JPH03176110A - 軟質ウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
軟質ウレタンフォームの製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/16—Catalysts
- C08G18/18—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof
- C08G18/20—Heterocyclic amines; Salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/302—Water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、軟質ウレタンフオーム、特にホットモールド
の分野において、優れた成形性を有する軟質ウレタンフ
オームに関する。
の分野において、優れた成形性を有する軟質ウレタンフ
オームに関する。
(従来の技術)
ホットモールドフオームの製造方法においては、予め3
0〜40℃に調整された金型へ原料を注入し、150〜
200℃に保持した炉内で10分前後加熱した後、型か
ら成形した軟質ウレタンフオームを取り出す。このよう
にして製造された軟質ウレタンフオームは、高弾性ウレ
タンフオームに比べて、弾性が若干劣るが、衝撃吸収性
が優れ、低コストのため、自動車用シートなどに広く使
用されている。
0〜40℃に調整された金型へ原料を注入し、150〜
200℃に保持した炉内で10分前後加熱した後、型か
ら成形した軟質ウレタンフオームを取り出す。このよう
にして製造された軟質ウレタンフオームは、高弾性ウレ
タンフオームに比べて、弾性が若干劣るが、衝撃吸収性
が優れ、低コストのため、自動車用シートなどに広く使
用されている。
(発明が解決しようとする課題)
このような軟質ウレタンフオームの製造方法では、原料
の注入時の金型温度は、30〜40℃の範囲に限られて
いる。ところがこのような注入時の金型温度では、生産
性、そしてフオームの低密度化の面で不利である。そこ
で、より高い注入時の金型温度(50〜70℃)が望ま
れている。しfs+、’r±1n去n)仝芹りj’Ar
#−hs京lハP2t−$/7)Ltf、に?’は、製
品にクラック(フオームにワレ、サケ等が起きる現象)
が発生して、不具合を生じる。
の注入時の金型温度は、30〜40℃の範囲に限られて
いる。ところがこのような注入時の金型温度では、生産
性、そしてフオームの低密度化の面で不利である。そこ
で、より高い注入時の金型温度(50〜70℃)が望ま
れている。しfs+、’r±1n去n)仝芹りj’Ar
#−hs京lハP2t−$/7)Ltf、に?’は、製
品にクラック(フオームにワレ、サケ等が起きる現象)
が発生して、不具合を生じる。
(課題を解決するための手段)
本発明者は注入時の金型温度50〜60℃において、ク
ラックの生じない軟質ウレタンフオームを製造するため
種々検討した結果、本発明に到達した。すなわち本発明
は、ポリオール、アミン触媒、スタナスオクトエート、
水、適宜の助剤及びポリイソシアネートを用いて軟質ウ
レタンフオームを製造するに当り、ポリオールの一級水
酸基濃度を65モル%以上とし、かつ、アミン触媒の総
使用量を重量比で水の使用量の1/40〜1/15、ス
タナスオクトエートの使用量をポリオール100重量部
に対して0.01〜o、toi量部とし、反応開始時の
金型温度を50〜70°Cとして発泡成形することを特
徴とする軟質ウレタンフオームの製造方法を提供するも
のである。
ラックの生じない軟質ウレタンフオームを製造するため
種々検討した結果、本発明に到達した。すなわち本発明
は、ポリオール、アミン触媒、スタナスオクトエート、
水、適宜の助剤及びポリイソシアネートを用いて軟質ウ
レタンフオームを製造するに当り、ポリオールの一級水
酸基濃度を65モル%以上とし、かつ、アミン触媒の総
使用量を重量比で水の使用量の1/40〜1/15、ス
タナスオクトエートの使用量をポリオール100重量部
に対して0.01〜o、toi量部とし、反応開始時の
金型温度を50〜70°Cとして発泡成形することを特
徴とする軟質ウレタンフオームの製造方法を提供するも
