
定具１１３，１１５の下側に巻いてから反対側でビス止
めしており、これによりリフター１１０（１１１）の上
下方向のストロークを最大にすることができる。また、
スリット１１９を伸ばしさえすれば、理論的には第８図
の符号りで示す量だけりフタ−１１０（１１１）を上下
に移動させることができる。This method of fixing wires 129, 130 is as shown in FIG. This allows the vertical stroke of the lifter 110 (111) to be maximized. Also,
As long as the slit 119 is extended, the lid 110 (111) can theoretically be moved up and down by the amount indicated by the reference numerals in FIG.

上記プーリ１２３に一端を係止されて巻回された引き下
げワイヤ１３３は、リング状のガイドブツシュ１３５を
介してケース底１０６の裏面側の中央に他端部が固着さ
れている。上記ワイヤ１２９．１３０と引き下げワイヤ
１３３の各プーリの対する巻きつけ方向は逆になってい
て、ワイヤ軸１２０の正逆方向への回転により、リフタ
ー１１０（１１１）は、上下動するようになっている。The pull-down wire 133, which is wound around the pulley 123 with one end locked, has the other end fixed to the center of the back side of the case bottom 106 via a ring-shaped guide bush 135. The wires 129, 130 and the pull-down wire 133 are wound in opposite directions around each pulley, and the lifter 110 (111) is moved up and down by the rotation of the wire shaft 120 in the forward and reverse directions. There is.

なお、ケース底１０６の奥側の側板にも、同様のワイヤ
１２９，１３０及びガイドプーリ１３１．１３２が配設
されていて、ワイヤ１２９，１３０の他端部はプーリ１
２２に巻回して係止されている。Note that similar wires 129, 130 and guide pulleys 131, 132 are arranged on the side plate on the back side of the case bottom 106, and the other ends of the wires 129, 130 are connected to the pulley 1.
22 and is locked.

このように、４本のワイヤ１２９，１３０によりリフタ
ー１１０（１１１）を引き上げ、かつ２本の引き下げワ
イヤ１３３により中央部を引き下げることにより、特開
昭６３−１２７９３４号公報に示されているいわゆる８
の字がけワイヤによるリフター駆動より６、上下方向の
りフタ−１１０（１１１）のストロークを大きくできる
ので、同一スペースにより多くの用紙を積載することが
できる。In this way, by pulling up the lifter 110 (111) with the four wires 129, 130 and pulling down the central part with the two pull-down wires 133, the so-called 8
Since the vertical stroke of the lid 110 (111) can be made larger than when the lifter is driven by a cross-shaped wire, more sheets can be stacked in the same space.

上記ケース底１０６には、最終用紙の重送を防止するた
めの摩擦板１３６及びケース底１０６上の用紙Ｓの有無
を検知する紙無し検知センサ１３７がそれぞれ配設され
ている。ケース底１０６に穿設された穴からは用紙Ｓの
奥行方向（幅方向）を規制するガイド板１３９が延出し
ていて、矢印１４１の範囲内で調整される。また、ケー
ス底１０６に穿設された別の穴からは、用紙Ｓの後端を
規制するガイド板１４０が延出しており、このガイド板
１４０は、中サイズであるＢ４サイズまでは矢印１４１
の範囲で調整され、用紙ＳがＡ３又はＬＤＬ　（１１”
　Ｘ１７″）のときは、矢印１４３の所に移動させて用
いられる。The case bottom 106 is provided with a friction plate 136 for preventing double feeding of the final sheet and a paper out detection sensor 137 for detecting the presence or absence of the sheet S on the case bottom 106. A guide plate 139 for regulating the depth direction (width direction) of the paper S extends from a hole bored in the case bottom 106, and is adjusted within the range of an arrow 141. Further, a guide plate 140 for regulating the rear end of the paper S extends from another hole drilled in the case bottom 106.
The paper S is adjusted within the range of A3 or LDL (11”
X17''), it is moved to the location indicated by the arrow 143 and used.

第７図において、符号１４５はレール、１４６はレール
ガイドコロをそれぞれ示している。ケース底１０６の奥
側には、第１４図において後述するロックコロ１４７が
設けられており、この口・ツクコロ１４７は上／中段デ
ツキ上／中段デツキ４３．４５を引き出し方向にロック
するためのものである。ケース底１０６の手前側には、
フロントパネル６０．６１を複写ａ１の本体４１に合わ
せるための筒型のパネル延長部材１４９が設けられてい
る。In FIG. 7, reference numeral 145 indicates a rail, and 146 indicates a rail guide roller. A locking roller 147, which will be described later in FIG. 14, is provided on the back side of the case bottom 106, and this opening/locking roller 147 is for locking the upper/middle deck upper/middle deck 43 and 45 in the drawing direction. be. On the front side of the case bottom 106,
A cylindrical panel extension member 149 is provided for fitting the front panel 60.61 to the main body 41 of copy a1.

なお、上記ワイヤ軸１２０の端部１５０にはワイヤ１５
１が巻回されており、このワイヤ１５１の端部は、第２
図に示す残量表示部６７．８９の駆動部に連係されてい
て、リフター板１１９（１１１）の上下、すなわち用紙
Ｓの残量を残量表示部６７．６９に表示している。Note that a wire 15 is attached to the end 150 of the wire shaft 120.
1 is wound around the wire 151, and the end of this wire 151 is connected to the second wire 151.
It is linked to the driving section of the remaining amount display section 67.89 shown in the figure, and displays the remaining amount of paper S on the upper and lower sides of the lifter plate 119 (111), ie, the remaining amount of paper S on the remaining amount display section 67.69.

次に、第９図及び第１０図を用いて下ユニット５につい
て説明する。この下ユニット５は、基本的には、上／中
段デツキ４３．４５を上下方向に長く伸ばした形状にな
っているので、対応する部品については、その説明は省
略する。下ユニット５のケース１５２は、上／中段デツ
キ１１０（１１１）と同様にケース底１５３、右側板１
５５、左側板１５６等の部材を有している。Next, the lower unit 5 will be explained using FIGS. 9 and 10. This lower unit 5 basically has a shape in which the upper/middle decks 43, 45 are elongated in the vertical direction, so a description of the corresponding parts will be omitted. The case 152 of the lower unit 5 has a case bottom 153 and a right side plate 1, similar to the upper/middle deck 110 (111).
55, a left side plate 156, and other members.

ケース底１５３の下部中央部には、ワイヤ軸１５９が回
転自在に装着されていて、その両端部には前記プーリ５
７と同様の巻き上げ用のプーリ１６０がそれぞれ固着さ
れている。プーリ１．６０に端部をそれぞれ係止された
２本のワイヤ１６１゜１６２は、ケース底１５３の上部
に軸支された１対のガイドプーリ１６３を介して下段リ
フター１５７に固着された１対のワイヤ固定具１６５に
それぞれ係止されている。下段リフター１５７の奥側の
側部も同様にして支持されている。A wire shaft 159 is rotatably attached to the lower central part of the case bottom 153, and the pulleys 5 are attached to both ends of the wire shaft 159.
A pulley 160 for hoisting similar to 7 is fixed to each. Two wires 161 and 162 whose ends are respectively locked to pulleys 1.60 are connected to a pair of wires 161 and 162 which are fixed to the lower lifter 157 via a pair of guide pulleys 163 that are pivotally supported on the upper part of the case bottom 153. The wire fixing devices 165 are respectively locked. The rear side of the lower lifter 157 is supported in the same manner.

さらに、ワイヤ軸１５９中間部に固着された巻き下げ用
のプーリ１６６ワイヤ１６７が巻回されていて、その他
端部は下段リフター１５７に係止されている。下段リフ
ター１５７に穿設された穴からは、用紙Ｓ３の後端を規
制するガイド部材１６６が設けられている。また、ワイ
ヤ軸１５９に巻回された図示しないワイヤにより第２図
に示す残量表示部７０が連動して駆動されるようになっ
ている。なお、上記ワイヤ軸１５９は、図示しないモー
タにより正逆方向に回転自在となっている。Further, a wire 167 is wound around a pulley 166 for lowering, which is fixed to the middle part of the wire shaft 159, and the other end is locked to the lower lifter 157. A guide member 166 for regulating the rear end of the sheet S3 is provided through a hole drilled in the lower lifter 157. Further, the remaining amount display section 70 shown in FIG. 2 is driven in conjunction with a wire (not shown) wound around the wire shaft 159. Note that the wire shaft 159 is rotatable in forward and reverse directions by a motor (not shown).

次に、下段デツキ６の特有のワンバックセンサについて
説明する。Next, a one-back sensor specific to the lower deck 6 will be explained.

本実施例の給紙装置では、上部から、手差し給紙部４２
．１０００枚積載の上／中段デツキ４３．４５．３００
０枚積載の下段デツキ６というように配置しである。こ
こで、最下段の位置に１０００枚デツキを配置しない理
由は、床面７５に近い所に少数枚デツキを配置すると、
用紙Ｓ積載時に床面７５近くまで使用者がしゃがまなく
てはならないので、使い勝手が悪くなるためである。In the paper feeding device of this embodiment, from the top, the manual paper feeding section 42
．． Upper/middle deck loaded with 1000 sheets 43.45.300
The arrangement is such that the lower deck 6 is loaded with 0 sheets. Here, the reason why a 1000-sheet deck is not placed at the bottom position is that if a small-sheet deck is placed near the floor 75,
This is because the user has to squat down close to the floor surface 75 when loading the sheets S, which makes it less convenient to use.

しかし、単純に下段側に３０００枚の最大容量の最大容
量のデツキを配置しても、これを引き出すときは、床面
７５から離れた所に把手を設けることができるので最下
段を最大容量にするメリットはあるが、用紙積載のを行
なうために、そのつど下段リフター１５７を最下段まで
下げたのでは、やはり床面７５近くまでしゃがまなくて
はならなくなって、何のメリットもない。However, even if you simply place a deck with the maximum capacity of 3,000 sheets on the bottom side, when you pull it out, you can install a handle away from the floor 75, so the bottom deck will have the maximum capacity. However, if the lower stage lifter 157 is lowered to the lowest stage each time to load paper, the user will still have to squat down close to the floor 75, so there is no benefit.

そこで、本実施例の給紙装置２では、下段デツキ６のみ
に対して、用紙Ｓを積載するために下段デツキ６を引き
出したときでも、下段リフター１５７上の用紙Ｓ３の上
面がある一定量しか下がらないようにするためのセンサ
が、下段リフター１５７の最下限センサとは別に設けで
ある０本実施例では、用紙Ｓ３の上記一定量を、給紙可
能位置から下方へ６０ｔ＋＋＋に設定しである。これは
、複写機用の上質紙が、通常５００枚１組で１パツクに
なっていて、その厚みが約５０＋ｅ＋＋＋前後であるた
めである。Therefore, in the paper feeder 2 of this embodiment, even when the lower deck 6 is pulled out to load the sheets S only on the lower deck 6, only a certain amount of the upper surface of the sheets S3 on the lower lifter 157 is loaded. A sensor for preventing the paper from falling is provided separately from the lowest limit sensor of the lower lifter 157. In this embodiment, the above-mentioned fixed amount of paper S3 is set to 60t+++ downward from the paper feeding position. . This is because high-quality paper for copying machines is usually packed in a set of 500 sheets, and its thickness is approximately 50+e+++.

以上の構成によるメリットとしては、床面７５より離れ
た位置に、常に用紙積載面があるので、床面７５ち近く
までしゃがまなくても用紙Ｓ３を積載できること、また
、用紙Ｓ、を積載した後、下段デツキ６を押し入れて下
段リフター１５７を吊り上げ、用紙Ｓ３の最上面を給紙
可能高さまで上げる時も、常に６０ｍｍ以内であるので
、速やかに給紙可能になることである。The advantages of the above configuration are that since there is always a paper loading surface at a position away from the floor surface 75, the paper S3 can be loaded without having to bend down close to the floor surface 75; Even when the lower deck 6 is pushed in and the lower lifter 157 is lifted to raise the top surface of the paper S3 to the height at which paper can be fed, the height is always within 60 mm, so paper can be fed quickly.

