JPH03100159A - 光輝ある黒色に着色した白金合金とその着色法 - Google Patents
光輝ある黒色に着色した白金合金とその着色法Info
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、貴金属装飾品製造に関連する光輝あ（従来の
技術〉 が流通している。この白金合金は、機械的、物理的、化
学的性質が最も安定して加工性がよいためである。本来
、白金合金は銀白色の色調が特徴であるが、近年になっ
て消費者の白金合金による貴金属装飾品のニーズが多様
化し、色の変化を加えてデザインを生かす工夫がされる
ようになってきた。
技術〉 が流通している。この白金合金は、機械的、物理的、化
学的性質が最も安定して加工性がよいためである。本来
、白金合金は銀白色の色調が特徴であるが、近年になっ
て消費者の白金合金による貴金属装飾品のニーズが多様
化し、色の変化を加えてデザインを生かす工夫がされる
ようになってきた。
しかし、現在、白金合金の製品に用いられている色調は
、Ｐｔ−Ｐｄ合金の白色のみである。
、Ｐｔ−Ｐｄ合金の白色のみである。
（発明が解決しようとする課題）
上記のように白色のみでは、形状の変化によるデザイン
しか望めず、色調の変化を持たせた白金合金の装飾品を
作ることができない、そこで、白色以外の色調をもつ白
金合金の開発が要望されていた。
しか望めず、色調の変化を持たせた白金合金の装飾品を
作ることができない、そこで、白色以外の色調をもつ白
金合金の開発が要望されていた。
〈課題を解決するための手段）
本発明は上記に鑑み提案されたもので、白金（Ｐｔ）に
、３〜２０重量％の銅（Ｃｕ）、 ３〜２０重量％の鉄
（Ｆｅ）、 ３〜２０重量％のコバルト（Ｃｏ）もしく
は０．５〜１０重量％のチタン（Ｔｉ）のうち１種もし
くは２種以上を３〜２０重量％含有する白金合金、 白金（Ｐｔ）に、３〜２０重量％の銅（Ｃｕ） 、 ３
〜２０重量％の鉄（Ｆｅ）、 ３〜２０重量％のコバル
ト（Ｃｏ）もしくは０．５〜１０重量％のチタン（Ｔｉ
）のうち１種もしくは２種以上を３〜２０重量％添加白
金（Ｐｔ）に、パラジウム（Ｐｄ） 、ロジウム（Ｒｈ
）。
、３〜２０重量％の銅（Ｃｕ）、 ３〜２０重量％の鉄
（Ｆｅ）、 ３〜２０重量％のコバルト（Ｃｏ）もしく
は０．５〜１０重量％のチタン（Ｔｉ）のうち１種もし
くは２種以上を３〜２０重量％含有する白金合金、 白金（Ｐｔ）に、３〜２０重量％の銅（Ｃｕ） 、 ３
〜２０重量％の鉄（Ｆｅ）、 ３〜２０重量％のコバル
ト（Ｃｏ）もしくは０．５〜１０重量％のチタン（Ｔｉ
）のうち１種もしくは２種以上を３〜２０重量％添加白
金（Ｐｔ）に、パラジウム（Ｐｄ） 、ロジウム（Ｒｈ
）。
イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ） 、オスミウ
ム（Ｏｓ） 、金（Ａｕ） 、銀（Ａｇ）もしくはニッ
ケル（Ｎｉ）のうち１種もしくは２種以上が１５重量％
以下含まれる白金合金に、３〜２０重量％の銅（Ｃｕ）
。
ム（Ｏｓ） 、金（Ａｕ） 、銀（Ａｇ）もしくはニッ
ケル（Ｎｉ）のうち１種もしくは２種以上が１５重量％
以下含まれる白金合金に、３〜２０重量％の銅（Ｃｕ）
。
３〜２０重量％の鉄（Ｆｅ）、 ３〜２０重量％のコバ
ルト（Ｃｏ）もしくは０．５〜１０重量％のチタン（Ｔ
ｉ）のうち１種もしくは２種以上を３〜２０重量％添加
した白金合金、 白金（Ｐｔ）に、パラジウム（Ｐｄ） 、ロジウム（Ｒ
ｈ）。
ルト（Ｃｏ）もしくは０．５〜１０重量％のチタン（Ｔ
ｉ）のうち１種もしくは２種以上を３〜２０重量％添加
した白金合金、 白金（Ｐｔ）に、パラジウム（Ｐｄ） 、ロジウム（Ｒ
