JPH03178412A - インモールドコート方法 - Google Patents

インモールドコート方法

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JPH03178412A
JPH03178412A JP1318441A JP31844189A JPH03178412A JP H03178412 A JPH03178412 A JP H03178412A JP 1318441 A JP1318441 A JP 1318441A JP 31844189 A JP31844189 A JP 31844189A JP H03178412 A JPH03178412 A JP H03178412A
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JP
Japan
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mold
pressure
pressure value
value
cavity
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Application number
JP1318441A
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English (en)
Inventor
Kazuhisa Fuji
和久 藤
Shinji Sasaki
真二 佐々木
Takami Nakamura
中村　隆美
Noritaka Tanaka
宣隆 田中
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Mazda Motor Corp
Original Assignee
Mazda Motor Corp
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Publication date
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Publication of JPH03178412A publication Critical patent/JPH03178412A/ja
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    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat

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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、成形型により樹脂成形材料が加圧戒形されて
得られる成形体の表面部にインモールドコーティングが
施されて構成される成形品を得るためのインモールドコ
ート方法に関する。
（従来の技術） シートモールデイングコンパウンド（ＳＭＣ）等の樹脂
成形材料を、成形型を用いて加圧成形することにより、
各種の成形品を得るにあたり、成形品をその表面が微細
な凹凸やピンホール等が形成されていない良質なものと
されたものとして得ることができるようにすべく、樹脂
成形材料に対する加圧成形により得られた成形体の表面
にインモールドコーティングを施して、成形品となすこ
とが提案されている。そして、インモールドコーティン
グが施された表面部を有するものとされた成形品を得る
にあたっては、一般に、例えば、特開昭６１−２７３９
２１号公報に開示されている如く、先ず、下型と上型と
で構成される加圧成形型装置における下型と上型との間
に樹脂成形材料を配し、上型を下型に向かう方向に移動
させて、上型による押圧力に伴って生じる型圧を所定の
圧力値をとるものとしたもとで、樹脂成形材料を加圧成
形することにより、上型と下型との間に形成されたキャ
ビティ内に成形体を得、その後、キャビティ内に流動性
樹脂材料を高圧を加えて注入して、キャビティ内におけ
