JPH03111380A - Automatic changeover method for resilient yarn - Google Patents
Automatic changeover method for resilient yarnInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、弾性糸の巻取の自動切替に関し、さらに詳し
くは、連続的に紡出される弾性糸の巻き取りにおいて、
糸をすでに巻いた満ボビンから空ボビンへ糸を自動的に
付は替えるに際し、その糸の自動的付は替え、すなわち
自動切替成功率を向上させるための方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to automatic switching of winding of elastic yarn, and more specifically, in winding of continuously spun elastic yarn,
The present invention relates to a method for automatically changing the thread from a full bobbin on which thread has already been wound to an empty bobbin, that is, improving the success rate of automatic switching.
〔従来の技術］
従来から弾性糸は、ポリアミド、ポリエステル等の汎用
合成繊維に比べて、その特殊な機能（高伸縮性、高摩擦
性）のため、弾性糸独自の巻取の自動切替技術が必要と
なる。例えば、特にその弾性糸を対象とした従来技術で
注目すべきものに、特開昭４７−２７６３４号公報に記
載されたものと、特公平１−２２１９５号公報に記載さ
れたものがある。[Conventional technology] Compared to general-purpose synthetic fibers such as polyamide and polyester, elastic yarn has traditionally had special features (high elasticity and high friction), so elastic yarn's unique automatic winding switching technology has been developed. It becomes necessary. For example, noteworthy conventional techniques particularly directed to elastic yarns include those described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 47-27634 and those described in Japanese Patent Publication No. 1-22195.
まず特開昭４７−２７６３４号公報に記載された自動切
替技術は、連続的に紡出される糸を空ボビンの上に巻き
取り満ボビンとし、満ボビンがら空ボビンに糸を付は替
えるに際し、フリクションロールによりフリクションド
ライブされていた満ボビンをフリクションロールから引
き離し、ついで空ボビンをフリクションロールに接触さ
せて充分加速された時点で、満ボビンの回転を止め、た
るんでくる糸を空ボビンに巻き付かせて満ボビンと空ボ
ビンの間で糸を引張り合って切断し自動的に空ボビンに
巻き付かせるものである。First, the automatic switching technology described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 47-27634 winds continuously spun yarn onto an empty bobbin to make a full bobbin, and when changing the yarn from the full bobbin to the empty bobbin, The full bobbin, which has been friction-driven by the friction roll, is pulled away from the friction roll, and then the empty bobbin is brought into contact with the friction roll. When the full bobbin is sufficiently accelerated, the rotation of the full bobbin is stopped, and the slack yarn is wound around the empty bobbin. The thread is then pulled between the full bobbin and the empty bobbin to cut it and automatically wind it around the empty bobbin.
ここで、弾性糸の特徴の１つに、高伸縮性により引張り
合って切断が終了すると、切断前に較べて長さが元の長
さに回復しながら空ボビンの円周表面上を滑走し、急激
に空ボビン表面上の糸の張力が零に近づく現象を生じる
。この際空ボビンの表面上で糸がボビン円周表面にとこ
ろどころ衝突して波打ち、結果として部分的に糸が瞬間
的に空ボビン表面上から遊離する部分を生じるものと考
えられる。One of the characteristics of elastic thread is that when it is pulled together due to its high elasticity and cutting is completed, its length recovers to its original length compared to before cutting and slides on the circumferential surface of the empty bobbin. , a phenomenon occurs in which the tension of the thread on the surface of the empty bobbin suddenly approaches zero. At this time, it is thought that the thread on the surface of the empty bobbin collides with the circumferential surface of the bobbin in places and becomes wavy, resulting in some portions of the thread momentarily separating from the surface of the empty bobbin.
通常、糸はすぐにボビン表面上に再び接着し、空ボビン
の円周表面上に巻き取られ続ける場合が多いが、近年、
高速紡糸のようにフリクションロールや空ボビンの表面
速度を従来よりも速くしたり、細物指向によって弾性糸
の太さ（デニール）が細くなったりすると空ボビンへ糸
を付は替えた瞬間、空ボビンの表面に糸が巻き取られず
にフリクションロールの表面に巻き取られ、結果として
弾性糸の巻き取りの自動切替が失敗することが多くなっ
てきた。Normally, the thread quickly re-adheres to the bobbin surface and often continues to be wound on the circumferential surface of the empty bobbin, but in recent years,
When the surface speed of the friction roll or empty bobbin is made faster than before, as in high-speed spinning, or when the thickness (denier) of the elastic yarn becomes thinner due to the trend towards thinner materials, the moment the thread is attached to the empty bobbin and replaced, the empty bobbin becomes faster. The thread is not wound on the surface of the bobbin, but instead is wound on the surface of the friction roll, and as a result, automatic switching of the winding of the elastic thread often fails.
その原因は、つぎのように考えられる。すなわち、空ボ
ビンの円周表面上で糸が波打つ際、ボビン表面から遊離
した部分が、フリクションロールの円周表面上に接触し
、フリクションロールへの糸の接触長が長くなり、フリ
クションロールへ糸が巻き取られてしまう。The reason for this is thought to be as follows. In other words, when the yarn waves on the circumferential surface of the empty bobbin, the part that is free from the bobbin surface comes into contact with the circumferential surface of the friction roll, increasing the length of the yarn in contact with the friction roll, and causing the yarn to flow to the friction roll. is wound up.
また、満ボビンから空ボビンへ糸を付は替える瞬間にお
いても、糸はトラバース装置から解放され、走行路を規
制されているわけではないので、糸は空ボビンの円周表
面上をボビン軸に平行な方向にも絶えず引っ張られてい
ることになり、これによりなお−層ボビン表面上に巻き
取られるのを妨げていることになり、高速紡糸、細物指
向の時はフリクションロールｌの方へ糸が巻き取られ自
動切替の失敗が増える。In addition, even at the moment when the thread is transferred from a full bobbin to an empty bobbin, the thread is released from the traverse device and its traveling path is not restricted, so the thread runs on the circumferential surface of the empty bobbin toward the bobbin axis. It is constantly being pulled in the parallel direction, which also prevents the layer from being wound onto the surface of the bobbin, and when spinning at high speed and aiming for thin materials, it is directed toward the friction roll. The thread is wound up and automatic switching failures increase.
