JPH03160037A - 不燃性樹脂発泡建材 - Google Patents

不燃性樹脂発泡建材

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JPH03160037A
JPH03160037A JP29994389A JP29994389A JPH03160037A JP H03160037 A JPH03160037 A JP H03160037A JP 29994389 A JP29994389 A JP 29994389A JP 29994389 A JP29994389 A JP 29994389A JP H03160037 A JPH03160037 A JP H03160037A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
parts
flame
weight
compsn
Prior art date
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Pending
Application number
JP29994389A
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English (en)
Inventor
Ichiro Kanamori
金守 一郎
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Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Publication date
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  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は不燃性樹脂発泡建材に関し、詳しくは不燃性
繊維補強樹脂発泡建材の改良に関するものである. 〔従来の技術〕 従来、レゾールタイプのフェノール樹脂発泡体は、液状
レゾールタイプフェノール樹脂に、整泡剤、発泡剤,硬
化剤を混合発泡硬化させることにより製造されている。
この発泡体は軽量で美しいという点で内装材として使用
されるが、耐炎性がないから、不燃化するためには耐炎
助剤を添加する方法、無機充填剤を配合する方法が行な
われている. 〔従来技術の問題点〕 しかしながら、上記製法の耐炎助剤を用いた樹脂発泡体
が火焔に晒されると、炭化層が容易に形成され、発泡体
の気泡構造が崩壊するという問題があり実用的でない.
又、無機質充填剤を添加する方法は火焔に晒すと表面が
炭化すると同時に亀の甲状の亀裂が生じ、所謂サーマル
クランク現象が起こり、その結果新たに露出した材料の
表面が再び炭化すると同時に更にサーマルクラックの現
象を惹起するという経過を繰り返すことに依って終いに
は炭化するという問題があり、不燃化は困難であるとい
う問題があった。
一方、JIS規格に合格するような不燃性樹脂建材が強
く望まれていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
この発明は上記問題点に鑑み、火焔に晒された場合、サ
ーマルクラックを起こさず、発泡構造を形成する気泡の
崩壊がなく耐炎性に優れ、難燃性の規格に合格する樹脂
発泡建材を提供することを目的としてなされたものであ
る。
〔課題を解決するに至った技術〕
即ち、この発明の不燃性樹脂発泡建材は、レゾール系フ
ェノール樹脂.整泡剤.発泡剤、耐炎助剤等を主原料と
する樹脂組成物に前記フェノール樹脂100重量部に対
して繊維長l〜251RII1のガラス繊維が3〜30
重量部、添加均一混合された事を特徴とするものである
〔作用〕
サーマルクラノク現象というのは樹脂発泡体を形成する
独立気泡が加熱され封入されている気体の膨張破壊、又
はl昆入された無v1質の含有水分、結晶水の加熱爆裂
に依るものと考えられる。
樹脂発泡体に織維を混入すれば、発泡体は独立気泡より
連続気泡が多くなり加熱しても内部の気体は微細連通孔
から外部へ揮敗するからサーマルクラノク現象は防止す
る事が出来る。
上記に用いる混入織維は、不燃性であるガラス織維が最
も適しており織維長も1〜25IIml、フェノール樹
脂100重攪部に対して3〜30重里部添加した場合防
止出来る事を知った。
ガラス織維長を1〜25mmに限定した理由は、25問
以上ではガラス繊維マットの見掛比重が増大し、織維が
樹脂中にうまく分散しなく不均一となりサーマルクラン
