JPH03143614A - 二色成形方法 - Google Patents
二色成形方法Info
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- JPH03143614A JPH03143614A JP28163389A JP28163389A JPH03143614A JP H03143614 A JPH03143614 A JP H03143614A JP 28163389 A JP28163389 A JP 28163389A JP 28163389 A JP28163389 A JP 28163389A JP H03143614 A JPH03143614 A JP H03143614A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、一つの型締装置で１次成形と２次成形を行う
二色成形方法に係り、特に、１次成形の樹脂として透明
樹脂を用いた場合に好適な二色成形方法に関する。
二色成形方法に係り、特に、１次成形の樹脂として透明
樹脂を用いた場合に好適な二色成形方法に関する。
二色成形法は、１つの型締装置に対し２種類の樹脂を射
出して１次成形と２次成形を行うもので、文字板やキー
トップ等の各種部品の成形方法として広く用いられてい
る。
出して１次成形と２次成形を行うもので、文字板やキー
トップ等の各種部品の成形方法として広く用いられてい
る。
従来より採用されている二色成形法は、型閉め状態て１
次側キャビティに第１の樹脂を射出して１次成形品を成
形した後、型開きをし、次いで１次成形品が２次側キャ
ビティに位置するよう可動側を回転し、しかる後、再び
型閉めして２次側キャビティに第２の樹脂を射出し７、
第１の樹脂に第２の樹脂が一体化された２次成形品を成
形するものである。ここで、１次成形品を２次側キャビ
ティに供給する際、該１次成形品は１次成形用のノズル
から分離されていなければならず、そのため１次側につ
いては、型開き時にゲートを切断することのできるトン
ネルゲート （サブマリンゲートともいう）が採用され
ている。
次側キャビティに第１の樹脂を射出して１次成形品を成
形した後、型開きをし、次いで１次成形品が２次側キャ
ビティに位置するよう可動側を回転し、しかる後、再び
型閉めして２次側キャビティに第２の樹脂を射出し７、
第１の樹脂に第２の樹脂が一体化された２次成形品を成
形するものである。ここで、１次成形品を２次側キャビ
ティに供給する際、該１次成形品は１次成形用のノズル
から分離されていなければならず、そのため１次側につ
いては、型開き時にゲートを切断することのできるトン
ネルゲート （サブマリンゲートともいう）が採用され
ている。
ところで、前述した従来の二色成形法にあっては、１次
成形側のゲートとしてトンネルゲートを採用しているた
め、ゲート部での樹脂の圧力損失が大きく、１次底形品
にひげが発生し易いという難点があった。このため、導
光体のように高い表面精度が要求される光学部品の成形
性としてば不向きであり、かかる光学部品を成形する場
合は、圧力損失の少ないサイドゲートにて１次成形品に
相当する部品を成形した後、この部品の一部に２次成形
に相当する遮光用の塗料を手作業にて塗布するという手
法が採られており、製造コストの高騰を余儀なくされて
いた。
成形側のゲートとしてトンネルゲートを採用しているた
め、ゲート部での樹脂の圧力損失が大きく、１次底形品
にひげが発生し易いという難点があった。このため、導
光体のように高い表面精度が要求される光学部品の成形
性としてば不向きであり、かかる光学部品を成形する場
合は、圧力損失の少ないサイドゲートにて１次成形品に
相当する部品を成形した後、この部品の一部に２次成形
に相当する遮光用の塗料を手作業にて塗布するという手
法が採られており、製造コストの高騰を余儀なくされて
いた。
したがって本発明の目的は、上述した従来技術の課題を
解消し、ひけのない：色成形法を可能にし、表面精度の
高い二色成形品を提供することにある。
解消し、ひけのない：色成形法を可能にし、表面精度の
高い二色成形品を提供することにある。
上記目的を遠戚するために、本発明は、１次側キャビテ
ィに第１の樹脂を充填して１次成形品を成形した後、型
開きをして前記１次成形品を２次側キャビティに位置せ
しめ、当該位置で型閉めした後、前記２次側キャビティ
の第２の樹脂を充填して２次成形品を成形する二色成形
方法において、前記１次成形品をサイドゲートを用いて