のである。
本発明に使用するポリオールは、水、多価ヒドロキシ化
合物(例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、1
,3−及び1,4−ブタンジオール、1.5−ベンタン
ジオール、1.2−ヘキシレングリコール、1.to−
デカンジオール、1,2−シクロヘキサンジオール、2
−ブテン−1,4−ジオール、3−シクロヘキサン−1
,1−ジメタツール、4−メチル−3−シクロヘキサン
−1,1−ジメタツール、3−メチレン−1,5−ベン
タンジオール、(2−ヒドロキシエトキシ)−1−プロ
パノ−ルー4−(2ヒドロキシエトキシ)−(−ブタノ
ール、5−(2−ヒドロキシプロポキシ)−1−ペンタ
ノール、1−(2−ヒドロキシプロポキシ)−2−オク
タツール、3−アリロキシ−1,5−ベンタンジオール
、2−アリロキシメチル−2−メチル−13−ベンタン
ジオール、((4,4−ベンチロキシ)−メチル]−1
,3−プロパンジオール、3−(o−プロペニルフェノ
キシ)−1,2−プロパンジオール、2.2′−ジイソ
プロピリデンビス(p−フェニレンオキシ)ジェタノー
ル、グリセリン、1,2.6−ヘキサントリオール、1
,1.1−)−リメチロールエタン、l。
合物(例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、1
,3−及び1,4−ブタンジオール、1.5−ベンタン
ジオール、1.2−ヘキシレングリコール、1.to−
デカンジオール、1,2−シクロヘキサンジオール、2
−ブテン−1,4−ジオール、3−シクロヘキサン−1
,1−ジメタツール、4−メチル−3−シクロヘキサン
−1,1−ジメタツール、3−メチレン−1,5−ベン
タンジオール、(2−ヒドロキシエトキシ)−1−プロ
パノ−ルー4−(2ヒドロキシエトキシ)−(−ブタノ
ール、5−(2−ヒドロキシプロポキシ)−1−ペンタ
ノール、1−(2−ヒドロキシプロポキシ)−2−オク
タツール、3−アリロキシ−1,5−ベンタンジオール
、2−アリロキシメチル−2−メチル−13−ベンタン
ジオール、((4,4−ベンチロキシ)−メチル]−1
,3−プロパンジオール、3−(o−プロペニルフェノ
キシ)−1,2−プロパンジオール、2.2′−ジイソ
プロピリデンビス(p−フェニレンオキシ)ジェタノー
ル、グリセリン、1,2.6−ヘキサントリオール、1
,1.1−)−リメチロールエタン、l。
1.1−トリメチロールプロパン、3−(2−ヒドロキ
シエトキシ)−1,2−プロパンジオール、3−(2−
ヒドロキシプロピル)−1,2−プロパンジオール、ペ
ンタエリスリット、ソルビット、ショ糖、乳糖、α−メ
チルグルコシド、α−ヒドロキシアルキルグルコシド、
ノボラック樹脂、りん酸、ベンゼンりん酸、ポリりん酸
(例えばトリポリりん酸及びテトラポリりん酸))、フ
ェノール−アニリン−ホルムアルデヒド三元縮合生成物
、アニリン−ホルムアルデヒド縮合生成物、ポリアミン
(例えばエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ト
リエチレンテトラミン、メチレンビスオルソクロルアニ
リン、4.4゛−及び2.4′−ジフェニルメタンジア
ミン、2.4−トリレンジアミン、2.6−1−リレン
ジアミン)、アルカノールアミン類(例えばトリエタノ
ールアミン、ジェタノールアミン)にエチレンフト 4
ニ zノ k゛ −frl し’ 1. ノ
+ h S/ K ゴ4 1.”/ =
ト :に−ンiド、テトラヒドロフラン、スチレンオキ
シド等の■種又は2種以上を付加せしめて得られるポリ
エーテルポリオール類又はポリテトラメチレンエーテル
グリコールである。
シエトキシ)−1,2−プロパンジオール、3−(2−
ヒドロキシプロピル)−1,2−プロパンジオール、ペ
ンタエリスリット、ソルビット、ショ糖、乳糖、α−メ
チルグルコシド、α−ヒドロキシアルキルグルコシド、
ノボラック樹脂、りん酸、ベンゼンりん酸、ポリりん酸
(例えばトリポリりん酸及びテトラポリりん酸))、フ
ェノール−アニリン−ホルムアルデヒド三元縮合生成物
、アニリン−ホルムアルデヒド縮合生成物、ポリアミン
(例えばエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ト
