JPH03124566A - 金属製イージイオープン蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属製イージイオープン蓋に関するもので、よ
り詳細には、蓋のスカート部及び頂板部を折れ込んで開
封を行うタイプのイージイオープン蓋において、その易
開封性と耐衝撃密封性とを向上させるための改良に関′
する。

（従来の技術） 蓋のスカート部に接続して開封用摘片を設け、この摘片
を持上げることにより開封を行うタイプの金属製イージ
イオープン蓋が広く使用されている。

第一のタイプのものは、摘片の付は根の部分からスカー
ト部を経て、頂板部或いは頂板部とスカート部との境界
附近を通るスコアを設け、摘片を持ち上げてスコアを引
裂き開封を行うものであるが、このタイプのイージイオ
ープン蓋は、スコアの引裂きにかなりの力を必要とし、
開封性の点で問題かあると共に、鋭利なスコア破断部に
よって指をいためるという危険性がある。

第二のタイプのものは、摘片の端縁に沿ってスカート部
に開封誘導線を設けると共に摘片の開封方向とほぼ直角
方向にスカート部に折れ込み線を設け、摘片を持上げる
ことにより開封誘導線を破断し１次いで折れ込み線の部
分でスカート部及び頂板部を折り曲げて開封を行う、こ
のタイプのイージイオープン蓋では、開封に要する力が
比較的少なく、また鋭利なスコア破断部か露出すること
もないという利点がある。

本発明はこの第二のタイプのイージイオープン蓋（以下
折れ込み開封をイージイオープン蓋と呼ぶ）の改良に関
するものである。

（発明が解決しようとする問題点） 折れ込み開封型イージイオープン蓋では、開封誘導線が
ＩＩ！断されてスカート部の一部が容器口部のビートか
ら剥ぎ取られると共に、開封誘導線と折れ込み線との間
のスカート部帯状部に自由端を与えて、この帯状部の折
れ込みを容易にする作用を与える。

しかしながら、開封に際して開封誘導線を越えて蓋頂板
に切目が入る場合が屡々あり、これにより開封性が損わ
れることがある。また、　ｙＲＭ？Ａ導線の破断は比較
的小さい力で行われるが折れ込み線での折れ込みに比較
的大きい力を要し、密封性部に影響を及ぼすことなしに
、折れ込みに要する力を可及的に少なくすることが要求
されている。

更に、この折れ込み開封型イージイオープン蓋では、ス
カート部の下端をビートの下端に巻込んで係合させるこ
とによって密封を行っているため、容器０部に対応する
頂板部の周状部分が打撃、落下等の衝撃を受け、変形を
生じると容易に漏洩を生じるという密封性能上の問題も
ある。

従って１本発明の目的は、従来の折れ込み開封型イージ
イオープン蓋における上記欠点が解消され、開封性と耐
衝！２ｖ、封性とが向上したイージイオープン蓋を提供
するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、頂板部と、これに連なるスカート部と
、スカート部の一部に接続して設けられた開封用摘片と
、開封用摘片の端縁に沿ってスカート部に延びている一
対の開封誘導線と、摘片の開封方向と交わる方向にスカ
ート部に設けられている一対以上の折れ込み線とを備え
た金属製蓋殻体及び該ＭＭ体内面の少なくとも容器口部
と係合すべき周状部分に施された有機高分のライナーか
ら成る金属製イージイオープン蓋において。

前記周状部分の内開封誘導線乃至その延長線に沿った部
分ではライナーとＭＲ体とがライナー材の破断強度以上
の強接着とされており、且つそれ以外の周状部分の大部
分ではライナーと蓋殻体とが非接着乃至弱接着とされて
いることを特徴とする易開封性と耐衝撃性とに優れた金
属製イージイオープン蓋が提供される。

前記非接着乃至弱接着域は前記周状部分のどの部分をと
っても角度で４０度以内に必らず存在することが好まし
く、また前記周状部分の内、折れ込み線乃至その延長線
に沿った部分ではライナーと蓋殻体とが非接着乃至弱接
着とされていることか好ましい。

