JPH03153541A - 光ファイバの冷却装置及び冷却方法 - Google Patents
光ファイバの冷却装置及び冷却方法Info
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- JPH03153541A JPH03153541A JP1291348A JP29134889A JPH03153541A JP H03153541 A JPH03153541 A JP H03153541A JP 1291348 A JP1291348 A JP 1291348A JP 29134889 A JP29134889 A JP 29134889A JP H03153541 A JPH03153541 A JP H03153541A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/50—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、線引されたファイバをamコーティング前に
冷却する製電及び冷却方法に関する。
冷却する製電及び冷却方法に関する。
〈従来の技術〉
光ファイバを製造する基本的な装置を第4図に示す。同
図に示される装置では、光ファイバ用母材(プリフォー
ム)1を線引炉2で加熱溶融して光ファイバ9とした後
、この光ファイバ9に樹脂塗布装置5で例えばシリコン
樹脂などを樹脂被覆し、さらに、樹脂硬化炉6で樹脂を
硬化させている。そして、ガイドローラ7で転向させて
、被覆光ファイバ1゜として巻取機8で巻き取っている
。なお、第4図中3は外径測定器である。
図に示される装置では、光ファイバ用母材(プリフォー
ム)1を線引炉2で加熱溶融して光ファイバ9とした後
、この光ファイバ9に樹脂塗布装置5で例えばシリコン
樹脂などを樹脂被覆し、さらに、樹脂硬化炉6で樹脂を
硬化させている。そして、ガイドローラ7で転向させて
、被覆光ファイバ1゜として巻取機8で巻き取っている
。なお、第4図中3は外径測定器である。
しかし、第4図に示す装置では、線引きされた直後の7
X渇の光ファイバ9にそのまま樹脂をコーティングする
ため、光ファイバ9の表面温度が被覆樹脂層に悪影響を
与えて被覆外径の減少や外径異常を起こすおそれがある
。
X渇の光ファイバ9にそのまま樹脂をコーティングする
ため、光ファイバ9の表面温度が被覆樹脂層に悪影響を
与えて被覆外径の減少や外径異常を起こすおそれがある
。
このため、第5図に示すように線引炉2と樹脂塗布装置
5との間に冷却装置4を配置して、樹脂塗布の際の光フ
ァイバ9の温度を一定にすることが行なわれろ。
5との間に冷却装置4を配置して、樹脂塗布の際の光フ
ァイバ9の温度を一定にすることが行なわれろ。
ここで使用されろ冷却装置としては、例えば線引直後の
高温の光ファイバ9を円筒に押通し、この円筒内に冷却
ガスを吹き込み、この冷却ガスを光ファイバ9に接触さ
せろことにより冷却する方法(特公昭59−7655号
公報)、或いは適当な冷却液、例えばグリコールエーテ
ル、グリコールアセテート等を溜めた貯溜器を通過させ
て冷却する方法(米国特許第4514205号、欧州特
許第0079186B1号)などがあるが、−船釣には
第6図に示される冷却装置が用いられている。
高温の光ファイバ9を円筒に押通し、この円筒内に冷却
ガスを吹き込み、この冷却ガスを光ファイバ9に接触さ
せろことにより冷却する方法(特公昭59−7655号
公報)、或いは適当な冷却液、例えばグリコールエーテ
ル、グリコールアセテート等を溜めた貯溜器を通過させ
て冷却する方法(米国特許第4514205号、欧州特
許第0079186B1号)などがあるが、−船釣には
第6図に示される冷却装置が用いられている。
即ち、第6図に示される冷却装置4は2重筒構造をなす
ものであゆ、内筒4a内には光ファイバ9が押通されろ
と共に冷却ガス11が吹き込まれろ一方、その外側の外
筒4b内には冷却水12が流入するようになっている。
ものであゆ、内筒4a内には光ファイバ9が押通されろ
と共に冷却ガス11が吹き込まれろ一方、その外側の外
筒4b内には冷却水12が流入するようになっている。
また従来、線引きされた光ファイバ9の外径を一定とす
るために、まず外径測定器3によって光ファイバ9の外
径を常時測定し、該測定値に基づいて巻取機8の巻取速
度、即ち光ファイバ9の線速度を変化させるというフィ
ードバック制御がなされていた。
るために、まず外径測定器3によって光ファイバ9の外
径を常時測定し、該測定値に基づいて巻取機8の巻取速
度、即ち光ファイバ9の線速度を変化させるというフィ