る成形体の表面が流動性樹脂材料によって覆われるよう
になした後、流動性樹脂材料を硬化させて、成形体の表
面に樹脂材料による表面被覆層、即ち、インモールドコ
ーティングを施すようにする方法が採られる。
斯かる方法のもとに成形体の表面にインモールドコーテ
ィングが施されるにあたっては、上型と下型との間に形
成されたキャビティ内に流動性樹脂材料が注入されるに
際して、型圧が、樹脂成形材料の加圧成形時においてと
られる所定の圧力値から急激に低下せしめられるように
され、また、インモールドコーティングの形成に用いら
れる流動性樹脂材料として、ポリエステル樹脂やウレタ
ン樹脂が選択される。
（発明が解決しようとする課題） 上述の如くにして、成形体の表面にインモールドコーテ
ィングが施されて構成された成形品が得られるにあたっ
ては、上型と下型との間に形成されたキャビティ内に成
形体が得られた後、キャビティ内に流動性樹脂材料が注
入される際に、型圧が急激に低下せしめられるが、それ
により、キャビティ内の成形体の表面部分に密度の不均
一化が生じて、成形体の表面の平坦性が低下するという
不都合がもたらされる虞があり、成形体の表面の平坦性
が低下したもとで、キャビティ内に流動性樹脂材料が注
入される場合には、成形体の表面に高精度で平滑な表面
を有するものとされたインモールドコーティングの形成
が妨げられることになってしまう。
また、成形体が得られたキャビティ内に注入されて成形
体の表面を覆うものとされた流動性樹脂材料が硬化せし
められるにあたっても、その際における型圧の状態によ
っては、流動性樹脂材料が硬化にあたっての安定性に欠
けたものとなり、成形体の表面に形成されるインモール
ドコーティングが、その表面に微細な皺等を生じたもの
となってしまう虞がある。
斯かる点に鑑み、本発明は、加圧成形型装置を用いて樹
脂成形材料を加圧成形することにより、加圧成形型装置
の内部に形成されるキャビティ内に成形体を得、その後
、キャビティ内における成形体の表面に、流動性樹脂材
料を硬化させて形成したインモールドコーティングを設
けるようにして、インモールドコーティングが施された
表面部を有するものとされた成形品を得るにあたり、得
られる成形品を、高精度をもって平滑な表面を有するも
のとされた、均質なインモールドコーティングが施され
たものとなすことができる、インモールドコート方法を
提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上述の目的を達成すべく、本発明に係るインモールドコ
ート方法は、第１の成形型と第１の成形型に対して移動
可能とされた第２の成形型との間に配された樹脂成形材
料を、第２の成形型による押圧力に伴って生じる型圧の
値を′ｆＪ１の圧力値として加圧成形することにより、
第１の成形型と第２の成形型との間に形成されるキャビ
ティ内に成形体を得た後、型圧の値を第１の圧力値から
第２の圧力値に低下させ、型圧の値が第２の圧力値とさ
れたもとで、キャビティ内に流動性樹脂材料を射出し、
成形体の表面の少なくとも一部分が流動性樹脂材料によ
って覆われる状態となし、その後、型圧の値を第２の圧
力値から第３の圧力値に上昇させるとともに予め設定さ
れた所定の期間第３の圧力値に維持した後、型圧の値を
第３の圧力値から低下させて第４の圧力値となして、成
形体の表面の少なくとも一部分を覆うものとされた流動
性樹脂材料を硬化させ、成形体の表面の少なくとも一部
にインモールドコーティングを施すようになしたもとで
、型圧の値における第１の圧力値から第２の圧力値に低
下する変化を、キャビティ内に成形体を得た後にキャビ
ティ内の樹脂圧が極小値をとる時点後の時点において開
始させ、かつ、型圧の値における第２の圧力値から第３
の圧力値に上昇する変化を、成形体の表面の少なくとも
一部分が流動性樹脂材料によって覆われた後における、
第２の成形型の第１の成形型から離隔する方向の変位が
極大値をとる時点において開始するものとされる。
（作　用） このような本発明に係るインモールドコート方法におい
ては、第１の成形型と第２の成形型との間に形成される
キャビティ内に成形体を得た後、型圧の値を第１の圧力
