JP2614344B2 - Wire take-up pulley of paper feeder - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、給紙装置のワイヤ巻き取りプーリに係わり
詳しくは巻きつけ方向を異にする２本のワイヤを一つの
プーリにより巻き取り及び巻き戻しを行なうことが可能
のプーリに関する。The present invention relates to a wire take-up pulley of a sheet feeding device, and more particularly, to a method in which two wires having different winding directions are wound by one pulley. The present invention relates to a pulley capable of rewinding.

（ロ）従来の技術 従来、例えば複写機等の給紙台の側部を２本のワイヤ
により懸吊して給紙台を上下動させる場合、ワイヤの巻
き取り及び巻き戻しを行なうプーリに２本のワイヤの端
部が係止可能のプーリを必要とされることがある。この
場合、プーリに巻回される２本の巻回されるワイヤの巻
きつけ方向も、ワイヤが使用される部材に応じて同方向
の場合と異なる方向の場合がある。(B) Conventional technology Conventionally, for example, in a case where a side of a sheet feeding table of a copying machine or the like is suspended by two wires to move the sheet feeding table up and down, a pulley for winding and rewinding the wire is provided with a pulley. An end of the book wire may require a lockable pulley. In this case, the winding directions of the two wound wires wound on the pulley may be different from the same direction depending on the member in which the wire is used.

従来のこの種のワイヤ巻き取りプーリの例を第24図〜
第26図により説明する。An example of this type of conventional wire winding pulley is shown in Figs.
This will be described with reference to FIG.

第24図において、駆動軸401に固着されているプーリ4
02は、その側部に係止穴403が穿設されていて、連通穴4
05を介して外周面406に連通している。２本のワイヤ40
7,409の端部にはそれぞれに係止部材411がカシメられて
係止されており、この係止部材を上記係止穴403に係止
させるとと共に連通穴405から外周面406に巻回させるこ
とにより、ワイヤ407,409の各端部はプーリ402にそれぞ
れ係止されている。なお、上記係止穴403の外周面406へ
の開口部は湾曲部が形成されていてワイヤ407,709の屈
曲を低減させており、上記プーリ402はワイヤ407,409を
同方向及び異なる方向にそれぞれ巻回させることができ
る。ワイヤ407,409の端部を係止後のプーリ402の側面部
は、図示しないフランジが固着されてワイヤ407,409を
押圧している。In FIG. 24, the pulley 4 fixed to the drive shaft 401
02 has a locking hole 403 formed on the side, and a communication hole 4
It communicates with the outer peripheral surface 406 via 05. Two wires 40
Locking members 411 are respectively caulked and locked to the ends of the 7,409. The locking members are locked in the locking holes 403 and wound around the outer peripheral surface 406 from the communication holes 405. Thus, the respective ends of the wires 407 and 409 are locked to the pulley 402, respectively. The opening to the outer peripheral surface 406 of the locking hole 403 is formed with a curved portion to reduce the bending of the wires 407, 709, and the pulley 402 winds the wires 407, 409 in the same direction and different directions, respectively. be able to. A flange (not shown) is fixed to the side surface of the pulley 402 after the ends of the wires 407, 409 are locked to press the wires 407, 409.

第25図において、２本のワイヤ412,413の各端部に
は、係止穴を有する係止部材415がそれぞれカシメられ
て固着されている。プーリ416の側面には、上記ワイヤ4
12,413の端部及び係止部材415がそれぞれ埋設される凹
部416が形成されている。プーリ416に固着されたピン41
7に上記係止部材415をそれぞれ係止した後、図示しない
フランジによりワイヤ端部及び係止部材415をプーリ416
に押さえることによりワイヤ412,413の端部はそれぞれ
係止されている。In FIG. 25, locking members 415 each having a locking hole are fixed to each end of the two wires 412 and 413 by caulking. The wire 4 above the pulley 416
A concave portion 416 in which the end portions of the 12,413 and the locking member 415 are respectively embedded is formed. Pin 41 fixed to pulley 416
7, after the locking members 415 are respectively locked, the wire ends and the locking members 415 are
The ends of the wires 412 and 413 are locked.

第26図において、１本のワイヤの中間部に係止部材42
1をカシメて係止することにより、係止部材421の両側に
２本のワイヤ422,423が分けられている。プーリ425の一
側面には、上記ワイヤ422,423が挿入されて外周面426に
連通する穴427と、この穴427の中間部であって、上記係
止部材421が係合される凹部429が形成されている。ワイ
ヤ422,423及び係止部材421を取りつけ後に、図示しない
フランジをプーリ425の側部に固着することにより、ワ
イヤ422,423はプーリ423に係止されている。In FIG. 26, a locking member 42 is provided at an intermediate portion of one wire.
The two wires 422 and 423 are separated on both sides of the locking member 421 by caulking and locking 1. On one side surface of the pulley 425, a hole 427 through which the wires 422 and 423 are inserted and communicates with the outer peripheral surface 426, and a concave portion 429 which is an intermediate portion of the hole 427 and in which the locking member 421 is engaged are formed. ing. After attaching the wires 422, 423 and the locking member 421, a flange (not shown) is fixed to the side of the pulley 425, so that the wires 422, 423 are locked to the pulley 423.

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、第24図に示すプーリ402においては、
ワイヤ407,409の強度は、係止部材411の抜け強度にたよ
っているので、ワイヤ407,409の実際の引っ張り強度よ
りも小さい引っ張り力でワイヤ407,409が抜けてしまい
ワイヤ407,409の能力をつかいきっていない問題があ
る。また同図の外周面406においては、連通穴405から巻
き取面（外周面）への屈曲状態が大きくて、ワイヤ407,
409への耐久性の負担が大きくなるという欠点がある。(C) Problems to be solved by the invention However, in the pulley 402 shown in FIG.
Since the strength of the wires 407, 409 depends on the pull-out strength of the locking member 411, there is a problem that the wires 407, 409 come off with a pulling force smaller than the actual pulling strength of the wires 407, 409, and the ability of the wires 407, 409 is not fully utilized. . Further, in the outer peripheral surface 406 of the same figure, the bent state from the communication hole 405 to the winding surface (outer peripheral surface) is large, and the wires 407,
There is a disadvantage that the durability burden on the 409 increases.

第25図に示すプーリ416においては、ワイヤ412,413の
端部は緩やかに屈曲されている利点はあるが、上記外周
面406と同様にワイヤ412,413の強度は、係止部材417の
抜け強度に頼っている問題があると共に、ワイヤ412,41
3の巻きつけは同方向にのみに限定されていて、異なる
方向に巻きつけることはできないという問題がある。The pulley 416 shown in FIG. 25 has the advantage that the ends of the wires 412, 413 are gently bent, but the strength of the wires 412, 413 depends on the pull-out strength of the locking member 417 as in the case of the outer peripheral surface 406. Problem with the wires 412,41
There is a problem that the winding of 3 is limited to only the same direction and cannot be wound in different directions.

第26図は、上記欠点を解消するために、ワイヤ412,41
3を１本のワイヤにより構成して、その中間部に設けた
係止部材421により抜け止めしたものである。ワイヤ巻
き取りプーリをこのように構成することにより、係止部
材421には２本のワイヤ412,413に作用する引っ張り力の
差分しか力が加わらないので、ワイヤ412,413の強度を
ほぼ100％近くに使い切ることができる。FIG. 26 shows that the wires 412, 41
3 is made up of a single wire, and is prevented from coming off by a locking member 421 provided in the middle of the wire. By configuring the wire take-up pulley in this manner, only the difference between the pulling forces acting on the two wires 412, 413 is applied to the locking member 421, so that the strength of the wires 412, 413 is almost completely used up. Can be.

しかしながら、上記プーリ425においては、２本のワ
イヤ422,423は異なる方向にしか巻きつけることができ
ないので、複写機等における光学系のプーリ等にしか使
用することができず、複写機の給紙装置のリフター板を
吊上げる場合のような同方向に巻きつけられる２本のワ
イヤ巻き取りには適用することができなかった。However, in the pulley 425, since the two wires 422 and 423 can be wound only in different directions, the two wires 422 and 423 can be used only for an optical pulley or the like in a copying machine or the like. It cannot be applied to winding two wires wound in the same direction, such as when lifting a lifter plate.

そこで、本発明は、１個のプーリ巻回される２本のワ
イヤを、その引っ張り強度に近い強度で使用可能にする
と共に、ワイヤ係止部からプーリ外周面への連続部を屈
曲度の小さい形状にしてワイヤの耐久性を保持し、２本
のワイヤがいづれの巻き取方向にも巻回可能にしたワイ
ヤ巻き取りプーリを提供することを目的とするものであ
る。In view of the above, the present invention makes it possible to use two wires wound around one pulley with a strength close to the tensile strength, and to form a continuous portion from the wire locking portion to the outer peripheral surface of the pulley with a small degree of bending. It is an object of the present invention to provide a wire take-up pulley in which the shape of a wire keeps the durability of the wire and enables the two wires to be wound in any winding direction.

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は上述事情に鑑みなされたものであって、中間
部に係止部材が固着されて２本に分けられているいるワ
イヤと、このワイヤが外周面に巻回されるプーリ本体
と、前記プーリ本体の一側面に前記係止部材を含む前記
ワイヤの端部を押え込んで前記プーリ本体に固着されて
ワイヤをプーリ本体に固着するフランジと、を有するワ
イヤ巻き取りプーリにおいて、前記プーリ本体は、前記
ワイヤとほぼ等しい深さ及び幅であってプーリ本体の一
側面に形成された環状をなす溝と、この溝から分岐して
前記外周面に巻きつけ方向を異にしてそれぞれ連通して
いて前記ワイヤ直径とほぼ等しい深さ及びワイヤ直径の
２倍以上の幅を有する左右１対の溝と、前記係止部材が
嵌合可能であって前記環状をなす溝の適所に穿設された
凹部とを備えてなることを特徴とする。(D) Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above circumstances, and has a wire in which a locking member is fixed to an intermediate portion and which is divided into two wires, and the wire has an outer peripheral surface. A pulley body wound around the pulley body, and a flange that presses an end of the wire including the locking member to one side surface of the pulley body, is fixed to the pulley body, and fixes the wire to the pulley body. In the wire take-up pulley, the pulley body has an annular groove having a depth and a width substantially equal to the wire and formed on one side surface of the pulley body. The groove is branched from the groove and wound around the outer peripheral surface. A pair of left and right grooves communicating with each other in different directions and having a depth substantially equal to the wire diameter and a width of at least twice the wire diameter, and the locking member capable of being fitted, and In the right place in the groove And a recess formed therein.

また、前記フランジは、プーリ本体の前記左右の溝の
中間位置で外周面側に突出していて前記外周面に巻回さ
れる左右のワイヤの重なりの防止を行なう突起部を有し
てなる。In addition, the flange has a protruding portion that protrudes toward the outer peripheral surface at an intermediate position between the left and right grooves of the pulley body and that prevents the left and right wires wound around the outer peripheral surface from overlapping.

（ホ）作用 以上構成に基づき、の端部を、プーリ本体の環状をな
す溝に嵌合すると共に係止部材を凹部に嵌合し、ワイヤ
を左右１対の溝にに別々に嵌合させた後に、フランジを
プーリ本体に固着することにより、ワイヤは、その巻き
つけ方向を異にした状態であって、かつ屈曲度の小さな
状態で外周面に連続してそれぞれ巻回することができ
る。(E) Action Based on the above configuration, the ends of the wires are fitted in the annular grooves of the pulley body, the locking members are fitted in the concave portions, and the wires are separately fitted in the pair of left and right grooves. After that, by fixing the flange to the pulley body, the wire can be continuously wound around the outer peripheral surface in a state where the winding directions are different and the degree of bending is small.

また、ワイヤの端部を、上記溝のいづれかに一緒に嵌
合させると、ワイヤは巻きつけ方向が同方向の状態でプ
ーリ本体に巻回させることができる。When the ends of the wires are fitted together in any of the grooves, the wires can be wound around the pulley body in the same winding direction.

そして、ワイヤの巻きつけ開始部が、フランジの突起
部によりプーリ本体の軸線方向に押圧されることによっ
て、ワイヤ同士の重なりが防止されている。Then, the wire winding start portion is pressed in the axial direction of the pulley body by the protrusion of the flange, thereby preventing the wires from overlapping.

（ヘ）実施例 以下、第１図〜第23図に基づいて、本発明の一実施例
が適用されている給紙装置について説明する。(F) Embodiment Hereinafter, a paper feeder to which an embodiment of the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 1 to 23.

本発明に係わる給紙装置は、画像形成装置としての複
写機に横付けする大容量のフロントローディングデッキ
であって、分割されたユニットを上下に有しており、用
紙のジャム発生時には、紙パスを開放すべく上ユニット
がスライド自在に構成されている。The paper feeding device according to the present invention is a large-capacity front loading deck horizontally mounted on a copier as an image forming apparatus, has divided units on the upper and lower sides, and when a paper jam occurs, a paper path is formed. The upper unit is slidable to open.

第１図において、給紙装置２は、画像形成装置として
の複写機１の本体41に接続されている。この給紙装置２
は上下に分割された上ユニット３、下ユニット５を有し
ている。上ユニット３には50枚程度の用紙Ｓが積載可能
の手差し給紙部42と、1000枚程度の用紙Ｓが積載される
複数の上／中段デッキ43,45とが、そして下ユニット５
には3000枚程度の用紙Ｓが積載可能の下段デッキ６がそ
れぞれ収納されている。In FIG. 1, a paper feeding device 2 is connected to a main body 41 of a copying machine 1 as an image forming apparatus. This paper feeder 2
Has an upper unit 3 and a lower unit 5 divided vertically. The upper unit 3 includes a manual paper feed unit 42 on which about 50 sheets S can be stacked, a plurality of upper / middle decks 43 and 45 on which about 1000 sheets S are stacked, and the lower unit 5.
The lower deck 6 on which about 3000 sheets S can be stacked is stored.

上記複写機１は、本来カセット給紙式として使用され
るものであり、この複写機１に給紙装置２を接続させる
時には、複写機１内のカセット給紙部のユニットを、ガ
イドとローラ対等にそっくり置き換えて給紙装置２用の
搬送パスを形成している。この搬送パスを、以後インタ
ーフェースユニットと称することにする。このインター
フェースユニットは、後述するように上記上ユニット３
と下ユニット５とにそれぞれ接続しているパスを有して
いる。The copying machine 1 is originally used as a cassette paper feeding type. When a paper feeding device 2 is connected to the copying machine 1, a unit of a cassette paper feeding unit in the copying machine 1 is connected to a guide and a roller pair. A transport path for the sheet feeding device 2 is formed in the same manner as described above. This transport path is hereinafter referred to as an interface unit. This interface unit is connected to the upper unit 3 as described later.
And the lower unit 5.

以下、給紙装置の実施例の構成の詳細を、第１図〜第
23図に沿ってさらに説明する。Hereinafter, the details of the configuration of the embodiment of the sheet feeding device will be described with reference to FIGS.
This will be further described with reference to FIG.

第１図は、給紙装置２及びこれを接続した複写機１の
縦断側面図を示している。複写機１を含む複写システム
は、複写機１の上部に配設されていて原稿46を自動給送
する原稿処理装置47と、ソータ等のコピー紙後処理装置
49と、複写機１の載置台を兼ねていて用紙Ｓの両面に画
像を形成させるのに用いられる自動両面装置50等を備え
ている。FIG. 1 is a longitudinal sectional side view of a sheet feeding device 2 and a copying machine 1 to which the sheet feeding device 2 is connected. A copying system including the copying machine 1 includes a document processing device 47 disposed above the copying machine 1 for automatically feeding a document 46, and a copy paper post-processing device such as a sorter.
49 and an automatic double-sided device 50 which also serves as a mounting table of the copying machine 1 and is used to form images on both sides of the sheet S.

本体41内には、上記原稿46をスキャンする光学系51
と、この光学系51による露光及び現像装置によるトナー
像が形成される感光ドラム52と、トナー像を用紙Ｓに転
写させる転写部53及びトナー像を定着する定着器55等を
有している。An optical system 51 for scanning the original 46 is provided in the main body 41.
And a photosensitive drum 52 on which a toner image is formed by an exposure and developing device by the optical system 51, a transfer unit 53 for transferring the toner image to the sheet S, and a fixing unit 55 for fixing the toner image.