本実施例では、最下部まで下段リフター１５７を下げて
しまう従来のデツキよりも、移動量が１／６以下となる
ので、紙なしによる下段リフター１５７の降下時間が減
少して、使い勝手もよくなる。また、下段リフター１５
７の移動速度も従来のそれよりも遅くできるので、昇降
モータの容量も小さくできる利点がある。In this embodiment, the amount of movement is 1/6 or less than that of a conventional deck in which the lower lifter 157 is lowered to the lowest position, so the lowering time of the lower lifter 157 due to no paper is reduced, and the usability is improved. In addition, the lower lifter 15
Since the moving speed of 7 can be made slower than that of the conventional one, there is an advantage that the capacity of the lifting motor can also be made smaller.

以上の働きをする、いわゆるワンバックセンサの構成に
ついて、第９図及び第１０図により説明する。The configuration of a so-called one-back sensor that functions as described above will be explained with reference to FIGS. 9 and 10.

第１０図において、ケース底１５３の手前側の側板には
、上下方向に長尺のセンサレバー１７０が軸１７１によ
り枢着されていて図示しないばねにより用紙Ｓ３側に付
勢されている。センサレバー１７０の自由端に設けられ
た突部１７２は、側板に穿設された穴を貫通して下段リ
フター１５７側に延出していて、用紙Ｓ３又は下段リフ
ター１５７が高さり、よりも上にあるときは、用紙Ｓ。In FIG. 10, a vertically elongated sensor lever 170 is pivotally attached to a side plate on the front side of the case bottom 153 by a shaft 171, and is urged toward the paper S3 by a spring (not shown). A protrusion 172 provided at the free end of the sensor lever 170 extends toward the lower lifter 157 through a hole drilled in the side plate, and the projection 172 extends toward the lower lifter 157 when the paper S3 or the lower lifter 157 is raised. Sometimes it's paper S.

又は下段リフター１５７により押しのけられて退避位置
（ＩＩＩＱ板から離隔した位置）にある、側板には、上
記センサレバー１７０の突部１７２により０Ｎ−ＯＦＦ
されるフォトインタラプタからなるセンサ１７３が固設
されている。用紙Ｓ３最上面がり、よりも下に位置して
突部１７２が用紙Ｓ。Alternatively, the side plate, which is pushed away by the lower lifter 157 and is in the retracted position (a position away from the IIIQ plate), has an ON-OFF switch due to the protrusion 172 of the sensor lever 170.
A sensor 173 consisting of a photointerrupter is fixedly installed. The protrusion 172 is located below the uppermost surface of the paper S3.

又は下段リフター１５７から外れると、センサレバー１
７０は下段リフター１５７側（内側、〉に回動してフォ
トインタラプタ１７３をＯＮする。Or, if it comes off the lower lifter 157, the sensor lever 1
70 rotates toward the lower lifter 157 (inward) to turn on the photo interrupter 173.

この信号により、用紙積載のために下段デツキ６を引き
出したときには、用紙Ｓ、の最上面の高さが、常にり、
になるように昇降モータを制御することができる。ただ
し、用紙Ｓ３を補給した時にすぐに昇降モータを下げ始
めると、作業者が驚くので、用紙最上面が用紙補給によ
りワンパック分たけ高くなったのを検知しても、すぐに
は昇降モータを駆動しないで、１秒〜３秒程度のタイム
ラグをもたせである。Due to this signal, when the lower deck 6 is pulled out to load paper, the height of the top surface of the paper S is always maintained.
The lifting motor can be controlled to However, if you start lowering the lift motor immediately after replenishing paper S3, the operator will be surprised, so even if you detect that the top surface of the paper has risen by one pack due to paper replenishment, do not lower the lift motor immediately. Without driving, there is a time lag of about 1 to 3 seconds.

すなわち、用紙Ｓ３を補給して、センサレバー１７０が
１〜３秒以上の間を用紙Ｓ、により押し続けられた時に
始めて昇降モータを下段リフター１５７の下降方向に回
転し、センサ１７３の信号が切り換わるまで下げ続ける
。That is, only when the paper S3 is replenished and the sensor lever 170 is kept pressed by the paper S for 1 to 3 seconds or more does the lifting motor rotate in the downward direction of the lower lifter 157, and the signal from the sensor 173 is turned off. Keep lowering it until it changes.

以下、これを繰り返すと、下段リフター１５７が最下部
まで下がり切るまで、用紙Ｓ、の最上面の高さをり、に
保つことができる。下段リフター１５７が、最下部まで
下がったあとは、昇降モータは回転されない、この状態
になったあと、さらに用紙補給を行なった場合は、最上
紙の高さはｈｌよりも上になる。By repeating this process, the height of the top surface of the paper S can be maintained at a certain level until the lower stage lifter 157 is lowered to the lowest position. After the lower stage lifter 157 has been lowered to the lowest position, the lifting motor is not rotated. If paper is further replenished after this state is reached, the height of the top paper will be higher than hl.

また、上下に長尺のセンサレバー１７０は、下段デツキ
６で給紙可能な紙サイズの給紙方向で、後端部に近い位
置に設けられている０本実施例の給紙装置の下段デツキ
６においては、Ｂ５が最小サイズになっているので、Ｂ
５の後端よりＩＣ）＋ｍ位の位置に設けである。なぜな
らば、後述する分離のローラ２１５，２２１に先端をか
み込まれた用紙Ｓ４がある場合に下段リフター１５７を
下げると、第１０図のようにもたれかかってしまうから
である。この時、例えばセンサレバー１７０が、符号１
７５の位置にあったとすると、もたれかかった用紙Ｓ４
を検知してしまって、下段リフター１５７をいくら下げ
ても、センサ１７３の信号が変化しなくて誤動作になっ
てしまう、この誤動作を防止するには、できるだけセン
サレバー１７０を後端方向に取り付ければよいが、これ
は最小サイズにより制限されてしまう０以上の理由によ
り、センサレバー１７０の位置はほぼ決定してしまうの
である。The sensor lever 170, which is elongated vertically, is connected to the lower deck of the paper feeder of the present embodiment, which is provided at a position close to the rear end in the paper feeding direction of the paper size that can be fed by the lower deck 6. 6, B5 is the minimum size, so B
It is provided at a position of about IC)+m from the rear end of 5. This is because if there is a sheet S4 whose leading end is caught in separation rollers 215 and 221, which will be described later, and the lower lifter 157 is lowered, the sheet will lean as shown in FIG. 10. At this time, for example, the sensor lever 170 is
If it is in position 75, the leaning paper S4
is detected, and no matter how much the lower lifter 157 is lowered, the signal from the sensor 173 does not change, resulting in a malfunction. However, the position of the sensor lever 170 is almost determined due to zero or more reasons that it is limited by the minimum size.

次に、第１１図、第１２図及び第１３図により、前述し
たプーリ１２２の詳細について説明する。Next, details of the above-mentioned pulley 122 will be explained with reference to FIGS. 11, 12, and 13.

第１２図において、プーリ本体１７６の端面には、ボス
１７７の周囲に形成された溝１７９と、この溝１７９か
ら分岐している２本の溝１８０．１８１とがそれぞれ形
成されており、上記溝１８０．１８１の深さ℃は、はぼ
ワイヤの直径に等しくなっている。上記溝１８０は右巻
き時にしようされるものであり、溝１８１はその逆であ
る。上記ワイヤ１２９，１３０は、プーリ１２２の内部
でつながっていて１本のワイヤにより構成されており、
ワイヤにカシメられた穴あき球１８２により２本に分け
られている。In FIG. 12, a groove 179 formed around a boss 177 and two grooves 180 and 181 branching from this groove 179 are formed on the end face of a pulley body 176. The depth of 180.181 °C is equal to the diameter of the hollow wire. The groove 180 is used when winding to the right, and the groove 181 is the opposite. The wires 129 and 130 are connected inside the pulley 122 and are composed of one wire,
It is divided into two by a perforated ball 182 crimped onto the wire.

上記穴あき球１８２は、プーリ本体１７６の溝１７９の
途中に設けられた凹部１８３に嵌合されて固定されてい
る。そして、フランジ１８５とブ−り本体１７６とでワ
イヤ１２９，１３０を挟み込んで、フランジ１８５をね
じ１８６により固定することによりワイヤ１２９，１３
０は固定されている。フランジ１８５にも、上記穴あき
球１８２が嵌合される切り欠き１８７が形成されている
。上記のようにして１本のワイヤからなるワイヤ１２９
，１３０を固定することにより、ワイヤ１２９とワイヤ
１３０とに作用する引っ張り力の差だけが穴あき球１８
２に加わるので、単純にワイヤ端をカシメて固定するよ
りも安定して固定することができる。また、ワイヤ１２
９，１３０に無理な曲げが生じないので、ワイヤ１２９
，１３０を安定して巻きつけることができる。The perforated ball 182 is fitted and fixed in a recess 183 provided in the middle of the groove 179 of the pulley main body 176. Then, the wires 129, 130 are sandwiched between the flange 185 and the boolean body 176, and the flange 185 is fixed with the screws 186.
0 is fixed. The flange 185 is also formed with a notch 187 into which the perforated ball 182 is fitted. Wire 129 consisting of one wire as described above
, 130, the only difference between the tensile forces acting on the wires 129 and 130 is the perforated ball 18.
2, the wire can be fixed more stably than simply caulking the wire end. In addition, the wire 12
9 and 130 are not forced to bend, the wire 129
, 130 can be wound stably.

フランジ１８５には、本体１７６側を向いている突起部
１８９が形成されており、この突起部１８９は、ワイヤ
１２９，１３０が１回巻きつけられたときに、前に巻き
つけられたワイヤ１２９゜１３０の上に重ね巻きになる
のを防止する作用をしていて、第１３図はその重ね防止
−の状態を示している。なお、突起部１８９の高さは、
ワイヤ１２９．１３０の直径の約１．５倍程度になって
いる。The flange 185 is formed with a protrusion 189 facing toward the main body 176, and when the wires 129, 130 are wound once, the previously wound wire 129° It functions to prevent overlapping winding on top of 130, and FIG. 13 shows the state in which overlapping is prevented. Note that the height of the protrusion 189 is
It is about 1.5 times the diameter of the wires 129 and 130.

第１４図は、上／中段及び下段デツキ４３，４５．５の
引き出し方向のロックを行なうロックユニットを示して
いて、各デツキに対応して設けられている。FIG. 14 shows a lock unit for locking the upper/middle and lower decks 43, 45.5 in the drawing direction, and is provided corresponding to each deck.

同図において、各デツキ上／中段デツキ４３゜４５のケ
ース底１０６の奥側の側板には、ロックコロ１４７（第
７図参照）が軸支されたブラケット１９０が固着されて
いる。上ユニット３のフレーム３Ａには支持部材１９５
が固設されており、この支持部材１９４には、ロック爪
１９１が軸１９２により回転自在に装着されていて、一
端をフレーム３Ａに係止された引っ張りばね１９３の弾
力により、図において反時計方向に付勢されている。ロ
ック爪１９１の爪部１９６は軸１９２を中心として円弧
状に形成されており、この爪部１９６は、上／中段デツ
キ４３．４５を押し込んでセットしたときに、ロックコ
ロ１４７に係合して上／中段デツキ４３．４５が引き出
せないようにロックする。In the figure, a bracket 190 on which a locking roller 147 (see FIG. 7) is pivotally supported is fixed to the back side plate of the case bottom 106 of each upper/middle deck 43°45. A support member 195 is attached to the frame 3A of the upper unit 3.
A lock pawl 191 is rotatably attached to this support member 194 by a shaft 192, and is rotated counterclockwise in the figure by the elasticity of a tension spring 193 whose one end is locked to the frame 3A. is energized by The claw portion 196 of the lock claw 191 is formed in an arc shape with the shaft 192 as the center, and when the upper/middle deck 43, 45 is pushed in and set, the claw portion 196 engages with the lock roller 147 to /Lock the middle deck 43.45 so that it cannot be pulled out.