値から第２の圧力値に低下させ、型圧の値が第２の圧力
値とされたもとで、キャビティ内に流動性樹脂材料を射
出し、成形体の表面の少なくとも一部分が流動性樹脂材
料によって覆われる状態となすにあたって、型圧の値に
おける第１の圧力値から第２の圧力値に低下する変化を
、キャビティ内に成形体を得た後にキャビティ内の樹脂
圧が極小値をとる時点後の時点において開始さするので
、キャビティ内に得られた成形体の硬化収縮後に、型圧
の値の第１の圧力値から第２の圧力値への低下が開始さ
れることになる。
従って、キャビティ内に流動性樹脂材料が注入されるに
あたって型圧の値が低下せしめられても、それによりキ
ャビティ内の成形体の表面部分に密度の不均一化が生じ
て、成形体の表面の平坦性が低下することになるという
不都合が回避される。
また、成形体の表面の少なくとも一部分が流動性樹脂材
料によって覆われる状態とした後、型圧の値を第２の圧
力値から第３の圧力値に上昇させるとともに予め設定さ
れた所定の期間第３の圧力値に維持するにあたって、型
圧の値における第２の圧力値から第３の圧力値に上昇す
る変化を、第２の成形型の第１の成形型から離隔する方
向の変位が極大値をとる時点において開始させるので、
流動性樹脂材料が成形体の表面の少なくとも一部分に充
分に流れ亙った時点で、型圧の値の第２の圧力値から第
３の圧力値への上昇が開始されることになる。従って、
流動性樹脂材料の硬化にあたっての安定性が向上せしめ
られ、成形体の表面に形成されるインモールドコーティ
ングがその表面に微細な皺等を生じないものとされる。
その結果、高精度をもって平滑な表面を有する均質なイ
ンモールドコーティングが施された表面部を有するもの
とされた成形品が得られることになる。
（実施例） 以下、本発明に係るインモールドコート方法の一例に従
ってインモールドコーティングが施された表面部を有す
る成形品を得る行程について、斯かる例の実施に使用さ
れる加圧成形型装置の説明を含めて述べる。
第２図は、本発明に係るインモールドコート方法の一例
の実施に使用される加圧成形型装置の例を示す。この加
圧成形型装置の例は、固定された下型２と下型２に対し
て近接／離隔移動が可能とされた上型３とを備えて構成
されている。下型２は、上方に突出するキャビティ形成
部２Ａを有するものとされており、また、上型３は、上
型駆動部４により支持されるとともに上下動せしめられ
るものとされており、下型２におけるキャビティ形成部
２Ａにその上方から嵌合するものとされたキャビティ形
成部３Ａを有している。上型駆動部４は、下型２に対し
て上型３を昇降動させて、上型３におけるキャビティ形
成部３Ａに下型２におけるキャビティ形成部２Ａに対す
る嵌合状態あるいは非嵌合状態をとらせるとともに、上
型３におけるキャビティ形成部３Ａが下型２におけるキ
ャビティ形成部２Ａに対する嵌合状態にあるもとで、上
型３におけるキャビティ形成部３Ａの押圧力に応じたも
のとなる型圧を調整するものとされ、その動作が圧力制
御部５によって制御される。
そして、下型２におけるキャビティ形成部２Ａの上面部
２Ｂと上型３におけるキャビティ形成部３Ａの下面部３
Ｂとは、夫々、得られるべき成形棒の外形に応じた表面
形状を有して、上下方向に相互対向するものとされてお
り、キャビティ形成部３Ａがキャビティ形成部２Ａに嵌
合する状態のもとで、キャビティ形成部２Ａの上面部２
Ｂとキャビティ形成部３Ａの下面部３Ｂとの間にキャビ
ティ６が形成される。また、下型２におけるキャビティ
形成部２Ａの上面部２Ｂは、その外周端縁部分において
剪断エツジ部を形成するものとされ、さらに、上型３に
おけるキャビティ形成部３Ａは、その内周端縁部分にお
いて剪断エツジ部を形成するものとされている。
上型３には、上下方向に移動し得るものとされた可動シ
ャットオフロッドＩＯＡを備えた樹脂材料吐出ユニット
１０が設けられており、この樹脂材料吐出ユニットｌＯ
に、熱硬化性の流動性樹脂材料、例えば、ウレタン樹脂
を送出する柑脂材ギ」送出装置（ＰＰ）１２が、樹脂通
路１３を通じて連結されている。樹脂材料吐出ユニット
１０には、キャビティ形成部３Ａの下面部３Ｂにおいて
