JPH0315908Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は例えば金属パイプやゴムホース等の接
手に用いるパイプコネクタに関し、特に、迅速に
接手作業を行なうことができるパイプコネクタの
改良に関する。

従来の技術 周知のように、例えば自動車の製造工程におい
ては、カーエアコンデイシヨナの冷媒パイプとゴ
ムホースの接続が要求される場合があるが、この
ような接手部にあつては、迅速に接手作業を完了
できることと、接手部の信頼性、つまり確実なロ
ツク手段を備えたパイプコネクタであることが要
求される。このため、従来では、第５図に示すよ
うなパイプコネクタが特開昭57−107493号公報に
より提案されている。即ち、第５図のパイプコネ
クタは、図示を省略するゴムホース等の先端に一
体成形される筒状のコネクタソケツトＡを備えて
おり、このコネクタソケツトＡの内部には抜出し
防止用つばＢを有したパイプＣの先端が挿入され
る。そして、前記コネクタソケツトＡの内周面に
はパイプＣの先端部外周面との間の封止を行なう
スリーブＤ及びオーリングＥが配置され、コネク
タソケツトＡの周壁には矢印Ｘで示す方向より
“Ｕ”字状のコツタＦ（ロツク部材）を挿入できる
ロツク孔Ｇが形成してある。

考案が解決しようとする課題 しかしながら、このような従来のパイプコネク
タでは、ゴムホース等にコネクタソケツトＡを特
別に一体成形しなければならないので、製品原価
が割高となり、実際の接手作業では、別に用意し
たコツタＦを矢印Ｘ方向よりロツク孔Ｇに挿入し
た後、コネクタソケツトＡにパイプＣを接続する
必要があるため、作業工程が複雑かつ手間どるも
のとなり、コツタＦの挿入を忘れて事故の原因と
なるおそれがある。また、コツタＦは矢印Ｘ方向
よりコネクタソケツトＡに挿入されるので、同方
向に挿入用空間が必要で、狭い空間での作業が困
難であるといつた問題がある。

本考案は、以上に述べたような従来のパイプコ
ネクタの問題に鑑み、製造原価が割安で、挿入作
業だけで接手された管類をロツク状態におくこと
ができ、狭い空間でも接手作業を確実に行なうこ
とができ、ロツク状態にあるか否かを端的に知る
ことができるパイプコネクタを得るにある。

問題点を解決するための手段 この目的を達成するため、本考案は、接続する
パイプの接手端部を受入れるコネクタソケツトの
内周面に、パイプの外周面との間をシールするシ
ール部材を設け、同コネクタソケツト中に前記パ
イプのビード部を係止してパイプの抜出しを防止
するロツク爪を配置し、前記ビード部に対して離
間した状態でパイプの周面に成形する目安ビード
に係合できる感知爪を前記ロツクリングに一体成
形し、外部から観察できる前記感知爪と目安ビー
ドとの係合状態によりロツク状態を知ることを提
案するものである。

実施例 以下、第１図から第４図について本考案の実施
例の詳細を説明する。

図示実施例は、例えばカーエアコンデイシヨナ
の配管系統等のような厚肉ゴムホース１と金属パ
イプ２との接続用に設計されたパイプコネクタを
示す。パイプ２の接手端部２ａにはビード部２ｂ
及びこのビード部２ｂから離間された目安ビード
２ｃが成形され、ゴムホース１の接手端部１ａは
金属筒で製作されるコネクタソケツト３の基部３
ａに圧入される。即ち、パイプ２の接手端部２ａ
はコネクタソケツト３の内部に挿入されるが、こ
のパイプ２とコネクタソケツト３との間のシール
のため、コネクタソケツト３の中間部中には、パ
イプ２の外周面に圧接される２個のオーリング
４，５、加圧リング６、加圧スリーブ７が配置さ
れる。そして、口径を拡大されたコネクタソケツ
ト３の先端部３ｂ内には、前記加圧スリーブ７の
一端に当がつたロツクリング８から切り起こされ
る一対のロツク爪８Ａ，８Ｂが内蔵される。つま
り、“Ｖ”字状に折曲げられたこれらのロツク爪
８Ａ，８Ｂの折曲げ部８ａは、ロツクリング８の
円周方向に180度離間した位置に設けるもので、
内側へ折り込まれたコネクタソケツト３の内周カ
ール３ｃに当接保持されるから、ロツク爪８Ａ，
８Ｂを保持する前記ロツクリング８、オーリング
４，５、加圧リング６、加圧スリーブ７は内周カ
ール３ｃに対するロツク爪８Ａ，８Ｂの保持によ
りコネクタソケツト３からの脱落を防止されると
同時に、同コネクタソケツト３に対して同心的に
保持される。また、各ロツク爪８Ａ，８Ｂの弾性
変形できる先端爪８ｂは、コネクタソケツト３に
挿入されるパイプ２のビード部２ｂに臨ませてあ
る。