つぎに、特公平１−２２１９５号公報に開示された技術
は、２本のボビン軸と該ボビン軸を１８０°間隔に回動
自在に支承した回転ドラムと、ボビン軸を接触駆動する
フリクションロールと、縦振りを行うトラバース装置と
より構成された自動切替巻取機において、トラバース装
置の上流に糸位置規制板を設け、該糸位置規制板の接糸
部の形状が相反する２つの傾斜面より構成され、該傾斜
面の開口部がトラバース幅より広く、かつ傾斜角が２０
°以上であり、該糸位置規制板の自動切替時の位置を相
反する傾斜面の交点で、糸位置を規制しつつ糸をトラバ
ース装置より解放するごと（作動せしめるものである。Next, the technology disclosed in Japanese Patent Publication No. 1-22195 includes two bobbin shafts, a rotary drum that rotatably supports the bobbin shafts at 180° intervals, and a friction roll that contacts and drives the bobbin shafts. , in an automatic switching winding machine consisting of a traverse device that performs vertical swing, a yarn position regulating plate is provided upstream of the traverse device, and the shape of the welding portion of the yarn position regulating plate is set from two inclined surfaces with opposite shapes. The opening of the inclined surface is wider than the traverse width, and the inclination angle is 20.
° or more, and the position of the thread position regulating plate at the time of automatic switching is set at the intersection of opposite sloped surfaces, and each time the thread is released from the traverse device while regulating the thread position (it is activated).
この場合、空ボビンには、供給系を把持する目的でブレ
ードカットが切り込まれている。In this case, a blade cut is cut into the empty bobbin for the purpose of gripping the supply system.
上記従来技術においては、空ボビンにブレードカットを
入れているため、空ボビンの製作コストおよび強度的に
、ブレードカットの入っていないボビンに較べて不利で
ある。また、空ボビンに供給系Ｙを巻き付けたのちも、
満ボビンの最内層の弾性糸がブレードカット内に何回も
かみ込み、最内層の弾性糸の解除が困難となる問題があ
る。In the above-mentioned conventional technology, since the empty bobbin has a blade cut, the empty bobbin is disadvantageous in terms of manufacturing cost and strength compared to a bobbin without a blade cut. Also, after winding the supply system Y around the empty bobbin,
There is a problem in that the innermost layer of elastic yarn of a full bobbin gets caught in the blade cut many times, making it difficult to release the innermost layer of elastic yarn.
以上、従来技術には弾性糸が高速紡糸で、細物指向の時
には必ずしも自動切替成功率が完全なものとはならず、
本発明ではこの点を解決するための方法を提供する。As mentioned above, in the conventional technology, the elastic yarn is spun at high speed, and the automatic switching success rate is not always perfect when thin materials are oriented.
The present invention provides a method to solve this problem.
よって、本発明の第１の目的は、フリクシゴンドライブ
方式の弾性糸を巻き取り装置でボビンに糸付けするとき
に、糸がボビンに巻き付かずにフリクションロールに取
られるのを防止し、糸付は成功率を向上させる弾性糸の
自動切替方法を提供することにある。Therefore, the first object of the present invention is to prevent the thread from being taken up by the friction roll without being wound around the bobbin when the elastic thread of the Frixigon Drive system is attached to the bobbin with a winding device, The purpose of threading is to provide an automatic switching method for elastic threads that improves the success rate.
また、従来技術によっては空ボビンの円周表面上に、ブ
レードカット等の糸把持の工夫を実施しなければ実施不
可能なものもあり、この点も普通の空ボビンが使えない
という問題であるので、本発明ではこの点を解決するた
めの方法を提供する。Furthermore, depending on the prior art, it is impossible to implement thread gripping techniques such as blade cutting on the circumferential surface of the empty bobbin, and this is also a problem in that ordinary empty bobbins cannot be used. Therefore, the present invention provides a method to solve this problem.
よって、本発明の第２の目的は、弾性糸の巻取の自動切
替を、ブレードカット等の糸把持の工夫のない普通のボ
ビンで実施可能とならしめる弾性糸の自動切替方法を提
供することにある。Therefore, a second object of the present invention is to provide an automatic switching method for elastic thread that enables automatic switching of elastic thread winding to be carried out using an ordinary bobbin without any thread gripping device such as blade cutting. It is in.
前記第１、第２の目的を達成するため、特願昭６３−２
２３２８８号において、回転体の円周上に間隔をおいて
複数本のボビン軸を取付け、各ボビン軸に弾性糸である
供給系の数に対応させて空ボビンを取付け、前記空ボビ
ンまたは満ボビンをフリクションロールに接触させて回
転駆動するとともに、各供給系をトラバースさせ、供給
系に対応するボビンに供給系を巻き取り、満ボビンをボ
ビン軸を介してフリクションロールと接触しない位置に
移動させると同時に、他のボビン軸に予め装着されて待
機中の空ボビンをフリクションロールと接触する位置に
移動させ、供給系をこれに対応するトラバース装置から
解放し、前記フリクションロールと接触する位置に移動
させた空ボビンに供給系を巻き取る巻取自動切替におい
て、前記フリクションロールと接触しない位置で満ボビ
ンの回転を急停止させ、前記空ボビンに供給系を付着さ
せて巻き付け、かつ満ボビンと空ボビン間で引きちぎり
、ついで供給系に対応するトラバース装置に供給系を導
き始めるときから供給系に対応するトラバース装置に供
給系が捕捉されるまでの間・ トラバース装置の配列方
向に隣接する供給系間に仕切りを挿入し、供給系に対応
するトラバース装置に各供給系が捕捉されたのち、前記
仕切りを除去し、前記空ボビンに巻き付いた供給系を巻
き続ける弾性糸の巻取自動切替方法を提案した。In order to achieve the above first and second objectives, the patent application No. 1983-2
No. 23288, a plurality of bobbin shafts are installed at intervals on the circumference of a rotating body, and empty bobbins are installed on each bobbin shaft in correspondence with the number of supply systems that are elastic yarns, and the empty bobbin or full bobbin is is brought into contact with the friction roll and driven to rotate, traverses each supply system, winds the supply system onto the bobbin corresponding to the supply system, and moves the full bobbin via the bobbin shaft to a position where it does not contact the friction roll. At the same time, an empty bobbin that has been previously installed on another bobbin shaft and is waiting is moved to a position where it comes into contact with the friction roll, and the supply system is released from its corresponding traverse device and moved to a position where it comes into contact with the friction roll. In automatic winding switching for winding the supply system around the empty bobbin, the rotation of the full bobbin is suddenly stopped at a position where it does not come into contact with the friction roll, the supply system is attached to the empty bobbin and wound, and the full bobbin and the empty bobbin are separated. Between the time when the supply system is torn between the parts and then guided to the traverse device corresponding to the supply system until the supply system is captured by the traverse device corresponding to the supply system ・Between supply systems adjacent in the arrangement direction of the traverse devices proposes an automatic switching method for winding elastic yarn in which a partition is inserted into the bobbin, each supply system is captured by a traverse device corresponding to the supply system, the partition is removed, and the supply system wound around the empty bobbin continues to be wound. did.
この方法は、満ボビンの回転を急停止させて、空ボビン
に糸を切替える際に、糸をトラバース装置から解放して
いる点と、トラバース装置に再び糸を導く時に仕切りを
挿入する点で、特開昭４７−２７６３４号公報よりは改
善されてはいるものの、最大のポイントである満ボビン
から空ボビンに糸を付は替える際に糸がフリクションロ
ールに巻き付くことがあり、特開昭４７−２７６３４号
公報と同様な理由で、特に弾性糸が高速紡糸、細物指向
の時は自動切替成功率は完全なものではなかった。This method has two points: when the rotation of a full bobbin is abruptly stopped and the thread is switched to an empty bobbin, the thread is released from the traverse device, and when the thread is guided to the traverse device again, a partition is inserted. Although this is an improvement over JP-A-47-27634, the most important point is that the thread may get wrapped around the friction roll when changing from a full bobbin to an empty bobbin. For the same reason as in Japanese Patent No. 27634, the success rate of automatic switching was not perfect, especially when the elastic yarn was spun at high speed and was oriented to thin materials.
本発明方法は、上記先願発明をさらに改善したもので、
（１）満ボビンが空ボビンに自動的に切替えられるフリ
クションドライブ方式の弾性糸巻取装置で、満ボビンか
ら空ボビンへ糸を切替えるに際し、空ボビンをフリクシ
ョンロールに対して間隔をあけながら回転させ、該状態
で満ボビンへの糸の供給を停止し、弾性糸の特性を利用
して切断された切断端糸を空ボビン上に巻き付かせて空
ボビンに固定させ、そして糸を空ボビンに固定させた後
にフリクションロールを空ボビンに接触させることを特
徴とする。The method of the present invention is a further improvement of the prior invention described above. , the empty bobbin is rotated with a gap between the friction rolls, the supply of yarn to the full bobbin is stopped in this state, and the cut end yarn is wound onto the empty bobbin using the characteristics of the elastic yarn. The yarn is attached to the empty bobbin and fixed to the empty bobbin, and after the thread is fixed to the empty bobbin, the friction roll is brought into contact with the empty bobbin.
また、本発明の他の特徴として下記をあげることができ
る。Further, other features of the present invention include the following.
（２）前記巻取装置が、ターレット式切替装置を具備し
、満ボビンを空ボビンに入れ替えるに際して、糸には接
触するがフリクションロールには接触しないように空ボ
ビンとフリクションロールの間隔をあけ、かつ空ボビン
を回転させることを特徴とする前記（１）記載の方法、
（３）満ボビンの回転を実質的に停止して空ボビンに糸
を巻き付けさせることによって、糸を満ボビンと空ボビ
ンの間で引きちぎることを特徴とする前記（１）記載の
方法、
（４）トラバース装置から糸を解放した後に、糸を切替
えることを特徴とする前記（１）記載の方法、
（５）トラバース幅以上の開口部を有する凹形状の糸ガ
イドが、トラバース装置から糸を外すように駆動される
ことを特徴とする前記（４）記載の方法、
（６）フリクションロールを空ボビンに接触させた後、
空ボビン上に糸が５０〜１０００回巻き付けられるまで
、空ボビンを積極的に回転させることを特徴とする前記
（１）記載の方法。(2) the winding device is equipped with a turret type switching device, and when replacing a full bobbin with an empty bobbin, the empty bobbin and the friction roll are spaced so that they contact the thread but do not contact the friction roll; and the method according to (1) above, characterized in that the empty bobbin is rotated; (3) the rotation of the full bobbin is substantially stopped and the yarn is wound around the empty bobbin, so that the yarn can be separated from the full bobbin and the empty bobbin; (4) The method described in (1) above, characterized in that the yarn is switched after the yarn is released from the traverse device; (5) The traverse width The method according to (4) above, characterized in that the concave thread guide having the above opening is driven to remove the thread from the traverse device, (6) after the friction roll is brought into contact with the empty bobbin. ,
The method according to (1) above, characterized in that the empty bobbin is actively rotated until the yarn is wound on the empty bobbin 50 to 1000 times.
第１図は本発明方法を実施するための装置の一例を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention.
第１図において、この自動切替装置は、巻取機本体ＩＯ
と、これに取付けられた昇降座板９と、トラバースボッ
クス２と、糸位置規制装置７と、供給系の数に対応させ
て配列されたトラバース装置３と、フリクションロール
１と、ターレット板４と、これの円周上にこの例では１
８０°の間隔をおいて取付けられたボビン軸５．６と、
各ボビン軸５．６に供給系の数に対応させて取付けられ
たボビン８とを備え、他にゴデツトロール１２等を有し
ている。In FIG. 1, this automatic switching device is connected to the winding machine main body IO
, a lifting seat plate 9 attached to this, a traverse box 2, a thread position regulating device 7, a traverse device 3 arranged in correspondence with the number of supply systems, a friction roll 1, a turret plate 4, , in this example 1 on the circumference of this
bobbin shafts 5.6 installed at intervals of 80°;
It is provided with bobbins 8 attached to each bobbin shaft 5.6 in correspondence with the number of supply systems, and also has a godet roll 12 and the like.
つぎに第３図（Ａ）〜（Ｇ）は巻取装置を正面から見た
作用説明図である。第３図（Ａ）において、供給系Ｙ（
弾性糸）は、トラバース装置３を介し、フリクションロ
ールｌを通り空ボビン８の上に満ボビン８′として巻き
取られる。そして、満ボビン８°から待機中の空ボビン
８へ糸を付は替えるに際し、まず第３図（Ｂ）に示すよ
うに満ボビン８゛とフリクションロールｌを引き離す。Next, FIGS. 3(A) to 3(G) are action explanatory views of the winding device viewed from the front. In FIG. 3(A), supply system Y(
The elastic yarn (elastic yarn) is passed through a traverse device 3, passes through a friction roll l, and is wound onto an empty bobbin 8 as a full bobbin 8'. When transferring thread from the full bobbin 8° to the waiting empty bobbin 8, first the full bobbin 8° and the friction roll 1 are separated as shown in FIG. 3(B).
つぎに満ボビン８′と空ボビン８の位置を置き換える工
程は、第３図（Ｃ）と（Ｄ）で示されるようにターレッ
ト板４を時計方向に１８０’回転させて行う、そして最
後に第３図（Ｅ）に示すようにトラバース装置３から糸
を解放し、空ボビンを回転させておき満ボビンへの糸の
供給を停止する一つの方法として満ボビン８“の回転を
実質的に停止してボビン８に糸を巻き付けるのであるが
、その状態は第３図（Ｆ）で示される。Next, the process of replacing the positions of the full bobbin 8' and the empty bobbin 8 is carried out by rotating the turret plate 4 180' clockwise as shown in FIGS. 3(C) and (D). As shown in Fig. 3 (E), one way to release the yarn from the traverse device 3, keep the empty bobbin rotating, and stop the supply of yarn to the full bobbin is to substantially stop the rotation of the full bobbin 8''. Then, the thread is wound around the bobbin 8, and this state is shown in FIG. 3(F).
本発明の技術的な作用ポイントは、まさに第３図（Ｆ）
の状態にある。すなわち、従来技術のところで記載した
通り、満ボビン８′とボビン８との間で糸を引張り合っ
て切断すると、弾性糸の１つの特徴である高伸縮性のた
め、切断前に較べて糸の長さがもとの長さに回復しなが
ら空ボビン円周表面上を滑走し、糸は空ボビン円周表面
に対してところどころ衝突して波打つことになる。糸が
その高い摩擦性でフリクションロール１と空ボビン８と
どちらに接着するかは、糸と対象物との摩擦係数と接触
長の大小関係で決まる。The technical point of action of the present invention is exactly as shown in Figure 3 (F).
is in a state of That is, as described in the section on the prior art, when the yarn is pulled and cut between the full bobbin 8' and the bobbin 8, the yarn becomes smaller than before cutting due to the high elasticity, which is one of the characteristics of elastic yarn. The yarn slides on the circumferential surface of the empty bobbin while recovering its original length, and the thread collides with the circumferential surface of the empty bobbin at places, causing waves. Whether the yarn adheres to the friction roll 1 or the empty bobbin 8 due to its high frictional properties is determined by the relationship between the coefficient of friction and the contact length between the yarn and the object.
通常、弾性糸には仕上げ調剤を付着させているため摩擦
係数はフリクションロールのほうが高いが、接触長はボ
ビンのほうが長くなるようにして糸付けする。Normally, the elastic thread has a finishing agent attached to it, so the coefficient of friction is higher on the friction roll, but the thread is attached so that the contact length is longer on the bobbin.
本発明においては、空ポビン８とフリクションロールｌ
とが引き離されたままになっているので、これらの間に
は糸が衝突しながら滑走するところがない。従ってフリ
クシジンロールと空ボビンの間の糸が波打つことはな（
、また空ボビン８上で幾ら大きく空ボビン表面から糸が
波打って遊離してもフリクションロール１までは届かず
、結果として糸のフリクションロールｌへの接触長が大
きくなることはないので、フリクションロール１に糸が
取られて巻き付くことはない。その結果、空ボビンへの
糸付けが成功することになる。In the present invention, the empty pot bin 8 and the friction roll l
Since they remain separated, there is no place between them for the threads to slide while colliding with each other. Therefore, the thread between the frixigin roll and the empty bobbin will not wave (
, Also, no matter how much the yarn waves and separates from the empty bobbin surface on the empty bobbin 8, it will not reach the friction roll 1, and as a result, the length of the yarn's contact with the friction roll l will not become large, so the friction The thread will not be caught and wound around roll 1. As a result, threading to the empty bobbin will be successful.
つぎに、トラバース装置から糸を解放した後に、糸を切
替える点の作用を説明する。Next, the effect of switching the yarn after releasing the yarn from the traverse device will be explained.
すなわち、第３図（Ｅ）で示すように、例えば糸位置規
制装置７で糸をトラバース装置３から解放した状態で、
前記した作用により糸を満ボビン８′と空ボビン８の間
で切断すると、その時切断点の片方の端糸をＧとすると
第４図（Ａ）に示すように、Ｇはずっと曲線２゜上に接
着し巻き付こうとする。この時、供給系Ｙのトラバース
運動が停止されているため端糸Ｇに続く糸も同じ曲線！
。上にあるため、Ｇは２゜上に存在し続けることができ
、さらには空ボビン８が１回転以上すると、Ｇの上に重
ねて後続の糸が巻き付けられるため、Ｇがボビン表面か
ら離脱してフリクションロール１に巻き付くことがなく
、弾性糸の空ボビン８への糸の付は替え、すなわち自動
切替に成功し易く、より好ましい。That is, as shown in FIG. 3(E), for example, when the yarn is released from the traverse device 3 by the yarn position regulating device 7,
When the thread is cut between the full bobbin 8' and the empty bobbin 8 by the action described above, if one end thread at the cutting point is G, as shown in Fig. 4(A), G is always 2 degrees above the curve. Try to glue and wrap around it. At this time, since the traverse movement of the supply system Y has been stopped, the yarn following the end yarn G has the same curve!
. Since it is on top, G can continue to exist 2 degrees above, and furthermore, when the empty bobbin 8 rotates more than once, the subsequent thread is wound on top of G, so G separates from the bobbin surface. This is more preferable because the elastic yarn does not wind around the friction roll 1, and the attachment of the elastic yarn to the empty bobbin 8 can be easily changed, that is, the automatic switching can be easily performed.
これに対して、糸がトラバース装置から解放されずにト
ラバース運動しながら、空ボビン８へ付は替えられる場
合は、第４図（Ｂ）のようになり端糸Ｇが曲線１０上に
とどまろうとしているのに後続する糸が曲線りの方向に
Ｇを引っ張るため、空ボビン８表面上でＧがしっかり付
着せず浮き上がりやすくなり、結果としてボビン表面か
ら離脱してフリクションロール１に巻き付き、弾性糸の
自動切替に失敗する場合が多くなる。糸をトラバース装
置３に再度捕捉させ、フリクションロール１を空ボビン
８に接触させることにより、一応、自動切替は終了する
が、終了した時の状態を第３図（Ｇ）に示す。On the other hand, if the thread is not released from the traverse device and is transferred to the empty bobbin 8 while making a traverse movement, the end thread G will remain on the curve 10 as shown in FIG. 4(B). However, the following thread pulls the G in the direction of the curve, so the G does not stick firmly on the surface of the empty bobbin 8 and tends to float.As a result, it separates from the bobbin surface and winds around the friction roll 1, causing the elastic thread to Automatic switching often fails. By making the traverse device 3 capture the yarn again and bringing the friction roll 1 into contact with the empty bobbin 8, the automatic switching is temporarily completed, and the state when it is completed is shown in FIG. 3 (G).
なお、第３図（Ｇ）では、フリクションロール１は、す
でに空ボビン８に接触しているが、フリクションロール
ｌの空ボビン８への接触は、糸を再度トラバース装置３
に捕捉させるのと同時、または前、もしくは後いずれで
もでもかまわない。In addition, in FIG. 3(G), the friction roll 1 is already in contact with the empty bobbin 8, but the contact of the friction roll l with the empty bobbin 8 causes the yarn to be moved again to the traverse device 3.
It doesn't matter if it is captured at the same time, before, or after.
なお、糸を再度トラバース装置３に捕捉させるに際し、
第５図に示すようにトラバース幅の端部に仕切り部材１
１を存在させてトラバース装置３から解放されていた糸
を再びトラバース装置３に復帰させることは一層好まし
い。Note that when the thread is captured by the traverse device 3 again,
As shown in Figure 5, a partition member 1 is placed at the end of the traverse width.
It is even more preferable to allow the yarn released from the traversing device 3 to return to the traversing device 3 again.
すなわち、第３図（Ｆ）に示すように、トラバース装置
から距離をはなして糸を走行させてトラバース装置から
糸を解放させる方法がよく採用されるが、この場合、第
３図（Ｇ）に示すように糸を再びトラバース装置に接近
させトラバース装置に復帰させると、−時的に糸がたる
み本来糸が走行すべきトラバース装置のトラバース幅の
外へ出てしまい復帰がうまくいかない場合が多い。そこ
で、第５図の１１で示すように、仕切り部材１１をトラ
バース幅の端部に存在させると、そのようなトラブルは
なく結果として自動切替の成功率が向上してより好まし
い。That is, as shown in Fig. 3 (F), a method is often adopted in which the thread is run at a distance from the traverse device to release the thread from the traverse device. As shown in the figure, when the yarn approaches the traverse device again and is returned to the traverse device, the yarn sometimes slacks and goes outside the traverse width of the traverse device where the yarn should run, and the return often fails. Therefore, it is more preferable to provide the partition member 11 at the end of the traverse width, as shown by 11 in FIG. 5, because such troubles will not occur and the success rate of automatic switching will improve as a result.
満ボビンを空ボビンに入れ替えるに際して、ターレット
式切替装置を用いると装置がコンパクトになり、機械的
作動精度も向上しより好ましい。When replacing a full bobbin with an empty bobbin, it is more preferable to use a turret-type switching device because the device becomes more compact and mechanical operation accuracy is improved.
満ボビンへの糸の供給停止において、満ボビンの回転を
実質的に停止する方法は、他の方法に比べてカッター等
の余分な部品を準備しなくて済み、装置がシンプルにな
りより好ましい。When stopping the supply of yarn to a full bobbin, a method of substantially stopping the rotation of the full bobbin is more preferable than other methods because it eliminates the need to prepare extra parts such as a cutter and simplifies the device.
トラバース装置から糸を解放するに際し、トラバース装
置に捕捉されている糸は常に往復運動しているので、そ
のトラバース幅以上の開口部を有する凹形状の糸ガイド
を用いれば、常に凹形状のくぼみ部内に糸を捕捉するこ
とが可能となり、しいてはトラバース装置からの糸外し
が１００％成功するのでより好ましい。When releasing the thread from the traverse device, the thread captured by the traverse device is always reciprocating, so if a concave thread guide with an opening larger than the traverse width is used, the thread will always be inside the concave recess. This is more preferable since it is possible to catch the yarn in a straight line, and the yarn can be removed from the traversing device with 100% success.
第３図（Ｇ）で再びフリクションロールｌと空ボビン８
を接触させた後も、さらに引き続きフリクションロール
ｌからのフリクションドライブによらない他の手段で、
空ボビン８の表面速度をフリクションロール１の表面速
度に合わせて空ボビン８を回転させると、以下の点で一
層好ましい。In Figure 3 (G), the friction roll l and the empty bobbin 8 are again
Even after contacting, by other means that do not rely on the friction drive from the friction roll l,
It is more preferable to rotate the empty bobbin 8 so that the surface speed of the empty bobbin 8 matches the surface speed of the friction roll 1 from the following points.
すなわち、空ボビン表面に回転しているフリクションロ
ールを接触させると同時に、ボビンの回転を空ボビン回
転用駆動手段からフリクションロールからのフリクショ
ンドライブのみに切替えると、−時的にボビンの回転数
（表面速度）が低下する場合が往々にしてあり、この場
合は一旦ボビン表面に巻かれていた糸が再びフリクショ
ンロールの方に取られてしまい、結果として自動切替が
失敗することが多い。そこで、フリクションロールから
のフリクシロンドライブに切替えた時もボビンの表面速
度が低下しないよう、ボビン表面に回転しているフリク
シランロール表面を接触させた後も、フリクションロー
ルからのフリクシロンドライブによらない他の手段、例
えばボビン回転用駆動手段で引き続きボビンの表面速度
をフリクションロールの表面速度に合わせて回転させつ
づけると、自動切替成功率が飛躍的に向上してより好ま
しい。In other words, if a rotating friction roll is brought into contact with the surface of an empty bobbin and at the same time the rotation of the bobbin is switched from the driving means for rotating the empty bobbin to only the friction drive from the friction roll, - the number of revolutions of the bobbin (the surface In many cases, the thread that was once wound on the bobbin surface is taken back to the friction roll, and as a result, automatic switching often fails. Therefore, in order to prevent the surface speed of the bobbin from decreasing even when switching to Frixilon Drive from the friction roll, even after the surface of the rotating Frixilon Roll is brought into contact with the surface of the bobbin, the Frixilon Drive from the friction roll is not used. It is more preferable to continue rotating the bobbin using other means, such as a bobbin rotation drive means, so that the surface speed of the bobbin matches the surface speed of the friction roll, as this will dramatically improve the automatic switching success rate.
ここで、ボビン表面に回転しているフリクションロール
を接触させた後、どの程度フリクションドライブによら
ない他の手段でボビンの表面速度をフリクションロール
の表面速度に合わせて回転させつづければよいかという
点であるが、通常−ボビンが５０回〜１０００回程度回
転する間・回転させつづけるのが好ましい。Here, after a rotating friction roll is brought into contact with the surface of the bobbin, how long should the surface speed of the bobbin be kept rotating using other means other than friction drive to match the surface speed of the friction roll? However, it is usually preferable to continue rotating the bobbin for about 50 to 1000 rotations.
本発明において、満ボビンとは、空のボビンに弾性糸を
巻き付けたもので、巻き付は量はどの程度でもよい、自
動的に切替えられるとは、満ボビンに巻かれていた糸が
、空のボビンの方へ移り替わるに際し、人間が一旦糸を
切断して、切断した糸を空ボビンの方へ付けることをせ
ずに、巻取装置がその操作を実施して切替えることを意
味する。In the present invention, a full bobbin is one in which elastic thread is wound around an empty bobbin, and any amount of winding may be used. Automatic switching means that the thread that was wound on a full bobbin is This means that when switching to the empty bobbin, the winding device performs the operation and switches without having to cut the thread and attaching the cut thread to the empty bobbin.
フリクションドライブ方式の巻取装置とは、第１図（Ａ
）に示すように、フリクションロールｌを回転させて満
ボビン８”に接触させ、フリクションロールと満ボビン
の間のフリクションにより満ボビン８′の回転を実施す
るというものである。The friction drive type winding device is shown in Figure 1 (A
), the friction roll l is rotated and brought into contact with the full bobbin 8'', and the full bobbin 8' is rotated by the friction between the friction roll and the full bobbin.
弾性糸とは、ポリウレタン系弾性糸、ポリエステル系弾
性糸、ポリアミド系弾性糸、ポリカーボネート系弾性糸
、これらの複合または混合系弾性糸の他、前記弾性ポリ
マーを主体とした他ポリマ−との複合または混合系弾性
糸等があげられる。Elastic threads include polyurethane-based elastic threads, polyester-based elastic threads, polyamide-based elastic threads, polycarbonate-based elastic threads, composite or mixed elastic threads of these, as well as composite or mixed elastic threads with other polymers mainly composed of the above-mentioned elastic polymers. Examples include mixed elastic yarns.
これらのうち特にポリウレタン系弾性糸が好適である。Among these, polyurethane elastic threads are particularly suitable.
ポリウレタン系弾性糸としては、ポリエーテル、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリカプロラ
クトン、ポリエーテルポリエステル等およびこれらの混
合成分をソフトセグメントとするポリウレタンから得ら
れる弾性糸がある。Examples of polyurethane-based elastic threads include elastic threads obtained from polyurethanes containing polyether, polyester, polyamide, polycarbonate, polycaprolactone, polyether polyester, etc., and mixed components thereof as soft segments.
空ボビンをフリクションロールに対して間隔をあけると
は、ようは空ボビンの表面とフリクシジンロールの表面
とを実質的に接触させないということで、その具体的な
方法は、フリクションロールを空ボビンに接触しないよ
う、持ち上げる方法、空ボビンをフリクションロールに
接触しないような位置に置く方法等いろいろあるがどん
な方法でもよい。Placing a space between the empty bobbin and the friction roll means that the surface of the empty bobbin and the surface of the frixigin roll are not substantially in contact with each other. There are various methods such as lifting the bobbin so that it does not come into contact with the friction roll, or placing the empty bobbin in a position where it does not come into contact with the friction roll, but any method will do.
そして、フリクションロールと空ボビンの表面間の最短
距離を第３図（Ｆ）に示すＡとすると、例えばＡ≦５ｍ
ｍでは弾性糸の巻取自動切替は失敗する場合が多い０本
発明者等が種々検討した結果、Ａ≧１０１１特にＡ≧２
０ｍｍが好ましい。If the shortest distance between the friction roll and the surface of the empty bobbin is A shown in Fig. 3 (F), then for example, A≦5 m.
The automatic switching of elastic yarn winding often fails when the winding speed of the elastic yarn is 0. As a result of various studies conducted by the inventors, the inventors have found that A≧1011, especially A≧2.
0 mm is preferred.
満ボビンへの糸の供給を停止するとは、第３図（Ｅ）の
状態で空ボビン８と満ボビン８′の間で、糸を切断する
か、または満ボビン８′の回転そのものを停止する等、
要するに連続的に供給されてくる糸が満ボビンに巻き取
られないようにすればよい。Stopping the supply of yarn to the full bobbin means cutting the yarn between the empty bobbin 8 and the full bobbin 8' in the state shown in FIG. 3(E), or stopping the rotation of the full bobbin 8' itself. etc,
In short, it is sufficient to prevent the continuously supplied yarn from being wound around a full bobbin.
弾性糸の特性とは、高伸縮性と高摩擦性であり、特に糸
を引きちぎった時に最大限に伸びた糸が急激に元の長さ
にもどり、また糸そのものの表面の摩擦係数が高く、接
触物に付着し易いことをいう。The characteristics of elastic thread are high elasticity and high friction.In particular, when the thread is torn off, the thread that has stretched to its maximum will quickly return to its original length, and the surface of the thread itself has a high coefficient of friction. It means that it easily adheres to objects it comes in contact with.
切断端糸を空ボビンに固定するとは、第４図（Ａ）に示
すような端糸Ｇが空ボビン８の円周表面上から浮き上が
らないようにすることであり、空ボビン表面上に接着剤
等を存在させておいて浮き上がらないようにしてもよい
し、また第４図（Ｃ）に示すように端糸Ｇの上に何回も
糸を重ね巻きして浮き上がらないようにしてもよい。Fixing the cut end yarn to the empty bobbin means to prevent the end yarn G as shown in FIG. 4(A) from floating above the circumferential surface of the empty bobbin 8. etc., to prevent it from floating, or it is also possible to wrap the yarn over and over the end yarn G many times to prevent it from floating, as shown in FIG. 4(C).
つぎに、フリクションロールを空ボビンに接触しないよ
うに持ち上げる方法を実施する一実施例を第２図（Ａ）
により説明する。すなわちフリクションロール１および
トラバースボックス２が取り付けられた昇降座板９にエ
アーシリンダー２１を取り付け、これに圧気配管２２を
通じて圧気を導入し、シリンダーを押し上げることによ
り実施する。Next, Fig. 2 (A) shows an example of a method for lifting the friction roll so as not to touch the empty bobbin.
This is explained by: That is, the air cylinder 21 is attached to the elevating seat plate 9 to which the friction roll 1 and the traverse box 2 are attached, and pressurized air is introduced into this through the pressure air piping 22 to push up the cylinder.
ターレット式切替装置とは、第３図（Ａ）から同（Ｄ）
に示すように、ターレット板４に満ボビン８１と空ボビ
ン８を取り付けておき、ターレット板を回転させること
により満ボビンと空ボビンの位置を入れ替えるというも
のである。The turret type switching device is shown in Figures 3 (A) to (D).
As shown in the figure, a full bobbin 81 and an empty bobbin 8 are attached to the turret plate 4, and the positions of the full bobbin and the empty bobbin are swapped by rotating the turret plate.
ここで、ターレット板４の回転を実施する一実施例とし
て、第２図（Ｂ）に示す方法をあげる。Here, as an example of rotating the turret plate 4, a method shown in FIG. 2(B) will be mentioned.
すなわち、同図においてターレット板４には、空ボビン
８がはめられているボビン軸５と、満ボビン８ｇがはめ
られているボビン軸６とが取り付けられており、また回
転の中心には回転軸３６が設けられている。そしてこの
回転軸３６にはターレット専用モーター３１が直結され
、このモーターの回転でターレット板が回動される。That is, in the figure, a bobbin shaft 5 on which an empty bobbin 8 is fitted and a bobbin shaft 6 on which a full bobbin 8g is fitted are attached to the turret plate 4, and a rotating shaft is attached to the center of rotation. 36 are provided. A turret-dedicated motor 31 is directly connected to this rotating shaft 36, and the turret plate is rotated by the rotation of this motor.
つぎに、空ボビン８をフリクションロールｌより切り離
している時に、空ボビン８を積極的に回転させるには、
例えば第２図（Ｂ）に示すように空ボビン８のはまった
ボビン軸５に直結した空ボビン駆動専用ビルトインモー
ター３３に通電して実施すればよい。Next, in order to actively rotate the empty bobbin 8 while separating it from the friction roll l,
For example, as shown in FIG. 2(B), this may be carried out by energizing a built-in motor 33 dedicated to driving an empty bobbin, which is directly connected to the bobbin shaft 5 into which the empty bobbin 8 is fitted.
満ボビンの回転を実質的に停止するとは、要するに満ボ
ビン８°の表面速度がボビン８の表面速度より格段に小
さく、糸が満ボビン８′からボビン８へ移りさえすれば
よいのであり、別に満ボビン８１の回転が完全に停止し
なくてもよい。しかし、通常は、バラツキをなくし品質
を揃えるため満ボビン８′の回転は数秒以内で完全に停
止する方法を採用する場合が多い。To substantially stop the rotation of the full bobbin means that the surface speed of the full bobbin 8° is much lower than the surface speed of the bobbin 8, and it is only necessary that the thread transfer from the full bobbin 8' to the bobbin 8. The rotation of the full bobbin 81 does not have to stop completely. However, in order to eliminate variations and ensure uniform quality, a method is usually adopted in which the rotation of the full bobbin 8' is completely stopped within several seconds.
そして、具体的な満ボビンの回転を停止する一実施例と
しては、第２図（Ｂ）、（Ｃ）で示すように満ボビン８
′のボビン軸６に取り付けた円板３４に対し、それをは
さみ付ける形で取り付けられたエアーピストン３５を円
板の両側から押し付ける方法が一般的である。エアーピ
ストン３５へは、圧気配管３６を通じて圧気を導入して
作動させる。As a specific example of stopping the rotation of a full bobbin, as shown in FIGS. 2(B) and (C), the full bobbin 8
A common method is to press an air piston 35 attached to the disk 34 attached to the bobbin shaft 6 from both sides of the disk from both sides. Pressure air is introduced into the air piston 35 through a pressure air pipe 36 to operate it.
トラバース装置から糸を解放するとは、第１図（Ｂ）に
詳細を示すトラバース装置３に捕捉されている糸を、ト
ラバース装置からはずすことであり、その方法は、−船
釣にはトラバース装置の捕捉範囲外に糸を持ち上げてや
る方法が多く採用される。その場合の一実施形態として
、トラバース幅以上の開口部を有する凹形状の糸ガイド
を用いて実施する場合を図面を用いて説明する。Releasing the line from the traverse device means to remove the line captured by the traverse device 3 shown in detail in Fig. 1 (B) from the traverse device. A method often adopted is to lift the thread out of the capture range. As one embodiment of this case, a case will be described using a drawing in which a concave thread guide having an opening larger than the traverse width is used.
すなわち、この糸ガイドは、第１図（Ａ）に糸位置規制
装置７として示されているもので、その部分拡大図を第
６図に示す。作動時は第６図に示すように供給系Ｙが走
行する。その糸位置規制装置７の作動状態は第３図（Ｅ
）、（Ｆ）に、その作動機構は、第２図（Ｄ）に示すと
おりである。That is, this thread guide is shown as the thread position regulating device 7 in FIG. 1(A), and a partially enlarged view thereof is shown in FIG. During operation, the supply system Y runs as shown in FIG. The operating state of the thread position regulating device 7 is shown in Figure 3 (E
), (F), the operating mechanism thereof is as shown in FIG. 2(D).
第２図（Ｄ）において、４１．４２．４３はビンを中心
にして糸位置規制装置７、ピストンロッド４６、エアー
ピストン本体４４が回転できる構造を示している。エア
ピストン本体４４に圧気配管４５を通じて圧気を、エア
ーピストン４４が突き出すように導入することにより、
トラバース装置から糸を外すことができる。In FIG. 2(D), 41, 42, and 43 indicate a structure in which the thread position regulating device 7, the piston rod 46, and the air piston main body 44 can rotate around the bin. By introducing pressurized air into the air piston body 44 through the pressure air piping 45 so that the air piston 44 protrudes,
The thread can be removed from the traverse device.
常法により、ポリウレタン弾性糸を紡糸して、本発明法
、比較例１（特開昭４７−２７６３４号公報）、比較例
２（特公平１−２２１９５号公報）、参考例（非公知の
先願である特願昭６３−２２３２８８号）の４方法で、
自動切替成功率を比較した。A polyurethane elastic yarn was spun using a conventional method, and the following methods were used: With the four methods of Japanese Patent Application No. 1988-223288),
The automatic switching success rate was compared.
その結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
第１表 （自動切替成功率）
なお、本発明方法では巻取装置としては第１図（Ａ）に
示すようなものを用い、空ボビンとフリクシロンロール
との間隔としてＡ−５８園を採用した。Table 1 (Automatic switching success rate) In the method of the present invention, a winding device as shown in FIG. did.
また・満ボビンへの糸の供給停止としては、第２図（Ｂ
）、（Ｃ）で示すようなブレーキを用いて満ボビンの回
転を０．５秒未満で完全停止させる方法を採用した。ま
た、切断端糸を空ボビン上に固定させるに際しては、第
１図（Ａ）、第６図に示すような糸位置規制装置を用い
て実施した。In addition, as for stopping the supply of thread to a full bobbin, see Figure 2 (B
) and (C), a method was adopted in which the rotation of a full bobbin was completely stopped in less than 0.5 seconds using a brake. Further, when fixing the cut end yarn onto the empty bobbin, a yarn position regulating device as shown in FIG. 1(A) and FIG. 6 was used.
また、フリクシロンロールを空ボビンに接触させた後も
空ボビンに糸が約３００〜４００回巻き付（まで空ボビ
ンの回転を、第２図（Ｂ）示す空ボビン駆動専用ビルト
インモーター３３によって実施した。Furthermore, even after the Flixiron roll is brought into contact with the empty bobbin, the yarn is wound around the empty bobbin approximately 300 to 400 times (the rotation of the empty bobbin is carried out by the built-in motor 33 dedicated to driving the empty bobbin as shown in Figure 2 (B). did.
また、自動切替が終了してトラバース装置から解放され
ていた糸を再びトラバース装置に復帰させるに際しては
、第５図に示す仕切り部材１１を使用した。Furthermore, when the thread that had been released from the traverse device after the automatic switching was completed was returned to the traverse device, a partition member 11 shown in FIG. 5 was used.
以上、実施例よりわかるように、ブレードカットのない
普通のボビンを用いて、弾性糸の巻き取りの自動切替成
功率を完全なもの（１００％）にし、ひいてはボビンの
製作コストを低減でき、ボビンの強度の向上も図り得る
刈谷がある。As can be seen from the above examples, by using an ordinary bobbin without blade cutting, the automatic switching success rate for winding elastic thread can be made perfect (100%), and the manufacturing cost of the bobbin can be reduced. There is Kariya, which can also improve the strength of.
本発明による弾性糸の自動切替方法によれば、ブレード
カット等の糸把持の工夫のない普通のボビンを用いて、
巻き玉からボビンへの糸の付は替え、すなわち自動切替
の成功率が飛躍的に向上し、結果として糸付は失敗時の
フリクシロンロールへの糸巻き付きのトラブルを著しく
改善することができる。According to the automatic elastic thread switching method according to the present invention, an ordinary bobbin without thread gripping techniques such as blade cutting is used.
The success rate of changing the thread attachment from the bobbin to the bobbin, that is, automatic switching, is dramatically improved, and as a result, the trouble of thread winding on the Flixiron roll when thread attachment fails can be significantly improved.
第１図（Ａ）は、本発明方法を実施するための装置の一
例を示す斜視図、第１（Ｂ）図はトラバース装置の概念
図、第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、本発明
方法を具体的に実施するための装置の機構、構造を示す
説明図、第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ
）、（Ｆ）、（Ｇ）は、本発明方法を説明する作用説明
図、第４図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、糸断端
糸Ｇの空ボビン上への固定について説明した説明図、第
５図は、仕切り部材が作動している様子を説明する本発
明方法を実施する装置の一例を示す斜視図、第６図は、
本発明に係る糸位置規制装置が作動している時の糸の走
行位置を説明する説明図である。
１・・・フリクションロール、２・・・トラバースボッ
クス、３・・・トラバース装置、４・・・ターレット板
、５．６・・・ボビン軸、７・・・糸位置規制装置、８
・・・空ボビン、８′・・・満ボビン、９・・・昇降座
板、１０・・・巻取装置本体、１２・・・ゴデツトロー
ル、１３・・・ハウジング。FIG. 1(A) is a perspective view showing an example of an apparatus for implementing the method of the present invention, FIG. 1(B) is a conceptual diagram of a traverse device, and FIGS. 2(A), (B), (C). ), (D) are explanatory diagrams showing the mechanism and structure of the apparatus for concretely implementing the method of the present invention, and FIGS. 3(A), (B), (C), (D), (E
), (F), and (G) are action explanatory diagrams for explaining the method of the present invention. FIG. 5 is a perspective view showing an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating the traveling position of a yarn when the yarn position regulating device according to the present invention is in operation. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Friction roll, 2... Traverse box, 3... Traverse device, 4... Turret plate, 5.6... Bobbin shaft, 7... Thread position regulating device, 8
... Empty bobbin, 8'... Full bobbin, 9... Lifting seat plate, 10... Winding device main body, 12... Godet roll, 13... Housing.
Claims (1)
クションドライブ方式の弾性糸巻取装置で、満ボビンか
ら空ボビンへ糸を切替えるに際し、空ボビンをフリクシ
ョンロールに対して間隔をあけながら回転させ、該状態
で満ボビンへの糸の供給を停止し、弾性糸の特性を利用
して切断された切断端糸を空ボビン上に巻き付かせて空
ボビンに固定させ、そして糸を空ボビンに固定させた後
にフリクションロールを空ボビンに接触させることを特
徴とする弾性糸の自動切替方法。(1) A friction drive-type elastic thread winding device that automatically switches from a full bobbin to an empty bobbin. When switching the thread from a full bobbin to an empty bobbin, the empty bobbin is rotated with a gap between it and the friction roll, In this state, the supply of thread to the full bobbin is stopped, and the cut end thread is wrapped around the empty bobbin using the characteristics of elastic thread to be fixed to the empty bobbin, and the thread is fixed to the empty bobbin. 1. An automatic switching method for elastic yarn, characterized in that a friction roll is brought into contact with an empty bobbin after the yarn is turned.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-139453 | 1989-06-01 | ||
| JP13945389 | 1989-06-01 |
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| JP (1) | JP2842633B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100554063B1 (en) * | 2004-02-09 | 2006-02-22 | 일진에이테크 주식회사 | Winder having double deck |
| JP2009533298A (en) * | 2006-04-10 | 2009-09-17 | オーシーヴィー インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | Method for manufacturing a winding package having a separate strand |
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1989
- 1989-09-05 JP JP1229548A patent/JP2842633B2/en not_active Expired - Lifetime
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| KR100554063B1 (en) * | 2004-02-09 | 2006-02-22 | 일진에이테크 주식회사 | Winder having double deck |
| JP2009533298A (en) * | 2006-04-10 | 2009-09-17 | オーシーヴィー インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | Method for manufacturing a winding package having a separate strand |
| KR101311097B1 (en) * | 2006-04-10 | 2013-09-25 | 오씨브이 인텔렉츄얼 캐피탈 엘엘씨 | Method of manufacturing a winding with separate threads |
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|---|---|
| JP2842633B2 (en) | 1999-01-06 |
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