JPH0317442A - 熱交換装置 - Google Patents
熱交換装置Info
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- JPH0317442A JPH0317442A JP15331289A JP15331289A JPH0317442A JP H0317442 A JPH0317442 A JP H0317442A JP 15331289 A JP15331289 A JP 15331289A JP 15331289 A JP15331289 A JP 15331289A JP H0317442 A JPH0317442 A JP H0317442A
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Landscapes
- Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は燃焼ガス等の高温ガスにより冷媒を加熱し冷暖
房装置に利用する熱交換器に関するものである。
房装置に利用する熱交換器に関するものである。
従来の技術
被加熱側流体に冷媒を用いて、燃焼ガスにより加熱して
液状冷媒を蒸発気化させて潜熱により熱を運び暖房を行
うものに第5図に示すよ、うな冷媒加熱暖房機がある.
これは燃焼ガスと冷媒との熱交換器1と放熱器2を密閉
管路3で連結すると共に密閉管路3中に設けた冷媒ポン
プや圧縮機等の冷媒搬送機4により冷媒を強制循環する
ものである.第6図は、熱交換器1の従来例を示したも
ので(特開昭59−107167号公報)、水平方向に
延びるアルミニューム製の円筒状内周面に複数のフィン
5を設け、外周面軸方向にはパイプ保持部6及び冷媒が
内部を流れる銅材質からなるパイブ7を設けたもので、
バーナー8からの燃焼ガスを円筒状内面9に水平横方向
に流して、冷媒加熱機4により送られてきた水平横方向
のパイプ7内を流れる冷媒を加熱するものである. しかし、この暖房システムでは冷媒搬送に外部動力が必
要であり、さらに熱交換効率の向上も含めた暖房運転時
のランニングコストを低減することが望まれている. また、この種熱交換装置の従来公知技術として、特開昭
63−105395号公報および実開昭63−1794
64号公報に示されたものがある. これらには縦方向の多数の冷媒通路を形成した冷媒通路
部材が用いられているが、さらに冷媒の流れ抵抗の低減
、バーナーの燃焼ガスから冷媒への熱交換効率のアップ
、伝熱フィンから冷媒通路部材への熱のスムーズな伝達
と温度の均一化、熱交換装直の横或の簡略化と小形化等
の課題を有しているものである. 発明が解決しようとする課題 暖房運転時のランニングコスト低減には冷媒搬送用の外
部動力が無くして無動力で熱搬送することが有効で・あ
る.無動力熱搬送により、冷媒加熱暖房を行う場合、液
状冷媒が加熱されて発生する気体冷媒の自然循環力が重
要となる, この種の暖房装置は、従来は第5図,第6図に示すよう
に冷媒加熱熱交換器1のような構或であり、冷媒は水平
方向で、且つ連続した一通路としてパイブ7内を流れる
ので、加熱されて気液二相混合状態の冷媒の気体戒分が
スムーズに出口に向かって流れないため冷媒の淀みを生
し、局部的な異常過熱を発生したり、冷媒の流れ抵抗が
大きく、熱交換効率も低い.また燃焼室と熱交換部が一
体であるため熱交換量が燃焼状態により不均一であるた
め局部過熱を生じ冷媒の熱分解あるいは機器の異常温度
上昇など、機器の信頼性能上の課題があった. また従来の公知技術である特開昭63−105395号
公報および実開昭63−179464号公報に示された
ものは、冷媒通路部材に形成した多数の通路が長方形の
穴形状をしているが、長方形の長辺壁が伝熱フィン側に
位置し短辺壁の数も少なくなる.これらのことから伝熱
フィンからの熱が短辺壁を経て伝熱フィンと反対側の長
辺壁全体に充分伝導せず冷媒通路部材の伝熱フィン側の
長辺壁の温度が高く、伝熱フィンと反対の長辺壁の温度
が低い状態となる. このため伝熱フィンからの熱を通路を通過する液状冷媒
に効率よく伝達させることができず、さらに冷媒通路部
材全体の温度不均一から熱応力が大きくなり変形,破損
等を発生しやすく耐久的にも課題がある. また冷媒通路部材が燃焼室の両サイドに設けられ、これ
らを連通させるために管を用いるなど構威が複雑でコス
トも高い等の課題を有している.本発明は上記従来例の
課題を解決するもので、冷媒の均一な加熱と熱交換効率
の向上、冷媒の円滑な流れと熱交換装置の均一な温度分
布と安全性耐久性の向上、構或の簡略化と小形化.低コ
スト化をはかることを目的とする. 課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の熱交換装置は、縦方
向の多数の通路を形成した冷媒通路部材と、前記通路と
連通し冷媒通路部材に固着した入口ヘッダー管および出
口ヘッダー管と、冷媒通路部材の片面に密着した伝熱隔
壁部材と、この伝熱隔壁部材に固着された伝熱フィンと
、前記冷媒通路部材に形成した通路を長辺壁と短辺壁と
からなる略長方形とし、その短辺壁の一方を伝熱フィン
側に位置させたものである。
液状冷媒を蒸発気化させて潜熱により熱を運び暖房を行
うものに第5図に示すよ、うな冷媒加熱暖房機がある.
これは燃焼ガスと冷媒との熱交換器1と放熱器2を密閉
管路3で連結すると共に密閉管路3中に設けた冷媒ポン
プや圧縮機等の冷媒搬送機4により冷媒を強制循環する
ものである.第6図は、熱交換器1の従来例を示したも
ので(特開昭59−107167号公報)、水平方向に
延びるアルミニューム製の円筒状内周面に複数のフィン
5を設け、外周面軸方向にはパイプ保持部6及び冷媒が
内部を流れる銅材質からなるパイブ7を設けたもので、
バーナー8からの燃焼ガスを円筒状内面9に水平横方向
に流して、冷媒加熱機4により送られてきた水平横方向
のパイプ7内を流れる冷媒を加熱するものである. しかし、この暖房システムでは冷媒搬送に外部動力が必
要であり、さらに熱交換効率の向上も含めた暖房運転時
のランニングコストを低減することが望まれている. また、この種熱交換装置の従来公知技術として、特開昭
63−105395号公報および実開昭63−1794
64号公報に示されたものがある. これらには縦方向の多数の冷媒通路を形成した冷媒通路
部材が用いられているが、さらに冷媒の流れ抵抗の低減
、バーナーの燃焼ガスから冷媒への熱交換効率のアップ
、伝熱フィンから冷媒通路部材への熱のスムーズな伝達
と温度の均一化、熱交換装直の横或の簡略化と小形化等
の課題を有しているものである. 発明が解決しようとする課題 暖房運転時のランニングコスト低減には冷媒搬送用の外
部動力が無くして無動力で熱搬送することが有効で・あ
る.無動力熱搬送により、冷媒加熱暖房を行う場合、液
状冷媒が加熱されて発生する気体冷媒の自然循環力が重
要となる, この種の暖房装置は、従来は第5図,第6図に示すよう
に冷媒加熱熱交換器1のような構或であり、冷媒は水平
方向で、且つ連続した一通路としてパイブ7内を流れる
ので、加熱されて気液二相混合状態の冷媒の気体戒分が
スムーズに出口に向かって流れないため冷媒の淀みを生
し、局部的な異常過熱を発生したり、冷媒の流れ抵抗が
大きく、熱交換効率も低い.また燃焼室と熱交換部が一
体であるため熱交換量が燃焼状態により不均一であるた
め局部過熱を生じ冷媒の熱分解あるいは機器の異常温度
上昇など、機器の信頼性能上の課題があった. また従来の公知技術である特開昭63−105395号
公報および実開昭63−179464号公報に示された
ものは、冷媒通路部材に形成した多数の通路が長方形の
穴形状をしているが、長方形の長辺壁が伝熱フィン側に
位置し短辺壁の数も少なくなる.これらのことから伝熱
フィンからの熱が短辺壁を経て伝熱フィンと反対側の長
辺壁全体に充分伝導せず冷媒通路部材の伝熱フィン側の
長辺壁の温度が高く、伝熱フィンと反対の長辺壁の温度
が低い状態となる. このため伝熱フィンからの熱を通路を通過する液状冷媒
に効率よく伝達させることができず、さらに冷媒通路部
材全体の温度不均一から熱応力が大きくなり変形,破損
等を発生しやすく耐久的にも課題がある. また冷媒通路部材が燃焼室の両サイドに設けられ、これ
らを連通させるために管を用いるなど構威が複雑でコス
トも高い等の課題を有している.本発明は上記従来例の
課題を解決するもので、冷媒の均一な加熱と熱交換効率
の向上、冷媒の円滑な流れと熱交換装置の均一な温度分
布と安全性耐久性の向上、構或の簡略化と小形化.低コ
スト化をはかることを目的とする. 課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の熱交換装置は、縦方
向の多数の通路を形成した冷媒通路部材と、前記通路と
連通し冷媒通路部材に固着した入口ヘッダー管および出
口ヘッダー管と、冷媒通路部材の片面に密着した伝熱隔
壁部材と、この伝熱隔壁部材に固着された伝熱フィンと
、前記冷媒通路部材に形成した通路を長辺壁と短辺壁と
からなる略長方形とし、その短辺壁の一方を伝熱フィン
側に位置させたものである。
作用
本発明は上記した構成によって、冷媒通路部材の通路を
形成した長辺壁の数が増すことおよび短片壁の寸法が短
かくなることによって伝熱フィンからの熱が伝熱フィン
と反対側の短片壁にもスムーズに伝達し冷媒通路部材全
体が均一な温度となる.また冷媒通路部材が片側のみの
簡略化された基本構戒となる. 実施例 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。第1図〜第4図において、10は燃料供給装置に接続
したバーナー8に連通して設けた燃焼室であり、11は
伝熱隔壁部材であり、12は高温ガス通路であり伝熱隔
壁部材11と密着し燃焼室10に連通して設けた燃焼ガ
ス出口l3と俳気通路14を有している。15は伝熱隔
壁部材11の外面に熱的に連結させた冷媒通路部材であ
り縦方向の通路16が多数設けられている。この通路1
6は冷媒通路部材15の短辺壁15a,長片壁15bに
より構威されており、短片壁15aの一方を伝熱フイン
22A,22B側に位置している。l7は冷媒通路部材
l5の下端に設けた入口ヘングー管、l8は冷媒通路部
材15の上端に設けた出口ヘッダー管でありそれぞれ入
口管l9、出口管20を接続し、このおのおのにより冷
媒回路と接続しており、入口ヘソグー管17の他端には
下方に曲折しオイル抜き管21を設けてある.入口ヘッ
ダー管17と出口ヘッダー管18はそれぞれ縦方向の通
路16により連通している.22A,22Bは伝熱隔壁
部材11の内側に熱的に接するように設けられた伝熱フ
ィンであり波形状に屈曲させて多数枚としてある.燃焼
室10の高温ガス通路l2と接しない残りの外面は全面
を覆う断熱材23が設けてある。
形成した長辺壁の数が増すことおよび短片壁の寸法が短
かくなることによって伝熱フィンからの熱が伝熱フィン
と反対側の短片壁にもスムーズに伝達し冷媒通路部材全
体が均一な温度となる.また冷媒通路部材が片側のみの
簡略化された基本構戒となる. 実施例 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。第1図〜第4図において、10は燃料供給装置に接続
したバーナー8に連通して設けた燃焼室であり、11は
伝熱隔壁部材であり、12は高温ガス通路であり伝熱隔
壁部材11と密着し燃焼室10に連通して設けた燃焼ガ
ス出口l3と俳気通路14を有している。15は伝熱隔
壁部材11の外面に熱的に連結させた冷媒通路部材であ
り縦方向の通路16が多数設けられている。この通路1
6は冷媒通路部材15の短辺壁15a,長片壁15bに
より構威されており、短片壁15aの一方を伝熱フイン
22A,22B側に位置している。l7は冷媒通路部材
l5の下端に設けた入口ヘングー管、l8は冷媒通路部
材15の上端に設けた出口ヘッダー管でありそれぞれ入
口管l9、出口管20を接続し、このおのおのにより冷
媒回路と接続しており、入口ヘソグー管17の他端には
下方に曲折しオイル抜き管21を設けてある.入口ヘッ
ダー管17と出口ヘッダー管18はそれぞれ縦方向の通
路16により連通している.22A,22Bは伝熱隔壁
部材11の内側に熱的に接するように設けられた伝熱フ
ィンであり波形状に屈曲させて多数枚としてある.燃焼
室10の高温ガス通路l2と接しない残りの外面は全面
を覆う断熱材23が設けてある。
燃焼ガス出口13に上下に複数を多数のフィンで分割し
上下に通路を構威した伝熱フィン22A, 22Bとこ
のフィンで分割した上下の通路24. 25の他方を前
記伝熱フィン22の外周を通り集合する排気通路26.
27と伝熱フィン22の下部に連通した排気管28を
設けてある. 上記構威に於て、燃料の供給装置により供給した燃料を
バーナー8で燃焼し、燃焼室10に発生した高温ガスは
燃焼ガス出口13を通り高温ガス通路l2の伝熱フィン
22A,22Bの間の通路24. 25を通り、排気通
路26. 27から排気管28より排気する。
上下に通路を構威した伝熱フィン22A, 22Bとこ
のフィンで分割した上下の通路24. 25の他方を前
記伝熱フィン22の外周を通り集合する排気通路26.
27と伝熱フィン22の下部に連通した排気管28を
設けてある. 上記構威に於て、燃料の供給装置により供給した燃料を
バーナー8で燃焼し、燃焼室10に発生した高温ガスは
燃焼ガス出口13を通り高温ガス通路l2の伝熱フィン
22A,22Bの間の通路24. 25を通り、排気通
路26. 27から排気管28より排気する。
冷媒入口管17を通って入口ヘングー管17に入った液
冷媒は冷媒通路部材15の下部より多数の縦方向の通路
16に分流し、伝熱フィン22A,22Bが高温ガス通
路12内の燃焼ガスから熱を熱的に連結された冷媒通路
部材15に伝熱し、この冷媒通路部材15の縦方向の通
路16内の冷媒を十分に加熱する,そこで加熱された液
状冷媒は気化蒸発を開始し液の中に気泡を生しる気液二
相状態となる。発生した気泡は浮力効果で縦方向に設け
た通路l6内を下方から上方に上昇し、特に燃焼ガスを
燃焼室10から燃焼ガス出口13を出たのち高温ガス通
路12で冷媒に伝熱する。そして、均一加熱はまた通路
16内の流れの抵抗を低減させることにより気泡発生が
増大し、気泡上昇力は強められ自然循環力が強くなると
共にまだ気化していない液冷媒を伴って通路16の上部
へ冷媒を送る気泡ポンプ作用が発生する。
冷媒は冷媒通路部材15の下部より多数の縦方向の通路
16に分流し、伝熱フィン22A,22Bが高温ガス通
路12内の燃焼ガスから熱を熱的に連結された冷媒通路
部材15に伝熱し、この冷媒通路部材15の縦方向の通
路16内の冷媒を十分に加熱する,そこで加熱された液
状冷媒は気化蒸発を開始し液の中に気泡を生しる気液二
相状態となる。発生した気泡は浮力効果で縦方向に設け
た通路l6内を下方から上方に上昇し、特に燃焼ガスを
燃焼室10から燃焼ガス出口13を出たのち高温ガス通
路12で冷媒に伝熱する。そして、均一加熱はまた通路
16内の流れの抵抗を低減させることにより気泡発生が
増大し、気泡上昇力は強められ自然循環力が強くなると
共にまだ気化していない液冷媒を伴って通路16の上部
へ冷媒を送る気泡ポンプ作用が発生する。
さらに通路16の上部,下部においても設けた伝熱フィ
ン22A,22B以外の伝熱隔壁1l全面も伝熱面積と
なり高温ガス通路I2を流れる加熱流体より効率よく吸
熱し通路l6内の気液二相状態の冷媒をさらに加熱して
自然循環力をさらに増大させる.通路16の上端に達し
た冷媒は出口ヘングー管18に流入し冷媒出口管20よ
り放熱器(図示せず)に向かって流出する. このように縦方向の通路16の下部から上部に至るまで
均一に加熱することにより自然循環を高めるだけでなく
、下部において伝熟フィン22Bにより強く加熱するこ
とで自然循環力をさらに増加させる. 発明の効果 以上のように本発明の熱交換装置は、縦方向の多数の通
路を形成した冷媒通路部材と、前記通路と連通し冷媒通
路部材に固着した人口ヘソグー管および出口ヘッダー管
と、冷媒通路部材の片面に密着した伝熱隔壁部材と、こ
の伝熱隔壁部材に固着された伝熱フィンと、前記冷媒通
路部材に形成した通路を長辺壁と短辺壁とからなる略長
方形とし、その短辺壁の一方を伝熱フィン側に位置させ
て構威したもので次のような効果を期待できる。
ン22A,22B以外の伝熱隔壁1l全面も伝熱面積と
なり高温ガス通路I2を流れる加熱流体より効率よく吸
熱し通路l6内の気液二相状態の冷媒をさらに加熱して
自然循環力をさらに増大させる.通路16の上端に達し
た冷媒は出口ヘングー管18に流入し冷媒出口管20よ
り放熱器(図示せず)に向かって流出する. このように縦方向の通路16の下部から上部に至るまで
均一に加熱することにより自然循環を高めるだけでなく
、下部において伝熟フィン22Bにより強く加熱するこ
とで自然循環力をさらに増加させる. 発明の効果 以上のように本発明の熱交換装置は、縦方向の多数の通
路を形成した冷媒通路部材と、前記通路と連通し冷媒通
路部材に固着した人口ヘソグー管および出口ヘッダー管
と、冷媒通路部材の片面に密着した伝熱隔壁部材と、こ
の伝熱隔壁部材に固着された伝熱フィンと、前記冷媒通
路部材に形成した通路を長辺壁と短辺壁とからなる略長
方形とし、その短辺壁の一方を伝熱フィン側に位置させ
て構威したもので次のような効果を期待できる。
(+) 冷媒通路部材の通路を形或した長辺壁の数が
増すことによって伝熱フィンからの熱を伝熱フィンと反
対側の短辺壁にスムーズに伝達し、さらにこの短辺壁の
長さが短かいことにより冷媒通路部材の全体が均一な温
度となる.従って、通路中の冷媒に効率よく熱伝達させ
ることができ全体の小形化と共に熱応力が抑制され変形
.破損の発生がなく耐久性と安全性が向上する. (2)冷媒通路部材の全体が均一温度にできることによ
って冷媒の過熱による熱分解も防止される.(3)冷媒
通路部材に温度検知センサーを複数個設ける必要がなく
熱交換装置および温度検知の制御回路が簡略化できる. (4)伝熱フィンの反対側の冷媒通路部材の表面に設置
した温度検知センサーによる冷媒洩れ等による異常温度
上昇を応答よく検知して燃焼を停止させることができ耐
久性を向上できる。
増すことによって伝熱フィンからの熱を伝熱フィンと反
対側の短辺壁にスムーズに伝達し、さらにこの短辺壁の
長さが短かいことにより冷媒通路部材の全体が均一な温
度となる.従って、通路中の冷媒に効率よく熱伝達させ
ることができ全体の小形化と共に熱応力が抑制され変形
.破損の発生がなく耐久性と安全性が向上する. (2)冷媒通路部材の全体が均一温度にできることによ
って冷媒の過熱による熱分解も防止される.(3)冷媒
通路部材に温度検知センサーを複数個設ける必要がなく
熱交換装置および温度検知の制御回路が簡略化できる. (4)伝熱フィンの反対側の冷媒通路部材の表面に設置
した温度検知センサーによる冷媒洩れ等による異常温度
上昇を応答よく検知して燃焼を停止させることができ耐
久性を向上できる。
(5) この種熱交喚器は冷媒の圧力が最高3 0
kg / cjまで使用されるが従来の冷媒通路部材の
通路では、伝熱フィンと反対側の壁の耐圧力が低く応力
疲労により変形破損に対して余裕が少ない。これに対し
て本発明においては均一な温度による熱応力の抑制と、
通路を形成する長辺壁の数が増加し、且つ短辺壁の長さ
が短かいことから耐圧力が著しく向上する. (6)通路中の冷媒が均一に加熱されることによって気
泡ポンプ作用が一層発揮され冷媒の円滑な流れと、冷媒
搬送の無動力化が可能となり低ランニングコストの暖房
ができる。
kg / cjまで使用されるが従来の冷媒通路部材の
通路では、伝熱フィンと反対側の壁の耐圧力が低く応力
疲労により変形破損に対して余裕が少ない。これに対し
て本発明においては均一な温度による熱応力の抑制と、
通路を形成する長辺壁の数が増加し、且つ短辺壁の長さ
が短かいことから耐圧力が著しく向上する. (6)通路中の冷媒が均一に加熱されることによって気
泡ポンプ作用が一層発揮され冷媒の円滑な流れと、冷媒
搬送の無動力化が可能となり低ランニングコストの暖房
ができる。
第1図は杢発明の一実施例を示す熱交換装置の断面図、
第2図は同冷媒通路部材の断面図、第3図は第1図の熱
交換装置の分解斜視図、第4図は第1図の熱交換装置の
燃焼ガス通路部の断面図、第5図は従来の冷媒加熱機の
回路構成図、第6図は従来の冷媒加熱機の外観斜視図で
ある。 8・・・・・・バーナー、lO・・・・・・燃焼室、1
1・・・・・・伝熱隔壁、l2・・・・・・高温ガス通
路、l3・・・・・・燃焼ガス出口、14・・・・・・
排気部、15・・・・・・冷媒通路部材、15a・・・
・・・短片壁、15b・・・・・・長片壁、 16・・・・・・通路、22A, 22B ・・・・・・伝熱フィン。
第2図は同冷媒通路部材の断面図、第3図は第1図の熱
交換装置の分解斜視図、第4図は第1図の熱交換装置の
燃焼ガス通路部の断面図、第5図は従来の冷媒加熱機の
回路構成図、第6図は従来の冷媒加熱機の外観斜視図で
ある。 8・・・・・・バーナー、lO・・・・・・燃焼室、1
1・・・・・・伝熱隔壁、l2・・・・・・高温ガス通
路、l3・・・・・・燃焼ガス出口、14・・・・・・
排気部、15・・・・・・冷媒通路部材、15a・・・
・・・短片壁、15b・・・・・・長片壁、 16・・・・・・通路、22A, 22B ・・・・・・伝熱フィン。
Claims (1)
- 縦方向の多数の通路を形成した冷媒通路部材と、前記
通路と連通し冷媒通路部材に固着した入口ヘッダー管お
よび出口ヘッダー管と、冷媒通路部材の片面に密着した
伝熱隔壁部材と、この伝熱隔壁部材に固着された伝熱フ
ィンと、前記冷媒通路部材に形成した通路を長辺壁と短
辺壁とからなる略長方形とし、その短辺壁を伝熱フィン
側に位置させた熱交換装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1153312A JP2674217B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 熱交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP1153312A JP2674217B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 熱交換装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0317442A true JPH0317442A (ja) | 1991-01-25 |
JP2674217B2 JP2674217B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=15559738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP1153312A Expired - Fee Related JP2674217B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 熱交換装置 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2674217B2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63105395A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP1153312A patent/JP2674217B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63105395A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2674217B2 (ja) | 1997-11-12 |
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