キャビティ６に開口するノズル１１が配されており、こ
のノズル１１に樹脂通路１３の一端部が接続されていて
、可動シャットオフロッドＩＯＡにより樹脂通路１３か
らノズル１１へのウレタン樹脂の供給状態及び供給遮断
状態が選択的にとられるようにされている。
一方、下型２におけるキャビティ形成部２Ａ内には、複
数個の圧力センサ１５ａ及び１５ｂが、夫々の検出端面
部をキャビティ形成部２Ａの上面部２Ｂに臨ませて設け
られている。これら圧力センサ１５ａ及び１５ｂは、例
えば、第３図に示される如く、下型２におけるキャビテ
ィ形成部２Ａの上面部２Ｂの中央部分に圧力センサ１５
ａが配されるとともに、四隅部分の夫々に圧力センサ１
５ｂが配されるものとされ、夫々の位置においてキャビ
ティ６内の樹脂圧を検出するようにされている。
また、上型３における対向側面部から突出するブラケッ
ト１６ａ及び１６ｂに、変位センサ１７ａ及び１７ｂが
夫々取り付けられている。そして、変位センサ１７ａ及
び１７ｂの各々における下方に突出する可動接触部１８
ａ及び１８ｂは、下型２におけるキャビティ形成部２Ａ
に上型３におけるキャビティ形成部３Ａが嵌合する状態
がとられるちとで、下型２における対向側面部から、ブ
ラケット１６ａ及び１６ｂに夫々対向して突出するブラ
ケット１９ａ及び１９ｂに、夫々、当接するものとされ
ており、変位センサ１７ａ及び１７ｂの夫々は、下型２
におけるキャビティ形成部２Ａに上型３におけるキャビ
ティ形成部３Ａが嵌合するもとての、下型２に対する上
型３の変位を検出するようにされている。
上述の圧力制御部５．樹脂材料吐出ユニット１０及び樹
脂材料送出装置１２は、夫々、制御ユニ・ント２０によ
り動作制御されるものとされている。
制４’ＪＵユニット２０は、圧力センサ１５ａから得ら
れる検出出力信号Ｓａ、圧カセンサ１５ｂから得られる
検出出力信号ｓｂ、及び、変位センサ１７ａ及び１７ｂ
から夫々得られる検出出力信号Ｓｃ及びＳｄが供給され
るものとされて、圧力制御部５に制御信号Ｃ１を送出し
、また、樹脂材料吐出ユニットＩＯに制御信号Ｃ２を供
給するとともに樹脂材料送出装置１２に制御信号Ｃ３を
供給する。
なお、図示は省略されているが、下型２におけるキャビ
ティ形成部２Ａ及び上型３におけるキャビティ形成部３
Ａには、キャビティ６に対する加熱を行う加熱手段が設
けられている。
斯かる加圧成形型装置を使用して本発明に係るインモー
ルドコート方法の一例を実施し、インモールドコーティ
ングが晦された表面部を有する成形品を得るにあたって
は、先ず、上型３を上昇位置をとるものとして、そのキ
ャビティ形成部３Ａが下型２におけるキャビティ形成部
２Ａから離隔せしめられた状態となすとともに、樹脂材
料送出装置１２を、制御ユニッ）２０からの制御信号Ｃ
３が供給されず非作動状態をとるものとし、さらに、樹
脂材料吐出ユニットｌＯを、制御ユニット２０からの制
御信号Ｃ２が供給されず、それにより、可動シャ・ノド
オフロッドＩＯＡが樹脂通路１３からノズル１１へのウ
レタン樹脂の供給を遮断する位置におかれる状態をとる
ものとする。そして、下型２におけるキャビティ形成部
２Ａの上面部２Ｂ上に、樹脂成形材料、例えば、シート
モールデイングコンパウンド（ＳＭＣ）を載置して、下
型２におけるキャビティ形成部２Ａの上面部２Ｂと上型
３におけるキャビティ形成部３Ａの下面部３Ｂとの間に
ＳＭＣが配された状態とする。
次に、下型２におけるキャビティ形成部２Ａ及び上型３
におけるキャビティ形成部３Ａに設けられた加熱手段を
作動させて、下型２におけるキャビティ形成部２Ａの上
面部２Ｂ上に載置されたＳＭＣが加熱されるようになす
とともに、制御ユニット２０からの制御信号Ｃ１が圧力
制御部５に供給され、上型駆動部４が圧力制御部５によ
り作動せしめられて上型３を降下させる状態となす。
そして、上型３が降下して、上型３におけるキャビティ
形成部３Ａが下型２におけるキャビティ形成部２Ａに嵌
合して、キャビティ形成部２Ａの上面部２Ｂとキャビテ
ィ形成部３Ａの下面部３Ｂとの間にキャビティ６が形成
される状態となし、その後、さらに上型３を降下させて