ク現象の防止が困難であり、繊維長が111111以下
では織維マットの嵩が減少、マノト状シ一トの形戒及び
取扱いが困デKで均一分敗しにくく、サーマルクランク
は防止出来ないからである。
ガラス繊維含有量をフェノール樹脂100重壊部に対し
て3〜30重量部に限定した理山は、3重量部より少な
いとガラス繊維の分散によるサーマルクランク防止に問
題があり、30重量部より多いと繊維が樹脂中に分散で
きなくなり良好な発泡構造が得られないという問題があ
るからである。
板材などの建材の軽量化には繊維で補強した樹脂発泡体
は有効であるが、不燃化は上記サーマルクラックを防止
するだけでは充分でないから更に、耐炎助剤を使用する
ことによって始めて向上する。
耐炎助剤には水酸化アルミニウムが優れている.サーマ
ルクラック防止にはガラス繊維長、添加重量部以外にフ
ェノール樹脂発泡体中に均一に分散させることが必要で
ある. 〔実施例〕 次にこの発明の実施例を説明する。
実施例1 サーマルクランク防止 レゾール型フェノール樹脂100重量部、整泡剤(ツウ
ィン80  花王製)1重量部、発泡剤(フロン113
) 3 ffifll+、硬化剤(パラトルエンスルフ
オン#67wtχ)11重量部を繊維径9μで第l表に
表示の繊維長、添加部数(重量部)で形威されたガラス
織維ブリプレグマントの上にフェノール樹脂100重量
部に対し第1表表示部数になる様、敗布したものを複数
枚積層し金型に挿入し発泡剤の分解温度、樹脂の硬化温
度に設定して型内で発泡成形硬化し、5 cm X 1
0cm X lOc+wの共試体を得た.該共試体に焔
を一定時間当てサーマルクラックの状態を肉眼で観察し
た結果は第1表に表示した通りである. 表中、有無とはサーマルクラノク発生の有無である. 実施例2 耐炎助剤を併用した場合の不燃性効果耐炎助
剤として水酸化アルミニウムを添加した以外は、実施例
lに準した。
表中燃焼試験方法はJ I SA 1321に腿る。
比較例に比して本発明の方がさらに難燃性効果が向上す
る事が判明した。
Tdθ・・・排気温度曲線が標1!温度を越えている部
分の排気温度曲線と標準温度曲線で囲まれた部分の面積
(単位℃×分)を表すlOO以下 合格。
CA  ・・・単位面積当たりの発煙係数60以下合格
.残炎・・・ 加熱終了後30秒以上残炎なし。
上記3項目が全て合格のときに、JIS  Al321
の準不燃の合格が与えられる.〔効果〕 この発明は第1表、及び第2表に表示したように、サー
マルクラックを生じないから、耐炎助剤の添加に拠って
J [ S A1321  に規定された難燃効果はさ
らに向上する。
ガラス織維と無機質粉末が一体化されているため、層間
剥離もなく第1表、第2表に表示したようにサーマルク
ランク防止に依って不燃層となし得、しかも軽量であり
、耐薬品性、耐蝕性、経年変化なく、且つ美しいという
種々の効果がある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. レゾール系フェノール樹脂、整泡剤、発泡剤、耐炎助剤
    等を主原料とする樹脂組成物に前記フェノール樹脂10
    0重量部に対して繊維長1〜25mmのガラス繊維が3
    〜30重量部、添加均一混合された事を特徴とする不燃
    性樹脂発泡建材。
JP29994389A 1989-11-17 1989-11-17 不燃性樹脂発泡建材 Pending JPH03160037A (ja)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6289740A (ja) * 1985-06-10 1987-04-24 Mitsui Petrochem Ind Ltd フエノ−ル樹脂組成物及びこの組成物から形成される耐燃性フエノ−ル樹脂発泡体
JPS63305146A (ja) * 1987-06-05 1988-12-13 Kubota Ltd 繊維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6289740A (ja) * 1985-06-10 1987-04-24 Mitsui Petrochem Ind Ltd フエノ−ル樹脂組成物及びこの組成物から形成される耐燃性フエノ−ル樹脂発泡体
JPS63305146A (ja) * 1987-06-05 1988-12-13 Kubota Ltd 繊維強化フェノール樹脂発泡体の製造方法

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