JPH03150563A - ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用骨＆！Ｆ） 本発明は、ハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法
に関するものであり、詳しくは脱銀工程における漂白能
を有する処理液の臭気やそれを使用する処理機への悪影
響が改良され、更には漂白刃ブリや処理後の画像保存時
におけるスティン発生が改良された迅速な脱銀を行うこ
とができる処理方法に関するものである。

（従来技術） 一般的にハロゲン化銀カラー写真感光材料（以下、カラ
ー感光材ｒ［七いう）の基本的な処理工程は発色現像工
程と脱銀工程とからなる。発色現像工程では、像様露光
されたハロゲン化銀が芳香族第一級アミンカラー現像主
薬によって還元されて銀を生じるとともに、酸化された
カラー現像主薬が発色剤（カプラー）と反応して色素画
像を与える。次いで脱銀工程では、発色現像工程で生じ
た銀が酸化剤で酸化され、次いで定着剤と称される銀イ
オンの錯形成剤によって溶解される。この脱銀工程を経
ることによってカラー感光材料には色素画像のみが残る
。

実際の現像処理ではこの基本的な工程の他に、画像の写
真性や物理的品質を保つため、或いは画像の保存性を保
つため等の目的で、硬膜浴、停止浴、画像安定浴や水洗
浴等が設けられ°（いる。

前記の脱銀工程は、酸化剤を含む漂白浴と定着剤を含む
定着浴との二浴で行う方法、酸化剤と定着剤とを共存し
た漂白定着浴で行う方法、或いはそれらを組み合わゼた
方法等がある。またそれぞれの処理浴を複数の処理槽で
なる場合もある。

この漂白液や漂白定着液には、発色現像工程で還元され
た銀を酸化するための酸化剤（漂白剤）とその処理液を
適切なｐＨにするための酸が含有されている。従来では
この酸としては、脱銀性を低下させないとか写真性の観
点等から酢酸が主に使われている。しかしながら、酢酸
は蒸気圧がさほど高くないので通常３５°Ｃ〜４５°Ｃ
で使われたり、エアレーションなどを行ったりする漂白
能を有する処理液から気化しやすく、その臭気は作業者
の安全性や環境保全、更には蒸発した酸が処理機の部品
や周辺の機器、器具の金Ｉｉ１腐食や劣化をさせたり、
促進したりする等の問題があった。

近年になって、ミニラボと称される小型の店頭ザービス
システムが普及している。このようなミニラボはスーパ
ーなどの店頭等番こ設置されることが多く、またその１
８作も専門知識をイｆする作業者が行うわけでなく、臭
気、作業者の安全性、環境保全、処Ｆｌ！機や周辺ａ器
等の金属腐食や劣化などは大きな問題となっている。

一方、ミニラボは顧客の依頼に迅速に対処すべく、その
処理時間の短縮が強く要望されている。

この点では従来の処理におりる大半を占めていた脱銀工
程の時間短縮が最も強く要望されており、その中でも漂
白の迅速化が必要とされていた。

しかしながら、漂白液や漂白定着液に使用されている酸
化剤として主流をなすエチレンジアミン四酢酸第二鉄錯
塩（以下、ＥＤＴＡ　−Ｆ　ｅ　（Ｉｎ）　− という）は酸化力が弱いという基本的な欠点があるため
に、漂白促進剤の併用等の種々の改良が加えられたにも
かかわらず、迅速化の要求を十分に満たずには到ってい
ない。漂白時間を短縮するためには、酸化力の強い酸化
剤を用いればよいことは、よく知られたことである。こ
のような酸化剤としては、赤血塩、塩化第一・鉄塩、過
硫酸塩、重クロム酸塩等の無機化合物やアミノポリカル
ボン酸第二鉄錯塩の中でも１．３−ジアミノプロパン四
酢酸第二鉄錯塩（以下、１．３−ＰＤＴＡ−Ｆｅ　（ｌ
ｉｔ）という）やグリコールエーテルジアミン四酢酸第
二鉄錯塩（以下、ＧＥＤＴＡ　・Ｆ　ｅ　（Ｉｌｌ）と
いう）などが知られている。この中では、環境保全や取
扱安全性などの観点から前記の酸化力の強いアミノポリ
カルボン酸第二鉄錯塩を酸化剤に用いた漂白技術の開発
が進められている。これらについては、特開昭６２−２
２２２５２号やりサチ・ディスクロージャー（Ｒｅｓｅ
ａｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ）Ｎｏ、　２４０２３
などに記載されている。

しかしながら、芳香族第一級アミンカラー現像生薬を用
いた発色現像工程に引き続いてこのような強い酸化剤か
らなる漂白能を有する処理液で処理すると、フィルムと
共に漂白能を有する処理液に持ち込まれたカラー現像主
薬が酸化され更に発色剤と反応して、漂白刃ブリと呼ば
れる著しいカラースティンを発生するいう大きな問題が
あった。

これらについては、ザ・セオリー・オブ・フメトグラフ
ィック・プロセス、フォース・エデイジョン、ジェーム
ズ（Ｔｈｅ　Ｔｈｅｏｒｙ　ｏｒ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐ
ｌ＋１ｃＰｒｏｃｅｓｓ　Ｆｏｕｒｔｈ　１ｉｄｉｔｉ
ｏｎ、Ｊａｌｌｅｓ）、４５２頁にも記載されている。

これを回避するためには、発色現像の後に停止浴や水洗
浴を設けてフィルム中のカラー現像主薬を除去したのち
に漂白或いは漂白定性すればよい。

しかしながら、これでは処理浴やその廃液の増加を伴い
、本来の目的である処理時間の短縮も達成できない。

更にこの漂白カブリの問題とは別に、このような漂白能
を有する処理液を用いて短縮された時間で処理すると、
処理後のカラー感光材料が保存中に大幅なスティンを生
しるといった問題が起こる。

このような漂白刃ブリやスティンの発生の問題を解決す
る手段として、漂白液のＰＨを１．５〜５．８に下げる
方法が特開平１−２１３６５７号に開示されている。ま
たこれに近いＮＡ様はイーストマン・コダック社のＣ−
４１ＲＡ処理（１，３−ＰＤＴＡ・Ｆｅ（ＩＩＩ）と酢
酸を含有しｐ　Ｈ約４．３の漂白液）でも行われている
。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、これらの技術では前記の問題点の解決が
不十分であり、また漂白液のｐ　Ｈを大幅に下げるため
には酢酸等の酸を大量に用いなければならず、前記の作
業環境の悪化とか、処理機の部品、周辺の機器、器具等
の金属腐食や劣化等の問題は更に大きな問題であった。

従って、本発明の第一の目的は、漂白に係わる写真性を
低下させることなく、臭気等の作業環境の悪化や蒸発し
た酸による金属腐食等の問題点を改善した漂白能を有す
る処理液を提供することにある。

７− 第二の目的は、第一の目的を達成し、かつ漂白刃ブリや
処理後のスティン発生の改良された迅速な脱銀を行うこ
とのできる処理方法を提供するごとにある。

（課題を解決する手段） 本発明者らは前記ＵＡ題を、以下の方法で達成できるこ
とを見出した。

（１）像様露光されたハロゲン化銀カラー写真感光材料
を発色現像処理の後に漂白能を有する処理液で処理する
方法において、該漂白能を有する処理液が、酸化剤及び
疎水性パラメーターが０以下である少なくとも一つの非
解離性親水性置換基を有する一塩基性カルボン酸を含有
することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料
の処理方法。

（２）該漂白能を有する処理液の酸化剤が酸化還元電位
１３０ｍＶ以上の酸化剤であることを特徴とする請求項
（１）記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方
法。

（３）該漂白能をイＴする処理液の酸化剤が酸化還元電
位１３０ｍＶ以上のアミノポリカルボン酸第二鉄錯塩で
あることを特徴とする請求項（１）記載のハロゲン化銀
カラー写真感光材料の処理方法。

（４）該漂白能を有する処理液のｐＨが２．５以上５．
５以下であることを特徴とする請求項（＋１記載のハロ
ゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法。

以下、本発明について詳細に説明する。

発色現像後の代表的な脱銀工程は以下のとうりである。

■　漂白浴一定着浴 ■　漂白浴−漂白定着浴 ■　漂白浴−水洗浴一定着浴 ■　漂白浴−漂白定着浴一定着浴 ■　漂白定着浴 ここで、それぞれの浴は一槽でも二種以上（例えば、２
〜４槽）であってもよい。二種以上で処理浴が構成され
るときには、向流補充方式でなっているのが好ましい。

上記の脱銀工程と発色現像工程の間には水洗浴を設けて
もかまわないが、迅速性等、本発明の効果を大きく奏す
る点で発色現像後に直ちに脱銀処理工程がくるのが好ま
しい。

上記工程■〜■のうち迅速処理のためには工程■、■、
■が好ましい。工程■については、例えば特開昭６１−
−７５３６２号に開示されている。工程■については、
例えば特開昭６１−１４３７５５号に６８示されている
。本発明の疎水性パラメーターが０以下である少なくと
も一つの非解離性親水性置換基を有する一塩基性カルボ
ン酸は如何なる漂白能を有する処理液においても適用が
できる。

本発明の疎水性パラメーター（ｊ！ｏｇＰ）がＯ以下で
ある少なくとも一つの非解離性親水性置換基を有する一
塩基性カルボン酸（以下、本発明のモノカルボン酸とい
う）について以下に説明する。

疎水性パラメーターは、ハツシュ（ｌｌａｎｓｈ　）ら
によって導入されたパラメーターで、″薬物の構造活性
相関”、化学の領域、増刊１２２号（１９７９）に記載
されている。本発明では、疎水性パラメーターが０以下
である置換基の導入によって水溶液でのカルボン酸の蒸
気圧が大幅に減少し、多量に漂白能を有する処理液に加
えても写真性に悪影響せず、実質的に臭気の発生や蒸発
した酸が処理機の部品や周辺機器を腐食するといった問
題が解決されたものである。

疎水性パラメーター（ｆｏｇＰ）がＯ以下である少なく
とも一つの非解離性親水性置換基としては、ヒドロキシ
ル基、置換されてもよいアルコキシ基、カルバモイル基
、スルボニル基、スルホン基やウレイド基等が挙げられ
る。中でも、ヒドロキシル基、アルコキシ基及びウレイ
ド基が好ましい。

これらの置換基を有する一塩基性カルボン酸は、脂肪族
、芳香族もしくはヘテロ環のモノカルボン酸である。こ
こで、脂肪族とは直鎖、分岐もしくは環状脂肪族炭化水
素を表し、飽和及び不飽和のものも包含する。芳香族と
しては、例えばベンゼン、ナフタレンを挙げることがで
き、これらは置換されてもよい。ヘテロ環は、窒素、酸
素、硫黄を含む環状化合物であり、代表例としては、ピ
リジン、フラン、チオフェン等が挙げられ、これらは置
換されてもよい。これらのうち、脂肪族では、炭素数１
〜８のものが好ましく、更には炭素数１〜４のアルキル
カルボン酸が好ましい。芳香族でＩ は、炭素数６〜１５のものが好ましく、更には炭素数６
〜８の置換又は無置換のベンゼンカルボン酸が好ましい
。ヘテロ環では、置換又は無置換のピリジンカルボン酸
が好ましい。

本発明のモノカルボン酸は他の多価のカルボン酸（アミ
ノポリカルボン酸は除く）に比べて漂白を阻害すること
がないばかりか、続く一連の脱銀工程での脱銀性が改良
され、迅速化を達成できるという優れた性能を有する。

以下に本発明のモノカルボン酸の具体例を示すが、本発
明はこれらに限定されるものではない。

（１） （２） （３） （４） （５） （６） ＨＯＣＨ，ＣＯＯＨ ＣＨ，ＯＣＨ，ＣＯＯＨ ＣＨ。

ＨＯＣＨＣＯＯＨ ＣＨＩＣＯＮ　ＨＣＨｚＣＯＯＨ ＨｔＮ　ＣＯＮ　ＨＣＨ，ＣＯＯＨ ＨｆｆｉＮＣＯ（ｃＨｚ）ｚｃｏｏＨ １２ （７） （８） （９） （１０） （１１） （１２） （１３） Ｈ２Ｎ　ＣＯ（ＣＨｔ　）　ＣＯＯＨ ＣｚＨｓＯＣＨｚＣＯＯＨ ＨＯＣＨ□ＣＨ、ＣＯＯＨ ＣＨ３Ｃ（ＣＨ３）　　（ＯＨ）　　Ｃ００Ｈ１−１、
Ｎ　ＣＯＮ　ＨＣＨ２Ｃ１１１Ｃ００ＨＣＨｙ　ＣＯ（
ＣＨｔ　）　ｘ　ＣＯＯＨＣ（ＣＨ３）ｘｃ　（ＯＨ）
ＣＯＯＨ これらのなかで、ヒドロキシ酢酸、乳酸が特に好ましい
。

本発明のモノカルボン酸は単独でもまた二種以上を併用
してもよい。また上記以外の公知の酸（例えば、酢酸、
プロピオン酸、クエン酸、マロン酸、シュウ酸、塩酸、
イソ醋酸、アラニン、硫酸、硝酸、燐酸）ともその量が
本発明のモノカルボン酸のモル量以下であれば混合して
使用できる。併用する酸としては、酢酸、プロピオン酸
が好ましい。

本発明のモノカルボン酸の使用量は、漂白能を有する処
理液が迅速に、かつ本来の性能を発揮するためのｐＨに
するために必要な量であり、好ましくは、漂白能を有す
る処理液１１２当り０．２モル以上３．０モル以下であ
り、更に好ましくは０゜４モル以上２．５モル以下であ
る。特に好ましくは０．６モル以上２．０モル以下であ
る。本発明のモノカルボン酸は漂白液で使用するのが好
ましい。漂白液の時には特に０．６モル以上が好ましい
。

本発明のモノカルボン酸とその他の酸との併用の好まし
い例として、ヒドロキシ酢酸或いは乳酸と、酢酸或いは
プロピオン酸との併用が挙げられる。酢酸及びプロピオ
ン酸は前述したように高濃度で使用すると臭気や金属腐
食が著しいが、０゜７モル／ｌ以下の濃度に留め、これ
に本発明のモノカルボン酸を併用すればこうした問題も
なく、かつ本発明の目的である漂白刃ブリや処理後のス
ティンの改良された処理性能が得られる。この場合、酢
酸或いはプロピオン酸の本発明のモノカルボン酸に対す
る使用モル比は、０．１−１．０、好ましくは０．２〜
０．７である。

本発明で述べる酸化剤の酸化還元電位は、ｐＨ６，０に
て測定された値である。この測定は、トランスアクショ
ンズ・オブ・ザ・ファラデイ・ソづイエティ（Ｔｒａｎ
ｓａｃＬｉｏｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ＦａｒａｄａｙＳｏ
ｃｉｅｔｙ）、　５５巻（１９５９年）、１３１２〜１
３１３ｒＬに記載しである方法によって測定され、対標
準水素電極電位で表される。アミノポリカルボン酸第二
鉄錯塩のようなキレート化合物の場合は、極端なｐ　Ｈ
条件によってはキレート化合物の加水分解やプロトン化
等による変質が起こるため酸化還元電位の測定には注意
を要する。ＥＤＴＡ・Ｆｅ（Ｔ［ｌ）のこのような変化
については、ザ・セオリー・オブ・フォトグラフィック
・プロセス。