成形した後、この１次成形品の型開き時に、その型開き
力を回転力に変換して１次成形品のランナを切断し、次
いで、この切断された不要なランナをエジェクトし、し
かる後、前記２次側キャビティで２次成形品を成形する
ことを特徴とするものである。
ィに第１の樹脂を充填して１次成形品を成形した後、型
開きをして前記１次成形品を２次側キャビティに位置せ
しめ、当該位置で型閉めした後、前記２次側キャビティ
の第２の樹脂を充填して２次成形品を成形する二色成形
方法において、前記１次成形品をサイドゲートを用いて
成形した後、この１次成形品の型開き時に、その型開き
力を回転力に変換して１次成形品のランナを切断し、次
いで、この切断された不要なランナをエジェクトし、し
かる後、前記２次側キャビティで２次成形品を成形する
ことを特徴とするものである。
サイドゲートにて１次成形品を成形すると、圧力損失が
少ないため、１次成形品にひけは発注し八い。次いで１
次成形品の型開き時に、その型開き力を回転力に変換し
て回転機構を駆動すると、この回転機構によって１次成
形品のランチを型締装置内で切断できろため、１次成形
品に対して２次成形を施すことができる。
少ないため、１次成形品にひけは発注し八い。次いで１
次成形品の型開き時に、その型開き力を回転力に変換し
て回転機構を駆動すると、この回転機構によって１次成
形品のランチを型締装置内で切断できろため、１次成形
品に対して２次成形を施すことができる。
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
まず第８図ないし第１Ｏ図を用い、本実施例に係る二色
成形方法によって成形される光学部品を説明すると、第
８図は光学部品の平面図、第９図はその正面図、第１０
図は第９図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
成形方法によって成形される光学部品を説明すると、第
８図は光学部品の平面図、第９図はその正面図、第１０
図は第９図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
これらの図において１は光学部品を総括的に示し、該光
学部品ｌは導光体２と遮光体３とからなり、これらは後
述する二色成形方法によって成形される。前記導光体２
は透明な樹脂（本実施例の場合はアクリル樹脂）からな
り、三分割された傾斜部２ａと２つの半円筒状部２ｂと
を有する。
学部品ｌは導光体２と遮光体３とからなり、これらは後
述する二色成形方法によって成形される。前記導光体２
は透明な樹脂（本実施例の場合はアクリル樹脂）からな
り、三分割された傾斜部２ａと２つの半円筒状部２ｂと
を有する。
方、遮光体３は不透明な樹脂（本実施例の場合は白色の
ポリカーボネイト樹脂）からなり、前記導光体２の傾斜
部２ａと半円筒状部２ｂを除く側面の一部に設けられて
いる。したがって、前記傾斜部２ａのそれぞれに図示せ
ぬキートップを対向配置し、前記半円筒状部２ｂのそれ
ぞれに同じく図示せぬ光源を対向配置すると、光源から
発せられた光を導光体２を介して各キートップに導くこ
とができ、その際の導光体２の側面からの光漏れを遮光
体３によって防止することができる。
ポリカーボネイト樹脂）からなり、前記導光体２の傾斜
部２ａと半円筒状部２ｂを除く側面の一部に設けられて
いる。したがって、前記傾斜部２ａのそれぞれに図示せ
ぬキートップを対向配置し、前記半円筒状部２ｂのそれ
ぞれに同じく図示せぬ光源を対向配置すると、光源から
発せられた光を導光体２を介して各キートップに導くこ
とができ、その際の導光体２の側面からの光漏れを遮光
体３によって防止することができる。
次に、上記光学部品ｌの成形方法を第１図ないし第７２
図を用いて説明する。
図を用いて説明する。
第１図は型締装置の概略構成を示す断面図、第２図はそ
の型締装置に備えられる固定側プレートの底面図、第３
図はその型締装置に備えられる可動側プレートの平面図
であり、第１図は第２図のＡ−Ａ線断面および第３図の
Ｂ −Ｂ ′！ｆＡ断面にそれぞれ対応している。
の型締装置に備えられる固定側プレートの底面図、第３
図はその型締装置に備えられる可動側プレートの平面図
であり、第１図は第２図のＡ−Ａ線断面および第３図の
Ｂ −Ｂ ′！ｆＡ断面にそれぞれ対応している。
第１図において、符号４，５で総括的に示したのは固定
側金型および可動側金型であり、ＰＬは型開き面を示し
ている。
側金型および可動側金型であり、ＰＬは型開き面を示し