給紙装置２は、大きく分けて８つのユニットから構成
されている。すなわち、上下方向に分割された上ユニッ
ト３及び下ユニット５と、上ユニット３上の手差し給紙
部42と、上ユニット３内の上段デッキ43及び下段デッキ
45と、両デッキ43,45から用紙Ｓを給紙する上段給紙ユ
ニット56と、下ユニット５内の下段デッキ６及びこれか
ら用紙Ｓを給紙する下段給紙ユニット７等の８つのユニ
ットである。さらに複写機１は、複写機１に本来設けら
れていたカセット給紙部のユニットの代わりに置き換え
られたインターフェースユニット９を備えている。The paper feeding device 2 is roughly composed of eight units. That is, the upper unit 3 and the lower unit 5 divided vertically, the manual feed unit 42 on the upper unit 3, the upper deck 43 and the lower deck in the upper unit 3.
Eight units, such as 45, an upper paper feeding unit 56 for feeding paper S from both decks 43 and 45, a lower deck 6 in the lower unit 5, and a lower paper feeding unit 7 for feeding paper S from the same. . Further, the copying machine 1 includes an interface unit 9 replaced with a unit of a cassette sheet feeding unit originally provided in the copying machine 1.

第２図は、給紙装置２の正面図を示している。給紙装
置２の上部には、手差し給紙部42を覆うカバー57が設け
られており、このカバー57には手差し給紙部42の用紙Ｓ
にゴミ等の異物の進入を防止する透明カバー59が開閉自
在に設けられている。複写機１の本体41と、給紙装置２
のデッキ43,45,6のフロントカバー60,61,62間には、隙
間カバー63,65により埋められている。FIG. 2 shows a front view of the sheet feeding device 2. A cover 57 that covers the manual paper feed unit 42 is provided above the paper feed device 2.
, A transparent cover 59 for preventing foreign matter such as dust from entering is provided so as to be freely opened and closed. The main body 41 of the copying machine 1 and the paper feeding device 2
The spaces between the front covers 60, 61, 62 of the decks 43, 45, 6 are filled with gap covers 63, 65.

第３図は、第２図に示す給紙装置２を上方から見た図
である。FIG. 3 is a view of the sheet feeding device 2 shown in FIG. 2 as viewed from above.

同図において、複写機１の前扉66と上記フロントカバ
ー60,61,62は同一平面上にある。前扉66を開けたり又は
デッキ43,45,6を前に引き出した時に、これらが互いに
干渉しないためには隙間d₁が必要であり、この隙間d₁を
閉塞するのが上記隙間カバー63,65である。In the figure, the front door 66 of the copying machine 1 and the front covers 60, 61, 62 are on the same plane. Before when pulled out before the the open or or deck 43,45,6 door 66, they are required clearance d ₁ in order not to interfere with each other, the gap cover 63 that closes the gap d _1, 65.

再び第２図において、フロントカバー60,61、62に
は、各デッキ43,45,6等の用紙Ｓの残量を表示する残量
表示部67,69,70がそれぞれ設けられており、下段デッキ
６は3000枚デッキであるので残量表示部の窓の長さは他
のそれよりも長くなっている。本実施例におけるデッキ
67,69.70の引き出し方向のロックは、第14図において後
述するように、電気的にソレノイドでロックするように
なっている。In FIG. 2 again, the front covers 60, 61, 62 are provided with remaining amount display portions 67, 69, 70 for displaying the remaining amount of the paper S of the respective decks 43, 45, 6, etc. Since the deck 6 is a 3,000 deck, the length of the window of the remaining amount display unit is longer than the other windows. Deck in this embodiment
The lock in the pull-out direction of 67, 69.70 is electrically locked by a solenoid as described later in FIG.

符号71は上記ロックを解除する解除スイッチであっ
て、これを押圧すると各デッキ43,45,6の後述するリフ
ターが下がってロックが解除されて、各デッキ43,45,6
を引き出すことができるようになっている。さらに各フ
ロントカバー60,61,62には、把手72及び用紙のサイズ表
示部73がそれぞれ設けられている。本体41の下面には、
床面75に当接している複数個のキャスタ76が固着されて
いる。また給紙装置２の下面には、自由端にジャスタ79
を有する脚部材77と複数のキャスタ80が設けられてい
る。このキャスタ80は給紙装置２の設置時には床面75か
ら浮き上がっていて、給紙装置２はキャスタ76とジャス
タ79により支持されている。Reference numeral 71 denotes a release switch for releasing the lock, and when this switch is pressed, a lifter, which will be described later, of each of the decks 43, 45, 6 is lowered to release the lock, and the respective decks 43, 45, 6
Can be pulled out. Further, a handle 72 and a paper size display section 73 are provided on each of the front covers 60, 61, and 62, respectively. On the lower surface of the main body 41,
A plurality of casters 76 in contact with the floor surface 75 are fixed. On the lower surface of the paper feeding device 2, a just
And a plurality of casters 80 are provided. The caster 80 rises from the floor surface 75 when the paper feeder 2 is installed, and the paper feeder 2 is supported by the casters 76 and the adjusters 79.

第４図は、給紙装置２のフロントカバー60,61,62と隙
間カバー63,65を取り外した時の内部を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the inside of the sheet feeding device 2 when the front covers 60, 61, 62 and the gap covers 63, 65 are removed.

上ユニット３のフレーム3Aに固着されたレール81を、
下ユニット５のフレーム5Aに軸支されたベアリング82に
よりスライド自在に支持することにより、上ユニット３
は矢印83方向にスライド自在になっている。フレーム3A
にはロック爪85が軸86により枢着されていて、このロッ
ク爪85を上記ベアリング82の一つに係脱させることによ
り上ユニット３のロック又は解除が行なわれる。The rail 81 fixed to the frame 3A of the upper unit 3
The upper unit 3 is slidably supported by bearings 82 supported by the frame 5A of the lower unit 5.
Is slidable in the direction of arrow 83. Frame 3A
A lock claw 85 is pivotally mounted on a shaft 86, and the upper unit 3 is locked or released by engaging and disengaging the lock claw 85 with one of the bearings 82.

フレーム5Aに固着されたレールガイド87は、図におい
て手前・奥側の２本のレール81のうち、手前側のレール
81にのみ設けられていて、第６図に示すように上ユニッ
ト３のスライド時に上記レール81をガイドして直線的な
動きをさせるものである。第６図は、第５図の装置を右
方向から見た図である。なお、第１図及び第２図におい
て、複写機１の本体41と手差し給紙部42間には、上方に
開口している受け部材89が本体41に固着されて設けられ
ており、この受け部材89は、クリップ等の異物が給紙パ
ス内に落下するのを防止するものである。The rail guide 87 fixed to the frame 5A is one of the two rails 81 on the front side and the back side in the drawing.
It is provided only on the rail 81, and guides the rail 81 when the upper unit 3 slides as shown in FIG. FIG. 6 is a view of the apparatus of FIG. 5 viewed from the right. 1 and 2, between the main body 41 of the copying machine 1 and the manual paper feed unit 42, a receiving member 89 which is open upward is fixed to the main body 41, and is provided. The member 89 prevents foreign matter such as a clip from falling into the paper feeding path.

次に、複写機１の本体41に対する給紙装置２の設置方
法について、第４図と第６図を用いて説明する。Next, a method of installing the sheet feeding device 2 with respect to the main body 41 of the copying machine 1 will be described with reference to FIGS.

第４図において、本体41の下部には、溝部を形成して
上下に腕部を有する位置決め部材91が固着されており、
この位置決め部材91に係脱自在の位置決めピン92はフレ
ーム3Aに固着されている。給紙装置２の設置時には、上
記位置決めピン92が位置決め部材91に係合されて本体41
に対する給紙装置２の位置決めがなされる。上記位置決
め部材91は、下部の腕部がやや長くてガイド部を形成し
ており、給紙装置２の設置時には、始めは位置決めピン
92を水平に延びた腕ぶにのせて下ユニット５を押し込
み、下ユニット５が複写機１の積載台としての自動両面
装置50に当接した状態では、下ユニット５は上下方向に
のみ位置決めされる。In FIG. 4, a positioning member 91 having a groove and a vertical arm is fixed to a lower portion of the main body 41,
A positioning pin 92 which is detachable from the positioning member 91 is fixed to the frame 3A. When the paper feeding device 2 is installed, the positioning pins 92 are engaged with the positioning members 91 and
Of the sheet feeding device 2 with respect to the position. The positioning member 91 has a lower arm portion that is slightly longer to form a guide portion.
When the lower unit 5 is pushed in with the 92 placed on a horizontally extending arm, and the lower unit 5 is in contact with the automatic duplexer 50 as a loading table of the copying machine 1, the lower unit 5 is positioned only in the vertical direction. You.

次に、アジャスタ79を操作することにより、給紙装置
２が本体41と水平になるまで高さ方向が調整される。最
後に、下ユニット５のフレーム5Aと自動両面装置50のフ
レームとをボルト93とナット95により固定することによ
り給紙装置２は横方向（左右方向）に位置決めされて複
写機１に連結される。最終的には、給紙装置２のキャス
タ80は、床面75から浮き上がる状態であるので、床面75
が多少うねった状態であっても、給紙装置２を複写機１
に正確に連結することができる。Next, by operating the adjuster 79, the height direction is adjusted until the sheet feeding device 2 becomes horizontal with the main body 41. Finally, by fixing the frame 5A of the lower unit 5 and the frame of the automatic duplexer 50 with bolts 93 and nuts 95, the paper feeder 2 is positioned in the horizontal direction (left and right direction) and connected to the copying machine 1. . Finally, since the casters 80 of the sheet feeding device 2 are in a state of being lifted from the floor surface 75,
Even if the paper feeder 2 is slightly undulating,
Can be connected accurately.

なお、位置決めピン92は、手前側と奥側とにそれぞれ
設けられており、本体41側の上下方向の調整は、特開昭
63−127934号公報に記載されているような、ただ載置す
るだけの方法ではないので、本実施例の給紙装置２は完
全に位置決めされる。また、給紙装置２の上下方向の位
置決めは、ピン形状を支点としてなされるので、アジャ
スタ79の調整に対して給紙装置２自体が回動自在となっ
て、無理な力が作用することなく水平方向の調整が行な
える。The positioning pins 92 are provided on the front side and the back side, respectively.
Since it is not a method of merely placing the sheet as described in JP-A-63-127934, the sheet feeding device 2 of the present embodiment is completely positioned. Further, since the vertical positioning of the paper feeding device 2 is performed with the pin shape as a fulcrum, the paper feeding device 2 itself can be freely rotated with respect to adjustment of the adjuster 79, and no excessive force acts. Horizontal adjustment is possible.

第６図において、給紙装置２の左右方向の位置決め
は、位置決め部材91によりフレーム3Aの前部3aを挟みこ
んで行なっている。奥側の位置決め部材91aは、下ユニ
ット５の奥側を支持しており、ただしこの位置決め部材
91aはフレーム3Aの後部3bを固く挟まないように少し広
く形成されている。In FIG. 6, the positioning of the sheet feeding device 2 in the left-right direction is performed by sandwiching the front portion 3a of the frame 3A by the positioning member 91. The back side positioning member 91a supports the back side of the lower unit 5;
91a is formed a little wider so as not to firmly sandwich the rear portion 3b of the frame 3A.

ここで、上ユニット３のフレーム3Aの大体の構造は、
第21図の斜視図に示されている。同図において、窓枠状
のフレーム3aとフレーム3bとを、フレームの底ステー9
6,上ステー97及びコーナーステー等で固定して箱状に構
成したものである。フレーム3a,3bは、溶接構造になっ
ており、給紙装置２全体の精度と剛性はこのフレーム3
a,3bにより保たれている。Here, the general structure of the frame 3A of the upper unit 3 is as follows:
This is shown in the perspective view of FIG. In the figure, a window frame-shaped frame 3a and a frame 3b are connected to a bottom stay 9 of the frame.
6, fixed in the shape of a box by fixing the upper stay 97 and corner stays. The frames 3a and 3b have a welded structure.
It is kept by a and 3b.

次に、第４図及び第５図により、給紙装置２のユニッ
トの構成を説明する。Next, the configuration of the unit of the sheet feeding device 2 will be described with reference to FIGS.

上ユニット３及び下ユニット５は、前述したので説明
は省略する。手差し給紙部42はフレーム3Aの上部にビス
止めされている。上段給紙ユニット56は、上ユニット３
を矢印83方向（第４図参照）にスライドさせた時に着脱
できるように上ユニット３の左側から取りつけられる。
すなわち、上段給紙ユニット56は摺動自在に上下１対の
ステー101,102に保持されており、上記ステー101,102の
基部は軸103によりそれぞれフレーム3bに枢着されてい
る。このように上段給紙ユニット56を、ヒンジ構造にし
てフレーム3bの取りつけることにより、上段給紙ユニッ
ト56に対する組み立て性及びサービス性が向上されてい
る。The description of the upper unit 3 and the lower unit 5 is omitted because they have been described above. The manual feed unit 42 is screwed to the upper part of the frame 3A. The upper paper feed unit 56 includes the upper unit 3
Is mounted from the left side of the upper unit 3 so that it can be detached when it is slid in the direction of arrow 83 (see FIG. 4).
That is, the upper paper feed unit 56 is slidably held by a pair of upper and lower stays 101 and 102, and the bases of the stays 101 and 102 are pivotally attached to the frame 3b by shafts 103, respectively. As described above, the upper sheet feeding unit 56 has a hinge structure, and the frame 3b is attached to the frame 3b, so that the assembling property and the serviceability of the upper sheet feeding unit 56 are improved.

下段給紙ユニット７は、第５図に示すように、フレー
ム5Aに上方から取りつけられてビス止めされている。こ
の場合にも、上ユニット３を前後（第５図において左右
方向）にスライドさせて下段給紙ユニット７の着脱が行
なわれる。第４図に示すように、上／中段デッキ43,45
は、レール105,106を介して3A内に装着されていて、手
前側に引き出し自在になっている。下段デッキ６は、複
数のレール107を介してフレーム5A内に引き出し自在に
取りつけられている。As shown in FIG. 5, the lower paper feed unit 7 is attached to the frame 5A from above and fixed with screws. Also in this case, the upper unit 3 is slid forward and backward (in the horizontal direction in FIG. 5), and the lower sheet feeding unit 7 is attached and detached. As shown in FIG. 4, upper / middle deck 43, 45
Is mounted in the 3A via the rails 105 and 106, and can be pulled out to the front side. The lower deck 6 is detachably attached to the frame 5A via a plurality of rails 107.

次に、上／中段デッキ43,45について、第７図及び第
８図を用いて説明する。Next, the upper / middle decks 43 and 45 will be described with reference to FIGS. 7 and 8. FIG.

上／中段デッキ43,45は、それぞれ同一部品により構
成されており、フロントパネル60,61の取りつけ位置が
異なるのみなので、対応する部品に２種類の符号を付し
て同じ図で説明する。The upper / middle decks 43 and 45 are made of the same components, and only the mounting positions of the front panels 60 and 61 are different. Therefore, the corresponding components are denoted by the same reference numerals and will be described with the same drawings.

上／中段デッキ43,45のケース105は、上方に開口して
いてチャンネル状（コ字状）をなすケース底106と、右
側板107と左側板109とを箱型に組み合わせて構成されて
いる。ケース105の中には、用紙Ｓを積載するリフター
板110（111）が設けられている。リフター板110（111）
の側部には、ケース105内をスライドするためのスライ
ド部材112が設けられている。また、リフター板110（11
1）の側部には、４つのワイヤ固定具113,115,116,117が
固着されていて、上記ケース底106の側壁に開設された
スリット119から外部に延出している。The cases 105 of the upper / middle decks 43 and 45 are configured by combining a case bottom 106 opening upward and forming a channel shape (U-shape) and a right plate 107 and a left plate 109 in a box shape. . In the case 105, a lifter plate 110 (111) for stacking the sheets S is provided. Lifter board 110 (111)
A slide member 112 for sliding inside the case 105 is provided on a side portion of the case 105. Also, the lifter plate 110 (11
Four wire fixing members 113, 115, 116, and 117 are fixed to the side of (1), and extend outward from a slit 119 formed in the side wall of the case bottom 106.

