JPH03177759A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH03177759A JPH03177759A JP31617389A JP31617389A JPH03177759A JP H03177759 A JPH03177759 A JP H03177759A JP 31617389 A JP31617389 A JP 31617389A JP 31617389 A JP31617389 A JP 31617389A JP H03177759 A JPH03177759 A JP H03177759A
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/028—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using inserts for modifying the pattern of flow inside the header box, e.g. by using flow restrictors or permeable bodies or blocks with channels
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は空気調和機、冷凍、冷蔵機器等に用いられる熱
交換器に関するものである。
交換器に関するものである。
従来の技術
近年熱交換器の高効率化や工法上改善に伴い、冷媒管の
細径丸管や薄型偏平管利用が盛んになって来た。このた
め、熱交換器の冷媒回路の多パス化が進んできている。
細径丸管や薄型偏平管利用が盛んになって来た。このた
め、熱交換器の冷媒回路の多パス化が進んできている。
こうした技術は特開昭ら３−１３１９９３号公報や、実
開昭６３−２４３６８８号公報にも示されている。
開昭６３−２４３６８８号公報にも示されている。
以下従来の熱交換器を第５図、第６図を用いて説明する
。第６図は従来の熱交換器の断面図、第６図は従来の熱
交換器の平面図である。図にふ・いて、１は従来の熱交
換器、２ａから２ｈ−ｊでは伝熱管、３は伝熱フィン、
４は中間ヘッダーで、略円筒状の上下端は、キャップ５
ａ 、６ｂにより封止されている。６は出入口ヘッダー
でその両端は、中間ヘッダー４と同じくキャップ９ａ、
９ｂによシ封止されて釦シ、さらにその略中央部で仕切
板１０にて、上部ヘッダー７と下部ヘッダー８に分離し
ている。各部品はアルミニウムより成形されておシ、炉
中にて一体ろう付され、熱交換器を構成している。１１
．１２は接続管である。
。第６図は従来の熱交換器の断面図、第６図は従来の熱
交換器の平面図である。図にふ・いて、１は従来の熱交
換器、２ａから２ｈ−ｊでは伝熱管、３は伝熱フィン、
４は中間ヘッダーで、略円筒状の上下端は、キャップ５
ａ 、６ｂにより封止されている。６は出入口ヘッダー
でその両端は、中間ヘッダー４と同じくキャップ９ａ、
９ｂによシ封止されて釦シ、さらにその略中央部で仕切
板１０にて、上部ヘッダー７と下部ヘッダー８に分離し
ている。各部品はアルミニウムより成形されておシ、炉
中にて一体ろう付され、熱交換器を構成している。１１
．１２は接続管である。
従来の熱交換器１は凝縮器として使用さ九る場合は接続
管１２よシ高温高圧ガス冷媒が上部ヘッダー７に流入し
、伝熱管２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈを通う、中間ヘッダー
４にて一旦合流した後、伝熱管２ａ 、２ｂ、２ｃ 、
２ｄに分流して、下部へラダ−８に流入、接続管１１よ
り流出する。冷媒が伝熱管２ａ〜２ｈ内を流れる間に伝
熱フィン３間を流れる空気と熱交換し、冷媒は徐々に凝
縮し、接続管１１より流出時にはすべて液化している。
管１２よシ高温高圧ガス冷媒が上部ヘッダー７に流入し
、伝熱管２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈを通う、中間ヘッダー
４にて一旦合流した後、伝熱管２ａ 、２ｂ、２ｃ 、
２ｄに分流して、下部へラダ−８に流入、接続管１１よ
り流出する。冷媒が伝熱管２ａ〜２ｈ内を流れる間に伝
熱フィン３間を流れる空気と熱交換し、冷媒は徐々に凝
