JPH0317443A - 熱交換装置 - Google Patents
熱交換装置Info
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- JPH0317443A JPH0317443A JP15331389A JP15331389A JPH0317443A JP H0317443 A JPH0317443 A JP H0317443A JP 15331389 A JP15331389 A JP 15331389A JP 15331389 A JP15331389 A JP 15331389A JP H0317443 A JPH0317443 A JP H0317443A
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Landscapes
- Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明・↓よ燃焼ガス等の高温ガスにより冷媒を加熱し
冷暖房装置に利用する熱交換器に関するものである． 従来の技術 被加熱側流体に冷媒を用いて、燃焼ガスにより加熱して
液状冷媒を蒸発気化させて潜熱により熱を運び暖房を行
うものに第５図に示すような冷媒加熱暖房機がある。こ
れは燃焼ガスと冷媒との熱交換器ｌと放熱器２を密閉管
路３で連結すると共に密閉管路３中に設けた冷媒ポンプ
や圧縮機等の冷媒搬送機４により冷媒を強制循環するも
のである．第６図は、熱交換器１の従来例を示したもの
で（特開昭５９−１０７１６７号公報）、水平方向に延
びるアルミニューム製の円筒状内周面に複数のフィン５
を設け、外周面軸方向にはパイプ保持部６及び冷媒が内
部を流れる銅材質からなるバイプ７を設けたもので、バ
ーナー８からの燃焼ガスを円筒状内面９に水平横方向に
流して、冷媒加熱機４により送られてきた水平横方向の
パイプ７内を流れる冷媒を加熱するものである． しかし、この暖房システムでは冷媒搬送に外部動力が必
要であり、さらに熱交換効率の向上も含めた暖房運転時
のランニングコストを低減することが望まれている。
冷暖房装置に利用する熱交換器に関するものである． 従来の技術 被加熱側流体に冷媒を用いて、燃焼ガスにより加熱して
液状冷媒を蒸発気化させて潜熱により熱を運び暖房を行
うものに第５図に示すような冷媒加熱暖房機がある。こ
れは燃焼ガスと冷媒との熱交換器ｌと放熱器２を密閉管
路３で連結すると共に密閉管路３中に設けた冷媒ポンプ
や圧縮機等の冷媒搬送機４により冷媒を強制循環するも
のである．第６図は、熱交換器１の従来例を示したもの
で（特開昭５９−１０７１６７号公報）、水平方向に延
びるアルミニューム製の円筒状内周面に複数のフィン５
を設け、外周面軸方向にはパイプ保持部６及び冷媒が内
部を流れる銅材質からなるバイプ７を設けたもので、バ
ーナー８からの燃焼ガスを円筒状内面９に水平横方向に
流して、冷媒加熱機４により送られてきた水平横方向の
パイプ７内を流れる冷媒を加熱するものである． しかし、この暖房システムでは冷媒搬送に外部動力が必
要であり、さらに熱交換効率の向上も含めた暖房運転時
のランニングコストを低減することが望まれている。
また、この種熱交換装置の従来公知技術として、特開昭
６３−１０５３９５号公報および実開昭６３−１７９４
６４号公報に示されたものがある。
６３−１０５３９５号公報および実開昭６３−１７９４
６４号公報に示されたものがある。
これらには縦方向の多数の冷媒通路を形成した冷媒通路
部材が用いられているが、さらに冷媒の流れ抵抗の低減
、バーナーの燃焼ガスから冷媒への熱交換効率のアップ
、伝熱フィンから冷媒通路部材への熱のスムーズな伝達
と温度の均一化、熱交換装置の構威の簡略化と小形化等
の！Ｉ！題を有しているものである． 発明が解決しようとする課題 暖房運転時のランニングコスト低減には冷媒搬送用の外
部動力が無くして無動力で熱搬送することが有効である
。無動力熱搬送により、冷媒加熱暖房を行う場合、液状
冷媒が加熱されて発生する気体冷媒の自然循環力が重要
となる． この種の暖房装置は、従来は第５図，第６図に示すよう