（作用） 本発明の金属製イージイオープン蓋は、大まかに言って
、金属製蓋殻体と、該蓋殻体の少なくとも容器口部に係
合すべき周状部分に施された有機高分子のライナーとか
ら形成される。金属製蓋殻体は、頂板部と、これに連な
るスカート部と、スカートの一部に接続して設けられた
開封用摘片と、開封用摘片の端縁に沿ってスカート部に
延びている一対の開封誘導線と、摘片の開封方向と交わ
る方向にスカート部に設けられている一対以上の折れ込
み線とから成っている。

高分子ライナーの前記周状部分の内、開封誘導線乃至そ
の延長線に沿った部分で、ライナーと蓋殻体とをライナ
ー材の破断強度以上の強度で強接着させ、且つそれ以外
の周状部分の大部分で、ライナーと蓋殻体とを非接着乃
至弱接着としたことが本発明の特徴である。この非接着
乃至弱接着域は前記周状部分のどの部分をとっても４０
度以内に必らず存在するようにするのがよい。

先ず、ライナーと蓋殻体との間に強接着域を設けること
により、Ｈの製造工程、輸送段階及び打栓工程で蓋殻体
からライナーが離脱するのを防止することができる。ま
た、ライナーと蓋殻体とを特に開封誘導線乃至その延長
線に沿った部分でライナー材の破断強度以上の強接着力
としたことにより１強接着されたライナーが開封に際し
て開封誘導線を越えて蓋頂板に切目が入るのを防止し、
開封作業を良好にする。また、頂板に鋭利な切目が入る
場合には、この切目により指を怪我する危険性があるが
、これも防止されることになる。

本発明において、折れ込み線に沿った部分ではライナー
と蓋殻体とか外周部で非接着乃至弱接着とされているこ
とか、折れ込み線ての折れ込みを比較的小さい力で可能
にし、開封性を向上させるために好ましい。

また、一対の開封誘導線に沿つた強接着域の間の外周部
にも、ライナーと蓋殻体との非接着乃至弱接着域を設け
ることにより、開封摘片か引きちぎれを防止するに十分
な比較的広い巾で設けられている場合にも、衝撃による
密封性低下を防止することが可能となる。

（実施例） 本発明に用いる金属製イーシイオーブン蓋の一例を示す
第１図（斜視図）、第２図（裏面図）及び第３図（側断
面図）において、このイージイオープン蓋は、金属製蓋
殻体ｌと有機高分子のライナー２とから成っている。金
属製蓋殻体ｌは、頂板部３と、これに連なる比較的短か
い巾のスカート部４と、スカート部の一部に接続して設
けられた開封用摘片５と、開封用摘片の端縁に沿ってス
カート部に延びている一対の開封誘導線６と、摘片の開
封方向と交わる方向にスカート部に設けられている一対
以上の折れ込み線７とを備えている。

金属製蓋殻体１は塗装印刷金属板を絞り成形することに
より形成されており、頂板部３の中央部８は凹んでいて
、その周囲にライナーを収容するライナー用溝９を形成
している。この具体例において、開封用摘片５はスカー
ト部の一部に一体に形成されておりその端部には把持リ
ングｌＯが形成されている。開封用摘片５及びスカート
部４を通して、摘片の変形や捩れを防止するための補強
リブ１１が設けられている。開封用摘片５のスカート部
への付は根には、小さい切欠き（ノツチ）１２が形成さ
れており、この切欠き１２からスカート部を高さ方向に
横切る一対の開封誘導線６が形成されている。−１１１
封誘導線６は弱化線（スコア）からなり、スカート部の
下から上へ向けてそれらの間隔が広がるように形成され
ている。折れ込みｇ＆７は開封が容易に行われるように
スリット（完全切断線）から成っており１図においては
一対のみが示されているが、所望により二対以上設ける
こともできる。