縮し、接続管１１より流出時にはすべて液化している。
また従来の熱交換器１が、蒸発器として使用される場合
、冷媒の流れは凝縮器の場合と１つたく逆となる。すな
わち、減圧された冷媒は接続管１１より下部ヘッダー８
に流入、伝熱管２ａ、２ｂ、２ｃ。
、冷媒の流れは凝縮器の場合と１つたく逆となる。すな
わち、減圧された冷媒は接続管１１より下部ヘッダー８
に流入、伝熱管２ａ、２ｂ、２ｃ。
２ｄ内へ流入、伝熱フィン３間と熱交換しつつ、徐々に
乾き度を大きくしながら、気液二相状態で中間ヘッダー
４内へ流入する。冷媒は、−旦合流した後、伝熱管２ｅ
、２ｆ、２ｇ、２ｈ内へ分流して流れ込む。ここでも冷
媒は徐々に蒸発しながら、上部ヘッダー７へ流入する時
にはほぼ蒸発し切っている。接続管１２からは低圧ガス
状態で流出していく。
乾き度を大きくしながら、気液二相状態で中間ヘッダー
４内へ流入する。冷媒は、−旦合流した後、伝熱管２ｅ
、２ｆ、２ｇ、２ｈ内へ分流して流れ込む。ここでも冷
媒は徐々に蒸発しながら、上部ヘッダー７へ流入する時
にはほぼ蒸発し切っている。接続管１２からは低圧ガス
状態で流出していく。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記した従来の熱交換器においては、蒸
発器として用いられる際、下部ヘッダー８、中間ヘッダ
ー４．上部ヘッダー７の内容積が大きく、冷媒流速が低
下し冷媒の気相部、液相部とが分離し易すく、伝熱管２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ間訃よび、伝熱管２ｅ、２ｆ、２
．ｇ、２ｂ間で冷媒流量の偏すが激しくなや、熱交換器
の本来もっている熱交換能力を充分発揮できていなかっ
た。
発器として用いられる際、下部ヘッダー８、中間ヘッダ
ー４．上部ヘッダー７の内容積が大きく、冷媒流速が低
下し冷媒の気相部、液相部とが分離し易すく、伝熱管２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ間訃よび、伝熱管２ｅ、２ｆ、２
．ｇ、２ｂ間で冷媒流量の偏すが激しくなや、熱交換器
の本来もっている熱交換能力を充分発揮できていなかっ
た。
また、中間ヘッダー４釦よび、出入口ヘッダ−６内へ挿
入された伝熱管２ａから２ｈの両端が中間ヘッダー４お
よび出入口ヘッダ−６内の冷媒流の抵抗となって訣シ、
中間ヘッダー４および出入口ヘッダ−６の内径の割には
冷媒流路の圧力損失が大きかった。
入された伝熱管２ａから２ｈの両端が中間ヘッダー４お
よび出入口ヘッダ−６内の冷媒流の抵抗となって訣シ、
中間ヘッダー４および出入口ヘッダ−６の内径の割には
冷媒流路の圧力損失が大きかった。
すなわち、従来の熱交換は、各伝熱管間の冷媒偏流を少
なくし、冷媒流路の冷媒圧力損失を小さく熱交換器のも
つ熱交換能力を最大限発揮させなければならないという
課題を有していた。
なくし、冷媒流路の冷媒圧力損失を小さく熱交換器のも
つ熱交換能力を最大限発揮させなければならないという
課題を有していた。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するため、本発明は、両端を略円弧状に
切断した複数の伝熱管と内部に略円柱状の挿入部材が配
設され、この略円柱状挿入部材のまわジに冷媒流路が設
けられているヘッダーとから熱交換器を構成するもので
ある。
切断した複数の伝熱管と内部に略円柱状の挿入部材が配
設され、この略円柱状挿入部材のまわジに冷媒流路が設
けられているヘッダーとから熱交換器を構成するもので
ある。
作 用
本発明はかかる構成によジ、ヘッダー内の冷媒流速を充
分に確保し、冷媒の気流混合を促し、各伝熱管間での冷
媒偏流を小さくし、また各ヘッダー内での冷媒圧力損失
を不必要に大きくしないものである。
分に確保し、冷媒の気流混合を促し、各伝熱管間での冷
媒偏流を小さくし、また各ヘッダー内での冷媒圧力損失
を不必要に大きくしないものである。
実施例
以下、本発明の実施例を第１図から第４図を用い説明す
る。
る。
第１図は本発明の熱交換器の断面図でちや、第２図はそ
の平面図でちる。第３図は各部品の組み立て状態を示す
斜視図、第４図は第１図Ａ−Ａ断面図である。第１図か
ら第４図に釦いて、２１は本発明の熱交換器で、２２ａ