、キャビティ形成部２Ａの上面部２Ｂ上に載置されたＳ
ＭＣについての加圧成形を行うとともに、加圧成形され
たＳＭＣを硬化させて、キャビティ形成部２Ａの上面部
２Ｂとキャビティ形成部３Ａの下面部３Ｂとの間に形成
されたキャビティ６内に成形体４０を得る。
このように、ＳＭＣについての加圧成形を行うとともに
加圧成形されたＳＭＣを硬化させて、キャビティ６内に
成形体４０を得るに際して、さらには、その後の工程に
際しては、制御ユニット２０から圧力制御部５に供給さ
れる制御信号ＣＩを変化させて上型駆動部４に制御信号
Ｃ１に従った動作を行わせることにより、上型３におけ
るキャビティ形成部３Ａの押圧力に応じたものとなる型
圧を、第４図に示される如くの、横軸に時間ｔがとられ
るとともに縦軸に圧力Ｐがとられてあられされる特性図
において、実線ＰＤにより示される如くに制御する。即
ち、先ず、キャビティ形成部２Ａの上面部２Ｂとキャビ
ティ形成部３Ａの下面部３Ｂとの間にキャビティ６が形
成された後の時点ｔｏから、上型３におけるキャビティ
形成部３Ａの押圧力を増大させることにより、型圧を上
昇させて圧力値ＰＩをとるものとし、その後、時点１１
に至るまで、型圧の値を圧力（１！Ｐｉに維持し、時点
ＬＯから時点ｔｌまでの期間Ｔｌにおいて、キャビティ
６内に成形体４０を得る。
続いて、時点ｔ１から型圧を低減させ、時点ｔ１からの
期間Ｔ２が経過した時点ｔ２に至るまでに、型圧の値を
圧力値Ｐ３に低下させるとともに圧力値Ｐ３に維持され
る状態となす。そして、型圧の値が圧力値Ｐ３に維持さ
れたもとでの時点ｔ２から時点ｔ３までの期間Ｔ３にお
いて、制御ユニット２０から、樹脂材料吐出ユニット１
ｏ及び樹脂材料送出装置１２に、夫々、制御信号ｃ２及
びＣ３を供給して、樹脂材料送出装置１２にウレタン樹
脂を送出す゛る動作を行わせるとともに、樹脂材料吐出
ユニット１０における可動シャットオフロッドＩＯＡに
、樹脂通路１３からノズル１１にウレタン樹脂が供給さ
れるようになす上昇位置をとらせる。それにより、樹脂
材料送出装置１２から送出されたウレタン樹脂が、樹脂
通路Ｉ３及び樹脂材料吐出ユニット１０を通じてキャビ
ティ６内に射出される。
そして、時点ｔ３において、制御ユニット２゜からの樹
脂材料吐出ユニッ）１０及び樹脂材料送出装置１２に対
する制御信号Ｃ２及びＣ３の送出を停止して、樹脂材料
吐出ユニット１０における可動シャントオフロッドＩＯ
Ａに、樹ｙＩＦｉ通路１３からノズル１１へのウレタン
樹脂の供給を遮断する下降位置をとらせるとともに、樹
脂材料送出装置１２にウレタン樹脂の送出を停止させた
後、時点ｔ３から時点ｔ４までの期間Ｔ４においては、
型圧の値が圧力値Ｐ３に維持される状態となし、その間
に、キャビティ６内に配された成形体４０の表面にウレ
タン樹脂による薄い被覆層が形成される。
次に、時点ｔ４から、再び、上型駆動部４を作動させて
上型３におけるキャビティ形成部３Ａの押圧力を増大さ
せることにより、型圧を上昇させて圧力値Ｐ１をとるも
のとし、その後、時点ｔ６に至るまで、型圧の値を圧力
値ｐｔに維持する。
斯かる時点ｔ４から時点ｔ６までの期間Ｔ５は、成形体
４０の表面に形成されたウレタン樹脂による薄い被覆層
が、その表面を、細かい皺等が生じることのない平滑な
ものとする期間とされる。斯かる期間Ｔ５内における、
時点ｔ５から時点ｔ６までの型圧の値が圧力値Ｐ１に維
持される期間Ｔ５゛は、成形体４０の表面に薄い被覆層
を形成するウレタン樹脂のゲル時間より短くなるように
選定される。
その後、時点ｔ６から型圧を低減させ、時点ｔ７までの
期間Ｔ６の間に、型圧の値を圧力値Ｐ１より低く圧力値
Ｐ３より高い圧力値Ｐ２となし、時点Ｌ７から時点ｔ８
までの期間Ｔ７においては、型圧の値が圧力値Ｐ２に維
持される状態となす。
そして、斯かる型圧の値が圧力値Ｐ２に維持される期間
Ｔ７において、キャビティ６内における成形体４０及び
成形体４０の表面において薄い被覆層を威すウレタン樹
脂を完全に硬化させ、成形体４０の表面にウレタン樹脂
によるインモールドコーティング４１を形成する。それ
により、ウレタン樹脂によるインモールドコーティング