スカート部４は、開封誘導線６及び折れ込み線７により
機部上３つの部分に区別できる。第１の帯状部１３は一
対の開封誘導線６で区画される部分で、開封に際して最
初の段階で容器ビート（図示せず）から引剥される部分
であり、次の段階で摘片に加わる開封力を、頂板部３及
びライナー２に伝達する作用を行う、第二の帯状部１４
は開封誘導線６と折れ込み線７とで区画される部分で、
第二の段階で容器ビートから取外される部分である。第
一の帯状部１３が取外され、第二の帯状部１４は両端が
自由端となることにより、第二段階での容器ピードから
の取外しが容易に行われる。

第三の帯状部１５は、一対の折れ込み線７で区画された
約半周の長さの部分てあり、開封の第三の段階で容器ビ
ートから取外される部分であり、開刃用摘片５及び頂板
部並びにライナーを介して加わる開封力のてこの作用に
より取外しが行われる。

この金属製蓋殻体ｌの内面側には、容器口部（図示せず
）と係合すべき周状部分を覆うようにライナー２か施さ
れる。この周状部分は、図に示す具体例では周状のライ
ナー用溝９に対応しており、この溝内にライナー２が施
される。ライナー２と殻体ｌとは、既に詳述した通り接
合される。

この接着は、ライナーに対して強接着性の被覆とライナ
ーに対して非接着性乃至弱接着性の被覆とを、前記ライ
ナー用溝９の部分に一定の分布で予じめ施しておき、こ
の上にライナーを施すことにより行われる。

本発明では、ライナーが施され且つ容器口部と係合する
周状部分において、開封誘導線乃至その延長線に沿った
部分ではライナー２と蓋殻体１とをライナー材の破断強
度以上の強接着とし、それ以外の周状部分の大部分では
ライナー２と蓋殻体ｌとを非接着乃至弱接着とする。

この強接着及び非接着乃至弱接着パターンの数例を第４
図に示すが、これらは上記接着構造となっている点では
何れも共通であり、強接着域は白抜きて、非接着乃至弱
接着域はドツトを付して示されている。第４図において
、開封誘導線乃至その延長線は６′で、折れ込み線乃至
その延長線７゛で示され、ライナー外周縁は１６、ライ
ナー内周縁は１７で、強接着域は１８で、非接着乃至弱
接着域は１９で夫々示されている。

パターンＡでは、開封誘導線乃至その延長線６°に沿っ
て強接着域１８が設けられ、それ以外の部分では、ライ
ナー内周部に狭い巾で強接着域１８が形成されているが
、他は非接着乃至弱接着域１９とされているものである
。

パターンＢでは、逆にライナー外周部に狭い巾て強接着
域１８が形成されており、且つ２個の開Ｍｕ導線乃至延
長線６，６°間で、ライナー内周部にも狭い巾で強接着
域１８か形成されている。

パターンＣでは、ライナー外周部に狭い巾で強接着域１
８が形成されているのはパターンＢと同様であるが、只
、折れ込み線乃至その延長部７゜に沿った部分では、ラ
イナー内周部の巾の狭い部分が強接着域１８となり、他
の部分は非接着乃至弱接着域１９となっている。

パターンＤでは、パターンＡと類似しており。

只、開封誘導線乃至延長線６．６”と反対側の対面する
部分が強接着域１８となっている。

パターンＥでは、やはりパターンＡと類似しているが、
折れ込み線乃至延長＆１７，７°に沿った部分が強接着
域１８となっている。

パターンＦでは１強振着城１８が巾の狭い帯状でライナ
ー外周部とライナー内周部とに交互に配置されている。

パターンＧでは、小円状の非接着乃至弱接着域１９が周
状に配置されており、この非接着乃至弱接着域１９を囲
むように帯状の強接着域１８が配置されている。

パターンＨでは、パターンＡと同様にライナー内周部に
狭い巾の強接着域１８が設けられるが、この強接着帯に
小間隔をおいて小円状の非接着乃至弱接着域１９が多数
配置されている。

パターンＩでは、パターンＢと同様にライナー外周部に
狭い巾の強接着域１８が設けられるか。

この強接着球帯に小間隔をおいて小円状の非接着乃至弱
接着域１９が多数配置されている。

パターンＪでは、パターンＡとパターンＢとを兼ねたよ
うに、ライナー内周部とライナー外周部との両方に狭い
巾の強接着域１８．１８″が設けられ、それらの間に広
い巾の非接着乃至弱接着域が形成されている。