から２２ｈは伝熱管で内部に複数の流路を有し、その両
端は略円柱状に切断されている。３は伝熱フィンで平板
状アルミニウムに：格Ｕ字状の前記伝熱管挿入溝を加工
している。４は中間ヘッダーで、その両端はキャップ５
ａ釦よび５ｂにて封止されるとともに、内部には略円柱
状挿入部材２ｅが配設されてり、２、前記略円柱状挿入
部材２６はテーパー状にその外径が徐凌に変化する下部
２６ａと同一径である上部２ｅｂとからなる。８は出入
ヘッダーで、両端をキャップａａ、ｓｂにて封止されヘ
ッダー下部２３とヘッダー上部２４とに仕切板２５によ
シ区切られている。また、前記ヘッダー下部２３内には
各部とも同一径の略円柱状挿入部材１３．ヘツダー上部
２４内にはテーパー状の略円柱状挿入部材１４が配設さ
れている。各部品は炉中にて一体ろう付され接合される
。前記出入口ヘッダ−８には接続管１５．１６が接合さ
れている。本実施例においては略円柱状挿入部材２６訟
よび１３，１４の平均外径は略円柱状挿入部材１３，２
６ａ、２６ｂ。
の平面図でちる。第３図は各部品の組み立て状態を示す
斜視図、第４図は第１図Ａ−Ａ断面図である。第１図か
ら第４図に釦いて、２１は本発明の熱交換器で、２２ａ
から２２ｈは伝熱管で内部に複数の流路を有し、その両
端は略円柱状に切断されている。３は伝熱フィンで平板
状アルミニウムに：格Ｕ字状の前記伝熱管挿入溝を加工
している。４は中間ヘッダーで、その両端はキャップ５
ａ釦よび５ｂにて封止されるとともに、内部には略円柱
状挿入部材２ｅが配設されてり、２、前記略円柱状挿入
部材２６はテーパー状にその外径が徐凌に変化する下部
２６ａと同一径である上部２ｅｂとからなる。８は出入
ヘッダーで、両端をキャップａａ、ｓｂにて封止されヘ
ッダー下部２３とヘッダー上部２４とに仕切板２５によ
シ区切られている。また、前記ヘッダー下部２３内には
各部とも同一径の略円柱状挿入部材１３．ヘツダー上部
２４内にはテーパー状の略円柱状挿入部材１４が配設さ
れている。各部品は炉中にて一体ろう付され接合される
。前記出入口ヘッダ−８には接続管１５．１６が接合さ
れている。本実施例においては略円柱状挿入部材２６訟
よび１３，１４の平均外径は略円柱状挿入部材１３，２
６ａ、２６ｂ。
１４の順に小さくなっている。中間ヘッダー４゜出入口
ヘッダ−８の内径は同一であシ、上下方向の内径も均一
である。
ヘッダ−８の内径は同一であシ、上下方向の内径も均一
である。
図において、本発明が蒸発器として用いられるときは、
減圧された冷媒は、接続管１６よシ出入口ヘッダ−８の
ヘッダー下部２３内へ流入し、−旦合流した後、再度分
流し伝熱管２２ｅから２２ｈに流入し、出入口ヘッダ−
８のヘッダー上部２４に流入、接続管１６より流出する
。出入口ヘッダ−８のヘッダー下部２３内では冷媒の乾
き度が１だ小さく液相部分が大部分で冷媒の平均化体積
も小さいため、重力の影響で冷媒は伝熱管２２ａや２２
ｂに多く流れがちである。しかじ略円柱状挿入部材１３
が比較的太いため、ヘッダー下部２３の内壁この間に形
成された冷媒流路の断面積は比較的小さく、冷媒の流速
は比較的速く保たれ、重力の影響が小さくなって伝熱管
２２ａ 、２２ｄにも冷媒は流れ易くなる。また伝熱管
２２ａから２２ｄの出口に位置する略円柱状挿入部材は
伝熱管２２ｄの出口部より２２ａの出口部に向って徐々
に太くなっており、温媒流路抵抗は同一冷媒流量、同一
熱交換負荷のもとでは伝熱管２２ｄから２２ａに近いほ
ど大きくなう、冷媒は重力の影響がうち消されて各伝熱
管に均等に流れるようになる。冷媒が伝熱管２２ｅから
２２ｈに分流する際にも上述したことと同じことがいえ
る。ただし、出入口ヘッダ−８のヘッダー上部２４内の
略円柱状挿入部材１４が、重力方向の下部よシ上部の方
が断面積が太いのは、重力の影響による冷媒の伝熱管２
２ｅ 、２２ｆへの偏流よシも、冷媒が流出する接続管
１６の位置による影響が大きいためである。すなわち、
接続管１６に近い程液冷媒が流れ易く、重力の影響にう
ち勝って伝熱管２２ｈ。
減圧された冷媒は、接続管１６よシ出入口ヘッダ−８の
ヘッダー下部２３内へ流入し、−旦合流した後、再度分
流し伝熱管２２ｅから２２ｈに流入し、出入口ヘッダ−
８のヘッダー上部２４に流入、接続管１６より流出する
。出入口ヘッダ−８のヘッダー下部２３内では冷媒の乾
