JPH03130485A - パルプ漂白法 - Google Patents
パルプ漂白法Info
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- JPH03130485A JPH03130485A JP1241665A JP24166589A JPH03130485A JP H03130485 A JPH03130485 A JP H03130485A JP 1241665 A JP1241665 A JP 1241665A JP 24166589 A JP24166589 A JP 24166589A JP H03130485 A JPH03130485 A JP H03130485A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩素を含有する酸化漂白化学品を使用するバル
ブの漂白のための方法に関する。
ブの漂白のための方法に関する。
特に、硫酸塩バルブ化法から得られるバルブは褐色のも
のであり、これは主としてパルプ中に残存するリグニン
による。リグニンは漂白によりバルブから除去され、こ
れは一般に幾つかの段階からなる方法である。この方法
中では、パルプは酸化、リグニン劣化化学品及びこの劣
化生成物を溶解する化学品で交互に処理される。通常使
用される酸化剤は！！素金含有化学品び酸素であり、こ
れに対してアルカリ溶液は劣化生成物を除去するため使
用される。
のであり、これは主としてパルプ中に残存するリグニン
による。リグニンは漂白によりバルブから除去され、こ
れは一般に幾つかの段階からなる方法である。この方法
中では、パルプは酸化、リグニン劣化化学品及びこの劣
化生成物を溶解する化学品で交互に処理される。通常使
用される酸化剤は！！素金含有化学品び酸素であり、こ
れに対してアルカリ溶液は劣化生成物を除去するため使
用される。
塩素含有化学品を使用して漂白づる際に起こる反応では
、リグニンは有機塩素化合物に変換され、これは使用済
み漂白液に残る。使用済み漂白液は液に含まれる有機塩
素化合物のあり得る毒性の故に環境保護の点で問題であ
る。更に、使用済み漂白液中の化学的酸素要求度が右害
なレベルに達する。
、リグニンは有機塩素化合物に変換され、これは使用済
み漂白液に残る。使用済み漂白液は液に含まれる有機塩
素化合物のあり得る毒性の故に環境保護の点で問題であ
る。更に、使用済み漂白液中の化学的酸素要求度が右害
なレベルに達する。
最悪の環境汚染負荷を引起こすこの使用済み漂白液は漂
白工程で最初の塩素化そして最初のアルカリ処理に続く
洗浄段階で作られる。汚染負荷を減少するために、塩素
ガスの代りに二酸化塩素の使用、最初の漂白段階で酸化
化学品としてＭ束の使用、及び使用済み漂白液の生物学
的精製を含む、種々の方法が使用されている。しかしな
がら、これらの方法では完全に満足すべき結果は得られ
ていない。使用済み漂白液中のり【１［Ｉフェノール及
び他の毒性塩素化合物の紺は二酸化塩素を使Ｉｆ４する
ことモして酸素漂白を行なうことによって巻しく減少し
たが、排出液の化学的酸素要求度ａｆａの十分な減少を
得ることは不１Ｊ能であった。それ故に、この方法は右
動な生物学的精製の使用を必要とするといわれた。
白工程で最初の塩素化そして最初のアルカリ処理に続く
洗浄段階で作られる。汚染負荷を減少するために、塩素
ガスの代りに二酸化塩素の使用、最初の漂白段階で酸化
化学品としてＭ束の使用、及び使用済み漂白液の生物学
的精製を含む、種々の方法が使用されている。しかしな
がら、これらの方法では完全に満足すべき結果は得られ
ていない。使用済み漂白液中のり【１［Ｉフェノール及
び他の毒性塩素化合物の紺は二酸化塩素を使Ｉｆ４する
ことモして酸素漂白を行なうことによって巻しく減少し
たが、排出液の化学的酸素要求度ａｆａの十分な減少を
得ることは不１Ｊ能であった。それ故に、この方法は右
動な生物学的精製の使用を必要とするといわれた。
本発明の目的は液の精製に対する必要性を減するように
使用済み漂白液の毒性含量と化学的酸素要求度を減する
ことができるパルプ漂白法をｌることにある。本発明は
酸化と共に又はその前に、リグニンを変性する酸化還元
酵素を使用してパルプが酵素処理を受けることを特徴と
する。
使用済み漂白液の毒性含量と化学的酸素要求度を減する
ことができるパルプ漂白法をｌることにある。本発明は
酸化と共に又はその前に、リグニンを変性する酸化還元
酵素を使用してパルプが酵素処理を受けることを特徴と
する。
初期の研究では、ヘミセル［１−スを劣化する酵素を使
用することによって、セルロースからリグニン及び／又
はヘミヒル〔１−スを分離することが可能であり、かく
して続く漂白段階でパルプが更に容易に漂白可能になこ
とが観察されている。この効果はリグニン劣化酵素の使
用に関しては以前に観察されていない。
