JPH03161554A - Apparatus for inspecting weft-insertion of fluid-jet loom - Google Patents
Apparatus for inspecting weft-insertion of fluid-jet loomInfo
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- JPH03161554A JPH03161554A JP29717289A JP29717289A JPH03161554A JP H03161554 A JPH03161554 A JP H03161554A JP 29717289 A JP29717289 A JP 29717289A JP 29717289 A JP29717289 A JP 29717289A JP H03161554 A JPH03161554 A JP H03161554A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、流体噴射式織機の緯入れ状態を監視するた
めの装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a device for monitoring the weft insertion state of a fluid jet loom.
従来の技術
流体噴射式織機において良好な織物を得るためには、織
機の主軸回転位置と緯糸の張力との関係を最適に設定す
ることが極めて重要であり、その関係を示す緯糸の張力
波形をCRTなどで表示し、その表示を見ながらその張
力波形が最適波形になるように流体の噴射圧力と噴射時
間を調整していた。Conventional technology In order to obtain good woven fabrics using a fluid jet loom, it is extremely important to optimally set the relationship between the rotational position of the loom's main shaft and the tension of the weft threads. The fluid was displayed on a CRT or the like, and the fluid injection pressure and injection time were adjusted while looking at the display so that the tension waveform became the optimum waveform.
たとえば、水噴射式1a機の場合、特開昭62−284
43号公報に示されているように、プランジャポンプで
1回の緯入れに必要な水を吸入加圧し、この圧力水を緯
入れ用ノズルに導き、このノズルから噴射される噴射水
1こより緯糸を緯糸開口内に緯入れするが、このプラン
ジャポンプのブランジャスプリングのばね力やプランジ
ャストロークをCRT画面に表示される緯糸張力波形を
見ながら調整することにより、水の噴射圧力と噴射時間
を調整していた。For example, in the case of water injection type 1a machine, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-284
As shown in Publication No. 43, a plunger pump sucks in and pressurizes the water necessary for one weft insertion, leads this pressurized water to a weft insertion nozzle, and from this nozzle, one jet of water is applied to the weft. The water is inserted into the weft opening, and by adjusting the spring force and plunger stroke of the plunger spring of this plunger pump while watching the weft tension waveform displayed on the CRT screen, the water injection pressure and injection time can be adjusted. Was.
発明が解決しようとする課題
緯糸張力波形を見ただけでは、流体の噴射圧力および噴
射時間のどちらをどの程度謂整すべきかを判定すること
は難しく、試行錯誤を繰り点しそれらを調整していた。Problems to be Solved by the Invention It is difficult to judge which of the fluid injection pressure and injection time should be adjusted and to what extent just by looking at the weft tension waveform, and it is necessary to adjust them through trial and error. Ta.
したかって、調整作業が大変煩雅になる。また経験の少
ない作業者の場合、調整に長時間を有する問題であった
。However, the adjustment work becomes very tedious. Further, in the case of an operator with little experience, there is a problem in that it takes a long time to make adjustments.
そこでこの発明は、上記噴々・t圧力,噴射時間等の綿
入れ条件を容易に調整することができる流体噴射式織機
の緯入れ監視装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a weft insertion monitoring device for a fluid injection type loom that can easily adjust the cotton insertion conditions such as the jet/t pressure and injection time.
課題を解決するための手段
この発明に係る流体噴射式&!aの緯入れ監視装置は、
第1図に示すように、緯糸張力を検出する手段Iと、緯
入れ用噴射流体の圧力を検出する手段2と、織機主軸の
回転泣置を検出する手段3と、織機主軸の回転ザイクル
毎に前記回転位置検出手段3の検出値に対する前記張力
検出手段1の検出値と前記流体圧検出手段2の検出値を
それぞれ演算する千段4と、前記位置検出値に対する前
記張検出値が所定の波形となったことを指示する手段5
と、前記指示手段より信号が出力されたとき、そのとき
のサイクルの前記位置検出値に対する前記流体圧力検出
値を記憶する手段6と、前記記憶手段6の出力値と前記
回転位置検出値に対する前記流体圧力検出値を表示する
手段7とを備えたことを特徴とする。Means for solving the problem Fluid injection type &! The weft insertion monitoring device a.