パターンにでは、ライナー２が蓋殻体の全面に施される
ものであり、中心部が強接着域１８となり、その外周部
は非接着乃至弱接着域１９となっている。

勿論１本発明における強接着域１８と非接着乃至弱接着
域１９との配置は例示したものに限定されず、本発明の
木質を逸脱しない範囲内で多くの変更が可能なことが了
解されるべきである。

本発明において、開封誘導線乃至その延長線に沿った強
接着域１８’の形状及び輪カクは１種々のものであり得
る。第５図は、この強接着域１８°の形状の数例を示し
ている。パターンＡでは強接着域１８’の輪カク２０ａ
、２０ｂは、開封誘導線乃至その延長線６°に沿って略
平行に延びているか、その終末に近い部分では内側に折
れ曲っている。これは、開封誘導線に沿って形成される
切目か内側に向かう（巾が狭くなる方向に向う）傾向が
あるが、これを防止するためのものである。パターンＢ
では、強接着域１８′の内、外側の輪カク２０ｂはパタ
ーンＡと同様であるが、内側の輪カク２０ａでは、パタ
ーンＡに比して内側への折れ曲りがより早く生じている
。パターンＣでは、強接着域１８゛の内側及び外側の輪
カク２０ａ、２０ｂは、最初外側に広がる部分とその後
に開封誘導線に沿って平行に延びる部分とを有している
。

強接着域１８．１８”や非接着乃至弱接着域１９の形成
は、金属製蓋殻体ｌ上に１強振着性プライマーと非接着
乃至弱接着性被覆とを第４図及び第５図に示すパターン
で設ける。

接着断面構造の一例を示す第６−Ａ乃至６−Ｃ図におい
て、先ず第一の態様（第６−Ａ図）では蓋殻体用金属素
材２０の外面には外面保護塗膜２１が、またその内面に
は内面保護塗膜をも兼ねて強接着性プライマー層２２が
全面に設けられている。内面保護塗膜兼強接着性プライ
マー層２２の上には、一定のパターンで非接着乃至弱接
着性被ｗ！２３がマスキング層として設けられており、
これらの上に有機高分子ライナー２が施されている。か
くして、強接着性プライマー上には強接着域が、非接着
乃至弱接着マスキング層上には非接着乃至弱接着域が夫
々形成されることになる。或いは第６−８図に示す通り
、金属全面にライナーに対して非接着乃至弱接着の塗［
Ｉ２３を設け１強振着域にのみ、塗！Ｉ２３に対して密
着性を有すると共にライナーに対して強接着性のブライ
マー塗１１５Ｉ２２を設ける。或いは、第６−Ｃ図に示
す通り、金属２１の内面に、非接着乃至弱接着域と強接
着域とに夫々対応して１強振着性塗ｌＮｌ２２と非接着
乃至弱接着性被覆２３ｓとサイド・パイ・サイドの関係
（並置関係）で設けてもよい、塗料乃至被覆をパターン
として施すには、印刷、スタンピング等が使用される。

容器蓋殻体を形成する金属素材としては、シート状乃至
は箔状の表面未処理鋼（ブラックプレート）１表面処理
鋼、アルミニウム等の軽金属が使用される０表面処理鋼
としては、鋼基買上に、リン酸処理、クロム酸処理等の
化学処理：電解クロム酸処理等の化成処理：電解スズメ
ツキ、電解亜鉛メツキ、電解クロムメツキ等の電解メツ
キ処理；溶融アルミニウムメツキ処理；溶融錫メツキ処
理等の溶融メツキ処理を行ったものが挙げられる。これ
らの内でも易開封性の点ではアルミニウムやアルミニウ
ム合金が好ましく、その厚みは一般に０．１５乃至０．
２５ｍ５の範囲にあるのがよい。