き度が１だ小さく液相部分が大部分で冷媒の平均化体積
も小さいため、重力の影響で冷媒は伝熱管２２ａや２２
ｂに多く流れがちである。しかじ略円柱状挿入部材１３
が比較的太いため、ヘッダー下部２３の内壁この間に形
成された冷媒流路の断面積は比較的小さく、冷媒の流速
は比較的速く保たれ、重力の影響が小さくなって伝熱管
２２ａ 、２２ｄにも冷媒は流れ易くなる。また伝熱管
２２ａから２２ｄの出口に位置する略円柱状挿入部材は
伝熱管２２ｄの出口部より２２ａの出口部に向って徐々
に太くなっており、温媒流路抵抗は同一冷媒流量、同一
熱交換負荷のもとでは伝熱管２２ｄから２２ａに近いほ
ど大きくなう、冷媒は重力の影響がうち消されて各伝熱
管に均等に流れるようになる。冷媒が伝熱管２２ｅから
２２ｈに分流する際にも上述したことと同じことがいえ
る。ただし、出入口ヘッダ−８のヘッダー上部２４内の
略円柱状挿入部材１４が、重力方向の下部よシ上部の方
が断面積が太いのは、重力の影響による冷媒の伝熱管２
２ｅ 、２２ｆへの偏流よシも、冷媒が流出する接続管
１６の位置による影響が大きいためである。すなわち、
接続管１６に近い程液冷媒が流れ易く、重力の影響にう
ち勝って伝熱管２２ｈ。
２２ｇへ多くの液冷媒が流れる傾向にあり、これを防ぐ
ために略円柱状挿入部材１４は接続管１６に近い上部の
方を太くし、伝熱管２２ｈ 、２２ｇの流路抵抗を大き
くしである。
ために略円柱状挿入部材１４は接続管１６に近い上部の
方を太くし、伝熱管２２ｈ 、２２ｇの流路抵抗を大き
くしである。
伝熱管２２ａから２２ｈの両端は第３図釦よび第４図に
示すように略円弧状に切断されているため、各ヘッダー
内での不必要な冷媒の圧力損失がない。また、略円柱状
挿入部材１３．略円柱状挿入部材２６の下部２６ａ、上
部２ｅｂおよび略円柱状挿入部材１４の平均外径は上記
した順に小さくなう、その１わシの冷媒流路の断面積は
大きくなっているので、徐Ａに冷媒乾き度が大きくなっ
ても必要以上に冷媒流速が速くならず、冷媒圧力損失を
必要限度内にとど！る。
示すように略円弧状に切断されているため、各ヘッダー
内での不必要な冷媒の圧力損失がない。また、略円柱状
挿入部材１３．略円柱状挿入部材２６の下部２６ａ、上
部２ｅｂおよび略円柱状挿入部材１４の平均外径は上記
した順に小さくなう、その１わシの冷媒流路の断面積は
大きくなっているので、徐Ａに冷媒乾き度が大きくなっ
ても必要以上に冷媒流速が速くならず、冷媒圧力損失を
必要限度内にとど！る。
したがって、冷媒圧力損失が小さく、かつ熱交換器のも
つ熱交換能力を最大限発揮させることができるようにな
る。
つ熱交換能力を最大限発揮させることができるようにな
る。
発明の効果
以上のように本発明は、各伝熱管間の冷媒偏流を少なく
し、冷媒流路の冷媒圧力損失も小さくして、熱交換器の
もつ熱交換能力を最大限発揮させることができる。
し、冷媒流路の冷媒圧力損失も小さくして、熱交換器の
もつ熱交換能力を最大限発揮させることができる。
第１図は本発明の実施例の熱交換器の断面図、第２図は
同熱交換器の平面図、第３図は本発明の実施例の組み立
て状態を示す部分斜視図、第４図は第１図のＡ−Ａ断面
図、第６図は従来の熱交換器の断面図、第６図は同熱交
換器の平面図である。 ２２ａ〜２２ｈ・・・・・・伝熱管、４・・・・・・中
間ヘッダ、８・・・・・・出入口ヘッダ−２６，１３，
１４・・・・・・略円柱状挿入部材。
同熱交換器の平面図、第３図は本発明の実施例の組み立
て状態を示す部分斜視図、第４図は第１図のＡ−Ａ断面
図、第６図は従来の熱交換器の断面図、第６図は同熱交
換器の平面図である。 ２２ａ〜２２ｈ・・・・・・伝熱管、４・・・・・・中
間ヘッダ、８・・・・・・出入口ヘッダ−２６，１３，
１４・・・・・・略円柱状挿入部材。
Claims (2)
- （１）両端を略円弧状に切断した複数の伝熱管と、内部
に略円柱状挿入部材が配設され、この略円柱状挿入部材
のまわりに冷媒流路が設けられているヘッダーとから構
成された熱交換器。 - （２）略円柱状挿入部材の外径が伝熱管の位置により、