リエチレンテトラミン、メチレンビスオルソクロルアニ
リン、4.4゛−及び2.4′−ジフェニルメタンジア
ミン、2.4−トリレンジアミン、2.6−1−リレン
ジアミン)、アルカノールアミン類(例えばトリエタノ
ールアミン、ジェタノールアミン)にエチレンフト 4
ニ zノ k゛ −frl し’ 1. ノ
+ h S/ K ゴ4 1.”/ =
ト :に−ンiド、テトラヒドロフラン、スチレンオキ
シド等の■種又は2種以上を付加せしめて得られるポリ
エーテルポリオール類又はポリテトラメチレンエーテル
グリコールである。
また、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、トリメチレングリコール、1.3−
及び1.4−ブタンジオール、テトラメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、デカメチレングリコール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリット、ソルビット等の少
なくとも2個のヒドロキシル基を有する化合物の1種又
は2種以上と、マロン酸、マレイン酸、コハク酸、アジ
ピン酸、酒石酸、ピメリン酸、セバシン酸、シュウ酸、
フタール酸、テレフタール酸トルメリット酸、ヘミメリ
ット酸等の少なくとも2個のカルボキシル基を有する化
合物の、1種又は2種以上とから得たポリエステルボJ
オール、はポリカプロラクトン等の環状エスチルの開環
重合体類も用いられる。さらに特公昭39−24737
号、特公昭41−3473号、特公昭43−22108
号、特公昭44−8230号、特公昭47−47597
号、特公昭47−47999号、特開昭48−3499
1号、特開昭51−50398号、特開昭51−702
86号、特開昭52−11249号、特開昭53−40
92号、特開昭53−13700号、特開昭54−64
264号、特開昭53−78297号、特開昭54−1
33599号、特開昭55−5988号等に記載のポリ
エーテルポリオール及び/又はポリエステルポリオール
中で、エチレン性不飽和化合物を、グラフト重合させて
得られる、いわゆるポリマーポリオール組成物が用いら
れる。かかる組成物を調製するのに、適当なエチレン性
不飽和化合物には、アクリロニトリル、スチレン等があ
る。さらに、1.2−ポリブタジェンポリオール、1.
4−ポリブタジェンポリオールも用いられる。
リエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、トリメチレングリコール、1.3−
及び1.4−ブタンジオール、テトラメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、デカメチレングリコール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリット、ソルビット等の少
なくとも2個のヒドロキシル基を有する化合物の1種又
は2種以上と、マロン酸、マレイン酸、コハク酸、アジ
ピン酸、酒石酸、ピメリン酸、セバシン酸、シュウ酸、
フタール酸、テレフタール酸トルメリット酸、ヘミメリ
ット酸等の少なくとも2個のカルボキシル基を有する化
合物の、1種又は2種以上とから得たポリエステルボJ
オール、はポリカプロラクトン等の環状エスチルの開環
重合体類も用いられる。さらに特公昭39−24737
号、特公昭41−3473号、特公昭43−22108
号、特公昭44−8230号、特公昭47−47597
号、特公昭47−47999号、特開昭48−3499
1号、特開昭51−50398号、特開昭51−702
86号、特開昭52−11249号、特開昭53−40
92号、特開昭53−13700号、特開昭54−64
264号、特開昭53−78297号、特開昭54−1
33599号、特開昭55−5988号等に記載のポリ
エーテルポリオール及び/又はポリエステルポリオール
中で、エチレン性不飽和化合物を、グラフト重合させて
得られる、いわゆるポリマーポリオール組成物が用いら
れる。かかる組成物を調製するのに、適当なエチレン性
不飽和化合物には、アクリロニトリル、スチレン等があ
る。さらに、1.2−ポリブタジェンポリオール、1.