フレーム３Ａの支持部材１９５にはゴムからなるストッ
パ１９７が固着されていて、上／中段デツキ４３．４５
を押し込んだとき時のストッパとして働く、支持部材１
９５には、板ばね１９９の基部が固着されており、この
板ばね１９９は、押し込まれた各上／中段デツキ４３．
４５を前方に押し戻す向きに作用する。これにより、ロ
ックコロ１４７とロック爪１９１の爪部１９６は、常に
接触して上／中段デツキ４３．４５が引き出し方向に位
置決めされている。A stopper 197 made of rubber is fixed to the support member 195 of the frame 3A, and the upper/middle deck 43.45
Support member 1 that acts as a stopper when pushed in
95, the base of a leaf spring 199 is fixed, and this leaf spring 199 is inserted into each upper/middle deck 43.
45 in the direction of pushing it back forward. As a result, the lock roller 147 and the claw portion 196 of the lock claw 191 are always in contact with each other, and the upper/middle deck 43, 45 is positioned in the drawing direction.

フレーム３Ａに固着されたソレノイド２００は、レバー
２０１を介してロック爪１９１の後端部に接続されてい
る。このソレノイド２００のＯＮ時にロック爪１９１は
鎖位置に回動されると共に、板ばね１９９が矢印２０２
方向にｄｌだけ変位して、上／中段デツキ４３．４５を
少しだけ引き出し方向に押し戻すことにより、ロック爪
１９１によるロック解除が完了する。上記ソレノイド２
００は、デツキ引き出しセンサ（図示時）により、上／
中段デツキ４３．４５が押し戻されたことを検知してＯ
ＦＦするようになっている。A solenoid 200 fixed to the frame 3A is connected to the rear end of the lock pawl 191 via a lever 201. When the solenoid 200 is turned on, the lock pawl 191 is rotated to the chain position, and the leaf spring 199 is
The unlocking by the lock claw 191 is completed by displacing the upper/middle deck 43, 45 by a distance dl in the direction and pushing the upper/middle deck 43, 45 back a little in the pull-out direction. Above solenoid 2
00 is detected by the deck pull-out sensor (as shown).
Detects that the middle deck 43.45 has been pushed back and turns O.
It is designed to be FF.

上記のロック爪１９１、ロックコロ１４７及びソレノイ
ド２００等により、ロックユニット１０が構成されてい
る。なお、下段デツキ６も、上記上／中段デツキ４３．
４５と同様なロックユニット１０によりロックされてい
る。The lock unit 10 is constituted by the lock pawl 191, the lock roller 147, the solenoid 200, and the like. Note that the lower deck 6 is also the same as the upper/middle deck 43.
It is locked by a lock unit 10 similar to 45.

また、以上に述べたロックユニット１０は、フレーム３
Ａ、５Ａに対してビス止めされているが、上／中段デツ
キ４３，４５．６の引き出し方向に調整可能になってい
て、いわゆる用紙Ｓの横レジスト調整を行なえるように
なっている。ストッパ１９７及び板ばね１９９も、軸１
９２と一緒に移動するようになっているので、上記距１
ｄ。Further, the lock unit 10 described above also has a frame 3.
Although they are screwed to A and 5A, they can be adjusted in the direction in which the upper/middle decks 43 and 45.6 are pulled out, so that so-called lateral registration adjustment of the paper S can be performed. The stopper 197 and the leaf spring 199 are also connected to the shaft 1.
92, so the above distance 1
d.

及びストッパ１９７とケース底１０６　（１５３）の銅
板との距１ＩＩｄ２等は、常に一定に保持されるように
なっている。なお、本実施例では、上記ｄ２は１ｍｍに
しである。The distance 1IId2 between the stopper 197 and the copper plate of the case bottom 106 (153) is always kept constant. In addition, in this example, the above-mentioned d2 is set to 1 mm.

また、ロックユニット１０には、図示しないセンサ用ス
イッチ設けられており、上／中段デッキ４３．４５．６
が引き出されているか又はロックされているかを検知で
きるようになっている。In addition, the lock unit 10 is provided with a sensor switch (not shown), and the upper/middle deck 43, 45, 6
It is possible to detect whether it is pulled out or locked.

これにより、上／中段デツキ４３，４５．６が、転倒す
るのを防止するための同時引き出防止を、後述するよう
に電気的に行なっている。わなわち、上／中段デツキ４
３，４５．８のいづれか１団でも引き出されている場合
には、スイッチ７１（第２図参照）を押しても、他のデ
ツキは引き出せないようになっている。This electrically prevents the upper/middle decks 43, 45.6 from being pulled out at the same time to prevent them from falling over, as will be described later. Wanawachi, upper/middle deck 4
If any one of the decks 3, 45, and 8 has been pulled out, the other decks cannot be pulled out even if the switch 71 (see Figure 2) is pressed.

次に、第１５図〜第１８図を用いて、下段給紙ユニット
７について説明する。Next, the lower sheet feeding unit 7 will be explained using FIGS. 15 to 18.

第１５図及び第１６図において、下段給紙ユニット７は
、下段デツキ６から機構される用紙Ｓ。In FIGS. 15 and 16, the lower paper feed unit 7 is configured to feed paper S from the lower deck 6.

の搬送路２０５を形成する固定側紙ガイド２０６と可動
側紙ガイド２０７を有している。固定側紙ガイド２０６
は、連結板２０９により下部を連結されている１対のフ
レーム２１０，２１１の上部に固定されている。可動側
紙ガイド２０７は、基台２１２に枢着されている軸２１
３に基部を枢着されている。It has a fixed side paper guide 206 and a movable side paper guide 207 that form a conveyance path 205. Fixed side paper guide 206
are fixed to the upper parts of a pair of frames 210 and 211 whose lower parts are connected by a connecting plate 209. The movable side paper guide 207 is attached to a shaft 21 which is pivotally connected to a base 212.
The base is pivoted to 3.

上記軸２１３には不図示のワンウェイクラッチを介して
フィートローラ２１５が装着されている。軸２１３に基
部を枢着されたピックアップアーム２１６には軸２１７
が回転自在に設けられており、この軸２１７にはピック
アップローラ２１９が不図示のワンウェイクラッチを介
して装着されている。軸２１３，２１７にそれぞれ固着
されたプーリはベルト２２０により接続されている。A foot roller 215 is attached to the shaft 213 via a one-way clutch (not shown). The pickup arm 216 whose base is pivotally connected to the shaft 213 has a shaft 217.
is rotatably provided, and a pickup roller 219 is attached to this shaft 217 via a one-way clutch (not shown). Pulleys fixed to shafts 213 and 217 are connected by a belt 220.

下段給紙ユニット７は、専用のモータ（図示時）を有し
ており、上記軸２１３は不図示の電磁クラッチを介して
駆動されるようになっている。The lower sheet feeding unit 7 has a dedicated motor (as shown), and the shaft 213 is driven via an electromagnetic clutch (not shown).

上記フィードローラ２１５に当接しているリタードロー
ラ２２１は、重送して用紙Ｓ、を押し戻す作用をするも
のであって、第１８図に示す軸２２２に固着されていて
、ベアリング２２４を介して支持部材２２３に回転自在
に装着されている。The retard roller 221 that is in contact with the feed roller 215 functions to push back the paper S by double feeding, and is fixed to a shaft 222 shown in FIG. 18 and supported via a bearing 224. It is rotatably attached to member 223.

ベアリング２２４は、支持部材２２３の溝の中をスライ
ド自在になっていて、フィートローラ２１５に対し進退
可能となっている。上記溝は、第１５図に示すように、
ローラ２１５，２２１とを結んた線に対して、所定の角
度（本実施例では１０″）たけ傾けである。これは、リ
タードローラ２２１を駆動した時に、フィートローラ２
１５とリタードローラ２２１の圧が高まるようにするた
めであり、これにより給紙安定性を高めるようにしであ
る。The bearing 224 is slidable in the groove of the support member 223 and can move forward and backward relative to the foot roller 215. The grooves are as shown in FIG.
It is inclined at a predetermined angle (10'' in this embodiment) with respect to the line connecting the rollers 215 and 221. This means that when the retard roller 221 is driven, the foot roller 2
This is to increase the pressure between the roller 15 and the retard roller 221, thereby increasing the stability of paper feeding.

リタードローラ２２１の下流側に配設されたローラ２２
５は、フレーム１１０，１１１に軸支されていて、モー
タにより直接駆動されている。このローラ２２５に圧接
しているアイドルローラ２２６は、可動側紙ガイド２０
７の長孔に装着されていてばね２２７によりローラ２２
５側に付勢されている。A roller 22 disposed downstream of the retard roller 221
5 is pivotally supported by frames 110 and 111 and directly driven by a motor. The idle roller 226 that is in pressure contact with this roller 225 is connected to the movable side paper guide 20.
The roller 22 is attached to the elongated hole 7 by the spring 227.
5 side is biased.

可動側紙ガイド２０７にはコロ２２９が軸支されていて
、上ユニット３に設けられた板ばね２３０により矢印Ｐ
方向に押圧されている。用紙Ｓ３のジャム時には、上ユ
ニット３を引き出す方向にスライドさせることにより、
可動側紙ガイド２０７は矢印２３１方向の鎖線位置に回
動することができて、可動側紙ガイド２０７自然に解除
されるのて、ジャム処理がしやすくなっている。A roller 229 is pivotally supported on the movable side paper guide 207, and a leaf spring 230 provided on the upper unit 3 moves the roller 229 toward the arrow P.
being pushed in the direction. When paper S3 jams, slide the upper unit 3 in the direction of pulling it out.
The movable paper guide 207 can be rotated to the chain line position in the direction of arrow 231, and the movable paper guide 207 is automatically released, making it easier to clear the jam.

第１５図及び第１８図において、軸２３２により枢支さ
れた３腕状の加圧アーム２３３の一端には、コロ２３５
が枢支されており、このコロ２３５は、両端を加圧アー
ム２３３と係止部材２３６とに係止された引っ張りばね
２３７により軸２２２を押圧してリタードローラ２２１
をフィードローラ２１５に加圧している。In FIGS. 15 and 18, a roller 235 is attached to one end of a three-arm pressurizing arm 233 that is pivotally supported by a shaft 232.
This roller 235 presses the shaft 222 by a tension spring 237 whose both ends are locked to a pressure arm 233 and a locking member 236, and the retard roller 221
is applied to the feed roller 215.

解除レバー２４０は、軸２４１により下段給紙ユニット
７に枢着されていて、一端を図示しない固定部材に係止
された引っ張りばね２４２の弾力により矢印２４３の方
向に付勢されている。解除レバー２４０は、下段デツキ
６の左側板１５６に固着された押圧部材２４５に下端な
当接して回動を規制されている。The release lever 240 is pivotally connected to the lower sheet feeding unit 7 by a shaft 241, and is biased in the direction of an arrow 243 by the elasticity of a tension spring 242 whose one end is locked to a fixing member (not shown). The release lever 240 is restricted from rotating by abutting a pressing member 245 fixed to the left side plate 156 of the lower deck 6 at its lower end.

上記引っ張りばね２４２は前記引っ張りばね２３７より
も弾力を強くしてあり、下段デツキ６を引き出す方向に
スライドした時に、解除レバー２４０が矢印２４３方向
に回動して加圧アーム２３３の端部２３３ａを押圧回動
して、コロ２３５の圧を解除できるようになっている。The tension spring 242 has a stronger elasticity than the tension spring 237, and when the lower deck 6 is slid in the direction of pulling it out, the release lever 240 rotates in the direction of arrow 243 to release the end 233a of the pressure arm 233. By pressing and rotating, the pressure of the rollers 235 can be released.

上記の加圧アーム２３３解除レバー２４０等により解除
機構１１を構成して、リタードローラ２２１の押圧を解
除可能とすることにより、下段デツキ６を引き出すと、
自動的にリタードローラ２２１の圧が解除されてジャム
処理が容易となる。When the lower deck 6 is pulled out by configuring the release mechanism 11 using the above-mentioned pressure arm 233 release lever 240, etc., and making it possible to release the pressure on the retard roller 221,
The pressure on the retard roller 221 is automatically released, making it easier to clear the jam.

また、ここでは図示していないが、上記解除レバー２４
０に相当する解除レバーが別に設けられており、この加
除レバーは、上ユニット３を引き出し方向にスライドさ
せることによって加圧アーム２３３を解除できるように
なっている。これにより、ジャム処理をさらにやりやす
くなっている。Although not shown here, the release lever 24
A release lever corresponding to 0 is provided separately, and this lever can release the pressure arm 233 by sliding the upper unit 3 in the drawing direction. This makes it easier to handle jams.