ケース105の右側下部にはワイヤ軸120が回転自在に装
着されており、このワイヤ軸120のケース105から延出し
てい一端部（第７図におて上端部）にはスプロケット12
1及び本発明に係わるプーリ122がそれぞれ固着され、か
つ他端部にはプーリ122,123がそれぞれ固着されてい
る。ケース105の奥側の側板にはブラケットを介してリ
フター駆動モータ125が固設されており、その出力軸に
固着されたスプロケット126はチェーン127により上記ス
プロケット121に連結されている。A wire shaft 120 is rotatably mounted on the lower right side of the case 105. The wire shaft 120 extends from the case 105 and has a sprocket 12 at one end (upper end in FIG. 7).
1 and a pulley 122 according to the present invention are fixed, and pulleys 122 and 123 are fixed to the other end, respectively. A lifter drive motor 125 is fixed to a rear side plate of the case 105 via a bracket, and a sprocket 126 fixed to an output shaft thereof is connected to the sprocket 121 by a chain 127.

上記プーリ122は後述するように２本のワイヤ129,130
の一端部が係止されて巻回されるようになっている。リ
フター110（111）の手前側及び奥側の側板上部には、１
対のガイドプーリ131,132がそれぞれ軸支されている。
上記プーリ122から繰り出されている一方のワイヤ129
は、上記ガイドプーリ131,132を介し前記ワイヤ固定具1
13に係止されまた、他方のワイヤ130はガイドプーリを
介してワイヤ固定具115に係止されている。The pulley 122 includes two wires 129 and 130 as described later.
Is locked at one end and wound. The upper part of the front and rear side plates of the lifter 110 (111)
A pair of guide pulleys 131 and 132 are respectively supported by shafts.
One of the wires 129 being drawn from the pulley 122
Is connected to the wire fixing tool 1 via the guide pulleys 131 and 132.
The other wire 130 is locked to a wire fixing tool 115 via a guide pulley.

このワイヤ129,130係止方法は、第８図に示すよう
に、いったんワイヤ129,130の端部をワイヤ固定具113,1
15の下側に巻いてから反対側でビス止めしており、これ
によりリフター110（111）の上下方向のストロークを最
大にすることができる。また、スリット119を伸ばしさ
えすれば、理論的には第８図の符号ｈで示す量だけリフ
ター110（111）を上下に移動させることができる。As shown in FIG. 8, this wire 129, 130 locking method is such that once the ends of the wires 129, 130 are
15 and then screwed on the opposite side, so that the vertical stroke of the lifter 110 (111) can be maximized. Further, as long as the slit 119 is only extended, the lifter 110 (111) can be theoretically moved up and down by the amount indicated by the symbol h in FIG.

上記プーリ123に一端を係止されて巻回された引き下
げワイヤ133は、リング状のガイドブッシュ135を介して
ケース底106の裏面側の中央に他端側が固着されてい
る。上記ワイヤ129,130と引き下げワイヤ133の各プーリ
の対する巻きつけ方向は逆になっていて、ワイヤ軸120
の正逆方向への回転により、リフター110（111）は、上
下動するようになっている。The other end of the pull-down wire 133 wound around the pulley 123 at one end thereof is fixed to the center on the back surface side of the case bottom 106 via a ring-shaped guide bush 135. The winding directions of the pulleys of the wires 129 and 130 and the pull-down wire 133 are reversed, and the wire shaft 120
The lifter 110 (111) moves up and down by the rotation in the forward and reverse directions.

なお、ケース底106の奥側の側板にも、同様のワイヤ1
29,130及びガイドプーリ131,132が配設されていて、ワ
イヤ129,130の他端部はプーリ122に巻回して係止されて
いる。Note that a similar wire 1 is also provided on the back side plate of the case bottom 106.
29, 130 and guide pulleys 131, 132 are provided, and the other ends of the wires 129, 130 are wound around the pulley 122 and locked.

このように、４本のワイヤ129,130によりリフター110
（111）を引き上げ、かつ１本の引き下げワイヤ133によ
り中央部を引き下げることにより、特開昭63−127934号
公報に示されているいわゆる８の字がけワイヤによるリ
フター駆動よりも、上下方向のリフター110（111）のス
トロークを大きくできるので、同一スペースにより多く
の用紙を積載することができる。Thus, the lifter 110 is provided by the four wires 129 and 130.
By lifting (111) and lowering the central portion by one pulling wire 133, the lifter in the up and down direction can be lifted more than the lifter driven by a so-called figure-eight wire disclosed in JP-A-63-127934. Since the stroke of 110 (111) can be increased, more sheets can be stacked in the same space.

上記ケース底106には、最終用紙の重送を防止するた
めの摩擦板136及びケース底106上の用紙Ｓの有無を検知
する紙無し検知センサ137がそれぞれ配設されている。
ケース底106に穿設された穴からは用紙Ｓの奥行方向
（幅方向）を規制するガイド板139が延出していて、矢
印141の範囲内で調整される。また、ケース底106に穿設
された別の穴からは、用紙Ｓの後端を規制するガイド板
140が延出しており、このガイド板140は、中サイズであ
るB4サイズまでは矢印141の範囲で調整され、用紙ＳがA
3又はLDR（11″×17″）のときは、矢印143の所に移動
させて用いられる。The case bottom 106 is provided with a friction plate 136 for preventing double feeding of the final sheet and a paper absence sensor 137 for detecting the presence or absence of the sheet S on the case bottom 106, respectively.
A guide plate 139 that regulates the depth direction (width direction) of the sheet S extends from a hole formed in the case bottom 106, and is adjusted within the range of an arrow 141. A guide plate for regulating the rear end of the sheet S is provided through another hole formed in the case bottom 106.
The guide plate 140 is adjusted within the range of the arrow 141 up to the medium size B4 size, and the paper S
In the case of 3 or LDR (11 ″ × 17 ″), it is moved to the position of arrow 143 and used.

第７図において、符号145はレール、146はレールガイ
ドコロをそれぞれ示している。ケース底106の奥側に
は、第14図において後述するロックコロ147が設けられ
ており、このロックコロ147は上／中段デッキ43,45を引
き出し方向にロックするためのものである。ケース底10
6の手前側には、フロントパネル60,61を複写機１の本体
41に合わせるための筒型のパネル延長部材149が設けら
れている。In FIG. 7, reference numeral 145 indicates a rail, and 146 indicates a rail guide roller. A lock roller 147, which will be described later with reference to FIG. 14, is provided behind the case bottom 106, and locks the upper / middle decks 43 and 45 in the pull-out direction. Case bottom 10
The front panels 60 and 61 are attached to the front of
A cylindrical panel extension member 149 is provided to match with 41.

なお、上記ワイヤ軸120の端部150にはワイヤ151が巻
回されており、このワイヤ151の端部は、第２図に示す
残量表示部67,69の駆動部に連係されていて、リフター
板119（111）の上下、すなわち用紙Ｓの残量を残量表示
部67,69に表示している。A wire 151 is wound around the end 150 of the wire shaft 120, and the end of the wire 151 is linked to the driving units of the remaining amount display units 67 and 69 shown in FIG. The upper and lower sides of the lifter plate 119 (111), that is, the remaining amount of the sheet S is displayed on the remaining amount display sections 67 and 69.

次に、第９図及び第10図を用いて下ユニット５につい
て説明する。この下ユニット５は、基本的には、上／中
段デッキ43,45を上下方向に長く伸ばした形状になって
いるので、対応する部品については、その説明は省略す
る。下ユニット５のケース152は、上／中段デッキ110
（111）と同様にケース底153、右側板155、左側板156等
の部材を有している。Next, the lower unit 5 will be described with reference to FIG. 9 and FIG. Since the lower unit 5 basically has a shape in which the upper / middle decks 43 and 45 are elongated in the vertical direction, the description of the corresponding components will be omitted. The case 152 of the lower unit 5 includes the upper / middle deck 110
Like (111), it has members such as a case bottom 153, a right side plate 155, and a left side plate 156.

ケース底153の下部中央部には、ワイヤ軸159が回転自
在に装着されていて、その両端部には前記プーリ57と同
様の巻き上げ用のプーリ160がそれぞれ固着されてい
る。プーリ160に端部をそれぞれ係止された２本のワイ
ヤ161,162は、ケース底153の上部に軸支された１対のガ
イドプーリ163を介して下段リフター157に固着された１
対のワイヤ固定具165にそれぞれ係止されている。下段
リフター157の奥側の側部も同様にして支持されてい
る。A wire shaft 159 is rotatably mounted at a lower central portion of the case bottom 153, and pull-up pull-ups 160 similar to the pulley 57 are fixed to both ends thereof. The two wires 161 and 162 whose ends are respectively locked by the pulley 160 are fixed to the lower lifter 157 via a pair of guide pulleys 163 that are pivotally supported on the upper part of the case bottom 153.
The pair of wire fixing members 165 are locked. The back side of the lower lifter 157 is also supported in the same manner.

さらに、ワイヤ軸159の中間部に固着された巻き下げ
用のプーリ166ワイヤ167が巻回されていて、その他端部
は下段リフター157に係止されている。下段リフター157
に穿設された穴からは、用紙S₃の後端を規制するガイド
部材166が設けられている。また、ワイヤ軸159に巻回さ
れた図示しないワイヤにより第２図に示す残量表示部70
が連動して駆動されるようになっている。なお、上記ワ
イヤ軸159は、図示しないモータにより正逆方向に回転
自在となっている。Further, a pulley 166 wire 167 for lowering fixed to an intermediate portion of the wire shaft 159 is wound, and the other end is locked by a lower lifter 157. Lower lifter 157
From drilled hole, the guide member 166 for regulating the trailing edge of the sheet S ₃ is provided. A remaining amount display unit 70 shown in FIG. 2 is provided by a wire (not shown) wound around the wire shaft 159.
Are driven in conjunction with each other. The wire shaft 159 is rotatable in forward and reverse directions by a motor (not shown).

次に、下段デッキ６の特有のワンパックセンサについ
て説明する。Next, a specific one-pack sensor of the lower deck 6 will be described.

本給紙装置では、上部から、手差し給紙部42、1000枚
積載の上／中段デッキ43,45、3000枚積載の下段デッキ
６というように配置してある。ここで、最下段の位置に
1000枚デッキを配置しない理由は、床面75に近い所に少
数枚デッキを配置すると、用紙Ｓ積載時に床面75近くま
で使用者がしゃがまなくてはならないので、使い勝手が
悪くなるためである。In this paper feeder, from the top, a manual paper feed unit 42, upper / middle decks 43 and 45 for loading 1000 sheets, and lower deck 6 for loading 3000 sheets are arranged. Here, at the bottom position
The reason why the 1000-sheet deck is not arranged is that if a small-number deck is arranged near the floor surface 75, the user has to squat down to the vicinity of the floor surface 75 when the sheets S are loaded, so that the usability is deteriorated.

しかし、単純に下段側に3000枚の最大容量のデッキを
配置しても、これを引き出すときは、床面75から離れた
所に把手を設けることができるので最下段を最大容量に
するメリットはあるが、用紙積載のを行なうために、そ
のつど下段リフター157を最下段まで下げたのでは、や
はり床面75近くまでしゃがまなくてはならなくなって、
何のメリットもない。However, even if the maximum capacity of 3000 decks is simply placed on the lower side, when pulling it out, a handle can be provided at a place away from the floor surface 75, so the merit of making the bottom level the maximum capacity is However, if the lower lifter 157 was lowered to the lowest position each time to load paper, it would still be necessary to squat down to near the floor 75,
There is no merit.

そこで、本給紙装置２では、下段デッキ６のみに対し
て、用紙Ｓを積載するために下段デッキ６を引き出した
ときでも、下段リフター157上の用紙S₃の上面がある一
定量しか下がらないようにするためのセンサが、下段リ
フター157の最下限センサとは別に設けてある。本実施
例では、用紙S₃の上記一定量を、給紙可能位置から下方
へ60mmに設定してある。これは、複写機用の上質紙が、
通常500枚１組で１パックになっていて、その厚みが約5
0mm前後であるためである。Therefore, the full pay feeder 2, only to the lower deck 6, even when pulled out lower deck 6 in order to stack the sheet S, not reduced only a certain amount is the upper surface of the sheet S ₃ on the lower lifter 157 This is provided separately from the lowermost sensor of the lower lifter 157. In this embodiment, the predetermined amount of the sheet S _3, is set to 60mm downward from the feedable position. This is high quality paper for copiers,
Usually a set of 500 sheets is a pack, and the thickness is about 5
This is because it is around 0 mm.

以上の構成によるメリットとしては、床面75より離れ
た位置に、常に用紙積載面があるので、床面75ち近くま
でしゃがまなくても用紙S₃を積載できること、また、用
紙S₃を積載した後、下段デッキ６を押し入れて下段リフ
ター157を吊り下げ、用紙S₃の最上面を給紙可能高さま
で上げる時も、常に60mm以内であるので、速やかに給紙
可能になることである。The benefits of the above configuration, a position away from the floor surface 75, because there is always the sheet stacking surface, it may not crouch to near the floor 75 Chi can stack the sheet S _3, also loaded with sheet S ₃ after hanging the lower lifter 157 by pushing the lower deck 6, when raising the uppermost surface of the sheet S ₃ to feedable height also, since always within 60 mm, is to become quickly available feeding.

本実施例では、最下部まで下段リフター157を下げて
しまう従来のデッキよりも、移動量が1/6以下となるの
で、紙なしによる下段リフター157の降下時間が減少し
て、使い勝手もよくなる。また、下段リフター157の移
動速度も従来のそれよりも遅くできるので、昇降モータ
の容量も小さくできる利点がある。In this embodiment, since the moving amount is 1/6 or less than that of the conventional deck in which the lower lifter 157 is lowered to the lowermost position, the descent time of the lower lifter 157 due to the absence of paper is reduced, and the usability is improved. Further, since the moving speed of the lower lifter 157 can be made slower than that of the conventional lifter, there is an advantage that the capacity of the lifting motor can be reduced.

以上の働きをする、いわゆるワンパックセンサの構成
について、第９図及び第10図により説明する。The configuration of a so-called one-pack sensor that performs the above operation will be described with reference to FIGS. 9 and 10. FIG.

第10図において、ケース底153の手前側の側板には、
上下方向に長尺のセンサレバー170が軸171により枢着さ
れていて図示しないばねにより使用S₃側に付勢されてい
る。センサレバー170の自由端に設けられた突部172は、
側板に穿設された穴を貫通して下段リフター157側に延
出していて、用紙S₃又は下段リフター157が高さh₁より
も上にあるときは、用紙S₃又は下段リフター157により
押しのけられて退避位置（側板から離隔した位置）にあ
る。側板には、上記センサレバー170の突部172によりON
・OFFされるフォトインタラプタからなるセンサ173が固
設されている。用紙S₃最上面がh₁よりも下に位置して突
部172が用紙S₃又は下段リフター157から外れると、セン
サレバー170は下段リフター157側（内側，）に回動して
フォトインタラプタ173をONする。In FIG. 10, the front side plate of the case bottom 153 has
Vertically elongated sensor lever 170 is biased in use S ₃ side by a spring (not shown) are pivotally connected by a shaft 171. The protrusion 172 provided at the free end of the sensor lever 170
They extend the lower lifter 157 side through a hole bored in the side plates, when the sheet S ₃ or the lower lifter 157 is above the height h ₁ is pushed by the sheet S ₃ or the lower lifter 157 In the retracted position (position away from the side plate). ON the side plate by the protrusion 172 of the sensor lever 170
A sensor 173 including a photo interrupter to be turned off is fixed. When protrusion 172 is positioned below the sheet S ₃ uppermost surface h ₁ is disengaged from the sheet S ₃ or the lower lifter 157, the photointerrupter 173 is a sensor lever 170 to pivot the lower lifter 157 side (inside) To ON.

