JPH03166905A - 樹脂含浸木質系材料の製造方法 - Google Patents
樹脂含浸木質系材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH03166905A JPH03166905A JP30690889A JP30690889A JPH03166905A JP H03166905 A JPH03166905 A JP H03166905A JP 30690889 A JP30690889 A JP 30690889A JP 30690889 A JP30690889 A JP 30690889A JP H03166905 A JPH03166905 A JP H03166905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- drying
- high frequency
- spacers
- productivity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 abstract 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 etc.) Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011176 pooling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、樹Ｎ含浸木質Ｍナオ料の製造方法に関し、詳
しくは品質を高めるとともに高周波乾燥時に使用するフ
イルムを不要にしてその生産性を高める技術に係るもの
である． ［従米の技術１ 従米、木材には燃える、狂う、腐る等という欠点があり
、その使用範囲が限られていた．これらの欠点を改善す
るために、塗装、樹脂又は薬剤の塗布、含浸等が行なわ
れている．特にＷＰＣと呼ばれる樹脂を木材に含浸し、
硬化（同化）し、硬度、寸法安定性等を向上させる事は
、従来より色々な試みが行なわれている。しかし、付加
重合型の樹脂（ポリエステル系、メタクリル酸系等）が
多く重合を阻害する物質（例えば染料、顔料等）を混合
できなかったり、開始剤を使用する為、樹脂の管理が困
難である。又、含浸率（ＰＬ）の管理が難しく、樹脂リ
ッチとなる為、外観がプラスチックのように見える等の
欠点があった。
しくは品質を高めるとともに高周波乾燥時に使用するフ
イルムを不要にしてその生産性を高める技術に係るもの
である． ［従米の技術１ 従米、木材には燃える、狂う、腐る等という欠点があり
、その使用範囲が限られていた．これらの欠点を改善す
るために、塗装、樹脂又は薬剤の塗布、含浸等が行なわ
れている．特にＷＰＣと呼ばれる樹脂を木材に含浸し、
硬化（同化）し、硬度、寸法安定性等を向上させる事は
、従来より色々な試みが行なわれている。しかし、付加
重合型の樹脂（ポリエステル系、メタクリル酸系等）が
多く重合を阻害する物質（例えば染料、顔料等）を混合
できなかったり、開始剤を使用する為、樹脂の管理が困
難である。又、含浸率（ＰＬ）の管理が難しく、樹脂リ
ッチとなる為、外観がプラスチックのように見える等の
欠点があった。
このような欠点を改善する為、縮合重合系の樹脂（Ｖｔ
に水溶性の樹脂において効果が大きいが）を木材に含浸
し、乾燥、硬化（同化）する事が行なわれている． ［発明が解決しようとする課題］ ところが、硬化時に樹脂の染み出しがある為、第２図に
示す工程のように、重わて高周波乾燥を行う際にフイル
ム２が必要であり、そして乾燥後はフィルム２を外す作
業を要し、それでいて樹脂の溜まりができ、品質及び生
産性等の点で問題があった． 本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、高周波乾燥に際してフイルム
を不要にでき、それでいて品質を高めかつ生産性も高め
ることができる樹脂含浸木質系材料のｇ１造方法を提供
することにある。
に水溶性の樹脂において効果が大きいが）を木材に含浸
し、乾燥、硬化（同化）する事が行なわれている． ［発明が解決しようとする課題］ ところが、硬化時に樹脂の染み出しがある為、第２図に
示す工程のように、重わて高周波乾燥を行う際にフイル
ム２が必要であり、そして乾燥後はフィルム２を外す作
業を要し、それでいて樹脂の溜まりができ、品質及び生
産性等の点で問題があった． 本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、高周波乾燥に際してフイルム
を不要にでき、それでいて品質を高めかつ生産性も高め
ることができる樹脂含浸木質系材料のｇ１造方法を提供
することにある。
［課題を解決するための手段１
本発明の樹脂含浸木質系材料の製遣方法は、樹脂を含浸
させる工程と、樹脂を含浸させた木質系材１を乾燥させ
る予備乾燥工程と、高周波による乾燥工程とよりなるこ
とを特徴とするものである．［作用】 このように、樹脂を含浸させる工程と、樹脂を含浸させ
た木質系材１を乾燥させる予備乾燥工程と、高周波によ
る乾燥工程と上りなることによって、つまり、樹脂を含
浸させた木質系材１を乾燥させる予備乾燥工程にて、溶
剤を除去しておき、高周波による本硬化時に樹脂の染み
出しを抑制し、樹脂の溜まりにより部分的に樹脂リッチ
になるようなことを回避し、予備乾燥工程にて表面をセ
ミ硬化が行え、８ｇ脂の移行を抑制し、その品質を高め
、しかして高周波乾燥時に使用していたフイルム２の使
用を回避し、その生産性を高めるようにしたものである
． 第１図は本発明の９１造工程を示していて、単板のよう
な木質系材１問にスベーサ−４を介装して多段に積屑し
、このように積層されたものを樹脂含浸装置３において
樹脂の含浸を行い、次に予備乾燥工程ａにおいて溶剤を
予備乾燥させる。このような予備乾燥としては、風乾、
熱風乾燥、熱圧プレス、熱ロールプレス、ａ−ルによる
絞り等の方法が考えられるが、スベーサ−４を介装した
状態で、 風乾ならば ０．５〜３日 熱風乾燥 ４０℃ ２時間〜２４時間の条件が決定