に冷媒加熱熱交換器１のような構成であり、冷媒は水平
方向で、且つ連続した一通路としてパイプ７内を流れる
ので、加熱されて気液二相混合状態の冷媒の気体戒分が
スムーズに出口に向かって流れないため冷媒の淀みを生
じ、局部的な異常過熱を発生したり、冷媒の流れ抵抗が
大きく、熱交換効率も低い。また燃焼室と熱交換部が一
体であるため熱交換量が燃焼状態により不均一であるた
め局部過熱を生じ冷媒の熱分解あるいは機器の異常温度
上昇など、機器の信頼性能上の課題があった。
部材が用いられているが、さらに冷媒の流れ抵抗の低減
、バーナーの燃焼ガスから冷媒への熱交換効率のアップ
、伝熱フィンから冷媒通路部材への熱のスムーズな伝達
と温度の均一化、熱交換装置の構威の簡略化と小形化等
の！Ｉ！題を有しているものである． 発明が解決しようとする課題 暖房運転時のランニングコスト低減には冷媒搬送用の外
部動力が無くして無動力で熱搬送することが有効である
。無動力熱搬送により、冷媒加熱暖房を行う場合、液状
冷媒が加熱されて発生する気体冷媒の自然循環力が重要
となる． この種の暖房装置は、従来は第５図，第６図に示すよう
に冷媒加熱熱交換器１のような構成であり、冷媒は水平
方向で、且つ連続した一通路としてパイプ７内を流れる
ので、加熱されて気液二相混合状態の冷媒の気体戒分が
スムーズに出口に向かって流れないため冷媒の淀みを生
じ、局部的な異常過熱を発生したり、冷媒の流れ抵抗が
大きく、熱交換効率も低い。また燃焼室と熱交換部が一
体であるため熱交換量が燃焼状態により不均一であるた
め局部過熱を生じ冷媒の熱分解あるいは機器の異常温度
上昇など、機器の信頼性能上の課題があった。
また従来の公知技術である特開昭６３−１０５３９５号
公報および実開昭６３−１７９４６４号公報に示された
ものは、多数の通路を形成した冷媒通路部材の伝熱フィ
ン側はＦ焼ガスの熱を伝熱フィンを介して集中して受け
る．このため冷媒通路部材の伝熱フィン側の板厚は伝熱
フィンと反対側よりを厚くして熱の移動をスムーズにし
ないと部分的に温度の不均一を生しやすく、冷媒を効率
よく加熱することができず、さらに冷媒通路部材に発生
する熱応力も大きく耐久的に課題がある． 従来公知技術は、冷媒通路部材の伝熱フィン側とこれと
反対側の板厚が同じであり上記の課題を有している． また燃焼ガス中のイオウ分．結露水等および高温ガスに
よりフィン及びフィン側の冷媒通路部材は厳しい腐食環
境にあり、孔食等によりフロン冷媒が燃焼ガス中へ洩れ
て有害ガス化するのを防止する必要があり従来公知技術
はこれらに課題を有している。
公報および実開昭６３−１７９４６４号公報に示された
ものは、多数の通路を形成した冷媒通路部材の伝熱フィ
ン側はＦ焼ガスの熱を伝熱フィンを介して集中して受け
る．このため冷媒通路部材の伝熱フィン側の板厚は伝熱
フィンと反対側よりを厚くして熱の移動をスムーズにし
ないと部分的に温度の不均一を生しやすく、冷媒を効率
よく加熱することができず、さらに冷媒通路部材に発生
する熱応力も大きく耐久的に課題がある． 従来公知技術は、冷媒通路部材の伝熱フィン側とこれと
反対側の板厚が同じであり上記の課題を有している． また燃焼ガス中のイオウ分．結露水等および高温ガスに
よりフィン及びフィン側の冷媒通路部材は厳しい腐食環
境にあり、孔食等によりフロン冷媒が燃焼ガス中へ洩れ
て有害ガス化するのを防止する必要があり従来公知技術
はこれらに課題を有している。
さらに公知技術は冷媒通路部材が燃焼室の両サイドに設
けられ、これらを連通させるために管を用いるなど構戒
が複雑で熱容量も大きくコストも高い課題を有している
。
けられ、これらを連通させるために管を用いるなど構戒
が複雑で熱容量も大きくコストも高い課題を有している
。
本発明は上記従来例の！＄１１１を解決するもので、冷
媒の均一な加熱と熱交換効率の向上、冷媒の円滑な流れ
と熱交換装置の均一な温度分布と安全性，耐久性の向上
、構戒の簡略化と小形化．低コスト化をはかることを目
的とする． 課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の熱交換装置は、縦方
向の多数の通路を形戒した冷媒通路部材と、前記通路と