この信号により、用紙積載のために下段デッキ６を引
き出したときには、用紙S₃の最上面の高さが、常にh₁に
なるように昇降モータを制御することができる。ただ
し、用紙S₃を補給した時にすぐに昇降モータを下げ始め
ると、作業者が驚くので、用紙最上面が用紙補給により
ワンパック分だけ高くなったのを検知しても、すぐには
昇降モータを駆動しないで、１秒〜３秒程度のタイムラ
グをもたせてある。This signal, when pulled out lower deck 6 for paper loading, the top surface of the height of the sheet S ₃ is always able to control the elevator motor so that h _1. However, when the start lowering immediately the elevating motor when supplemented with paper S _3, so surprised by the operator, even if detects that the uppermost sheet surface is increased only one pack of by the paper supply, immediately lift motor Is not driven, and a time lag of about 1 to 3 seconds is provided.

すなわち、用紙S₃を補給して、センサレバー170が１
〜３秒以上の間を用紙S₃により押し続けられた時に始め
て昇降モータを下段リフター157の下降方向に回転し、
センサ173の信号が切り換わるまで下げ続ける。That is, loading paper S _3, the sensor lever 170 1
The lift motor rotates in lowering direction of the lower lifter 157 started for more than to 3 seconds when it is kept pressed by the sheet S _3,
It keeps decreasing until the signal of the sensor 173 switches.

以下、これを繰り返すと、下段リフター157が最下部
まで下がり切るまで、用紙S₃の最上面の高さをh₁に保つ
ことができる。下段リフター157が、最下部まで下がっ
たあとは、昇降モータは回転されない。この状態になっ
たあと、さらに用紙補給を行なった場合は、最上紙の高
さはh₁よりも上になる。Hereinafter, when repeating this, it is possible to keep up the lower lifter 157 as possible down to the bottom, the height of the uppermost surface of the sheet S ₃ to h _1. After the lower lifter 157 has moved down to the lowermost position, the elevating motor is not rotated. After this happens, the case was further carried out the paper supply, the height of the uppermost sheet is above the h _1.

また、上下に長尺のセンサレバー170は、下段デッキ
６で給紙可能な最小紙サイズの給紙方向で、後端部に近
い位置に設けられている。本給紙装置の下段デッキ６に
おいては、B5が最小サイズになっているので、B5の後端
より10mm位の位置に設けてある。なぜならば、後述する
分離のローラ215,221に先端をかみ込まれた用紙S₄があ
る場合に下段リフター157を下げると、第10図のように
もたれかかってしまうからである。この時、例えばセン
サレバー170が、符号175の位置にあったとすると、もた
れかかった用紙S₄を検知してしまって、下段リフター15
7をいくら下げても、センサ173の信号が変化しなくて誤
動作になってしまう。この誤動作を防止するには、でき
るだけセンサレバー170を後端方向に取り付ければよい
が、これは最小サイズにより制限されてしまう。以上の
理由により、センサレバー170の位置はほぼ決定してし
まうのである。The vertically long sensor lever 170 is provided at a position near the rear end in the paper feeding direction of the minimum paper size that can be fed by the lower deck 6. In the lower deck 6 of the paper feeder, since B5 is the minimum size, it is provided at a position about 10 mm from the rear end of B5. Because lowering the lower lifter 157 when there is a sheet S ₄ that caught the tip separation roller 215, 221 to be described later, because thus leaning as Figure 10. At this time, for example, a sensor lever 170, when a was in the position of the mark 175, gone detects the sheet S ₄ leaning against, the lower lifter 15
No matter how low the value of 7, the signal of the sensor 173 does not change and malfunctions. To prevent this malfunction, the sensor lever 170 may be attached to the rear end as much as possible, but this is limited by the minimum size. For the above reasons, the position of the sensor lever 170 is almost determined.

次に、第11図、第12図及び第13図により、前述したプ
ーリ122の実施例の詳細について説明する。Next, with reference to FIGS. 11, 12, and 13, details of the embodiment of the above-described pulley 122 will be described.

第12図において、プーリ本体176の端面には、ボス177
の周囲に形成された溝179と、この溝179から左右に分岐
している２本の溝180、181とがそれぞれ形成されてお
り、上記溝180,181の深さｌは、ほぼワイヤの直径に等
しくなっている。上記溝180は右巻き時に使用されるも
のであり、溝181はその逆である。上記ワイヤ129,130
は、プーリ122の内部でつながっていて１本のワイヤに
より構成されており、ワイヤにカシメられた穴あき球
（係止部材）182により２本に分けられている。In FIG. 12, a boss 177 is provided on the end face of the pulley body 176.
Are formed around the periphery of the wire 179, and two grooves 180 and 181 branching from the groove 179 to the left and right, respectively. The depth l of the grooves 180 and 181 is substantially equal to the diameter of the wire. Has become. The groove 180 is used for right-handed winding, and the groove 181 is reversed. The above wires 129,130
Are connected by a single wire inside the pulley 122, and are divided into two by a holed ball (locking member) 182 caulked to the wire.

上記穴あき球182は、プーリ本体176の溝179の途中に
設けられた凹部183に嵌合されて固定されている。そし
て、フランジ185とプーリ本体176とでワイヤ129,130を
挟み込んで、フランジ185をねじ186により固定すること
によりワイヤ129,130は固定されている。フランジ185に
も、上記穴あき球182が嵌合される切り欠き187が形成さ
れている。上記のようにして１本のワイヤからなるワイ
ヤ129,130を固定することにより、ワイヤ129とワイヤ13
0とに作用する引っ張り力の差だけが穴あき球182に加わ
るので、単純にワイヤ端をカシメて固定するよりも安定
して固定することができる。また、ワイヤ129,130に無
理な曲げが生じないので、ワイヤ129,130を安定して巻
きつけることができる。The perforated ball 182 is fitted and fixed to a concave portion 183 provided in the groove 179 of the pulley body 176. Then, the wires 129, 130 are sandwiched between the flange 185 and the pulley body 176, and the flanges 185 are fixed by screws 186, so that the wires 129, 130 are fixed. The flange 185 also has a cutout 187 into which the holed ball 182 is fitted. By fixing the wires 129 and 130 made of one wire as described above, the wire 129 and the wire 13 are fixed.
Since only the difference in the pulling force acting on 0 is applied to the perforated ball 182, the wire can be fixed more stably than by simply caulking the wire end. Also, since the wires 129 and 130 are not bent excessively, the wires 129 and 130 can be stably wound.

なお、上記ワイヤ129,130は、プーリ本体176の左右の
溝181,180内に分けてそれぞれ嵌合させた場合は、プー
リ本体176の外周面176に対するワイヤ129,130の巻きつ
け方向は異なる方向（逆方向）となり、また、いずれか
一方の溝、例えば溝180内に両ワイヤ129,130の端部を一
緒に嵌合させた場合は、巻きつけ方向は同方向となって
いる。When the wires 129 and 130 are separately fitted in the left and right grooves 181 and 180 of the pulley body 176, the winding directions of the wires 129 and 130 on the outer peripheral surface 176 of the pulley body 176 are different directions (reverse directions), When the ends of both the wires 129 and 130 are fitted together in one of the grooves, for example, the groove 180, the winding directions are the same.

また、上記左右の溝181,180は、環状をなす溝179から
それぞれ分岐していると共に、外周面176aに対して緩や
かに連続するように湾曲して形成されているので、ワイ
ヤ179,180の端部の屈曲度は小さくなってワイヤ179,180
の耐久性を保持することができる。Further, since the left and right grooves 181 and 180 are each branched from the annular groove 179 and are formed so as to be gently continuous with the outer peripheral surface 176a, the end portions of the wires 179 and 180 are bent. Degree reduced to wire 179,180
Durability can be maintained.

フランジ185には、本176側を向いている突起部189が
形成されており、この突起部189は、ワイヤ129,130が１
回巻きつけられたときに、前に巻きつけられたワイヤ12
9,130の上に重ね巻きになるのを防止する作用をしてい
て、第13図はその重ね防止の状態を示している。なお、
突起部189の高さは、ワイヤ129,130の直径の約1.5倍程
度になっている。A projection 189 facing the book 176 is formed on the flange 185, and the projection 189 is formed by one wire 129,130.
Wire 12 previously wrapped when wound
FIG. 13 shows a state in which the lap winding is prevented from overlapping. In addition,
The height of the protrusion 189 is about 1.5 times the diameter of the wires 129 and 130.

第14図は、上／中段及び下段デッキ43,45,6の引き出
し方向のロックを行なうロックユニットを示していて、
各デッキに対応して設けられている。FIG. 14 shows a lock unit that locks the upper / middle and lower decks 43, 45, and 6 in the pull-out direction.
It is provided corresponding to each deck.

同図において、各デッキ上／中段デッキ43,45のケー
ス底106の奥側の側板には、ロックコロ147（第７図参
照）が軸支されたブラケット190が固着されている。上
ユニット３のフレーム3Aには支持部材195が固設されて
おり、この支持部材194には、ロック爪191が軸192によ
り回転自在に装着されていて、一端をフレーム3Aに係止
された引っ張りばね193の弾力により、図において反時
計方向に付勢されている。ロック爪191の爪部196は軸19
2を中心として円弧状に形成されており、この爪部196
は、上／中段デッキ43,45を押し込んでセットしたとき
に、ロックコロ147に係合して上／中段デッキ43,45が引
き出せないようにロックする。In the figure, a bracket 190 on which a lock roller 147 (refer to FIG. 7) is supported is fixed to a side plate on the back side of the case bottom 106 of each deck upper / middle deck 43, 45. A support member 195 is fixed to the frame 3A of the upper unit 3, and a lock claw 191 is rotatably mounted on the support member 194 by a shaft 192, and one end is locked by the frame 3A. The spring 193 is urged in the counterclockwise direction in FIG. Claw 196 of lock claw 191 is shaft 19
2 is formed in the shape of an arc around the center.
When the upper / middle decks 43 and 45 are pushed in and set, they are engaged with the lock rollers 147 and locked so that the upper / middle decks 43 and 45 cannot be pulled out.

フレーム3Aの支持部材195にはゴムからなるストッパ1
97が固着されていて、上／中段デッキ43,45を押し込ん
だとき時のストッパとして働く。支持部材195には、板
ばね199の基部が固着されており、この板ばね199は、押
し込まれた各上／中段デッキ43,45を前方に押し戻す向
きに作用する。これにより、ロックコロ147とロック爪1
91の爪部196は、常に接触して上／中段デッキ43,45が引
き出し方向に位置決めされている。A stopper 1 made of rubber is provided on the support member 195 of the frame 3A.
97 is fixed and acts as a stopper when the upper / middle deck 43, 45 is pushed in. The base of a leaf spring 199 is fixed to the support member 195, and the leaf spring 199 acts in a direction to push the pushed upper / middle decks 43 and 45 forward. As a result, the lock roller 147 and the lock claw 1
The upper / middle decks 43 and 45 are positioned in the pull-out direction while always making contact with the claws 196 of the 91.

フレーム3Aに固着されたソレノイド200は、レバー201
を介してロック爪191の後端部に接続されている。この
ソレノイド200のON時にロック爪191は鎖線位置に回動さ
れると共に、板ばね199が矢印202方向にd₁だけ変位し
て、上／中段デッキ43,45を少しだけ引き出し方向に押
し戻すことにより、ロック爪191によるロック解除が完
了する。上記ソレノイド200は、デッキ引き出しセンサ
（図示略）により、上／中段デッキ43,45が押し戻され
たことを検知してOFFするようになっている。The solenoid 200 fixed to the frame 3A has a lever 201
Is connected to the rear end of the lock claw 191 via the. Together with the ON at the locking pawl 191 of the solenoid 200 is rotated to the chain line position, displaced by d ₁ plate spring 199 in the arrow 202 direction, by pushing back the upper / middle deck 43 and 45 to slightly pull-out direction The lock release by the lock claw 191 is completed. The solenoid 200 is turned off by detecting that the upper / middle decks 43 and 45 have been pushed back by a deck drawer sensor (not shown).

上記のロック爪191、ロックコロ147及びソレノイド20
0等により、ロックユニット10が構成されている。な
お、下段デッキ６も、上記上／中段デッキ43,45と同様
のロックユニット10によりロックされている。The above-mentioned lock claws 191, lock rollers 147 and solenoids 20
The lock unit 10 is constituted by 0 and the like. The lower deck 6 is also locked by the same lock unit 10 as the upper / middle decks 43 and 45.

また、以上に述べたロックユニット10は、フレーム3
A,5Aに対してビス止めされているが、上／中段デッキ4
3,45,6の引き出し方向に調整可能になっていて、いわゆ
る用紙Ｓの横レジスト調整を行なえるようになってい
る。ストッパ197及び板ばね199も、軸192と一緒に移動
するようになっているので、上記距離d₁及びストッパ19
7とケース底106（153）の側板との距離d₂等は、常に一
定に保持されるようになっている。なお、本実施例で
は、上記d₂は1mmにしてある。In addition, the lock unit 10 described above
A / 5A is screwed, but upper / middle deck 4
3, 45, 6 can be adjusted in the pull-out direction, so that the so-called lateral registration adjustment of the paper S can be performed. Stopper 197 and the leaf spring 199 is also so arranged to move with the shaft 192, the distance d ₁ and the stopper 19
The distance d ₂ and the like the side plate 7 and the case bottom 106 (153) is always to be kept constant. In the present embodiment, the d ₂ is are to 1 mm.

また、ロックユニット10には、図示しないセンサ用ス
イッチ設けられており、上／中段デッキ43,45,6が引き
出されているか又はロックされているかを検知できるよ
うになっている。Further, the lock unit 10 is provided with a sensor switch (not shown) so as to detect whether the upper / middle decks 43, 45, 6 are pulled out or locked.

これにより、給紙装置２が、転倒するのを防止するた
めの同時引き出防止を、後述するように電気的に行なっ
ている。すなわち、上／中段デッキ43,45,6のいづれか
１団でも引き出されている場合には、スイッチ71（第２
図参照）を押しても、他のデッキは引き出せないように
なっている。As a result, simultaneous withdrawal prevention for preventing the sheet feeding device 2 from falling down is electrically performed as described later. That is, if any one of the upper / middle decks 43, 45, and 6 has been pulled out, the switch 71 (second
Pressing (see the figure) will not allow you to pull out other decks.

次に、第15図〜第18図を用いて、下段給紙ユニット７
について説明する。Next, the lower sheet feeding unit 7 will be described with reference to FIGS.
Will be described.

第15図及び第16図において、下段給紙ユニット７は、
下段デッキ６から機構される用紙S₃の搬送路205を形成
する固定側紙ガイド206と可動側紙ガイド207を有してい
る。固定側紙ガイド206は、連結板209により下部を連結
されている１対のフレーム210,211の上部に固定されて
いる。可動側紙ガイド207は、基台212に枢着されている
軸213に基部を枢着されている。In FIGS. 15 and 16, the lower paper feed unit 7
And a fixed-side sheet guide 206 and the movable-side sheet guide 207 to form a transport path 205 of the sheet S ₃ is mechanism from the lower deck 6. The fixed-side paper guide 206 is fixed to an upper portion of a pair of frames 210 and 211 whose lower portions are connected by a connecting plate 209. The movable paper guide 207 has a base pivotally attached to a shaft 213 that is pivotally attached to a base 212.

上記軸213には不図示のワンウェイクラッチを介して
フィードローラ215が装着されている。軸213に基部を枢
着されたピックアップアーム216には軸217が回転自在に
設けられており、この軸217にはピックアップローラ219
が不図示のワンウェイクラッチを介して装着されてい
る。軸213,217にそれぞれ固着されたプーリはベルト220
により接続されている。下段給紙ユニット７は、専用の
モータ（図示略）を有しており、上記軸213は不図示の
電磁クラッチを介して駆動されるようになっている。A feed roller 215 is mounted on the shaft 213 via a one-way clutch (not shown). A pickup arm 216 having a base pivotally attached to a shaft 213 is provided with a shaft 217 so as to be rotatable.
Are mounted via a one-way clutch (not shown). The pulleys fixed to the shafts 213 and 217 are belt 220
Connected by The lower paper feed unit 7 has a dedicated motor (not shown), and the shaft 213 is driven via an electromagnetic clutch (not shown).