4−ポリブタジェンポリオールも用いられる。
上に述べた各種ポリオールの1級水酸基濃度は、通常6
5モル%以上、好ましくは70モル%以上である。この
水酸基濃度は で表わされる。水酸基濃度が65モル%より小さい時は
、フオームにクラックが生じる。また、水酸基価の好ま
しい範囲は、20〜150 mgl(OH/gであって
、これらのポリオールは、単独または混合して用いられ
る。このポリオールの分子量は特に制限はないが、好ま
しくは500〜20000、より好ましくは1000〜
10000である。
5モル%以上、好ましくは70モル%以上である。この
水酸基濃度は で表わされる。水酸基濃度が65モル%より小さい時は
、フオームにクラックが生じる。また、水酸基価の好ま
しい範囲は、20〜150 mgl(OH/gであって
、これらのポリオールは、単独または混合して用いられ
る。このポリオールの分子量は特に制限はないが、好ま
しくは500〜20000、より好ましくは1000〜
10000である。
本発明で使用し得る触媒は、通常ウレタンフオームで使
用されているものが使用でき特に限定はないが、例えば
アミン系触媒としてはトリエチレンジアミン、トリエチ
ルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロパツール
アミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、ヘキ
サデシルジメチルアミン、N−メチルモルホリン、N−
エチルモルホリン、N−オクタデシルモルホリン、モノ
エタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、N−メチルジェタノールアミン、N、N−ジ
メチルエタノールアミン、ジエチレントリアミン、N、
N、N′、N’−テトラメチルエチレンジアミン、N、
N、N′ N′−テトラメチルプロピレンジアミン、N
、N。
用されているものが使用でき特に限定はないが、例えば
アミン系触媒としてはトリエチレンジアミン、トリエチ
ルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロパツール
アミン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、ヘキ
サデシルジメチルアミン、N−メチルモルホリン、N−
エチルモルホリン、N−オクタデシルモルホリン、モノ
エタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、N−メチルジェタノールアミン、N、N−ジ
メチルエタノールアミン、ジエチレントリアミン、N、
N、N′、N’−テトラメチルエチレンジアミン、N、
N、N′ N′−テトラメチルプロピレンジアミン、N
、N。
N’、N′−テトラメチルブタンジアミン、N。
N、N′、N’−テトラメチル−1,3−ブタンジアミ
ン、N、N、N’、N′−テトラメチルへキサメチレン
ジアミン、ビス(2−、(N、N−ジメチルアミノ)エ
チル]エーテル、N、N−ジメチルベンジルアミン、N
、N−ジメチルシクロヘキシルアミン、N、N、N′、
N′、N′−ペンタメチルジエチレントリアミン、トリ
エチレンジアミンのギ酸塩及び他の塩、第−及び第二ア
ミンのアミノ基のオキシアルキレン付加物、N、N−ジ
アルキルピペラジン類のようなアザ環化合物、種々のN
、N′、N′−トリアルキルアミノアルキルヘキサヒド
ロトリアジン類、特公昭52−43517号に記載のβ
−アミノカルボニル触媒、特公昭F)3−14279畳
にir’癖のR−アクリニトリル触媒等がある。
ン、N、N、N’、N′−テトラメチルへキサメチレン
ジアミン、ビス(2−、(N、N−ジメチルアミノ)エ
チル]エーテル、N、N−ジメチルベンジルアミン、N
、N−ジメチルシクロヘキシルアミン、N、N、N′、
N′、N′−ペンタメチルジエチレントリアミン、トリ
エチレンジアミンのギ酸塩及び他の塩、第−及び第二ア
ミンのアミノ基のオキシアルキレン付加物、N、N−ジ
アルキルピペラジン類のようなアザ環化合物、種々のN
、N′、N′−トリアルキルアミノアルキルヘキサヒド
ロトリアジン類、特公昭52−43517号に記載のβ
−アミノカルボニル触媒、特公昭F)3−14279畳
にir’癖のR−アクリニトリル触媒等がある。
本発明におけるアミン触媒の総使用量は、重量比で水の
使用量の1/40〜1/15、好ましくはl/30−1
/20である。1/40より少ないときは、キュア性が
悪く、l/15より多いときは、フオームにクラックが
生じる。
使用量の1/40〜1/15、好ましくはl/30−1
/20である。1/40より少ないときは、キュア性が
悪く、l/15より多いときは、フオームにクラックが
生じる。
本発明におけるスタナスオクトエートの使用量は、ポリ
オール100重量部に対して、0.01〜0110重量
部であり、好ましくは0.03〜0.08重量部である
。0.01重量部より少ないときは、キュア性が悪く、