As shown in FIG. 1, a means I for detecting the weft tension, a means 2 for detecting the pressure of the injection fluid for weft insertion, a means 3 for detecting the rotational position of the loom main shaft, and a means 3 for detecting the rotational position of the loom main shaft, each cycle of rotation of the loom main shaft. 1,000 stages 4 for calculating the detected value of the tension detecting means 1 and the detected value of the fluid pressure detecting means 2 with respect to the detected value of the rotational position detecting means 3, respectively; Means 5 for indicating that the waveform has been obtained
and means 6 for storing the fluid pressure detection value corresponding to the position detection value of the cycle at that time when a signal is output from the instruction means; It is characterized by comprising means 7 for displaying a detected fluid pressure value.
作用
上記の構成により、織機主軸の回転位置に対する綿糸の
張力値と噴射流体の圧力値を演算する。Operation With the above-described configuration, the tension value of the cotton thread and the pressure value of the jetted fluid are calculated with respect to the rotational position of the main shaft of the loom.
そして、演算された偉置検出値に対する張力検出値が所
定(所望)の波形となったとき、指示手段5からの出力
された信号により、そのときのサイクルの前記位置検出
値に対する前記流体圧力検出値(圧力波形)が記憶され
る。そして綿入れ条件を変更する際には、前記記憶され
た所定(所望)の緯糸張力波形となったときの圧力波形
と現時点でのサイクルの前記α置検出値に対する前記流
体圧力検出値(圧力波形)が表示され、これにより記憶
した圧力波形を参照しながら現時点での圧力波形を見て
噴射圧力や噴射時間等の調整が行える。When the tension detection value corresponding to the calculated vertical position detection value has a predetermined (desired) waveform, the fluid pressure detection corresponding to the position detection value of the cycle at that time is determined by a signal output from the indicating means 5. The value (pressure waveform) is stored. When changing the cotton insertion conditions, the pressure waveform when the stored predetermined (desired) weft tension waveform is obtained and the fluid pressure detected value (pressure waveform) relative to the α position detected value of the current cycle are used. is displayed, and thereby the injection pressure, injection time, etc. can be adjusted by looking at the current pressure waveform while referring to the stored pressure waveform.
実施例
第2図〜第・1図に基づいて、この発明の緯入れ監視装
置を水噴射式織機に適用したー実施例について説明する
。Embodiment An embodiment in which the weft insertion monitoring device of the present invention is applied to a water jet loom will be described based on FIGS. 2 to 1.
まず、織機の緯入れ動作に関連する構成およびその動作
について説明する。First, the configuration and operation related to the weft insertion operation of the loom will be explained.
第2図において、IOは経糸、IIは緯糸、l2は糸端
処理糸、13は織前、14は織布、15はR機主軸、1
6は緯糸副長貯留装置、I7は緯糸グリッパ、l8は緯
糸張力検出装置、I9は緯入れノズル、20はプランジ
ャボンブ、2lは水圧センサ、22はおさ、23はヘル
ドである。In Figure 2, IO is the warp, II is the weft, l2 is the yarn end treatment yarn, 13 is the woven fabric, 14 is the woven fabric, 15 is the R machine main shaft, 1
6 is a weft sublength storage device, I7 is a weft gripper, l8 is a weft tension detection device, I9 is a weft insertion nozzle, 20 is a plunger bomb, 2l is a water pressure sensor, 22 is a reed, and 23 is a heald.
緯糸IIは、給糸体24から緯糸ガイド25に案内され
た後、緯糸測長貯留装置16に導かれている。緯糸測長
貯留装置I6では、緯糸I1が押さえ口〜ラ26とドラ
ム27との間で挟圧されながら廁長されつつ、ドラム2
7の先端部を囲むカバー28内に生成された旋回流によ
りドラム27の先端部周縁に緯糸ILが押さえ付けられ
た状態でドラム27が回転することにより、ドラム27
の周面に緯糸2が巻回される。緯糸測長貯留装J+6の
ドラム27は、織機主軸l5により常接型電磁クラッチ
29およびベルト30を介して回転駆動されるとともに
、常接型電磁クラッチ29が切り離されているときにワ
インディングモータ31により常離型電磁クラッチ32
およびベルト33を介して回転駆動される。The weft yarn II is guided from the yarn feeder 24 to the weft guide 25 and then to the weft length measurement and storage device 16. In the weft length measuring and storage device I6, the weft yarn I1 is lengthened while being pinched between the presser opening and the drum 26 and the drum 27.