上記フィードローラ215に当接しているリタードロー
ラ221は、重送した用紙S₃を押し戻す作用をするもので
あって、第18図に示す軸222に固着されていて、ベアリ
ング224を介して支持部材223に回転自在に装着されてい
る。ベアリング224は、支持部材223の溝の中をスライド
自在になっていて、フィードローラ215に対し進退可能
となっている。上記溝は、第15図に示すように、ローラ
215,221とを結んだ線に対して、所定の角度（本実施例
では10゜）だけ傾けてある。これは、リタードローラ22
1を駆動した時に、フィードローラ215とリタードローラ
221の圧が高まるようにするためであり、これにより給
紙安定性を高めるようにしてある。Retard roller 221 to the feed roller 215 are in contact is for the effect of pushing back the sheet S ₃ which is double-fed, it is fixed to the shaft 222 shown in FIG. 18, the support member through a bearing 224 223 is rotatably mounted. The bearing 224 is slidable in the groove of the support member 223, and can advance and retreat with respect to the feed roller 215. As shown in Fig. 15, the groove
It is inclined by a predetermined angle (10 ° in this embodiment) with respect to a line connecting 215 and 221. This is the retard roller 22
When driven, feed roller 215 and retard roller
This is to increase the pressure at 221 and thereby increase the paper feeding stability.

リタードローラ221の下流側に配設されたローラ225
は、フレーム110,111に軸支されていて、モータにより
直接駆動されている。このローラ225に圧接しているア
イドルローラ226は、可動側紙ガイド207の長孔に装着さ
れていてばね227によりローラ225側に付勢されている。Roller 225 disposed downstream of retard roller 221
Are supported by frames 110 and 111 and are directly driven by a motor. The idle roller 226, which is in pressure contact with the roller 225, is attached to the elongated hole of the movable paper guide 207 and is urged toward the roller 225 by a spring 227.

可動側紙ガイド207にはコロ229が軸支されていて、上
ユニット３に設けられた板ばね230により矢印Ｐ方向に
押圧されている。用紙S₃のジャム時には、上ユニット３
を引き出す方向にスライドさせることにより、可動側紙
ガイド207は矢印231方向の鎖線位置に回動することがで
きて、可動側紙ガイド207自然に解除されるので、ジャ
ム処理がしやすくなっている。A roller 229 is pivotally supported by the movable paper guide 207, and is pressed in the direction of arrow P by a leaf spring 230 provided on the upper unit 3. When paper S ₃ jams, upper unit 3
The movable paper guide 207 can be pivoted to the position indicated by the dashed line in the direction of the arrow 231 by sliding in the direction in which the paper guide 207 is pulled out, and the movable paper guide 207 is released naturally, thereby facilitating jam clearance. .

第15図及び第18図において、軸232により枢支された
３腕状の加圧アーム233の一端には、コロ235が枢支され
ており、このコロ235は、両端を加圧アーム233と係止部
材236とに係止された引っ張りばね237により軸222を押
圧してリタードローラ221をフィードローラ215に加圧し
ている。In FIGS. 15 and 18, a roller 235 is pivotally supported at one end of a three-armed pressure arm 233 pivotally supported by a shaft 232. The shaft 222 is pressed by the tension spring 237 locked with the locking member 236 to press the retard roller 221 against the feed roller 215.

解除レバー240は、軸241により下段給紙ユニット７に
枢着されていて、一端を図示しない固定部材に係止され
た引っ張りばね242の弾力により矢印243の方向に付勢さ
れている。解除レバー240は、下段デッキ６の左側板156
に固着された押圧部材245に下端を当接して回動を規制
されている。The release lever 240 is pivotally attached to the lower paper feed unit 7 by a shaft 241 and one end of the release lever 240 is urged in the direction of arrow 243 by the elastic force of a tension spring 242 locked by a fixing member (not shown). The release lever 240 is connected to the left side plate 156 of the lower deck 6.
The lower end abuts against the pressing member 245 fixed to the, and the rotation is regulated.

上記引っ張りばね242は前記引っ張りばね237よりも弾
力を強くしてあり、下段デッキ６を引き出す方向にスラ
イドした時に、解除レバー240が矢印243方向に回動して
加圧アーム233の端部233aを押圧回動して、コロ235の圧
を解除できるようになっている。上記の加圧アーム233
解除レバー240等により解除機構11を構成して、リター
ドローラ221の押圧を解除可能とすることにより、下段
デッキ６を引き出すと、自動的にリタードローラ221の
圧が解除されてジャム処理が容易となる。The tension spring 242 has a greater elasticity than the tension spring 237, and when the lower deck 6 is slid in a direction in which the lower deck 6 is pulled out, the release lever 240 rotates in the direction of arrow 243 to move the end 233a of the pressure arm 233. By pressing and rotating, the pressure of the roller 235 can be released. Pressurizing arm 233 above
By configuring the release mechanism 11 with the release lever 240 and the like, the pressure of the retard roller 221 is automatically released when the lower deck 6 is pulled out by releasing the pressing of the retard roller 221. Become.

また、ここでは図示していないが、上記解除レバー24
0に相当する解除レバーが別に設けられており、この解
除レバーは、上ユニット３を引き出し方向にスライドさ
せることによって加圧アーム233を解除できるようにな
っている。これにより、ジャム処理をさらにやりやすく
なっている。Although not shown here, the release lever 24
A release lever corresponding to 0 is separately provided, and the release lever can release the pressing arm 233 by sliding the upper unit 3 in the pulling-out direction. This makes it easier to perform jam processing.

また、フィードローラ215とリタードローラ221とのニ
ップ部は、フレーム3aの枠の内側開口部に位置してい
て、下段デッキ６を引き出す時に、リタードローラ221
の圧解除をするだけで、用紙S₃を傷つけることなく引き
出せる。第16図において、下段給紙ユニット７はその基
台212により下ユニット５に対し着脱自在に取りつけら
れる。フィードローラ215は、消耗品であって、ある一
定間隔で交換しなければならないので、その交換性をよ
くする必要がある。The nip portion between the feed roller 215 and the retard roller 221 is located at the inner opening of the frame of the frame 3a.
Just the pressure releasing, draw without damaging the sheet S _3. In FIG. 16, the lower sheet feeding unit 7 is detachably attached to the lower unit 5 by the base 212 thereof. Since the feed roller 215 is a consumable item and must be replaced at certain intervals, its exchangeability needs to be improved.

基台212には、開口部246が開設されていて、カバー24
7を回動させることにより開閉されるようになってお
り、上記カバー247を開けることで、フィードローラ215
の交換できるようにしてある。リタードローラ221は、
固定側紙ガイド206の下端に位置しているので、上方か
らは上方からは交換することはできない。このリタード
ローラ221は、カートリッジ式のユニットになってお
り、下段デッキ６を引き出したあと、下段デッキ６側か
ら上記カートリッジを着脱できるようになっている。The base 212 has an opening 246, and the cover 24
7 is opened and closed by rotating the feed roller 215 by opening the cover 247.
It is made to be exchangeable. The retard roller 221 is
Since it is located at the lower end of the fixed-side paper guide 206, it cannot be replaced from above. The retard roller 221 is a cartridge type unit. After the lower deck 6 is pulled out, the cartridge can be detached from the lower deck 6 side.

なお、ピックアップローラ219は、100万枚通紙程度の
耐久性があるので、このローラ219のみは、下ユニット
５全体を取り外して交換を行なうようになっている。第
17図は、下段給紙ユニット７の、ピックアップローラ21
9、フィードローラ215及びリタードローラ221部の斜視
図を示している。Since the pickup roller 219 has a durability of about one million sheets, only the roller 219 is replaced by removing the entire lower unit 5. No.
FIG. 17 shows the pickup roller 21 of the lower sheet feeding unit 7.
9, a perspective view of the feed roller 215 and the retard roller 221 is shown.

複写機１は、原稿処理装置47との連動で通常モード時
は、原稿固定読みで毎分90枚コピーする能力をもってい
るが、一部の原稿セットから一部のコピーセットを得
る、いわゆるone to oneの場合のみ、流し読み専用トレ
イから原稿を給紙して、本体41の光学係51を固定したま
ま流し読みコピーを行なう。The copier 1 has an ability to copy 90 sheets per minute in fixed reading mode in the normal mode in conjunction with the document processing apparatus 47. Only in the case of one, the original is fed from the tray for exclusive use of the flow reading and the flow reading copy is performed while the optical member 51 of the main body 41 is fixed.

これにより、光学系51のバックスキャン時のロスタイ
ムがなくなるので、フラッシュ露光なみにコピースピー
ドをあげることができ、毎分90枚を120枚位にすること
が可能となる。ただし、この場合は、給紙スピードは変
わらないが、給紙の紙間をかなりつめることになって、
給紙装置にとっては条件がかなりきつくなってしまう。This eliminates the loss time in the back scan of the optical system 51, so that the copy speed can be increased as much as the flash exposure, and 90 sheets per minute can be reduced to about 120 sheets. However, in this case, although the paper feed speed does not change, the paper interval between paper feeds will be considerably reduced.
For the paper feeder, the conditions are quite severe.

本給紙装置では、具体的に500mm/sec程度の給紙速度
で、紙間40mm以下の実現を図っている。こうなると、紙
間は40/500＝0.08秒しかなくなって、ピックアップロー
ラ219を上下動させることは、ローラ219と用紙S₃との衝
突により、ピックアップローラ219のバウンドが発生す
ること等を考慮すると、殆ど不可能に近くなる。The present paper feeder is designed to achieve a paper feed speed of about 500 mm / sec and a paper interval of 40 mm or less. When this happens, the sheet interval is 40/500 = and only lost 0.08 seconds, thereby vertically moving the pickup roller 219, the collision between the roller 219 and the sheet S _3, considering that such a bound of the pickup roller 219 is generated , Almost impossible.

しかし、リタードローラ方式でピックアップローラ21
9を用紙S₃の上に加圧したままにしておくと、重送防止
能力がおちてしまって、用紙S₃の重送が発生しやすくな
ってしまう。以上の問題を解決するために、下ユニット
５のピックアップローラ219は、給紙圧可変式に構成し
てある。However, the pickup roller 21 with the retard roller method
If you leave the 9 to remain under pressure on top of the sheet S _3, and ended up falling a double feed prevention capability, multi-feeding tends to occur of the paper S _3. In order to solve the above problem, the pickup roller 219 of the lower unit 5 is configured to be of a variable paper feed pressure type.

すなわち、第17図において、ピックアップローラ219
は、ピックアップアーム216に対し揺動自在に取りつけ
られている。軸249により枢支された揺動アーム250の一
端部251は、ピックアップアーム216の端部の裏面側に位
置しており、この揺動アーム250は一端を不動部材に係
止された引っ張りばね252の弾力により矢印253方向、す
なわちピックアップアーム216を持ち上げる方向に付勢
されている。また、揺動アーム250には、上記引っ張り
ばね252と反対方向に作用するソレノイド255が接続され
ている。That is, in FIG.
Is swingably attached to the pickup arm 216. One end 251 of the swing arm 250 pivotally supported by the shaft 249 is located on the back side of the end of the pickup arm 216, and the swing arm 250 is a tension spring 252 having one end locked to a stationary member. Of the pickup arm 216 in the direction of the arrow 253, that is, in the direction of lifting the pickup arm 216. The swing arm 250 is connected to a solenoid 255 acting in a direction opposite to the tension spring 252.

揺動アーム250の他端部リンク256の上端が枢着されて
おり、リンク256の下端部に穿設された長孔257には、Ｌ
字状をなす突き当て部材259の水平部の端部が嵌合され
て接続されている。軸260により軸支された作動部材259
は、引っ張りばね261により矢印262方向に付勢されてい
る。作動部材259の縦方向を向いている腕部の下端に
は、突き当て部材263が固着されている。The upper end of a link 256 at the other end of the swing arm 250 is pivotally connected. A long hole 257 formed at the lower end of the link 256 has
The end of the horizontal portion of the abutting member 259 having a character shape is fitted and connected. Actuating member 259 supported by shaft 260
Is urged in the direction of arrow 262 by a tension spring 261. An abutment member 263 is fixed to the lower end of the arm portion of the operation member 259 that faces in the vertical direction.

ソレノイド255のOFF時は、引っ張りばね252によりピ
ックアップアーム216は上方向に持ち上げられている。
従来のピックアップローラでは、この引っ張りばね252
の強さは、ピックアップローラ219が用紙S₃から離れて
持ち上がる位に強くしてあったが、本実施例では、通常
120g程度で用紙S₃に押圧されているピックアップローラ
219を、50g以下の接触圧になるような強さにしてある。When the solenoid 255 is OFF, the pickup arm 216 is lifted upward by the tension spring 252.
In a conventional pickup roller, the tension spring 252
The strength, although the pickup roller 219 had been strongly to place lifting away from the sheet S _3, in this embodiment, usually
Pickup roller is pressed against the sheet S ₃ in about 120g
219 has a strength such that the contact pressure is 50 g or less.

これにより、ピックアップローラ219の用紙S₃に対す
るバウンドもなくなって、ピックアップローラ219は、
ソレノイド255のほぼ応答速度で加圧・解除することが
できる。すなわち、ソレノイド255のON時は120g程度
で、そしてソレノイド255OFF時は50g以下の加圧力が用
紙S₃に作用している。Thus, gone also bound with respect to the paper S ₃ of the pick-up roller 219, the pickup roller 219,
Pressing / releasing can be performed at almost the response speed of the solenoid 255. That is, when ON of the solenoid 255 is about 120 g, and when the solenoid 255OFF following pressure 50g is acting on the sheet S _3.

また、前記リンク256、作動部材259等は、下段デッキ
６が引き出されたときに、ピックアップローラ219を跳
ね上げるためのものであって、下段デッキ６のセット状
態では、作動部材259の突き当て部材263が下段デッキ６
により押圧されて、引っ張りばね261の弾力に抗して実
線位置にあり、リンク256は長孔257の範囲内でフリー状
態になっている。Further, the link 256, the operating member 259, etc. are for jumping up the pickup roller 219 when the lower deck 6 is pulled out. When the lower deck 6 is set, the abutting member of the operating member 259 is used. 263 is lower deck 6
The link 256 is in the solid line position against the elasticity of the extension spring 261 and the link 256 is free within the range of the elongated hole 257.

次に、下段デッキ６が引き出された状態では、作動部
材259が引っ張りばね261の弾力により破線位置に変位す
るので、リンク256は下方へ引かれ、揺動アーム250が矢
印252方向へ回動することによりピックアップローラ219
は跳ね上げられる。Next, when the lower deck 6 is pulled out, the operating member 259 is displaced to the broken line position by the elastic force of the extension spring 261. Therefore, the link 256 is pulled downward, and the swing arm 250 is turned in the direction of the arrow 252. By the pickup roller 219
Is jumped up.

第18図は、下段給紙ユニット７を送り方向より見た図
を示している。FIG. 18 is a view of the lower sheet feeding unit 7 as viewed from the feeding direction.

同図において、軸265に結合したトルクリミッタ266に
対し、ユニバーサルジョイントとして働くトルク伝達部
材267が接続されており、このトルク伝達部材267の他端
部にリタードローラ221が装着されている軸222が接続さ
れている。軸265は、ワンウェイクラッチ付き軸受269を
介して支持板270に装着されている。軸265は、図示しな
い電磁クラッチを介して駆動力が伝達されているが、上
記ワンウェイクラッチ付き軸受269の作用により、電磁
クラッチのOFFにより軸265がフリー状態になっても、リ
タードローラ221が逆回転して用紙S₃を重送するのが防
止されている。In the figure, a torque transmission member 267 serving as a universal joint is connected to a torque limiter 266 coupled to a shaft 265, and a shaft 222 having a retard roller 221 attached to the other end of the torque transmission member 267 is connected to the torque transmission member 267. It is connected. The shaft 265 is mounted on a support plate 270 via a bearing 269 with a one-way clutch. The driving force is transmitted to the shaft 265 via an electromagnetic clutch (not shown). to double feed of sheet S ₃ is rotated can be prevented.