用することによって、セルロースからリグニン及び／又
はヘミヒル〔１−スを分離することが可能であり、かく
して続く漂白段階でパルプが更に容易に漂白可能になこ
とが観察されている。この効果はリグニン劣化酵素の使
用に関しては以前に観察されていない。
本発明により、現在好適なレドックス酵素での処理が漂
白のため必要な塩素化学品の母を減じ、これによってま
た使用済み漂白液中に残される有機塩素化合物の量を減
することが観察された。
白のため必要な塩素化学品の母を減じ、これによってま
た使用済み漂白液中に残される有機塩素化合物の量を減
することが観察された。
本発明により、このＶＩ素反応のレドックス電位は４０
０ｍＶ以下、好ましくは２５０１Ｖ以Ｆであるべきだ。
０ｍＶ以下、好ましくは２５０１Ｖ以Ｆであるべきだ。
好適なレドックス酵素は例えば、フェノールオキシダー
ピ、例えばホワイト〜Ｏット菌により作られるラクター
ゼである。
ピ、例えばホワイト〜Ｏット菌により作られるラクター
ゼである。
酵素処理以外でＵ、本発明によるパルプの漂白は交互の
酸化とアルカリ段階を使用することモしてこれらの段階
の各々の後に洗浄して漂白化学品と劣化生成物を除去す
ることによる従来の方式で行なわれる。
酸化とアルカリ段階を使用することモしてこれらの段階
の各々の後に洗浄して漂白化学品と劣化生成物を除去す
ることによる従来の方式で行なわれる。
本発明で教示される酵素処理は好ましくは１０−９０℃
の温度範囲で行なわれ、最適範囲は４０−８０℃であり
、ｐ１１値は３．０−１０．０の範囲角であり、好まし
くは４．０−８．０である。使用した酵素はリグニン変
性酸化−還元酵素、例えば前記のようなラクターゼであ
る。
の温度範囲で行なわれ、最適範囲は４０−８０℃であり
、ｐ１１値は３．０−１０．０の範囲角であり、好まし
くは４．０−８．０である。使用した酵素はリグニン変
性酸化−還元酵素、例えば前記のようなラクターゼであ
る。
本発明はまた塩素を含有１６酸化漂白化学品を使用する
パルプの漂白において、リグニン変性酵素、例えばホワ
イト−Ｏット菌により作られたラクターゼの使用に関す
る。
パルプの漂白において、リグニン変性酵素、例えばホワ
イト−Ｏット菌により作られたラクターゼの使用に関す
る。
下記において、本発明を実験室試験に基づく具体例の助
けでより詳細に記載づる。
けでより詳細に記載づる。
例１
１０％のコンシスチンシー及び６０Ｕ／バルブドライ物
’ＩＩＫｙのラクターゼ活性を有する混合物が得られる
ように、Ｔｒａｌｅｔ（３３ｈｉｎｓｔｌｔａホワイト
−ロッド菌により作られたラクターズの稀釈酵素混合物
を松硫酸塩パルプ（３０％のドライ物質含量を有する）
から得られたドライ物質２２０ｇに加えた。酵素処理で
の温度は５５℃で、処理を２時間継続した。酵素処理後
に、パルプをプフナー漏斗で濾過しそして得られたパル
プケーキを２０の洗浄比が得られるようにイオン交換処
理水で洗浄した。
’ＩＩＫｙのラクターゼ活性を有する混合物が得られる
ように、Ｔｒａｌｅｔ（３３ｈｉｎｓｔｌｔａホワイト
−ロッド菌により作られたラクターズの稀釈酵素混合物
を松硫酸塩パルプ（３０％のドライ物質含量を有する）
から得られたドライ物質２２０ｇに加えた。酵素処理で
の温度は５５℃で、処理を２時間継続した。酵素処理後
に、パルプをプフナー漏斗で濾過しそして得られたパル
プケーキを２０の洗浄比が得られるようにイオン交換処
理水で洗浄した。
対照として、酵素を加えない以外向−の方法でパルプの
対応する部分を処理した。
対応する部分を処理した。
次に、酵素処理を行なったパルプ吊及び対照部分を酸化
と浸出の５連続段階からなる［程により漂白した。第１
段階では使用した化学品は塩素（９０％）及び二酸化塩
素（１０％＞−Ｃあり、第２段階では水酸化ナトリ・ク
ム、第３段階では二酸化地金、第４段階では水酸化ナト
リウム及び第５段階では二酸化塩素であった。
と浸出の５連続段階からなる［程により漂白した。第１
段階では使用した化学品は塩素（９０％）及び二酸化塩
素（１０％＞−Ｃあり、第２段階では水酸化ナトリ・ク
ム、第３段階では二酸化地金、第４段階では水酸化ナト
リウム及び第５段階では二酸化塩素であった。
激白化学品の消費及び漂白したパルプの量を表わす分析
結果を第１表に示す。
結果を第１表に示す。
実験によりリグニン食性酵素、即ちラクターゼにより塩
素のはでかなりの減少が得られることが示される。
素のはでかなりの減少が得られることが示される。
第１表
酵素処理
松硫酸塩パルプ
カッパ２１．４
対照部分
酵素処理パルプ
最終ｐＨ
粘度
カッパ
収率％
８．７０ １０２０ ２６．４ １０Ｇ、
８４８．６０ １０４５ ２６．５ １０
０．６３実験を漂白順序Ｄ／Ｃ−Ｅ−Ｄ−Ｅ−Ｄで続け
る。
８４８．６０ １０４５ ２６．５ １０
０．６３実験を漂白順序Ｄ／Ｃ−Ｅ−Ｄ−Ｅ−Ｄで続け
る。
相Ｄ／Ｃ１０／９０
酵素処理バルブ