連通し冷媒通路部材に固着された入口ヘソグー管および
出口ヘソグー管と、冷媒通路部材の片面に密着固定した
伝熱隔壁部材と、伝熱隔壁部材に固着された伝熱フィン
と、前記通路を形成した冷媒通路部材の伝熱フィン側の
壁の板厚を伝熱フィンと反対側の壁の板厚よりも厚くし
たものである。
媒の均一な加熱と熱交換効率の向上、冷媒の円滑な流れ
と熱交換装置の均一な温度分布と安全性，耐久性の向上
、構戒の簡略化と小形化．低コスト化をはかることを目
的とする． 課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の熱交換装置は、縦方
向の多数の通路を形戒した冷媒通路部材と、前記通路と
連通し冷媒通路部材に固着された入口ヘソグー管および
出口ヘソグー管と、冷媒通路部材の片面に密着固定した
伝熱隔壁部材と、伝熱隔壁部材に固着された伝熱フィン
と、前記通路を形成した冷媒通路部材の伝熱フィン側の
壁の板厚を伝熱フィンと反対側の壁の板厚よりも厚くし
たものである。
作用
本発明は上記した構或によって冷媒通路部材の伝熱フィ
ン側の温度が均一になり、また燃焼ガスの腐食に対して
余裕度が拡大する． 一つの冷媒通路部材の中を冷媒が流れるため均一に分流
される。さらに冷媒通路部材が片側のみの簡略化された
基本構戒となる． 実施例 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
．第１図〜第４図において、１０は燃料供給装置に接続
したバーナー８に連通して設けた燃焼室であり、Ｕは伝
熱隔壁部材であり、ｌ２は高温ガス通路であり伝熱隔壁
部材１１と密着し燃焼室ＩＯに連通して設けた燃焼ガス
出口１３と排気通路１４を有している。１５は伝熱隔壁
部材１１の外面に熱的に連結させた冷媒通路部材であり
縦方向の通路ｌ６が多数設けられている。この通路１６
を形成する冷媒通路部材１５の伝熱フィン２２Ａ側の壁
１５ａとこれと反対側の壁１５ｂがあり、壁１５ｂより
も壁１５ａの板厚を厚くしている．１７は冷媒通路部材
１５の下端に設けた入口ヘッダー管、１８は冷媒通路部
材１６の上端に設けた出口ヘッダー管でありそれぞれ入
口管１９、出口管２０を接続しこのおのおのにより冷媒
回路と接続しており、入口ヘッダー管１７の他端には下
方に曲折しオイル抜き管２１を設けてある．入口ヘッダ
ー管１７と出口ヘッダー管ｌ８はそれぞれ縦方向の通路
ｌ６により連通している．２２Ａ，２２Ｂは伝熱隔壁部
材１１の内側に熱的に接するように設けられた伝熱フィ
ンであり波形状に屈曲させて多数枚としてある。燃焼室
１０の高温ガス通路１２と接しない残りの外面は全面を
覆う断熱材２３が設けてある．燃焼ガス出口１３に上下
に複数を多数のフィンで分割し上下に通路を構戒した伝
熱フィン２２Ａ， ２２Ｂとこのフィンで分割した上下
の通８２４． ２５の他方を前記伝熱フィン２２の外周
を通り集合する排気通路２６． ２７と伝熱フィン２２
の下部に連通した排気管２８を設けてある。
ン側の温度が均一になり、また燃焼ガスの腐食に対して
余裕度が拡大する． 一つの冷媒通路部材の中を冷媒が流れるため均一に分流
される。さらに冷媒通路部材が片側のみの簡略化された
基本構戒となる． 実施例 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
．第１図〜第４図において、１０は燃料供給装置に接続
したバーナー８に連通して設けた燃焼室であり、Ｕは伝
熱隔壁部材であり、ｌ２は高温ガス通路であり伝熱隔壁
部材１１と密着し燃焼室ＩＯに連通して設けた燃焼ガス
出口１３と排気通路１４を有している。１５は伝熱隔壁
部材１１の外面に熱的に連結させた冷媒通路部材であり
縦方向の通路ｌ６が多数設けられている。この通路１６
を形成する冷媒通路部材１５の伝熱フィン２２Ａ側の壁
１５ａとこれと反対側の壁１５ｂがあり、壁１５ｂより
も壁１５ａの板厚を厚くしている．１７は冷媒通路部材
１５の下端に設けた入口ヘッダー管、１８は冷媒通路部
材１６の上端に設けた出口ヘッダー管でありそれぞれ入
口管１９、出口管２０を接続しこのおのおのにより冷媒