ｈ）。
イリジウム（Ｉｒ） 、ルテニウム（Ｒｕ）、オスミウ
ム（Ｏｓ）、金（Ａｕ） 、銀（Ａｇ）もしくはニッケ
ル（Ｎｉ）のうち１種もしくは２種以上が１５重量％以
下含まれる白金合金に、３〜２０重量％の銅（Ｃｕ）
。
ム（Ｏｓ）、金（Ａｕ） 、銀（Ａｇ）もしくはニッケ
ル（Ｎｉ）のうち１種もしくは２種以上が１５重量％以
下含まれる白金合金に、３〜２０重量％の銅（Ｃｕ）
。
３〜２０重量％の鉄（Ｆｅ）、 ３〜２０重量％のコバ
ルト（Ｃｏ）もしくは０．５〜１０重量％のチタン（Ｔ
ｉ）のうち１種もしくは２種以上を３〜２０重量％添加
し、０，５〜５重量％２種以上を添加した白金合金、 白金（Ｐｔ）に、ロジウム（Ｒｈ）もしくはルテニウム
（Ｒｕｌのうち１種もしくは２種を１５重量％以下添加
した白金合金、 白金（Ｐｔ）に、パラジウム（Ｐｄ） 、イリジウム（
Ｉｒ）、オスミウム（Ｏｓ）、金（＾”Ｌ銀（Ａｇ）
、銅（Ｃｕ）、もしくはニッケル（Ｎｉ）のうち１種も
しくは２種以上が１５重量％以下含まれる白金合金に、
ロジウム（Ｒｈ）もしくはイリジウム（Ｉｒ）うち１種
もしくは２種を３〜１５重量％添加した白金合金を、 白金合金の融点以下の温度において大気中もしくは大気
の酸素分圧より高いかもしくは低い酸化雰囲気中で加熱
処理を施した後、空冷、水冷もしくもしくは大気の加工
品の表層部の全体もしくは一部を光輝ある黒色に着色す
る白金合金とその着色法に関するものである。
ルト（Ｃｏ）もしくは０．５〜１０重量％のチタン（Ｔ
ｉ）のうち１種もしくは２種以上を３〜２０重量％添加
し、０，５〜５重量％２種以上を添加した白金合金、 白金（Ｐｔ）に、ロジウム（Ｒｈ）もしくはルテニウム
（Ｒｕｌのうち１種もしくは２種を１５重量％以下添加
した白金合金、 白金（Ｐｔ）に、パラジウム（Ｐｄ） 、イリジウム（
Ｉｒ）、オスミウム（Ｏｓ）、金（＾”Ｌ銀（Ａｇ）
、銅（Ｃｕ）、もしくはニッケル（Ｎｉ）のうち１種も
しくは２種以上が１５重量％以下含まれる白金合金に、
ロジウム（Ｒｈ）もしくはイリジウム（Ｉｒ）うち１種
もしくは２種を３〜１５重量％添加した白金合金を、 白金合金の融点以下の温度において大気中もしくは大気
の酸素分圧より高いかもしくは低い酸化雰囲気中で加熱
処理を施した後、空冷、水冷もしくもしくは大気の加工
品の表層部の全体もしくは一部を光輝ある黒色に着色す
る白金合金とその着色法に関するものである。
上記した各種の元素から構成される白金合金は、上記し
た各々の組成物を真空または、不活性ガス雰囲気中にお
いて水冷銅ルツボな備えたアーク溶解炉或いは高周波溶
解炉等により溶製することにより得られる。
た各々の組成物を真空または、不活性ガス雰囲気中にお
いて水冷銅ルツボな備えたアーク溶解炉或いは高周波溶
解炉等により溶製することにより得られる。
また、通常、−回の溶解量は５０〜１００ｇはどである
。
。
上記のように溶製した各合金のインゴットを真空もしく
は不活性ガス、例えばアルゴンガス雰囲気中において溶
解し、マグネシア、ジルコン、アルミナ、ムライト、シ
リカ等で作られた鋳型へ鋳造する。この場合、鋳造時に
不活性ガスによる加圧もしくは遠心力を利用して鋳型内
の空洞（キャビティ）への充填性を良好にすることが望
ましい。
は不活性ガス、例えばアルゴンガス雰囲気中において溶
解し、マグネシア、ジルコン、アルミナ、ムライト、シ
リカ等で作られた鋳型へ鋳造する。この場合、鋳造時に
不活性ガスによる加圧もしくは遠心力を利用して鋳型内
の空洞（キャビティ）への充填性を良好にすることが望
ましい。
上記のように鋳造して得られた白金合金の製品には、ヤ
スリかけ、キサゲ、砥石研磨、パフ研磨を施した後、大