これらの金属素材の少なくとも蓋内面となる面は保Ｎ塗
料で塗装する。塗料の適当な例は、熱硬化性樹脂塗料、
例えばフェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホ
ルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂
、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒ
ド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビスマレ
イミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化型ア
クリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂、或いは熱可塑
性樹脂塗料、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、塩化ビ
ニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−マレイン酸−
酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステ
ル樹脂等である。これらの脂肪塗料は単独でも２種以上
の組合せても使用される。

有機高分子のライナーとしては、ライニング可能でしか
もクツション性及び密封性梯を有する樹脂やエラストマ
ーが全て使用される。好適なライナー材は軟質塩化ビニ
ル樹脂であり、これはプラスチゾルの形て回転して蓋殻
体内に施され、次いて加熱ゲル化されてライナーとなる
。

好適なプラスチゾルの処方の一例を下記に示す。

塩化ビニル系樹脂　　　　３０〜７０重量％可塑剤　　
　　　　　　　３０〜７０ｎ水添樹脂成分　　　　　　
　２〜１２Ｈ安定剤　　　　　　　　　　１〜５　１７
充填剤　　　　　　　　　　０〜２０　〃顔料　　　　
　　　　　　　θ〜　５　　ｎ発泡剤　　　　　　　　
　　０〜５　ノＩ滑剤　　　　　　　　　　　０〜５　
１１塩化ビニル系樹脂としては、 塩化ビニルの単独重合体の他、塩化ビニルと少量の共単
量体１例えば酢酸ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ブタジェ
ンとの共重合体も使用できる。これらの塩化ビニル系樹
脂の平均重合度は、特に制限はなく、一般に５００乃至
３０００のものが好都合である。これらの塩化ビニル系
樹脂は、乳化重合法による粒径の比較的微細なものでも
、懸濁重合法による粒径の比較的粗大なものでも、或い
はこれらの混合物でも本発明樹脂組成物に使用できる。

可塑剤としては、塩化ビニル系樹脂に対し一般に使用さ
れている可塑剤、例えばＤＯＰ　、　ＤＯＢのようなフ
タル酸エステル系可塑剤、ＤＯＡ　、　ＳｏＢのような
脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可
塑剤、ヒドロキシ多価カルボン酸エステル系可塑剤、脂
肪酸エステル系可塑剤、多価アルコールエステル系可塑
剤、エポキシ系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等を１種
又は２種以上の組合せで用いることができる。

この塩化ビニル系樹脂組成物には、ライナー形成用の任
意成分として、安定剤、充填剤、顔料、発泡剤等のそれ
自体公知の配合剤を公知の処方に従って配合することが
てきる０例えば、安定剤としては、金属石鹸系安定剤、
有機錫系安定剤、有機リン酸エステル系安定剤が、充填
剤としては。

炭酸カルシウム、微粉シリカ、炭酸マグネシウム、タル
ク、焼成りレイ等が、顔料としてはチタン白、カーボン
ブラック等が、発泡剤としては、アゾシカ・−ボンアミ
ド、４．４−オキシビス（ベンゼンスルホニル）ヒドラ
ジド等が使用され、また滑剤としては、マイクロクリス
タリンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワ
ックス、シリコーン油、脂肪酸アミド系可塑剤等が挙げ
られる。

塩化ビニル樹脂ライナーに対して強接着性を示す塗料と
しては塩化ビニル系塗料や、アクリル系塗料が挙げられ
、一方弁接着乃至弱接着被覆としてはアルキド樹脂系の
塗料やインク等が挙げられる。

プラスチゾルは、容器蓋殻体を回転させ、ノズルで殻体
内に注入することにより、容器口との間に密封が必要と
される部分に施す、勿論、必要あれば、加熱された押型
でプラスチゾルを押圧して所定のガスケット形状として
もよい。

容器蓋殻体に施されたプラスチゾルな、次いで加熱して
、ゲル化、必要により発泡を行わせて未発泡乃至発泡の
ガスケットとする。

発泡ガスケットとする場合には、その見掛比重を０．４
乃至１．２の範囲とするのが望ましい、容器蓋殻体の製
造は、塗装金属素材をそれ自体公知の手段、例えば一連
の打抜プレス成形に賦することにより容易に行うことが
できる。