The drum 27 rotates with the weft IL being pressed against the periphery of the front end of the drum 27 by the swirling flow generated within the cover 28 surrounding the front end of the drum 27.
The weft yarn 2 is wound around the circumferential surface of the weft. The drum 27 of the weft length measuring storage device J+6 is rotationally driven by the loom main shaft l5 via a constantly connected electromagnetic clutch 29 and a belt 30, and is driven by a winding motor 31 when the constantly connected electromagnetic clutch 29 is disengaged. Constant release type electromagnetic clutch 32
and is rotationally driven via a belt 33.
緯糸ポリ長貯留装置l6で貯留された緯糸IIは、緯糸
グリッパ17および緯糸張力検出装置18を経由して緯
入れノズルl9に挿通される。緯糸グリッパ17は織機
主軸15に連動して回転するカム34により、緯入れ期
間中は緯糸IIを開放し、緯入れ期間以外は緯糸I1を
扶持する。緯糸張力検出装R18は第3図に示すように
、2つの固定バー18a,18bと、これら固定バー1
8a+8bの間に配置された可動バー18cと、可動バ
ー18cに係る荷重を検出するUゲージと呼ばれる荷重
変換器(図示せず)とで構成され、前記F7重により緯
糸グリッパ17と緯糸ノズル19との間の緯糸IIの張
力を検出する。緯入れノズルI9は、プランジャポンプ
20から吐出される圧力水によってノズル内に挿通され
た緯糸11を経糸IOの開口部内に飛走させる。The weft yarn II stored in the weft poly length storage device l6 is inserted into the weft insertion nozzle l9 via the weft gripper 17 and the weft tension detection device 18. The weft thread gripper 17 uses a cam 34 that rotates in conjunction with the loom main shaft 15 to release the weft thread II during the weft insertion period and to support the weft thread I1 during periods other than the weft insertion period. As shown in FIG. 3, the weft tension detection device R18 includes two fixed bars 18a, 18b and
It is composed of a movable bar 18c disposed between 8a+8b and a load converter called a U gauge (not shown) that detects the load on the movable bar 18c. Detect the tension of the weft II between. The weft insertion nozzle I9 causes the weft 11 inserted into the nozzle to fly into the opening of the warp yarn IO by means of pressurized water discharged from the plunger pump 20.
35は緯入れ側緯糸カブタであり、この緯入れ(111
1 44糸カッタ35により、おさ打ち直後に緯糸II
は切断される。また、綿糸Ifの飛走端は撚回される数
条の糸端処理糸12に抽捉され、緯入れ数ピック後に反
綿入れ側カッタ36で織布I4から切り離されて糸端処
理糸12と共に機外に排出される。35 is a weft cover on the weft insertion side, and this weft insertion (111
1 The 44-thread cutter 35 cuts the weft II immediately after reshaping.
is disconnected. In addition, the flying end of the cotton yarn If is captured by several twisted yarn end treated yarns 12, and after several picks of weft insertion, it is cut off from the woven fabric I4 by the cutter 36 on the opposite side to the cotton insertion side, and together with the yarn end treated yarns 12. It is ejected outside the aircraft.