回路と接続しており、入口ヘッダー管１７の他端には下
方に曲折しオイル抜き管２１を設けてある．入口ヘッダ
ー管１７と出口ヘッダー管ｌ８はそれぞれ縦方向の通路
ｌ６により連通している．２２Ａ，２２Ｂは伝熱隔壁部
材１１の内側に熱的に接するように設けられた伝熱フィ
ンであり波形状に屈曲させて多数枚としてある。燃焼室
１０の高温ガス通路１２と接しない残りの外面は全面を
覆う断熱材２３が設けてある．燃焼ガス出口１３に上下
に複数を多数のフィンで分割し上下に通路を構戒した伝
熱フィン２２Ａ， ２２Ｂとこのフィンで分割した上下
の通８２４． ２５の他方を前記伝熱フィン２２の外周
を通り集合する排気通路２６． ２７と伝熱フィン２２
の下部に連通した排気管２８を設けてある。
上記横戒に於で、燃料の供給装置により供給した燃料を
バーナー８で燃焼し、燃焼室１０に発生した高温ガスは
燃焼ガス出口１３を通り高温ガス通路ｌ２の伝熱フィン
２２Ａ，２２Ｂの間の通路２４． ２５を通り、排気通
路２６． ２７から排気管２８より排気する。
バーナー８で燃焼し、燃焼室１０に発生した高温ガスは
燃焼ガス出口１３を通り高温ガス通路ｌ２の伝熱フィン
２２Ａ，２２Ｂの間の通路２４． ２５を通り、排気通
路２６． ２７から排気管２８より排気する。
冷媒入口管１７を通って入口ヘッダー管ｌ７に入った液
冷媒は冷媒通路部材１５の下部より多数の縦方向の通路
ｌ６に分流し、伝熱フィン２２Ａ，２２Ｂが高温ガス通
路１２内の燃焼ガスから熱を熱的に連結された冷媒通路
部材Ｉ５に伝熱し、この冷媒通路部材Ｉ５の縦方向の通
路ｌ６内の冷媒を十分に加熱する。そこで加熱された液
状冷媒は気化蒸発を開始し液の中に気泡を生じる気液二
相状態となる。発生した気泡は浮力効果で縦方向に設け
た通路１６内を下方から上方に上昇し、特に燃焼ガスを
燃焼室ｌＯから燃焼ガス出口１３を出たのち高温ガス通
路１２で冷媒に伝熱する。そして、均一加熱はまた通路
１６内の流れの抵抗を低減させることにより気泡発生が
増大し、気泡上昇力は強められ自然循環力が強くなると
共にまだ気化していない液冷媒を伴って通路ｌ６の上部
へ冷媒を送る気泡ポンプ作用が発生する．さらに通路１
６の上部，下部においても設けた伝熱フィン２２Ａ，２
２Ｂ以外の伝熱隔壁１ｌ全而も伝熱面積となり高温ガス
通路１２を流れる加熱流体より効率よく吸熱し通路１６
内の気液二相状態の冷媒をさらに加熱して自然循環力を
さらに増大させる．通路１Ｇの上端に達した冷媒は出口
ヘソグー管ｌ８に流入し冷媒出口管２０より放熱器（図
示せず）に向かって流出する。
冷媒は冷媒通路部材１５の下部より多数の縦方向の通路
ｌ６に分流し、伝熱フィン２２Ａ，２２Ｂが高温ガス通
路１２内の燃焼ガスから熱を熱的に連結された冷媒通路
部材Ｉ５に伝熱し、この冷媒通路部材Ｉ５の縦方向の通
路ｌ６内の冷媒を十分に加熱する。そこで加熱された液
状冷媒は気化蒸発を開始し液の中に気泡を生じる気液二
相状態となる。発生した気泡は浮力効果で縦方向に設け
た通路１６内を下方から上方に上昇し、特に燃焼ガスを
燃焼室ｌＯから燃焼ガス出口１３を出たのち高温ガス通
路１２で冷媒に伝熱する。そして、均一加熱はまた通路
１６内の流れの抵抗を低減させることにより気泡発生が
増大し、気泡上昇力は強められ自然循環力が強くなると
共にまだ気化していない液冷媒を伴って通路ｌ６の上部
へ冷媒を送る気泡ポンプ作用が発生する．さらに通路１
６の上部，下部においても設けた伝熱フィン２２Ａ，２
２Ｂ以外の伝熱隔壁１ｌ全而も伝熱面積となり高温ガス
通路１２を流れる加熱流体より効率よく吸熱し通路１６
内の気液二相状態の冷媒をさらに加熱して自然循環力を
さらに増大させる．通路１Ｇの上端に達した冷媒は出口
ヘソグー管ｌ８に流入し冷媒出口管２０より放熱器（図
示せず）に向かって流出する。
このように縦方向の通路１６の下部から上部に至るまで
加熱することにより自然循環を高めるだけでなく、下部
において伝熱フィン２２Ｂにより強《加熱することで自
然循環力をさらに増加させる．発明の効果 以上のように本発明の熱交換装置は、縦方向の多数の通
路を形成した冷媒通路部材と、前記通路と連通し冷媒通
路部材に固着された人口ヘツダー管および出口ヘッダー