されている。そしてスベーサ−４を取った状態で、乾燥
工程ｂにおいて減圧がなされ、プレスＰにて押圧される
とともに高周波加熱がなされて、本乾燥が行なわれるの
である。
させる工程と、樹脂を含浸させた木質系材１を乾燥させ
る予備乾燥工程と、高周波による乾燥工程とよりなるこ
とを特徴とするものである．［作用】 このように、樹脂を含浸させる工程と、樹脂を含浸させ
た木質系材１を乾燥させる予備乾燥工程と、高周波によ
る乾燥工程と上りなることによって、つまり、樹脂を含
浸させた木質系材１を乾燥させる予備乾燥工程にて、溶
剤を除去しておき、高周波による本硬化時に樹脂の染み
出しを抑制し、樹脂の溜まりにより部分的に樹脂リッチ
になるようなことを回避し、予備乾燥工程にて表面をセ
ミ硬化が行え、８ｇ脂の移行を抑制し、その品質を高め
、しかして高周波乾燥時に使用していたフイルム２の使
用を回避し、その生産性を高めるようにしたものである
． 第１図は本発明の９１造工程を示していて、単板のよう
な木質系材１問にスベーサ−４を介装して多段に積屑し
、このように積層されたものを樹脂含浸装置３において
樹脂の含浸を行い、次に予備乾燥工程ａにおいて溶剤を
予備乾燥させる。このような予備乾燥としては、風乾、
熱風乾燥、熱圧プレス、熱ロールプレス、ａ−ルによる
絞り等の方法が考えられるが、スベーサ−４を介装した
状態で、 風乾ならば ０．５〜３日 熱風乾燥 ４０℃ ２時間〜２４時間の条件が決定
されている。そしてスベーサ−４を取った状態で、乾燥
工程ｂにおいて減圧がなされ、プレスＰにて押圧される
とともに高周波加熱がなされて、本乾燥が行なわれるの
である。
このように、樹脂を含浸させた木質系材１を乾燥させる
予備乾燥工程ａにおいて、溶剤を除去しておき、高周波
による本硬化時に樹脂の染み出しを抑制し、樹脂の溜ま
りによりｌ分的に樹脂リッチになるようなことを回避し
、予備乾燥工程ａにて表面をセミ硬化が行え、樹脂の移
行を抑制し、その品質を高め、しかして高周波乾燥時に
使用していたフイルム２の使用を回避し、その生産性を
高めるのである。
予備乾燥工程ａにおいて、溶剤を除去しておき、高周波
による本硬化時に樹脂の染み出しを抑制し、樹脂の溜ま
りによりｌ分的に樹脂リッチになるようなことを回避し
、予備乾燥工程ａにて表面をセミ硬化が行え、樹脂の移
行を抑制し、その品質を高め、しかして高周波乾燥時に
使用していたフイルム２の使用を回避し、その生産性を
高めるのである。
［実施例１
９０ｍ一巾ＸＩＯＯＯ＋一長さＸｉ，５ｍｍ厚のオーク
単板にフイルムを介装し、含浸釜にて１０ｍｍＨｇ以下
にて、１時間排気し、メラミン系樹脂（樹脂分３０％）
注入し、５分間減圧にて保持したのち、常圧に戻す．そ
して１時間放置し、処理単板を得た．かかる場合、含浸
率は６０〜１００％であった。そしてスベーサ−４を介
装したままで、風乾を３時間行い、含浸率を４０〜８０
％とした６以上のようにして得られた単板をフイルム２
を介装しないままで乾燥しても単板が接着されることが
なかった。
単板にフイルムを介装し、含浸釜にて１０ｍｍＨｇ以下
にて、１時間排気し、メラミン系樹脂（樹脂分３０％）
注入し、５分間減圧にて保持したのち、常圧に戻す．そ
して１時間放置し、処理単板を得た．かかる場合、含浸
率は６０〜１００％であった。そしてスベーサ−４を介
装したままで、風乾を３時間行い、含浸率を４０〜８０
％とした６以上のようにして得られた単板をフイルム２
を介装しないままで乾燥しても単板が接着されることが
なかった。
（尚、風乾を行わない物は、接着されてしまった。）
［発明の効果Ｊ
以Ｊ：．要するに本発明は、樹脂を含浸させる工程と、
樹脂を含浸させた木質系材を乾燥させる予備乾燥工程と
、高周波による乾燥工程とよりなる故、つまり、樹脂を
含浸させた木質系材を乾燥させる予備乾燥工程を行うか
ら、かかる予備乾燥にて溶剤を除去しておき、高周波に
よる本硬化時に樹脂の染み出しを抑制し、樹脂のｍまり
により部分的に樹脂リッチになるようなことを回避し、
予備乾燥工程にて表面をセミ硬化が行え、樹脂の移行を
抑制し、その品質を高め、しかして高周波乾燥Ｏｆに使
用していたフイルムの使用を回避し、その生産性を高め
ることができるという利点がある。
樹脂を含浸させた木質系材を乾燥させる予備乾燥工程と
、高周波による乾燥工程とよりなる故、つまり、樹脂を
含浸させた木質系材を乾燥させる予備乾燥工程を行うか
ら、かかる予備乾燥にて溶剤を除去しておき、高周波に
よる本硬化時に樹脂の染み出しを抑制し、樹脂のｍまり
により部分的に樹脂リッチになるようなことを回避し、
予備乾燥工程にて表面をセミ硬化が行え、樹脂の移行を
抑制し、その品質を高め、しかして高周波乾燥Ｏｆに使
用していたフイルムの使用を回避し、その生産性を高め
ることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
ｆｊＳ１図は本発明の一実施例の製造方法を示す工程図
、第２図は従米例の工程図であり、１は木質系材、２は
フイルムである。
、第２図は従米例の工程図であり、１は木質系材、２は
フイルムである。
Claims (1)
- （１）樹脂を含浸させる工程と、樹脂を含浸させた木質
系材を乾燥させる予備乾燥工程と、高周波による乾燥工