また、フィードローラ２１５とリタードローラ２２１と
のニップ部は、フレーム３ａの枠の内側開口部に位置し
ていて、下段デツキ６を引き出す時に、リタードローラ
２２１の圧解除をするたけで、用紙Ｓ、を傷つけること
なく引き出せる。第１６図において、下段給紙ユニット
７はその基台２１２により下ユニット５に対し着脱自在
に取りつけられる。フィートローラ２１５は、消耗品で
あって、ある一定間隔で交換しなければならないので、
その交換性をよくする必要がある。The nip between the feed roller 215 and the retard roller 221 is located at the inner opening of the frame 3a, and when the lower deck 6 is pulled out, the pressure on the retard roller 221 is released, and the paper S, can be pulled out without damaging it. In FIG. 16, the lower paper feed unit 7 is detachably attached to the lower unit 5 via its base 212. The foot roller 215 is a consumable item and must be replaced at certain intervals, so
It is necessary to improve its interchangeability.

基台２１２には、開口部２４６が開設されていて、カバ
ー２４７を回動させることにより開閉されるようになっ
ており、上記カバー２４７を開けることで、フィートロ
ーラ２１５の交換できるようにしである。リタードロー
ラ２２１は、固定側紙ガイド２０６の下側に位置してい
るので、上方からは上方からは交換することはできない
。このリタードローラ２２１は、カートリッジ式のユニ
ットになっており、下段デツキ６を引き出したあと、下
段デツキ６側から上記カートリッジを着脱できるように
なっている。An opening 246 is formed in the base 212 and can be opened and closed by rotating a cover 247. By opening the cover 247, the foot roller 215 can be replaced. . Since the retard roller 221 is located below the fixed paper guide 206, it cannot be replaced from above. The retard roller 221 is a cartridge type unit, and after the lower deck 6 is pulled out, the cartridge can be attached and removed from the lower deck 6 side.

なお、ピックアップローラ２１９は、１００万枚通紙程
度の耐久性があるので、このローラ２１９のみは、下ユ
ニット５全体を取り外して交換を行なうようになってい
る。第１７図は、下段給紙ユニット７の、ピックアップ
ローラ２１９、フィートローラ２１５及びリタードロー
ラ２２１部の斜視図を示している。Note that since the pickup roller 219 has a durability of passing approximately 1 million sheets, only this roller 219 is replaced by removing the entire lower unit 5. FIG. 17 shows a perspective view of the pickup roller 219, foot roller 215, and retard roller 221 of the lower sheet feeding unit 7.

本実施例の複写機１は、原稿処理装置４７との連動で通
常モード時は、原稿固定読みで毎分９０枚コピーする能
力をもっているが、一部の原稿セットから一部のコピー
セットを得る、いわゆるｏｎｅ　　ｔｏ　　ｏｎｅ　　
の場合のみ、流し読み専用トレイから原稿を給紙して、
本体４１の光学系５１を固定したまま流し読みコピーを
行なう。The copying machine 1 of this embodiment has the ability to copy 90 sheets per minute by fixed reading of originals in normal mode in conjunction with the original processing device 47, but some copy sets are obtained from some original sets. , so-called one to one
In this case, feed the original from the scan-only tray and
Skim copying is performed with the optical system 51 of the main body 41 fixed.

これにより、光学系５１のバックスキャン時のロスタイ
ムがなくなるので、フラッシュ露光ならびにコピースピ
ードをあげることができ、毎分９０枚を１２０枚位（す
ることが可能となる。ただし、この場合は、給紙スピー
ドは変わらないが、給紙の紙間なかなりつめることにな
って、給紙装置にとっては条件がかなりきつくなってし
まう。This eliminates the loss time during backscanning of the optical system 51, making it possible to increase flash exposure and copying speed, increasing the speed from 90 to 120 sheets per minute. However, in this case, Although the paper speed remains the same, the gap between the sheets being fed is narrowed considerably, making the conditions for the paper feeding device much stricter.

本実施例の給紙装置では、具体的に５００　ａｍ／ｓｅ
ｃ程度の給紙速度で、紙間４０ｍｍ以下の実現を図って
いる。こうなると、紙間は４０１５００　＝０．０８秒
しかなくなって、ピックアップローラ２１９を上下動さ
せることは、ローラ２１９と用紙Ｓ、との衝突により、
ピックアップローラ２１９のバウンドが発生すること等
を考慮すると、殆ど不可能に近くなる。Specifically, the paper feeding device of this embodiment has a speed of 500 am/se.
The aim is to achieve a paper spacing of 40 mm or less at a paper feeding speed of approximately c. In this case, the paper interval is only 401500 = 0.08 seconds, and moving the pickup roller 219 up and down is due to the collision between the roller 219 and the paper S.
Considering the occurrence of bounce of the pickup roller 219, etc., this becomes almost impossible.

しかし、リタードローラ方式でピックアップローラ２１
９を用紙Ｓ、の上に加圧したままにしておくと、重送防
止能力がおちてしまって、用紙Ｓ３の重送が発生しやす
くなってしまう０以上の問題を解決するために、本実施
例では下ユニット５のピックアップローラ２１９は、給
紙圧可変式に構成しである。However, with the retard roller method, the pickup roller 21
In order to solve the problem of 0 or more where paper 9 is kept under pressure on paper S, the double feed prevention ability is degraded and double feed of paper S3 is more likely to occur. In the embodiment, the pickup roller 219 of the lower unit 5 is configured to have a variable paper feeding pressure.

すなわち、第１７図において、ピックアップローラ２１
９は、ピックアップアーム２１６に対し揺動自在に取り
つけられている。軸２４９により枢支された揺動アーム
２５０の一端部２５１は、ピックアップアーム２１６の
端部の裏面側に位置しており、この揺動アーム２５０は
一端を不動部材に係止された引っ張りばね２５２の弾力
により矢印２５３方向、すなわちピックアップアーム２
１６を持ち上げる方向に付勢されている。また、揺動ア
ーム２５０には、上記引っ張りばね２５２と反対方向に
作用するソレノイド２５５が接続されている。That is, in FIG. 17, the pickup roller 21
9 is swingably attached to the pickup arm 216. One end 251 of a swinging arm 250 pivotally supported by a shaft 249 is located on the back side of the end of the pickup arm 216, and this swinging arm 250 has one end attached to a tension spring 252 that is locked to a stationary member. Due to the elasticity of the arrow 253 direction, that is, the pickup arm 2
16 is biased in the direction of lifting it. Further, a solenoid 255 that acts in the opposite direction to the tension spring 252 is connected to the swing arm 250.

揺動アーム２５０の他端部リンク２５６の上端が枢着さ
れており、リンク２５６の下端部に穿設された長孔２５
７には、１字状をなす突き当て部材２５９の水平部の端
部が嵌合されて接続されている。軸２６０により軸支さ
れた作動部材２５９は、引っ張りばね２６１により矢印
２６２方向に付勢されている。作動部材２５９の縦方向
を向いている腕部の下端には、突き当て部材２６３が固
着されている。The upper end of the other end link 256 of the swinging arm 250 is pivotally connected, and the elongated hole 25 is bored at the lower end of the link 256.
7, the end of the horizontal portion of the abutting member 259 having a single character shape is fitted and connected. The actuating member 259 supported by the shaft 260 is urged in the direction of the arrow 262 by the tension spring 261 . An abutting member 263 is fixed to the lower end of the arm portion of the actuating member 259 facing in the vertical direction.

ソレノイド２５５のＯＦＦ時は、引っ張りばね２５２に
よりピックアップアーム２１６は上方向に持ち上げられ
ている。従来のピックアップローラでは、この引っ張り
ばね２５２の強さは、ピックアップローラ２１９が用紙
Ｓ３から離れて持ち上がる位に強くしてあったが、本実
施例では、通常１２０ｇ程度で用紙Ｓ３に押圧されてい
るピックアップローラ２１９を、５０ｇ以下の接触圧に
なるような強さにしである。When the solenoid 255 is OFF, the pickup arm 216 is lifted upward by the tension spring 252. In the conventional pickup roller, the tension spring 252 is strong enough to lift the pickup roller 219 away from the paper S3, but in this embodiment, it is normally pressed against the paper S3 with a force of about 120 g. The pick-up roller 219 is made strong enough to have a contact pressure of 50 g or less.

これにより、ピックアップローラ２１９の用紙Ｓ、に対
するバウンドもなくなって、ピックアップローラ２１９
は、ソレノイド２５５のほぼ応答速度で加圧・解除する
ことができる。すなわち、ソレノイド２５５のＯＮ時は
１２０ｇ程度で、そしてソレノイド２５５ＯＦＦ時は５
０ｇ以下の加圧力が用紙Ｓ、に作用している。As a result, the pickup roller 219 is no longer bound to the paper S, and the pickup roller 219
can be pressurized and released almost at the response speed of the solenoid 255. In other words, when the solenoid 255 is ON, it weighs about 120g, and when the solenoid 255 is OFF, it weighs about 5g.
A pressing force of 0 g or less is acting on the paper S.

また、前記リンク２５６、作動部材２５９等は、下段デ
ツキ６が引き出されたときに、ピックアップローラ２１
９を跳ね上げるためのものであって、下段デツキ６のセ
ット状態では、作動部材２５９の突き当て部材２６３が
下段デツキ６により押圧されて、引っ張りばね２６１の
弾力に抗して実線位置にあり、リンク２５６は長孔２５
７の範囲内でフリー状態になっている。Further, the link 256, the operating member 259, etc. are connected to the pickup roller 21 when the lower deck 6 is pulled out.
When the lower deck 6 is set, the abutment member 263 of the actuating member 259 is pressed by the lower deck 6 and is at the solid line position against the elasticity of the tension spring 261. The link 256 is the elongated hole 25
It is in a free state within the range of 7.

次に、下段デツキ６が引き出された状態では、作動部材
２５９か引っ張りばね２６１の弾力により破線位置に変
位するので、リンク２５６は下方へ引かれ、揺動アーム
２５０が矢印２５２方向へ回動することによりピックア
ップローラ２１９は跳ね上げられる。Next, when the lower deck 6 is pulled out, the operating member 259 or the elasticity of the tension spring 261 displaces it to the position indicated by the broken line, so the link 256 is pulled downward and the swing arm 250 rotates in the direction of the arrow 252. As a result, the pickup roller 219 is flipped up.

第１８図は、下段給紙ユニット７を送り方向より見た図
を示している。FIG. 18 shows the lower sheet feeding unit 7 viewed from the feeding direction.

同図において、軸２６５に結合したドルクリくツタ２６
６に対し、ユニバーサルジヨイントとして働くトルク伝
達部材２６７が接続されており、このトルク伝達部材２
６７の他端部にリタードローラ２２１が装着されている
軸２２２が接続されている。軸２６５は、ワンウェイク
ラッチ付き軸受２６９を介して支持板２７０に装着され
ている。軸２６５は、図示しない電磁クラッチを介して
駆動力が伝達されているが、上記ワンウェイクラッチ付
き軸受２６９の作用により、電磁クラッチのＯＦＦによ
り軸２６５がフリー状態になっても、リタードローラ２
２１が逆回転して用紙Ｓ。In the same figure, the dormer vine 26 connected to the shaft 265
6, a torque transmission member 267 that functions as a universal joint is connected to the torque transmission member 2.
A shaft 222 on which a retard roller 221 is mounted is connected to the other end of the shaft 67 . The shaft 265 is attached to a support plate 270 via a bearing 269 with a one-way clutch. Driving force is transmitted to the shaft 265 via an electromagnetic clutch (not shown), but due to the action of the one-way clutch bearing 269, even if the shaft 265 becomes free due to the electromagnetic clutch being turned off, the retard roller 2
21 rotates in the opposite direction to paper S.

を重送するのが防止されている。double feeding is prevented.

第１８図及び第１９図に示すように、フィードローラ２
１５の軸２１３及び、リタードローラ２２１に接続され
ている軸２６５には、プーリ２７１．２７２がそれぞれ
固着されていて、ベルト２７３により接続されている。As shown in FIGS. 18 and 19, the feed roller 2
Pulleys 271 and 272 are fixed to the shaft 213 of No. 15 and the shaft 265 connected to the retard roller 221, respectively, and are connected by a belt 273.

本実施例では、プーリ２７２と２７１は、約１＝２の回
転比に設定しである。これは、給紙スピードが速くなっ
た場合、リタードローラ２２１の接線速度をフィートロ
ーラ２１５の接線速度に等しくすると、トルクリミッタ
２６６の最大回転数がかなり大きくなってしまうので、
これを防ぐためであり、上記トルクリミッタ２６６は、
余ったトルクを熱として放出するので、高速回転させる
ことは好ましくないからである。In this embodiment, pulleys 272 and 271 are set at a rotation ratio of approximately 1=2. This is because when the paper feeding speed increases, if the tangential speed of the retard roller 221 is made equal to the tangential speed of the foot roller 215, the maximum rotation speed of the torque limiter 266 becomes considerably large.
In order to prevent this, the torque limiter 266 is
This is because excess torque is released as heat, so it is not preferable to rotate at high speed.

次に、第１５図に戻ってセンサ類について説明する。Next, returning to FIG. 15, the sensors will be explained.

同図において、基台２１２内には、用紙Ｓ、の高さを所
定の給紙レベルに保つためのセンサ２７５が設けられて
いる。前記ピックアップアーム２１６の自由端に固定し
た作動片２７６により、ピックアップアーム２１６の動
きを検知し、下段デツキ６のリフターモータを制御して
いる。In the figure, a sensor 275 is provided within the base 212 to maintain the height of the paper S at a predetermined paper feeding level. An operating piece 276 fixed to the free end of the pickup arm 216 detects the movement of the pickup arm 216 and controls the lifter motor of the lower deck 6.

基台２１２内に固設されたスイッチ２７７は、給紙装置
の制御を行なうマイコンが誤動作したとき、リフターモ
ータの暴走を防ぐためのもので、下段デツキ６のモータ
ドライブラインに直接配線しであるもので、いわゆるオ
ーバーランスイッチである。A switch 277 fixed in the base 212 is used to prevent the lifter motor from running out of control when the microcomputer that controls the paper feeding device malfunctions, and is wired directly to the motor drive line of the lower deck 6. This is a so-called overrun switch.

フィードローラ２１５とリタードローラ２２１とのニッ
プの上流側及び下流側には、発光部と受光部からなる透
過型センサ２８０，２８１及２８２．２８３がそれぞれ
配設されており、本実施例ではニップの１０ｍ５＋上流
側と２０１下流側に設けである。上記センサを透過型セ
ンサとしであるのは、通常のレバー型センサであると、
センサレバーの戻り側の応答スピードか遅すぎるためで
ある。Transmissive type sensors 280, 281 and 282, 283 each consisting of a light emitting part and a light receiving part are arranged on the upstream and downstream sides of the nip between the feed roller 215 and the retard roller 221, respectively. It is installed on the 10m5+ upstream side and 201m downstream. The above sensor is a transmission type sensor, and the sensor is a normal lever type sensor.
This is because the response speed of the return side of the sensor lever is too slow.

センサ２８０，２８１は、給紙スタート位置制御のため
である。第１５図に示すように、通常は用紙積載時と、
紙先端と、両ローラ２１５，２２１のニップ部との間に
は、所定の距１１１１ａがある。The sensors 280 and 281 are for controlling the paper feeding start position. As shown in Figure 15, normally when loading paper,
There is a predetermined distance 1111a between the leading edge of the paper and the nip between the rollers 215 and 221.

本実施例では、上記距離ａは、約２５ｍｍ離れている。In this embodiment, the distance a is about 25 mm.

給紙中は、用紙Ｓ３の分離は、上記ニップ部で行なわれ
るので、給紙のスタート位置、すなわち給紙前の用紙Ｓ
３の先端位置は、前記距離ａ（２５ｍ＋＋ｉ）の何処に
あるか分からない。これは、給紙のタイミングが、最大
２５ｍｍ狂うことを意味する。During paper feeding, the paper S3 is separated at the nip section, so the paper S3 is separated from the paper S3 at the starting position of paper feeding, that is, the paper S3 before paper feeding.
It is not known where the tip position of No. 3 is within the distance a (25 m++i). This means that the paper feeding timing is off by a maximum of 25 mm.

紙間の大きな通常の給紙では、このタイくングのズレは
問題に戒らないが、紙間４０−一をねらう時は、かなり
大きなズレとなる。すなわち、４０±２５ｍｍ＝１５〜
６５■■となって、かなりの誤差となる。このズレをで
きるたけ小さくするために設けたセンサが上記センサ２
８０，２８１である。This deviation in tying is not a problem when feeding normal paper with a large paper spacing, but when aiming for a paper spacing of 40-1, the deviation becomes quite large. That is, 40±25mm=15~
65■■, which is a considerable error. The sensor installed to minimize this deviation is the sensor 2.
It is 80,281.

以下、本発明の具体的な動作について説明する。The specific operation of the present invention will be explained below.

下段デツキ６から前に給紙された用紙Ｓの後端が、両ロ
ーラ２１５，２２１のニップを通りぬけた瞬間、センサ
２８０，２８１により次の用紙Ｓの先端が第１５図のａ
で示した範囲にあるか、又はさらにニップ寄りにあるか
が判明する。そして、ａよりもニップ寄りにある場合は
、通常のタイミングで給紙を行なう。At the moment when the trailing edge of the paper S previously fed from the lower deck 6 passes through the nip between the rollers 215 and 221, the sensors 280 and 281 detect the leading edge of the next paper S as shown in FIG.
It becomes clear whether it is within the range indicated by or even closer to the nip. If the position is closer to the nip than a, paper is fed at the normal timing.

そして、ａの範囲に次の用紙Ｓがある場合、ニップ部を
通り抜けた瞬間に、ピックアップローラ２１９を少し回
転させて、次の用紙Ｓの先端をセンサ２８０，２８１よ
りもニップ寄りに送り込み、その後は通常のタイミング
で給紙する。これにより、従来の給紙よりも、給紙のタ
イくングのバラツキを減らすことができる。If the next sheet S is in the range a, the pickup roller 219 is slightly rotated the moment it passes through the nip, the leading edge of the next sheet S is sent closer to the nip than the sensors 280, 281, and then feeds paper at the normal timing. This makes it possible to reduce variations in paper feeding tying compared to conventional paper feeding.

センサ２８２，２８３は、給紙タイミング発生用のセン
サであり、前の用紙Ｓの後端を検知して、次の用紙Ｓの
給紙信号を発生させている。このセンサ２８２，２８３
を、ニップに近付ける程、寄り小さい紙間で給紙が行な
えるが、両ローラ２１５，２２１による重送防止中は、
ある程度ニップ部を突き破って重送し、その後、リター
ドローラ２２１により戻される場合もあって、あまりニ
ップ部には近付けられないので、約２０ｍｍに設定しで
ある。上記センサ２８２，２８３の下流側には、通常の
レバー式紙検知センサ２８５が設けられている。The sensors 282 and 283 are sensors for generating paper feed timing, and detect the trailing edge of the previous paper S to generate a paper feed signal for the next paper S. This sensor 282, 283
The closer the paper is to the nip, the smaller the paper spacing will be.
The distance is set to about 20 mm because the paper may break through the nip part to some extent and be fed in duplicate, and then be returned by the retard roller 221, so it cannot be brought very close to the nip part. A normal lever-type paper detection sensor 285 is provided downstream of the sensors 282 and 283.

次に、第１図、第１５図及び第２３図を用いて、ブリ給
紙方式に付いて説明する。Next, the bristle paper feeding method will be explained using FIGS. 1, 15, and 23.

第１図に示すように、本給紙装置！２は、本体４１のレ
ジストローラ１３から、遠い位置に用紙Ｓを積載しであ
る０通常、複写機１のコピースピードは、光学系５１の
スキャン速度の能力により決定される。すなわち、レジ
ストローラ１３より下流側では、光学系５１のスキャン
速度に同期して用紙Ｓが送り出された時に、最大コピー
スピードが得られる。As shown in Figure 1, this paper feeding device! 2, the paper S is loaded at a position far from the registration rollers 13 of the main body 41. Normally, the copying speed of the copying machine 1 is determined by the scanning speed capability of the optical system 51. That is, on the downstream side of the registration rollers 13, the maximum copy speed is obtained when the paper S is sent out in synchronization with the scanning speed of the optical system 51.

ところが、原稿枚数が不明の原稿束を、原稿処理装置４
７で送った場合、いつ原稿がなくなるかを、部組て知る
ことはできない。この時、給紙装置２側より、コピース
ピードが最大になるように、狭い紙間隔で給紙を行なっ
た場合、原稿がなくなったのを検知したときには、すで
に次の用紙Ｓを給紙してしまっていた、ということが発
生する。However, a stack of originals with an unknown number of originals was sent to the original processing device 4.
If the manuscript is sent in 7, there is no way for the division to know when the manuscript will run out. At this time, if paper is fed from the paper feeder 2 side at narrow intervals so that the copy speed is maximized, the next paper S has already been fed by the time it is detected that the original has run out. It happens that it was kept away.

そして、この行き場を失ってしまった用紙Ｓのことを、
通常フライングベーパと称している。これは、本実施例
のように、レジストローラ１３から遠い位置から給紙を
行なう時に発生しやすく、また、給紙紙間隔の狭い紙サ
イズ紙で特に発生しやすい。And about this paper S that has lost its place,
It is usually called flying vapor. This is likely to occur when paper is fed from a position far from the registration rollers 13, as in this embodiment, and is particularly likely to occur with sheets of paper size that are fed at narrow intervals.

これを解決するために、従来は、レジストローラ１３と
用紙Ｓ積載位置を近くに配置したり、又は、いつ終了す
るかを予め分からないコピーモードの時は、コピースピ
ードを犠牲にして、１回毎にまだコピーが終了していな
いことを確認しながら、デツキから給紙を始めるような
シーケンスにしていた。また、場合によっては、−度給
紙した用紙Ｓを、ローラを逆転させてデツキないに戻す
方法もあった。In order to solve this problem, conventionally, the registration roller 13 and the paper S loading position are placed close together, or when the copy mode is not known in advance when it will end, the copying speed is sacrificed and the paper S is loaded once. I used a sequence in which I started feeding paper from the deck, checking that copying had not yet finished each time. In some cases, there has been a method in which the paper S, which has been fed twice, is returned to the deck by reversing the rollers.

本実施例においては、下段デツキ６より給紙を行なう時
、常に前記フライングベーパを下段デツキ６とレジスト
ローラ１３との間に１枚残すことにより、前述の問題点
を解決している。この給紙方式を、以後、ブリ給紙方式
と呼ぶことにする。In this embodiment, when paper is fed from the lower deck 6, one sheet of the flying vapor is always left between the lower deck 6 and the registration roller 13, thereby solving the above-mentioned problem. This paper feeding method will hereinafter be referred to as the bristle feeding method.

ブリ給紙方式では、常に用紙Ｓを紙バスの中に残してい
るので、紙バスが曲がった所に用紙Ｓを残した場合、用
紙Ｓのカールがついて、転写不良やジャム又はソータへ
の積載不良等が生じやすくなる。In the bent sheet feeding method, the paper S is always left in the paper bus, so if the paper S is left at a bend in the paper bus, the paper S will curl, resulting in poor transfer, jamming, or loading onto the sorter. Defects are more likely to occur.

本実施例においては、インターフェースユニット９の内
部の紙パスを二つにして、下段デツキ６からの紙バスを
少なくともＲ１００以上のほぼ直線状に近い形状とする
ことにより、ブリ給紙された用紙Ｓのカールを防止して
いる。上／中段デツキ４３．４５は、紙バスを直接状に
することが困難であるので、本実施例ではブリ給紙は行
なっていない。従って、コピースピードも、下段デツキ
６に比べて遅くなっている。In this embodiment, the paper path inside the interface unit 9 is divided into two, and the paper bus from the lower deck 6 is made into a nearly linear shape with at least R100 or more, so that the paper S Prevents curling. Since it is difficult to directly feed the paper bus to the upper/middle decks 43 and 45, bristle paper feeding is not performed in this embodiment. Therefore, the copy speed is also slower than that of the lower deck 6.

上／中段デツキ４３．４５で、ブリ給紙を行なわないも
う一つの理由として、上ユニット３を引きだし方向にス
ライドした時に、ブリ給紙した用紙Ｓが、紙バスないで
別れてしまうので、そのまま使用できなくなってしまう
、すなわち、用紙Ｓが無駄になってしまうことにある。Another reason for not performing bristle feeding on upper/middle decks 43 and 45 is that when the upper unit 3 is slid in the drawer direction, the bristle fed paper S will be separated without the paper bus. The problem is that the paper S becomes unusable, that is, the paper S becomes wasted.

これに対し、下段デツキバスは、用紙Ｓが別れることは
ない。On the other hand, in the lower deck bus, the sheets S are never separated.

本実施例の給紙装置２では、下段デツキ６で給紙できる
紙サイズは、Ａ４、Ｂ５、そしてＬＴＲ（１１″×８．
５″）出ある。さて、ブリ給紙を行なった時に、注意し
なければならないことがある。その１つは、前述のよう
に紙バスがほぼ直線状であること、そして第２にブリ給
紙した用紙Ｓの後端が、両ローラ２１５，２２１のニッ
プ部より下流側にあることである。In the paper feeder 2 of this embodiment, the paper sizes that can be fed by the lower deck 6 are A4, B5, and LTR (11'' x 8.
5"). Now, when performing bristle feeding, there are some things to be careful of. One is that the paper bus is almost straight as mentioned above, and the second is that bristle feeding is The trailing edge of the paper S is located downstream of the nip between the rollers 215 and 221.

これは、もし下段デツキ６を引き出そうとした時に、ブ
リ給紙された用紙Ｓの後端が、下段デツキ６の内部に残
っていると、下段デツキ６の出し入れ時に邪魔になり、
最悪の時には、ブリ給紙の用紙後端を破損したりしてし
まう危険性があるためである。This is because if you try to pull out the lower deck 6, and the trailing edge of the paper S that was partially fed remains inside the lower deck 6, it will get in the way when you take the lower deck 6 in and out.
This is because, in the worst case, there is a risk that the trailing edge of the paper may be damaged when the paper is fed erectly.

本実施例では、レジストローラ１３から下段デツキ６の
用紙先端までの距＠ｂを次のようにして設定している。In this embodiment, the distance @b from the registration roller 13 to the leading edge of the paper on the lower deck 6 is set as follows.

Ａ４、Ｂ５、ＬＴＲサイズの時は、コピースピードが遅
くならない所まで、距離すを小さくすることができない
ので、ブリ給紙を行なう、Ｂ４サイズの時は、給紙紙間
隔が上記の３つのサイズより大きくなるので、前述した
ように原稿が終了しているかいないかを確認してから、
すなわち本体４１から給紙信号を受けとってから給紙し
ても、コピースピードが落ちないように距離すを設定す
ることが可能である。For A4, B5, and LTR sizes, it is not possible to reduce the distance to a point where the copy speed does not slow down, so use bristle feeding. It will be larger, so as mentioned above, check whether the manuscript is finished or not, and then
That is, it is possible to set the distance so that the copy speed does not decrease even if paper is fed after receiving a paper feed signal from the main body 41.

実施例では、上記のようじ距ｌｌ１ｂを設定していてＢ
４サイズについてはブリ給紙を行なっていない、第１図
にブリ給紙を行なった時の用紙Ｓの先端の位置を符号２
８６で示しており、この時のサイズはＡ４である。In the example, the above-mentioned toothpick distance ll1b is set and B
For size 4, the leading edge of the paper S is not fed with a blank, and the position of the leading edge of the paper S when a blank feed is performed is shown in Figure 1 with reference numeral 2.
86, and the size at this time is A4.

次に、第１９図及び第２０図を用いて上段給紙ユニット
５６について説明する。Next, the upper paper feeding unit 56 will be explained using FIGS. 19 and 20.

第１９図は、下段給紙ユニット７と上段給紙ユニット５
６とに共通で用いらている、フィードローラ２１５、リ
タードローラ２２１の駆動ベルト２７３、小プーリ２７
１、大プーリ２７２等の関係を示している略図である。FIG. 19 shows the lower paper feed unit 7 and the upper paper feed unit 5.
The feed roller 215, the drive belt 273 of the retard roller 221, and the small pulley 27, which are used in common with 6.
1 is a schematic diagram showing the relationship between a large pulley 272 and the like.

上段給紙ユニット５６においても、下段給紙ユニット７
と同様に、リタードローラ２２１の接線速度は、フィー
ドローラ２１５のそれよりも遅くなっている。Also in the upper paper feed unit 56, the lower paper feed unit 7
Similarly, the tangential speed of the retard roller 221 is slower than that of the feed roller 215.

第２０図は、上段給紙ユニット５６の縦断側面図を示し
ている。FIG. 20 shows a vertical side view of the upper sheet feeding unit 56.

本実施例では、上段給紙ユニット５６は、紙バスが直線
でないことと、上ユニット３のスライドによりブリ給紙
した用紙Ｓが使えなくなってしまうという２つの理由で
ブリ給紙を行なっていない、故に、紙サイズの小さい方
では、コピースピードが複写機１の本体４１が６つ最大
スピードよりも遅くなってしまう場合が発生する。In this embodiment, the upper paper feeding unit 56 does not perform truncated paper feeding for two reasons: the paper bus is not straight, and the sliding of the upper unit 3 makes the truncated paper S unusable. Therefore, when the paper size is small, the copying speed may become slower than the maximum speed of the main body 41 of the copying machine 1.

このコピースピードの劣化を最小限にするために、上段
給紙ユニット５６では速度可変型の給紙を行なっている
。簡単にいうと、原稿がまだ残っているという信号、す
なわちコピーがまだ終了していないという信号を受けと
ってから給紙を開始しても、本体プロセススピード＝給
紙スピードという従来の方式では、コピースピードが遅
くなってしまう。この時、給紙スピード〉本体４１のプ
ロセス速度として、大急ぎでレジストローラ１３まで給
紙してやることによって、コピースピードの劣化を最小
限にすることである０本実施例では、５００　ｙｓｍ／
　ｓｅｃのプロセス速度に対して７６０■ｍ／ｓｅｃの
給紙速度を与えている。In order to minimize this deterioration in copy speed, the upper paper feeding unit 56 performs variable speed paper feeding. Simply put, even if you start feeding paper after receiving a signal that there are still originals left, that is, a signal that copying has not yet been completed, copying will not be possible using the conventional system where the machine process speed = paper feeding speed. The speed will become slower. At this time, the paper feeding speed is 500 ysm /
A paper feeding speed of 760 μm/sec is given for a process speed of 100 m/sec.

但し、従来のプロセス速度＝給紙速度の時じ発生しなか
った問題がある。第１に給紙スピードが速いので、いき
なりピックアップローラ２９０を電磁クラッチ（図示時
）で駆動するとスリップを発生しやすいこと、第２に下
段給紙ユニット７の所でも説明したように、リタードロ
ーラ２２１を駆動しているドルクリくツタ２６６（第１
８図参照）が高速給紙により許容回転数越えてしまうこ
と、第３に給紙速度と本体４１のプロセス速度が違うの
で、うまくタイくングを合わせないと給紙した用紙Ｓが
前の用紙Ｓの後端に衝突してしまうことである。However, there is a problem that does not occur when the conventional process speed = paper feed speed. Firstly, since the paper feeding speed is fast, if the pickup roller 290 is suddenly driven by the electromagnetic clutch (as shown), slips are likely to occur.Secondly, as explained in the lower paper feeding unit 7, the retard roller 221 Drukuri Kuta 266 (first
(See Figure 8) may exceed the allowable rotation speed due to high-speed paper feeding. Thirdly, the paper feeding speed and the process speed of the main body 41 are different, so if the tying is not adjusted properly, the fed paper S may be replaced by the previous paper. This would result in a collision with the rear end of the S.

以上の３つの問題を解決するために、本実施例ではシー
ケンスに工夫がしであるが、まず上段給紙ユニット５６
の構成から説明する。In order to solve the above three problems, this embodiment devises the sequence, but first, the upper paper feed unit 56
Let's start with the configuration.

第２０図において、符号２９１は上段給紙ユニット５６
のローラ類を駆動している専用のモータ、２９２はモー
タ２９１のモータ軸２９３に固定されたクロック板で、
モータ軸２９３の回転数を検出するものである。モータ
２９１は、これにより回転数を制御される。In FIG. 20, reference numeral 291 indicates the upper sheet feeding unit 56.
A dedicated motor 292 is a clock plate fixed to the motor shaft 293 of the motor 291, which drives the rollers.
The rotation speed of the motor shaft 293 is detected. The rotation speed of the motor 291 is thereby controlled.

また、モータ軸２９３に不図示のベルトで直接駆動され
ているのは、ローラ２９５，２９６である。但し、搬送
方向に用紙Ｓを引き出したときには、フリーになるよう
に、駆動系の途中のはワンウェイクラッチ（図示時）が
設けられている。ローラ２９７とローラ２９９はアイド
ラであって、第１５図のローラ２２７と同様にばね３０
０によリローラ２９５，２９６に加圧されている。上／
中段のフィートローラ２１５、リタードローラ２２１、
コロ２３５等は、下段給紙ユニット７（第１５図参照）
で説明したものと共通であるので、その説明は省略する
。Further, rollers 295 and 296 are directly driven by a belt (not shown) on the motor shaft 293. However, a one-way clutch (as shown) is provided in the middle of the drive system so that the paper S is free when it is pulled out in the transport direction. Roller 297 and roller 299 are idlers, and like roller 227 in FIG.
0 is applied to the rerollers 295 and 296. Up/
middle foot roller 215, retard roller 221,
The rollers 235, etc. are located in the lower paper feed unit 7 (see Figure 15).
Since this is the same as that explained in , the explanation thereof will be omitted.

但し、ピックアップローラ２９０は、下段給紙ユニット
７のピックアップローラ２１９に比して小径にしである
。これは、第１図をみてもわかるように、ピックアップ
ローラ２９０の所は、用紙Ｓの積載量を減らしてしまう
デッドスペースになってしまうことと、下段デツキ６の
３０００枚に対して上／中段デツキ４３．４５が１００
０枚であるので、ローラ径を小さくして耐久性が落ちて
も、使用頻度からすれば、バランスを保てることによる
。However, the pickup roller 290 has a smaller diameter than the pickup roller 219 of the lower sheet feeding unit 7. This is because, as can be seen from FIG. 1, the pickup roller 290 becomes a dead space that reduces the loading amount of paper S, and the upper/middle shelf Detsuki 43.45 is 100
Since there are 0 sheets, even if the roller diameter is reduced and the durability is lowered, the balance can be maintained considering the frequency of use.

ベルト３０１は、軸３０２．の駆動をピックアップロー
ラ２９０に伝達している。軸３０２と時る３０３は、各
々モータ２９１との間に電磁クラッチを介して駆動され
る。リタードローラ２２１の軸３０５，３０６は、第１
９図と同様のベルト２７３により駆動される。紙バスな
いには、レバー式センサ３０７，３０９がそれぞれ配設
されている。ステー１０１．１０２は、第２１図に示す
ように、上段給紙ユニット５６全体を上ユニット３へ取
りつけるためのものである。The belt 301 is attached to a shaft 302. The drive of the pickup roller 290 is transmitted to the pickup roller 290. The shaft 302 and the shaft 303 are each driven by an electromagnetic clutch between the motor 291 and the shaft 302 . The shafts 305 and 306 of the retard roller 221 are
It is driven by a belt 273 similar to that shown in FIG. Lever-type sensors 307 and 309 are respectively provided on the paper bus. The stays 101 and 102 are for attaching the entire upper sheet feeding unit 56 to the upper unit 3, as shown in FIG.

ジャム処理時は、ガイド３１０が鎖線位置に開かれて、
アイドラ２９７，２９９が開放されるようになっている
。また、ガイド３１０はセット時には、ばね３１２によ
り本体４１から押え付けられることで固定される。ガイ
ド３１２，３１３は、手差しユニット４２からの用紙Ｓ
を受は取る紙ガイドである。When clearing a jam, the guide 310 is opened to the chain line position,
Idlers 297 and 299 are now open. Further, when the guide 310 is set, it is fixed by being pressed against the main body 41 by the spring 312. The guides 312 and 313 are used to feed the paper S from the manual feed unit 42.
The receiver is a paper guide to take.