異なる特許請求の範囲第１項記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316173A JP2574488B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316173A JP2574488B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03177759A true JPH03177759A (ja) | 1991-08-01 |
| JP2574488B2 JP2574488B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=18074105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1316173A Expired - Fee Related JP2574488B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2574488B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001073366A1 (fr) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Compagnie Industrielle D'applications Thermiques | Echangeur de chaleur a plaques |
| WO2008064709A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Carrier Corporation | Charge minimized heat exchanger |
| CN101943539A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-12 | 浙江金宸三普换热器有限公司 | 热交换器的集流管结构 |
| WO2013150795A1 (ja) * | 2012-04-05 | 2013-10-10 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
-
1989
- 1989-12-05 JP JP1316173A patent/JP2574488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001073366A1 (fr) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Compagnie Industrielle D'applications Thermiques | Echangeur de chaleur a plaques |
| WO2008064709A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Carrier Corporation | Charge minimized heat exchanger |
| CN101943539A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-12 | 浙江金宸三普换热器有限公司 | 热交换器的集流管结构 |
| WO2013150795A1 (ja) * | 2012-04-05 | 2013-10-10 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器 |
| JP2013217528A (ja) * | 2012-04-05 | 2013-10-24 | Daikin Industries Ltd | 熱交換器 |
| CN104246414A (zh) * | 2012-04-05 | 2014-12-24 | 大金工业株式会社 | 热交换器 |
| CN104246414B (zh) * | 2012-04-05 | 2016-08-17 | 大金工业株式会社 | 热交换器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2574488B2 (ja) | 1997-01-22 |
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