フメース・エデイジョン、ジエームズ（Ｔｈｅ　Ｔｈｅ
ｏｒｙ５ ｏｆ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　Ｆ
ｏｕｒｔｈ　ｕｄｉＬｉｏｎＪａ＋ｎｅｓ）、２９５〜
２９６真に記載されている。このようなことから、本発
明では、ｐＨ６，０での酸化還元電位を用いた。

本発明の漂白能を有する処理液において使用される本発
明のモノカルボン酸は公知の酸化剤と共に用いることが
できる。具体的には、ＥＤＴＡ・Ｆｅ（Ｉｌｌ）（酸化
還元電位１１０ｍＶ）、ジエチレンＩ・リアミン五酢酸
第二鉄錯塩（酸化還元電位８０ｍＶ）やトランス−１，
２−シクロヘキサンジアミン四酢酸第二鉄錯塩（酸化還
元電位８０ｍＶ、以下Ｃｙ　ＩＩＤＴＡ　・Ｆ　ｅ　（
Ｉ［ｌ）という）などや酸化還元電位が１３０ｍＶ以上
の酸化剤、例えば、赤血塩、塩化第２鉄、重クロム酸塩
、過硫酸塩、臭素酸塩等の無機化合物及びアミノポリカ
ルボン酸第二鉄錯塩の一部有機系化合物を挙げることが
できる。本発明では迅速な漂白を行う点から酸化還元電
位１３０ｍＶ以上の酸化剤が好ましい。

更には、環境保全、取り扱い上の安全性、金属の腐食性
等の点から酸化還元電位１３０ｍＶ以上の６ アミノポリカルボン酸第二鉄錯塩を使用するのが好まし
い。

酸化還元電位１３０ｍＶ以上のアミノポリカルボン酸第
二鉄錯塩化合物の具体例としては、阻　　　化　　　合
　　　物　　　酸化還元電位（ｖｓＮＨＥ、ａｌｌ＝６
．ｍＶ） ビス（Ｎ−（２−アセトアミ ド）イミノニ酢酸）第二鉄錯塩 （略称、２−＾ＩＢＡ４ｅ　（Ｉ［ｌ）　）ビス（メチ
ルイミノニ酢酸） 第二鉄錯塩 （略称、旧ＢＡ４ｅ（ＩＩＩ）） ビス（イミノニ酢酸）第二鉄錯塩　２１０（略称、ＩＩ
ＩＡ　　−Ｆｅ　（Ｉ［＋）　）１．４−ジアミノブタ
ン−Ｎ、Ｎ。

Ｎ’　、Ｎ’　−酸酢酸第二鉄錯塩 （略称、１．４−ＤＢＴ＾・Ｐｅ（ＩＩＩ））ジエチレ
ンチオエーテルジアミン −Ｎ、Ｎ、Ｎ“、Ｎ”−酸酢酸第 二鉄錯塩 ３０ ３０ ８０ ００ （略称、Ｄ［１ＴＥＤＴＡ　−Ｆｅ　（ｍ　））６、　
グリコールエーテルジアミン−Ｎ。

Ｎ、Ｎ’　、Ｎ’　−酸酢酸第二鉄錯 塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４０（
略称、ＧＩ！ｒＪＴＡ　−Ｆｅ　（ｍ　））７．１．３
−ジアミノプロパン−Ｎ、　　ＮＮ’　、Ｎ’　−酸酢
酸第二鉄錯塩　　２５０（略称、１．３−ＰＤＴＡ　・
Ｆｅ　（ＩＴ［））８、トリス−（２−カルボキシピリ
ジノ）第二鉄錯塩　　　　　　　　　　　３２０９、　
ビス−（２，６−ジカルボキシピリジノ）第二鉄錯塩　
　　　　　　　３１０などを挙げることができる。これ
らのアミノポリカルボン酸第二鉄錯塩は単独でも、２種
以上を混合して使用することもできる。本発明の酸化剤
として好ましいのは、酸化還元電位は１５０ｍＶ以上で
あり、更に好ましくは１８０ｍＶ以上である。

これらの化合物のうち、特に好ましいのはＮα７の１．
３−ジアミノプロパン−Ｎ、Ｎ、Ｎ’　、Ｎ’−酸酢酸
第二鉄錯塩（１，３−ＰＤＴＡ−Ｆｅ（■））である。

これらのアミノポリカルボン酸第二鉄錯塩は、ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属塩やアンモニウム塩等の
形で使用するが、アンモニウム塩が最も漂白の速い点で
好ましい。

本発明の漂白能を有する処理液での酸化剤の使用量は漂
白能を有する処理液ＩＡ当り０．０５モル以上であり、
０．１０モル以上がより好ましい。

処理の迅速化や漂白刃ブリ、スティンの低減の上で更に
好ましくは０．３０モル以上である。但し過度な高濃度
液の使用は析出等の問題を発生するので１．０モル以下
で使用するのが好ましく、漂白反応を阻害しない点から
０．７モル以下が更に好ましい。

次に本発明の漂白能を有する処理液のｐＨについて述べ
る。

１．３−ＩＤＴ八−Ｆｅ（ＩＩＩ）を含むｐｌｌＧの漂
白液は、前記特開昭６２−２２２２５２号に記載されて
いる。又、従来アミノポリカルボン酸第二鉄錯塩を含む
漂白液のｐＨは漂白速度の確保とｑ シアン色素の復色不良防止の両面からｐ　１１６　Ｎ近
が最適とされ、広範に実施されてきた。即ち、低ｐＨ化
することにより、漂白速度は向上するものの、シアン色
素の復色不良を生しるため、最適バランスが２１１６付
近とされ°ζいた。

これに対して本発明における漂白液は、ρ１１５５以下
が効果を有効に発現するので好ましい。即ち、迅速な脱
銀と、シアン色素の完全な復色を達成できるという従来
二律背反するとされた問題を解消する。本発明の漂白液
のＰ　Ｈは２．５〜５゜５が好ましく、さらに好ましい
領域は２．６〜４゜５、最も好ましくは２，８〜４．０
である。本発明の漂白定着液のｐＨは５．５〜８．５が
好ましく、さらに好ましい領域は６．０〜８．０である
。

ＰＨをこの領域に調節するには、前述の酸が用いられる
。

漂白能を有する処理液でアミノポリカルボン酸第二鉄錯
塩を使用する場合、アミノポリカルボン酸を第二鉄イオ
ンとの錯形成に必要な量だけ添加してもよく、またそれ
よりもやや過剰に添加して０ もよい。過剰に添加するときには通常０．０１〜ｌＯモ
ル％の範囲で過剰にすることが好ましい。

又、本発明の漂白能を有する処理液において、酸化還元
電位１３０ｍＶ以上のアミノポリカルボン酸第二鉄錯塩
を使用する場合、酸化還元電位１３０ｍＶ未満でのアミ
ノポリカルボン酸第二鉄錯塩を併用してもよい。具体的
には、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン
五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸の第二鉄錯塩を
あげることができる。

本発明の漂白能を有する処理液には、各種漂白促進剤を
添加することができる。

このような漂白促進剤については、例えば、米国特許第
３，８９３，８５８号、ドイツ特杵築１゜２９０．８１
２号、英国特許第１．１３８，８４２号、特開昭５３−
９５６３０号、リサーチ・ディスクロージャー第１７１
２９号（１９７８年７月号）に記載のメルカプト基また
はジスルフィド基を有する化合物、特開昭５０−１４０
１２９号に記載のチアゾリジン誘導体、米国特許第３．
７０６．５６１号に記載のチオ尿素誘導体、特開昭５８
−１６２３５号に記載の沃化物、ドイツ特杵築２，７４
８，４３０号に記載のポリエチレンオキサイド類、特公
昭４５−８８３６号に記載のポリアミン化合物などを用
いることができる。特に好ましくは英国特許第１．１３
８，８４２号に記載のようなメルカプト化合物が好まし
い。

本発明を構成する漂白能を有する処理液には、漂白剤及
び上記化合物の他に、臭化物、例えば臭化カリウム、臭
化ナトリウム、臭化アンモニウム又は塩化物、例えば塩
化カリウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウムなどの
再ハロゲン化剤を含むことができる。

再ハロゲン化剤の濃度は漂白能を有する処理液ＩＰあた
り０．１〜５モル、好ましくは０．５〜３モルである。

又、金属腐食防止剤として、硝酸アンモニウムを用いる
ことが好ましい。

本発明の漂白液の補充量は感光祠料１ｍｌ当り、２００
ｍｊ！以下、好ましくは１６０ｍｆｆ１〜］ＯｍＰであ
る。

本発明の漂白定着液の補充量は感光材料１　ｒｄ当り、
２００ｍｎ〜３０００ｍｌ、好ましくは２５０ｍ１〜１
３００ｍ／２である。

また漂白処理時間は液中時間として１２０秒以下、好ま
しくは６０秒以下であり、より好ましくは５０秒以下で
ある。

尚、処理に際し、アミノポリカルボン酸第二鉄錯塩を使
用した漂白能を有する処理液には空気発泡（エアレーシ
ョン）を施して、生成するアミノポリカルボン酸第−鉄
錯塩を酸化することが好ましい。

漂白液をエアレーションすることは既に公知のことであ
り、イーストマン・コダック社のＬｏｓｉｎｇ　　ｐｒ
ｏｃｅｓｓ　　Ｃ−４１（１９８２、Ｚ−１２１Ｔｈ１
ｒｄ　　Ｅｄｉｔｉｏｎ）ページＮｏ、　Ｂ　Ｌ−２又
はＭｏｎｉｔｏｒｉｎｇｔｈｅ　　ｐｅｒ−ｆｏｒｍａ
ｎｃｅ　　ｏｆ　　ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ　　Ｃ−４１
ｂｌｅａｃｈ　（１９８２、Ｚ−１２１Ｄ）には、十分
なエアレージ３ ョンにより、漂白液を完全な酸化状態にしておくことが
、脱銀不良の防止とロイコシアン色素の生成防止に極め
て重要であることが詳細に述べられている。

即ち、アミノポリカルボン酸第二鉄錯塩の漂白液は、ラ
ンニングにおいて現像銀を酸化し、又、前工程の発色現
像液の持込みを受Ｌｊることによ。

て、第一鉄錯塩に変化するため、十分なエアレションに
より、第一鉄ｔｌ）塩を第二鉄ｔ−７ｉ塩に完全に酸化
しておくことが、漂白を完全に行ううえで適切であると
考えられている。

ごのようなアミノポリカルボン酸鉄錯塩の酸化状態は、
第一鉄イオンと第二鉄イオンの１比に基づく酸化還元電
位で示されることは、電機化学の一般的知見から考え得
るところであり、実際に米国特許第３７７３５１０号に
はＥＤＴＡ　−Ｆ　ｅ　（ＩＩＩ）の漂白定着液におい
て酸化還元電位を高くすることが、ロイコシアン色素の
生成を防止することが開示されている。

漂白後の感光材料は、続いて定着能を有する処４ 理法で定着処理される。定着処理は、定着液でも、漂白
定着液でもよく又はその組合せでもよい。

定着液や漂白定着液に使用される定着剤としてはチオ硫
酸すトリウム、チオ硫酸アンモニウム、チオ硫酸アンモ
ニウムナトリウム、千オ硫酸カリウムの如きチオ硫酸塩
、チオシアン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウム
、チオシアン酸カリウムの如きヂオシアン酸塩、チオ尿
素、チオエーテル等を用いることができる。中でもチオ
硫酸アンモニウムを用いることが好ましい。

定着剤の量は定着液１１当り０，３〜３モル、好ましく
は０．５〜２モルである。

又、定着促進の観点から、前記チオシアン酸アンモニウ
ム（ロダンアンモニウム）、チオ尿素、千オニーチル（
例えば３，６−シチアー１．８オクタンジオール）を併
用することも好ましく、併用するこれらの化合物の量は
、定着液又は漂白定着液１１当りｏ、ｏｉモル〜０．１
モル程度が一般的であるが、場合により、１〜３モル使
用することで定着促進効果を大１１に高めることもてき
定着液又は漂白定着液には、保恒剤としての！ｌｌｉ硫
酸塩、例えば亜硫酸すトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫
酸アンモニウム及び、ヒドロキシルアミン、ヒドラジン
、アルデヒド化合物の重亜硫酢塩付加物、例えばアセト
アルデヒド重亜硫酸すトリウムなどを含有させることが
できる。更に、各種の蛍光増白剤や消泡剤あるいは界面
活性剤、ポリビニルピロリドン、メタノール等の有機溶
剤を含有させることができるが、特に保恒剤としては特
開昭６１−］／１３．０／１８号に記載のスルフィン酸
化合物を用いることも好ましい。

漂白液のあとに行われる漂白定着液には、前述した公知
の漂白剤を含有してよい。好ましくは酸化還元電位１３
０ｍＶ未満のアミノポリカルボン酸第二鉄錯塩である。

漂白液のあとに行われる漂白定着液において漂白剤の量
は漂白定着液ＩＰ当り０．０１モル〜０゜５モルであり
、好ましくは０．０２モル〜０．３モルであり、特に好
ましくは０．０３〜０．２モルである。

本発明において、漂白定着液（母液）は、処理開始時に
は別途調製された漂白液と定着液を適量混合して調製し
てもよいし、前記した漂白定着液に用いられる化合物を
水に溶解して調製してもよい。

定着液のｐｆ（としては５〜９が好ましく、更には６．
５〜８が好ましい。また、漂白液のあとに行われる漂白
定着液のＰＨとしては５．５〜８゜５が好ましく、更に
は６．０〜８．０が好ましい。

定着液及び漂白液のあとに行われる漂白定着液の補充量
としては感光材料ｉｎ？あたり３００ｍｌから３０００
ｍｌ！が好ましいが、より好ましくは３００ｒｒ＋４！
から１３００ｍｊ２である。

さらに定着液、漂白定着液には液の安定化の目的で各種
アミノポリカルボン酸類や、有機ホスホン酸類の添加が
好ましい。

本発明の脱銀工程の全処理時間の合計は、短い程本発明
の効果が顕著に得られる。好ましい時間は１分〜４分、
更に好ましくは１分３０秒〜３分２７〜 である。又、処理温度は２５°〜５０°Ｃ１好ましくは
３５゛Ｃ〜４５℃である。好ましい温度範囲においては
、脱銀速度が向トし、かつ、処理後のスティン発生が有
効に防止される。

本発明の脱銀工程においては、撹拌ができるたり強化さ
れていることが、本発明の効果をよりｆ１効に発揮する
上で好ましい。

撹拌強化の具体的方法としては特開昭６２−１８３４６
０号、同６２−１８３４６１号に記載の感光材料の乳剤
面に処理液の噴流を衝突さ・Ｕる方法や、特開昭６２−
１８３４６１閃の回転手段を用いて撹拌効果を上げる方
法、更には液中に設けたワイパーブレードと乳剤面を接
触させながら感光材料を移動させ、乳剤表面を乱流化す
ることにより撹拌効果を向上させる方法、処理液全体の
循環流量を増加させる方法があげられる。このような撹
拌向上手段は、漂白液、漂白定着液、定着のいずれにお
いても有効である。撹拌の向−には乳剤膜中への漂白剤
、定着剤の供給を速め、結果として脱銀速度を高めるも
のと考えられる。