ている。
前記固定側金型４は、固定側取付板６と型板７および固
定型プレート８とを備えており、型板７と固定側プレー
ト８は互いに一体化されている。
定型プレート８とを備えており、型板７と固定側プレー
ト８は互いに一体化されている。
固定側取付板６にはストップピン９の一端が固着されて
おり、該ストップピン９の他端は型板７と固定側プレー
ト８を挿通し、その先端にはワッシャ１０がボルト１１
によって固着されている。前記ワッシャ１０は固定側プ
レート８の下面の４箇所から突出しており、第１図に示
す固定側プレート８が各ワッシャ１０と当接する位置ま
で、型板７と固定側プレート８とは固定側取付板６に対
して摺動できるようになっている。また、固定側取付板
６には第１のスプール１２と第２のスプール１３とが形
成されており、これらスプール１２゜１３は型板７と固
定側プレート８とに連設されている。図示省略しである
が、両スプール１２，１３にはそれぞれ異なる射出機の
ノズルが連通されており、本実施例の場合、第１のスプ
ール１２からアクリル樹脂が、第２のスプール１３から
ポリカーボネイト樹脂が射出されるようになっている。
おり、該ストップピン９の他端は型板７と固定側プレー
ト８を挿通し、その先端にはワッシャ１０がボルト１１
によって固着されている。前記ワッシャ１０は固定側プ
レート８の下面の４箇所から突出しており、第１図に示
す固定側プレート８が各ワッシャ１０と当接する位置ま
で、型板７と固定側プレート８とは固定側取付板６に対
して摺動できるようになっている。また、固定側取付板
６には第１のスプール１２と第２のスプール１３とが形
成されており、これらスプール１２゜１３は型板７と固
定側プレート８とに連設されている。図示省略しである
が、両スプール１２，１３にはそれぞれ異なる射出機の
ノズルが連通されており、本実施例の場合、第１のスプ
ール１２からアクリル樹脂が、第２のスプール１３から
ポリカーボネイト樹脂が射出されるようになっている。
第２図から明らかなように、前記固定側プレート８の図
示右半分には一対の１次側キャビティ１４が、図示左半
分には一対の２次側キャビティ１５がそれぞれ形成され
ており、２次側キャビティ１５は１次便キャビティ１４
に比べて太き目に形成されている。１次側キャビティ１
４は１次側ゲート部１６と１次側ランナ部１７とを介し
て前記第１のスプール１２と連通しており、２次側キャ
ビティ１５は２次側ゲート部１８と２次側ランナ部１９
とを介して第２のスプール１３と連通しており、これら
１次側ゲート部１６と２次側ゲート部１８は型開き面に
位置するサイドゲートである。
示右半分には一対の１次側キャビティ１４が、図示左半
分には一対の２次側キャビティ１５がそれぞれ形成され
ており、２次側キャビティ１５は１次便キャビティ１４
に比べて太き目に形成されている。１次側キャビティ１
４は１次側ゲート部１６と１次側ランナ部１７とを介し
て前記第１のスプール１２と連通しており、２次側キャ
ビティ１５は２次側ゲート部１８と２次側ランナ部１９
とを介して第２のスプール１３と連通しており、これら
１次側ゲート部１６と２次側ゲート部１８は型開き面に
位置するサイドゲートである。
前記固定側取付板６には一対のビン本体２０の基端が固
着されており、これらピン本体２０は型板７と固定側プ
レート８を挿通して可動側金型５と対峙している。両ビ
ン本体２０は前記第１のスプール１２を介して対向して
おり、その自由端にはピン２１がそれぞれ固着されてい
る。さらに、前記固定側プレート８の四隅にはロック孔
２２が形成されている。
着されており、これらピン本体２０は型板７と固定側プ
レート８を挿通して可動側金型５と対峙している。両ビ
ン本体２０は前記第１のスプール１２を介して対向して
おり、その自由端にはピン２１がそれぞれ固着されてい
る。さらに、前記固定側プレート８の四隅にはロック孔
２２が形成されている。
一方、前記可動側金型５は、可動側プレート２３および
これに固着されたバッキングプレート２４と、可動側プ
レート２３に対して摺動可能ｔζランナ突出板２５と、
該ランチ突出板２５に対して摺動可能な第１および第２
の製品突出板２６．２７等を備えており、第１図の１点
鎖線で示す回転軸Ｋを中心として旋回できるようになっ
ている。第３図から明らかなように、前記可動側プレー
ト２３には、前記固定側プレート８の１次側キャビティ
１４に対応するキャビティ２８と２次キャビティ１５に
対応するキャビティ２９とが全て同一形状に形成されて