0.10重量部より多いときは、フオームにクラックが
生じる。
オール100重量部に対して、0.01〜0110重量
部であり、好ましくは0.03〜0.08重量部である
。0.01重量部より少ないときは、キュア性が悪く、
0.10重量部より多いときは、フオームにクラックが
生じる。
本発明で用いられるポリイソシアネートは、例えば、2
.4−1−リレンジイソシアネート、2゜6−トリレン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
、この両者の80/20(TDI−80)または、65
/35 (TDI−65)重量比の温合物、粗トリレン
ジイソシアネート、ジフェニブ−メタンジイソシアネー
ト事且製Mr) 丁 P 1.τ知^力 τjハるボ
IJ ズ 壬 jノ ゛ノボ IJ フ 。
.4−1−リレンジイソシアネート、2゜6−トリレン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
、この両者の80/20(TDI−80)または、65
/35 (TDI−65)重量比の温合物、粗トリレン
ジイソシアネート、ジフェニブ−メタンジイソシアネー
ト事且製Mr) 丁 P 1.τ知^力 τjハるボ
IJ ズ 壬 jノ ゛ノボ IJ フ 。
ニルポリイソシアネート、及びこれらの二量体、三量体
、カルボジイミド変性体、プレポリマーなとである。
、カルボジイミド変性体、プレポリマーなとである。
これらのポリイソシアネートは、単独または2種以上層
合して用いる。
合して用いる。
本発明における発泡剤は、水と水及びトリクロロモノフ
ルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、メチレンク
ロライド、トリクロロフルオロエタン、ジブロモテトラ
フルオロエタン、トリクロロエタン、ペンタン、n−ヘ
キサン等の1種以上の混合物である。その使用量は水以
外の発泡剤の場合ポリオール100重量部に対して通常
0〜2ONW1部、好ましくは0〜10重量部である。
ルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、メチレンク
ロライド、トリクロロフルオロエタン、ジブロモテトラ
フルオロエタン、トリクロロエタン、ペンタン、n−ヘ
キサン等の1種以上の混合物である。その使用量は水以
外の発泡剤の場合ポリオール100重量部に対して通常
0〜2ONW1部、好ましくは0〜10重量部である。
水の場合はポリオール10重量部に対して1〜7重量部
、好ましくは2〜5重量部である。
、好ましくは2〜5重量部である。
本発明における整泡剤は、従来公知の有機けい素界面活
性剤であり、例えば、日本ユニカー社製のL−520、
L−532、L−540%L−544、L−550,L
−3550,L−574O5,L−5740M、L−6
202などがあり、トーレ・シリコーン社@製の、5H
−190,5H−192,5H−194,5RX−29
4Aなどがあり、信越シリコーン社■製のF−114、
F−121,F−122、F−220,F−230、F
−258、F−260B、F−317、F−341,F
−601、F−606、X−20−200、X−20−
201などであり、東芝シリコーン社■製ではTFA−
4200、TFA−4202などである。
性剤であり、例えば、日本ユニカー社製のL−520、
L−532、L−540%L−544、L−550,L
−3550,L−574O5,L−5740M、L−6
202などがあり、トーレ・シリコーン社@製の、5H
−190,5H−192,5H−194,5RX−29
4Aなどがあり、信越シリコーン社■製のF−114、
F−121,F−122、F−220,F−230、F
−258、F−260B、F−317、F−341,F
−601、F−606、X−20−200、X−20−
201などであり、東芝シリコーン社■製ではTFA−
4200、TFA−4202などである。
これら整泡剤の使用量は、活性水素をもつ化合物と有機
ポリイソシアネートの総和100部当り0.1〜20部
である。
ポリイソシアネートの総和100部当り0.1〜20部
である。
本発明は必要により、染料、着色剤等を含有せしめるこ
とができる。
とができる。
本発明では反応開始時の金型温度を50〜70℃で行う
。金型温度が50°Cより低い場合、発泡倍率が小さく
、環境上問題となるフロン等の発泡剤の使用が必要とな
る。また、低い温度で注入するには、脱型後モールドを
冷却する工程が必要となり、生産性が低下する。一方、
70℃より高いとクラックが生じ、目的の軟質ウレタン
フオームが得られない。
。金型温度が50°Cより低い場合、発泡倍率が小さく
、環境上問題となるフロン等の発泡剤の使用が必要とな
る。また、低い温度で注入するには、脱型後モールドを
冷却する工程が必要となり、生産性が低下する。一方、
70℃より高いとクラックが生じ、目的の軟質ウレタン
フオームが得られない。