プランジャボンブ20は、織機主l[i115に連動す
るカム37の回転動作でブランノヤ20aが往復運動ず
ることにより、図外の給水装置から水を吸入し、通水経
路38に圧送し、緯入れノズルl9から水を噴射させる
。プランジャボンプ20では、ポンプスプリング20b
によりブランジャ20aが図で左方に付勢されており、
ブランジャ20aの頭部に連結されたカムレパー39が
その回動軸39aを中心にカム37の回転で図の時計方
向に回動されることにより、ブランノヤ20aか図で右
方に移動し、これにより逆止弁20cが開いてプランノ
ヤボンブ20内に水が吸入される。The plunger bomb 20 sucks water from a water supply device (not shown) through the reciprocating motion of the cam 37 that is linked to the loom main l[i115], pumps it to the water passage 38, and transfers it to the weft insertion nozzle. Spray water from l9. In the plunger bomb 20, the pump spring 20b
The plunger 20a is biased to the left in the figure,
The cam lever 39 connected to the head of the plunger 20a is rotated clockwise in the figure by the rotation of the cam 37 about its rotation axis 39a, so that the plunger 20a moves to the right in the figure. The check valve 20c opens and water is sucked into the planoya bomb 20.
そして、カム37がさらに回転し、カムレパー39がカ
ム37のカム山に急に当接しなくなると、カムレパー3
9がポンプスプリング20bのばね力によりブランジャ
20aが図で左方に急速に移動し、これにより逆止弁2
0cが閉じ、もう一方の逆止弁20dが開いて、圧力水
が通水経路38に圧送される。Then, when the cam 37 rotates further and the cam reper 39 suddenly stops contacting the cam ridge of the cam 37, the cam reper 39
9, the plunger 20a rapidly moves to the left in the figure due to the spring force of the pump spring 20b, and as a result, the check valve 2
0c is closed, the other check valve 20d is opened, and pressurized water is forced into the water flow path 38.
このプランジャボンプ20で発生される圧力水の圧力、
すなわち緯入れノズルI9の水噴射圧力(以下、水圧と
略す)の調整は、ポンプスプリング20bを拘束してい
るスプリングキャップ20eのねじ込み量を調整するご
とにより行われる。The pressure of the pressure water generated by this plunger bomb 20,
That is, the water injection pressure (hereinafter abbreviated as water pressure) of the weft insertion nozzle I9 is adjusted each time the screwing amount of the spring cap 20e restraining the pump spring 20b is adjusted.
すなわち、スプリングキャップ20eのねし込み量を変
えることにより、ポンプスプリング20bのばね力が変
化し、そのばね力の強弱でプランジャ20aが水を送り
出す力か変化することを利用している。たとえばスプリ
ングキャップ20eのねじ込み量を多くすると水圧が高
くなる。通水経路38には水圧センサ2lが介装されて
いて、この水圧センサ2lにより、水圧が検出される。That is, by changing the amount by which the spring cap 20e is screwed in, the spring force of the pump spring 20b changes, and the force with which the plunger 20a sends out water changes depending on the strength of the spring force. For example, increasing the screwing amount of the spring cap 20e increases the water pressure. A water pressure sensor 2l is interposed in the water flow path 38, and the water pressure is detected by this water pressure sensor 2l.
また、プランジャボンブ20の加圧時間、すなわち緯入
れノズルl9の水噴射時間の調整は、プランジャ20a
のストロークを変えることにより行われる。ブランジャ
20aのストロークは、カムレパー39の回動角度を規
制するストツパねじ・10の先端位置を変えることはよ
り変化する。つまり、カムレパー39がカム37に当接
しないでブランジャ20aが一番押し出されたときの位
置を変えて、そのストロークを調整する。たとえば、ス
トツバねじ40の先端位置をカムレパー39に近づける
程、水噴射時間は短くなる。Further, the pressurizing time of the plunger bomb 20, that is, the water injection time of the weft insertion nozzle l9 can be adjusted by using the plunger 20a.
This is done by changing the stroke of the The stroke of the plunger 20a is further changed by changing the tip position of the stopper screw 10 that regulates the rotation angle of the cam lever 39. That is, the stroke is adjusted by changing the position when the plunger 20a is pushed out the most without the cam lever 39 contacting the cam 37. For example, the closer the tip position of the stop collar screw 40 is to the cam repper 39, the shorter the water injection time becomes.