おり、これらキャビティ２８．２９のスプール・ランチ
部中央にはそれぞれ回転機構３０が設けられている。
これに固着されたバッキングプレート２４と、可動側プ
レート２３に対して摺動可能ｔζランナ突出板２５と、
該ランチ突出板２５に対して摺動可能な第１および第２
の製品突出板２６．２７等を備えており、第１図の１点
鎖線で示す回転軸Ｋを中心として旋回できるようになっ
ている。第３図から明らかなように、前記可動側プレー
ト２３には、前記固定側プレート８の１次側キャビティ
１４に対応するキャビティ２８と２次キャビティ１５に
対応するキャビティ２９とが全て同一形状に形成されて
おり、これらキャビティ２８．２９のスプール・ランチ
部中央にはそれぞれ回転機構３０が設けられている。
第４図は前記回転機構３０の斜視図であり、同図に示す
ように、回転機構３０は回転体３１とベアリング（図示
せず）を内蔵する支持体３２とからなり、支持体３２は
前記可動側プレート２３に固着されて回転体３１を回転
可能に支承する。この回転体３１の上面には凹溝３３が
形成され、該凹溝３３は型閉め時に前記第１および第２
のスプール１２．１３と対向するようになっている。ま
た、回転体３１の周囲１６螺旋状に延びる一対のガイド
溝３４が形成され、これらガイド溝３４は前記ピン２１
と係合できるようになっており、そのために可動側プレ
ート２３にはピン本体２０の挿入を許容する逃げ孔３５
が形成されている。
ように、回転機構３０は回転体３１とベアリング（図示
せず）を内蔵する支持体３２とからなり、支持体３２は
前記可動側プレート２３に固着されて回転体３１を回転
可能に支承する。この回転体３１の上面には凹溝３３が
形成され、該凹溝３３は型閉め時に前記第１および第２
のスプール１２．１３と対向するようになっている。ま
た、回転体３１の周囲１６螺旋状に延びる一対のガイド
溝３４が形成され、これらガイド溝３４は前記ピン２１
と係合できるようになっており、そのために可動側プレ
ート２３にはピン本体２０の挿入を許容する逃げ孔３５
が形成されている。
第１，３図から明らかなように、前記第１および第２の
製品突出板２６．２７には複数本の製品突出しピン３６
が固着されており、これら製品突出しピン３６は前記ラ
ンナ突出板２５とバッキングプレート２４を挿通して可
動側プレート２３の各キャビティ２８．２９に達してい
る。また、前記ランナ突出板２５には複数本のランナ突
出しピン３７が固着されており、これらランチ突出しピ
ン３７のうちの２本はバッキングプレート２４を挿通し
て前記回転体３１の凹溝３３に達し、残余のランチ突出
しピン３７はバッキングプレート２４を挿通して可動側
プレート２３のランナ部に達している。さらに、前記可
動側プレート２３の四隅には合成樹脂製のパーティング
ロック３８が固着され、これらパッティングロック３８
の近傍には前記ストップビン９の挿入を許容する逃げ孔
３９がそれぞれ形成されている。前記パーティングロッ
ク３８は可動側プレート２３の上面より突出し、型閉め
時に前記固定側プレート８のロック孔２２内に圧入され
るようになっている。
製品突出板２６．２７には複数本の製品突出しピン３６
が固着されており、これら製品突出しピン３６は前記ラ
ンナ突出板２５とバッキングプレート２４を挿通して可
動側プレート２３の各キャビティ２８．２９に達してい
る。また、前記ランナ突出板２５には複数本のランナ突
出しピン３７が固着されており、これらランチ突出しピ
ン３７のうちの２本はバッキングプレート２４を挿通し
て前記回転体３１の凹溝３３に達し、残余のランチ突出
しピン３７はバッキングプレート２４を挿通して可動側
プレート２３のランナ部に達している。さらに、前記可
動側プレート２３の四隅には合成樹脂製のパーティング
ロック３８が固着され、これらパッティングロック３８
の近傍には前記ストップビン９の挿入を許容する逃げ孔
３９がそれぞれ形成されている。前記パーティングロッ
ク３８は可動側プレート２３の上面より突出し、型閉め
時に前記固定側プレート８のロック孔２２内に圧入され
るようになっている。
第５図（ａ）〜（ｈ）は前述した型締装置の或形工程を
示す説明図、第６図および第７図はその成形工程中にお
ける回転機構３０の動作説明図である。まず、第５図（
ａ）の型開き状態から可動側金型５を図示せぬ駆動源に
よって上方へ移動し、第５図（ｂ）の型閉め状態にする
。この型閉め状態時に、射出機のノズルから溶融状態の
アクリル樹脂を第１のスプール１２．１次側ランナ部１