本発明を実施するには、ポリオール、架橋剤、触媒、発
泡剤、整泡剤その他の助剤を混合し、レジン’t(lと
する。レジンl夜とポリイソシアネートとを所定の比率
で混合し、金型内へ注入し発泡させる。発泡時間は好ま
しくは7〜12分で十分であるが早ければ早いほどよい
。混合比率は、ポリイソシアネート中のNGO基とレジ
ン液中の活性水素との当量比(NGO/)()が0.7
〜1.3になるようにする。発泡終了後、150℃〜2
00℃の加熱した炉内で、10分〜20分硬化させ、金
型から取り外せば軟質フオーム成形物ができる。
泡剤、整泡剤その他の助剤を混合し、レジン’t(lと
する。レジンl夜とポリイソシアネートとを所定の比率
で混合し、金型内へ注入し発泡させる。発泡時間は好ま
しくは7〜12分で十分であるが早ければ早いほどよい
。混合比率は、ポリイソシアネート中のNGO基とレジ
ン液中の活性水素との当量比(NGO/)()が0.7
〜1.3になるようにする。発泡終了後、150℃〜2
00℃の加熱した炉内で、10分〜20分硬化させ、金
型から取り外せば軟質フオーム成形物ができる。
(発明の効果)
本発明方法によれば柱入時の金型温度が、50℃〜70
℃の範囲でクラックが生じさせずに所望物性の軟質ウレ
タンフオームを製造でき、省エネルギー、生産性の上で
極めて優れる。この場合に化でき、また、フロン量を低
減又は零にしてもフオームの低密度化ができるので工業
的に実施する方法として極めて優れる。
℃の範囲でクラックが生じさせずに所望物性の軟質ウレ
タンフオームを製造でき、省エネルギー、生産性の上で
極めて優れる。この場合に化でき、また、フロン量を低
減又は零にしてもフオームの低密度化ができるので工業
的に実施する方法として極めて優れる。
(実施例)
以下、本発明をさらに具体的に説明するため、実施例及
び比較例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。
び比較例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。
実施例、比較例には次の原料を使用した。以下、部は重
量部を示す。
量部を示す。
ポリオールA
グリセリンにプロピレンオキシドおよびエチレンオキシ
ドを付加重合して得た、水酸基価56mgKOH/gで
一級水酸基濃度が80モル%のポリエーテルポリオール
。
ドを付加重合して得た、水酸基価56mgKOH/gで
一級水酸基濃度が80モル%のポリエーテルポリオール
。
ポリオールB
グリセリンにプロピレンオキシドおよびエチレンオキシ
ドを付加重合して得た、水酸基価56mgKOH/gで
一級水酸基濃度が72モル%のポリエーテルポリオール
。
ドを付加重合して得た、水酸基価56mgKOH/gで
一級水酸基濃度が72モル%のポリエーテルポリオール
。
グリセリンにプロピレンオキシドおよびエチレンオキシ
ドを付加重合して得た、水酸基価56mgKOH/gで
一級水酸基濃度が66モル%のポリエーテルポリオール
。
ドを付加重合して得た、水酸基価56mgKOH/gで
一級水酸基濃度が66モル%のポリエーテルポリオール
。
ポリオールD
グリセリンにプロピレンオキシドおよびエチレンオキシ
ドを付加重合して得た、水酸基価56mgKOH/gで
一級水酸基濃度が55モル%のポリエーテルポリオール
。
ドを付加重合して得た、水酸基価56mgKOH/gで
一級水酸基濃度が55モル%のポリエーテルポリオール
。
L−574O3
日本ユニカー社製有機けい素整泡剤
EDA
トリエチレンジアミン
−MM
N−メチルモルホリン
MHD
N、N、N′、N′−テトラメチルへキサメチレンジア
ミン EA トリエチルアミン S、 O スタナスオクトエート(5%ポリオールB溶液) DI−80 2,4−トリレンジイソシアネート80重量%と2,6
−1−リレンジイソシアネート20重量%の混合物 物性測定は、JIS K−630]、6及び−640
1により行った。
ミン EA トリエチルアミン S、 O スタナスオクトエート(5%ポリオールB溶液) DI−80 2,4−トリレンジイソシアネート80重量%と2,6
−1−リレンジイソシアネート20重量%の混合物 物性測定は、JIS K−630]、6及び−640
1により行った。
クラックの有無は試作フオームの肉眼観察による。
キュア性は10分間160℃のオーブンでキュアさせて
、脱型してフオーム表面のべたつきの有無とフオームを
圧縮してもとにもどしたとき完全に回復するかどうかで
評価した。表面のべたつきがなく圧縮が完全に回復する
ものを”良”、表面がべたつくかもしくは圧縮が完全に
回復しないものを”不良”とした。
、脱型してフオーム表面のべたつきの有無とフオームを
圧縮してもとにもどしたとき完全に回復するかどうかで
評価した。表面のべたつきがなく圧縮が完全に回復する
ものを”良”、表面がべたつくかもしくは圧縮が完全に
回復しないものを”不良”とした。
実施例1
ポリオールA 550部、L−5740S 7.7部