さて、41は上述の織機の緯糸張力調整に関連するデー
タ処理を行う処理装置で、周知のコンビュータソステム
からなる。この処理装置4Iには、前述の緯糸張力検出
装置18の出力が増幅器42およびA/D変換器43を
介して与えられるとと乙に、水圧センサ2lの出力が増
幅器44およびA/D変換器45を介して与えられてい
る。また、常接型電磁クラッチ29の近傍には織機主I
IIl15の回転位置を検出する角度センナ46が配置
されており、この角度センサ46の出力もインタフエイ
ス回路47を介して処理装置4Iに与えられている。Now, 41 is a processing device for processing data related to the weft tension adjustment of the loom described above, and is composed of a well-known computer system. The processing device 4I is supplied with the output of the weft tension detection device 18 via an amplifier 42 and an A/D converter 43, and the output of the water pressure sensor 2l is supplied with an amplifier 44 and an A/D converter. 45. In addition, the loom main I
An angle sensor 46 for detecting the rotational position of IIl 15 is arranged, and the output of this angle sensor 46 is also given to the processing device 4I via an interface circuit 47.
処理装置4Iは、演算手段および記憶手段の機能を有し
、上記の人力信号および指示手段である操作ボタン50
の指示操作により、主軸回転位置に対応して緯糸張力デ
ータと水圧データとを波形データとして演算してメモリ
に記憶するとともに、それらのデータに基づいて第4図
に示すようなグラフを表示装置48に表示し、またプリ
ンタ49に前記データやグラフなどを出力することがで
きる。The processing device 4I has the functions of a calculation means and a storage means, and receives the above-mentioned manual signal and an operation button 50 which is an instruction means.
, the weft tension data and water pressure data are calculated as waveform data corresponding to the spindle rotation position and stored in the memory, and a graph as shown in FIG. 4 is displayed on the display device 48 based on these data. It is also possible to display the data and graphs on the printer 49.
第4図に示すように表示装置48には、主軸回転位置と
緯糸張力との関係を示す張力波形と、主軸回転立置と水
圧との関係を示す水圧波形とが上下に画面表示される。As shown in FIG. 4, the display device 48 displays a tension waveform showing the relationship between the spindle rotational position and the weft tension, and a water pressure waveform showing the relationship between the spindle rotational position and the water pressure.
張力波形では、最適な緯糸張力を示す基準張力波形TA
(t=h,(α))に重ねて緯糸張力検出装置18の緯
糸張力検出値に基づく検出張力波形TB,TC (T=
f+(α))が表示される。また水圧波形図では、前
記基準張力波形TAが得られるときの水圧を示す基準水
圧波形H A ( P = h * (α))に重ねて
水圧センサ21の水圧検出値に基づき検出水圧波形HB
,HC (P=f,(α))が表示される。The tension waveform is a reference tension waveform TA that indicates the optimal weft tension.
Detection tension waveforms TB, TC (T=
f+(α)) is displayed. In addition, in the water pressure waveform diagram, a detected water pressure waveform HB based on the water pressure detection value of the water pressure sensor 21 is superimposed on a reference water pressure waveform HA (P = h * (α)) indicating the water pressure when the reference tension waveform TA is obtained.
, HC (P=f, (α)) are displayed.
基準張力波形TAおよび基準水圧波形HAは、1台の織
機についてプランノヤボンブ20のポンプスプリング2
0bのばね力とプランジャ20aのストロークを変えろ
ことにより、表示装置49に表示される張力波形と水圧
波形とを見ながら最適な張力波形が得られるように水圧
と水噴射時間とを調整し、そのときの緯糸張力データと
水圧データとを操作ポタン50の指示操作により取り込
まれ、波形データとしてm算される。The reference tension waveform TA and the reference water pressure waveform HA are based on the pump spring 2 of the planoya bomb 20 for one loom.
By changing the spring force of spring 0b and the stroke of plunger 20a, the water pressure and water injection time are adjusted so as to obtain the optimum tension waveform while watching the tension waveform and water pressure waveform displayed on the display device 49. The weft tension data and water pressure data at the time are taken in by the instruction operation of the operation button 50, and are calculated as waveform data.
