JPH03142206A

JPH03142206A - 熱硬化性樹脂成形法

Info

Publication number: JPH03142206A
Application number: JP1281389A
Authority: JP
Inventors: Hisao Morimoto; 尚夫森本; Shohei Kawasaki; 章平川崎; Masaharu Takeshima; 武島　正治
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-10-28
Filing date: 1989-10-28
Publication date: 1991-06-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、成形材料としてＳ　Ｍ　Ｃ（Ｓｈｅｅｔ　Ｍ
。

Ｉｄｉｎｇ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）を用い、これを金型に
装入し、プレス成形機等によって加圧、加熱して硬化す
る、熱硬化性樹脂成形法に関する。

〔従来の技術〕

従来、ＳＭＣを用いた熱硬化性樹脂成形法は、ガラス繊
維マットまたはチＭ７プドストランドに、不飽和ポリエ
ステル樹脂等の熱硬化性樹脂、硬化剤、増粘剤、充填剤
、顔料等を混合したペースト状の混合物を含浸させた後
、ポリエチレン等のフィルムで両面を被覆してシート状
とし、所定の温度に一定時装置いて、化学反応によって
増粘させ、粘着性のない状態にしたシート状物、即ちＳ
ＭＣの原反を成形材料とし、成形に当っては、ＳＭＣの
原反からフィルムを剥離し、所定の寸法に裁断したＳＭ
Ｃを所定重量計量し、加熱したマンチドダイに装入し、
プレス成形機等によって加圧硬化させることによって行
われている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、プレス成形サイクルは、■材料装入、■型閉、
■硬化、■型開、■製品取出し、の５段階の工程から戒
り立っており、このうち■硬化が成形の主要工程であっ
て且つ最もサイクル時間が長く、例えばある成形品で、
ｌ成形サイクル２５０秒のうち、硬化に２００秒を要す
るという例がある。この硬化時間は成形品の肉厚によっ
て支配され、肉厚が大となる程長くなる。従って、例え
ばＦＲＰ浴槽、防水パン等のように、全体の肉厚は４〜
７ＩＩＩＩＩ＋程度であっても、底部裏面のリブや脚取
付部ボス等、１５ｍｍ前後の厚肉部を有する成形品の場
合、その極く一部分の肉厚に見合った硬化時間を取る必
要があるため成形サイクル時間が長くなり、生産性を低
下させてしまうという問題がある。

本発明は従来技術のこのような問題点を解決するために
なされたものであり、その目的とする所は、部分的な厚
肉部（以下単に「厚肉部」と称する）を有する成形品を
成形する場合の成形サイクル時間を短縮して、生産性を
向上せしめようとするところにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の熱硬化性樹脂成形
法は、ＳＭＣよりも硬化時間の短い材料を、厚肉部に対
応する型窩に供給した後、ＳＭＣを金型内に装入して、
加圧、加熱し硬化させることを要旨とするものである。

金型は、厚肉部を成形する型窩が下型に含まれるように
製作したものをプレス成形機に取付け、フィーダから送
り込まれるＳＭＣよりも硬化時間の短い材料を、該厚肉
部を成形する型窩に供給する。

ＳＭＣよりも硬化時間の短い材料は、熱硬化性樹脂と充
填材を主成分とする混合物である。

熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂等が使用可能で、これに硬化剤、必要により硬
化時間を短縮するための促進剤を加える。硬化剤として
は以下のようなものが用いられる。

■不飽和ポリエステル樹脂の場合・ベンゾイルパーオキサイド・ラウロイルパーオキサイド・メチルエチルケトンパーオキサイドに促進剤としてナ
フテン酸コバルト ■エポキシ樹脂の場合・アごン系硬化剤充填材としては、炭酸カルシウム、クレータルク、珪砂
等が用いられるが、更に好ましくは強度を向上させるた
めに、短繊維長のガラス繊維、合成繊維等を添加する。

なお、ＳＭＣの裁断、秤量、積み重ね、金型への装入、
フィーダによるＳＭＣよりも硬化時間の短い材料の均一
供給、金型の開閉、成形品の取出し等の工程は、自動的
に行われる装置となされている。

また、秤量に際しては、通常秤量機を用いるが、該秤量
機は所定寸法に裁断されたＳＭＣを、所定の装入重量ｈ
０以下の重量Ｗ、になるよう秤り取り、且つその差Ｗ’
＝Ｗ。−一、を読み取ってコントローラへ信号を発し、
コントローラはその信号に見合った時間フィーダを作動
させて、−゛に相当する量の重量調整材を金型へ自動的
に送り込む装置となされている。