、水 18.6部、TEDA 0. 22部、 N−
MMo、226部を予め混合し、これにS、06.6部
を加え、高速混合し、予め60℃に調整した。内寸40
0X400X100mmの金型へ注入し、ふたを締めて
発泡させた。160℃の熱風オーブン中で10分間加熱
硬化させた後、フオームを金型から取り出した。本実施
例において、インシアネート基と活性水素との当量比(
NGO/H)は、1.00である。
、水 18.6部、TEDA 0. 22部、 N−
MMo、226部を予め混合し、これにS、06.6部
を加え、高速混合し、予め60℃に調整した。内寸40
0X400X100mmの金型へ注入し、ふたを締めて
発泡させた。160℃の熱風オーブン中で10分間加熱
硬化させた後、フオームを金型から取り出した。本実施
例において、インシアネート基と活性水素との当量比(
NGO/H)は、1.00である。
得られたフオームの物性、クラック、キュア性は表−1
のようになった。
のようになった。
実施例2〜33
表1〜3の実施例2〜33の各成分の使用量と注入時の
型温以外は、実施例1と同様に処理した。
型温以外は、実施例1と同様に処理した。
得られたフオームの物性、クラック、キュア性は表1〜
3のようになった。
3のようになった。
〜IL−電体彷I+ + 、 Q Q L叩上いτ ナ
ペプ1ムムにクラックは生じず、キュア性もよかった。
ペプ1ムムにクラックは生じず、キュア性もよかった。
比較例1
ポリオールD 550部、L−574O37,7部、
水 18,6部、TEDAo、22部、 N−MMo、
226部を予め混合し、これに3.06.6部を加え、
高速混合し、予め60″Cに調整した。内寸400X4
00X100mmの金型へ注入し、ふたを締めて発泡さ
せた。160℃の熱風オーブン中で10分間加熱硬化さ
せた後、フオームを金型から取り出した。本実施例にお
いて、イソシアネート基と活性水素との当量比(NGO
/H)は1.00である。
水 18,6部、TEDAo、22部、 N−MMo、
226部を予め混合し、これに3.06.6部を加え、
高速混合し、予め60″Cに調整した。内寸400X4
00X100mmの金型へ注入し、ふたを締めて発泡さ
せた。160℃の熱風オーブン中で10分間加熱硬化さ
せた後、フオームを金型から取り出した。本実施例にお
いて、イソシアネート基と活性水素との当量比(NGO
/H)は1.00である。
得られたフオームの物性、クラック、キュア性は表−1
のようになった。
のようになった。
比較例2.3.7.8.9.11.13.15表−2,
3の比較例2.3.7.8.9.11.13.15の各
成分の使用量以外は、比較例1と同様に処理した。
3の比較例2.3.7.8.9.11.13.15の各
成分の使用量以外は、比較例1と同様に処理した。
得られたフオームのクラック、キュア性は表−以上、比
較例1.2.3.7.8.9.11.13.15におい
て、フオームにクラックが有り、物性は測定していない
。キュア性は良好であった。
較例1.2.3.7.8.9.11.13.15におい
て、フオームにクラックが有り、物性は測定していない
。キュア性は良好であった。
比較例4.5.6.10.12.14.16表−2,3
,4の比較例4.5.6.10.12.14.16の各
成分の使用量以外は、比較例1と同様に処理した。
,4の比較例4.5.6.10.12.14.16の各
成分の使用量以外は、比較例1と同様に処理した。
得られたフオームの物性、クラック、キュア性は表−2
,3,4のようになった。
,3,4のようになった。
以上、比較例4.5.6.10.12.14.16にお
いて、フオームにクラックは無いが、キュア性が不良で
あった。
いて、フオームにクラックは無いが、キュア性が不良で
あった。
比較例17
表−4の比較例17の各成分の使用量以外は、比較例1
と同様に処理した。
と同様に処理した。
得られたフオームのクラック、キュア性は表−4のよう
になった。
になった。
以上、比較例17において、フオームにクラックが有り
、物性は測定していない。キュア性は不良であった。
、物性は測定していない。キュア性は不良であった。
比較例18
S、0をOにした以外は実施例28と同様にして軟質ウ
レタンフオームの製造試験を行ったところフオームは発
泡時にコラプスし、満足な成型品が得られなかった。ま
た、キュア性も不良であった。
レタンフオームの製造試験を行ったところフオームは発
泡時にコラプスし、満足な成型品が得られなかった。ま
た、キュア性も不良であった。
Claims (1)
- 1、ポリオール、アミン触媒、スタナスオクトエート、
水、適宜の助剤及びポリイソシアネートを用いて軟質ウ
レタンフォームを製造するに当り、ポリオールの一級水
酸基濃度を65モル%以上とし、かつ、アミン触媒の総
使用量を重量比で水の使用量の1/40〜1/15、ス
タナスオクトエートの使用量をポリオール100重量部
に対して0.01〜0.10重量部とし、反応開始時の