８ また前記撹拌向上手段は、漂白促進剤を使用した場合に
より有効であり、漂白促進効果を著しく増加させたり漂
白促進剤による定着阻害作用を解消させることが出来る
。

本発明に用いられる自動現像機は、特開昭６０−１９１
２５７号、同６０−１９１２５８号、同６０−１９１２
５９号に記載の感光材料搬送手段を有していることが好
ましい。前記特開昭６０−１９１２５７号に記載のとお
り、このような搬送手段は前浴から後浴への処理液の持
込みを著しく削減でき、処理液の性能低下を防止する効
果が高い。このような効果は各工程における処理時間の
短縮や、処理液補充量の低減に特に有効である。

本発明の効果は、全現像処理時間が短い場合に顕著であ
り、具体的には全現像処理時間が８分以下である場合に
明瞭に発揮され、７分以下では更に従来の処理方法との
差が顕著となる。従って本発明は全処理時間８分以下が
好ましく、特に７分以下が好ましい。

本発明に使用される発色現像液中には、公知の芳香族第
一級アミンカラー現像主薬を含有する。

好ましい例は、ｐ−フェニレンジアミン誘導体であり、
代表例を以下に示すがこれらに限定されるものではない
。

Ｄ−Ｉ　　Ｎ　　Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミ
ン Ｄ−２２−アミノ−５−ジエチルアミノトルエン Ｄ−３２−アミノ−５−（Ｎ−エチル−Ｎ−ラウリルア
ミノ）トルエン Ｄ−４４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル
）アミノコアニリン Ｄ−５２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ〔β−ヒドロ
キシエチル〕アミノ］アニリン Ｄ−６４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−〔β
−（メタンスルホンアミド）エチル〕−アニリン Ｄ−７Ｎ−（２−アミノ−５−ジエチルアミノフェニル
エチル）メタンスルホンア ミド Ｄ−８Ｎ　　Ｎ−ジメチル−Ｐ−フェニレンジアミン Ｄ−９４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−メト
キシエチルアニリン Ｄ−１０４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−β
−エトキシエチルアニリン Ｄ−１１４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチルＮ−β−
ブトキシエチルアニリン 上記ρ−フェニレンジアミン誘導体のうち特に好ましく
は例示化合物Ｄ−５である。

また、ごれらのｐ−フェニレンジアミンｔ？、’Ｊ一体
は硫酸塩、塩酸塩、亜硫酸塩、Ｐ−１−ルエンスルホン
酸塩などの塩であってもよい。該芳香族第一級アミンカ
ラー現像主薬の使用量は発色現像液１１当り好ましくは
約０．１ｇ〜約２０ｇ、より好ましくは約０．５ｇ〜約
１０ｇの濃度である。

又、発色現像液には保恒剤として、亜硫酸ナトリウム、
亜硫酸カリウム、重亜硫酸ナトリウム、１ 重亜硫酸カリウム、メタ亜硫酸プ用・リウム、メク亜硫
酸カリウム等の亜硫酸塩や、カルボニル亜硫酸付加物を
必要に応じて添加することができる。

保恒剤の好ましい添加量は、発色現像液１１当り０．５
ｇ〜Ｌｏｇ更に好ましくは１ｇ〜５ｇである。

又、前記芳香族第一級アミンカラー現像主薬を直接、保
恒する化合物として、各種ヒドロキシルアミン類、特開
昭６３−４３１３８号記載のヒドロキサム酸類、同６３
−１４６０４１号及び同６３−１７０６４２号記載のヒ
ドラジン類やヒドラジド類、同６３−４４６５７号及び
同６３−５８４４３号記載のフェノール類、同Ｇ３−４
４６５６号記載のα−ヒドロキシゲトン類やα−アミノ
ケトン類、及び／又は、同６１３６２４４号記載の各種
ｔｌ！類を添加するのが好ましい。又、上記化合物と併
用して、特開昭６３−４２３５号、同６３−２４２５４
号、同６３−２１６４７号、同６３−１４６０４０号、
同６３−２７８４１号、及び同６３−２５６５４号等に
記載のモノアミン２ 類、同６３−３０８４５号、同６３−１４６０４０号、
同６１−４３１３９号等に記載のジアミン類、同６３−
２１６４７号及び同６３−２６６５５号記載のポリアミ
ン類、同６３−４４６５５号記載のポリアミン類、同６
３−５３５５１号記載のニトロキシラジカル類、同６３
−４３１４０号及び同６１−５３５４９号記載のアルコ
ール類、同Ｇ１５６６５４号記載のオキシム類、及び同
６３−２３９４４７号記載の３級アミン類を使用するの
が好ましい。

その他保恒剤として、特開昭５７−４４１４８号及び同
５７−５３７４９号に記載の各種金属類、特開昭５９−
１８０５８８号記載のサリチル酸類、特開昭５４−３５
３２号記載のアルカノールアミン類、特開昭５６−９４
３４９号記載のポリエチレンイミン類、米国特杵築３，
７４６，５４４号記載の芳香族ポリヒドロキシ化合物等
を必要に応じて含有しても良い。特に芳香族ポリヒドロ
キシ化合物の添加が好ましい。

本発明に使用される発色現像液は、好ましくはｐＨ９〜
１２、より好ましくは９〜１１．０であり、その発色現
像液には、その他に既知の現像液成分の化合物を含ませ
ることができる。

上記ｐＨを保持するためには、各種緩衝剤を用いるのが
好ましい。

緩衝剤の具体例としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、リン酸三ナト
リウム、リン酸三カリウム、リン酸二ナトリウム、リン
酸二カリウＪ１、ボウ酸プ用・リウム、ホウ酸カリウム
、四ホウ酸ナトリウム（ポウ砂）、四ホウ酸カリウム、
Ｏ−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（サリチル酸ナトリ
ウム）、０ヒドロキシ安息香酸カリウム、５−スルボー
２ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（５−スルホサリチル
酸ナトリウム）、５−スルボー２−ヒドロキシ安息香酸
カリウム（５−スルホサリチル酸カリウム）などを挙げ
ることができる。しかしながら本発明は、これらの化合
物に限定されるものではない。

該緩衝剤の発色現像液への添加量は、０．１モル／１以
上であることが好ましく、特に０．１モル／！〜０．４
モル／ｌであることが特に好ましい。

その他、発色現像液中にはカルシウムやマグネシウムの
沈澱防止剤として、あるいは発色現像液の安定性向上の
ために、各種キレ−１・剤を用いることができる。

キレート剤としては有機酸化合物が好ましく、例えばア
ミノポリカルボン酸類、有機ホスホン酸類、ホスボッカ
ルボン酸類をあげることができる。

以下に具体例を示すがこれらに限定されるものではない
。

ニトリロ三酢酸、ジエヂレントリアミン五酢酸、エチレ
ンジアミン四酢酸、Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリメチレンホスホン
酸、エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ’Ｎ′−テトラメチ
レンホスボン酸、トランスシクロヘキサンジアミン四酢
酸、１．２−ジアミノプロパン四酢酸、ヒドロキシエチ
ルイミノジ酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、
エチレンジアミンオルトヒドロキシフェニル酢酸、２−
ホスボッブタン−１，２，４−）リカルボン酸、１ヒド
ロキシエヂリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ、Ｎ’−
ビス（２−ヒドロキシベンジル）エチレンジアミン−Ｎ
、Ｎ’−ジ酢酸。

これらのキレート剤は必要に応じて２種以上併用しても
良い。

これらのキレート剤の添加量は発色現像液中の金属イオ
ンを封鎖するのに充分な量であれば良い。

例えば１ｊ２当り０，１ｇ〜１０ｇ程度である。

発色現像液には、必要により任意の現像促進剤を添加す
ることができる。しかしながら、本発明の発色現像液は
、公害性、調液性及び色汚染防止の点で、ベンジルアル
コールを実質的に含有しない場合が好ましい。ここで「
実質的に」とは現像液１１当たり２ｍｌ以下、好ましく
は全く含有しないことを意味する。

その他現像促進剤としては、特公昭３１−１６０８８号
、同３７−５９８７号、同３（１−７８２６号、同４１
１２３８０号、同４５−９０１９号及び米国特許箱３，
８１３，２４７号等に表わされるチオエーテル系化合物
、特開昭５２−４９８２９号及び同５０−１５５５４号
に表わされるＰ−フェニレンジアミン系化合物、特開昭
５０１３７７２６号、特公昭４４−３００７４号、特開
昭５６−１５６８２６号及び同５２−４３４２９号、等
に表わされる４級アンモニウム塩類、米国特許箱２．４
９４，９０３号、同３．１２８１８２号、同４，２３０
，７９６号、同３．２５３．９１９号、特公昭４１−１
１４３１号、米国特許箱２．．１８２．５４６号、同２
，５９６，９２６号及び同３．５８２．３４６号等に記
載のアミン系化合物、特公昭３７−１６０８８号、同４
２−２５２０１号、米国特許箱３，１２８，１８３号、
特公昭４１−１１４３１号、同４２−２３８８３号及び
米国特許箱３，５３２，５０１号等に表わされるポリア
ルキレンオキサイド、その他ｌ−フェニルー３−ピラゾ
リドン類、イミダゾール類等を必要に応じて添加するこ
とができる。

本発明においては、必要に応じて、任意のカブリ防止剤
を添加できる。カプリ防止剤としては、塩化ナトリウム
、臭化カリウム、沃化カリウＪ・の如きアルカリ金属ハ
ロゲン化物及び有機カブリ防止剤が使用できる。有機カ
プリ防止剤としては、例えばベンゾトリアゾール、６−
二トロベンズイミダゾール、５−ニトロイソインダゾー
ル、５−メチルベンゾトリアゾール、５−二トロベンゾ
トリアゾール、５−クロロ−ベンゾトリアゾール、２−
チアゾリル−ベンズイミダゾール、２−チアゾリルメチ
ル−ベンズイミダゾール、インダゾール、ヒドロキシア
ザインドリジン、アデニンの如き含窒素へテロ環化合物
を代表例としてあげることができる。

本発明に使用される発色現像液には、蛍光増白剤を含有
してもよい。蛍光増白剤としては、４゜４′−ジアミノ
−２，２′−ジスルホスチルベン系化合物が好ましい。

添加量はＯ〜５ｇ／１．好ましくは０．１ｇ〜４ｇ／ｌ
である。

又、必要に応じてアルキルスルホン酸、アリールスルホ
ン酸、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸等の各種界
面活性剤を添加しても良い。

本発明の発色現像液の処理温度は２０〜５０°Ｃ好まし
くは３０〜４５℃である。処理時間は２０秒〜５分好ま
しくは３０秒〜３分１５秒である。

補充量は少ない方が好ましいが、感光材料ＩＭ当り１０
０−１５００ｍｆ好ましくは１００〜ｌＯ００ｍｊ！で
ある。更に好ましくは２００ｍｊ！〜９００ｍＡである
。

又、発色現像浴は必要に応じて２浴以上に分割し、最前
浴あるいは最後浴から発色現像補充液を補充し、現像時
間の短縮化や補充量の低減を実施しても良い。

本発明の処理方法はカラー反転処理にも用いうる。この
ときに用いる黒白現像液としては、通常知られているカ
ラー感光材料の反転処理に用いられる黒白第１現像液と
呼ばれるものである。黒白ハロゲン化銀感光材料の処理
液に用いられている黒白現像液に添加使用されているよ
く知られた各種の添加剤をカラー反転感材の黒白第１現
像液に含有せしめることができる。

代表的な添加剤としては、１−フェニル−３９ ピラゾリドン、メトールおよびハイドロキノンのような
現像主薬、亜硫酸塩のような保恒剤、水酸化ナトリウム
、炭酸すｌ・リウム、炭酸カリウム等のアルカリから成
る促進剤、臭化カリウムや、２メチルベンツイミダゾー
ル、メチルベンツチアゾール等の無機性もしくは、有機
性の抑制剤、ポリリン酸塩のような硬水軟化剤、微量の
ヨウ化物や、メルカプト化合物から成る現像卯制剤をあ
げることができる。

本発明の処理方法は、前述した発色現像、漂白、漂白定
着及び定着などの処理工程からなっている。

ここで、漂白定着又は定着工程の後には、水洗及び安定
化などの処理工程を行なうことが一般的に行なわれてい
るが、定着能を有する浴後、実質的な水洗を行なわず安
定化処理を行なう簡便な処理方法を用いることもできる
ゆ 水洗工程に用いられる水洗水には、必要に応じて公知の
添加剤を含有させることができる。例えば、無機リン酸
、アミノポリカルボン酸、有機リン酸等の硬水軟化剤、
各種バクテリアや藻の増殖を防止するｎ画側、防ばい７
ＰＪ　（例えば、インチアゾロン、存機塩素系殺菌剤、
ベンゾトリアゾール等）、乾燥負荷、ムラを防止するた
めの界面活性剤などを用いることができる。または、Ｌ
、Ｅ。

１４ｅｓＬ、　　”Ｗａｔｅｒ　ＱｕａｌｉＬｙ　Ｃｒ
１ｔｅｒｉａ”　、Ｐｈｏｔ、Ｓｃｉ。

ａｎｄ　［！ｎｇ、、ｖｏ１．　９．　Ｎａ６．　ｐａ
ｇｅ　　３４４〜３５９（１９６５）等に記載の化合物
を用いることもできる。

安定化工程に用いる安定液としては、色素画像を安定化
させる処理液が用いられる。例えば、ＰＨ３〜６の緩衝
能を有する液、アルデヒド（例えば、ポルマリン）を含
有した液などを用いることができる。安定液には、必要
に応じてアンモニウム化合物、Ｂｉ、Ａｌなどの金属化
合物、蛍光増白剤、キレート剤（例えば、ｌ−ヒドロキ
シエチリデン−１，１−ジホスホン酸）、殺菌剤、防ぽ
い剤、硬膜剤、界面活性剤、アルカノールアミンなどを
用いることができる。

また水洗工程や安定化工程は、多段向流方式が好ましく
、段数としては２〜４段が好ましい。補充量としては単
位面積当り前浴からの持込量の１〜５０倍、好ましくは
２〜３０倍、より好ましくは２〜１５倍である。

これらの水洗工程もしくは安定化工程に用いられる水と
しては、水道水の他、イオン交換樹脂などによってＣａ
、Ｍｇ濃度を５■／１以下に脱イオン処理した水、ハロ
ゲン、紫外線殺菌灯等により殺菌された水を使用するの
が好ましい。

以上のカラー感光材料の各処理工程において、自動現像
機による連続処理を行なった場合、茶発による処理液の
濃縮が起きることがあり、特に処理量が少ない場合や処
理液の開口面積が大きい場合に顕著となる。このような
処理液の濃縮を補正するため、適当量の水または補正液
を補充することが好ましい。