塩化ビニル樹脂に代えて、ポリエチレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、オレフィン系エラストマー、ＳＢＳ
エラストマー、ブチルゴム、ＳＢＲ等の１種又は２種以
上の各種軟質プラスチックやゴム類を用いることができ
、これらは溶融物の形で殻体内に施し、冷却下に型押し
して所定のライナー形状とする。或いは、これらの高分
子の溶液、分散液を施し、乾燥して所定のライナーとす
ることもできる。オレフィン系高分子やスチレン系高分
子に対しては、酸変性オレフィン樹脂を配合した塗料を
強接着塗料として、未配合のものを非接着乃至弱接着塗
料として使用するのがよい。

（発明の効果） 本発明によれば、折れ込み開封型のイーシイオーブン蓋
において、ライナーと蓋殻体とを、開封誘導線乃至その
延長線に沿った部分てはライナー材の破断強度以上の強
接着とし且つそれ以外の周状部分の大部分では非接着乃
至弱接着としたことにより、頂板部に切目を入れるのを
防止して、開封力か第二の帯状部（第１図１４）及び更
に第三の帯状部（第１図１５）に有効に伝達され、開封
を容易にするように作用し、このため容器蓋の開封性か
著しく向上し、更に上記の限定された強接着域以外の大
部分が非接着乃至弱接着域から成るため、ライナーが容
器口部に密接した状態で衝撃等が吸収され、高い密封性
が保持されることになり、易開封性と耐衝撃性との最適
の組合せが保証されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の容器蓋の一例の上面側からの斜視図で
あり、 第２図は第１図の容器蓋の裏面からの斜視図であり。 第３図は第１図の容器蓋の線■−■における側断面図で
あり、 第４図は本発明の容器蓋における強接着域と非接着乃至
弱接着域との配置パターンの数例を示す説明図であり、 第５図は本発明の容器蓋における開封誘導線に沿った強
接着域の形状及び輪カクの数例を示す説明図であり、 第６−Ａ、６−Ｂ及び６−Ｃ図は、本発明の容器蓋にお
けるＭ殻体とライナーとの接着構造の数例を示す断面図
である。 １は金属製蓋殻体、２は有機高分子ライナー３は頂板部
、４はスカート部、５は開封用摘片、６は開封誘導線、
６゛はその延長部、７は折れ込み線、１８は強接着域、
１９は非接着乃至弱接着域を夫々示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）頂板部と、これに連なるスカート部と、スカート
   部の一部に接続して設けられた開封用摘片と、開封用摘
   片の端縁に沿ってスカート部に延びている一対の開封誘
   導線と、摘片の開封方向と交わる方向にスカート部に設
   けられている一対以上の折れ込み線とを備えた金属製蓋
   殻体及び該蓋殻体内面の少なくとも容器口部と係合すべ
   き周状部分に施された有機高分子のライナーから成る金
   属製イージイオープン蓋において、 前記周状部分の内開封誘導線乃至その延長線に沿った部
   分ではライナーと蓋殻体とがライナー材の破断強度以上
   の強接着とされており、且つそれ以外の周状部分の大部
   分ではライナーと蓋殻体とが非接着乃至弱接着とされて
   いることを特徴とする易開封性と耐衝撃性とに優れた金
   属製イージイオープン蓋。
2. （２）前記非接着乃至弱接着域は前記周状部分のどの部
   分をとっても角度で４０度以内に必らず存在することを
   特徴とする請求項１記載のイージイオープン蓋。
3. （３）前記周状部分の内、折れ込み線乃至その延長線に
   沿った部分ではライナーと蓋殻体とが非接着乃至弱接着
   とされていることを特徴とする請求項１記載のイージイ
   オープン蓋。
4. （４）一対の開封誘導線乃至その延長線に沿った強接着
   の間には、ライナーと蓋殻体との非接着乃至弱接着域が
   存在する請求項１記載のイージイオープン蓋。