金型温度を50〜70℃として発泡成形することを特徴
とする軟質ウレタンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1315422A JPH03176110A (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 軟質ウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1315422A JPH03176110A (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 軟質ウレタンフォームの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03176110A true JPH03176110A (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=18065192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1315422A Pending JPH03176110A (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 軟質ウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03176110A (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5667330A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-06 | Mitui Toatsu Chem Inc | Production of soft polyurethane foam |
JPS57195725A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | Sanyo Chem Ind Ltd | Preparation of soft molding polyurethane foam |
JPS59100125A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-09 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
JPS60106822A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリウレタンフォ−ムの製法 |
JPS6126617A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-05 | Sanyo Chem Ind Ltd | モ−ルドフオ−ムの製法 |
JPS63159223A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-02 | Mitsubishi Metal Corp | 高純度四塩化ジルコニウムの製造方法 |
JPH01261412A (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | 高温複合成形用軟質ポリウレタンフォーム樹脂組成物 |
-
1989
- 1989-12-06 JP JP1315422A patent/JPH03176110A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5667330A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-06 | Mitui Toatsu Chem Inc | Production of soft polyurethane foam |
JPS57195725A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | Sanyo Chem Ind Ltd | Preparation of soft molding polyurethane foam |
JPS59100125A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-09 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
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JPH01261412A (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | 高温複合成形用軟質ポリウレタンフォーム樹脂組成物 |
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