４１が施された表面部を有する成形品が得られることに
なり、そのインモールドコーティング４１は、均質で、
平滑な表面を有するものとされる。
インモールドコーティング４１が施された表面部を有す
る成形品が得られた後には、時点ｔ８において、下型２
におけるキャビティ形成部２Ａ及び上型３におけるキャ
ビティ形成部３Ａに設けられた加熱手段を非作動状態に
するとともに、上型駆動部４を作動させて上型３を上昇
させ、上型３におけるキャビティ形成部３Ａによる押圧
力を低減させて型圧を低下させ、時点ｔ８から時点ｔ、
９までの期間Ｔ８の間に型圧の値を零となす。さらに、
時点ｔ９以後、上型３を引き続き上昇させて、上型３に
おけるキャビティ形成部３Ａに下型２におけるキャビテ
ィ形成部２Ａとの嵌合状態を解除させ、上型３を下型２
から離隔した上昇位置をとるものとなし、インモールド
コーティング４１が施された表面部を有する成形品を、
下型２におけるキャビティ形成部２への上面部２Ｂから
取り出し得るものとなす。
上述の如くにして、上型３におけるキャビティ形成部３
Ａの押圧力に応じたものとなる型圧を、第４図に示され
る特性図において、実線ＦＤにより示される如くに制御
するにあたり、キャビティ６内に成形体４０が得られた
後に型圧の値を圧力値ＰＩから圧力値Ｐ３に低下させる
に際して、型圧の値を圧力値Ｐ１から低下させ始める時
点ｔ１を、圧力センサ１５ａ及び１５ｂにより検出され
る、キャビティ６内の樹脂圧に基づいて設定するととも
に、キャビティ６内に配された成形体４０の表面にウレ
タン樹脂による薄い被覆層が形成された後に、型圧の値
を圧力値Ｐ３から圧力値Ｐ１に上昇させるに際して、型
圧の値を圧力値Ｐ３から上昇させ始める時点ｔ４を、変
位センサ１７ａ及び１７ｂにより検出される、下型２に
対する一ヒ型３の変位に基づいて設定する。
斯かる時点ｔ１及び時点ｔ４の設定は、以下の如くに行
う。
上型３におけるキャビティ形成部３Ａの下面部３Ｂと下
型２におけるキャビティ形成部２Ａの上面部２Ｂとの間
に形成されたキャビティ６内に、ＳＭＣが加圧成形され
て成形体４０が得られる際には、圧力センサ１５ａ及び
１５ｂから、キャビティ６内の樹脂圧が検出されて得ら
れる検出出力信号Ｓａ及びｓｂが、制御ユニット２０に
供給されるが、斯かる検出出力信号Ｓａ及びｓｂがあら
れすキャビティ６内の樹脂圧は、第５図に示される如く
の、横軸に時間ｔがとられるとともに縦軸に圧力Ｐがと
られてあられされる特性図において、検出出力信号Ｓａ
があられす圧力センサ１５ａにより検出された樹脂圧が
一点鎖線ＰＰＣにより示され、検出出力信号ｓｂがあら
れす圧力センサ１５ｂにより検出された樹脂圧が破線Ｐ
ＰＳにより示される如くのものとなる。なお、第５図の
特性図においては、型圧も実線ＰＤにより示されている
。
そして、実線ＰＤにより示される型圧の値が圧力値Ｐ１
に維持されて、キャビティ６内に成形体４０が得られた
もとで、−点鎖線ＰＰＣにより示される樹脂圧が極小値
をとる時点及び破線ＰＰＳにより示される樹脂圧が極小
値をとる時点のうち最も遅いもの、従って、−点鎖線Ｐ
ＰＣにより示される樹脂圧が極小値をとる時点ｔａより
若干遅い時点を、時点Ｅｌとして設定する。斯かる時点
ｔｌの設定は、実際には、制御ユニット２０が、検出出
力信号Ｓａ及びｓｂに基づいて行う。
キャビティ６内に成形体４０が得られたもとで、−点鎖
線ＰＰＣにより示される樹脂圧及び破線ＰＰＳにより示
される樹脂圧の夫々が極小値をとるのは、成形体４０の
圧力センサ１５ａ及び１５ｂに対応する部分における硬
化収縮の終了による樹脂圧変化が、圧力センサ１５ａ及
び１５ｂによって検出されるからであり、従って、時点
ｔａは、成形体４０の略全体が硬化収縮を終了した時点
となる。そして、斯かる時点ｔａより若干遅い時点が、
型圧の値が圧力値Ｐ１から低下せしめられ始める時点Ｌ
１とされることにより、キャビティ６内にウレタン樹脂
が注入されるにあたって型圧の値が圧力値Ｐ１から低下
せしめられても、それによりキャビティ６内の成形体４
ｏの表面部分に密度の不均一化が生じて、成形体４０の
表面の平坦性が低下することになるという不都合が回避
される。