又、水洗工程又は安定化工程のオーバーフロー液は前浴
である定着能を有する浴に流入させる方法を用いること
により、廃液量を低減させることもできる。

本発明の感光材料は、支持体上に少なくとも青感色性層
、緑感色性層、赤感色性層のハロゲン化銀乳剤層の少な
くとも１層が設けられていればよく、ハロゲン化銀乳剤
Ｎおよび非感光性層の層数および帰順に特に制限はない
、典型的な例としては、支持体上に、実質的に感色性は
同じであるが感光度の異なる複数のハロゲン化銀乳剤層
から成る感光性層を有するハロゲン化銀写真感光材料で
あり、該感光性層は青色光、緑色光、および赤色光の何
れかに感色性を有する単位感光性層であり、多層ハロゲ
ン化銀カラー写真感光材料においては、一般に単位感光
性層の配列が、支持体側から順に赤感色性層、緑感色性
層、青感色性層の順に設置される。しかし、目的に応じ
て上記設置順が逆であっても、また同一感色性層中に異
なる感色性層が挟まれたような設置順をもとりえる。

上記、ハロゲン化銀感光層の間および最上層、最下層に
は各種の中間層等の非感光性層を設けてもよい。

該中間層には、特開昭６１−４３７４８号、同５９−１
１３４３８号、同５９−１１３４４０号、３ 同６１−２００３７号、同６！−２００３８号明ｍ’３
に記載されるようなカプラー、Ｄｒｌ？化合物等が含ま
れていてもよく、通常用いられるように混色防止剤、紫
外線吸収剤やスティン防止剤などを含んでいてもよい。

各単位感光性層を構成する複数のハロゲン銀乳剤層は、
***特杵築１．１２１．４７０号あるいは英国特杵築９
２３，０４５号に記載されるように高感度乳剤層、低感
度乳剤層の２Ｎ構成を好ましく用いることができる。通
常は、支持体に向かって順次感光度が低くなるように配
列するのが好ましく、また各ハロゲン乳剤層の間には非
感光性層が設けられていてもよい。また、特開昭５７１
１２７５１号、同６２−２００３５０号、同６２−２０
６５４１号、同６２−２０６５４３号等に記載されてい
るように支持体より離れた側に低感度乳剤層、支持体に
近い側に高感度乳剤層を設置してもよい。

具体例として支持体から最も遠い側から、低感度青感光
性層（ＢＬ）／高感度青感光性層（Ｂ　Ｈ）／高感度緑
感光性層（ＧＨ）／低感度緑感光性層（ＧＬ）／高感度
赤感光性層（ＲＨ）／低感度赤感光性層（ＲＬ）の順、
またはＢＨ／ＢＬ／ＧＬ／Ｇ　Ｈ／ＲＨ／ＲＬの順、ま
たはＢ　Ｈ／Ｂ　Ｌ／（１；Ｈ／ＧＬ／ＲＬ／ＲＨの順
等に設置することができる。

また特公昭５５−３４９３２号公報に記載されているよ
うに、支持体から最も遠い側から青感光性層／Ｇ　Ｈ／
ＲＨ／Ｇ　Ｌ／ＲＬの順に配列することもできる。また
特開昭５６−２５７３８号、同６２−６３９３６号明細
書に記載されているように、支持体から最も遠い側から
青感光性層／ＧＬ／ＲＬ／ＧＨ／ＲＨの順に配列するこ
ともできる。

また特公昭４９−１５４９５号公報に記載されているよ
うに上層を最も感光度のハロゲン化銀乳剤層、中層をそ
れよりも低い感光度の高いハロゲン化銀乳剤層、下層を
中層よりもさらに感光度の低いハロゲン化銀乳剤層を配
置し、支持体に向って感光度が順次低められた感光度の
異なる３Ｎから構成される配列が挙げられる。このよう
な感光度の異なる３Ｎから構成される場合でも、特開昭
５９−２０２４６４号明細書に記載されているように、
同一感色性層中において支持体より離れた側から中感度
乳剤Ｎ／高感度乳剤層／低感度乳剤層の順に配置されて
もよい。

上記のように、それぞれの窓材の目的に応じて種々の層
構成・配列を選択することができる。

これらいづれの層配列をとっても本発明のカラー感光材
料においては使用できるが、本発明ではカラー感光材料
の支持体及び支持体の下塗り層及びバック層を除く全構
成層の乾燥膜厚が２０．０μ以下であることが本発明の
目的を達成する上で好ましい。より好ましくは１８．０
μ以下である。

これら膜厚の規定は処理中及び処理後にカラー感光材料
のこれら層中に取り込まれるカラー現像主薬によるもの
で、残有するカラー現像主薬量によって漂白刃ブリや処
理後の画像保存中に発生するスティンに大きな影響を与
えることによる。特に、これら漂白カブリやスティンの
発生は緑感性感色層に因るものと思われるマゼンタ色の
増色が、他のシアンやイエロー色の増色に比べて大きい
。

なお、膜厚規定における下限値は、上記規定から感材の
性能を著しく損ねることのない範囲で低減されることが
望ましい。感材の支持体及び支持体の下塗り層を除く構
成層の全乾燥膜厚の下限値は１２．０μであり、最も支
持体に近い感光層と支持体の下塗り層との間に設けられ
た構成層の全乾燥膜厚の下限値は１．０μである。

また、膜厚の低減は感光層、非感光層のいづれの層であ
ってもよい。

本発明における多層カラー感光材料の膜厚は以下の方法
で測定する。

測定する感材は２５゛Ｃ１５０％ＲＨの条件下に感材作
製後７日間保有する。まず初めに、この感材の全厚みを
測定し、次いで支持体上の塗布層を除去したのち再度そ
の厚みを測定し、その差を以つ°ζ上記感拐の支持体を
除いた全塗布層の膜厚とする。この厚みの測定は、例え
ば接触型の圧電変換素子による膜厚測定器（Ａｎｒｉｔ
ｕｓ　　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｃｏ。

Ｌｔｄ、、　　Ｋ　−４０２Ｂ　　５ｔａｎｄ、）を使
用して測定す７ ることができる。なお、支持体上の！ｌＩ！ｌ１層の除
去は次亜塩素酸ナトリウム水溶液を使用して行うことが
できる。

続いて、走査型電子顕微鏡を使用し、上記感材の断面写
真を撮影（倍率は３，０００倍以上が好ましい）し、支
持体上の全厚み及び各層の厚みを実測し、先の膜厚測定
器による全厚みの測定値（実測の厚みの絶対値）と対比
して各層の厚みを算出することができる。

本発明の感材における膨潤率〔（２５°Ｃ１ＩＩ２０中
での平衡膨潤膜厚−２５’Ｃ，５５％ＲＨでの乾燥全膜
厚／２５’Ｃ，５５％ＲＨでの乾燥全膜厚）ｘｌｏｏ）
は５０〜２００％が好ましく、７０〜１５０％がより好
ましい。膨潤率が上記数値よりはずれるとカラー現像主
薬の残存量が多くなり、また写真性能、脱銀性などの画
質、膜強度などの膜物性に悪影響を与えることになる。

さらに、本発明の感材における膨潤速度ば、発色現像液
中（３０°Ｃ１３分１５秒）におりる最大膨潤膜厚の９
０％を飽和膨潤膜厚とし、この１／８ ２のに到達するまでの時間を膨潤速度Ｔ％と定義したと
きに、Ｔ’Ａが１５秒以下であるのが好ましい。より好
ましくはＴ’Ａは９秒以下である。

本発明に用いられるカラー感光材料の写真乳剤層に含有
されるハロゲン化銀は如何なるハロゲン化銀組成でもよ
い。即し、塩化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、沃塩化銀、も
しくは沃塩臭化銀である。

好ましいハロゲン化銀は約３０モル％以下の沃化銀を含
む、沃臭化銀、沃塩化銀、もしくは沃塩臭化銀である。

特に好ましいのは約２モル％から約２５モル％までの沃
化銀を含む沃臭化銀である。

写真乳剤中のハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十
四面体のような規則的な結晶を有するもの、球状、板状
のような変則的な結晶形を有するもの、双晶面などの結
晶欠陥を有するもの、あるいはそれらの複合形でもよい
。

ハロゲン化銀の粒径は、約０．２ミクロン以下の微粒子
でも投影面積直径が約１０ミクロンに至るまでの大サイ
ズ粒子でもよく、多分散乳剤でも単分散乳剤でもよい。

本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は、例えばリ
サーチ・ディスクロージャー（ＲＤ）、Ｎｏ、　１７６
４３　（１９７８年１２月）、２２〜２３頁、”Ｔ、乳
剤製造（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　
ａｎｄｔｙｐｅｓ）”、および同Ｎｏ、１８７１６　（
１９７９年１１月）、６４Ｂ頁、グラフ、１−デ著「写
真の物理と化学」、ボールモンテル社刊（Ｐ　、　Ｇｌ
ａｆｋｉｄｅｓＣｈｅｍｉｃ　ａｔ　Ｐｈ１ｓｉｑｕａ
　ＰｈｏｔｏＨｒａｐｈｊｑｕｅ　ｒ’ａｕｌ　Ｍｏｎ
ｔｅ１１９６７）、ダフイン著「写真乳剤化学」、フォ
ーカルプレス社刊（Ｇ、　　Ｆ、　Ｄｕｆｆｉｎ、　Ｉ
’ｈｏＬｏ５ｒａｐｈｉｃＥｍｕｌｓｉｏｎ　Ｃ１＋ｅ
ｍｉｓｔｒｙ（Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ　＋　　１９６
６））、ゼリクマンら著［写真乳剤の製造と塗布」、フ
ォーカルプレス社刊（Ｖ、　　Ｌ、　Ｚｅｌｉｋｍａｎ
　ｅｔ　ａｌ。

ＭａｋｉｎＩ！ａｎｄ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｐｈｏｔｏｇ
ｒａｐｈｉｃ　ｌ！ｍｕｌｓｉｏｎＦｏｃａｌ　Ｐｒｅ
ｓｓ　＋　　１９６４　）などに記載された方法を用い
て調製することができる。

米国特杵築３，５７４．６２８号、同３，６５５．３９
４号および英国特杵築１．４１３　７４８号などに記載
された単分散乳剤も好ましい。

また、アスペクト比が約５以上であるような平板状粒子
も本発明に使用できる。平板状粒子は、ガツト著、フォ
トグラフィック・サイエンス・アンド−ｘンジニアリン
グ（Ｇｕｔｏｆｆ、　　ＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＳｃ
ｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　［ｉｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）、第
１４巻、２４８〜２５７頁（１９７０年）；米国特許節
４，４３４゜２２６号、同４，４１４，３１０号、同４
，４３３．０４８号、同４，４３９，５２０号および英
国特許第２．１１２．１５７号などに記載の方法により
簡単に調製することができる。

結晶構造は−様なものでも、内部と外部とが異質なハロ
ゲン組成からなるものでもよく、相状構造をなしていて
もよい、また、エピタキシャル接合によって組成の異な
るハロゲン化銀が接合されていてもよく、また例えばロ
ダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の化合物と接合
されていてもよい。

また種々の結晶形の粒子の混合物を用いてもよい。

ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成および
分光増感を行ったものを使用する。この１ ような工程で使用される添加剤はリサーチ・ディスクロ
ージャー阻１７６４３および同Ｎα１８７１６に記載さ
れており、その該当箇所を後掲の表にまとめた。

本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記の２つの
リサーチ・ディスクロージャーに記載されており、下記
の表に関連する記載箇所を示した。

２ ＲＤ１７６４３ ２３頁 化学増感剤 感度上昇剤 分光増感剤、 強色増感剤 増白剤 かぶり防止剤 および安定剤 光吸収剤、７　２５〜２６頁 イルター染料 紫外線吸収剤 スティン防止剤 色素画像安定剤 硬膜剤 バインダー 可塑剤、潤滑側 塗布助剤、 表面活性剤 スフチック防止剤 ２７頁 ２４頁 ２４〜２５頁 ２３〜２４頁 ２５頁右欄 ２５頁 ２６頁 ２６頁 ２７頁 ２６〜２７頁 Ｄ８７１６ ６４８頁右欄 同上 ６４８頁右欄〜 ６４９頁右欄 ６４９頁右欄〜 ６４９頁右欄〜 ６５０頁左欄 ６５０頁左〜右欄 ６５１頁左欄 同上 ６５０頁右欄 同上 同上 本発明には種々のカラーカプラーを使用することができ
、その具体例は前出のＲＤＮ［Ｌ１７６４３、■−Ｃ−
Ｇに記載された特許に記載されている。

イエローカプラーとしては、例えば米国特許節３．９３
３，５０１号、同４，０２２，６２０号、同４，３２６
，０２１１号、同第４，４０１．７５２号、同４，２４
８，９６１号、特公昭５８−１０７３９号、英国特許第
１．４２５，０２０号、同１．４７６．７６０号（米国
特許節３．９７３９６８号、同４，３１４，０２３号、
同４，５１１．６４９号、欧州特許第２．’１９，４７
３Ａ号等に記載のものが好ましい。

マゼンタカプラーとしては５−ピラゾロン系及びピラゾ
ロアゾール系の化合物が好ましく、欧州特許第７３，６
３６号、米国特許節４，３１０゜６１９号、同４，３５
１，８９７号、同３，０６１．４３２号、同３．７２５
，０６４号、同４５００．６３０号、同４，５４０，６
５４号、同４．５５６，６３０号、ＲＤ　　ＨＣＬ２４
２２０　（１９８４年６月）、ＲＤ　　Ｎｏ、２４２３
０　（１９８４年６月）、特開昭６０−３３５５２号、
同６０４３６５９号、同６１−７２２３８号、同６０３
５７３０月、同５り−１１８０３４号、同６０−１８５
９５１号、ＷＯ（ＰＣＴ）　８８１０４７９５号等に記
載のものが特に好ましい。本発明の漂白刃ブリやスティ
ンに係わる効果はビラヅロアゾール系カプラーに対して
特に顕著である。

シアンカプラーとしては、フェノール系及びナフトール
系カプラーが挙げられ、米国特許節４゜０５２　２１２
号、同４，１４６，３９６号、同４．２２８，２３３号
、同４，２９６，２００号、同２，３６９，９２９号、
同２，８０１，１７１号、同２，７７２，１６２号、同
２，８９５，８２６号、同３．７７２，００２号、同３
，７５８゜３０８号、同４，３３４，０１１号、同４，
３２７．１７３号、***特許公開第３，３２９，７２９
号、欧州特許節１２１．３６５Ａ号、同２４９゜４５３
Ａ号、米国特許節３．４４６．６２２号、同４，３３３
．９９９号、同４，７５３，８７１号、同４，４５１，
５５９号、同４，４２７．７５ ６７号、同４．６９０，８８９号、同４，２５４゜２１
２号、同４，２９６，１９９号、特開昭６１＝４２６５
８号等に記載のものが好ましい。

発色色素の不要吸収を補正するためのカラード・カプラ
ーは、ＲＤ　　Ｎｏ、＋７６４３の■−Ｇ項、米国特許
節４．１６３，６７０号、特公昭５７３９４１３号、米
国特許節４．００４，９２９号、同４，１３８．２５８
号、英国特許筒１．１４６３６８号に記載のものが好ま
しい。また、米国特許節４．７７４，１８１号に記載の
カップリング時に放出された蛍光色素により発色色素の
不￥１吸収を補正するカプラーや、米国特許節４．７７
７１２０号に記載の現像主薬と反応して色素を形成しう
る色素プレカーザー基を離脱塾として有するカプラーを
用いることも好ましい。

発色色素が適度な拡散性を有するカプラーとしては、米
国特許節４，３６６．２３７号、英国特許筒２．１２５
．５７０号、欧州特許節９６．５７０号、***特許（公
開）第３．２３４，５３３号に記載のものが好ましい。

　６− ポリマー化された色素形成カプラーの典型例は、米国特
許節３，４５１，８２０号、同４，０８０゜２１１号、
同４，３６７．２８２号、同４．４０９．３２０号、同
４，５７６．９１０号、英国特許２，１０２，１７３号
等に記載されている。

カップリングに伴って写真的に有用な残基を放出するカ
プラーもまた本発明で好ましく使用できる。現像抑制剤
を放出するＤＩＲカプラーは、前述のＲＤ１７６４３、
■〜Ｆ項に記載された特許、特開昭５７−１５１９４４
号、同５７−１５４２３４号、同６０−１８４２４８号
、同６３−３７３４６号、米国特許４．２４８，９６２
号、同４７８２．０１２号に記載されたものが好ましい
。

現像時に画像状に造核剤もしくは現像促進剤を放出する
カプラーとしては、英国特許筒２，０９７１４０号、同
２，１３１，１８８号、特開昭５９−１５７６３８号、
同５９−１７０８４０号に記載のものが好ましい。

その他、本発明の感光材料に用いることのできるカプラ
ーとしては、米国特許節４□　１３０．４２７号等に記
載の競争カプラー、米国特許節４゜２８３．４７２号、
同４．３３８，３９３号、同４．３１０，６１８号等に
記載の多光量カプラー特開昭６０−１８５９５０号、特
開昭６２−２４２５２号等に記載のＤＩＲレドックス化
合物放出カプラー、ＤＩＲカプラー放出カプラー、Ｄ　
Ｉ　Ｒカプラー放出レドックス化合物もしくはＤｌｒ？
レドックス放出レドックス化合物、欧州特許節１７３．
３０２Ａ号に記載の離脱後後色する色素を放出するカプ
ラー、ＲＤＮα１１４／１９、同２４２４１、特開昭６
１−２０１２／１７η等に記載の漂白促進剤放出カプラ
ー、米国特許節４．５５３，４７７号等に記載のりガン
ト放出カプラー、特開昭６３−７５７４７号に記載のロ
イコ色素を放出するカプラー、米国特許節４，７７４，
１８１号に記載の蛍光色素を放出するカプラー等が挙げ
られる。

本発明に使用するカプラーは、種々の公知分散方法によ
り感光材料に導入できる。

水中油滴分散法に用いられる高沸点溶媒の例は米国特許
第２，３２２．０２７号などに記載されており、氷中油
滴分散法に用いられる常圧での沸点が１７５°Ｃ以上の
高沸点有機溶剤の具体例としては、フタル酸エステル類
（ジブチルフタレ−１・、ジシクロへキシルフタレート
、ジー２−エチルへキシルフタレート、デシルフタレー
ト、ビス（２４−ジーＬ−アミルフェニル）フタレート
、ビス（２，４−ジ−ｔ−アミルフェニル）イソフタレ
ート、ビス（１，１−ジエチルプロピル）フタレートな
ど）、リン酸またはホスホン酸のエステル類（トリフェ
ニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、２−エ
チルヘキシルジフェニルホスフェート、トリシクロヘキ
シルボスフェート、トリー２−エチルへキシルホスフェ
ート、トリドデシルホスフェート、トリブトキシエチル
ホスフェート、トリクロロプロピルボスフェート、ジ−
２エチルへキシルフェニルボスホネ−１−など）、安息
香酸エステル類（２−エチルへキシルベンゾエート、ド
デシルベンジェ−１・、２−エチルへキシル−ｐ−ヒド
ロキシベンゾエートなど）、アミド類（Ｎ、Ｎ−ジエチ
ルドデカンアミド、Ｎ、　　Ｎジエチルラウリルアミド
、Ｎ−テトラデシルピロリドンなど）、アルコール類ま
たはフェノール類（イソステアリルアルコール、２．４
−ジーｔｅｒＬ−アミルフェノールなど）、脂肪族カル
ボン酸エステル類（ビス（２−エチルヘキシル）セバケ
ート、ジオクチルアゼレート、グリセロールトリブチレ
−１・、イソステアリルラフチー１−、トリオクチルシ
トレートなど）、アユ９フ１１体（Ｎ　　Ｎ−ジプチル
−２〜ブトキシ−５ＬｅｒＬオクチルアニリンなど）、
炭化水素類（パラフィン、ドデシルベンゼン、ジイソプ
ロピルナフクレンなど）などが挙げられる。また補助溶
剤としては、沸点が約３０°Ｃ以上、好ましくは５０°
Ｃ以上約１６０　’Ｃ以下の有機溶剤などが使用でき、
典型例としては酢酸エチル、酢酸ブヂル、プロピオン酸
エチ°ル、メチルエチルケトン、シクロベニ１−ザノン
、２−エトキシエチルアセテート、ジメチルホルムアミ
ドなどが挙げられる。

ラテックス分散法の工程、効果及び含浸用のラテックス
の具体例は、米国特許第４，１９９．３６３号、***特
許出願（ＯＬＳ）第２．５４１゜２７４号及び同２，５
４１，２３０号などに記載されている。

また、これらのカプラーは前記の高沸点有機溶媒の存在
下または不存在下でローダプルラテックスポリマー（例
えば米国特許第４，２０３，７１６号）に含浸させて、
または水不溶性かつ有機溶媒可溶性のポリマーに溶かし
て親水性コロイド水溶液に乳化分散させることができる
。

好ましくは、国際公開番号ＷＯ３８１００７２３号明細
書の第１２〜３０頁に記載の単独重合体または共重合体
が用いられる。特にアクリルアミド系ポリマーの使用が
色像安定化等の上で好ましい 本発明は種々のカラー感光材料に適用することができる
。特に一般用もしくは映画用のカラーネガフィルム、ス
ライド用もしくはテレビ用のカラー反転フィルムに適用
するのが好ましい。

本発明に使用できる適当な支持体は、例えば、前述のＲ
Ｄ。

Ｎｏ、　１７６４３の２８頁、及び同Ｎｏ、　１８７１
６の６４７頁右欄から６４８頁左憫に記載れている。

（実施例） 以下に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はこれらよ限定されるものではない。

実施例１ 下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上に、
下記に示すような組成の各層よりなる多層カラー感光材
料である試料１０１を作成した。

（感光層の組成） 塗布量はハロゲン化銀、コロイド銀およびカプラーにつ
いては銀のｇ／ｎ（単位で表した量を、また増感色素に
ついては同一層内のハロゲン化銀１モルあたりのモル数
で示した。

第１層；ハレーション防止層 黒色コロイド銀　銀塗布量　　　　　０．　２ゼラヂン
　　　　　　　　　　　　２．２ＵＶ−１０，Ｉ Ｕｌ−２０，２ Ｃｐｄ−１０，０５ Ｓｏｌｖ−１０，０１ Ｓｏｌｖ−２０゜ ５ｏｌｖ−３０゜ 第２層：中間層 微粒子臭化銀（球相当径０．０７／／）銀塗布量　　０
゜ １ ８ ５ ゼラチン　　　　　　　　　　　　　１．０Ｃｐｄ−２
０，２ 第３層：第１赤感乳剤層 沃臭化銀乳剤（４８１１０，０モル％、内部高へｇｌ型
、球相当径０．７μ、 球相当径の変動係数１４％、Ｉ４ 面体粒子）　　　　　銀塗布量　　０．２６沃臭化銀乳
剤（Ａｆ！１４．　０モル％、内部高ＡｇＩ型、球相当
径０，４μ、 球相当径の変動係数２２％、１４ 面体粒子）　　　　　銀塗布量　　０．　２ゼラチン　
　　　　　　　　　　　　１．０ＥｘＳ−１４，５ＸＩ
Ｏ−’ｆ４ ＥｘＳ　−２１，５Ｘ］Ｏ−’（ル ＥｘＳ−３０，／ｌＸｌ０−’干ル ＥｘＳ　−４０，３Ｘ１０−’ｆル ＥｘＣ−１０．１５ ＥｘＣ−７０，１５ ＥｘＣ−２０，００９ ＥｘＣ−３０，０２３ ＥｘＣ−６０，１４ 第４層：第２赤感乳剤層 沃臭化銀乳剤（Ａｇ１１６モル％、 内部高Ａｇｌ型、球相当径１．０μ、 球相当径の変動係数２５％、板状 粒子、直径／Ｗみ比４．０） 銀塗布量　０．５５ ゼラチン　　　　　　　　　　　　０．７ＥｘＳ−１３
Ｘ１０−’ ＥｘＳ−２１ＸＩＯ−’ ＥｘＳ−３０，３Ｘ１０−’ ＥｘＳ−４０，３Ｘ１０−’ ＥｘＣ−３０，０５ ＥｘＣ−４０，１０ ＥｘＣ−６０，０８ ５ 第５層：第３赤感乳剤層 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　ｌ　Ｏ，０モル％、内部高Ａｇ
ｌ型、球相当径１．２μ、 球相当径の変動係数２８％、板状 粒子、直径／厚み比６．０） 銀塗布量 ０．９ ０．６ ２Ｘ１０−’ ０、　６Ｘ１０−’ ０、　２Ｘ１０−’ ０、０７ ０、０６ ０、１２ ０、１２ ゼラチン ｘＳ−Ｉ ｘＳ−２ ｘＳ−３ ＥｘＣ−４ ＥｘＣ−５ Ｓｏｌｖ−Ｉ ０Ｉｖ−２ 第６層：中間層 ゼラチン ｐｄ−４ 第７層：第１緑感乳剤層 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　　１０．　０モル％、内部高Ａ
ｇｌ型、球相当径０．　７μ、６ １．０ ０゜ 球相当径の変動係数１４％、Ｉ４ 面体粒子）　　　　　　銀塗布量　０．２沃臭化銀乳剤
（Ａｇｌ　１４．　０モル％、内部高へｇｌ型、球相当
径０．４μ、 球相当径の変動係数２２％、Ｉ４ 面体粒子）　　　　　　銀塗布量　０．　１ゼラチン　
　　　　　　　　　　　　１．　２ＥｘＳ−５５ｘｔｏ
−’ ＥｘＳ−６２ｘｌＯ−’ ＥｘＳ−７１ＸＩＯ−’ ＥｘＭ−１０，２０ ＥｘＭ−６０，２５ ＥｘＭ−２０，１０ ＥｘＭ−５０，０３ Ｓｏｌｖ−１０，４０ Ｓｏｌｖ−５０，０３ 第８層：第２緑感乳剤層 沃臭化銀乳剤（Ａｇ１１０モル％、 内部高ヨード型、球相当径１．０ μ、球相当径の変動係数２５％、 板状粒子、直径／厚み比３．０） 銀塗布量　０．４ ゼラチン　　　　　　　　　　　　０．３５ＥｘＳ−５
３，５×１０−’ ＥｘＳ−６１，４×１０−’ ＥｘＳ−７０，７ＸＩＯ−’ ＥｘＭ−１０，０９ ＥｘＭ−３０，（Ｎ Ｓｏｌｖ−１０，１５ Ｓｏｌｖ−５０，０３ 第９層：中間層 ゼラチン　　　　　　　　　　　　　０・　５第１θ層
：第３緑感乳剤層 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　　ｌ　Ｏ，０モル％、内部高へ
ｇｌ型、球相当径１．２μ、 球相当径の変動係数２８％、板状 粒子、直径／厚み比６．０） 銀塗布量　１．０ ゼラチン　　　　　　　　　　　　　０．　８ＥχＳ−
５２Ｘ１０−’ ＥｘＳ−６０゜ Ｅｘｔ−７０゜ ＥｘＭ−３ ＥｘＭ−４ ｘＣ−４ Ｓｏｌｖ−１ 第１１層；イエローフィルター層 ｐ　ｄ−３ ゼラチン Ｓｏｌｖ−１ 第１２層：中間層 ゼラチン ｐ　ｄ−２ 第１３層：第１青感乳剤層 沃臭化銀乳剤（へｇｒｌＯモル％、 内部高ヨード型、球相当径０．　７ μ、球相当径の変動係数１４％、 １４面体粒子）　　　　銀塗布量 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　４．　０モル％、内部高ヨード
型、球相当径０．　４ ｓｘｉｏ−’ ８Ｘ１０−’ ０、０１ ０、０４ ０．００５ ０．２ ０、０５ ０゜ ０゜ ０゜ Ｏｏ ０゜ ■ μ、球相当径の変動係数２２％、 １４面体粒子）　　　　銀塗布量　０．０５ゼラチン　
　　　　　　　　　　　　１．　０ＥｘＳ−８３ｘｌＯ
−’ ＥｘＹ−１０，２５ ＥｘＹ−３０，３２ ＥｘＹ−２０，０２ Ｓｏｌｖ−１０，２０ 第１４層：第２青感乳剤層 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　　１９．　０モル％、内部高Ａ
ｇｌ型、球相当径１．０ μ、球相当径の変動係数１６％、 １４面体粒子）　　　　銀塗布量　０．１９ゼラチン　
　　　　　　　　　　　　０．３ＥｘＳ−８２Ｘ１０−
’ ＥｘＹ−１０，２２ Ｓｏｌｖ−１０，０７ 第１５層：中間層 微粒子沃臭化銀（ＡｇＩ　２モル％、 均一型、球相当径０．１３．） ７　〇− 銀塗布量　０．２ ゼラチン　　　　　　　　　　　　　０．３６第１６層
：第３青感乳剤層 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　　１４．　０モル％、内部高Ａ
ｇｌ型、球相当径１．５ μ、球相当径の変動係数２８％、 板状粒子、直径／厚み比５．０） 銀塗布量　１．０ ゼラチン　　　　　　　　　　　　０．５ＥｘＳ−８１
，５Ｘ１０−’ ＥｘＹ−１０，２ Ｓｏｌｖ−１０，０７ 第１７層：第１保護層 ゼラチン Ｖ Ｕ■ Ｓｏｌｖ Ｓｏｌｖ−２ 第１８層：第２保護層 微粒子臭化銀（球相当径０゜ ０７μ） 銀塗布量 ゼラチン ポリメチルメタクリレート粒子 （直径１．５μ） −１ −１ ｐｄ−５ Ｖ ＣＨ３Ｃｌ１３ ＋ＣＨ，−Ｃ−）−一十ＣＨ２−Ｃ→−０ ０ＯＣＨ３ Ｖ ｘＭ しｔ ｘＣ ｌ１ ３ ｘＣ ｘＣ ０■ ｘＣ ｉ１ ４ ｘＣ ７ ｘＣ ｘＣ ０■ ＩＪ２Ｓ ５ ｘＭ Ｈ３ ｘＭ ６ ｘＭ−４ ｘＭ ７ ｘＭ ｘＹ ８ ｘＹ ２ ｘＳ ９ ｘＳ ｘＳ ｘＳ ａｎｓ Ｉ ＺＨ５ ０ ｘＳ ｘＳ−８ ２Ｈ５ １ ｘＳ ｏｌｖ ■ ｏｌｖ ｏｌｖ ２ ｏｌｖ ５ ｐｄ−１ ｐｄ−２ Ｈ ｐｄ−３ ｐｄ−５ ＣＩＩＦ　＋　、ＳＯ□ＮＨＣｌ１２ＣＨ２ＣＨ２０Ｃ
ＩＩ□ＣＩＩ□Ｎ　（Ｃｌｌｚ）ｓＣＨ：＋＝ＣＨ３Ｏ
□ＣＨ，Ｃ０ＮＨ Ｃ１１□ 作製した試料は３５鵬巾に裁断、加工し、口元（光源）
色温度４８００°Ｋ）のウェッジ露光を与え、下記に示
す処理工程でシネ式自動現像機を用いて処理を行った。

但し、性能を評価する試料は発色現像液の累積補充量が
母液タンク容量の３倍量になるまで像様露光を与えた試
料を処理してから、処理を実施した。

このときの漂白液の組成およびｐＨは第１表に示すよう
に変更し、さらに漂白液のエアージョンの条件は漂白液
タンクの底部に設けた０、２１１ＩＩＩＩφの細孔を多
数有する配管部から毎分２０〇−発泡しながら処理を行
った。

処理工程 処理時間　処理温度　補充量１ ３分１５秒　３７．８°Ｃ２３ｒｔ ５０秒　３８．０°Ｃ５ｄ １分４０秒　３８．０　”Ｃ３０ｄ ３０秒　３８．０°Ｃ ２０秒　３８．０°Ｃ３０ｄ ２０秒　３８．０°Ｃ２〇− ５− タンク容量 ０２ ５！ ０ｆ ５Ｉ！。

２ １ 工程 発色現像 漂　　　白 定　　　着 水洗　（１１ 水洗　（２） 安　　　定 乾　　燥　　１分　　　　５５　°Ｃ ９補充量は３５ｍｍ巾１ｍあたりの量 水洗は（２）から（１）への向流方式 尚、現像液の漂白工程の持ち込み量、及び定着液の水洗
工程への持ち込み量は３５ｍｍ巾の感光材料１ｍ長さ当
たりそれぞれ２．５ｄ、２．０ｍ１ｌであった。

また、クロスオーバーの時間はいづれも５秒であり、こ
の時間は前工程の処理時間に包含される。

以下に処理液の組成を示す。

（発色現像液）　　　　　　母液（ロ）　　補充液（２
）ジエチレントリアミン五 酢酸　　　　　　　　　１．０　　　　１．０ヒドロキ
シエチリデ ソー１．Ｉ−ジホスホ ン酸　　　　　　　　　　　３．０　　　　　３．２亜
硫酸ナトリウム　　　　　４．０　　　　４．９炭酸カ
リウム　　　　　　３０．０　　　　３０．０臭化カリ
ウム　　　　　　　１．４ ヨウ化カリウム　　　　　　１．５ｄ ６− ヒドロキシルアミン硫酸 塩 ４−（Ｎ−エチル−Ｎ β−ヒドロキシエチル アミノ）〜２−メチル アニリン硫酸塩 水を加えて ｐＨ ２，４ ４，５ １，０ｆ １０．０５ １．０１ １０．１０ （漂白液） １．３−ジアミノプロパ ン四酢酸第二鉄アンモ ニウム−水塩 １．３−ジアミノプロパ ン四酢酸 臭化アンモニウム 硝酸アンモニウム 酸 水を加えて ｐＨ 母液（６） １４４．０ ２．８ ８４．０ ９０．０ １．０ｆｆｉ 補充液（６） ２０６．０ ４．０ １２０．０ １２５．０ 第１表参照 １．０１ 第１表参照 （定着液）母液、補充液共通（６） エチレンジアミン四酢酸二 アンモニウム塩　　　　　　　　　　１．７亜硫酸アン
モニウム　　　　　　　１４．０チオ硫酸アンモニウム 水溶液（７００ｇ／ｌ　　　　３４０．　０ｍｌ水を加
えて　　　　　　　　　　　　１．０１ｐ）（７，０ （水洗水）母液、補充液共通 水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロームアンドハ
ース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）と、ＯＨ型強
塩基製アニオン交換樹脂（同アンバーライｚＲＡ−４０
０）を充填した混床式カラムに通水してカルシウムおよ
びマグネシウムイオン濃度を３■／２以下に処理し、続
いて二塩化イソシアヌール酸ナトリウム２０■／ｌと硫
酸ナトリウム１５０■／ｌを添加した。

この液のｐＨは６．５−７．５の範囲にあった。

（安定剤）母液、補充液共通（単位ｇ）ホルマリン（３
７％）　　　　　　　　１．２ｍｌ界面活性剤　　　　
　　　　　　　　０６４（Ｃ＋ｏｔｌｚ＋−０＋ＣＨｚ
ＣＨｚＯす［１１エチレンジグリコール　　　　　　　
１．　０水を加えて　　　　　　　　　　　　１．０Ｎ
ｐＨ５，０−７，０ 処理して得られたこれらの試料は濃度測定を行い、特性
曲線から緑色光（Ｇ光）で測定したＤｍｉｎ値をそれぞ
れ読み取った。

次の漂白刃ブリのない基準の漂白液として、下記の処理
液処方に換え、漂白処理時間を３９０秒にし、処理温度
３８°Ｃ１補充液量は２５ｍρ／３５鵬中試料長１ｍに
して他は変更することなしに処理を行った。

（基準漂白液）　　　　　　母液（６）　　補充液（ｇ
）エチレンジアミン四節酸第 二鉄ナトリウム三水塩　１００．０　　　１２．０エチ
レンジアミン四酢酸二 ナトリウム塩　　　　　　１０．０　　　１１．０９ 臭化アンモニウム　　　　　１４０．０　　１６０．０
硝酸アンモニウム　　　　　３０．０　　　３５．０ア
ンモニア水（２７％）６．５戚　　４　、　ＯｒｎＲ水
を加えて　　　　　　　　１．０ｆｆｉ　　　１．０ｆ
ｆｉｐ　Ｈ６，０５，７ 上記基準漂白液を使用して得られた処理済みの試料は同
様に濃度測定を行い、その特性曲線からＤｍｉｎ値を読
み取った。

これら得られたＤｍｉｎ値は基準漂白液のＤｍｉｎ値を
基準にとり各試料間の差、八〇ｍｔｎを求めた。なお、
このときの基準漂白液を使用して得られたＤｍｉｎ値は
０．６０であった。

漂白刃ブリ（△［］ｍ１ｎ）　＝ （各試料のＤｍｉｎ）　　　（基準漂白液のＤｍｉｎ）
結果は第１表に示す。

次に、上記試料を使用し、処理後の試料保存時における
スティンの増加を下記条件下に保存して、未発色部分の
Ｄｍｉｎの保有する前及び後の濃度変化から求めた。

０ 暗・湿熱条件＝６０°Ｃ１７０％ＲＨ１４週間スティン
増加（八〇）− （保存後のＤｍｉｎ）　　　（保存前の口ｍ１ｎ）結果
については同じく第１表に併せて示す。

なお、上記の連続処理を実施中に自動現像機の排気口か
ら排出される気体を採取し、この気体の中に含まれる酸
のガス分析をガスクロマトグラフィーによって行った。

その結果を併せて第１表に示す。

１ ９２− 上表の結果から、本発明の構成要件を満たす処理Ｎ１１
２を実施することにより、環境保全にかかわる室内に放
出される酸の濃度は著しく低減されることがわかる。さ
らに、漂白刃ブリや処理後の色画像保存時のスティンに
ついても優れた効果を示すことがわかる。

実施例２ 実施例１で作製した試料を使用し、実施例１と同様の露
光を与え、実施例１に記載の漂白液の組成の酸を第２表
に示すように変更し、その濃度を母液は１．２モル／ｌ
、補充液は１．７１モル／２になるように加え、さらに
ｐＨは母液が３．５、補充液は２．９になるよう個々に
アンモニア水（２７％）で調整して漂白液として使用し
た。その他は変えることな〈実施例１に準じて実施した
。

連続処理後に処理をして得られた試料の濃度測定を行い
、その特性曲線からＤ＋ｗｉｎ値を求め、一方、実施例
１の基準漂白液を使用して得られたＤＩｌｌｉｎ値を基
準にとり実施例１と同様にして標準カブリを算出した。

また、処理した試料を使用し、実施例１と同様の方法で
処理後の画像保存時のスティン増加について評価を行っ
た。さらに、実施例１に示したように室内に放出される
自動現像機の排出口からの酸の濃度についても調べた。

これらを−括して第２表に示す。

９４ 上表の結果から、本発明の非解離性親水性置換基を用い
るモノカルボン酸ば仕較の対応する一塩基性もしくは二
塩基酸に比べ明らかに漂白刃ブリやスティンの少ないこ
とがわかる。

さらに、自動現像機から排出される酸の濃度は極めて低
濃度であり、殆ど臭気を感じないものであり、環境保全
の面でも優れていることがわかる。

実施例３ 実施例Ｉで作製した試料１０１を使用し、実施例１と同
様の露光を与え、漂白液に使用する酸は乳酸を用い、そ
の濃度を第３表に示すように変更し、さらに濃度の変更
に伴って漂白液のｐＨを母液６．０、補充液５．１；母
液５．５、補充液４゜７；母液４．５、補充液４，３；
母液３．５、補充液３．０、母液３，０、補充液２．８
にそれぞれアンモニア水（２７％）を使用して調整し、
他は実施例１と全く同様の処理方法に従って処理を施し
た。実施例１と同様に自動現像機の排気口での酸の濃度
を測定したが、どれも検出されなかった。また、同じ〈
実施例１に記載した基準漂白液を用い処理を行った。

これらの処理済み試料は濃度測定を行い、その特性曲線
の緑色光で測定したＤｍｉｎ値を読み取った。

これらのＤｓ＋ｉｎ値は実施例１と同様に、基準漂白液
で処理して得られたＤｍｉｎ値を基準にとって各試料と
の八〇ｍｉｎ、漂白刃ブリを求めた。これらの結果を第
３表に示す。

７ 表の結果から、漂白液のｐ　Ｈが一定で酸の濃度を高く
することによって漂白刃ブリは少なくなることがわかる
。しかし、酸の濃度の２．０モル／１以上ではその効果
は飽和し、濃度を高くしても漂白カブリを低減する効果
が見られないことから酸の濃度の上限値は２．０モル／
ｌでよいことがわかる。

また、漂白液のｐＨ値も、酸の濃度が一定でｐＨ値を下
げると漂白カブリは減少することがわかるが、ｐＨ６，
０と５．５での変化が大きく、ｐＨ５，５以下にするこ
とが好ましいことを知ることができる。

したがって、本実施例から漂白液のｐＨは５゜５以下に
、酸の濃度は０．２モル／ｒ以上の高い濃度にすること
が好ましいことがわかる。

実施例４ 下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上に、
下記に示すような組成の各層を重層塗布し、多層カラー
感光材料である試料４０１を作製した。

９− （感光層組成） 各成分に対応する数字は、ｇ／ｒｒｆ単位で表した塗布
量を示し、ハロゲン化銀については、銀換算の塗布量を
示す。ただし増感色素については、同一層のハロゲン化
銀１モルに対する塗布量をモル単位で示す。

（試料４０１） 第１層（ハレーション防止層） 黒色コロイド銀　　　　　　　　　　　０．１８ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　　　１．００第２層（中間層
） ２．５−ジーも一ペンタデシル ハイドロキノン　　　　　　　　　　０，１８ＥＸ−１
０，０７ ＥＸ−３０，０２ ＥＸ−１２０，００２ Ｕ−１０，０６ Ｕ−２０，０８ Ｕ−３０，１０ ＨＢＳ−１０，１０ ００ Ｂ５−２ ゼラチン 第３層（第１赤感乳剤層） 乳剤Ａ 乳剤Ｂ 増感色素Ｉ 増感色素■ 増感色素■ ＥＸ−２ ＥＸ−１４ ＥＸ−１０ Ｂ５−１ ゼラチン 第４層（第２赤感乳剤層） 乳剤Ｇ 増感色素Ｉ 増感色素■ 増感色素■ ＥＸ−２ ＥＸ−１４ ０，０２ ０、９０ ０、２５ ０、２５ Ｘ１０−５ Ｘ１Ｏ−５ ＩＸＩＯ−’ ０．１６０ ０．１Ｂ５ ０．０２０ ０．０６０ ０、８０ １、　０ １　Ｘ　１０−５ Ｘ１Ｏ−５ ３Ｘ１０−’ ０．２００ ０．２１０ ＥＸ−３ ＥＸ−１０ Ｂ５−１ ゼラチン 第５層（第３赤感乳剤層） 乳剤り 増感色素１ 増感色素■ 増感色素■ ＥＸ−３ ＥＸ−４ ＥＸ−２ Ｂ５−１ Ｂ５−２ ゼラチン 第６層（中間層） ＥＸ−５ Ｂ５−１ ゼラチン 第７層（第１緑感乳剤層） 　０２ ０．０５０ ０．０１５ ０．０６０ １、２０ ■、　６０ ４Ｘ１０−’ Ｘ１Ｏ−５ ４Ｘ１０−’ ０．０１０ ｏ、ｏｓ。

Ｏ，０９７ ０、２２ ０、１０ １、５３ ０、０４０ ０、０２０ ０、６０ 乳剤Ａ 乳剤Ｂ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ Ｘ−６ Ｘ−１５ Ｘ−１ Ｘ−７ Ｘ−８ Ｂ５−１ Ｂ５−３ ゼラチン 第８層（第２緑感乳剤層） 乳剤Ｃ 増感色素Ｖ 増感色素■ 増感色素■ ｌ−６ Ｘ−１５ ０３− ０、１５ ０、１５ Ｘｌ０−５ ０ＸＩＯ−’ ８ＸｌＯ−’ ０．１２０ ０．１４５ ０．０２１ ０．０３０ ０．０２５ ０．１００ ｏ、ｏｉ。

Ｏｌ　６３ ０、４５ Ｘｌ０−５ Ｘｌ０−５ ６ＸＩＯ−’ ０、０４７ ０．０４７ Ｘ−８ Ｅ）’−７ ＨＢ　Ｓ　−１ Ｂ５−３ ゼラチン 第９層（第３緑惑乳剤層） 乳剤Ｅ　　　　　　　　　　　銀 増感色素Ｖ　　　　　　　　　　３゜ 増感色素Ｖｌ　　　　　　　　　　＆。

増感色素■　　　　　　　　　３゜ ｘ−１３ Ｘ−１１ ｘ−１ Ｂ５−１ Ｂ５−２ ゼラチン 第１０層（イエローフィルター層） 黄色コロイド銀　　　　　　　銀 Ｘ−５ Ｂ５−１ ０４ ０．０１Ｂ ０．０２６ ０．１６０ ０．００８ ０、５０ １、　２ ５Ｘ１０−’ ０ＸＩＯ−’ ０ＸＩＯ−’ ０．０１５ ０．１００ ０．０２５ ０、２５ ０、１０ １、４０ ０、０５ ０、０８ ０、０３ ゼラチン 第１１層（第１青感乳剤層） 乳剤Ａ 乳剤Ｂ 乳剤Ｆ 増感色素■ Ｘ−９ Ｘ−１６ Ｘ−８ Ｂ５−１ ゼラチン 第１２層（第２青感乳剤層 乳剤Ｇ 増感色素■ Ｘ−９ Ｘ−１６ Ｘ−１０ Ｂ５−１ ゼラチン 第１３層（第３青感乳剤層） ０５ ０、９５ ０、０８ ０、０７ ０、０７ ５ＸＩＯ−’ ０、３５０ ０．４００ ０．０４２ ０、２８ １、１０ 銀 ０、４５ ２、ｌＸ１０−’ ０．０７０ ０．０９３ ０．００７ ０、０５ ０、７０ 乳剤Ｈ銀　　０．７７ 増感色素■　　　　　　　　　２．２Ｘ１０−’ＥＸ−
９０，２０ ＨＢＳ−１０，０７ ゼラチン　　　　　　　　　　　　　０．６９第１４層
（第１保護層） 乳剤Ｉ　　　　　　　　　　　銀　　０．　５Ｕ−４０
，１１ ０−５０，１７ ＨＢＳ−１０，０５ ゼラチン　　　　　　　　　　　　　０．８０第１５層
（第２保護層） ポリメチルアクリレート粒子 （直径約１．５μｍ）　　　　　　　０．５４３−１　
　　　　　　　　　　　　　　０．２０ゼラチン　　　
　　　　　　　　　　１．１０各層には上記の成分の他
に、ゼラチン硬化剤Ｈ−１や界面活性剤を添加した。

　０６ Ｘ １ Ｘ し！ Ｈ Ｘ−３ １１ Ｘ−４ Ｘ Ｈ ｃｂｎ＋５（ｎ） ０９ Ｘ Ｘ し！ １０− Ｘ ８ Ｘ ■ Ｘ ０ ０■ Ｅχ １ ２ １２ Ｘ ２ Ｘ ３ ２ １３− Ｘ ４ Ｘ ５ Ｘ ６ １４ １ Ｈ １１ （ｔＪ　Ｃａ　ｈ　。

　１５− Ｖ ＢＳ ■ トリクレジルホスフェート ＢＳ ン プチルフタレ ト 　１６ 増感色素Ｉ 増感色素■ 増感色素■ １７ 増感色素Ｖ 増感色素■ 増感色素■ 　１８ 増感色素■ Ｓ ＣＨ３ （■ ＣＩ＋□ Ｃ１１−５０２−ＣＨ２−ＣＯＮＩＩ−ＣＨ２１１２ ＣＩ（−３ｏ□−Ｃ１１□−ＣＯＮＩ（−Ｃ１１２１９ 上記感光材料を下記により処理した。

処理方法 工程　　処理時間　処理温度　補充量”　タンク容量発
色現像　３分５秒　　３８℃　　　２５滅　　１０β漂
　　白　　　　４０秒　　３８°Ｃ５ｍｌ　　　　ｌ！
漂白定着　　　４０秒　　３８°Ｃ［ 定　　　着　　　　４０秒　　３８°Ｃ１６ｄ　　　　
ｉ水洗　（］）　　　　３３０秒　３８°Ｃ２ｆ水洗　
（２）　　　　２０秒　　３８℃　　　３０ｍ１２１安
　　定　　　　２０秒　　３８°Ｃ２０ｍ１　　　２１
゜乾　　燥　　１分　　　　　５５°Ｃ “補充量は３５ｍｍ中１ｍ長さ当たりの量水洗工程は（
２）から（１）への向流方式であり、また漂白液のオー
バーフロー液は全て漂白定着へ導入した。

また、水洗（１）のオーバーフロー液は全て定着浴へオ
ーバーフローさせ、また定着浴のオーバーフロー液は全
て漂白定着浴へオーバーフローさせた。

尚、上記処理における定着液の水洗工程への持ち込み量
は３５ｍｍ／ｍ巾の感光材料１ｍ長さ当た２０ す２ｍｌであった。

（発色現像液） 実施例１の発色現像液に同し く漂白液）　　　　　　　　母液（８）１．３−ジアミ
ノプロパン 酸酢酸第二鉄アンモニウ ムー水塩　　　　　　　１４４．０ 臭化アンモニウム　　　　８４．０ 硝酸アンモニウム　　　　１７．５ グリコール酸　　　　　　１．５モ）シ水を加えて　　
　　　　　１．０１ ｐＨ’　　　　　　　３．５ （定着液）　　　　　　　　母液（６）チオ硫酸アンモ
ニウム 水溶液（７００ｇ　／　ｌ　）　　　　２８０ｍｆエチ
レンジアミン四酢酸　１２．６ 亜硫酸アンモニウム　　　２７．５ 水を加えて　　　　　　　　１１ ｐＨ７，８ （漂白定着液） 補充液（６） ２０６．０ １２０．０ ２５．０ ２．１モル １、Ｏｌ ２．９ 補充液（ｇ） ８４０ａｉ！ ８ ８２．５ １！ ８．０ 母液（６） 　２１ エチレンジアミン四酢酸第二鉄 アンモニウムニ水塩 １．３−プロパンジアミン四酢酸 １９、０ １１、９ 亜硫酸アンモニウム　　　　　　　２５．０チオ硫酸ア
ンモニウム水溶液 （７００ｇ／ｉ！、）　　　　　　　　　　２６０ｍ１
アンモニア水（２７％）　　　　　　　　６．（１＋ｄ
水を加えて　　　　　　　　　　　　　１．０！ｐＨ６
，８ （水洗液） 実施例１の水洗液に同じ。

（安定液）母液、補充液共通（単位ｇ）ホルマリン（３
７％）　　　　　　　　　２．（ｌｄポリオキシエチレ
ン−Ｐ−モノ ノニルフェニルエーテル （平均重合度１０）　　　　　　　　０．３エチレンジ
アミン四酢酸二ナト リウム塩　　　　　　　　　　　　０．０５水を加えて
　　　　　　　　　　　　１．Ｏｊ！ｐＨ５，０−８，
０ ２２ 次に、漂白液の酸化剤、１．３−ＰＤＴＡ・Ｆｅ（Ｉ［
Ｉ）を第４表に示すように変更し、また−部の漂白液で
はそのｐ　Ｈを変え、他の処理方法は変更することなく
連続処理後に処理を実施した。

実施例１と同様に自動現像機排気口からの酸の濃度を測
定したが、どれも検出されなかった。また、得られた処
理済みの試料は濃度測定を行い、その特性曲線から緑色
光で測定したＤｍｉｎ値を読み取った。

一方、実施例１で使用した基準漂白液を用い試料４０１
を実施例１に示した処理方法に準じて処理を行い、上と
同様にしてＤｍｉｎ値を求めた。この基準漂白液のＤ＋
ｗｉｎ値を基準にして、実施例１と同様の方法により漂
白刃ブリ、△（ｌａｉｎ値を算出した。

このときの基準漂白液によるＤｍｉｎ値は０，５７であ
った。結果は第４表に示す。

続いて、上の処理済み試料を用いて、処理後の画像保存
時のスティンについて実施例１と同じ条件でテストを行
い、同し方法でスティンの評価を行った。これらの結果
についても第４表に示す。

さらに、灰色濃度が１．５になるように均一露光を与え
た試料を先と同様に処理を行い、これらの試料に残有す
る銀量を蛍光ＸｋｆＡ法により定量した。これらの結果
についても併せて第４表に示す。

２５ 表から、本発明において好ましい態様である酸化還元電
位１３０ｍＶ以上の酸化剤を漂白液のｐＨが低い（ｐＨ
４，０）条件で使用すると明らかに漂白刃ブリの少ない
ことが、処理後の画像保存時のスティン増加も少ないこ
と及び脱銀にも優れていることがわかる。これに対し、
酸化還元電位が低い酸化剤では、漂白刃ブリはｐＨにか
かわらず良好であるが、スティンや脱銀性で劣ることが
わかる。しかし高いＰＨであっても処理時間を長くする
ことによってスティンや脱銀性は良化することが認めら
れる。

また、このスティンや脱銀性は本発明の酸化還元電位が
１３０ｍＶ以上の高い電位を有する酸化剤でもｐＨは低
い方がより好ましいことがわかる。

これらの事実から、高い酸化還元電位を有する酸化剤を
低ｐＨの漂白液として使用すことにより漂白カブリのな
い、またスティンや脱銀性に優れた脱銀工程の迅速処理
のできることがわかる。

実施例５ 下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持　２６ 体上に、下記に示すような組成の各層よりなる多層カラ
ー怒光材料である試料５０１を作成した。

（感光層の組成） 塗布量はハロゲン化銀およびコロイド銀については銀の
ｇ／ｒｒｒ単位で表した量を、またカプラー添加剤およ
びゼラチンについてはｇ／ｎ（単位で表した量を、また
増感色素については同−量内のハロゲン化銀１モルあた
りのモル数で示した。

第１層（ハレーション防止層） 黒色コロイドー−−−−−一−−−−−−−−−−０、
１５ゼラチン　−−−−−−−−−−−−−−−−・−
−−−−−−−−ｍ−−−１、５Ｅ　ｘ　Ｍ−８−−−
−−−〜　−−−０，０８Ｕ■−１−−−−−−一　−
一−−−−−−０，０３Ｕ　Ｖ−２−−−−・−−−−
−−−−−一−−−−−−−−−−−０、０６ＳｏＩｖ
−２−−−−−−−−−−−−−−０，０８Ｕ　Ｖ−３
−−−一−−−−−−−−−−−−−−−−−−０、０
７Ｃｐ　ｄ　−５−−−−−−−−−−−−一一−−−
−＝−６Ｘ　ｌ　Ｏ−’第２層（中間層） ゼラチン−−−−−一一一−一−＝−−−−−−−１，
５ｔＪ　Ｖ　−１−−−−−−−−一−−−−−−−−
−−−−−−−０、０３Ｕ　Ｖ　−２−−−−−−−−
−−−−一〜−−−−−−−−−０、０６Ｕ　Ｖ　−３
−−−−−−−−−−−−−−−−−０、０７ＥｘＦ−
１−−−−−−−−−−−−−−−−−−−０，００４
Ｓ　ｏ　　Ｉ　　ｖ　−２−−−−−−−−−−−−−
−−０、０７Ｃｐ　ｄ　−５−−−一−−−−−−−−
−−−−−−６Ｘ　１０−　’第３層（第１赤惑乳剤層
） 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　２モル％、内部ｍ６ｇ［型、球
相当径０．３μｍ、球相 当径の変動係数２９％、正常晶、双 晶混合粒子、直径／厚み比２．５） 塗布銀量　０．５ ゼラチン　　　−−−−−−−−−−一〇、８Ｅ　ｘ　
Ｓ　−１−−−−−−−・−＝　１．０ＸＩＯ−’Ｅ　
ｘ　Ｓ　−２−−−−−−−−一−−−３、ＯＸ　１０
−’Ｅ　ｘ　Ｓ　−３−＝−−一−−−−−・−−一−
−−Ｉ　Ｘ　１０−’ＥｘＣ−３・−・−・−−−一−
−−−−−−−−−−−−−０、２２Ｅ　ｘ　Ｃ−４−
−−−−−−−−−＝−−−一−−−０、０２Ｃｐ　ｄ
−５−・−−−−−−−−−−−−３Ｘ　１０−　’第
４層（第２赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　４モル％、内部高八ｇｌ型、球
相当径０．５５μｍ、球 相当径の変動係数２０％、正常晶、 双晶混合粒子、直径／厚み比１） 塗布銀量　０，７ ゼラチンーーーーーーーーーーーーーーーーー・　−−
−−−−−−−１、２６Ｅ　ｘ　Ｓ−１−−−−−−−
−−一−−−−−−−−−−−−−ＩＸ　１０−　’Ｅ
χＳ−２・−−一−・−一−−・−−−−−−−−−−
−一−３Ｘ　１０−’Ｅ　ｘ　Ｓ−３−−−−−−−−
−〜−−−−−−−−−−−−Ｉ　Ｘ　１０−５Ｅ　ｘ
　Ｃ−３−−−−−−−一−−−−−−−−−−−−−
−−０、３３Ｅ　ｘ　Ｃ−４−−一一一−−−−−−−
−−−−−−−０、ＯＩＥ　ｘ　Ｙ　−１６−−−−−
−−−−−−−−−−−−−　０　、　　ＯＩＥ　ｘ　
Ｃ−７−−−−＝−−−−−−−一一−−−−−−−−
−−−−−−−−０、０４ＥｘＣ−２−−・−−−−−
−−−−一−−−−−−−−−−−−−０、０８Ｓ　ｏ
　ｌ　ｖ　−１−＝−−−−−−−−−−−−−−−〇
　、　　０３Ｃｐ　ｄ−５−−一−−−−−−−−−−
−−−−−−−−５Ｘ　Ｉ　Ｏ−’第５層（第３赤感乳
剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　　１０モル％、内部高八ｇＩ型
、球相当径０．７μｍ、球 相当径の変動係数３０％、双晶混合 粒子、直径／厚み比２） ２９ 塗布銀量　０．７ ゼラチンーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
ーーーー　０　、　８Ｅ　ｘ　Ｓ　−１−−−−−−−
−−−−−−−−−−一−−−−Ｉ　Ｘ　Ｉ　Ｏ−’Ｅ
　ｘ　Ｓ−２−−−−−＝−−−−−−−−３Ｘ　１０
−　’Ｅ　ｘ　Ｓ　−３−−−−−一−−−−−−−−
−−−−−−−−・−Ｉ　Ｘ　１０−　’Ｅ　ｘ　Ｃ−
５−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−一一一
−〇　、　　０５Ｅ　ｘ　Ｃ−６−−−−−−−−−−
−−−−−　０　、　０６Ｓ　ｏ　Ｉ　ｖ−１−−−−
−−一一−−−−−−−−−−−−−０、１５Ｓ　ｏ　
Ｉ　ｖ　−２＝−−−−−−−一−−−−−−−−０、
０８Ｃｐ　ｄ　−５−−一−−−−＝−−−−−−−３
Ｘ　１０−５第６層（中間層） ゼラチン−−一−・−−一−−−−−−−１、ＯＣｐ　
ｄ　−５−一一一−−−−−−−−−−−−・−−−一
−４Ｘ　１０−’Ｃｐ　ｄ　−１−−−一−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−０、１０Ｃｐ　ｄ　−４−
−−−−−−−−−−−−−−−−−一−１、２３Ｓ　
ｏ　ｌ　ｖ−１−−−−−−−−−−０、０５Ｃｐ　ｄ
−３−−−一−−−−−−−−〜−一−−−−−０，２
５第７層（第１緑惑乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇｌ　２モル％、内部筒Ａｇｌ型、球
相当径０．３μｍ、球相 ３０ 当径の変動係数２８％、正常晶、双 晶混合粒子、直径／厚み比２．５） 、−一−−−−−−−−−−−−−−　塗布銀量　０．
３０ゼラチンー−−−−−−−−−−−０、４Ｅ　ｘ　
Ｓ−４−−−−−−−−−−−−−−一〜−５ＸｌＯ−
’Ｅ　ｘ　Ｓ　−６−−−−−−−−−・−−−−−０
、３Ｘ　１０−’Ｅ　ｘ　Ｓ　−５−−−−−一−−−
−−−−−−−−−−−２Ｘ　１０−　’Ｅ　ｘ　Ｍ　
−９−−一−・−−−−−−一−−＝−−−−−−−−
−−・−−−−０，２Ｅ　ｘ　Ｙ　−１４−−−−一−
−−−−−−０、０３Ｅ　ｘ　Ｍ−８−・−−−−一−
−−・−−−−−一−−−−・−一−−−・−・　０．
０３Ｓ　ｏ　Ｉ　ｖ　−１−−−−−ｍ−−−−０、２
Ｃｐ　ｄ−５−−−−−−−−−２Ｘ　１０−　’第８
層（第２緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａｇｒ　４モル％、内部高Ａｇｌ型、球
相当径０．５５μｍ、球 相当径の変動係数２０％、正常晶、 双晶混合粒子、直径／厚み比４） 一一一−−−・−一一−−−−塗布銀Ｎ　Ｏ１６ゼラチ
ンーーーーーヘーーーーーーーーーーーーーーーーー　
０　、８Ｅ　ｘ　Ｓ−４−−−−−−−−−−−−−−
５Ｘ　Ｉ　Ｏ−’Ｅ　ｘ　Ｓ　−５−−−−−−−一−
−２Ｘ　１０−　’ＥｘＳ−６−−一　　　−−０，３
×１Ｏ−４Ｅ　ｘ　Ｍ−９−−−−−−−−一−−−−
０、２５Ｅ　ｘ　Ｍ　−８−一一一−−−−−０，０３
ＥχＭ　−１０−−−−−−−一−−−０、Ｉ　５Ｅ　
ｘ　Ｙ　−１４−−−−−−−−−０、０４Ｓ　ｏ　Ｉ
　ｖ　−１−−−−−−−−−−０、２Ｃｐ　ｄ　−５
−−−−−−３ｘ　１０−　’第９層（第３緑感乳剤層
） 沃臭化銀乳剤（８ｇ１１０モル％、内部高Ａｇｌ型、球
相当径０．７μｍ、球 相当径の変動係数３０％、正常晶、 双晶混合粒子、直径／厚み比２．０） 塗布銀量　０．８５ ゼラチン　　−−−−一−−−へ　１．　０ＥｘＳ−４
−−−−−２，０ｘｌＯ−’Ｅ　ｘ　Ｓ　−５−−−−
−−−−２、ＯＸ　Ｉ　Ｏ−’Ｅ　ｘ　Ｓ　−６−−−
−・−−−−０、２Ｘ　１０−’ＥｘＳ−１−−−〜　
　　−−３，ＯＸ　１０−’Ｅ　ｘ　Ｍ　−１２−−−
−−−−−０、０６Ｅ　ｘ　Ｍ−１３−・・−−−−−
一−−−−−−−０、０２Ｅ　ｘ　Ｍ　−８−一〜−−
−−−０、０２Ｓ　ｏ　Ｉ　ｖ−１−−−−一−−−−
−−−−−−０、２０Ｓ　ｏ　ｌ　ｖ　−２−−−−−
〜−−−−−−−０、０５Ｃｐ　ｄ　−５−−−−−−
−４Ｘ　ｌ　Ｏ−’第１０層（イエローフィルター層） ゼラチン−−−−−・−−−−−−−−＝−＝−一一−
−−−−−０、９黄色コロイド銀−−〜−−−−−−−
０、０５Ｃｐ　ｄ　−１−−−−−−−−−ｍ−−・−
０，２Ｓ　ｏ　Ｉ　ｖ−１−−−−−−−−−−０、Ｉ
　５Ｃｐ　ｄ　−５−−−−−−−−−−−４Ｘ　１０
−　’第１１層（第１青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（八ｇ１４モル％、内部高Ａｇｌ型、球相
当径０，５μｍ、球相 当径の変動係数１５％、８面体粒子） ・−−−−−ｍ−塗布銀量　０．　４ ゼラチンー−−−−＝−−−−−・−−−−−−−−＝
−−−−−・−１，ＯＥ　ｘ　Ｓ−８−＝−−−−−−
−−−一−−−−−２Ｘ　１０−　’Ｅ　ｘ　Ｙ−Ｉ　
Ｇ　　−−−−−−−−−−−−−−−−−−−一−−
−−−−０、９Ｅ　ｘ　Ｙ　−１４−−−−−−〜−−
−−−−−−−−　０　、　０９Ｓ　ｏ　Ｉ　ｖ　−１
−−−−−−一−−−−−−０、３Ｃｐ　ｄ　−５−−
−−−−＝−−−−−−４Ｘ　１０−　’第１２層（第
２青感乳剤Ｎ） 沃臭化銀乳剤（８ｇ１１０モル％、内部高Ａｇｌ型、球
相当径１．３μｍ、球 相当径の変動係数２５％、正常晶、 双晶混合粒子、直径／厚み比４．５） 塗布銀ｆｉ０．５ ゼラチン−−−−一一一−−−−−−−−−０、６Ｅ　
ｘ　５−８−一−−−〜−−−−−−−ＩＸ　１０−　
’ＥχＹ　−１６−−−−−−−−−−　０　、　　Ｉ
　２Ｓ　ｏ　Ｉ　ｖ　−１−−−−−−−−−一−−−
−〇　、　　０４Ｃｐ　ｄ　−５−−−−−−−・−−
−−一−−−−−−−−−−−２Ｘ　１０−’第１３層
（第１保護層） 微粒子沃臭化銀（平均粒径０．０７ ｐｍ、Ａｇ１１モル％）　　−−−−−−−一−０，２
ゼラチン　−−−−−−−−−−−−−−−−−０、８
Ｕ■−３−−−・−−−−−−−−−−一−−−−−−
−０、ＩＵ　Ｖ　−４−−一・−−−一−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−０、ＩＵ　Ｖ　−５−−−−
−−−−一一一−−−−−−０、２１３４ Ｓｏ　ｌ　ｖ〜３　−−−−−　　　−　０．０４Ｃｐ
　ｄ　−５−−−−−−−−３Ｘ　Ｉ　Ｏ−’第１４層
（第２保護層） ゼラチンー−−一−−−−−−−−−−０、９ポリメチ
ルメタクリレ一ト粒子 （直径１，５μｍ）　　　−−−−−０，２Ｃｐ　ｄ　
−５−−−−−−−−−〜−−−４Ｘ　１０−’Ｈ−１
−−−−−−＝−−−−−−０、４各層には上記の成分
の他に、界面活性剤を塗布助剤として添加した。以上の
ようにして作成した試料を試料１０１とした。

次に本発明に用いた化合物の化学構造式または化学名を
下に示した。

Ｈ３ Ｈ３ 一〇Ｃ１１２ Ｃ＋　ＣＩｌ　２ Ｃ−）７− Ｖ ｏｌｖ ニリン酸トリクレジル Ｓｏ］ｖ ；フタル酸ジブチル ｏｌｖ ；フタル酸ビス （２ エチルヘキシル） Ｅ　ｘ　Ｍ　　　８　　； し！ Ｅ　ｘ　Ｆ　　　１　　； 　３７ ｘＣ ２； ０１（ ｘＣ ３； ＥχＹ １４　； ＪＩ３ Ｏ１＋ ３８ ＣＩ＋３ ＥｘＣ ４； ｘＹ １５　； Ｈ ＥｘＣ ５： ゝＣ３Ｈ １（ｔ） ＥｘＣ ６： ０１） ＥｘＣ ７： Ｈ２ ｘＭ ９　： ｘＭ １０　： ４１ ｘＭ １２　： ｘＭ １３　： ４２ ＥｘＹ １６　： ｐｄ ２　： Ｉ’１Ｎ （ＩＨ ４３ ＥｘＳ １　： ＥｘＳ ２　： ＥｘＳ ３　： ４４ ＥｘＳ−４： ＥｘＳ ５　： ＥｘＳ ６　： 　４５ ＥｘＳ−７： ＥｘＳ ＣＩ＋□ ｃｏ−ｓｏ□−Ｃ１ｈ−ＣＯＮＨ−ＣＩｌｚＣ１１□−
ＣＨ−５０１−Ｃ１１２−ＣＯＮＨ−Ｃ１１□　４６ Ｃｐｄ ４　： Ｃｐｄ ５　： １ 前記試料を３５ｍｍ巾に裁断、加工し、白色（光源色温
度４８００°Ｋ）のウェンジ露光を与え、下記の処理工
程のシネ式自動現像機を用いて処理を行った。

処理は全ての処理タンクにおいて、累積補充量が母液容
量の２倍になるまで継続した。

自動現像機は全タンクにラックの細大より処理液を噴出
させる方式の攪拌機構を有し、また漂白浴には実施例１
記載のものと同じエアレーション機構を有している。

処理方法 処理時間　処理温度　補充ｉｉ”　　ｌンク容量３分５
秒　　３６．８’Ｃ２５ｍ１　　２０１５０秒　　３７
．５°ｃ　　　５ｍｌ　　　５４２５０秒　　　３８°
Ｃ−−！Ｍ！ １４７ 工程 発色現像 漂　　　白 漂白定着 定　　　着　　　　５０秒　　　　３８°ＣＩ６ｍｆｌ
　　　　５０゜水洗　（１）　　　　３０秒　　３８°
Ｃ３Ｎ水洗　（２）　　　　２０秒　　３８°Ｃ３４ｍ
ｆｌ　　　３１゜安　　定　　　　２０秒　　４０°Ｃ
３０蔵　　　３１乾　　燥　　１分３０分　　５５°Ｃ ９補充量は３５柵巾１．１ｍ長さ当たりの量である。

９漂白液は全て漂白定着浴へオーバーフローさせる。

１定着液は全て漂白定着浴へオーバーフローさせる。

９水洗は（２）から（］　）への向向流式であり、かつ
水洗（１）のオーバーフロー液は全て定着浴へオーバー
フローさせる。

（発色現像液）　　　　　　母液（６）　　補充液（ｇ
）ジエチレントリアミン 五酢酸　　　　　　　　２．２　　　　２．２１−ヒド
ロキシエチリ アン−１，１−ジホ スホン酸　　　　　　　２．０　　　　２．０亜硫酸ナ
トリウム　　　　４．０　　　　４．９４８ 炭酸カリウム 臭化カリウム ヨウ化カリウム ヒドロキシルアミン硫酸 塩 ４−（Ｎ−エチル−Ｎ β−ヒドロキシエチル アミン）−２−メチル アニリン硫酸塩 水を加えて 　Ｈ （漂白液） １．３−ジアミノプロ パン酸酢酸第二鉄ア アンモニウム−水塩 臭化アンモニウム 硝酸アンモニウム 酸 水を加えて Ｈ ９ １，４ １，５■ ２．４ ４．５ １、ＯＩ！。

１０．０５ 母液（ｇ） ４４ ４ １７．５ １ ３．３ ６．４ １．０ｆｆｉ １０．１０ 補充液（ｇ） ４９ ′母液ｐＨが３゜ （漂白定着液） エチレンジアミン四酢酸 第二鉄アンモニウムニ 水塩 １．３ ３となるよう個々に設定した。

ジアミノプロパン 母液（ｇｌ　　補充液（ｇ） １８．６ 亜硫酸アンモニウム　　　　１７．３ イミダゾール　　　　　　　２５．９ 水を加えて　　　　　　　　　１．０ ｐ　Ｈ６，８ １漂白液のオーバーフローと定着液のオーバーフロー液
の混合により漂白定着液の液組成を構成する。

（定着液）　　　　　　　　母液（ｇ）　　　補充液（
６）チオ硫酸アンモニウム水溶液 （７０％）　　　　　　　　　２８０ｍ１！　　　８４
０ｍ１亜硫酸アンモニウム　　　　１９．０　　　　５
７５０ エチレンジアミン酸酢酸イ　１２．７ ミダゾール　　　　　　　２８．５ 水を加えて　　　　　　　　１．Ｏｒ ｐＨ７，３ （水洗水）　実施例１の水洗液に同じ。

（安定液）　実施例Ｉの安定液に同じ。

８ ８５．５ １、Ｏｒ ７．４ 処理剤の試料は濃度測定を行い、実施例１と同じく漂白
液のみを基準漂白液（漂白刃ブリの無い）に置き換えて
得られたＤｍｉｎとの差から漂白刃ブリの値△Ｄｍｉｎ
を求めた。

また灰色濃度が２．０に均一露光を与えた試料を同様に
して処理し、処理後試料の残存銀量を蛍光Ｘ線法により
定量した。

更に、自動現像液から発生する臭気を調べるために、自
動現像機を４メートル四方の部屋に設置し、−日中処理
を行った後の部屋の臭気を調べた。

これらの結果を表−５に示す。

　５１ ５２ 表−５かられかるように公用されている酢酸を１．３−
プロパンジアミン四酢酸第二鉄錯塩アンモニウム塩を酸
化剤として使用した漂白液に用いた場合には、酢酸濃度
を増加させることで漂白刃ブリは低減するものの、酢酸
による臭気が著しく耐え難いレベルになってしまう。こ
れに対し、本発明によるグリコール酸を用いた場合、漂
白刃ブリがなく、かつ臭気の発生も無い、満足すべき性
能が得られる。

グリコール酸に対し酢酸を併用させた場合、酢酸濃度が
０．７モル／ｌを超えない限り、環境の酢酸臭気はほと
んど無視できるレベルであり、且つ漂白刃ブリも充分抑
制できることがわかる。

実施例６ 実施例５に記載の処理方法Ｎｏ、　５０１〜５０９を下
記のカラーネガフィルムを用いて実施したところ実施例
５と同様の良好な効果を得ることができた。

富士写真フィルム■製 フジカラースーパー〇　ＲＩＩ　Ｉ　００５３ 同 同 同 同 （乳剤番号６０３０２２） スーパーＨＧ２００ （乳剤番号５０３０１１） スーパーＨＧ４００ （乳剤番号３０２０２０） スーパーＨＲＩＩ　ｌ　６００ （乳剤番号７０１００２） ＥＡＬＡ （乳剤番号８０２０１３） コニカ■製 コニカカラーＧＸ１１１００（乳剤番号７１２）同　　
　ＧＸ４００　　（乳剤番号８６１）同　　　ＧＸ３２
００（乳剤番号７５８）イーストマンコダックカンパニ
ー製 コダカラーゴールト用００ （乳剤番号８１９Ｄ３１Ａ） 同　　ゴールド２００ （乳剤番号５０９６６３１） 同　　　ゴールド４００ （乳剤番号００３Ｄ１８Ａ） 　５４ ゴダックエクタ−１０００ （乳剤番号１０７Ｄ１１Ａ） （発明の効果） 本発明を実施することにより、酸の蒸発にともなう問題
点が改善され、更には漂白刃ブリや処理後のスティンも
改良された迅速脱銀処理が達成された。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）像様露光されたハロゲン化銀カラー写真感光材料
   を発色現像処理の後に漂白能を有する処理液で処理する
   方法において、該漂白能を有する処理液が、酸化剤及び
   疎水性パラメーターが０以下である少なくとも一つの非
   解離性親水性置換基を有する一塩基性カルボン酸を含有
   することを特徴とするハロゲン化銀カラー写真感光材料
   の処理方法。
2. （２）該漂白能を有する処理液の酸化剤が酸化還元電位
   １３０ｍＶ以上の酸化剤であることを特徴とする請求項
   （１）記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料の処理方
   法。
3. （３）該漂白能を有する処理液の酸化剤が酸化還元電位
   １３０ｍＶ以上のアミノポリカルボン酸第二鉄錯塩であ
   ることを特徴とする請求項（１）記載のハロゲン化銀カ
   ラー写真感光材料の処理方法。
4. （４）該漂白能を有する処理液のｐＨが２．５以上５．
   ５以下であることを特徴とする請求項（１）記載のハロ
   ゲン化銀カラー写真感光材料の処理方法。