第18図及び第19図に示すように、フィードローラ215
の軸213及び、リタードローラ221に接続されている軸26
5には、プーリ271,272がそれぞれ固着されていて、ベル
ト273により接続されている。本実施例では、プーリ272
と271は、約1:2の回転比に設定してある。これは、給紙
スピードが速くなった場合、リタードローラ221の接線
速度をフィードローラ215の接線速度に等しくすると、
トルクリミッタ266の最大回転数がかなり大きくなって
しまうので、これを防ぐためであり、上記トルクリミッ
タ266は、余ったトルクを熱として放出するので、高速
回転させることは好ましくないからである。As shown in FIG. 18 and FIG.
Shaft 213 and the shaft 26 connected to the retard roller 221
5, pulleys 271 and 272 are fixedly connected to each other by a belt 273. In this embodiment, the pulley 272
And 271 are set at a rotation ratio of about 1: 2. This is because if the feed speed increases, the tangential speed of the retard roller 221 is equal to the tangential speed of the feed roller 215.
This is to prevent the torque limiter 266 from increasing its maximum number of revolutions considerably. This is because the torque limiter 266 emits excess torque as heat, and it is not preferable to rotate the torque limiter 266 at high speed.

次に、第15図に戻ってセンサ類について説明する。 Next, returning to FIG. 15, the sensors will be described.

同図において、基台212内には、用紙S₃の高さを所定
の給紙レベルに保つためのセンサ275が設けられてい
る。前記ピックアップアーム216の自由端に固定した作
動片276により、ピックアップアーム216の動きを検知
し、下段デッキ６のリフターモータを制御している。In the figure, in the base 212, the sensor 275 for keeping the height of the sheet S ₃ in a predetermined paper feed level is provided. The movement of the pickup arm 216 is detected by an operation piece 276 fixed to the free end of the pickup arm 216, and the lifter motor of the lower deck 6 is controlled.

基台212内に固設されたスイッチ277は、給紙装置の制
御を行なうマイコンが誤動作したとき、リフターモータ
の暴走を防ぐためのもので、下段デッキ６のモータドラ
イブラインに直接配線してあるもので、いわゆるオーバ
ーランスイッチである。A switch 277 fixed in the base 212 is used to prevent the lifter motor from running away when the microcomputer that controls the paper feeder malfunctions, and is directly wired to the motor drive line of the lower deck 6. This is a so-called overrun switch.

フィードローラ215とリタードローラ221とのニップの
上流側及び下流側には、発光部と受光部からなる透過型
センサ280,281及282,283がそれぞれ配設されており、本
実施例ではニップの10mm上流側と20mm下流側に設けてあ
る。上記センサを投下型センサとしてあるのは、通常の
レバー型センサであると、センサレバーの戻り側の応答
スピードが遅すぎるためである。On the upstream side and the downstream side of the nip between the feed roller 215 and the retard roller 221 are disposed transmission type sensors 280, 281 and 282, 283 each including a light emitting unit and a light receiving unit. It is provided 20 mm downstream. The reason why the above sensor is a drop-type sensor is that the response speed on the return side of the sensor lever is too slow in the case of a normal lever type sensor.

センサ280,281は、給紙スタート位置制御のためであ
る。第15図に示すように、通常は用紙積載時と、紙先端
と、両ローラ215,221のニップ部との間には、所定の距
離ａがある。本実施例では、上記距離ａは、約25mm離れ
ている。The sensors 280 and 281 are for controlling the sheet feeding start position. As shown in FIG. 15, there is usually a predetermined distance a between the paper stacking time and the nip between the rollers 215 and 221 when the paper is loaded. In this embodiment, the distance a is about 25 mm apart.

給紙中は、用紙S₃の分離は、上記ニップ部で行なわれ
るので、給紙のスタート位置、すなわち給紙前の用紙S₃
の先端位置は、前記距離ａ（25mm）の何処にあるか分か
らない。これは、給紙のタイミングが、最大25mm狂うこ
とを意味する。During sheet feeding, the separation of the sheet S _3, since performed in the nip section, the start position of the paper feed, i.e. before the sheet feeding sheet S ₃
Is not known where the distance a (25 mm) is. This means that the timing of sheet feeding is up to 25 mm out of order.

紙間の大きな通常の給紙では、このタイミングのズレ
は問題に成らないが、紙間40mmをねらう時は、かなり大
きなズレとなる。すなわち、40±25mm＝15〜65mmとなっ
て、かなりの誤差となる。このズレをできるだけ小さく
するために設けたセンサが上記センサ280,281である。This shift in timing is not a problem in the case of a large normal sheet feed, but when the distance between sheets is 40 mm, the shift is considerably large. That is, 40 ± 25 mm = 15 to 65 mm, which is a considerable error. The sensors provided to minimize the deviation are the sensors 280 and 281.

以下、本給紙装置の具体的な動作について説明する。 Hereinafter, a specific operation of the paper feeding apparatus will be described.

下段デッキ６から前に給紙された用紙Ｓの後端が、両
ローラ215,221のニップを通りぬけた瞬間、センサ280,2
81により次の用紙Ｓの先端が第15図のａで示した範囲に
あるか、又はさらにニップ寄りにあるかが判明する。そ
して、ａよりもニップ寄りにある場合は、通常のタイミ
ングで給紙を行なう。At the moment when the trailing edge of the sheet S fed from the lower deck 6 passes through the nip between the rollers 215 and 221, the sensors 280 and 2
From 81, it is determined whether the leading edge of the next sheet S is in the range shown in FIG. 15A or further closer to the nip. If it is closer to the nip than a, paper is fed at a normal timing.

そして、ａの範囲に次の用紙Ｓがある場合、ニップ部
を通り抜けた瞬間に、ピックアップローラ219を少し回
転させて、次の用紙Ｓの先端をセンサ280,281よりもニ
ップ寄りに送り込み、その後は通常のタイミングで給紙
する。これにより、従来の給紙よりも、給紙のタイミン
グのバラツキを減らすことができる。Then, when the next sheet S exists in the range of a, the pickup roller 219 is slightly rotated at the moment when the sheet S has passed through the nip portion, and the leading end of the next sheet S is sent closer to the nip than the sensors 280 and 281. Feed at the timing of. As a result, variations in the timing of sheet feeding can be reduced as compared with the conventional sheet feeding.

センサ282,283は、給紙タイミング発生用のセンサで
あり、前の用紙Ｓの後端を検知して、次の用紙Ｓの給紙
信号を発生させている。このセンサ282,283を、ニップ
に近付ける程、寄り小さい紙間で給紙が行なえるが、両
ローラ215,221による重送防止中は、ある程度ニップ部
を突き破って重送し、その後、リタードローラ221によ
り戻される場合もあって、あまりニップ部には近付けら
れないので、約20mmに設定してある。上記センサ282,28
3の下流側には、通常のレバー式紙検知センサ285が設け
られている。The sensors 282 and 283 are sensors for generating a paper feed timing, and detect the rear end of the previous paper S and generate a paper feed signal for the next paper S. The closer the sensors 282 and 283 are to the nip, the more the paper can be fed between the smaller papers. In some cases, it is set close to 20 mm because it is not very close to the nip. The above sensors 282, 28
On the downstream side of 3, a normal lever-type paper detection sensor 285 is provided.

次に、第１図、第15図及び第23図を用いて、プリ給紙
方式に付いて説明する。Next, the pre-feeding method will be described with reference to FIG. 1, FIG. 15, and FIG.

第１図に示すように、本給紙装置２は、本体41のレジ
ストローラ13から、遠い位置に用紙Ｓを積載してある。
通常、複写機１のコピースピードは、光学系51のスキャ
ン速度の能力により決定される。すなわち、レジストロ
ーラ13より下流側では、光学系51のスキャン速度に同期
して用紙Ｓが送り出された時に、最大コピースピードが
得られる。As shown in FIG. 1, the sheet feeding apparatus 2 has sheets S stacked at a position far from the registration rollers 13 of the main body 41.
Normally, the copy speed of the copying machine 1 is determined by the scanning speed capability of the optical system 51. That is, on the downstream side of the registration roller 13, the maximum copy speed is obtained when the sheet S is sent out in synchronization with the scan speed of the optical system 51.

ところが、原稿枚数が不明の原稿束を、原稿処理装置
47で送った場合、いつ原稿がなくなるかを、前もって知
ることはできない。この時、給紙装置２側より、コピー
スピードが最大になるように、狭い紙間隔で給紙を行な
った場合、原稿がなくなったのを検知したときには、す
でに次の用紙Ｓを給紙してしまっていた、ということが
発生する。However, a document bundle with an unknown number of documents
If you send it at 47, you will not know in advance when the document will run out. At this time, if the paper is fed from the paper feeder 2 side at a narrow paper interval so that the copy speed is maximized, and when it is detected that the original is exhausted, the next paper S is already fed. That happens.

そして、この行き場を失ってしまった用紙Ｓのこと
を、通常フライングペーパと称している。これは、本実
施例のように、レジストローラ13から遠い位置から給紙
を行なう時に発生しやすく、また、給紙紙間隔の狭い小
さい紙サイズ紙で特に発生しやすい。The sheet S that has lost its destination is called normal flying paper. This is more likely to occur when paper is fed from a position far from the registration roller 13 as in the present embodiment, and is particularly likely to occur on small-sized paper with a narrow paper feed interval.

これを解決するために、従来は、レジストローラ13と
用紙Ｓ積載位置を近くに配置したり、又は、いつ終了す
るかを予め分からないコピーモードの時は、コピースピ
ードを犠牲にして、１回毎にまだコピーが終了していな
いことを確認しながら、デッキから給紙を始めるような
シーケンスにしていた。また、場合によっては、一度給
紙した用紙Ｓを、ローラを逆転させてデッキ内に戻す方
法もあった。In order to solve this, conventionally, the registration roller 13 and the paper S stacking position are arranged close to each other, or in a copy mode in which it is not known in advance when to finish, the copy speed is sacrificed once. The sequence was such that each time the copy was not completed, the feeding was started from the deck. In some cases, there is a method of returning the sheet S once fed into the deck by rotating the rollers in reverse.

本給紙装置においては、下段デッキ６より給紙を行な
う時、常に前記フライングペーパを下段デッキ６とレジ
ストローラ13との間に１枚残すことにより、前述の問題
点を解決している。この給紙方式を、以後、プリ給紙方
式と呼ぶことにする。In the present paper feeder, when the paper is fed from the lower deck 6, one of the flying papers is always left between the lower deck 6 and the registration rollers 13, thereby solving the above-mentioned problem. This paper feeding method is hereinafter referred to as a pre-paper feeding method.

プリ給紙方式では、常に用紙Ｓを紙パスの中に残して
いるので、紙パスが曲がった所に用紙Ｓを残した場合、
用紙Ｓのカールがついて、転写不良やジャム又はソータ
への積載不良等が生じやすくなる。In the pre-feeding method, since the paper S is always left in the paper path, if the paper S is left where the paper path is bent,
The curl of the sheet S tends to cause a transfer failure, a jam or a stacking failure on a sorter, and the like.

本給紙装置においては、インターフェースユニット９
の内部の紙パスを二つにして、下段デッキ６からの紙パ
スを少なくともR100以上のほぼ直線状に近い形状とする
ことにより、プリ給紙された用紙Ｓのカールを防止して
いる。上／中段デッキ43,45は、紙パスを直線状にする
ことが困難であるので、本実施例ではプリ給紙は行なっ
ていない。従って、コピースピードも、下段デッキ６に
比べて遅くなっている。In this paper feeder, the interface unit 9
The paper path from the lower deck 6 is formed into a substantially linear shape of at least R100 or more, thereby preventing the pre-fed paper S from being curled. Since it is difficult for the upper / middle decks 43 and 45 to make the paper path straight, pre-feeding is not performed in this embodiment. Therefore, the copy speed is lower than that of the lower deck 6.

上／中段デッキ43,45で、プリ給紙を行なわないもう
一つの理由として、上ユニット３を引きだし方向にスラ
イドした時に、プリ給紙した用紙Ｓが、紙パス内で別れ
てしまうので、そのまま使用できなくなってしまう。す
なわち、用紙Ｓが無駄になってしまうことにある。これ
に対し、下段デッキパスは、用紙Ｓが別れることはな
い。Another reason for not performing pre-feeding in the upper / middle decks 43 and 45 is that when the upper unit 3 is slid in the pull-out direction, the pre-fed paper S is separated in the paper path. It can no longer be used. That is, the sheet S is wasted. On the other hand, in the lower deck pass, the paper S does not separate.

本給紙装置２では、下段デッキ６でプリ給紙できる紙
サイズは、A4、B5、そしてLTR（11″×8.5″）である。
さて、プリ給紙を行なった時に、注意しなければならな
いことがある。その一つは、前述のように紙パスがほぼ
直線状であること。そして第２にプリ給紙した用紙Ｓの
後端が、両ローラ215,221のニップ部より下流側にある
ことである。In this paper feeder 2, the paper sizes that can be pre-fed in the lower deck 6 are A4, B5, and LTR (11 ″ × 8.5 ″).
By the way, when pre-feeding is performed, there is a case where attention must be paid. One is that the paper path is almost straight as described above. Second, the rear end of the pre-fed paper S is located downstream of the nip between the rollers 215 and 221.

これは、もし下段デッキ６を引き出そうとした時に、
プリ給紙された用紙Ｓの後端が、下段デッキ６の内部に
残っていると、下段デッキ６の出し入れ時に邪魔にな
り、最悪の時には、プリ給紙の用紙後端を破損したりし
てしまう危険性があるためである。This means that if you try to pull out the lower deck 6,
If the trailing end of the pre-fed paper S remains inside the lower deck 6, it may hinder the loading and unloading of the lower deck 6, and in the worst case, the rear end of the pre-fed paper may be damaged. This is because there is a risk that the

本給紙装置では、レジストローラ13から下段デッキ６
の用紙先端までの距離ｂを次のようにして設定してい
る。In this paper feeder, the lower deck 6
Is set as follows.

A4、B5、LTRサイズの時は、コピースピードが遅くな
らない所まで、距離ｂを小さくすることができないの
で、プリ給紙を行なう。B4サイズの時は、給紙紙間隔が
上記の３つのサイズより大きくなるので、前述したよう
に原稿が終了しているかいないかを確認してから、すな
わち本体41から給紙信号を受けとってから給紙しても、
コピースピードが落ちないように距離ｂを設定すること
が可能である。In the case of A4, B5, and LTR sizes, pre-feeding is performed because the distance b cannot be reduced until the copy speed does not decrease. In the case of B4 size, the paper feed interval is larger than the above three sizes. Therefore, as described above, it is necessary to check whether or not the original is finished, that is, after receiving the paper feed signal from the main body 41. Even if you feed paper,
The distance b can be set so that the copy speed does not decrease.

実施例では、上記のように距離ｂを設定していてB4サ
イズについてはプリ給紙を行なっていない。第１図にプ
リ給紙を行なった時の用紙Ｓの先端の位置を符号286で
示しており、この時のサイズはA4である。In the embodiment, the distance b is set as described above, and pre-feeding is not performed for the B4 size. In FIG. 1, the position of the leading end of the sheet S when pre-feeding is performed is indicated by reference numeral 286, and the size at this time is A4.

次に、第19図及び第20図を用いて上段給紙ユニット56
について説明する。Next, referring to FIG. 19 and FIG.
Will be described.

第19図は、下段給紙ユニット７と上段給紙ユニット56
とに共通で用いらている、フィードローラ215、リター
ドローラ221の駆動ベルト273、小プーリ271、大プーリ2
72等の関係を示している略図である。上段給紙ユニット
56においても、下段給紙ユニット７と同様に、リタード
ローラ221の接線速度は、フィードローラ215のそれより
も遅くなっている。FIG. 19 shows the lower paper feed unit 7 and the upper paper feed unit 56.
The feed roller 215, the drive belt 273 of the retard roller 221, the small pulley 271 and the large pulley 2
It is a schematic diagram showing the relationship of 72 etc. Upper paper feed unit
Also in 56, the tangential speed of the retard roller 221 is lower than that of the feed roller 215, as in the lower sheet feeding unit 7.