〔作用〕

本発明の成形法では、ＳＭＣよりも硬化時間の短い材料
を、厚肉部に対応する型窩内に供給した後、ＳＭＣを金
型内に装入するようにしたので、厚肉部の硬化時間が短
縮され、その結果、成形サイクル時間が短縮される。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例として、ポリエステル樹脂系ＦＲ
Ｐ浴槽の成形に例をとり、図面を参照しながら詳細に説
明する。

第１図において、ＳＭＣの原反１は表裏両面を被覆して
いるフィルム２，２を剥離されながら裁断機３へ移送さ
れ、裁断機３によって所定の寸法のＳＭＣ４に裁断され
、更に秤量機５へ移送される。秤量機５は、裁断された
ＳＭＣ４から所定の装入型ＩＷ。以下の重量を秤り取る
よう予め設定されており、秤り取られた突型１　ｙ　＋
のＳＭＣ４は、秤量機５の上で一旦待機する。

秤量機５はＨｏと−、の差Ｗ’＝−０−ｗＩを検出しコ
ントローラ６へ信号を送る。コントローラ６は秤量機５
より送られる重量差Ｗ″の信号を受け、フィーダ７に対
して重量差ｈ°に比例した時間駆動させる信号を送る。

フィーダ７は混練機をも兼ねており、コントローラ６か
ら送られてくる信号によって、前記の重量差割に応じて
予め設定された時間スクリュー７１が駆動し、充填材８
と樹脂９が混練されて、ＳＭＣよりも硬化時間の短い材
料１０となって、供給ロア２より押し出され、ロボット
１１により、金型の下型１２内の所定の位置に供給され
る。

なお硬化剤、必要によって促進剤も樹脂と一緒にフィー
ダ７に投入、混練されることは言うまでもない。

次いで、先に秤量機５によって秤り取られ、待機してい
た重量−１のＳＭＣ４が、図には示されていない装入機
によって、既に金型の下型１２内に供給されているＳＭ
Ｃよりも硬化時間の短い材料１０の上に装入され、金型
の上型１３が下りて金型が閉じ、加圧、加熱し、硬化す
ることによって成形品となる。

次に、本実施例における、金型への成形原料の供給につ
いて、更に詳細に説明する。

第２図において、下型１２は浴槽の裏面側を成形するキ
ャビティを有し、第３図に示される浴槽Ａの脚部Ｂ、Ｂ
、即ち厚肉部を成形する型窩１２１、１２１を備えてい
る。上型１３は浴槽Ａの表面側を成形するコア型である
。

第１図、第２図において、フィーダ７の供給ロア２はロ
ボット１１に連結されており、供給ロア２より押し出さ
れた重量−′のＳＭＣより硬化時間の短い材料１０は、
設定された作動プログラムによって作動するロボッ１−
１１のアーム１１１に導かれて下型１２の１２１．１２
１の部分に供給され、次いで秤量機５上で待機中の重量
−１のＳＭＣ４が装入機によって下型１２内に装入され
る。

なお、供給されるＳＭＣより硬化時間の短い材料１０の
重量−°は、毎サイクルとも厚肉部を成形するに必要な
重量が確保されるよう、ＳＭＣの単位重量のバラツキを
勘案して決められている必要があり、本実施例において
は、厚肉部である脚部Ｂ、Ｂの全部と、重量調整のため
に底Ｃの一部にもこれが供給されるように、秤量機５と
コントローラ６が設定されている。

また、本実施例においてＳＭＣよりも硬化時間の短い材
料１０は、不飽和ポリエステル樹脂、硬化剤としてはｔ
−ブチルパーオキシベンゾエートを用いたＳＭＣよりも
硬化時間を短縮するために、ベンゾイルパーオキサイド
もしくはラウロイルパーオキサイド、充填材として炭酸
カルシウム、珪砂および短繊維長のガラス繊維を混練し
たものを用いた。

〔発明の効果〕

本発明は上記の通り構成されているので、部分的な厚肉
部の存在によって成形サイクル時間が長くなるのを防止
し、生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】第１図および第２図は本発明の一実施例を示す概略説明
図、第３図は本実施例によって成形された製品の断面図
である。４・・・所定寸法に裁断されたＳＭＣ１５・・・秤量機
、　　　６・・・コントローラ、７・・・フィーダ、　
　８・・・充填材、　　９・・・樹脂、１０・・・ＳＭ
Ｃよりも硬化時間の短い材料、１２・・・下型、　　１
２１・・・厚肉部に対応する型窩、１３・・・上型、Ａ・・・浴槽、Ｂ・・・脚部、Ｃ・・・底、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金型にＳＭＣを装入し、部分的な厚肉部を有する
成形品を成形する熱硬化性樹脂成形法であって、該ＳＭ
Ｃよりも硬化時間の短い材料を厚肉部に対応する型窩に
供給した後、ＳＭＣを金型内に装入して、加圧、加熱し
硬化させることを特徴とする熱硬化性樹脂成形法。