また、上型３におけるキャビティ形成部３Ａが下型２に
おけるキャビティ形成部２Ａに嵌合して、上型３におけ
るキャビティ形成部３Ａの下面部３Ｂと下型２における
キャビティ形成部２Ａの上面部２Ｂとの間にキャビティ
６が形成される状態においては、変位センサ１７ａ及び
１７ｂから、下型２に対する上型３の変位が検出されて
得られる検出出力信号Ｓｃ及びＳｄが制御ユニット２０
に供給されるが、斯かる検出出力信号Ｓｃ及びＳｄがあ
られす上型３の変位は、第１図に示される如くの、横軸
に時間りがとられるとともに縦軸に変位りがとられてあ
られされる特性図において、検出出力信号Ｓｃがあられ
す変位センサ１７ａにより検出された上型３の変位が一
点１￥線ＤＡにより示され、検出出力信号Ｓｄがあられ
す変位センサ１７ｂにより検出された上型３の変位が破
線ＤＢにより示される如くのものとなる。なお、第１図
の特性図においては、型圧の変化が、時間軸を一致させ
て、実線ＰＤにより示されている。
そして、実線ＰＤにより示される型圧の値が圧力（Ｌｉ
Ｆ２に維持されて、キャビティ６内に配された成形体４
０の表面にウレタン樹脂による薄い被覆層が形成された
もとで、−点鎖線ＤＡにより示される上型３の変位が極
大値をとる時点及び破線ＤＢにより示される上型３の変
位が極大値をとる時点のうち遅い方のもの、従って、破
線ＤＢにより示される上型３の変位が極小値をとる時点
ｔｂを、時点ｔ４として設定する。斯かる時点ｔ４の設
定も、実際には、制御ユニッ）２０が、検出出力信号Ｓ
ｃ及びＳｄに基づいて行う。
キャビティ６内に配された成形体４０の表面にウレタン
樹脂による薄い被覆層が形成されたもとで、−点鎖線Ｄ
Ａにより示される上型３の変位及び破線Ｄ　Ｂにより示
される上型３の変位の夫々が極小値をとるのは、成形体
４０の表面における変位センサ１７ａ及び１７ｂの近傍
部分にまで、ウレタン樹脂が充分に流れ亙って薄い被覆
層が形成された状態が、変位センサ１７ａ及び１７ｂに
よって検出されるからであり、従って、時点ｔｂは、成
形体４０の表面の略全面にウレタン樹脂が充分に流れ亙
って薄い被覆層が形成された時点となる。
そして、斯かる時点ｔｂが、型圧の値が圧力値Ｐ３から
上昇せしめられ始める時点Ｌ４とされることにより、ウ
レタン樹脂の硬化にあたっての安定性が向上せしめられ
、成形化４０の表面に形成されるインモールドコーティ
ング４１がその表面に微細な皺等を生じないものとされ
る。
なお、上述の本発明に係るインモールドコート方法の一
例においては、成形化４０の表面に対して樹脂材料吐出
ユニット１０から射出されたウレタン樹脂が、成形化４
０の表面を全体的に覆う薄い被覆層を形成するようにさ
れているが、成形化４０の表面に対して樹脂材料吐出ユ
ニット１０から射出されたウレタン樹脂が、成形化４０
の表面を部分的に覆う薄い被覆層を形成するものとされ
てもよく、斯かる場合には、インモールドコーティング
が部分的に施された表面部を有する成形品が得られる。
（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明に係るインモール
ドコート方法によれば、第１の成形型と第１の成形型に
対して可動とされた第２の成形型を用いて樹脂成形材料
を加圧成形することにより、第１の成形型と第２の成形
型とにより形成されるキャビティ内に成形化を得、その
後、キャビティ内における成形棒の表面に、流動性樹脂
材料を硬化させて形成したインモールドコーティングを
設けるようにして、インモールドコーティングが施され
た表面部を有するものとされた成形品を得るにあたり、
キャビティ内に成形化を得た後、型圧の値を第１の圧力
値から第２の圧力値に低下させ、型圧の値が第２の圧力
値とされたもとで、キャビティ内に流動性樹脂材料を射
出し、成形化の表面の少なくとも一部分が流動性樹脂材
料によって覆われる状態となすに際して、型圧の値にお
ける第１の圧力値から第２の圧力値に低下する変化を、
キャビティ内に成形化を得た後にキャビティ内の樹脂圧
が極小値をとる時点後の時点において開始させるので、
キャビティ内に得られた成形化の硬化収縮後に、型圧の
値の第１の圧力値から第２の圧力値への低下が開始され