ードバック制御がなされていた。
従って乙のように時々刻々光ファイバ9の線速が変化す
る場合では、冷却袋W4の冷却能力を一定としてしまう
と、当然ながら冷却後の光ファイバ9の温度を常に一定
とすることは極めて困難である。
る場合では、冷却袋W4の冷却能力を一定としてしまう
と、当然ながら冷却後の光ファイバ9の温度を常に一定
とすることは極めて困難である。
このため、特公昭59−7655号に示された方法では
、冷却袋N4に供給されろ冷却ガス11の流量または温
度を、光ファイバ9の線速等に応じて随時変化させ、以
て線引きされた光ファイバ9の温度を一定とするような
方策がとられていた。
、冷却袋N4に供給されろ冷却ガス11の流量または温
度を、光ファイバ9の線速等に応じて随時変化させ、以
て線引きされた光ファイバ9の温度を一定とするような
方策がとられていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
線引きされた光ファイバ9の線速が時々刻刻変化する状
態では、冷却装置4に供給されろ冷却がス11の温度ま
たは流量を、線速の変化に応じて随時変えることにより
該光ファイバ9の温度を略一定とする方法が考えられて
いる。
態では、冷却装置4に供給されろ冷却がス11の温度ま
たは流量を、線速の変化に応じて随時変えることにより
該光ファイバ9の温度を略一定とする方法が考えられて
いる。
しかしながら、冷却装置4に供給する冷却ガス11の温
度を、光ファイバ9の線速変化に伴い即応的に変えるこ
とは極めて困難であり、どうしても該温度viimに遅
れが生じ易い。
度を、光ファイバ9の線速変化に伴い即応的に変えるこ
とは極めて困難であり、どうしても該温度viimに遅
れが生じ易い。
また、冷却ガス11の流量を変えろ場合でも、特に該冷
却ガス11の流量を小さくした際に外気が混入し易くな
って、好適な冷却ガス雰囲気が形成されなくなり、いず
れにしても冷却後の光ファイバ9の温度を一定に保ち難
いという大きな問題があった。
却ガス11の流量を小さくした際に外気が混入し易くな
って、好適な冷却ガス雰囲気が形成されなくなり、いず
れにしても冷却後の光ファイバ9の温度を一定に保ち難
いという大きな問題があった。
〈課題を解決するための手段〉
本発明による光ファイバの冷却装置は、光ファイバ用母
材を加熱・溶融しつつ線引きする線引炉と綿引きされた
光ファイバに樹脂を塗布する樹脂塗布装置との間に設け
られて前記光ファイバを強制的に冷却する光ファイバの
冷却装置において、熱伝導率の異なる少なくとも2種類
の冷却用ガスを自在に混合して前記光ファイバの周囲に
送給し得る冷却用ガス供給手段を備えたことを特徴とす
るものである。
材を加熱・溶融しつつ線引きする線引炉と綿引きされた
光ファイバに樹脂を塗布する樹脂塗布装置との間に設け
られて前記光ファイバを強制的に冷却する光ファイバの
冷却装置において、熱伝導率の異なる少なくとも2種類
の冷却用ガスを自在に混合して前記光ファイバの周囲に
送給し得る冷却用ガス供給手段を備えたことを特徴とす
るものである。
また本発明による光ファイバの冷却方法は、光ファイバ
用母材を加熱・溶融しつつ線引きする線引炉と線引きさ
れた光ファイバに樹脂を塗布する樹脂塗布装置との間に
設けられた冷却装置により前記光ファイバを強制的に冷
却する光ファイバの冷却方法において、熱伝導率の異な
る少なくとも2種類の冷却用ガスを混合して前記光ファ
イバの周囲に送給すると共に冷却後の前記光ファイバの
温度を常に一定とするように前記光ファイバの線速に応
じ前記冷却用ガスの混合比を変えることを特徴とするも
のである。
用母材を加熱・溶融しつつ線引きする線引炉と線引きさ
れた光ファイバに樹脂を塗布する樹脂塗布装置との間に
設けられた冷却装置により前記光ファイバを強制的に冷
却する光ファイバの冷却方法において、熱伝導率の異な
る少なくとも2種類の冷却用ガスを混合して前記光ファ
イバの周囲に送給すると共に冷却後の前記光ファイバの
温度を常に一定とするように前記光ファイバの線速に応
じ前記冷却用ガスの混合比を変えることを特徴とするも
のである。
〈作 用〉
線引炉において光ファイバ用母材より線引きされた光フ
ァイバは、樹脂塗布装置との間に設けられた冷却装置内
に押通され、ここで冷却用ガス供給手段より送られた熱
伝導率の異なる少なくとも2種類の冷却用ガスの混合ガ
スによって冷却される。しかも、この混合ガスの混合比
は、冷却後の光ファイバの温度を常に一定とするように
該光ファイバの線速に応じて調整されろ。
ァイバは、樹脂塗布装置との間に設けられた冷却装置内
に押通され、ここで冷却用ガス供給手段より送られた熱
伝導率の異なる少なくとも2種類の冷却用ガスの混合ガ
スによって冷却される。しかも、この混合ガスの混合比
は、冷却後の光ファイバの温度を常に一定とするように
該光ファイバの線速に応じて調整されろ。
く実 施 例〉
以下、本発明による光ファイバの冷却装置及び冷却方法
の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。またここ
で、従来の技術と同一の部材には同一の符号を付して表
示してある。
の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。またここ
で、従来の技術と同一の部材には同一の符号を付して表
示してある。
この一実施例を第1図に表したように、締引きされて形
成された光ファイバ9は、冷却装w4の内筒4a内に押
通される。内筒4aの外周には外筒4bが囲繞しており
、これら内筒4aと外筒4bとの間に形成された冷却流
路内には、冷却水12が絶えず貫流して内194a内の
雰囲気を冷却できるようになっている。
成された光ファイバ9は、冷却装w4の内筒4a内に押
通される。内筒4aの外周には外筒4bが囲繞しており
、これら内筒4aと外筒4bとの間に形成された冷却流
路内には、冷却水12が絶えず貫流して内194a内の
雰囲気を冷却できるようになっている。
内筒4aには、該内筒4a内に冷却用ガス11を導入す
るための導入w13が連結されている。導入管13は、
冷却用ガス11の流れ方向上流側において複数本(本実
施例では3本のh図示)の分岐管14に分岐している。
るための導入w13が連結されている。導入管13は、
冷却用ガス11の流れ方向上流側において複数本(本実
施例では3本のh図示)の分岐管14に分岐している。
これら分岐管14の夫々の上流側端部には、図示しない
冷却用ガス供給源が個々に設けられている。また夫々の
分岐管14の途中には、各々の冷却用ガス供給源からの
ガス流量を調整するための流量間WIWj15が設けら
れている。
冷却用ガス供給源が個々に設けられている。また夫々の
分岐管14の途中には、各々の冷却用ガス供給源からの
ガス流量を調整するための流量間WIWj15が設けら
れている。
そして個々の冷却用ガス供給源からは、夫々異なる熱伝
導率を有する冷却用ガスが供給されろ。例えば本実施例
では、熱伝導率が夫々札〉λ6〉・・・〉λ8と異なる
冷却用ガスA、B。
導率を有する冷却用ガスが供給されろ。例えば本実施例
では、熱伝導率が夫々札〉λ6〉・・・〉λ8と異なる
冷却用ガスA、B。
・・X、が、分岐管14を経て送給され、且つ導入管1
3内で合流混合して冷却装置4の内管4a内に供給され
ろ。しかもこれら冷却用ガスA、B、・・・Xの混合比
は、光ファイバ9の線速に応じて夫々の流量間ll器1
5を作動させろことにより変更される。このため、夫々
の流量rA!i器15は、巻取機8に設けられた図示し
ない線速測定藷と、制御装置16を介して結ばれている
。
3内で合流混合して冷却装置4の内管4a内に供給され
ろ。しかもこれら冷却用ガスA、B、・・・Xの混合比
は、光ファイバ9の線速に応じて夫々の流量間ll器1
5を作動させろことにより変更される。このため、夫々
の流量rA!i器15は、巻取機8に設けられた図示し
ない線速測定藷と、制御装置16を介して結ばれている
。
ここで、該制御装[16は、冷却後の光ファイバ9の温
度を一定に保つために以下のように作用するものである
。つまり、光ファイバ9の線速が大きくなった場合には
、該光ファイバ9より比較的速く熱を奪わねばならぬか
ら、熱伝導率の大きい冷却用ガス(例えばA)の流量比
を大きくすると共に、熱伝導率の小さい冷却用ガス(例
えばX)の流量比を小さくし、全体として熱伝導率の比
較的太きい混合ガスを冷却用ガス11として内筒4&内
に送給し冷却効率を上げる。また逆に光ファイバ9の線
速が小さくなった場合には、該光ファイバ9より比較的
緩慢に熱を奪えばよいから、熱伝導率の小さい冷却用ガ
ス(例えばX)の流量比を大きくすると共に、熱伝導率
の大きい冷却用ガス(例えばA)の流量比を小さくし、
全体として熱伝導率の比較的小さい混合ガスを冷却用ガ
スとして内筒4a内に送給し冷却効率を下げる この結果、冷却後の光ファイバ9の温度は、該光ファイ
バ9の線速によらず一定に保つことができると共に、供
給する冷却用がス11の流量を常に十分な一定量に保つ
ことができるので、従来の如く冷却効率を調整するため
にガス供給量を極めて小さ(咬口、このため内筒4a内
への外気の混入を招いて好適な冷却ガス雰囲気を形成し
得ないというような事態を回避できるのである。
度を一定に保つために以下のように作用するものである
。つまり、光ファイバ9の線速が大きくなった場合には
、該光ファイバ9より比較的速く熱を奪わねばならぬか
ら、熱伝導率の大きい冷却用ガス(例えばA)の流量比
を大きくすると共に、熱伝導率の小さい冷却用ガス(例
えばX)の流量比を小さくし、全体として熱伝導率の比
較的太きい混合ガスを冷却用ガス11として内筒4&内
に送給し冷却効率を上げる。また逆に光ファイバ9の線
速が小さくなった場合には、該光ファイバ9より比較的
緩慢に熱を奪えばよいから、熱伝導率の小さい冷却用ガ
ス(例えばX)の流量比を大きくすると共に、熱伝導率
の大きい冷却用ガス(例えばA)の流量比を小さくし、
全体として熱伝導率の比較的小さい混合ガスを冷却用ガ
スとして内筒4a内に送給し冷却効率を下げる この結果、冷却後の光ファイバ9の温度は、該光ファイ
バ9の線速によらず一定に保つことができると共に、供
給する冷却用がス11の流量を常に十分な一定量に保つ
ことができるので、従来の如く冷却効率を調整するため
にガス供給量を極めて小さ(咬口、このため内筒4a内
への外気の混入を招いて好適な冷却ガス雰囲気を形成し
得ないというような事態を回避できるのである。
以上のように冷却された光ファイバ9は、従来と同様に
樹脂塗布装置5を経ることにょ9、該光ファイバ9の表
面に樹脂被覆がなされろ。しかるにこの際、光ファイバ
9は、前述した冷却装置4により一定温度に冷却され温
度変化がないため、該光ファイバ9に形成される樹脂被
覆層は極めて均−且つ良好なものとなる。
樹脂塗布装置5を経ることにょ9、該光ファイバ9の表
面に樹脂被覆がなされろ。しかるにこの際、光ファイバ
9は、前述した冷却装置4により一定温度に冷却され温
度変化がないため、該光ファイバ9に形成される樹脂被
覆層は極めて均−且つ良好なものとなる。
また図示した如く、冷却装置[4とI’JI11塗布装
置5との間に光ファイバ9の温度を測定する温度センサ
17を設けろと共に、樹脂塗重装w5と樹脂硬化炉6と
の間に光ファイバ9の外径測定wj3を設け、これらの
機器により測定されろ光ファイバ9の温度及び外径のデ
ータに基づいて、前記した冷却用ガス11の混合比を変
えることとしてもよい。
置5との間に光ファイバ9の温度を測定する温度センサ
17を設けろと共に、樹脂塗重装w5と樹脂硬化炉6と
の間に光ファイバ9の外径測定wj3を設け、これらの
機器により測定されろ光ファイバ9の温度及び外径のデ
ータに基づいて、前記した冷却用ガス11の混合比を変
えることとしてもよい。
つます、温度センサ17及び外径測定器3より送られる
データをfIIIII!I装置16により処理し、光フ
ァイバ9の温度及び外径がともに一定となるように、各
冷却用ガスの混合比を流量11m11#xsによってT
Allすればよいのである。
データをfIIIII!I装置16により処理し、光フ
ァイバ9の温度及び外径がともに一定となるように、各
冷却用ガスの混合比を流量11m11#xsによってT
Allすればよいのである。
以下に本実施例により行った具体的な実験例を示す。
この実験では、混合され冷却装置4へと供給されろ冷却
用ガスとしてヘリウムガスと窒X Jtスの2flff
を用いた。0℃にJsいてヘリウムガスの熱伝導率は1
4.22X10−’(w/m1c)、窒素ガスは2.4
X 10”” (w/m −k)であって、ヘリウム
ガスをより多く混合すれば全体として熱伝導率を高く設
定できるような例である。
用ガスとしてヘリウムガスと窒X Jtスの2flff
を用いた。0℃にJsいてヘリウムガスの熱伝導率は1
4.22X10−’(w/m1c)、窒素ガスは2.4
X 10”” (w/m −k)であって、ヘリウム
ガスをより多く混合すれば全体として熱伝導率を高く設
定できるような例である。
本発明は、光ファイバ9の線速変動によっても冷却後の
温度変動を抑えられる冷却装置及び冷却方法であるから
、意図的に時間と共に光ファイバ9の線速を変化させる
実験を行う。従ってこのような線速変動に伴って変えら
れるヘリウムガスと窒素ガスの混合比を第2図(alに
表した。同図から明らかなように、線速か増大するにつ
れてヘリウムガスの混合比が大きくなると共に窒素ガス
の混合比が小さくなっているが、供給されるガスの全体
量は一定に保たれている。
温度変動を抑えられる冷却装置及び冷却方法であるから
、意図的に時間と共に光ファイバ9の線速を変化させる
実験を行う。従ってこのような線速変動に伴って変えら
れるヘリウムガスと窒素ガスの混合比を第2図(alに
表した。同図から明らかなように、線速か増大するにつ
れてヘリウムガスの混合比が大きくなると共に窒素ガス
の混合比が小さくなっているが、供給されるガスの全体
量は一定に保たれている。
このような線速−混合比設定に基づき、時間と共に光フ
ァイバ9の線速を変化させた状態を表したのが第2図(
b)中のグラフIであり、同時にこの際の光ファイバ9
の温度変化を表したのがグラフ■である。これらのグラ
フI。
ァイバ9の線速を変化させた状態を表したのが第2図(
b)中のグラフIであり、同時にこの際の光ファイバ9
の温度変化を表したのがグラフ■である。これらのグラ
フI。
■から明らかなように、非常に大きな線速変動に対して
も光ファイバ9の温度変動は極めて小さくおよそ±l″
C程度にすぎないことがわかる。
も光ファイバ9の温度変動は極めて小さくおよそ±l″
C程度にすぎないことがわかる。
これに対し、冷却用ガスとしてヘリウムガスのみを用い
、且つこのガス流量を光ファイバ9の線速増大と共に第
3図(alの如く線形的に増大させた従来例の実験結果
が第3図(blである。
、且つこのガス流量を光ファイバ9の線速増大と共に第
3図(alの如く線形的に増大させた従来例の実験結果
が第3図(blである。
第3図(bl中のグラフI′は時間と共に変化させた光
ファイバ9の線速を表すものであり、これは第2図(b
l中のグラフIと同じである。
ファイバ9の線速を表すものであり、これは第2図(b
l中のグラフIと同じである。
このような線速変化に伴い測定された光ファイバ9の温
度変動がグラフ■′であり、へりラム流量5 (17分
)以下の小流量において極めて大きな温度変動が発生し
ていることがわかる。
度変動がグラフ■′であり、へりラム流量5 (17分
)以下の小流量において極めて大きな温度変動が発生し
ていることがわかる。
つまりグラフI[、I[’の比較をすれば、いかに本発
明が冷却後の光ファイバ9の温度変化を抑制できるかが
明瞭である。
明が冷却後の光ファイバ9の温度変化を抑制できるかが
明瞭である。
〈発明の効果〉
本発明によれば、線引炉において線引きされた光ファイ
バを冷却装置に押通させ、且つ冷却用ガス供給手段によ
り熱伝導率の異なる少なくとも2種類の冷却用ガスを混
合して光ファイバの周囲に送給すると共に、光ファイバ
の線速に応じ冷却用ガスの混合比を変えることによって
、冷却後の光ファイバの温度を常に一定とすることがで
きるので、冷却後光ファイバに被覆形成される樹脂被覆
層を極めて均−且つ良好なものとすることができる。
バを冷却装置に押通させ、且つ冷却用ガス供給手段によ
り熱伝導率の異なる少なくとも2種類の冷却用ガスを混
合して光ファイバの周囲に送給すると共に、光ファイバ
の線速に応じ冷却用ガスの混合比を変えることによって
、冷却後の光ファイバの温度を常に一定とすることがで
きるので、冷却後光ファイバに被覆形成される樹脂被覆
層を極めて均−且つ良好なものとすることができる。
第1図は本発明による光ファイバの冷却装置に係る一実
施例を表す概略構成断面図、第2図(al、(b)は夫
々乙の一実施例により行った実験結果を表すグラフ、第
3図(al、(blは夫々従来技術例により行った実験
結果を表すグラフ、第4図〜第6図は夫々従来技術を表
す概略構成図である。 図面中、1は光ファイバ用母材、2は線引炉、3ば外径
測定器、4は冷却装置、5は樹脂塗布装置、6は樹脂硬
化炉、8は巻取機、9は光ファイバ、11は冷却ガス、
12は冷却水、13は導入管、14は分岐管、15は流
量!gl整装置、16は制御装置、17は温度センサで
ある。
施例を表す概略構成断面図、第2図(al、(b)は夫
々乙の一実施例により行った実験結果を表すグラフ、第
3図(al、(blは夫々従来技術例により行った実験
結果を表すグラフ、第4図〜第6図は夫々従来技術を表
す概略構成図である。 図面中、1は光ファイバ用母材、2は線引炉、3ば外径
測定器、4は冷却装置、5は樹脂塗布装置、6は樹脂硬
化炉、8は巻取機、9は光ファイバ、11は冷却ガス、
12は冷却水、13は導入管、14は分岐管、15は流
量!gl整装置、16は制御装置、17は温度センサで
ある。
Claims (2)
- (1)光ファイバ用母材を加熱・溶融しつつ線引きする
線引炉と線引きされた光ファイバに樹脂を塗布する樹脂
塗布装置との間に設けられて前記光ファイバを強制的に
冷却する光ファイバの冷却装置において、熱伝導率の異
なる少なくとも2種類の冷却用ガスを自在に混合して前
記光ファイバの周囲に送給し得る冷却用ガス供給手段を
備えたことを特徴とする光ファイバの冷却装置。 - (2)光ファイバ用母材を加熱・溶融しつつ線引きする
線引炉と線引きされた光ファイバに樹脂を塗布する樹脂
塗布装置との間に設けられた冷却装置により前記光ファ
イバを強制的に冷却する光ファイバの冷却方法において
、熱伝導率の異なる少なくとも2種類の冷却用ガスを混
合して前記光ファイバの周囲に送給すると共に冷却後の
前記光ファイバの温度を常に一定とするように前記光フ
ァイバの線速に応じ前記冷却用ガスの混合比を変えるこ
とを特徴とする光ファイバの冷却方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1291348A JP2844741B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 光ファイバの冷却装置及び冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1291348A JP2844741B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 光ファイバの冷却装置及び冷却方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03153541A true JPH03153541A (ja) | 1991-07-01 |
JP2844741B2 JP2844741B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=17767763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1291348A Expired - Lifetime JP2844741B2 (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 光ファイバの冷却装置及び冷却方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2844741B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0887319A1 (de) * | 1997-06-28 | 1998-12-30 | Alcatel | Vorrichtung und Verfahren zur Regelung der Beschichtungsdicke einer optischen Faser |
US8588573B2 (en) | 2009-04-16 | 2013-11-19 | Fujikura Ltd. | Method for manufacturing optical fiber and optical fiber |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102245522B (zh) | 2008-12-19 | 2015-10-07 | 株式会社藤仓 | 光纤线的制造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6046954A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ線引き装置 |
-
1989
- 1989-11-10 JP JP1291348A patent/JP2844741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6046954A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ線引き装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0887319A1 (de) * | 1997-06-28 | 1998-12-30 | Alcatel | Vorrichtung und Verfahren zur Regelung der Beschichtungsdicke einer optischen Faser |
US8588573B2 (en) | 2009-04-16 | 2013-11-19 | Fujikura Ltd. | Method for manufacturing optical fiber and optical fiber |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2844741B2 (ja) | 1999-01-06 |
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