管と、冷媒通路部材の片面に密着固定した伝熱隔壁部材
と、伝熱隔壁部材に固着された伝熱フィンと、前記通路
を形成した冷媒通路部材の伝熱フィン側の板厚を伝熱フ
ィンと反対側の板厚よりも厚くしたもので次のような効
果を期待できる。
加熱することにより自然循環を高めるだけでなく、下部
において伝熱フィン２２Ｂにより強《加熱することで自
然循環力をさらに増加させる．発明の効果 以上のように本発明の熱交換装置は、縦方向の多数の通
路を形成した冷媒通路部材と、前記通路と連通し冷媒通
路部材に固着された人口ヘツダー管および出口ヘッダー
管と、冷媒通路部材の片面に密着固定した伝熱隔壁部材
と、伝熱隔壁部材に固着された伝熱フィンと、前記通路
を形成した冷媒通路部材の伝熱フィン側の板厚を伝熱フ
ィンと反対側の板厚よりも厚くしたもので次のような効
果を期待できる。
（１）伝熱フィン側の冷媒通路部材の壁の板厚を伝熱フ
ィンと反対側よりも厚くしたことによって、波状のフィ
ンが一定間隔をもって固着し温度差を生じる伝熱隔壁部
材に密着固定した冷媒通路部材の温度が均一となり、通
路中の冷媒を効率よく加熱することができると共に熱応
力が抑制され変形．破損を防止し、燃焼ガスの腐食に対
しても安全性が向上する．また部分的な温度差による過
熱と冷媒の熱分解も防止される。
ィンと反対側よりも厚くしたことによって、波状のフィ
ンが一定間隔をもって固着し温度差を生じる伝熱隔壁部
材に密着固定した冷媒通路部材の温度が均一となり、通
路中の冷媒を効率よく加熱することができると共に熱応
力が抑制され変形．破損を防止し、燃焼ガスの腐食に対
しても安全性が向上する．また部分的な温度差による過
熱と冷媒の熱分解も防止される。
さらに冷媒通路部材を上下部で例えば伝熱フィンと反対
側に曲げ加工し、この曲げ部分で加工時外周の壁の板厚
が減少しても、加工前の壁の板厚をより厚くしてあるた
め伝熱フィンと反対側の冷媒通路部材の壁の板厚より厚
いか又は同一厚さとなる．従ってこの曲げ部分での耐圧
，対腐食性に問題を生じない。
側に曲げ加工し、この曲げ部分で加工時外周の壁の板厚
が減少しても、加工前の壁の板厚をより厚くしてあるた
め伝熱フィンと反対側の冷媒通路部材の壁の板厚より厚
いか又は同一厚さとなる．従ってこの曲げ部分での耐圧
，対腐食性に問題を生じない。
図
（２）通路中の冷媒が均一に加熱されることによって気
泡ポンプ作用が一層発揮され冷媒の円滑な流れと、冷媒
搬送の無動力化が可能となり低ランニングコストの暖房
ができる． （３）冷媒通路部材が片側のみとなり横戒の大幅な簡略
化と小形化が図れる．
泡ポンプ作用が一層発揮され冷媒の円滑な流れと、冷媒
搬送の無動力化が可能となり低ランニングコストの暖房
ができる． （３）冷媒通路部材が片側のみとなり横戒の大幅な簡略
化と小形化が図れる．
Claims (1)
- 縦方向の多数の通路を形成した冷媒通路部材と、前記
通路と連通し冷媒通路部材に固着された入口ヘッダー管
および出口ヘッダー管と、冷媒通路部材の片面に密着固
定した伝熱隔壁部材と、この伝熱隔壁部材に固着された
伝熱フィンと、前記通路を形成した冷媒通路部材の伝熱
フィン側の板厚を伝熱フィンと反対側の板厚よりも厚く
した熱交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1153313A JP2548380B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 熱交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1153313A JP2548380B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 熱交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0317443A true JPH0317443A (ja) | 1991-01-25 |