ることになる。従って、キャビティ内に流動性樹脂材料
が注入されるに際して型圧の値が低下せしめられても、
それによりキャビティ内の成形化の表面部分に密度の不
均一化が生じて、成形棒の表面の平坦性が低下すること
になるという不都合を回避できる。
また、成形化の表面の少なくとも一部分が流動性樹脂材
料によって覆われる状態とした後、型圧の値を第２の圧
力値から第３の圧力値に上昇させるとともに予め設定さ
れた所定の期間筒３の圧力値に維持するに際して、型圧
の値における第２の圧力値から第３の圧力値に上昇する
変化を、第２の成形型の第１の成形型から離隔する方向
の変位が極大値をとる時点において開始させるので、流
動性樹脂材料が成形化の表面の少なくとも一部分に充分
に流れ亙った時点で、型圧の値の第２の圧力値から第３
の圧力値への上昇が開始されることになる。従って、流
動性樹脂材料の硬化にあたっての安定性を向上させるこ
とができ、成形化の表面に形成されるインモールドコー
ティングをその表面に微細な皺等を生じないものとする
ことができる。
その結果、高精度をもって平滑な表面を有する均質なイ
ンモールドコーティングが施された表面部を有するもの
とされた成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係るインモールドコート方法の一例に
おける型圧制御の説明に供される特性図、第２図は本発
明に係るインモールドコート方法の一例の実施に用いら
れる加圧成形型装置の一例を示す概略構成図、第３図は
第２図に示される加圧成形型装置の部分を示す概略平面
図、第４図及び第５図は本発明に係るインモールドコー
ト方法の一例における型圧制御の説明に供される特性図
である。 図中、２は下型、３は上型、２Ａ及び３Ａはキャビティ
形成部、４は上型駆動部、５は圧力制′４Ｉｎ部、６は
キャビティ、ｌＯは樹脂材料吐出ユニット、１２は樹脂
材料送出装置、１５ａ及び１５ｂは圧力センサ、１７ａ
及び１７ｂは変位センサ、２０は制御ユニット、４０！
ｆ戒形体、４１はインモールドコーティングである。 第１図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 第１の成形型と該第１の成形型に対して移動可能とされ
    た第２の成形型との間に配された樹脂成形材料を、上記
    第２の成形型による押圧力に伴って生じる型圧の値を第
    １の圧力値として加圧成形することにより、上記第１の
    成形型と第２の成形型との間に形成されるキャビティ内
    に成形体を得る工程と、 上記キャビティ内に成形体が得られた後、上記キャビテ
    ィ内の樹脂圧が極小値をとる時点後の時点において、上
    記型圧の値における上記第１の圧力値から低下する変化
    を開始させ、該型圧の値を上記第１の圧力値より小なる
    第２の圧力値にする工程と、 上記型圧の値が上記第２の圧力値とされたもとで、上記
    キャビティ内に流動性樹脂材料を射出し、上記成形体の
    表面の少なくとも一部分が上記流動性樹脂材料によって
    覆われる状態となす工程と、上記成形体の表面の少なく
    とも一部分が上記流動性樹脂材料によって覆われた後、
    上記第２の成形型の上記第１の成形型から離隔する方向
    の変位が極大値をとる時点において、上記型圧の値にお
    ける上記第２の圧力値から上昇する変化を開始させ、該
    型圧の値を上記第２の圧力値より大なる第３の圧力値に
    する工程と、 上記型圧の値を、予め設定された所定の期間上記第３の
    圧力値に維持する工程と、 上記所定の期間の経過後、上記型圧の値を上記第３の圧
    力値から低下させて第４の圧力値となし、上記成形体の
    表面の少なくとも一部分を覆うものとされた上記流動性
    樹脂材料を硬化させて、上記成形体の表面の少なくとも
    一部にインモールドコーティングを施す工程と、 を含むことを特徴とするインモールドコート方法。
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