７．１次側ゲート部１６を経由して１次側キャビティ１
４とキャビティ２８内に充填する。この注入された樹脂
はキャビティ１４．２８内において前記導光体２ （１
次成形品）となる。この場合、１次側ゲート部１６は圧
力損失の少ないサイドゲートであるため、１次成形品に
はほとんどひけは発生しない。
示す説明図、第６図および第７図はその成形工程中にお
ける回転機構３０の動作説明図である。まず、第５図（
ａ）の型開き状態から可動側金型５を図示せぬ駆動源に
よって上方へ移動し、第５図（ｂ）の型閉め状態にする
。この型閉め状態時に、射出機のノズルから溶融状態の
アクリル樹脂を第１のスプール１２．１次側ランナ部１
７．１次側ゲート部１６を経由して１次側キャビティ１
４とキャビティ２８内に充填する。この注入された樹脂
はキャビティ１４．２８内において前記導光体２ （１
次成形品）となる。この場合、１次側ゲート部１６は圧
力損失の少ないサイドゲートであるため、１次成形品に
はほとんどひけは発生しない。
第５図（ｂ）の状態から可動側金型５を下方へ移動する
と、その初期状態においてはバーチ・ｆフグロック３８
がロック孔２２に圧入されているため、固定側プレート
８は可動側プレー１−２３と一体に、すなわち型開き面
ＰＬを閉じた状態で下降し、固定側プレート８の下面が
ストップピン９のワッシャ１０に当接すると、可動側プ
レート２３は固定側プレート８から離間して第５図（ｃ
）の型開き状態となる。かかる型開きの初期状態におい
て、固定側取付板６に固着されたピン本体２０は可動側
プレート２３の回転機構３０と相対変位し、ピン２１は
回転体３１のガイド溝３４に沿って底部から上部へと移
動するため、回転体３１は所定角度回転する。
と、その初期状態においてはバーチ・ｆフグロック３８
がロック孔２２に圧入されているため、固定側プレート
８は可動側プレー１−２３と一体に、すなわち型開き面
ＰＬを閉じた状態で下降し、固定側プレート８の下面が
ストップピン９のワッシャ１０に当接すると、可動側プ
レート２３は固定側プレート８から離間して第５図（ｃ
）の型開き状態となる。かかる型開きの初期状態におい
て、固定側取付板６に固着されたピン本体２０は可動側
プレート２３の回転機構３０と相対変位し、ピン２１は
回転体３１のガイド溝３４に沿って底部から上部へと移
動するため、回転体３１は所定角度回転する。
すなわち、第５図（ｂ）の１次ショットで住したランナ
は、第６図に示すようにスプールと小径部Ｐで繋がれて
いるが、上記の如く回転体３１が回転すると、第７図に
示すようにランナは小径部Ｐで切断され、１次成形品２
側のランナＸと回転体３１側（スプール側）のランナＹ
とに分離される。なお、かかる切断工程は、型板７が固
定型取付板６から所定ストロークＳだけ離れる間に行わ
れ、この間で型開き面ＰＬは閉しているため、ランチを
小さな回転力でも簡単に切断することができる。
は、第６図に示すようにスプールと小径部Ｐで繋がれて
いるが、上記の如く回転体３１が回転すると、第７図に
示すようにランナは小径部Ｐで切断され、１次成形品２
側のランナＸと回転体３１側（スプール側）のランナＹ
とに分離される。なお、かかる切断工程は、型板７が固
定型取付板６から所定ストロークＳだけ離れる間に行わ
れ、この間で型開き面ＰＬは閉しているため、ランチを
小さな回転力でも簡単に切断することができる。
第５図（Ｃ）の型開きによって１次成形品２をランナや
スプールと共に下降させた後、第５図（ｄ）に示すよう
に、第２の製品突出板２７を図示せぬ駆動源によって上
方へ移動する。このように第２の製品突出板２７が上昇
すると、それに連動してランナ突出板２５がバッキング
プレート２４に近接するため、ランナ突出しピン３７が
可動側プレート２３の上面より突出し、このランチ突出
しピン３７によってスプールと不要のランナＹとが排出
される。この場合、第１の製品突出板２６に固着された
製品突出しピン３６は上昇しないため、１次成形品２と
それに繋がるランナＸは可動側１１／−ト２３に残留す
る。
スプールと共に下降させた後、第５図（ｄ）に示すよう
に、第２の製品突出板２７を図示せぬ駆動源によって上
方へ移動する。このように第２の製品突出板２７が上昇
すると、それに連動してランナ突出板２５がバッキング
プレート２４に近接するため、ランナ突出しピン３７が
可動側プレート２３の上面より突出し、このランチ突出
しピン３７によってスプールと不要のランナＹとが排出
される。この場合、第１の製品突出板２６に固着された
