JPH03172382A - 膨脹黒鉛製グランドパッキンの製造方法 - Google Patents
膨脹黒鉛製グランドパッキンの製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ムなどの密封に使用される膨脹黒鉛製グランドパッキン
を製造するための方法に関する。
が知られている。このような膨脹黒鉛テープなどから形
成された膨脹黒鉛製グランドパッキンは、石綿製グラン
ドパツキンと比較して、応力緩和特性、耐熱性、耐薬品
性などの物性面で優れているため、一般に広く使用され
ている。
膨脹黒鉛の粉体やテープを金型内に入れ、圧縮成形して
リング状に成形することによって製造されていた。
られたリング状のグランドパツキンを成形することがで
きるものの、例えば内径や外径の異なるグランドパツキ
ンを成形しようとすると、当然にこの形状に合った金型
を準備して使用しなくてはならず、金型の取扱いや在庫
管理等が非常に煩雑となってしまうといった問題点があ
った。
パツキンは、一般に機械的強度に欠け、脆いため、−度
装着したものを交換のために取り出す作業がかなり困難
であるといった問題点もあった。
ラミツド繊維のペーパーを中芯とし、これに可撓性黒鉛
シートを積層し、これを裁断してテープ状体とし、この
テープ状体を複数本加熱して撚り糸となし、この撚り糸
を編み紐として編組した可撓性黒鉛編組パツキンが知ら
れている(例えば、特開昭61−143,483号公報
参照)。
状に保管でき、使用時に所定長に切断して使用でき、利
便性のあるものである。
キンは、次のような欠点がある。
トのみでは強度的に不足するので、金属箔及びペーパー
を補強材として使用しているが、中芯が金属箔の場合に
は、強度が不足して十分な補強できず、前記編組機にか
けた場合に切断する虞がある。また、中芯がペーパーの
場合には、このペーパーが有機繊維のときには、グラン
ドパツキンが高温状態(約300℃以上)下で使用され
ると強度が低下し、十分な補強とならないという欠点が
ある。しかも、前記中芯が金属箔及び有機繊維のペーパ
ーの場合には、高温時に強度が低下するので、グランド
パツキンの取替時に取出し作業が困難となるという欠点
がある。
場合には、この繊維間に通孔が存在し、これをグランド
パツキンとして使用した場合には、この通孔を流体が通
る、いわゆるパツキンの浸透漏洩の懸念があり、また、
流体が強酸あるいはアルカリの場合には、中芯が劣化し
、強度低下を起す虞もある。
キンに伴う問題点を解消しようとするものであって、高
温流体の密封に使用しても強度が維持され、密度が大き
く浸透漏洩のない、取替作業が容易な、優れた物性を有
する膨脹黒鉛製グランドパッキンの製造方法を[供する
ことを目的としている。
、金網の両面に積層した膨脂黒鉛を加圧してシート状部
材を形成し、このシート状部材を幅寸法2〜10+nで
裁断して、膨脹黒鉛密度が0 、 5〜2 、 0 z
/ cm 3の長尺な細帯を形成し、この細帯を編み
紐として編組することを特徴としている。
複数本束ねて編み紐として編組したことを特徴としてい
る。
用してグランドパツキンを形成すれば、機械的強度に優
れ、高温下で使用しても強度不足を生じることはなく、
また細帯の強度が大きいので、編組工程での切断もない
。
なるので、網目を埋め、膨脹黒鉛密度が大きなものとな
り、この結果、浸透漏洩の少ないパツキンが得られる。
度的に優れ、グランドパツキンの取替作業時に容易に取
出すことができる。
剤を塗布し、この金網1の表裏両面に膨脂黒鉛シート2
あるいは膨脂黒鉛の粉末を接着剤等で塗着する。なお、
接着剤を用いることなく、膨脂黒鉛の粉末を金網1に圧
着させることもできる。
スあるいはインコネル等が好ましく、線径は0605〜
0.1鴎のものが好ましい。
00〜500メツシユであることが好ましく、その厚さ
は、0.05〜0.5m■であることが好ましく、平織
りあるいは綾織り等・により織り上げることが好ましい
。
イ酸すトリウム(水ガラス)、シリカ系接着剤、アルミ
ナ系接着剤等を使用することが好ましい。
が96.5重量%以上 密度が屹 7〜1.0g/clI+3 シートの厚さが0.2〜2.C15m のちのを使用することが好ましい。
インダーを用いずに、あるいは必要に応じて酸化黒鉛、
ホウ酸、リン酸アルミニウムおよびケイ素と炭素の主な
骨格成分とする有機ケイ素高分子化合物などのバインダ
ーとともに圧縮して得られたものであって、テープ(シ
ート)状あるいはそれに近い形状をなしている。この膨
張黒鉛テープ1は、このように主としてテープ(シート
)状であるが、鱗片状などテープ状以外の形状のものが
含まれていてもかまわない。
鉛の粉末を添桁したものを、ロールにより加圧し、膨張
黒鉛が金網lの[1の中に入り込むようにし、金網1と
膨脂黒鉛シート2等がほぼ一体化されたシート状部材3
を形成する。
網1の網目内に入り込むことになるので、この網目を膨
張黒鉛が埋めることになり、膨張黒鉛の密度が大きくな
り、浸透漏洩の少ないものとすることができる。
数の刃付きロールカッター4により幅寸法、好ましくは
2〜10mmで裁断し、膨脹黒鉛密度が屹 5〜2.0
g/cm”の長尺な細帯5を形成する。
は、裁断自体が困難となり、10+a+w以上では編組
工程が困難となる傾向があるからである。
のは、0.5g/cm3以下では、浸透漏洩の懸念があ
り、2.0g/cI113以上では、剛性が強く、編組
が困難となる傾向があるからである。
機にかけて、格子線、八つ編、袋網等の従来から行なわ
れている一般的な方法を採用して、膨脹黒鉛製グランド
パッキンを形成する。
両面に膨張黒鉛2を積層した細帯5を編み紐としている
ので、強度的に優れたものとなり、この編組工程におい
て、捩りあるいは引張の力等が加わっても破損すること
はなく、スムーズな編組が可能となる。しかも、このグ
ランドパツキンは、紐状であるので、バルブステム等に
組み込むパツキンを成形する場合には、スタフィングボ
ックスに対応する種々の寸法のものを簡単に形成するこ
とができ、寸法が異なる種々のパツキンを在庫しておく
必要はなく、在庫管理が容易となる。
造が容易となるのみでなく、コスト的にもきわめて有利
となる。
テムなどの密封あるいはポンプなどの高速回転する回転
軸のグランド部に装管して使用されるが、このグランド
パツキンがシールする流体が高温流体であっても、編み
紐の強度が大きいので、高温下で十分耐え、漏洩を生じ
ることはない。
には、このグランドパツキン内に入っている金網が脆い
膨張黒鉛を保持する構成となるので、この金網を利用し