側板の切り欠き３１５は、ローラ２１５，２２１のニッ
プまで達しており、上／中段デツキ４３．４５を引き出
す時にニップ部まで達した用紙Ｓを傷付けないようにす
るためにに設けられている。また、ピックアップアーム
３１６は下段のそれとは違い、従来通り紙ｓ、、Ｓ＊か
ら離れるまで持ち上がるようになっている。ソレノイド
（図示時）のＯＮ又は上／中段デツキ４３．４５を引き
出したときに、ピックアップアーム３１６は持ち上がる
ようになっている。The notch 315 in the side plate reaches the nip between the rollers 215 and 221, and is provided to prevent the paper S reaching the nip portion from being damaged when the upper/middle deck 43, 45 is pulled out. Also, unlike the lower part, the pickup arm 316 is raised until it separates from the paper s, , S*, as in the past. The pickup arm 316 is raised when the solenoid (as shown) is turned on or when the upper/middle deck 43, 45 is pulled out.

以上の構成にて、前述の３つの問題点を解決するための
特長的なシーケンスについて述べる。With the above configuration, a characteristic sequence for solving the three problems mentioned above will be described.

モータ２９１を給紙スピード７５０　ａｍｌ　ｓｅｃに
回転させておいて、電磁クラッチを接続すると、ピック
アップローラ２９０を回した場合のスリップ防止として
は、ピックアップローラ２９０を回すためにクラッチを
つなぐ時の直前のモータ２９１のスピードをＯにしてお
き、次にクラッチをっないた後、モータ２９１を立ち上
げるようにしている。When the motor 291 is rotated at a paper feeding speed of 750 aml sec and the electromagnetic clutch is connected, in order to prevent slippage when the pickup roller 290 is rotated, the motor immediately before the clutch is connected to rotate the pickup roller 290. The speed of the motor 291 is set to O, and after the clutch is released, the motor 291 is started up.

このようにすることにより、ピックアップローラ２９０
は、モータ２９１自身の立ち上がりの加速度で加速され
るので、電磁クラッチＯＮよりも緩やかな加速が得られ
、ピックアップローラ２９０のスリップを防ぐことがで
きる。By doing this, the pickup roller 290
is accelerated by the start-up acceleration of the motor 291 itself, so a gentler acceleration is obtained than when the electromagnetic clutch is turned on, and slipping of the pickup roller 290 can be prevented.

なお、ピックアップローラ２９０を回す時は、前もって
ピックアップローラ２９０を用紙上面に接触するように
、ピックアップ直前にソレノイドはＯＦＦにしである。Note that when rotating the pickup roller 290, the solenoid is turned off immediately before the pickup so that the pickup roller 290 comes into contact with the top surface of the paper.

また、用紙Ｓを停止させるときは、従、米通りクラッチ
をＯＦＦにすることで速やかに停止できる。さらに、高
速クラッチングがなくなるので、騒音も減少できる０次
に、ドルクリくツタ２６６の許容回転数を越えてしまう
ことへの防止策を述べる。Further, when stopping the paper S, it can be quickly stopped by turning off the secondary clutch. Furthermore, since high-speed clutching is eliminated, noise can also be reduced. Measures to prevent the rotational speed of the zero-order drake vine 266 from exceeding the allowable rotational speed will be described.

本実施例では、ローラ２１５，２２１は、φ３２を用い
ており、接線速度を７６０ｍ■／ｓｅｃとすると４５４
ｒｐｍとなる。従来は、フィードローラ２１５とリター
ドローラ２２１は、向きが逆で接線速度は同じにしてい
たが、そうすると、トルクリミッタ２６６は両ローラの
回転数の和となって、最大９０８ｒｐｍで回転してしま
うことになる。本実施例では、リタードローラ２２１の
スピードを第１９図に示すようにフィートローラ２１５
の半分とすることにより、最大回転数を、４５４＋４５
４／２＝　　６８１ｒｐｍにしている。In this embodiment, the rollers 215 and 221 are φ32, and assuming a tangential speed of 760 m/sec, the rollers 215 and 221 have a diameter of 454 m/sec.
rpm. Conventionally, the feed roller 215 and the retard roller 221 were oriented in opposite directions and had the same tangential speed, but in this case, the torque limiter 266 would rotate at a maximum of 908 rpm, which would be the sum of the rotation speeds of both rollers. become. In this embodiment, the speed of the retard roller 221 is set to the foot roller 215 as shown in FIG.
By setting the maximum rotation speed to half of 454+45
4/2 = 681 rpm.

しかし、これでもまた最大許容回転数を越えるので、実
施例においては、電磁クラッチをＯＮにして、軸３０２
，３０５，３０３，３０８がモータ２９１により回転し
ているときは、７６０１１／ｓｅｃの最大スピードはあ
きらめて、通常の５００１１／ｓｅｃで送るようにして
いる。そして、給紙した用紙Ｓの先端が、ローラ２９６
，２９９や、ローラ１９５，２９７にくわえられると同
時に、電磁クラッチを切り、かつモータ２９１のスピー
ドを５００　ａｍｌ　ｓｅｃより７６０　ａｍｌ　ｓｅ
ｃにあげている。このようにすることにより、トルクリ
ミッタ２６６の最大回転数を、常に４５４ｒｐ’ｍ以下
にすることが可能となる。However, since this still exceeds the maximum allowable rotation speed, in the embodiment, the electromagnetic clutch is turned on and the shaft 302
, 305, 303, and 308 are being rotated by the motor 291, the maximum speed of 76011/sec is given up and they are sent at the normal speed of 50011/sec. Then, the leading edge of the fed paper S reaches the roller 296.
, 299 and the rollers 195, 297, the electromagnetic clutch is disengaged and the speed of the motor 291 is increased from 500 aml sec to 760 aml sec.
It is listed in c. By doing so, it becomes possible to always keep the maximum rotation speed of the torque limiter 266 at 454 rpm or less.

後から給紙した用紙Ｓが、前の用紙Ｓに衝突しないよう
にする対策としては、本体４１との　通信を密に行ない
、かつ、センサをできるだけ細かいピッチで紙バスに排
紙して、常に先行する用紙Ｓの動きを捕らえながら、後
続の用紙Ｓをコントロールす、るしかないので、ここで
は書斎には述べない。As a measure to prevent the paper S fed later from colliding with the paper S in front, it is necessary to communicate closely with the main body 41 and to eject the paper to the paper bus at the finer pitches possible so that the paper S is constantly fed. The only way to do this is to control the following paper S while capturing the movement of the preceding paper S, so I will not discuss it here.

実施例の給紙装置２では、前述した通り、給紙バスを完
全に２系統に備えている。そこで、前述の高速流し読み
モードの時のみしようする特別な給紙モードについて説
明する。前述した通り、高速流し読みモードは、下段デ
ツキ６でのみ対応可能になっているが、中段デツキ４５
にも下段デツキ６と同サイズの用紙Ｓが入っている時の
み、中段デツキ４５と下段デツキ６より交互に給紙する
ことができる。このようにすることにより、かうデツキ
４５．６では、給紙間隔がかなり大きくなるのでより安
定した給紙が行なえる。As described above, the paper feeding device 2 of the embodiment includes two paper feeding buses. Therefore, a special paper feeding mode that is used only in the above-mentioned high-speed skimming mode will be explained. As mentioned above, the high-speed skimming mode is only available on the lower deck 6, but on the middle deck 45.
Paper can be alternately fed from the middle deck 45 and the lower deck 6 only when the paper S of the same size as the lower deck 6 is also loaded. By doing this, in this deck 45.6, the paper feeding interval becomes considerably large, so that more stable paper feeding can be performed.

第２２図は、手差し給紙部４２の縦断側面図を示してい
る。FIG. 22 shows a vertical side view of the manual paper feed section 42. As shown in FIG.

同図において、符号３２０は積載された用紙Ｓの有無を
検知する紙なし検知センサ、３２１は用紙積載シャッタ
を示している。上記紙積載シャッタ３２１は、第２図に
示す透明カバー５９に連動していて、カバー５９を第２
図に示したように用紙Ｓを積載するために開けた時は、
紙積載シャッタ３２１は第２２図の実線位置にあって、
作業者が紙積載シャッタ３２１を越えて用紙Ｓを積載す
るのを防止している。これは、用紙Ｓを、−度にフィー
トローラ３２２とリタードローラ３２３との間に当てる
と、すなわち用紙Ｓをあまり奥まで突っ込んだ場合、給
紙不良を発生するからである０紙積載シャッタ３２１は
、軸３２５を中心として矢印方向に回動自在に装着され
ており、カバー５９を閉じると、上記紙積載シャッタ３
２１は鎖線位置に回動して、給紙可能な状態となる。In the figure, reference numeral 320 indicates a paper-out detection sensor that detects the presence or absence of stacked sheets S, and 321 indicates a paper stacking shutter. The paper loading shutter 321 is linked to a transparent cover 59 shown in FIG.
When opened to load paper S as shown in the figure,
The paper loading shutter 321 is located at the solid line position in FIG.
This prevents the operator from stacking sheets S beyond the paper stacking shutter 321. This is because if the paper S is hit between the foot roller 322 and the retard roller 323 at a -degree angle, that is, if the paper S is inserted too far into the space, a paper feeding failure will occur. , is mounted rotatably in the direction of the arrow around a shaft 325, and when the cover 59 is closed, the paper loading shutter 3
21 rotates to the chain line position and becomes ready for paper feeding.

従来の手差し給紙部のシャッタは、ソレノイドで直接駆
動していて、ソレノイドがｌＯＯ％通電となっていて、
かつ無制限にいつまでも通電が続くという不具合が発生
するため、ばねクラッチやカム等を用いて、シャッタの
２つの位置を無通電で保持できるように構成されていた
が、本実施例のように、手差し給紙部４２にカバー５９
を設け、かつこれに紙積載シャッタ３２１を連動させる
ことで、コストダウンと、複写機１内に異物が侵入する
のを防止することが実現できる。The shutter of the conventional manual paper feed unit is directly driven by a solenoid, and the solenoid is energized by lOO%.
However, the shutter was configured to be held in two positions without electricity using a spring clutch or cam, etc. Cover 59 on paper feed section 42
By providing this and interlocking the paper loading shutter 321, it is possible to reduce costs and prevent foreign matter from entering the copying machine 1.

なお、上記カバー５９には、不図示の開閉センサが付設
されており、カバー５９を閉じないと、給紙ができない
ようになっている。Note that the cover 59 is provided with an opening/closing sensor (not shown), so that paper cannot be fed unless the cover 59 is closed.

手差し給紙部４２のフレームには、フィードローラ３２
２が軸支されており、これに圧接しているリタードロー
ラ３２３は図示しないドルクリくツタにより駆動されて
いる。フィードローラ３２２の軸は、溝３２６内をスラ
イド可能なようにして図示しないユニバーサルジヨイン
トで駆動される。上記溝３２６は、第１５図で述べたよ
うに駆動が加わった時に、リタードローラ３２３に対す
る押圧力が高くなるように少し傾斜している。A feed roller 32 is attached to the frame of the manual paper feed section 42.
2 is pivotally supported, and a retard roller 323 in pressure contact with the retard roller 323 is driven by an unillustrated dowel. The shaft of the feed roller 322 is slidable within the groove 326 and is driven by a universal joint (not shown). The groove 326 is slightly inclined so that the pressing force against the retard roller 323 increases when driving is applied as described in FIG. 15.

軸３２７により枢支された加圧レバー３２９は、ばね３
３０により時計方向に付勢されていて、同レバー３２９
に軸支された加圧コロ３３１はフィートローラ３２２の
軸を押圧している。ローラ３２２，３２３の下流側には
、給送される用紙Ｓをガイドする給紙ガイド３３２，３
３３が設けられている。The pressure lever 329 pivoted by the shaft 327 is connected to the spring 3
The lever 329 is biased clockwise by the lever 30.
A pressure roller 331 pivotally supported by the foot roller 322 presses the shaft of the foot roller 322 . On the downstream side of the rollers 322, 323, there are paper feed guides 332, 3 that guide the paper S to be fed.
33 are provided.

基部を軸３３５に枢着されたピックアップアーム３３６
の自由端にはピックアップローラ３３７が軸支されてい
る。軸３３５に設けられたプーリ３３９と、ピックアッ
プローラ３３７の軸に設けられたプーリ３４０とベルト
３４１により接続されている。ピックアップローラ３３
７は、図示しないソレノイドがＯＮすると自重で鎖線位
置に落下して用紙Ｓに圧接するようになっている。なお
、手差し給紙部４２は、専用のモータ（図示路〉で駆動
されており、かつ電磁クラッチ等のクラッチは持ちでい
ないので、全てモータの回転制御のみで給紙動作を行な
っている。a pickup arm 336 whose base is pivotally connected to a shaft 335;
A pickup roller 337 is pivotally supported at the free end of. A pulley 339 provided on the shaft 335 and a pulley 340 provided on the shaft of the pickup roller 337 are connected by a belt 341. Pick up roller 33
When a solenoid (not shown) is turned on, the paper 7 falls to the position indicated by the chain line under its own weight and comes into pressure contact with the paper S. Note that the manual paper feeding section 42 is driven by a dedicated motor (path shown) and does not have a clutch such as an electromagnetic clutch, so that the paper feeding operation is performed solely by controlling the rotation of the motor.

上部カバー５７は、第１図に示すように手差し給紙の用
紙積載トレイを兼ねており、第１図の右側に行くにした
がって、大きな円弧で立ち上がり、カバー５７の縁で最
大高さにる形状になっているが、これによりカバー５９
が鎖線３４２のように平にした場合よりも、用紙Ｓが扱
いやすくなっている。As shown in FIG. 1, the upper cover 57 also serves as a paper loading tray for manual paper feeding, and has a shape that rises in a large arc toward the right side of FIG. However, due to this, cover 59
The paper S is easier to handle than when it is flattened as indicated by the chain line 342.

第２３図は、インターフェースユニット９の詳細断面を
示している。FIG. 23 shows a detailed cross section of the interface unit 9.

インターフェースユニット９は、給紙装置２を複写機１
の本体４１に取りつける時に、カセット台の代わりに取
りつけられるものであり、図示しない専用のモータによ
り、電磁クラッチを介して、ローラ３４５，３４６を駆
動している。アイドラ３４７，３４９は、ローラ３４５
，３４６にそれぞれ圧接している。給紙バス３５０には
、紙検知センサ３５２，３５３が配設され、また上方の
給紙バス３５１には、紙検知センサ３５５が配設されて
いる。符号３５６，３５７は、固定ガイド、３５９，３
６０はジャム処理時に解除できる移動ガイドである。移
動ガイド３５９，３６０は、どちらも上ユニット３に取
りつけられた板ばね３６１，３６２により、自由端のコ
ロ３６３゜３６５がＰ方向に加圧されて固定されている
。The interface unit 9 connects the paper feeder 2 to the copying machine 1.
When it is attached to the main body 41 of the cassette, it is attached in place of the cassette stand, and a dedicated motor (not shown) drives the rollers 345 and 346 via an electromagnetic clutch. The idlers 347 and 349 are rollers 345
, 346, respectively. Paper detection sensors 352 and 353 are provided on the paper feed bus 350, and a paper detection sensor 355 is provided on the upper paper feed bus 351. Reference numerals 356, 357 are fixed guides, 359, 3
60 is a moving guide that can be released when clearing a jam. Both of the moving guides 359 and 360 are fixed by leaf springs 361 and 362 attached to the upper unit 3, with rollers 363 and 365 at the free ends being pressurized in the P direction.

このようにインターフェースユニット９を構成すること
により、ジャム処理時に、上ユニット３を引きだし方向
にスライドさせることで、ガイド３５９．２６０が基部
の軸３６６．３６７を中心として給紙バス３５０，３５
１を開くので、ジャム処理が容易となる。By configuring the interface unit 9 in this way, when clearing a jam, by sliding the upper unit 3 in the pull-out direction, the guides 359 and 260 can be moved around the shafts 366 and 367 at the base of the paper feed buses 350 and 35.
1 is opened, making it easier to clear jams.

なお、ブリ給紙された用紙２８６（第１図参照）は、セ
ンサ３５２，３５３により先端を検知した後、クロック
をカウント後に所定の位置に停止させる。センサ３５３
は、本来は必ずしも必要ではないが、電源ＯＦＦ等によ
り、マイコンが停止位置を忘れたり、ブリ給紙の用紙の
位置が、他の人為的な原因により、変化してしまう可能
性があるので、ブリ給紙された用紙２８６の先端の停止
位置よりも、下流側かつ本体４１のレジストローラ１３
よりも上流側に設けたセンサである。Incidentally, after the leading edge of the paper 286 (see FIG. 1) which has been supplied with a curvature is detected by the sensors 352 and 353, the paper 286 is stopped at a predetermined position after counting the clock. sensor 353
Although this is not necessarily necessary, there is a possibility that the microcomputer may forget the stop position due to the power being turned off, etc., or the position of the paper in the paper feed may change due to other human factors. The registration roller 13 of the main body 41 is located downstream of the stop position of the leading edge of the paper 286 that has been flex-fed.
This is a sensor installed upstream of the

このように、２個のセンサ３５２，３５３を用いて、そ
れてブリ給紙された用紙２８６の先端を挟みうちにする
ことにより、完全にブリ給紙された用紙８２８６をコン
トロールすることができる。In this way, by using the two sensors 352 and 353 to pinch the leading edge of the paper 286 that has been fed with a deviance, it is possible to control the paper 8286 that has been completely fed with a deviance.

本実施例においては、ブリ給紙される用紙は１枚に限定
されていたが、給紙バスが非常に長い場合には、２枚以
上プリ給紙することもできる。第２４図において、下ユ
ニット５にはさらに別のデツキ３７０が付設されている
。このデツキ３７０の分離部３７１から本体４１のレジ
ストローラ１３までの距離りが、圧倒的に長い給紙バス
３７２を有している。In this embodiment, the number of sheets that are pre-fed is limited to one, but if the paper feed bus is very long, two or more sheets may be pre-fed. In FIG. 24, another deck 370 is attached to the lower unit 5. The paper feed bus 372 has an overwhelmingly long distance from the separating section 371 of the deck 370 to the registration rollers 13 of the main body 41.

距離りの長い給紙バス３７２が、必要に或ったときは、
距離りが約（用紙Ｓの送り方向長さ十連続コピー時の給
紙紙間隔）×整数になるように、上記距離りと、用紙Ｓ
のサイズを選んで、２枚以上の用紙３７３，３７５をブ
リ給紙することもできる。When the paper feed bus 372, which has a long distance, is necessary,
Adjust the above distance and the paper S so that the distance is approximately (the length of the paper S in the feeding direction + the paper feed interval during continuous copying) x an integer.
It is also possible to selectively feed two or more sheets of paper 373, 375 by selecting the size.

上記給紙バス３７２内には、紙検知センサ３７７．３７
９，３８０，３８１が配設されていて、前記実施例で説
明したように、ブリ給紙した用紙３７３．３７５等の監
視作用を行なっている。Inside the paper feed bus 372, there is a paper detection sensor 377.37.
9, 380, and 381 are provided, and as explained in the previous embodiment, monitor the sheets 373, 375, etc. that have been randomly fed.

この場合、長いサイズの用紙Ｓのときには、紙サイズ紙
よりもブリ給紙の枚数を減らすことで、同様の効果を得
ることができる。In this case, when the paper S is long in size, the same effect can be obtained by reducing the number of sheets that need to be fed at the same size as compared to the paper size paper.

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、積載手段を開閉す
るカバー部材と突き当て部材とを連動させることにより
、用紙搬送時に突き当て部材を退避させるための電気部
品を不要とするこができ、装置のコストダウン及び信頼
性の向上を図ることができる。(G) As described in detail, according to the present invention, by interlocking the cover member that opens and closes the loading means and the abutment member, the electric component for retracting the abutment member during paper conveyance is installed. This makes it possible to reduce the cost and improve the reliability of the device.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、本発明の一実施例が適用された複写機及び給
紙装置の全体図、第２図は給紙装置の正面図、第３図は
同じく平面図、第４図及び第５図は同じく縦断正面図、
第６図は第４図の右視図、第７図は上／中段デツキの平
面図、第８図は同じく正面図、第９図は下段デツキの平
面図、第１０図は同じく正面図、第１１図、第１２図、
第１３図はワイヤープーリの詳細図、第１４図は上／中
／下段デツキのロックユニットの平面図、第１５図は下
段給紙ユニットの縦断側面図、第１６図は同じく斜視図
、第１７図は同じくピックアップローラ部の斜視図、第
１８図はリタード分離部の平面図、第１９図は同じく側
面図、第２０図は上給紙ユニットの縦断側面図、第２１
図は上給紙ユニットの斜視図、第２２図は手差し給紙ユ
ニットの縦断側面図、第２３図はインターフェイスユニ
ット部の縦断側面図、第２４図は本発明の他の実施例を
示す全体図である。 Ｓ、Ｓ□＋　Ｓ　２　＊　３３・・・用紙１・・・複写
機（画像形成装置）　　　２・・・給紙装置　　　３・
・・上ユニット　　　５・・・下ユニット　　　６・・
・下段デツキ　、　７・・・下段給紙ユニット　　　９
・・・インターフェイスユニット、１０・・・ロックユ
ニット　　　１１・・・解除機構、１３・・・レジスト
ローラ　、　４１・・・複写機の本体　　　４２・・・
手差し給紙部　　　４３・・・上段デツキ　　　４５・
・・中断デツキ　　　４６・・・原稿　　　４７・・・
原稿処理装置 ドラム　　　５９・・・カバー部材 紙積載シャッタ（突き当て部材） ・・・ブリ給紙された用紙 ５２・・・感光 ３２１　・・・ 　８６FIG. 1 is an overall view of a copying machine and a paper feeding device to which an embodiment of the present invention is applied, FIG. 2 is a front view of the paper feeding device, FIG. 3 is a plan view of the same, and FIGS. The figure is also a longitudinal front view,
Fig. 6 is a right view of Fig. 4, Fig. 7 is a plan view of the upper/middle deck, Fig. 8 is a front view, Fig. 9 is a plan view of the lower deck, Fig. 10 is a front view, Figure 11, Figure 12,
Fig. 13 is a detailed view of the wire pulley, Fig. 14 is a plan view of the lock unit of the upper/middle/lower deck, Fig. 15 is a vertical cross-sectional side view of the lower paper feed unit, Fig. 16 is a perspective view, and Fig. 17 is a detailed view of the wire pulley. 18 is a plan view of the retard separation section, FIG. 19 is a side view, FIG. 20 is a vertical side view of the upper paper feed unit, and FIG.
22 is a longitudinal side view of the manual paper feed unit, FIG. 23 is a longitudinal side view of the interface unit, and FIG. 24 is an overall view showing another embodiment of the present invention. It is. S, S□+ S 2 * 33... Paper 1... Copying machine (image forming device) 2... Paper feeding device 3.
・・Upper unit 5・・Lower unit 6・・
・Lower deck, 7...lower paper feed unit 9
...Interface unit, 10...Lock unit 11...Release mechanism, 13...Registration roller, 41...Main body of copying machine 42...
Manual paper feed section 43... Upper deck 45.
...Interruption deck 46...Manuscript 47...
Document processing device drum 59...Cover member Paper loading shutter (abutting member)...Full-fed paper 52...Photosensitive 321...86

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、用紙を積載する積載手段と、前記用紙を分離して下
流側に搬送する搬送手段とを有し、かつ前記用紙の積載
する際に開閉されるカバー部材を具備する用紙搬送装置
において、 前記用紙を積載手段に積載する際の搬送方 向突き当て基準となる突き当て部材と上記カバー部材と
を連動させることを特徴とする用紙搬送装置。[Scope of Claims] 1. It has a stacking means for stacking paper, a transporting means for separating the paper and transporting it to the downstream side, and a cover member that is opened and closed when the paper is stacked. A sheet conveying device, characterized in that an abutment member serving as a conveyance direction abutment reference when stacking the sheets on a stacking means and the cover member are interlocked.