ここで張力波形の一例について説明すると、第4図に示
すように織機の主軸回転位置がa度のとき緯入れノズル
l9からの水噴射が開始され、緯糸張力が上昇していき
、主軸回転立置がb度になると緯糸グリブパ17が緯糸
IIを開放して緯糸I1が自由飛走するため、緯糸張力
は低下する。Here, an example of the tension waveform will be explained. As shown in Fig. 4, when the main shaft rotational position of the loom is a degree, water injection from the weft inserting nozzle l9 is started, the weft tension increases, and the main shaft rotational position starts. When the position reaches b degree, the weft gripper 17 releases the weft II and the weft I1 flies freely, so the weft tension decreases.
緯糸1lが自由飛走している間は緯糸張力はほぼ一定に
保たれ、主軸回転位置がC度になり緯糸llが拘束飛走
(ドラム27に貯留されていた緯糸11がなくなると、
拘束飛走になる)し始めるとまた上昇していく。そして
所定のピーク値P1に達した後下降し始め、主軸回転位
置がd度で緯糸グリッパ17が緯糸1lを拘束すると再
び上昇していき所定のピーク値P,に達して下降する。While the weft yarn 1l is flying freely, the weft tension is kept almost constant, and the spindle rotation position is at C degrees, and the weft yarn ll is running in restricted flight (when the weft yarn 11 stored in the drum 27 is exhausted,
When it starts to move (becomes a restrained flight), it rises again. Then, after reaching a predetermined peak value P1, it begins to descend, and when the main shaft rotational position is d degrees and the weft thread gripper 17 restrains the weft thread 1l, it rises again until reaching a predetermined peak value P, and then descends.
そして主軸回転位置がe度になり、おさ打ちが開始され
るとまた上昇した後降下し、1回の緯入れ動作が終了す
る。張力波形では前述の2つのピーク値P+,Ptが特
に重要であり、ピークIMP.がピーク値P,より少し
高い程度のとき、最適な張力波形が得られたとされる。Then, when the main shaft rotational position reaches e degree and the weft beating is started, it rises again and then descends, completing one weft insertion operation. In the tension waveform, the aforementioned two peak values P+ and Pt are particularly important, and the peak IMP. It is said that an optimal tension waveform has been obtained when P is slightly higher than the peak value P.
最適な張力波形が得られると、そのときの緯糸張力デー
タと水圧データとをその1台の織機の処理装置4lのメ
モリに記憶し、それらのデータを各織機の各処理装置4
Iのメモリにコピーすることにより、基準張力波形TA
および基準水圧波形HAが各織機の表示装置49で表示
可能になる。When the optimum tension waveform is obtained, the weft tension data and water pressure data at that time are stored in the memory of the processing device 4l of that one loom, and these data are transferred to each processing device 4 of each loom.
By copying to the memory of I, the reference tension waveform TA
and the reference water pressure waveform HA can be displayed on the display device 49 of each loom.
また、検出張力波形TB,TCおよび検出水圧波形!−
IB,I−ICは、緯入れ動作所定回数分の張力検出値
および水圧検出値の平均値に基づいて表示される。Also, detected tension waveforms TB, TC and detected water pressure waveforms! −
IB and I-IC are displayed based on the average value of the tension detection value and water pressure detection value for a predetermined number of weft insertion operations.
」二違のような実施例では、次のような手順で緯糸II
の張力調整作業が行われる。In an embodiment such as ``Nikai'', the weft II is
Tension adjustment work is performed.
張力凋整作業前には、前述のように表示装置49に基準
張力波形TAと基準水圧波形HAが表示可能で、まず作
業者は水圧波形に注目して調整運転としての緯入れ動作
を行い、その結果得られる検出水圧波形HB.HCと基
準水圧波形HAとを比較し、プランジャボンブ20のポ
ンプスプリング20bのばね力とプランジャ20aのス
トロークを調整する。水圧波形には調整すべき水圧と水
噴射時間が直接的に示されており、たとえばボンブスプ
リング20bのばね力を強くすれば波高か高くなり、プ
ランジャ20aのストロークを短くすれば波形の立ち上
がりから立ち下がりまでの主軸回転位置の差(水噴射時
間と同等)が小さくなる。この作業を何回か繰り返し、
基準水圧波形HAに検出水圧波形HB,I−1cがほぼ
一致したところで検出張力波形TB,TCが基準張力波
形TAに一致しているか否かを確認する。そして、検出
張力波形TB.TCが基準張力波形TAにほぼ一致して
いる場合には緯糸張力の調整作業が終了し、織機の正式
運転が可能になる。これとは逆に基準張力波形TAに対
して検出張力波形がずれたままであるときは、韓糸グリ
ッパI7の作動タイミングが悪いなど、プランノヤボン
ブ20以外の緯入れ動作に関連する構成要素が不良であ
り、その不良原因を取り除いた後、再び上記緯糸張力調
整作業を繰り返す。Before the tension adjustment operation, the reference tension waveform TA and the reference water pressure waveform HA can be displayed on the display device 49 as described above, and the operator first performs the weft insertion operation as an adjustment operation while paying attention to the water pressure waveform. The resulting detected water pressure waveform HB. HC is compared with the reference water pressure waveform HA, and the spring force of the pump spring 20b of the plunger bomb 20 and the stroke of the plunger 20a are adjusted. The water pressure waveform directly shows the water pressure and water injection time to be adjusted. For example, increasing the spring force of the bomb spring 20b will increase the wave height, and shortening the stroke of the plunger 20a will increase the waveform's rise. The difference in the rotational position of the main shaft (equivalent to the water injection time) until it lowers becomes smaller. Repeat this process several times,
When the detected water pressure waveforms HB, I-1c almost match the reference water pressure waveform HA, it is checked whether the detected tension waveforms TB, TC match the reference tension waveform TA. Then, the detected tension waveform TB. If TC substantially matches the reference tension waveform TA, the weft tension adjustment work is completed and the loom can be operated officially. On the contrary, if the detected tension waveform remains deviated from the reference tension waveform TA, the component related to the weft insertion operation other than the planoya bomb 20 is defective, such as the operation timing of the Hanshik gripper I7 being incorrect. After removing the cause of the defect, the above-mentioned weft tension adjustment operation is repeated again.
このようにこの実施例では、表示装置49に表示される
基準水圧波形HAに検出水圧波形HB,HCが一致する
ようにプランジャポンプ20の凋整を行う結果、最遣な
緯糸張力波形が得られる。In this embodiment, as a result of adjusting the plunger pump 20 so that the detected water pressure waveforms HB and HC match the reference water pressure waveform HA displayed on the display device 49, a most suitable weft tension waveform can be obtained. .
水圧波形を見ながらプランジャポンプ20の調整を行う
ことは緯糸張力波形を見ながらプランジャボンブ20の
調整を行うより直接的であり、その凋整作業は極めて容
易なこととなる。したがって、熟練者でない作業者でも
短時間で緯糸張力調整作業を行うことが可能になる。ま
た、基準張力波形に重ねて検出張力波形が表示されるの
で、緯糸張力が最適であるか否かを容易に確認すること
ができる。Adjusting the plunger pump 20 while looking at the water pressure waveform is more direct than adjusting the plunger bomb 20 while looking at the weft tension waveform, and the adjustment work is extremely easy. Therefore, even an unskilled worker can perform the weft tension adjustment work in a short time. Furthermore, since the detected tension waveform is displayed superimposed on the reference tension waveform, it is possible to easily confirm whether or not the weft tension is optimal.
以上の実施例では水噴射式織機に適用した緯入れ監視装
置について説明したが、この発明は緯糸張力が噴射空気
圧力と空気噴射時間によって左右され、かつ緯糸グリッ
パの代わりに測長爪を有する空気噴射式織機においてら
同様に適用されることは言うまでもない。In the above embodiments, a weft insertion monitoring device applied to a water jet loom has been described. However, this invention has a weft insertion monitoring device in which the weft tension is influenced by the jetting air pressure and the air jetting time, and in which the weft thread gripper is replaced by a length-measuring claw. Needless to say, the same applies to jet looms.
発明の効果
以上のようにこの発明によれば、表示手段に表示された
流体圧波形を見ながら流体圧凋整することにより、最適
な緯糸張力が得られる。流体圧波形を見ながら流体圧を
調整するという直接的な調整作業は、緯糸張力波形を見
ながら流体圧を調整するという間接的な調整作業に比べ
、極めて容易で短時間で行うことができる。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, the optimal weft tension can be obtained by adjusting the fluid pressure while viewing the fluid pressure waveform displayed on the display means. The direct adjustment work of adjusting the fluid pressure while looking at the fluid pressure waveform is much easier and can be performed in a shorter time than the indirect adjustment work of adjusting the fluid pressure while looking at the weft tension waveform.
第1図はこの発明の構成を示すクレーム対応図、第2図
はこの発明を水噴射式織機に適用したー実施例の構成を
示す説明図、第3図は緯糸検出装置の外観を示す斜視図
、第4図は表示装置の表示内容を示す説明図である。
l・・・張力検出手段、2・・・流体圧検出手段、3・
・・回転位置検出手段、4・・・演算手段、5・・・指
示手段、6・・・記憶手段、7・・・表示手段。Fig. 1 is a claim correspondence diagram showing the structure of this invention, Fig. 2 is an explanatory drawing showing the structure of an embodiment in which the invention is applied to a water jet loom, and Fig. 3 is a perspective view showing the appearance of the weft yarn detection device. 4 are explanatory diagrams showing the display contents of the display device. l...Tension detection means, 2...Fluid pressure detection means, 3.
...Rotational position detection means, 4.Calculation means, 5.Instruction means, 6.Storage means, 7.Display means.
Claims (1)
圧力を検出する手段と、織機主軸の回転位置を検出する
手段と、織機主軸の回転サイクル毎に前記回転位置検出
手段の検出値に対する前記張力検出手段の検出値と前記
流体圧検出値手段の検出値をそれぞれ演算する手段と、
前記位置検出値に対する前記張力検出値が所定の波形と
なったことを指示する手段と、前記指示手段より信号が
出力されたとき、そのときのサイクルの前記位置検出値
に対する前記流体圧力検出値を記憶する手段と、前記記
憶手段の出力値と前記位置検出値に対する前記流体圧力
検出値を表示する手段とを備えたことを特徴とする流体
噴射式織機の緯入れ監視装置。(1) A means for detecting the weft tension, a means for detecting the pressure of the injection fluid for weft insertion, a means for detecting the rotational position of the loom main shaft, and a detection value of the rotational position detection means for each rotation cycle of the loom main shaft. means for calculating a detection value of the tension detection means and a detection value of the fluid pressure detection value means, respectively;
means for instructing that the detected tension value with respect to the detected position value has a predetermined waveform; and when a signal is output from the indicating means, the detected fluid pressure value with respect to the detected position value of the current cycle is determined. 1. A weft insertion monitoring device for a fluid injection loom, comprising: a storage means; and a means for displaying the output value of the storage means and the fluid pressure detection value relative to the position detection value.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29717289A JPH03161554A (en) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | Apparatus for inspecting weft-insertion of fluid-jet loom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29717289A JPH03161554A (en) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | Apparatus for inspecting weft-insertion of fluid-jet loom |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03161554A true JPH03161554A (en) | 1991-07-11 |
Family
ID=17843111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29717289A Pending JPH03161554A (en) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | Apparatus for inspecting weft-insertion of fluid-jet loom |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03161554A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08134751A (en) * | 1994-11-04 | 1996-05-28 | Micron Kiki Kk | Monitor for watching mechanical operation of weaving machine |
EP1600539A2 (en) * | 2004-05-26 | 2005-11-30 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Display method and display device for loom |
-
1989
- 1989-11-15 JP JP29717289A patent/JPH03161554A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08134751A (en) * | 1994-11-04 | 1996-05-28 | Micron Kiki Kk | Monitor for watching mechanical operation of weaving machine |
JP2784152B2 (en) * | 1994-11-04 | 1998-08-06 | マイクロン株式会社 | Loom mechanical operating condition monitoring device |
EP1600539A2 (en) * | 2004-05-26 | 2005-11-30 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Display method and display device for loom |
EP1600539A3 (en) * | 2004-05-26 | 2011-12-07 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Display method and display device for loom |
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