て、グランドパツキンを容易に取出すことができ、グラ
ンドパツキンの取替作業が迅速容易なものとなる。
ではなく、1本づつの細帯5を編み紐として編組機にか
けて、編組して、膨脹黒鉛製グランドパッキンを形成し
てもよく、また、細帯5を編組することなく、複数本束
ねて撚り合わせることによって、膨脹黒鉛製グランドパ
ッキンを形成することもてきる。
果がある。
となっているので、これを用いて形成ししたグランドパ
ツキンは全体にわたり機械的強度に優れ、高温下で使用
しても強度不足を生じることはなく、また編組工程での
切断もない。
目を埋め、膨張黒鉛密度が大きなものとなり、この結果
、浸透漏洩の少ないグランドパツキンが得られる。
強度的に優れ、グランドパツキンの取替作業時に容易に
取出すことができる。
キン装着用のスタフィングボックスの内径及び外径司法
に一致するような長尺のグランドパツキンとして成形で
きるので、使用時には所定、j法に切断するだけでここ
に装着することができ、この在庫管理を容易となすとと
もに、使用上の便を図ることができる。
0メツシユで、厚さ0.2m+sに、平織りした金網を
形成し、この両面に、 炭素含有率が99.5重量% 密度が1.0g/cm” シートの厚さが1.0關 の膨張黒鉛シート2を貼むした。
後に、刃付きロールカッター4により幅=J法5m11
で裁断し、膨張黒鉛密度が1.3g/clI3とした細
帯5を形成した。
ッキンを形成した。
に裁断したグランドパツキンを得た。
に厚さ1關の膨張黒鉛シートを表裏両面に積層し、幅5
mmに裁断したグランドパツキンをi′+た。
さ1 +a+sの膨張黒鉛シートを表裏両面に積層し、
幅5龍に裁断したグランドパツキンを得た。
が得られた。
状体の切断を示す斜視図斜視図である。 l・1.金網、 2・・・膨張黒鉛シート、3・
・・シート状部材、5・・・細帯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)金網の両面に積層した膨脹黒鉛を加圧してシート状
部材を形成し、このシート状部材を幅寸法2〜10mm
で裁断して、膨脹黒鉛密度が0.5〜2.0g/cm^
3の長尺な細帯を形成し、この細帯を編み紐として編組
することを特徴とする膨脹黒鉛製グランドパッキンの製
造方法。 2)前記細帯を複数本束ねて編み紐として編組すること
を特徴とする請求項第1項に記載の膨脹黒鉛製グランド
パッキンの製造方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP1312179A JP2901671B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 膨脹黒鉛製グランドパッキンの製造方法 |
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JP1312179A JP2901671B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 膨脹黒鉛製グランドパッキンの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH03172382A true JPH03172382A (ja) | 1991-07-25 |
JP2901671B2 JP2901671B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=18026173
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP1312179A Expired - Lifetime JP2901671B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 膨脹黒鉛製グランドパッキンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2901671B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06279753A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | パッキン材料 |
JPH06279752A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | パッキン材料 |
JPH11166539A (ja) * | 1997-12-08 | 1999-06-22 | Oiles Ind Co Ltd | 固体潤滑剤埋込み型摺動部材 |
WO2007083507A1 (ja) * | 2006-01-17 | 2007-07-26 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | ヤーンの製造方法、製造装置及びグランドパッキン |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP1312179A patent/JP2901671B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH06279753A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-04 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | パッキン材料 |
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WO2007083507A1 (ja) * | 2006-01-17 | 2007-07-26 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | ヤーンの製造方法、製造装置及びグランドパッキン |
US7845262B2 (en) | 2006-01-17 | 2010-12-07 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Process and apparatus for producing yarn and gland packing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2901671B2 (ja) | 1999-06-07 |
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