第20図は、上段給紙ユニット56の縦断側面図を示して
いる。FIG. 20 shows a vertical side view of the upper sheet feeding unit 56. FIG.

本給紙装置では、上段給紙ユニット56は、紙パスが直
線でないことと、上ユニット３のスライドによりプリ給
紙した用紙Ｓが使えなくなってしまうという２つの理由
でプリ給紙を行なっていない。故に、紙サイズの小さい
方では、コピースピードが複写機１の本体41がもつ最大
スピードよりも遅くなってしまう場合が発生する。In the present paper feeding apparatus, the upper paper feeding unit 56 does not perform the pre-feeding for two reasons: the paper path is not straight, and the paper S that has been pre-fed becomes unusable due to the sliding of the upper unit 3. . Therefore, if the paper size is smaller, the copy speed may be lower than the maximum speed of the main body 41 of the copying machine 1.

このコピースピードの劣化を最小限にするために、上
段給紙ユニット56では速度可変型の給紙を行なってい
る。簡単にいうと、原稿がまだ残っているという信号、
すなわちコピーがまだ終了していないという信号を受け
とってから給紙を開始しても、本体プロセススピード＝
給紙スピードという従来の方式では、コピースピードが
遅くなってしまう。この時、給紙スピード＞本体41のプ
ロセス速度として、大急ぎでレジストローラ13まで給紙
してやることによって、コピースピードの劣化を最小限
にすることである。本実施例では、500mm/secのプロセ
ス速度に対して760mm/secの給紙速度を与えている。In order to minimize this deterioration in copy speed, the upper paper feed unit 56 performs variable speed paper feed. Simply put, a signal that the manuscript is still left,
That is, even if a sheet is started after receiving a signal indicating that copying has not been completed, the process speed of the main body is not changed.
In the conventional system of the paper feeding speed, the copy speed becomes slow. At this time, the feeding speed is set to be greater than the process speed of the main body 41, so that the registration roller 13 is fed in a hurry to minimize the deterioration of the copying speed. In the present embodiment, a sheet feeding speed of 760 mm / sec is given for a process speed of 500 mm / sec.

但し、従来のプロセス速度＝給紙速度の時に発生しな
かった問題がある。第１に給紙スピードが速いので、い
きなりピックアップローラ290を電磁クラッチ（図示
略）で駆動するとスリップを発生しやすいこと、第２に
下段給紙ユニット７の所でも説明したように、リタード
ローラ221を駆動しているトルクリミッタ266（第18図参
照）が高速給紙により許容回転数越えてしまうこと、第
３に給紙速度と本体41のプロセス速度が違うので、うま
くタイミングを合わせないと給紙した用紙Ｓが前の用紙
Ｓの後端に衝突してしまうことである。However, there is a problem that does not occur when the conventional process speed = paper feed speed. First, since the paper feed speed is high, slippage is likely to occur when the pickup roller 290 is suddenly driven by an electromagnetic clutch (not shown). Second, as described in the lower paper feed unit 7, the retard roller 221 is used. If the torque limiter 266 (see FIG. 18) driving the motor exceeds the permissible rotation speed due to the high-speed paper feeding, and thirdly, the paper feeding speed and the process speed of the main body 41 are different. That is, the paper S that has been printed collides with the rear end of the previous paper S.

以上の３つの問題を解決するために、本給紙装置では
シーケンスに工夫がしてあるが、まず上段給紙ユニット
56の構成から説明する。In order to solve the above three problems, the paper feeder is devised in the sequence.
A description will be given of 56 configurations.

第20図において、符号291は上段給紙ユニット56のロ
ーラ類を駆動している専用のモータ、292はモータ291の
モータ軸293に固定されたクロック板で、モータ軸293の
回転数を検出するものである。モータ291は、これによ
り回転数を制御される。In FIG. 20, reference numeral 291 denotes a dedicated motor for driving the rollers of the upper sheet feeding unit 56, and 292 denotes a clock plate fixed to a motor shaft 293 of the motor 291 and detects the rotation speed of the motor shaft 293. Things. The rotation speed of the motor 291 is controlled by this.

また、モータ軸293に不図示のベルトで直接駆動され
ているのは、ローラ295,296である。但し、搬送方向に
用紙Ｓを引き出したときには、フリーになるように、駆
動系の途中のはワンウェイクラッチ（図示略）が設けら
れている。ローラ297とローラ299はアイドラであって、
第15図のローラ227と同様にばね300によりローラ295,29
6に加圧されている。上／中段のフィードローラ215、リ
タードローラ221、コロ235等は、下段給紙ユニット７
（第15図参照）で説明したものと共通であるので、その
説明は省略する。Rollers 295 and 296 are directly driven by the motor shaft 293 by a belt (not shown). However, a one-way clutch (not shown) is provided in the middle of the drive system so that the sheet S is free when the sheet S is pulled out in the transport direction. Roller 297 and roller 299 are idlers,
Similar to the roller 227 of FIG. 15, the rollers 300 and 295, 29
Pressurized to 6. The upper / middle feed roller 215, retard roller 221, roller 235, etc.
(Refer to FIG. 15), so that the description is omitted.

但し、ピックアップローラ290は、下段給紙ユニット
７のピックアップローラ219に比して小径にしてある。
これは、第１図をみてもわかるように、ピックアップロ
ーラ290の所は、用紙Ｓの積載量を減らしてしまうデッ
ドスペースになってしまうことと、下段デッキ６の3000
枚に対して上／中段デッキ43,45が1000枚であるので、
ローラ径を小さくして耐久性が落ちても、使用頻度から
すれば、バランスを保てることによる。However, the diameter of the pickup roller 290 is smaller than that of the pickup roller 219 of the lower sheet feeding unit 7.
This is because, as can be seen from FIG. 1, the pickup roller 290 becomes a dead space that reduces the stacked amount of the paper S, and the lower deck 6
Since the upper / middle deck 43, 45 is 1000 pieces per sheet,
Even if the roller diameter is reduced and the durability is reduced, the balance can be maintained in terms of the frequency of use.

ベルト301は、軸302,の駆動をピックアップローラ290
に伝達している。軸302と時る303は、各々モータ291と
の間に電磁クラッチを介して駆動される。リタードロー
ラ221の軸305,306は、第19図と同様のベルト273により
駆動される。紙パス内には、レバー式センサ307,309が
それぞれ配設されている。ステー101,102は、第21図に
示すように、上段給紙ユニット56全体を上ユニット３へ
取りつけるためのものである。The belt 301 drives the drive of the shaft 302, the pickup roller 290.
To communicate. Each of the shafts 302 and 303 is driven between the motor 291 and an electromagnetic clutch. The shafts 305 and 306 of the retard roller 221 are driven by a belt 273 similar to that shown in FIG. Lever sensors 307 and 309 are provided in the paper path. The stays 101 and 102 are for attaching the entire upper sheet feeding unit 56 to the upper unit 3 as shown in FIG.

ジャム処理時は、ガイド310が鎖線位置に開かれて、
アイドラ297,299が開放されるようになっている。ま
た、ガイド310はセット時には、ばね312により本体41か
ら押え付けられることで固定される。ガイド312,313
は、手差しユニット42からの用紙Ｓを受け取る紙ガイド
である。At the time of jam clearance, the guide 310 is opened to a dashed line position,
Idlers 297,299 are open. When the guide 310 is set, it is fixed by being pressed from the main body 41 by the spring 312. Guides 312,313
Is a paper guide for receiving the paper S from the manual feed unit 42.

側板の切り欠き315は、ローラ215,221のニップまで達
しており、上／中段デッキ43,45を引き出す時にニップ
部まで達した用紙Ｓを傷付けないようにするために設け
られている。また、ピックアップアーム316は下段のそ
れとは違い、従来通り紙S₁,S₂から離れるまで持ち上が
るようになっている。ソレノイド（図示略）のON又は上
／中段デッキ43,45を引き出したときに、ピックアップ
アーム316は持ち上がるようになっている。The notch 315 of the side plate reaches the nip of the rollers 215 and 221 and is provided to prevent the sheet S reaching the nip when the upper / middle decks 43 and 45 are pulled out from being damaged. Also, unlike the lower arm, the pickup arm 316 is lifted until it separates from the paper S ₁ , S _{2 as} before. When a solenoid (not shown) is turned ON or the upper / middle deck 43, 45 is pulled out, the pickup arm 316 is lifted.

以上の構成にて、前述の３つの問題点を解決するため
の特長的なシーケンスについて述べる。With the above configuration, a characteristic sequence for solving the above three problems will be described.

モータ291を給紙スピード750mm/secに回転させておい
て、電磁クラッチを接続すると、ピックアップローラ29
0を回した場合のスリップ防止としては、ピックアップ
ローラ290を回すためにクラッチをつなぐ時の直前のモ
ータ291のスピードを０にしておき、次にクラッチをつ
ないた後、モータ291を立ち上げるようにしている。When the motor 291 is rotated at the paper feeding speed of 750 mm / sec and the electromagnetic clutch is connected, the pickup roller 29
To prevent slipping when turning 0, set the speed of the motor 291 immediately before engaging the clutch to rotate the pickup roller 290 to 0, and then after engaging the clutch, start the motor 291. ing.

このようにすることにより、ピックアープローラ290
は、モータ291自身の立ち上がりの加速度で加速される
ので、電磁クラッチONよりも緩やかな加速が得られ、ピ
ックアップローラ290のスリップを防ぐことができる。By doing so, the pick-up roller 290
Is accelerated by the rising acceleration of the motor 291 itself, so that a more gradual acceleration than the electromagnetic clutch ON can be obtained, and the slip of the pickup roller 290 can be prevented.

なお、ピックアップローラ290を回す時は、前もって
ピックアップローラ290を用紙上面に接触するように、
ピックアップ直前にソレノイドはOFFにしてある。ま
た、用紙Ｓを停止させるときは、従来通りクラッチをOF
Fにすることで速やかに停止できる。さらに、高速クラ
ッチングがなくなるので、騒音も減少できる。次に、ト
ルクリミッタ266の許容回転数を越えてしまうことへの
防止策を述べる。When turning the pickup roller 290, make sure that the pickup roller 290 contacts the upper surface of the sheet in advance.
The solenoid is turned off immediately before pickup. When the paper S is stopped, the clutch is turned off as in the conventional case.
By setting it to F, it can be stopped immediately. Further, since high-speed clutching is eliminated, noise can be reduced. Next, measures for preventing the torque limiter 266 from exceeding the allowable rotation speed will be described.

本給紙装置では、ローラ215,221は、φ32を用いてお
り、接線速度を760mm/secとすると454rpmとなる。従来
は、フィードローラ215とリタードローラ221は、向きが
逆で接線速度は同じにしていたが、そうすると、トルク
リミッタ266は両ローラの回転数の和となって、最大908
rpmで回転してしまうことになる。本給紙装置では、リ
タードローラ221のスピードを第19図に示すようにフィ
ードローラ215の半分とすることにより、最大回転数
を、454＋454/2＝681rpmにしている。In this paper feeder, the rollers 215 and 221 use φ32, and the speed becomes 454 rpm when the tangential speed is 760 mm / sec. Conventionally, the feed roller 215 and the retard roller 221 have opposite directions and the same tangential speed.However, if so, the torque limiter 266 becomes the sum of the rotation speeds of the two rollers, and a maximum of 908
It will rotate at rpm. In this paper feeder, the maximum rotation speed is 454 + 454/2 = 681 rpm by setting the speed of the retard roller 221 to half that of the feed roller 215 as shown in FIG.

しかし、これでもまだ最大許容回転数を越えるので、
電磁クラッチをONにして、軸302,305,303,306がモータ2
91により回転しているときは、760mm/secの最大スピー
ドはあきらめて、通常の500mm/secで送るようにしてい
る。そして、給紙した用紙Ｓの先端が、ローラ296,299
や、ローラ195,297にくわえられると同時に、電磁クラ
ッチを切り、かつモータ291のスピードを500mm/secより
760mm/secにあげている。このようにすることにより、
トルクリミッタ266の最大回転数を、常に454rpm以下に
することが可能となる。However, even this still exceeds the maximum allowable speed,
Turn on the electromagnetic clutch and move shafts 302, 305, 303, 306 to motor 2
When rotating at 91, the maximum speed of 760mm / sec is given up, and normal speed is sent at 500mm / sec. Then, the leading end of the fed paper S is
And at the same time as the rollers 195 and 297, the electromagnetic clutch is disengaged, and the speed of the motor 291 is increased from 500 mm / sec.
Raised to 760mm / sec. By doing this,
The maximum rotation speed of the torque limiter 266 can always be set to 454 rpm or less.

後から給紙した用紙Ｓが、前の用紙Ｓに衝突しないよ
うにする対策としては、本体41との通信を密に行ない、
かつ、センサをできるだけ細かいピッチで紙パスに配置
して、常に先行する用紙Ｓの動きを捕らえながら、後続
の用紙Ｓをコントロールするしかないので、ここでは詳
細には述べない。As a measure to prevent the paper S fed later from colliding with the previous paper S, the communication with the main body 41 is performed densely,
In addition, since the only option is to arrange the sensors in the paper path at the finest possible pitch and control the succeeding paper S while always capturing the movement of the preceding paper S, the details will not be described here.

本給紙装置２では、前述した通り、給紙パスを完全に
２系統に備えている。そこで、前述の高速流し読みモー
ドの時のみしようする特別な給紙モードについて説明す
る。前述した通り、高速流し読みモードは、下段デッキ
６でのみ対応可能になっているが、中段デッキ45にも下
段デッキ６と同サイズの用紙Ｓが入っている時のみ、中
段デッキ45と下段デッキ６より交互に給紙することがで
きる。このようにすることにより、各デッキ45,6では、
給紙間隔がかなり大きくなるのでより安定した給紙が行
なえる。As described above, the paper feeder 2 is provided with two paper feed paths completely. Therefore, a special sheet feeding mode that is used only in the above-described high-speed flowing reading mode will be described. As described above, the high-speed drift reading mode is available only in the lower deck 6. However, only when the middle deck 45 contains paper S of the same size as the lower deck 6, the middle deck 45 and the lower deck 6 can be fed alternately. By doing so, in each of the decks 45 and 6,
The feeding interval becomes considerably large, so that more stable feeding can be performed.

第22図は、手差し給紙部42の縦断側面図を示してい
る。FIG. 22 shows a vertical side view of the manual paper feed unit 42.

同図において、符号320は積載された用紙Ｓの有無を
検知する紙なし検知センサ、321は用紙積載シャッタを
示している。上記紙積載シャッタ321は、第２図に示す
透明カバー59に連動していて、カバー59を第２図に示し
たように用紙Ｓを積載するために開けた時は、紙積載シ
ャッタ321は第22図の実線位置にあって、作業者が紙積
載シャッタ321を越えて用紙Ｓを積載するのを防止して
いる。これは、用紙Ｓを、一度にフィードローラ322と
リタードローラ323との間に当てると、すなわち用紙Ｓ
をあまり奥まで突っ込んだ場合、給紙不良を発生するか
らである。紙積載シャッタ321は、軸325を中心として矢
印方向に回動自在に装着されており、カバー59を閉じる
と、上記紙積載シャッタ321は鎖線位置に回動して、給
紙可能な状態となる。In the figure, reference numeral 320 denotes a paper absence detection sensor for detecting the presence or absence of the loaded paper S, and 321 denotes a paper loading shutter. The paper loading shutter 321 is interlocked with the transparent cover 59 shown in FIG. 2, and when the cover 59 is opened to load the paper S as shown in FIG. At the position indicated by the solid line in FIG. 22, the worker is prevented from loading the paper S beyond the paper loading shutter 321. This is because when the sheet S is applied between the feed roller 322 and the retard roller 323 at a time,
This is because if the sheet is pushed too far, a sheet feeding failure occurs. The paper stacking shutter 321 is rotatably mounted around the shaft 325 in the direction of the arrow, and when the cover 59 is closed, the paper stacking shutter 321 is rotated to the chain line position to be in a state in which paper can be fed. .