Ｄ／Ｃ２”カッパ
Ｄ／Ｃ用端
消費 ％
ｐｌ＋
温度 ℃
継続 分
相Ｅ
Ｅ ０．９”カッパ
Ｅ 用量 ％
１）Ｈ
カッパ
収率 ％
相り
用礒％
消費 ％
ｐＨ
コンシスチンシー％
５．２８
５．２８
１．６５
３．５
５
５
２．３８
１１．６５
９．６
９６．１３
５．３０
５．３０
１．５５
３．５
５
５
２．３９
１１．３
８．２
９６、８１
第１表（つづき）
相Ｄ／Ｃ１０／９０
酵素処理バルブ
温度 ℃
継続 分
相［２
；１１ｆ詐 ％
ｐＨ
コンシスチンシー％
温度 ℃
継続力
相Ｄ２
川Ｂｉ ％
消費 ％
ｐＨ
コンシスアンシー％
温度 ℃
継続 分
酸性化 ａＵ
収率 ％
全敗率 ％
漂白の；建合
粘殴
ＴＣｊ！ Ｒｇ／に９
１）ＫＭ 注出 ％
８３．８
１．５
１．４２
２．２
０
５
４０
９８．１８
９５．６５
８７．１
Claims (6)
- （１）塩素を含有する酸化漂白化学品を使用するパルプ
の漂白方法において、酸化と共に又はその前に、パルプ
を酵素処理し、ここでリグニン変性酸化還元酵素が使用
されることを特徴とする、パルプ漂白法。 - （２）酵素反応のレドックス電位は４００ｍＶ以下、好
ましくは２５０ｍＶ以下である、請求項１記載の方法。 - （３）使用する酵素はリグニン変性フエノールオキシダ
ーゼ、例えばホワイト−ロッド菌により作られるラクタ
ーゼである、請求項１又は２記載の方法。 - （４）パルプをフェノールオキシダーゼ、例えばラクタ
ーゼで処理し、そして最初の酸化相の前に洗浄する、請
求項１から３のいずれか１項記載の方法。 - （５）酸化相で使用する漂白化学品は二酸化塩素又は二
酸化塩素と塩素ガスの混合物であること、そして酸化相
の間パルプをアルカリで処理する、請求項１から４のい
ずれか１項に記載の方法。 - （６）酵素処理を範囲３．０−１０．０、好ましくは４
．０−８．０内のｐＨ値と共に、１０−９０℃、好まし
くは４０−８０℃の温度範囲内で行なう、請求項１から
５項のいずれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI893338 | 1989-07-10 | ||
| FI893338A FI88316C (fi) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | Foerfarande foer blekning av cellulosamassa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130485A true JPH03130485A (ja) | 1991-06-04 |
| JP2831048B2 JP2831048B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=8528744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1241665A Expired - Lifetime JP2831048B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-09-18 | パルプ漂白法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0408803B1 (ja) |
| JP (1) | JP2831048B2 (ja) |
| AT (1) | ATE100157T1 (ja) |
| CA (1) | CA1335184C (ja) |
| DE (1) | DE68912322D1 (ja) |
| ES (1) | ES2061857T3 (ja) |
| FI (1) | FI88316C (ja) |
| NO (1) | NO175105C (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI108800B (fi) * | 1991-05-07 | 2002-03-28 | Iogen Corp | Menetelmä ja laitteisto entsyymin käyttämiseksi paperimassan valmistuksessa ja valkaisussa |
| US5369024A (en) * | 1992-03-25 | 1994-11-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Xylanase from streptomyces roseiscleroticus NRRL-11019 for removing color from kraft wood pulps |
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