また、前記ロツクリング８にはそれぞれ前記ロ
ツク爪８Ａ，８Ｂから90度離間した一対の感知爪
８Ｃ，８Ｄが一体成形してあり、前記ビード部２
ｂに接触せぬようにコネクタソケツト３の内部で
貫通状態におかれた感知爪８Ｃ，８Ｄは、前記目
安ビード２ｃに係合できる係合フツク８ｄを有し
ている。つまり、これらの感知爪８Ｃ，８Ｄの係
合フツク８ｄと前述したロツク爪８Ａ，８Ｂの先
端爪８ｂとの間の距離は、パイプ２のビード部２
ｂと目安ビード２ｃとの間の距離に一致させてあ
る。

図示実施例のパイプコネクタは、以上のような
構造であるから、ゴムホース１とパイプ２の接続
に当たつては、ゴムホース１を予め圧入したコネ
クタソケツト３の先端部３ｂにパイプ２の中心を
一致させ、パイプ２を強くコネクタソケツト３に
押込むと、各ロツク爪８Ａ，８Ｂの先端爪８ｂが
パイプ２のビード部２ｂを乗り越え、第２図に示
したような接続状態が得られ、自動的にロツク状
態となる。つまり、この接続状態では、コネクタ
ソケツト３とパイプ２との間がオーリング４，５
によりシールされるばかりでなく、ロツク爪８
Ａ，８Ｂによりパイプ２のコネクタソケツト３か
らの抜出しが阻止されるから、接続されたゴムホ
ース１とパイプ２との関係はロツク状態になる。
この場合、パイプ２の接手端部２ａがコネクタソ
ケツト３中に充分に挿入されて、各ロツク爪８
Ａ，８Ｂの先端爪８ｂでパイプ２のビード部２ｂ
がロツクされたとき、各感知爪８Ｃ，８Ｄの先端
係合フツク８ｄが第４図に示すように目安ビード
２ｃに係合される。したがつて、これらの係合フ
ツク８ｄと目安ビード２ｃとの係合状態を一瞥す
るだけで、コネクタソケツト３とパイプ２が完全
なロツク状態にあることを知ることができる。

また、第２図の仮想線示のように、ロツク爪８
Ａ，８Ｂの先端爪８ｂがビード部２ｂに係合しな
い不完全な接続状態となつた場合、感知爪８Ｃ，
８Ｄの係合フツク８ｄが目安ビード２ｃに係合し
ないので、一瞥しただけで、コネクタソケツト３
とパイプ２が不安全なロツク状態にあることを識
別できる。

なお、前記実施例においては、２個のオーリン
グ４，５によりコネクタソケツト３とパイプ２と
の間のシールを行なうものを例示したが、本考案
は、このシール構造に限定されるものでないのは
勿論である。

考案の効果 以上の説明から明らかなように、本考案におい
ては、接手するパイプにビード部及び目安ビード
を加工するだけでよいので、通常のパイプの加工
工程でパイプを製造できるから、製造原価が割安
となる。そして、本考案によるパイプコネクタで
は、コネクタソケツトにパイプを単に押込むだけ
で作業を完了できるので、狭い空間でも楽に作業
を遂行でき、感知爪と目安ビードとの係合状態を
外部から一瞥するだけで、コネクタソケツトとパ
イプとロツク状態にあるか否かを知ることができ
るから、接続不良を事前に知ることができ、接続
不良による事故を完全に防止できると共に、接続
状態のロツクが自動的に行なわれるため、ロツク
作業を忘れる心配もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるパイプコネクタの分解断
面図、第２図は同パイプコネクタの接続状態の断
面図、第３図は同パイプコネクタに用いるロツク
リングの全体斜視図、第４図は第２図の−線
に沿う断面図、第５図は従来のパイプコネクタの
断面図である。 １……ゴムホース、２……パイプ、２ｂ……ビ
ード部、２ｃ……目安ビード、３……コネクタソ
ケツト、８Ａ，８Ｂ……ロツク爪、８Ｃ，８Ｄ…
…感知爪、８ｄ……係合フツク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接続するパイプの接手端部を受入れるコネクタ
   ソケツトの内周面に、パイプの外周面との間をシ
   ールするシール部材を設け、同コネクタソケツト
   中に前記パイプのビード部を係止してパイプの抜
   出しを防止するロツク爪を有したロツクリングを
   配置し、前記ビード部に対して離間した状態でパ
   イプの周面に成形する目安ビードに係合できる感
   知爪を前記ロツクリングに一体成形し、外部から
   観察できる前記感知爪と目安ビードとの係合状態
   によりロツク状態を知ることを特徴とするパイプ
   コネクタ。