従来の手差し給紙部のシャッタは、ソレノイドで直接
駆動していて、ソレノイドが100％通電となっていて、
かつ無制限にいつまでも通電が続くという不具合が発生
するため、ばねクリッチやカム等を用いて、シャッタの
２つの位置を無通電で保持できるように構成されていた
が、本実施例のように、手差し給紙部42にカバー59を設
け、かつこれに紙積載シャッタ321を連動させること
で、コストダウンと、複写機１内に異物が侵入するのを
防止することが実現できる。The shutter of the conventional manual paper feed unit is directly driven by a solenoid, and the solenoid is 100% energized.
In addition, since there is a problem that energization continues indefinitely, the two positions of the shutter can be held without energization by using a spring clitch or a cam. By providing the cover 59 in the paper feeding unit 42 and linking the paper loading shutter 321 to the cover 59, it is possible to reduce costs and prevent foreign substances from entering the copying machine 1.

なお、上記カバー59には、不図示の開閉センサが付設
されており、カバー59を閉じないと、給紙ができないよ
うになっている。The cover 59 is provided with an open / close sensor (not shown) so that paper cannot be fed unless the cover 59 is closed.

手差し給紙部42のフレームには、フィードローラ322
が軸支されており、これに圧接しているリタードローラ
323は図示しないトルクリミッタにより駆動されてい
る。フィードローラ322の軸は、溝326内をスライド可能
なようにして図示しないユニバーサルジョイントで駆動
される。上記溝326は、第15図で述べたように駆動が加
わった時に、リタードローラ323に対する押圧力が高く
なるように少し傾斜している。The feed roller 322 is attached to the frame of the manual feeder 42.
Is supported, and the retard roller is pressed against it.
Reference numeral 323 is driven by a torque limiter (not shown). The shaft of the feed roller 322 is driven by a universal joint (not shown) so as to be slidable in the groove 326. The groove 326 is slightly inclined so as to increase the pressing force on the retard roller 323 when driving is applied as described in FIG.

軸327により枢支された加圧レバー329は、ばね330に
より時計方向に付勢されていて、同レバ329に軸支され
た加圧コロ331はフィードローラ322の軸を押圧してい
る。ローラ322,323の下流側には、給送される用紙Ｓを
ガイドする給紙ガイド332,333が設けられている。The pressure lever 329 pivotally supported by the shaft 327 is urged clockwise by a spring 330, and the pressure roller 331 supported by the lever 329 presses the shaft of the feed roller 322. On the downstream side of the rollers 322 and 323, paper feed guides 332 and 333 for guiding the fed paper S are provided.

基部を軸335に枢着されたピックアップアーム336の自
由端にはピックアップローラ337が軸支されている。軸3
35に設けられたプーリ339と、ピックアップローラ337の
軸に設けられたプーリ340とベルト341により接続されて
いる。ピックアップローラ337は、図示しないソレノイ
ドがONすると自重で鎖線位置に落下して用紙Ｓに圧接す
るようになっている、なお、手差し給紙部42は、専用の
モータ（図示略）で駆動されており、かつ電磁クラッチ
等のクラッチは持っていないので、全てモータの回転制
御のみで給紙動作を行なっている。A pickup roller 337 is supported at a free end of a pickup arm 336 whose base is pivotally connected to a shaft 335. Axis 3
A pulley 339 provided on 35, a pulley 340 provided on the shaft of the pickup roller 337, and a belt 341 are connected. When a solenoid (not shown) is turned on, the pickup roller 337 falls to a chain line position by its own weight and comes into pressure contact with the sheet S. The manual feed unit 42 is driven by a dedicated motor (not shown). And does not have a clutch such as an electromagnetic clutch, so that the paper feeding operation is performed only by controlling the rotation of the motor.

上部カバー57は、第１図に示すように手差し給紙の用
紙積載トレイを兼ねており、第１図の右側に行くにした
がって、大きな円弧で立ち上がり、カバー57の縁で最大
高さにる形状になっているが、これによりカバー59が鎖
線342のように平にした場合よりも、用紙Ｓが扱いやす
くなっている。As shown in FIG. 1, the upper cover 57 also serves as a paper stack tray for manual paper feed, and rises in a large arc toward the right side in FIG. 1, and has a maximum height at the edge of the cover 57. However, this makes it easier to handle the sheet S than when the cover 59 is flattened as indicated by a chain line 342.

第23図は、インターフェースユニット９の詳細断面を
示している。FIG. 23 shows a detailed cross section of the interface unit 9.

インターフェースユニット９は、給紙装置２を複写機
１の本体41に取りつける時に、カセット台の代わりに取
りつけられるものであり、図示しない専用のモータによ
り、電磁クラッチを介して、ローラ345,346を駆動して
いる。アイドラ347,349は、ローラ345,346にそれぞれ圧
接している。給紙パス350には、紙検知センサ352,353が
配設され、また上方の給紙パス351には、紙検知センサ3
55が配設されている。符号356,357は、固定ガイド、35
9,360はジャム処理時に解除できる移動ガイドである。
移動ガイド359,360は、とちらも上ユニット３に取りつ
けられた板ばね361,362により、自由端のコロ363,365が
Ｐ方向に加圧されて固定されている。The interface unit 9 is mounted in place of the cassette table when the paper feeding device 2 is mounted on the main body 41 of the copying machine 1. The interface unit 9 drives the rollers 345 and 346 by a dedicated motor (not shown) via an electromagnetic clutch. I have. The idlers 347 and 349 are in pressure contact with the rollers 345 and 346, respectively. Paper detection sensors 352 and 353 are provided in the paper supply path 350, and the paper detection sensors 3 and 3 are provided in the upper paper supply path 351.
55 are arranged. Reference numerals 356 and 357 are fixed guides, 35
9,360 is a movement guide that can be released at the time of jam clearance.
In the moving guides 359 and 360, the free ends rollers 363 and 365 are pressed in the P direction and fixed by leaf springs 361 and 362 attached to the upper unit 3, respectively.

このようにインターフェースユニット９を構成するこ
とにより、ジャム処理時に、上ユニット３を引きだし方
向にスライドさせることで、ガイド359,260が基部の軸3
66,367を中心として給紙パス350,351を開くので、ジャ
ム処理が容易となる。By configuring the interface unit 9 in this manner, the upper unit 3 is slid in the pulling-out direction at the time of jam clearance, so that the guides 359 and 260
Since the paper feed paths 350 and 351 are opened centering on 66 and 367, the jam processing becomes easy.

なお、プリ給紙された用紙286（第１図参照）は、セ
ンサ352,353により先端を検知した後、クロックをカウ
ント後に所定の位置に停止させる。センサ353は、本来
は必ずしも必要ではないが、電源OFF等により、マイコ
ンが停止位置を忘れたり、プリ給紙の用紙の位置が、他
の人為的な原因により、変化してしまう可能性があるの
で、プリ給紙された用紙286の先端の停止位置よりも、
下流側かつ本体41のレジストローラ13よりも上流側に設
けたセンサである。Note that the pre-fed paper 286 (see FIG. 1) stops at a predetermined position after counting the clock after detecting the leading end by the sensors 352 and 353. Although the sensor 353 is not always necessary, the microcomputer may forget the stop position due to the power OFF or the like, or the position of the pre-fed paper may change due to other artificial causes. So, rather than the stop position of the leading end of the pre-fed paper 286,
The sensor is provided on the downstream side and on the upstream side of the registration roller 13 of the main body 41.

このように、２個のセンサ352,353を用いて、それで
プリ給紙された用紙286の先端を挟みうちにすることに
より、完全にプリ給紙された用紙S286をコントロールす
ることができる。As described above, by using the two sensors 352 and 353 and holding the leading end of the pre-fed paper 286 therebetween, the completely pre-fed paper S286 can be controlled.

なお、上述した実施例では、第12図における溝181,18
0の深さｌ≒ワイヤ129,130の直径であったが、ｌ＜ワイ
ヤ129,130の直径になるように溝181,180を形成して、フ
ランジ185によりワイヤ129,130の端部全体をプーリ本体
176に挟み込むようにしてワイヤ129,130を固定して、穴
あき球（係止部材）182を省略してもよい。In the embodiment described above, the grooves 181, 18 in FIG.
Depth l of 0 ≒ diameter of wires 129 and 130, but grooves 181 and 180 are formed so that l <diameter of wires 129 and 130, and the entire ends of wires 129 and 130 are
The wires 129 and 130 may be fixed so as to be sandwiched by the 176, and the perforated ball (locking member) 182 may be omitted.

（ト）発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、下記のような
効果が実現することができる。(G) Effects of the Invention As described above, according to the present invention, the following effects can be realized.

（１）係止部材（穴あき球）を１本のワイヤの中間部に
設けてあるので、係止部材にワイヤの総ての抜け強度を
頼ることがなく、係止部材に使用する力はワイヤに作用
する力の差分だけとなり、これによりワイヤはその引っ
張り強度に近い強さの力で使用することができる。(1) Since the locking member (perforated ball) is provided in the middle of one wire, the locking member does not have to rely on all the pull-out strengths of the wire, and the force used for the locking member is small. There is only a difference between the forces acting on the wire, which allows the wire to be used with a force close to its tensile strength.

（２）ワイヤを引っ張り強度に近い力で使用できてワイ
ヤが小径化されることによるコストダウンと、プーリの
小型化ができ、またプーリの小型化により、例えばこれ
が適用される球紙装置のデッキの高さを小さく形成する
ことができる。(2) The wire can be used with a force close to the tensile strength, so that the wire can be reduced in diameter and the cost can be reduced, and the pulley can be reduced in size. Can be formed small.

（３）ワイヤに屈曲部の曲率半径が大きく形成されてい
るので、ワイヤ端部の切断の発生を低減することができ
る。(3) Since the radius of curvature of the bent portion is formed large in the wire, the occurrence of cutting at the end of the wire can be reduced.

（４）プーリ本体の左右の溝の中間部に突出する突出部
材をフランジに設けることにより、ワイヤの重ね巻きに
よるワイヤの巻き乱れが防止され、これによりプーリに
よる両ワイヤの巻き取り及び巻き戻し作用を安定した状
態で行なうことができる。(4) By providing the flange with a protruding member that protrudes in the middle of the left and right grooves of the pulley body, the winding of the wire is prevented from being disturbed due to the overlapping winding of the wires. Can be performed in a stable state.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の一実施例が適用された複写機及び給紙
装置の全体図、第２図は給紙装置の正面図、第３図は同
じく平面図、第４図及び第５図は同じく縦断側面図、第
６図は第４図の右視図、第７図は上／中段デッキの平面
図、第８図は同じく正面図、第９図は下段デッキの平面
図、第10図は同じく正面図、第11図は本発明の一実施例
を示すフランジを外した状態のワイヤ巻き取りプーリの
正面図、第12図は同じく斜視図、第13図は同じく側面
図、第14図は上／中／下段デッキのロックユニットの平
面図、第15図は下段給紙ユニットの縦断側面図、第16図
は同じく斜視図、第17図は同じくピックアップローラ部
の斜視図、第18図はリタード分離部の平面図、第19図は
同じく側面図、第20図は上給紙ユニットの縦断側面図、
第21図は上給紙ユニットの斜視図、第22図は手指し給紙
ユニットの縦断側面図、第23図はインタフェースユニッ
ト部の縦断側面図、第24図〜第26図は従来のワイヤ巻き
取りプーリの各例をそれぞれ示す正面図である。 S,S₁,S₂,S₃……用紙、Ｃ……積載用紙から分離部までの
距離、１……複写機（画像形成装置）、２……給紙装
置、３……上ユニット、５……下ユニット、６……下段
デッキ、７……下段給紙ユニット、９……インタフェー
スユニット、10……ロックユニット11……解除機構、13
……レジストローラ、41……複写機の本体、42……手差
し給紙部、43……上段デッキ、45……中段デッキ、46…
…原稿、47……原稿処理装置、52……感光ドラム、122
……プーリ、129,130……ワイヤ、176……プーリ本体、
179……環状をなす溝、181,180……左右の溝、182……
穴あき球（係止部材）、185……フランジ、189……突起
部、215,221……分離部、280,281……用紙検知センサ、
286……プレ給紙された用紙。1 is an overall view of a copying machine and a paper feeder to which an embodiment of the present invention is applied, FIG. 2 is a front view of the paper feeder, FIG. 3 is a plan view of the same, FIG. 4 and FIG. 6 is a longitudinal side view, FIG. 6 is a right view of FIG. 4, FIG. 7 is a plan view of an upper / middle deck, FIG. 8 is a front view of the same, FIG. 9 is a plan view of a lower deck, FIG. FIG. 11 is a front view of the same, FIG. 11 is a front view of a wire take-up pulley with a flange removed showing one embodiment of the present invention, FIG. 12 is also a perspective view, FIG. 13 is a side view, and FIG. FIG. 15 is a plan view of the lock unit of the upper / middle / lower deck, FIG. 15 is a longitudinal sectional side view of the lower feed unit, FIG. 16 is a perspective view of the same, FIG. 17 is a perspective view of a pickup roller unit, and FIG. The figure is a plan view of the retard separating section, FIG. 19 is a side view of the same, FIG. 20 is a vertical side view of the upper sheet feeding unit,
FIG. 21 is a perspective view of the upper paper feed unit, FIG. 22 is a vertical side view of the manual feed unit, FIG. 23 is a vertical side view of the interface unit, and FIGS. It is a front view which shows each example of a taking pulley, respectively. S, S ₁ , S ₂ , S ₃ … paper, C… distance from the loaded paper to the separation unit, 1… copier (image forming apparatus), 2… paper feeder, 3… upper unit, 5 Lower unit, 6 Lower deck, 7 Lower paper feed unit, 9 Interface unit, 10 Lock unit 11 Release mechanism, 13
… Registration roller, 41… Copy machine body, 42… Manual feed unit, 43… Upper deck, 45… Middle deck, 46…
… Original, 47… original processing device, 52… photosensitive drum, 122
…… Pulley, 129,130 …… Wire, 176 …… Pulley body,
179 …… Circular groove, 181,180 …… Left and right groove, 182 ……
Perforated ball (locking member), 185: flange, 189: projection, 215, 221: separation part, 280, 281: paper detection sensor,
286 …… Pre-fed paper.

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】中間部に係止部材が固着されて２本に分け
られているワイヤと、このワイヤが外周面に巻回される
プーリ本体と、前記プーリ本体の一側面に前記係止部材
を含む前記ワイヤの端部を押え込んで前記プーリ本体に
固着されてワイヤをプーリ本体に固着するフランジと、
を有するワイヤ巻き取りプーリにおいて、 前記プーリ本体は、前記ワイヤとほぼ等しい深さ及び幅
であってプーリ本体の一側面に形成された環状をなす溝
と、この溝から分岐して前記外周面に巻きつけ方向を異
にしてそれぞれ連通していて前記ワイヤ直径とほぼ等し
い深さ及びワイヤ直径の２倍以上の幅を有する左右１対
の溝と、前記係止部材が嵌合可能であって前記環状をな
す溝の適所に穿設された凹部とを備えてなることを特徴
とする給紙装置のワイヤ巻き取りプーリ。1. A wire in which a locking member is fixed to an intermediate portion and divided into two, a pulley body around which the wire is wound on an outer peripheral surface, and the locking member on one side surface of the pulley body. A flange that holds down the end of the wire and is fixed to the pulley body to fix the wire to the pulley body;
Wherein the pulley body has a depth and width substantially equal to the wire and an annular groove formed on one side surface of the pulley body, and branches from the groove to the outer peripheral surface. A pair of left and right grooves, which communicate with each other in different winding directions and have a depth substantially equal to the wire diameter and a width of at least twice the wire diameter, and the locking member can be fitted; A wire take-up pulley for a sheet feeding device, comprising: a recess formed at an appropriate position in an annular groove. 【請求項２】前記フランジは、前記プーリ本体の前記左
右の溝の中間位置で外周面側に突出していて前記外周面
に巻回される左右のワイヤの重なりの防止を行なう突起
部を有することを特徴とする請求項１記載の給紙装置の
ワイヤ巻き取りプーリ。2. The pulley body has a projection projecting toward the outer peripheral surface at an intermediate position between the left and right grooves of the pulley body to prevent the left and right wires wound around the outer peripheral surface from overlapping. The wire take-up pulley of the sheet feeding device according to claim 1, wherein: