JPH0317282A - プレス成形性にすぐれる亜鉛系めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
プレス成形性にすぐれる亜鉛系めつき鋼板の製造方法Info
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- JPH0317282A JPH0317282A JP15128089A JP15128089A JPH0317282A JP H0317282 A JPH0317282 A JP H0317282A JP 15128089 A JP15128089 A JP 15128089A JP 15128089 A JP15128089 A JP 15128089A JP H0317282 A JPH0317282 A JP H0317282A
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Landscapes
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
生業±旦祉里允互
本発明は、ブレス或形性にすぐれる亜鉛系めつき鋼板の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
災来坐及査
近年、自動車用調板に対する耐食性向上の要求がますま
す高まる傾向にあり、なかでも、合金化溶融亜鉛めっき
鋼板は、塗装後の耐食性、塗膜の密着性、経済性等の点
から、広く用いられるに至っている。特に、腐食環境の
厳しい部位においては、耐穴あき性改善のために、めっ
き付着量を増加することが要求されており、厚日付けの
亜鉛めっき鋼板が多用される傾向にある。
す高まる傾向にあり、なかでも、合金化溶融亜鉛めっき
鋼板は、塗装後の耐食性、塗膜の密着性、経済性等の点
から、広く用いられるに至っている。特に、腐食環境の
厳しい部位においては、耐穴あき性改善のために、めっ
き付着量を増加することが要求されており、厚日付けの
亜鉛めっき鋼板が多用される傾向にある。
しかしながら、厚日付けの合金化溶融亜鉛めっき鋼板は
、プレス成形したときに、表面部に加わる摺動変形抵抗
が大きく、めっき剥離が多いという問題を有する。工具
との摺動面におけるめっき剥離は、めっき付着量と密接
な関係にあって、厚目付け鋼板の場合に特に問題となる
。
、プレス成形したときに、表面部に加わる摺動変形抵抗
が大きく、めっき剥離が多いという問題を有する。工具
との摺動面におけるめっき剥離は、めっき付着量と密接
な関係にあって、厚目付け鋼板の場合に特に問題となる
。
■が″冫しようと る遠因
亜鉛系めっき鋼板は、めっき付着量が多くなるにつれて
、プレス加工した場合に、めっき剥離が生じやすくなる
。その原因の一つとして、プレス加工の際に、亜鉛系め
っきの表層部に加わる摺動変形抵抗が大きいことが挙げ
られよう。この傾向は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板にお
いて、特に、著しい。
、プレス加工した場合に、めっき剥離が生じやすくなる
。その原因の一つとして、プレス加工の際に、亜鉛系め
っきの表層部に加わる摺動変形抵抗が大きいことが挙げ
られよう。この傾向は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板にお
いて、特に、著しい。
そこで、本発明らは、上記変形抵抗を低減するための手
段を種々研究した結果、合金化溶融亜鉛めっき鋼板より
も、硬度が幾らか高いFe, Ni及びCoから選ばれ
る1種又は2種以上の金属からなる薄膜を上記亜鉛系め
っき鋼板の表層部に置換析出させることによって、プレ
ス或形性にすぐれる亜鉛系めっき鋼板を得ることができ
ることを見出して、本発明に至ったものである。
段を種々研究した結果、合金化溶融亜鉛めっき鋼板より
も、硬度が幾らか高いFe, Ni及びCoから選ばれ
る1種又は2種以上の金属からなる薄膜を上記亜鉛系め
っき鋼板の表層部に置換析出させることによって、プレ
ス或形性にすぐれる亜鉛系めっき鋼板を得ることができ
ることを見出して、本発明に至ったものである。
従って、本発明は、前述した従来の亜鉛系めっき鋼板の
製造における問題を解決するためになされたものであっ
て、プレス戒形性にすぐれる亜鉛系めっき鋼板の製造方
法を提供することを目的とする。
製造における問題を解決するためになされたものであっ
て、プレス戒形性にすぐれる亜鉛系めっき鋼板の製造方
法を提供することを目的とする。
i ″冫 るための
本発明によるブレス成形性にすぐれる亜鉛系めっき鋼板
の製造方法は、FeC1zSNxC1g及びCoC1.
から選ばれる1種又は2種以上を合計量にて0. 1モ
ル/l以上含有するpHLO〜2.0の水溶液に温度5
0〜90゜Cにて5〜20秒間、亜鉛系めっき鋼板を浸
漬し、Fe, Ni及びGoから選ばれる1種又は2種
以上の金属からなる薄膜を上記亜鉛系めっき鋼板の表層
部に置換析出させることを特徴とする。
の製造方法は、FeC1zSNxC1g及びCoC1.
から選ばれる1種又は2種以上を合計量にて0. 1モ
ル/l以上含有するpHLO〜2.0の水溶液に温度5
0〜90゜Cにて5〜20秒間、亜鉛系めっき鋼板を浸
漬し、Fe, Ni及びGoから選ばれる1種又は2種
以上の金属からなる薄膜を上記亜鉛系めっき鋼板の表層
部に置換析出させることを特徴とする。
Fe, Nt及びCoの析出電位は、合金化溶融亜鉛め
っきの析出電位より責であるため、浸漬めっき、即ち、
置換めっきが可能である。即ち、p e 2 +Ni”
及びC02゛から選ばれる1種又は2種以上の金属塩を
含有する水溶液に合金化溶融亜鉛めっき鋼板を浸漬すれ
ば、次のような置換反応が起こって、合金化溶融亜鉛め
っき表層部にFe, Ni及びCOから選ばれる1種又
は2種以上の薄膜が形威される。
っきの析出電位より責であるため、浸漬めっき、即ち、
置換めっきが可能である。即ち、p e 2 +Ni”
及びC02゛から選ばれる1種又は2種以上の金属塩を
含有する水溶液に合金化溶融亜鉛めっき鋼板を浸漬すれ
ば、次のような置換反応が起こって、合金化溶融亜鉛め
っき表層部にFe, Ni及びCOから選ばれる1種又
は2種以上の薄膜が形威される。
(Fe”″″,Ni”及びCo”] + Zn=
[Fe, Ni及びCol + Zn” (1)第1
図に示すように、合金化溶融亜鉛めっき鋼板(GA)の
表層部に置換めっきを施すことによって、表面の動摩擦
抵抗を低減させることができる。
[Fe, Ni及びCol + Zn” (1)第1
図に示すように、合金化溶融亜鉛めっき鋼板(GA)の
表層部に置換めっきを施すことによって、表面の動摩擦
抵抗を低減させることができる。
上記置換反応速度は、金属塩の種類及び濃度、浴pll
、浴温等によって異なる。本発明においては、金属塩と
しては塩化物を用いる。塩素イオンによって、置換めっ
きが促進され、また、均一な被膜を得ることができるか
らである。塩化物以外を用いる浴によれば、置換反応が
遅く、ブレス戒形性の改善が十分でない。
、浴温等によって異なる。本発明においては、金属塩と
しては塩化物を用いる。塩素イオンによって、置換めっ
きが促進され、また、均一な被膜を得ることができるか
らである。塩化物以外を用いる浴によれば、置換反応が
遅く、ブレス戒形性の改善が十分でない。
本発明においては、塩素イオン濃度は0. 1モル/l
以上であることが必要である.しかし、この条件が満た
されるときは、浴は、塩素イオン以外の陰イオンを含有
していてもよい。
以上であることが必要である.しかし、この条件が満た
されるときは、浴は、塩素イオン以外の陰イオンを含有
していてもよい。
第2図に、浴におけるFBCI!濃度とブレス戒形性と
の関係を示す。プレス成形性は、後述するクランクプレ
ス後のテーピングによるめっき剥離量によって5段階に
て評価した。FeCIz l度が高くなるにつれて、ブ
レス或形性は改善され、FeC1g濃度が0.1モル/
l以上にてめっき剥離が生じない。
の関係を示す。プレス成形性は、後述するクランクプレ
ス後のテーピングによるめっき剥離量によって5段階に
て評価した。FeCIz l度が高くなるにつれて、ブ
レス或形性は改善され、FeC1g濃度が0.1モル/
l以上にてめっき剥離が生じない。
第3図に、浸漬温度とプレス戒形性との関係を?す.浴
温50゜C以上にて置換めっきを施すとき、プレス成形
性が著しく改善される。浴温が5 0 ℃よりも低いと
きは、置換めっきが不十分であることが示される。
温50゜C以上にて置換めっきを施すとき、プレス成形
性が著しく改善される。浴温が5 0 ℃よりも低いと
きは、置換めっきが不十分であることが示される。
第4図に、浴pHとプレス戊形後のめつき剥fitff
fiとの関係を示す。浴pl1が2. 0を越えるとき
は、プレス戊形後のめつきi++Uiが多い。
fiとの関係を示す。浴pl1が2. 0を越えるとき
は、プレス戊形後のめつきi++Uiが多い。
第5図に、浸漬時間とプレス或形性との関係を示すよう
に、浸漬時間が5秒よりも短いときは、置換めっきが不
十分であるので、ブレス成形性の改善効果も乏しい。し
かし、浸漬温度が90゜Cを越え、浴p++が1.0未
満にて、20秒を越える時間、浸漬するときは、合金化
溶融亜鉛めっき層中に割れがかなりに発生し、引張変形
に対するめつき層の加工性が著しく劣化する。
に、浸漬時間が5秒よりも短いときは、置換めっきが不
十分であるので、ブレス成形性の改善効果も乏しい。し
かし、浸漬温度が90゜Cを越え、浴p++が1.0未
満にて、20秒を越える時間、浸漬するときは、合金化
溶融亜鉛めっき層中に割れがかなりに発生し、引張変形
に対するめつき層の加工性が著しく劣化する。
以上から、本発明においては、置換めっきは、pecl
z、NiC1■及びCOCl2から選ばれる少1種又は
2種以上を合計量にてO.■モル/l以上含有す名pH
1. o〜2.0の水溶液に温度50〜90℃にて5
〜20秒間、浸漬する。
z、NiC1■及びCOCl2から選ばれる少1種又は
2種以上を合計量にてO.■モル/l以上含有す名pH
1. o〜2.0の水溶液に温度50〜90℃にて5
〜20秒間、浸漬する。
発』レl九果
以上のように、本発明によれば、所定の条件下に亜鉛系
めっき鋼板の表層部にFe, Ni及びCoから選ばれ
る1種又は2種以上の金属からなる薄膜を置換析出させ
ることによって、ブレス或形性にすぐれる亜鉛系めっき
鋼板を得ることができる。
めっき鋼板の表層部にFe, Ni及びCoから選ばれ
る1種又は2種以上の金属からなる薄膜を置換析出させ
ることによって、ブレス或形性にすぐれる亜鉛系めっき
鋼板を得ることができる。
特に、本発明は、亜鉛系めっき鋼板として、合金化溶融
亜鉛めっき鋼板を用いる場合に好適である。
亜鉛めっき鋼板を用いる場合に好適である。
亥44置
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。
れら実施例により何ら限定されるものではない。
合金化溶融亜鉛めっき鋼板(めっき目付け量60/60
g/rrf、鉄11%)、亜鉛一鉄電気めっき鋼板(め
っき日付け16 0 g/ボ、鉄15%)及び亜鉛−ニ
ッケル電気めっき鋼板(めっき日付け14 0 g/r
rf,ニッケル11%)のそれぞれに第1表に示す濃度
にて金属塩を含有する浴に第1表に示す条件にて置換め
っきを施した。
g/rrf、鉄11%)、亜鉛一鉄電気めっき鋼板(め
っき日付け16 0 g/ボ、鉄15%)及び亜鉛−ニ
ッケル電気めっき鋼板(めっき日付け14 0 g/r
rf,ニッケル11%)のそれぞれに第1表に示す濃度
にて金属塩を含有する浴に第1表に示す条件にて置換め
っきを施した。
得られた置換めっき鋼仮について、クランクプレス試験
及びドロービード試験にてブレス戒形性を評価した。結
果を第1表に示す。
及びドロービード試験にてブレス戒形性を評価した。結
果を第1表に示す。
本発明の方法によれば、プレス成形性にすぐれる亜鉛系
めっき鋼仮を得ることができる。
めっき鋼仮を得ることができる。
尚、試験方法は次のとおりである。
L土7 7 7”21児哉
第6図に示すように、縦横各50mmの角筒金型lを用
いて、30X100ma+の試験片2をポンチ3にてプ
レス速度300mm/分、戒形高さ70ai、防錆油な
しにてしごきU曲げ試験を行なった。このU[Ihげ後
、テーピングによって、めっきill M状況を観察し
た。
いて、30X100ma+の試験片2をポンチ3にてプ
レス速度300mm/分、戒形高さ70ai、防錆油な
しにてしごきU曲げ試験を行なった。このU[Ihげ後
、テーピングによって、めっきill M状況を観察し
た。
上上ニ]≧二L或狭
試験片4を3 0 X 3 0 mmに切断し、防錆油
を塗布した後、第7図に示すように、矢印方向に引抜き
速度300mm/分、荷重250kgにてドロービード
シξユレーションを行なった。試験片は、連続10枚を
引き抜いて、10本の試料の評価面5及び金型をテーピ
ングし、テープに付着したバウダーを原子吸光分析にて
定量分析した。
を塗布した後、第7図に示すように、矢印方向に引抜き
速度300mm/分、荷重250kgにてドロービード
シξユレーションを行なった。試験片は、連続10枚を
引き抜いて、10本の試料の評価面5及び金型をテーピ
ングし、テープに付着したバウダーを原子吸光分析にて
定量分析した。
第1図は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板自体と置換めっき
した合金化溶融亜鉛めっき鋼板の摩擦係数の関係を示す
グラフ、第2図は、浸漬浴におもナるFeCl.4度と
置換めっきした合金化溶融亜鉛めっき鋼板のブレス成形
性との関係を示すグラフ、第3図は、浸漬温度と置換め
っきした合金化溶融亜鉛めっき調板のプレス成形性との
関係を示すグラフ、第4図は、浸漬浴pitとプレス戒
形後のめつき剥離量との関係を示すグラフ、第5図は、
浸漬時間とプレス成形後のめつき剥M量との関係を示す
グラフである。第6図は、クランクプレス試験を説明す
るための図、第7図は、ドロービード試験を説明するた
めの図である。 1・・・角筒金型、2・・・試験片、3・・・ポンチ、
4・・・試験片、5・・・試料の評価面。 第2図 第1図 第8図 GA (,A+,iタ注享’JJh7さ 痔偏益(クC) 第4図 第5図 AζI癒関(令リ 第6図
した合金化溶融亜鉛めっき鋼板の摩擦係数の関係を示す
グラフ、第2図は、浸漬浴におもナるFeCl.4度と
置換めっきした合金化溶融亜鉛めっき鋼板のブレス成形
性との関係を示すグラフ、第3図は、浸漬温度と置換め
っきした合金化溶融亜鉛めっき調板のプレス成形性との
関係を示すグラフ、第4図は、浸漬浴pitとプレス戒
形後のめつき剥離量との関係を示すグラフ、第5図は、
浸漬時間とプレス成形後のめつき剥M量との関係を示す
グラフである。第6図は、クランクプレス試験を説明す
るための図、第7図は、ドロービード試験を説明するた
めの図である。 1・・・角筒金型、2・・・試験片、3・・・ポンチ、
4・・・試験片、5・・・試料の評価面。 第2図 第1図 第8図 GA (,A+,iタ注享’JJh7さ 痔偏益(クC) 第4図 第5図 AζI癒関(令リ 第6図
Claims (2)
- (1) FeCl_2、NiCl_2及びCoCl_2
から選ばれる少1種又は2種以上を合計量にて0.1モ
ル/l以上含有するpH1.0〜2.0の水溶液に温度
50〜90℃にて5〜20秒間、亜鉛系めつき鋼板を浸
漬し、Fe、Ni及びCoから選ばれる1種又は2種以
上の金属からなる薄膜を上記亜鉛系めつき鋼板の表層部
に置換析出させることを特徴とするプレス成形性にすぐ
れる亜鉛系めつき鋼板の製造方法。 - (2) 亜鉛系めつき鋼板が合金化溶融亜鉛めつき鋼板
であることを特徴とする請求項第1項記載の亜鉛系めつ
き鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15128089A JPH0317282A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | プレス成形性にすぐれる亜鉛系めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15128089A JPH0317282A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | プレス成形性にすぐれる亜鉛系めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0317282A true JPH0317282A (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=15515232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15128089A Pending JPH0317282A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | プレス成形性にすぐれる亜鉛系めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0317282A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996010103A1 (fr) * | 1994-09-27 | 1996-04-04 | Nkk Corporation | Tole d'acier galvanisee et son procede d'elaboration |
US5849423A (en) * | 1995-11-21 | 1998-12-15 | Nkk Corporation | Zinciferous plated steel sheet and method for manufacturing same |
US7673485B2 (en) | 2001-10-23 | 2010-03-09 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Hot press forming method |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP15128089A patent/JPH0317282A/ja active Pending
Cited By (5)
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