| JP2548380B2 JP2548380B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=15559762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1153313A Expired - Fee Related JP2548380B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 熱交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548380B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5478701A (en) * | 1992-04-30 | 1995-12-26 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method for fabricating a read only optical disc |
| US11661936B2 (en) | 2013-03-15 | 2023-05-30 | Coolit Systems, Inc. | Sensors, multiplexed communication techniques, and related systems |
| US11662037B2 (en) | 2019-01-18 | 2023-05-30 | Coolit Systems, Inc. | Fluid flow control valve for fluid flow systems, and methods |
| US11725886B2 (en) | 2021-05-20 | 2023-08-15 | Coolit Systems, Inc. | Modular fluid heat exchange systems |
| US11994350B2 (en) | 2007-08-09 | 2024-05-28 | Coolit Systems, Inc. | Fluid heat exchange systems |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP1153313A patent/JP2548380B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5478701A (en) * | 1992-04-30 | 1995-12-26 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method for fabricating a read only optical disc |
| US11994350B2 (en) | 2007-08-09 | 2024-05-28 | Coolit Systems, Inc. | Fluid heat exchange systems |
| US11661936B2 (en) | 2013-03-15 | 2023-05-30 | Coolit Systems, Inc. | Sensors, multiplexed communication techniques, and related systems |
| US11662037B2 (en) | 2019-01-18 | 2023-05-30 | Coolit Systems, Inc. | Fluid flow control valve for fluid flow systems, and methods |
| US11725886B2 (en) | 2021-05-20 | 2023-08-15 | Coolit Systems, Inc. | Modular fluid heat exchange systems |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2548380B2 (ja) | 1996-10-30 |
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