製品突出しピン３６は上昇しないため、１次成形品２と
それに繋がるランナＸは可動側１１／−ト２３に残留す
る。
次いで、第５図（ｅ）に示すように、可動側金型５を回
転軸Ｋを中心に１８０度旋回し、前述した１次成形品２
を固定側プレート８の２次側キャビティ１５と対向させ
る。
転軸Ｋを中心に１８０度旋回し、前述した１次成形品２
を固定側プレート８の２次側キャビティ１５と対向させ
る。
しかる後、第５図（ｆ）に示すように再び型閉めし、今
度は別の射出機のノズルから溶融状態のポリカーボネイ
ト樹脂を第２のスプール１３．２次側ランチ部１９．２
次側ゲート部１８を経由して２次側キャビティ１５内に
充填する。この注入された樹脂は２次側キャビティ１５
内において前記遮光体３となり、これにより導光体２の
一部に遮光体３が被着された２次成形品が得られる。
度は別の射出機のノズルから溶融状態のポリカーボネイ
ト樹脂を第２のスプール１３．２次側ランチ部１９．２
次側ゲート部１８を経由して２次側キャビティ１５内に
充填する。この注入された樹脂は２次側キャビティ１５
内において前記遮光体３となり、これにより導光体２の
一部に遮光体３が被着された２次成形品が得られる。
その後、第５図（ｇ）に示すように型開きし、最後に第
５図（ｈ）に示すように、第１の製品突出し板２６を上
方へ移動すると、製品突出しピン３６とランナ突出しピ
ン３７によって、２次成形品がランナやスプールと共に
排出され、前述した光学部品１が得られる。このように
して、一連の二色成形工程は終了する。
５図（ｈ）に示すように、第１の製品突出し板２６を上
方へ移動すると、製品突出しピン３６とランナ突出しピ
ン３７によって、２次成形品がランナやスプールと共に
排出され、前述した光学部品１が得られる。このように
して、一連の二色成形工程は終了する。
なお、１次ショットと２次ショットで使用される樹脂が
上記実施例に限定されるものでないことはいうまでもな
く、両ショット共に不透明樹脂を用いることも可能で、
この場合もひけの発生を防止できる。
上記実施例に限定されるものでないことはいうまでもな
く、両ショット共に不透明樹脂を用いることも可能で、
この場合もひけの発生を防止できる。
以上説明したように、本発明によれば、１次成形後の型
開き時に、その型開き力を回転力に変換して１次成形品
のランナを切断することができるため、ｉ吹成形に圧力
損失の少ないサイドゲートの使用を可能とし、表面精度
の高い二色成形品を提供することができる。
開き時に、その型開き力を回転力に変換して１次成形品
のランナを切断することができるため、ｉ吹成形に圧力
損失の少ないサイドゲートの使用を可能とし、表面精度
の高い二色成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
図は全て本発明の実施例に係り、第１図は型締装置の概
略構成を示す説明図、第２図は固定側プレー１−の底面
図、第３図は可動側プレートの平面図、第４図は回転機
構の斜視図、第５図は成形工程の説明図、第６図および
第７図は回転機構の動作説明図、第８図は光学部品の平
面図、第９図はその正面図、第１０図は第９図のＣ−Ｃ
線に沿う断面図である。 ４・・・・・・・・・固定側金型、５・・・・・・・・
・可動側金型、６・・・・・・・・・固定側取付板、８
・・・・・・・・・固定側プレート、９・・・・・・・
・・ストップピン、１２・・・・・・・・・第１のスプ
ール、１３・・・・・・・・・第２のスプール、１６・
・・・・・・・・１次側ゲート部、２０・・・・・・・
・・ピン本体、２１・・・・・・・・・ピン、２２・・
・・・・・・・ロック孔、２３・・・・・・・・・可動
側プレート、３０・・・・・・・・・回転機構、３１・
・・・・・・・・回転体、３２・・・・・・・・・支持
体、３８・・・・・・・・・パーティングロック。 第２図 第３図 ７ 第４図 第６区 第 ？ 図 Ｉ５！ＩＡ （Ｃ） （ｄ） 第５図 ２６ ｆクツ （ｈ） １ｉ８図 第９図 第１０図
略構成を示す説明図、第２図は固定側プレー１−の底面
図、第３図は可動側プレートの平面図、第４図は回転機
構の斜視図、第５図は成形工程の説明図、第６図および
第７図は回転機構の動作説明図、第８図は光学部品の平
面図、第９図はその正面図、第１０図は第９図のＣ−Ｃ
線に沿う断面図である。 ４・・・・・・・・・固定側金型、５・・・・・・・・
・可動側金型、６・・・・・・・・・固定側取付板、８
・・・・・・・・・固定側プレート、９・・・・・・・
・・ストップピン、１２・・・・・・・・・第１のスプ
ール、１３・・・・・・・・・第２のスプール、１６・
・・・・・・・・１次側ゲート部、２０・・・・・・・
・・ピン本体、２１・・・・・・・・・ピン、２２・・
・・・・・・・ロック孔、２３・・・・・・・・・可動
側プレート、３０・・・・・・・・・回転機構、３１・
・・・・・・・・回転体、３２・・・・・・・・・支持
体、３８・・・・・・・・・パーティングロック。 第２図 第３図 ７ 第４図 第６区 第 ？ 図 Ｉ５！ＩＡ （Ｃ） （ｄ） 第５図 ２６ ｆクツ （ｈ） １ｉ８図 第９図 第１０図
Claims (1)
- １次側キャビティに第１の樹脂を充填して１次成形品を
成形した後、型開きをして前記１次成形品を２次側キャ
ビティに位置せしめ、当該位置で型閉めした後、前記２
次側キャビティに第２の樹脂を充填して２次成形品を成
形する二色成形方法において、前記１次成形品をサイド
ゲートを用いて成形した後、この１次成形品の型開き時
に、その型開き力を回転力に変換して１次成形品のラン
ナを切断し、次いで、この切断された不要なランナをエ
ジエクトし、しかる後、前記２次側キャビティで２次成
形品を成形することを特徴とする二色成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281633A JP2625554B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 二色成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1281633A JP2625554B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 二色成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143614A true JPH03143614A (ja) | 1991-06-19 |
| JP2625554B2 JP2625554B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=17641833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1281633A Expired - Fee Related JP2625554B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 二色成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2625554B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105619725A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-06-01 | 宁波舜宇模具股份有限公司 | 双色脱芯旋转复合顶出机构 |
| CN113334710A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-09-03 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 一种二次顶出机构 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1281633A patent/JP2625554B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105619725A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-06-01 | 宁波舜宇模具股份有限公司 | 双色脱芯旋转复合顶出机构 |
| CN113334710A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-09-03 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 一种二次顶出机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2625554B2 (ja) | 1997-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |