JPH03102636A - Magnetic card manufacturing system - Google Patents
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- JPH03102636A JPH03102636A JP1240327A JP24032789A JPH03102636A JP H03102636 A JPH03102636 A JP H03102636A JP 1240327 A JP1240327 A JP 1240327A JP 24032789 A JP24032789 A JP 24032789A JP H03102636 A JPH03102636 A JP H03102636A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、キャッシュカード、クレジットカ一ド、会
員制施設のメンバーズカード、出退管理カード等の各種
磁気カードを製造するシステムに間する．
〈従来の技術〉
磁気カード２４は、第１７１１ｇの斜視図および第１８
図の分解斜視図に示すように、印刷の施された一層また
は二層のブラスチ・ンクプレートからなるコア（基板）
２５の表裏に透明プラスチックフィルムからなるオーバ
ーレイ２６、２７を重ね合わせるとともに、その表面と
なるオーバーレイ２６の外面に小幅の磁気テープ２８を
重合接着して構或されている．
そして、従来では、上述のような磁気カ一ド２４を次の
ようにして製造していた．
（イ）多数のコア単位が縦横に整列印刷された大型矩形
のコア原材の表裏面に同形状のオーバーレイを位置合わ
せして重ね合わせるとともに、表面側となるオーバーレ
イの外面に磁気テープを磁気カード単位の列に沿うよう
に位置合わせして接着して重合体を得る．
（ロ）得られた重合体と鏡面仕上げを施したステンレス
板とを多数枚積層して多段プレス装置に供給し、加熱プ
レスすることにより、表裏のオーバーレイとその間のコ
ア原材とを一体的にラミネート加工する．
（ハ）ラミネート加工された各重合体を、１枚づつ断裁
装置にかけて各コア単位ごとの打抜き断裁を行い、所定
寸法の磁気カードを得る．〈発明が解決しようとする！
ｌ［題〉
上記従来の製造手段では、各工程での処理が矩形板状の
コア原材ごとに一枚づつ行われるものであり、各処理装
置間での素材の移送、あるいは各処理装置への素材の装
填や取出しは手作業によって行っており、能率が悪いう
えに、位置合わせ等の精度が低くなりやすく、生産性が
低い欠点があった．
もちろん、各処理装置間での素材の移送や各処理装置へ
の素材の装填取出しを自動化することで生産性を高める
ことも研究されているが、矩形板状に構成された多数の
素材を一枚づつ取扱う関係上、移送手段、位置決め装填
手段、取出し手段等が夫々？ｊｌ雑なものとなり、又、
各処理装置間での処理速度の差異に対する同調を図る手
段も必要となり、全体的に構成が複雑で高価になるとと
もに、大型化する欠点があった．
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、人手をかけることなく高能率で磁気カードの生産が
でき、しかも、構造的にも比較的簡素でコンパクトなも
のとすることができる磁気カード製造システムを提供す
ることを目的とする．〈課題を解決するための手段〉
本発明に係る磁気カード製造システムは、プラスチック
フィルムからなる連続帯状の表面用オーバーレイを一定
経路に沿って移送するオーバーレイ移送ラインと、この
表面用オーバーレイの外表面に磁気テープを供給して接
着する磁気テープ供給機構と、磁気テープが接着された
表面用オーバーレイの裏面上に、複数のコア単位を含む
コア素材プレートを、オーバーレイ移送に同調して間欠
供給してオーバーレイ移送方向に縦列状に配列するコア
素材供給機構と、表面用オーバーレイの裏面に重ね合わ
せられた前記コア素材プレート上に、プラスチックフィ
ルムからなる連続帯状の裏面用オーバーレイを重ね合わ
せるオーバーレイ重ね合わせ機構と、前記表面用オーバ
ーレイと前記裏面用オーバーレイとの間に前記コア素材
プレートを挟持した連続状の磁気カード素材を加熱プレ
スして一体状に圧着するラミネート機構と、そのラ逅ネ
ート機構を通過した連続状の前記磁気カード素材から各
コア単位ごとに磁気カードを打抜くカード断裁機構とを
備えて構戒する．
〈作用〉
上記構威によれば、表面用オーバーレイの一連の移送ラ
インに対して、磁気テープの接着、コア素材の供給、裏
面用オーバーレイの供給重合、ラξネート処理および断
裁の各処理を、表面用オーバーレイ自体を他の素材を移
送する移送媒体として利用しながら一連に順次行うこと
ができる．〈実施例〉
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細説明する
．
第ｌ図は、本発明に係る磁気カード製造装置を組み込ん
だ磁気カード製造システムを示す全体概略平面図、第２
図はその概略正面図である．これらの図において、１は
、図上右方から左方に向かう直線状のオーバーレイ移送
ラインを示し、このオーバーレイ移送ラインｌを基本ラ
インとして、その上手から下手に向けて磁気テープ供給
機構２、コア素材供給機構３、オーバーレイ重ね合わせ
機構４、ラミネート機構５およびカード断裁機構６が備
えられ、磁気カード製造システムが構威されている。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a system for manufacturing various magnetic cards such as cash cards, credit cards, membership cards for membership facilities, and access control cards. <Prior art> The magnetic card 24 is shown in the perspective view of the 1711g and the 18th
The core (substrate) consists of one or two layers of printed blast plate, as shown in the exploded perspective view of the figure.
Overlays 26 and 27 made of transparent plastic films are superimposed on the front and back sides of 25, and a narrow magnetic tape 28 is polymerized and adhered to the outer surface of overlay 26, which is the front surface thereof. Conventionally, the magnetic card 24 as described above was manufactured in the following manner. (b) Overlays of the same shape are aligned and overlapped on the front and back surfaces of a large rectangular core raw material in which many core units are aligned and printed vertically and horizontally, and a magnetic tape is attached to the outer surface of the overlay, which is the front side, on a magnetic card. Align and glue along the rows of units to obtain a polymer. (b) By stacking the obtained polymer and mirror-finished stainless steel plates in large numbers, supplying them to a multi-stage press machine and heat pressing them, the overlays on the front and back sides and the core raw material in between are integrated. Laminate. (c) Each laminated polymer is put through a cutting device one by one to punch and cut each core unit to obtain a magnetic card of a predetermined size. <Invention tries to solve!
l [Title] In the above conventional manufacturing means, processing in each process is performed one by one for each rectangular plate-shaped core raw material, and the material is transferred between each processing device or transferred to each processing device. Loading and unloading of materials was done manually, which was not only inefficient, but also resulted in low productivity due to poor alignment accuracy. Of course, research is also being done on increasing productivity by automating the transfer of materials between processing devices and the loading and unloading of materials to and from each processing device. Since each sheet is handled one by one, there are separate means for transporting, positioning and loading, and ejecting. jl becomes sloppy, and,
It also required a means to synchronize differences in processing speed between each processing device, making the overall configuration complicated and expensive, as well as increasing its size. The present invention has been made in view of these circumstances, and it is possible to produce magnetic cards with high efficiency without labor, and also to have a relatively simple and compact structure. The purpose is to provide a magnetic card manufacturing system that can. <Means for Solving the Problems> The magnetic card manufacturing system according to the present invention includes an overlay transfer line that transports a continuous band-shaped surface overlay made of a plastic film along a fixed path, and A magnetic tape supply mechanism supplies and adheres the magnetic tape, and a core material plate containing a plurality of core units is intermittently supplied on the back side of the surface overlay to which the magnetic tape is adhered in synchronization with the overlay transport to overlay. a core material supply mechanism arranged in columns in the transport direction; an overlay superimposition mechanism that superimposes a continuous band-shaped back overlay made of a plastic film on the core material plate superimposed on the back surface of the front overlay; a laminating mechanism that heat-presses a continuous magnetic card material with the core material plate sandwiched between the front overlay and the back overlay to bond them together; and a continuous magnetic card material that passes through the lamination mechanism. The device is equipped with a card cutting mechanism that punches out magnetic cards in units of cores from the magnetic card material. <Function> According to the above structure, each of the processes of adhesion of magnetic tape, supply of core material, supply and polymerization of back side overlay, lamination treatment, and cutting are performed on a series of transfer lines for front overlay. This can be done sequentially in a series, using the surface overlay itself as a transport medium to transport other materials. <Example> Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings. FIG. 1 is an overall schematic plan view showing a magnetic card manufacturing system incorporating a magnetic card manufacturing apparatus according to the present invention;
The figure is a schematic front view. In these figures, reference numeral 1 indicates a linear overlay transfer line going from right to left in the figure, and with this overlay transfer line l as a basic line, a magnetic tape supply mechanism 2, a core A material supplying mechanism 3, an overlaying mechanism 4, a laminating mechanism 5, and a card cutting mechanism 6 are provided to constitute a magnetic card manufacturing system.
前記オーバーレイ移送ライン１において、ライン最上手
部位には、表面用オーバーレイ８をリール巻きしたオー
バーレイロール７が設けられ、このオーバーレイロール
７から透明な硬質塩化ビニルのフィルムからなる連続帯
状の表面用オーバーレイ８が、張力調節機１８Ａとガイ
ドローラ９群に巻同案内されて、回転駆動される上下一
対の送りローラ１０．１１間に導かれ、所定の水平直線
経路に沿って所定量づつ間欠的に送り出されていくよう
に構戒されている．張力！ｊｌｉ！ｆｆ機構８Ａは、両
端それぞれにローラ８ａ，８ａを回転自在に軸架した支
持アーム８ｂを、その長手方向中央箇所で回転可能に支
持するとともに、その支持アーム８ｂにエアー式ロータ
リーアクチュエータ（図示せず）を連動連結し、そのエ
アー圧を制御することにより表面用オーバーレイ８に所
定の張力を付与するように構威されている．
前記磁気テープ供給機構２は、第３図の斜視図、および
、第４図の正面図に示すように、ベーステーブの内面に
磁気テープを貼着してなる素材テーブｌ２が、巻き取り
口ール１３からガイドローラ１４．１５を介して前記送
リローラ１０；１１の間に所定長さづつ間歇的に供給さ
れ、磁気テープ１６が前記表面用オーバーレイ８の下面
に加圧接着されるとともに、ベーステーブエ７が剥離さ
れ、そのベーステープ１７がガイドローラ１８を介して
回収ロール１７ａに巻取り回収されるように構戒されて
いる．
ここで、上下の送りローラ１０．１１は、磁気テーブｌ
６の表面用オーバーレイ８への接着を確実に行うために
、適当な温度（約９０℃）に加熱されたホントローラに
構威されている。下側の送りローラ１１は、ガイドロー
ラ１５と共に可動ブラケット１９に支持され、その可動
ブラケットｌ９はエアシリンダ２０によって駆動昇降可
動に設けられており、表面用オーバーレイ８の移送停止
時には送りローラｌ１およびガイドローラ１５を下降さ
せ、それに伴い、表面用オーバーレイ８に接着された磁
気テーブ１６と素材テーブ１２側の磁気テーブｌ６とを
切断するとともに、その素材テーブ１２側の磁気テーブ
１６の端部位置を固定のガイドローラｌ４側に移行させ
て、磁気テーブ１６を、加熱用の送りローラｌ１の外周
面から逃がし、一方、磁気テープ１６が接着された表面
用オーバーレイ８は、下側の送りローラ１１の下降に伴
って、少しの長さ（例えば、３０ａｉ以内など、後述す
る、隣合うコア素材プレー｝３５Ｃ．３５Ｃそれぞれの
端部に位置するコア単位３６．３６の端面間隔内の任意
の長さに設定可能）だけ送られ、表面用オーバーレイ８
に接着された磁気テーブ１６の端部を上側の送りローラ
１０よりも離間させ、磁気テープ｛６が局部的に加熱さ
れるのを防止するように構威されている．
第４図中の２１は、送りローラ１０．１１を駆動する電
動モータを示し、２２はその伝動用ベルトを示している
。In the overlay transfer line 1, an overlay roll 7 on which a surface overlay 8 is wound is provided at the uppermost part of the line, and a continuous belt-shaped surface overlay 8 made of a transparent hard vinyl chloride film is transferred from this overlay roll 7. is wound and guided by the tension adjuster 18A and 9 groups of guide rollers, and guided between a pair of rotationally driven upper and lower feed rollers 10 and 11, and is intermittently sent out by a predetermined amount along a predetermined horizontal straight path. It is arranged so that it will continue to grow. tension! jli! The ff mechanism 8A rotatably supports a support arm 8b having rollers 8a, 8a rotatably mounted on both ends thereof at the longitudinal center thereof, and also has an air-type rotary actuator (not shown) attached to the support arm 8b. ) are interlocked and connected, and by controlling the air pressure, a predetermined tension is applied to the surface overlay 8. As shown in the perspective view of FIG. 3 and the front view of FIG. A predetermined length of magnetic tape 16 is intermittently supplied from 13 to between the feed rollers 10 and 11 via guide rollers 14 and 15, and the magnetic tape 16 is bonded under pressure to the lower surface of the surface overlay 8. is peeled off, and the base tape 17 is wound up and collected by a collection roll 17a via a guide roller 18. Here, the upper and lower feed rollers 10.11 are connected to the magnetic table l.
6 to the surface overlay 8, a real roller heated to an appropriate temperature (approximately 90° C.) is used. The lower feed roller 11 is supported by a movable bracket 19 together with a guide roller 15, and the movable bracket l9 is movable up and down by an air cylinder 20. When the transfer of the surface overlay 8 is stopped, the feed roller l1 and the guide The roller 15 is lowered, thereby cutting the magnetic tape 16 adhered to the surface overlay 8 and the magnetic tape l6 on the material tape 12 side, and fixing the end position of the magnetic tape 16 on the material tape 12 side. The magnetic tape 16 is moved to the guide roller l4 side to escape from the outer peripheral surface of the heating feed roller l1, while the surface overlay 8 to which the magnetic tape 16 is adhered is moved to the lower feed roller 11 side. Accordingly, set a short length (for example, within 30ai, as will be described later) to an arbitrary length within the distance between the end faces of the core units 36 and 36 located at the ends of each of the adjacent core material plays 35C and 35C. possible) and surface overlay 8
The end of the magnetic tape 16 adhered to the magnetic tape 16 is spaced apart from the upper feed roller 10 to prevent the magnetic tape {6 from being locally heated. Reference numeral 21 in FIG. 4 indicates an electric motor that drives the feed roller 10.11, and 22 indicates a transmission belt thereof.
第５図はコア素材供給１ａｔｌの平面図、第６図はコア
素材供給機構の側面図、第７図はコア素材供給ａ構にお
ける積層収納部の正面図、第８図はコア素材供給機構に
おける原材重合部の側面図、第９図はコア素材供給機構
における原材重合部の平面図、そして、第１０図は第９
図のＡ−Ａ線断面図であり、これらの図に示されるよう
に、前記コア素材供給機構３は、積層収納部３ｌ、原材
重合部３２と、コア素材切断部３３と、コア素材装填部
３４とから構威されている。Fig. 5 is a plan view of the core material supply 1atl, Fig. 6 is a side view of the core material supply mechanism, Fig. 7 is a front view of the laminated storage section in the core material supply a structure, and Fig. 8 is the core material supply mechanism. 9 is a side view of the raw material polymerization section, FIG. 9 is a plan view of the raw material polymerization section in the core material supply mechanism, and FIG.
It is a sectional view taken along the line A-A in the figures, and as shown in these figures, the core material supply mechanism 3 includes a stacked storage section 3l, a raw material polymerization section 32, a core material cutting section 33, and a core material loading section 31. It is organized from section 34.
ここで製造される磁気カードは第ｌ８図に示されるよう
に二層型のコア２５を備えたものであり、二枚のコア原
材３５Ａ．３５Ｂによって構威されている。各コア原材
３５Ａ，３５Ｂは硬質塩化ビニル製の大版プレートに多
数のコア単位３６（打抜きプレスによって最終的に一枚
のカードになる部分）が所定ピッチで縦横に整列して印
刷されたものが用いられる（第３図参照）。The magnetic card manufactured here is equipped with a two-layer core 25 as shown in FIG. 18, and consists of two core raw materials 35A. It is controlled by 35B. Each core raw material 35A, 35B is a large plate made of hard vinyl chloride, on which a large number of core units 36 (portions that will eventually become one card by punching press) are printed in rows and columns at a predetermined pitch. is used (see Figure 3).
積層収納部３ｌにおいて、表層側（磁気テープ重合側）
のコア原材３５Ａはその印刷面を下に向けて積層され、
供給台３７上にガイド３８を介して位置決め状態で装填
されるとともに、裏面倒のコア原材３５Ｂはその印刷面
を上に向けて積層され、供給台３７上にガイド３８を介
して位置決め状態で装填されている．
供給台３７は、第７図に示すように、左右一対のスライ
ド軸３９を介して機枠４０に水平姿勢で昇降可能に支持
されるとともに、左右一組のねし送り昇降装置４１Ａ，
４１Ｂによって昇降駆動され、かつねじ送り装ｉｔ４１
Ａ，４１Ｂは電勤モータ４２に連動連結した共通駆動軸
４３で同調駆動されるように構威されている．
供給台３７の中央上方の機枠４４には、エア式ロークリ
アクチュエータ４８によって縦軸芯Ｐ．周りで旋回駆動
自在な供給アーム４５が設けられるとともに、この供給
アーム４５の遊端に、多数の真空吸着ノズル４６を備え
たピンクアップアーム４７の支持ブラケット４７ａが縦
軸芯Ｐｇ周りで回転可能に設けられ、かつ、その支持ブ
ラケット４７ａにピックアップアーム４７が、エアシリ
ンダ４７ｂによって駆動昇降および固定可能に設けられ
ている．
供給アーム４５内には、前記縦軸芯Ｐ．を円中心とする
状態で第１の固定ブーリ４５ａが設けられ、一方、支持
ブラケッ｝４７ａには、前記縦軸芯Ｐｔを円中心とする
状態で一体的に第２の固定プーり４５ｂが取り付けられ
、それらの第ｌおよび第２の固定プーリ４５ａ．４５ｂ
にわたってタイミングベルト４５ｃが巻回され、ビンク
アップアーム４７によって最上層のコア原材３５Ａまた
は３５Ｂの前端辺近くを真空吸着保持し、供給アーム４
５の回転に同調してピックアップアーム４７を逆方向に
同じ角度だけ回転させることにより、吸着保持したコア
原材３５Ａまたは３５Ｂを平行に旋回移送するよう構或
されている．そして、このような供給作動が表面側のコ
ア原材３５Ａから裏層側のコア原材３５Ｂへと交互に行
われるようになっている．また、このようなコア原材３
５Ａ，３５Ｂの取出しに伴って供給台３７も順次所定量
づつ上昇駆動される．
供給アーム４５およびビックアップアーム４７を用いて
前方中央に送り出されたコア原材３５Ａ，３５Ｂは、真
空吸着の解除によって４本のコンベアベルト４９ａ，４
９ｂ上に移載され、直ちに前方の原材重合部３２に送ら
れる．
原材重合部３２には、第８Ｔｊ！Ｊ及び第９図に示すよ
うにコンベアベルト４９ａ，４９ｂによる搬送面５０よ
りも上方に突出して左右一対のストッパー５１が備えら
れており、先ず送られてきた稟面倒のコア原材３５Ｂは
このストッパー５１との接当によって停止される．また
、停止した裏面側コア原材３５Ｂの上方に位置する機枠
４４には、吸着ノズル５２を備えた複数のピックアップ
アーム５３がエアシリンダ５４によって駆動昇降自在に
設けられていて、裏面側コア原材３５Ｂは一旦ピックア
ップアーム５３に真空吸着保持された状態で搬送面５０
上に持ち上げられるようになっている．
この状態で表面側のコア原材３５Ａが同様に送り込まれ
てストッパー５１で位置決め停止され、その表面側コア
原材３５Ａ上に裏面側コア原材３５Ｂが下降されて重ね
合わせられるようになっている．
また、これらコア原材３５Ａ，３５Ｂの側部にはエアシ
リンダ５５で出退駆動されるサイドブンシャー５６が備
えられていて、このサイドプッシャ−５６の突出作動に
よって両コア原材３５Ａ、３５８Ｎｍ緑の揃えと位置決
めとを行うように構威されている．
前記ストッパー５１は、エアシリンダ５７によって前後
及び上下に揺動ずる平行四連リンク機構５８の上端に取
り付けられていて、搬送面５０の開口５９に対して前後
に移動しなから出退自在となっており、この前後動によ
ってコア原材３５Ａ３５Ｂの前端位置を調整できるよう
になっている．そして、下側にある表面側コア原材３５
Ａの端面を透過型のフォトセンサで検知して、表面側コ
ア原材３５Ａの端面が一定位置になるようにストッパー
５１およびサイドブシシ中−５６が位置決めされるよう
になっている．
コア原材３５Ａ．３５Ｂの位置決め状態での重ね合わせ
が完了すると、搬送面５０に備えた吸着機構６０によっ
てコア原材３５Ａの前部が吸着保持されるとともに、機
枠４４に備えられた超音波溶着装置６１によって両コア
原材３５Ａ，３５Ｂの前部が仮止めされるようになって
いる．超音波溶着装置６１は、エアシリンダによって昇
降される可動枠６３と３個の溶着ヘッド６４を並設して
構或され、両コア原材３５Ａ，３５Ｂが３点でスボシト
溶着されるようになっている．可動枠６３の左右には、
上下方向にスライド自在で、かつ、バネ６５の付勢力に
抗して上方に変位自在な押え部材６６が設けられていて
、溶着ヘッド６４がコア原材３５Ｂ上に圧接される前に
コア原材３５Ｂの前端部を弾性的に搬送面５０上に押え
込んで固定するようになっている．スポット溶着による
仮止めが完了するとストッパー５１は開口５９から下方
に引退変位され、重ね合わせたコア原材３５Ａ，３５Ｂ
はコンベアベルト４９ａ、４９ｂによって再び前方に送
り出されるようになっている．そして、両端のコンベア
ベル｝４９ａの搬送終端は中央のコンベアベルト４９ｂ
の搬送終端の手前で終了し、搬送面５０に形威された両
端コ′ンベアベルト用のスリット６７は前方にまで更に
延長形威されている．上記原材重合部３２の前方にはね
し送りコンベア７０が設けられている．このねじ送りコ
ンベア７０は、機枠４４とそれに連接の支持枠７Ｉとに
わたって前後方向に水平に架設した左右一対のガイド軸
７２と、ねじ軸７３と、これらガイド軸７２に前後スラ
イド自在に支持されるとともにねじ軸７３に螺合された
キャリア７４と、キャリア７４に対してエアシリンダ７
５で昇降される可動ブラケット７６と、可動ブラケット
７６の左右に備えられたブッシ＋−７７と、ねじ軸７３
を正逆転駆動する電動モータ７８と、伝動ベルト７９等
によって構戒されている．
前記ブッシャ−７７は、両端コンベアベルト４９ａに対
するスリット６７の上方に臨設されていて、可動ブラケ
ット７６が下降することでブッシャ−７７の下部が前記
スリット６７の延長部分に入り込むようになっている．
従って中央コンベアベルト４９ａでコア原材３５を前方
に送り出したのち、両端コンベアベルト４９ａのスリッ
ト６７にブッシャ−７７を下降させ、キャリア７４を前
方にねし送りすることによりプッシャー７７でコア原材
３５を後端から係止してコア素材切断部３３に送り込む
ようになっている．
第１１図の側面図に示すように、コア素材切断部３３は
、機枠４４に平行上下動可能に支持した可勤枠８０をエ
アシリンダ８ｌにより昇降駆動して、可動枠８０の下部
に取り付けた横長の切断刃８２と搬送面終端の固定受刃
８３とで、コア原材３５を切断し、前記表面用オーバー
レイ８の幅と同幅の短冊形のコア素材プレー｝３５Ｃを
得るように構威されている．
前記可動枠８０には上下方向にスライド自在で、かつ、
バネ８４の付勢力に抗して上方に変位可能な押え部材８
５が備えられていて、切断刃８２の下降に伴い、コア原
材３５を固定受刃８３上に押え付けて固定するように構
成されている．コア素材プレート３５Ｃは、２列のコア
単位３６を含むものであり、姿勢修正機能を有するねじ
送りコンベア９０によってコア素材装填部３４に搬入さ
れるようになっている．
このねじ送りコンベア９０は、前後水平に架設した左右
一対のガイド軸９ｌと、ねじ軸９２と、これらガイド軸
９ｌにスライド自在に支持されるとともにねじ軸９２に
螺合されたキャリア９３と、キャリア９３に取り付けら
れてエアシリンダ９４により昇降される第Ｉ可動枠９５
と、第１可動枠９５に設けられて電動モータ（図示せず
）により左右方向に移動される第２可動枠９６と、第２
可動枠９６に設けられて電動モータ９７により縦軸芯Ｐ
，周りに回動される回動枠９８と、回動枠９８に備えら
れた吸着ノズル９９と、ねじ軸９２を正逆転駆動する電
動モータ１００等によって構戒されていて、コア素材装
填部３４において、ねし送りにより前後位置を調節する
とともに、第２可勤枠９６を介して左右位置を調節し、
かつ、回動枠９８を介して角度を調節できるようになっ
ている−
コア素材装填部３４は、オーバーレイ移送ライン１上に
設定されており、搬送台１０１上に沿って走行する表面
用オーバーレイ８の上面にねし送りコンベア９０で吊下
げ搬送されてきたコア素材プレート３５Ｃが位置決め状
態で載置されるようになっている．
搬送台１０１の上面には、表面用オーバーレイ８の下面
に接合された磁気テーブ１６を係人する２本の溝１０２
が形威され、一方、搬送台１０１の側端には、表面用オ
ーバーレイ８とコア素材プレート３５Ｃとを押え込み固
定するクランブ爪ｌＯ３がエアシリンダ１０４により開
閉可能に設けられている．
また、搬送台１０１の上方には、複数個の超音波溶着ヘ
ッド１０５を取付けた可動枠１０６をエアシリンダ１０
７により昇降するように構威した超音波溶着装置１０８
が設けられ、表面用オーバーレイ８と、その上に位置決
め装填したコア素材プレート３５Ｃとをスポット溶着す
るように構或されている．
コア素材プレート３５Ｃの表面用オーバーレイ８上への
位置決めに際しては、コア素材プレート３５Ｃの下面に
予め形威してあるレジスターマークを図示しない光学セ
ンサで検知し、前記キャリア９３による姿勢修正機能を
用いてコア素材プレート３５Ｃの位置及び姿勢を修正す
るようになっている．
上述したように、このコア素材供給機構３においては、
ラインｌに沿って間欠移送される表面用オーバーレイ８
の上面に２列のコア単位３６を有する短冊形のコア素材
プレー｝３５Ｃが移送方向に縦列状に装填仮止めされて
次工程に送られていくように構威されている。In the laminated storage section 3l, the surface layer side (magnetic tape polymerization side)
The core raw materials 35A are stacked with their printed surfaces facing down,
The core raw materials 35B with the back side are stacked with their printed surfaces facing upward, and are loaded onto the supply table 37 in a positioned manner through the guides 38, and are stacked on the supply table 37 through the guides 38 in a positioned state. It is loaded. As shown in FIG. 7, the supply table 37 is supported by a machine frame 40 via a pair of left and right slide shafts 39 so as to be able to rise and fall in a horizontal position, and is also supported by a pair of left and right screw feeding lifting devices 41A,
41B, and the screw feeding device it41
A and 41B are configured to be synchronously driven by a common drive shaft 43 that is interlocked with a electric motor 42. The machine frame 44 above the center of the supply table 37 is provided with a vertical axis P. A supply arm 45 is provided that can be rotated around the supply arm 45, and a support bracket 47a of a pink-up arm 47 equipped with a large number of vacuum suction nozzles 46 is rotatable around the vertical axis Pg at the free end of the supply arm 45. A pickup arm 47 is provided on the support bracket 47a so that it can be driven up and down and fixed by an air cylinder 47b. Inside the supply arm 45, the vertical axis P. A first fixed pulley 45a is provided with the circle centered at and those first and second fixed pulleys 45a. 45b
A timing belt 45c is wound around the belt, and a bink-up arm 47 holds near the front edge of the uppermost core raw material 35A or 35B by vacuum suction, and the supply arm 4
By rotating the pickup arm 47 by the same angle in the opposite direction in synchronization with the rotation of the core material 35A or 35B, the core raw material 35A or 35B held by suction is rotated and transferred in parallel. Such a supply operation is alternately performed from the core raw material 35A on the front side to the core raw material 35B on the back layer side. In addition, such core raw materials 3
As 5A and 35B are taken out, the supply table 37 is also sequentially driven upward by a predetermined amount. The core raw materials 35A and 35B sent to the front center using the supply arm 45 and the big up arm 47 are transferred to the four conveyor belts 49a and 4 by releasing the vacuum suction.
9b and immediately sent to the raw material polymerization section 32 in the front. In the raw material polymerization section 32, the 8th Tj! As shown in FIG. J and FIG. 9, a pair of left and right stoppers 51 is provided that protrudes above the conveyance surface 50 by the conveyor belts 49a and 49b, and the round-shaped core raw material 35B that is sent first passes through these stoppers. It is stopped by contact with 51. In addition, a plurality of pickup arms 53 equipped with suction nozzles 52 are provided on the machine frame 44 located above the stopped back side core raw material 35B, and are movable up and down by an air cylinder 54. The material 35B is once held on the pickup arm 53 by vacuum suction and transferred to the conveyance surface 50.
It can be lifted upwards. In this state, the front side core raw material 35A is similarly fed and positioned and stopped by the stopper 51, and the back side core raw material 35B is lowered and superimposed on the front side core raw material 35A. ．． Further, a side pusher 56 is provided on the side of these core raw materials 35A, 35B, and is driven in and out by an air cylinder 55, and by the protruding operation of this side pusher 56, both core raw materials 35A, 358 Nm green It is configured to perform alignment and positioning. The stopper 51 is attached to the upper end of a parallel quadruple link mechanism 58 that swings back and forth and up and down by an air cylinder 57, and can move in and out of the opening 59 of the conveying surface 50 without moving back and forth. By this back and forth movement, the front end position of the core material 35A35B can be adjusted. Then, the surface side core raw material 35 on the lower side
The end face of A is detected by a transmission type photo sensor, and the stopper 51 and the side bushing medium 56 are positioned so that the end face of the front core raw material 35A is at a fixed position. Core raw material 35A. 35B is completed, the front part of the core raw material 35A is suctioned and held by the suction mechanism 60 provided on the conveying surface 50, and both sides are joined by the ultrasonic welding device 61 provided in the machine frame 44. The front parts of the core raw materials 35A and 35B are temporarily fixed. The ultrasonic welding device 61 has a movable frame 63 that is raised and lowered by an air cylinder and three welding heads 64 arranged side by side, so that both core raw materials 35A and 35B are welded flush at three points. ing. On the left and right sides of the movable frame 63,
A presser member 66 is provided that is slidable in the vertical direction and is also movable upward against the biasing force of a spring 65. The front end of 35B is elastically pressed onto the conveying surface 50 and fixed. When the temporary fixing by spot welding is completed, the stopper 51 is retired downward from the opening 59, and the superimposed core raw materials 35A, 35B are removed.
is sent forward again by conveyor belts 49a and 49b. The conveyor belt 49a at both ends is connected to the central conveyor belt 49b.
The slit 67 for the conveyor belt at both ends formed in the conveying surface 50 is extended further forward. A sliding conveyor 70 is provided in front of the raw material overlapping section 32. This screw feed conveyor 70 is supported by a pair of left and right guide shafts 72 and a screw shaft 73 horizontally installed in the front-rear direction across a machine frame 44 and a support frame 7I connected thereto, and can be slid back and forth on these guide shafts 72. At the same time, a carrier 74 is screwed onto the screw shaft 73, and an air cylinder 7 is connected to the carrier 74.
5, a movable bracket 76 that is raised and lowered at
It is controlled by an electric motor 78 that drives the motor in forward and reverse directions, a transmission belt 79, etc. The busher 77 is provided above the slit 67 for the conveyor belt 49a at both ends, and when the movable bracket 76 is lowered, the lower part of the busher 77 enters into the extension of the slit 67.
Therefore, after the core raw material 35 is sent forward by the central conveyor belt 49a, the busher 77 is lowered into the slit 67 of the conveyor belt 49a at both ends, and the carrier 74 is fed forward, so that the core raw material 35 is sent forward by the pusher 77. It is designed to be locked from the rear end and fed into the core material cutting section 33. As shown in the side view of FIG. 11, the core material cutting section 33 is attached to the lower part of the movable frame 80 by driving the movable frame 80, which is supported vertically and vertically in parallel to the machine frame 44, up and down by an air cylinder 8l. The core raw material 35 is cut using a horizontally long cutting blade 82 and a fixed receiving blade 83 at the end of the conveying surface to obtain a rectangular core material play}35C having the same width as the width of the surface overlay 8. I'm being intimidated. The movable frame 80 is slidable in the vertical direction, and
Pressing member 8 that can be displaced upward against the biasing force of spring 84
5, and is configured to press and fix the core raw material 35 onto the stationary receiving blade 83 as the cutting blade 82 descends. The core material plate 35C includes two rows of core units 36, and is carried into the core material loading section 34 by a screw feed conveyor 90 having an attitude correction function. This screw feed conveyor 90 includes a pair of left and right guide shafts 9l installed horizontally in the front and back, a screw shaft 92, a carrier 93 that is slidably supported by these guide shafts 9l and is screwed into the screw shaft 92, and a carrier I-th movable frame 95 attached to 93 and raised and lowered by an air cylinder 94
, a second movable frame 96 provided on the first movable frame 95 and moved in the left-right direction by an electric motor (not shown);
The vertical axis P is provided on the movable frame 96 and driven by an electric motor 97.
, a rotating frame 98 that rotates around the rotating frame 98, a suction nozzle 99 provided on the rotating frame 98, an electric motor 100 that drives the screw shaft 92 in forward and reverse directions, and the like. , the front and back positions are adjusted by screw feeding, and the left and right positions are adjusted via the second movable frame 96,
In addition, the angle can be adjusted via the rotation frame 98. The core material plate 35C suspended and conveyed by the thread feed conveyor 90 is placed on the top surface of the core material plate 35C in a positioned manner. Two grooves 102 are provided on the upper surface of the transport platform 101 for holding the magnetic tape 16 bonded to the lower surface of the surface overlay 8.
On the other hand, at the side end of the conveyor table 101, a clamp claw lO3 is provided which can be opened and closed by an air cylinder 104 to press down and fix the surface overlay 8 and the core material plate 35C. Further, above the conveyance table 101, a movable frame 106 to which a plurality of ultrasonic welding heads 105 are attached is attached to an air cylinder 10.
Ultrasonic welding device 108 configured to be raised and lowered by 7
is provided, and is configured to spot-weld the surface overlay 8 and the core material plate 35C positioned and loaded thereon. When positioning the core material plate 35C on the surface overlay 8, a register mark formed in advance on the lower surface of the core material plate 35C is detected by an optical sensor (not shown), and the posture correction function of the carrier 93 is used. The position and orientation of the core material plate 35C are corrected. As mentioned above, in this core material supply mechanism 3,
Overlay 8 for surfaces intermittently transported along line l
A rectangular core material plate 35C having two rows of core units 36 on its upper surface is temporarily loaded and temporarily fixed in a column in the transport direction and sent to the next process.
オーバーレイ重ね合わせ機構４は、第１図ないし第３図
に示すように、ライン１上に設けられたリール巻き状の
オーバーレイローラ１１０から張力調節機構１１１Ａを
介して前記表面用オーバーレイ８と同幅の裏面用オーバ
ーレイ１１１を導入して、前記コア素材供給機構３から
送り出されてきた表面用オーバーレイ８の上面に重合供
給するよう構戊されており、ここで、表面用オーバーレ
イ８と裏面用オーバーレイ１１１との間にコア素材プレ
ー｝３５Ｃを挟持した連続状の磁気カード素材１１３が
形戒されるようになっている。張力Ｕ８節機構１１１Ａ
は、両端それぞれにローラ１１Ｉａ，ｌｌｌａを回転自
在に軸架した支持アーム１１１ｂを、その長手方向中央
箇所で回転可能に支持するとともに、その支持アームｌ
ｌｌｂにエアー式ロータリーアクチュエータ（図示せず
）を連動連結し、そのエアー圧を制御することにより裏
面用オーバーレイｔｔｉに所定の張力を付与するように
構威されている．
前記ラミネート機構５には、外表面を鏡面にした上下一
対のステンレススチールベルト１１４，１１５を巻回し
たベルトコンベア１１６が備えられていて、前述のよう
にして形威された連続状の磁気カード素材１１３が両ベ
ルト１１４．１１５間に挟持されて搬送されるように構
威されている．このベルトコンベア１１６の直線搬送経
路部には、油圧シリンダによって各別に加圧可能な複数
個のプレス装置１１７が並設されていて、磁気カード素
材１１３を上下ベル｝１１４，１１５間に挟圧して一体
化するように構威されている。各プレス装ｗ１１７には
熱処理機能が備えられ、搬送方向後方側ほど高温となる
ように加熱しながらプレスを行うとともに、搬送経路終
端側では冷却しながらプレスが行うように構成されてい
る。As shown in FIGS. 1 to 3, the overlay stacking mechanism 4 is configured to roll an overlay of the same width as the surface overlay 8 from a reel-shaped overlay roller 110 provided on the line 1 via a tension adjustment mechanism 111A. The overlay 111 for the back side is introduced and is configured to be superimposed and supplied to the upper surface of the overlay 8 for the front side sent out from the core material supply mechanism 3, and here, the overlay 8 for the front side and the overlay 111 for the back side are combined. A continuous magnetic card material 113 with a core material layer 35C sandwiched therebetween is arranged. Tension U8 joint mechanism 111A
The support arm 111b rotatably supports rollers 11Ia and lla at both ends thereof, and rotatably supports the support arm 111b at its longitudinal center.
A pneumatic rotary actuator (not shown) is interlocked with llb, and by controlling the air pressure, a predetermined tension is applied to the back side overlay tti. The laminating mechanism 5 is equipped with a belt conveyor 116 that winds a pair of upper and lower stainless steel belts 114 and 115 with mirror-finished outer surfaces, and carries a continuous magnetic card material shaped as described above. 113 is conveyed while being held between both belts 114 and 115. A plurality of press devices 117 are arranged in parallel on the linear conveyance path of the belt conveyor 116, each of which can be pressurized by a hydraulic cylinder. It is designed to be integrated. Each pressing device w117 is equipped with a heat treatment function, and is configured to perform pressing while heating so that the temperature becomes higher toward the rear in the transport direction, and to perform pressing while cooling at the end of the transport path.
カード断裁機構６には、第１２図のカード断裁機構の側
面図、第１３図のカード断裁機構の正面図、第１４図の
カード断裁機構における素材姿勢調簡装置及びねし送り
装置を示す平面図、第ｌ５図の正面図、および、第１６
図の断面図（第１４図のＢ−Ｂ線断面図）に示すように
、搬入されてきた磁気カード素材１１３の姿勢を調節す
る素材姿勢１１節装置１２０と、磁気カード素材１１３
を支持して後方に送り出すねじ送り装置１２１と、磁気
カード素材１１３から磁気カードを打ち抜く打ち抜きプ
レス装置１２２とが備えられている。The card cutting mechanism 6 includes a side view of the card cutting mechanism shown in FIG. 12, a front view of the card cutting mechanism shown in FIG. Figure, front view of Figure 15, and Figure 16
As shown in the cross-sectional view (B-B line cross-sectional view in FIG. 14), there is a material posture 11-section device 120 that adjusts the posture of the magnetic card material 113 that has been carried in, and
A screw feeding device 121 that supports and feeds out the magnetic card backward, and a punching press device 122 that punches out a magnetic card from the magnetic card material 113 are provided.
素材姿勢ｉｌｌ！ｆｆ装置１２０には、縦軸芯Ｐ４周り
に角度調節自在な回動枠１２３とこれに対して横移動可
能な素材受台１２４とが備えられている．回動枠１２３
は、正面視でＵ形に構威され、電動モータ１２５によっ
て回動可能に機枠１２６に支持されている。素材受台１
２４は、前後方向のスライドガイド１２７を介して回動
枠１２３に支持されるとともに、電動モータ１２Ｂによ
って正逆転駆動されるねじ軸１２９により横移動可能に
構戒されている。この素材受台１２４の前後左右には上
下一組みの爪で磁気カード素材１１３を把持するクラン
プ機構１３０が備えられ、このクランプ機構１３０によ
って磁気カード素材１１３を四箇所で把持した状態で、
素材受台１２４の回動量と横移動量とをｌｉｔ！ｆｆＬ
、打抜きプレス装置１２２に対する磁気カード素材１１
３の供給角度及び横位置を修正できるようになっている
．
ねじ送り装置１２１は、左右一対のスライドガイド１３
１に沿って前後方向に移動可能に機枠１２６に支持され
たキャリア１３２を電動モータ１３３によって正逆転駆
動されるねじ軸１３４によって前後方向に移動するよう
構戊され、かつ、キ中リア１３２には、姿勢修正された
磁気カード素材１１３の左右端を上下から挟持する固定
受片１３５と、エアシリンダ１３６で上下動される挟持
部材１３７とが備えられており、固定受片１３５と挟持
部材１３７の両端とで磁気カード素材１ｌ３を把持した
状態でキャリア１３２を間欠的にねし送りして打抜きプ
レス装置１２２に送り込むようになっている．
打抜きプレス装置１２２は、油圧シリンダ１３８によっ
て上下方向に駆動移動されるラム１３９の下端に左右一
対の打抜き金型１４０を取付けて構威され、ねじ送り装
置１２１によって間欠的に送られてくる磁気カード素材
１１３から２枚づつ磁気カードを打抜いていくようにな
っている．そして、このようにして得られた磁気カード
は後処理工程に搬入され、外観検査や磁気テープの品質
検査を経た後、刻印やラベル貼り等の加工が施されて製
品化される．
前記コア素材供給機構３とラミネート機構５との間、お
よび、ラミネート機構５とカード断裁機構６との間それ
ぞれにおいて、連続帯状の磁気カード素材１１３を撓ま
せ、各部での処理タイごングの差を吸収できるように構
威されている．上記実施例では、コアが二層のものを例
示したが、本発明としては、単層タイプや三層以上のタ
イプのものにも適用できる．
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の磁気カード製造システム
によれば、表面用オーバーレイの一連の移送ラインに対
して、磁気テープの接合、コア素材の供給、裏面用オー
バーレイの供給重合、ラミネート処理、および、カード
断裁の各処理を一連に行うことができるから、各工程で
の人手による素材の搬入装填作業が不要となり、高能率
で磁気カードを製造することができる．
しかも、オーバーレイ自体を他の素材を移送する移送媒
体として利用するから、従来の手作業を単に機械化する
だけの自動化手段に比較して装置の構造が比較的簡単に
なって小型化できる。Material posture ill! The ff device 120 is equipped with a rotating frame 123 whose angle can be freely adjusted around the vertical axis P4, and a material holder 124 which can be moved laterally with respect to the rotating frame 123. Rotating frame 123
has a U-shaped configuration when viewed from the front, and is rotatably supported by a machine frame 126 by an electric motor 125. Material holder 1
24 is supported by the rotation frame 123 via a slide guide 127 in the front and rear direction, and is movable laterally by a screw shaft 129 driven forward and backward by the electric motor 12B. A clamp mechanism 130 is provided on the front, rear, left and right sides of the material holder 124, and the clamp mechanism 130 grips the magnetic card material 113 with a set of upper and lower claws.
The amount of rotation and lateral movement of the material holder 124 is lit! ffL
, magnetic card material 11 to punching press device 122
The feeding angle and lateral position of 3 can be corrected. The screw feeding device 121 includes a pair of left and right slide guides 13.
A carrier 132 supported by a machine frame 126 so as to be movable in the front and rear directions along is equipped with a fixed receiving piece 135 that holds the left and right ends of the magnetic card material 113 whose posture has been corrected from above and below, and a holding member 137 that is moved up and down by an air cylinder 136, and the fixed receiving piece 135 and the holding member 137 The carrier 132 is intermittently fed into the punching press device 122 while holding the magnetic card material 1l3 with both ends of the carrier 132. The punching press device 122 is constructed by attaching a pair of left and right punching molds 140 to the lower end of a ram 139 that is driven and moved in the vertical direction by a hydraulic cylinder 138, and is configured to hold a magnetic card that is intermittently fed by a screw feeding device 121. Two magnetic cards are punched out from the material 113 at a time. The magnetic cards obtained in this way are then sent to a post-processing process, where they are subjected to visual inspection and quality inspection of the magnetic tape, and then processed by engraving, labeling, etc., before being made into a product. Between the core material supply mechanism 3 and the laminating mechanism 5, and between the laminating mechanism 5 and the card cutting mechanism 6, the continuous band-shaped magnetic card material 113 is bent to reduce the difference in processing timing at each section. It is structured so that it can absorb In the above embodiments, a case with a two-layer core was exemplified, but the present invention can also be applied to a single-layer type or a type with three or more layers. <Effects of the Invention> As explained above, according to the magnetic card manufacturing system of the present invention, a series of transport lines for the front overlay are connected to the bonding of the magnetic tape, the supply of the core material, and the supply and polymerization of the back overlay. Since the processes of , laminating, and card cutting can be performed in a series, there is no need for manual loading and unloading of materials in each process, making it possible to manufacture magnetic cards with high efficiency. Moreover, since the overlay itself is used as a transport medium for transporting other materials, the structure of the apparatus can be made relatively simple and compact compared to automated means that merely mechanizes conventional manual work.
図面は、本発明に係る磁気カード製造システムの実施例
を示し、第ｌ図は、磁気カード製造システムの全体を示
す概略平面図、第２図はその概略正面図、第３図は、ラ
イン前半部分の処理形態を説明する斜視図、第４図は磁
気テープ供給機構の正面図、第５図はコア素材供給機構
の平面図、第６図はコア素材供給機構の側面図、第７図
は、コア素材供給ｉ横における積層収納部の正面図、第
８図は、コア素材供給機構における原材重合部の側面図
、第９図は、コア素材供給機構における原材重合部の平
面図、第１０図は、第９図のＡ−Ａ線断面図、第１１図
は、コア素材供給機構におけるコア素材切断部及びコア
素材装填部の側面図、第１２図はカード断裁機構の側面
図、第１３図はカード断裁機構の正面図、第１４図は、
カード断裁１ｆｆｌｔＩにおける素材姿勢調節装置及び
ねじ送り装置を示す平面図、第１５図はその正面図、第
１６図は、第１４図のＢ−Ｂ線断面図、第１７図は、完
成した磁気カードの外観斜視図、第１８図は、磁気カー
ドの組或を示す分解斜視図である。
１・・・オーバーレイ移送ライン
２・・・磁気テープ供給機構
３・・・コア素材供給機構
４・・・オーバーレイ重ね合わせｌａ構５・・・ラ≧ネ
ート機構
６・・・カード断裁機構
８・・・表面用オーバーレイ
３５Ｃ・・・コア素材プレート
１１１・・・裏面用オーバーレイThe drawings show an embodiment of the magnetic card manufacturing system according to the present invention, FIG. 1 is a schematic plan view showing the entire magnetic card manufacturing system, FIG. 2 is a schematic front view thereof, and FIG. 3 is the first half of the line. FIG. 4 is a front view of the magnetic tape supply mechanism, FIG. 5 is a plan view of the core material supply mechanism, FIG. 6 is a side view of the core material supply mechanism, and FIG. , a front view of the laminated storage section next to the core material supply i, FIG. 8 is a side view of the raw material polymerization section in the core material supply mechanism, and FIG. 9 is a plan view of the raw material polymerization section in the core material supply mechanism. FIG. 10 is a sectional view taken along the line A-A in FIG. 9, FIG. 11 is a side view of the core material cutting section and core material loading section in the core material supply mechanism, and FIG. 12 is a side view of the card cutting mechanism. Figure 13 is a front view of the card cutting mechanism, Figure 14 is
A plan view showing the material posture adjustment device and screw feeding device in card cutting 1ffltI, FIG. 15 is a front view thereof, FIG. 16 is a sectional view taken along the line B-B in FIG. 14, and FIG. 17 is a completed magnetic card. FIG. 18 is an exploded perspective view showing a magnetic card assembly. 1... Overlay transfer line 2... Magnetic tape supply mechanism 3... Core material supply mechanism 4... Overlay stacking la structure 5... Lanate mechanism 6... Card cutting mechanism 8...・Overlay for the front side 35C...Core material plate 111...Overlay for the back side
Claims (1)
オーバーレイを一定経路に沿って移送するオーバーレイ
移送ラインと、 前記表面用オーバーレイの外表面に磁気テープを供給し
て接着する磁気テープ供給機構と、磁気テープが接着さ
れた表面用オーバーレイの裏面上に、複数のコア単位を
含むコア素材プレートを、オーバーレイ移送に同調して
間欠供給してオーバーレイ移送方向に縦列状に配列する
コア素材供給機構と、 表面用オーバーレイの裏面に重ね合わせられた前記コア
素材プレート上に、プラスチックフィルムからなる連続
帯状の裏面用オーバーレイを重ね合わせるオーバーレイ
重ね合わせ機構と、 前記表面用オーバーレイと前記裏面用オーバーレイとの
間に前記コア素材プレートを挟持した連続状の磁気カー
ド素材を加熱プレスして一体状に圧着するラミネート機
構と、 前記ラミネート機構を通過した連続状の前記磁気カード
素材から各コア単位ごとに磁気カードを打抜くカード断
裁機構と、 を備えたことを特徴とする磁気カード製造システム。(1) An overlay transfer line that transports a continuous band-shaped surface overlay made of plastic film along a fixed path; a magnetic tape supply mechanism that supplies and adheres magnetic tape to the outer surface of the surface overlay; and a magnetic tape. a core material supply mechanism for intermittently supplying core material plates including a plurality of core units on the back side of the surface overlay to which the surface overlay is adhered, in synchronization with the overlay transport and arranging them in columns in the overlay transport direction; an overlay overlay mechanism for overlaying a continuous band-shaped back overlay made of a plastic film on the core material plate superimposed on the back surface of the overlay; A laminating mechanism that heat-presses a continuous magnetic card material with a plate sandwiched therebetween to bond it together; and a card cutting process that punches out a magnetic card in each core unit from the continuous magnetic card material that has passed through the laminating mechanism. A magnetic card manufacturing system comprising: a mechanism;
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| JP1240327A JPH0719371B2 (en) | 1989-09-16 | 1989-09-16 | Magnetic card manufacturing system |
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Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
| JPS49107799A (en) * | 1973-02-18 | 1974-10-14 | ||
| JPS5155085A (en) * | 1974-11-07 | 1976-05-14 | Kyoto Seisakusho | Itagamino jidoshorihansosochi |
| JPS5197400A (en) * | 1975-02-25 | 1976-08-26 | ||
| JPS5250800A (en) * | 1975-10-21 | 1977-04-23 | Toshiba Corp | Device for issuing tickets or the like |
| JPS55107423A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-18 | Fujikura Ltd | Continuous sticking device for film |
| JPS60109817A (en) * | 1983-07-01 | 1985-06-15 | ローランド・メルツア | Manufacture of plastic-card |
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-
1989
- 1989-09-16 JP JP1240327A patent/JPH0719371B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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