程とよりなる樹脂含浸木質系材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30690889A JPH03166905A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | 樹脂含浸木質系材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30690889A JPH03166905A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | 樹脂含浸木質系材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166905A true JPH03166905A (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=17962720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30690889A Pending JPH03166905A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | 樹脂含浸木質系材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03166905A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2722724A1 (fr) * | 1994-07-22 | 1996-01-26 | Les Bois Densifies | Procede de densification du bois et produits obtenus oar ce procede |
| PL422385A1 (pl) * | 2017-07-31 | 2019-02-11 | Podłogi Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób sztaplowania lameli drewnianych, zwłaszcza przy suszeniu drewna do wytwarzania desek podłogowych |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4992204A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-09-03 | ||
| JPH0281693A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-22 | Fujitsu Ltd | 自動改頁方法 |
-
1989
- 1989-11-27 JP JP30690889A patent/JPH03166905A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4992204A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-09-03 | ||
| JPH0281693A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-22 | Fujitsu Ltd | 自動改頁方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2722724A1 (fr) * | 1994-07-22 | 1996-01-26 | Les Bois Densifies | Procede de densification du bois et produits obtenus oar ce procede |
| PL422385A1 (pl) * | 2017-07-31 | 2019-02-11 | Podłogi Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób sztaplowania lameli drewnianych, zwłaszcza przy suszeniu drewna do wytwarzania desek podłogowych |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102107446B (zh) | 一种表面增强实木型材及其制造方法 | |
| US4606388A (en) | Process for densifying low density woods | |
| JP2004522623A (ja) | 木材を処理及び乾燥する方法 | |
| JPH03166905A (ja) | 樹脂含浸木質系材料の製造方法 | |
| JP3109775B2 (ja) | 木質材の熱処理方法 | |
| JP2006137147A (ja) | 木質ボードの製造方法 | |
| EP0197674B1 (en) | Process for densifying low density woods | |
| FI73621C (fi) | Foerfarande foer haordgoering och stabilisering av faner. | |
| JP5604491B2 (ja) | 木質材料の表面硬化方法 | |
| JP3108587B2 (ja) | 中密度繊維板の製造方法とこの中密度繊維板を用いた床材 | |
| US1697248A (en) | Process of treating wood | |
| JPS63555A (ja) | 耐熱性床材およびその製造方法 | |
| JP5107845B2 (ja) | 木質材料の表面硬化方法 | |
| JP3062369B2 (ja) | 木質材の熱処理方法 | |
| JP2823398B2 (ja) | 単板の乾燥方法 | |
| JP2002046107A (ja) | 木材成形装置および木材成形方法 | |
| JP2001293708A (ja) | 高耐水性パーティクルボードの製法 | |
| JP2669567B2 (ja) | 樹脂含浸木材の製造方法 | |
| JPH0236903A (ja) | 木材の処理方法 | |
| JPH05111904A (ja) | 合成樹脂注入木質材の製造方法 | |
| JPH09174514A (ja) | 木材の表面強化方法 | |
| JPS63107501A (ja) | 建材 | |
| JP2611916B2 (ja) | 樹脂処理木質材の製造方法 | |
| JPH03184802A (ja) | 改質木材の製造方法 | |
| JPS60154002A (ja) | 強化木材の製造方法 |