気中もしくは大気の酸素分圧より高いかまたは低い酸化
雰囲気中で、通常は８５０〜９５０℃で２〜３分はど加
熱した後、空冷、油冷もしくは水冷する。
スリかけ、キサゲ、砥石研磨、パフ研磨を施した後、大
気中もしくは大気の酸素分圧より高いかまたは低い酸化
雰囲気中で、通常は８５０〜９５０℃で２〜３分はど加
熱した後、空冷、油冷もしくは水冷する。
上記した白金合金の加熱工程は、大気中において行うも
のでもよく、また、加熱温度は各合金の融点以下の温度
ならば任意に、加熱時間についても任意に変えることが
できる。
のでもよく、また、加熱温度は各合金の融点以下の温度
ならば任意に、加熱時間についても任意に変えることが
できる。
尚、上記した黒色化処理が終了した時点で、表面に形成
された黒色の光沢が不十分であれば、再度、軽くパフ研
磨を行った後、都市ガス、プロパンガス等によるガスバ
ーナーの炎を製品の表面に短時間あてて、パフ研磨によ
りつや出しすると十分な光沢を発生することができる。
された黒色の光沢が不十分であれば、再度、軽くパフ研
磨を行った後、都市ガス、プロパンガス等によるガスバ
ーナーの炎を製品の表面に短時間あてて、パフ研磨によ
りつや出しすると十分な光沢を発生することができる。
ところで、本発明の加熱による黒色の発色処理は、加工
品の大きさにより異なるが、かなり広い範囲にとること
が可能であり、加熱温度は大気雰囲気下ではｇｏｏ −
ｔｏｏｏ℃くらいで、加熱時間を長くするほど黒色化層
が厚くなるので、より黒色化度は増すが、指輪、ブロー
チ等の小物では１５〜２０分、少し大物でも３０〜４０
分で十分のようである。
品の大きさにより異なるが、かなり広い範囲にとること
が可能であり、加熱温度は大気雰囲気下ではｇｏｏ −
ｔｏｏｏ℃くらいで、加熱時間を長くするほど黒色化層
が厚くなるので、より黒色化度は増すが、指輪、ブロー
チ等の小物では１５〜２０分、少し大物でも３０〜４０
分で十分のようである。
〈実施例〉
以下に実施例を示す。
（Ａ）、白金にＣｕ、 Ｆｅ、 Ｃｏ％Ｔｉのうち１種
を添加した合金系の場合。
を添加した合金系の場合。
実施例１
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ９０ ｇ
電解Ｆｅ １０ ｇ
上記配合のものをアルゴンガス雰囲気中において、アー
ク溶解により溶製した０本合金を真空下でロストワック
ス法により作製した鋳型を用い、遠心鋳造を行って得ら
れた鋳造品（指輪）にヤスリかけ、研磨をして表面を仕
上げた後、大気中で９００℃で１５分間均熱して発色処
理した後、水冷した。その後、製品に再度パフ研磨を施
したところ、美麗で、光輝ある黒色製品が得られた０発
色処理により形成された黒色化層の厚さは、３〜４μｍ
はどで、黒色化層を形成する組成物はｐｔを含むＦｅａ
ｒ４の酸化物であった。
ク溶解により溶製した０本合金を真空下でロストワック
ス法により作製した鋳型を用い、遠心鋳造を行って得ら
れた鋳造品（指輪）にヤスリかけ、研磨をして表面を仕
上げた後、大気中で９００℃で１５分間均熱して発色処
理した後、水冷した。その後、製品に再度パフ研磨を施
したところ、美麗で、光輝ある黒色製品が得られた０発
色処理により形成された黒色化層の厚さは、３〜４μｍ
はどで、黒色化層を形成する組成物はｐｔを含むＦｅａ
ｒ４の酸化物であった。
実施例２
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ９０ ｇ
純Ｔｉ １０ ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
２〜３μｍはどで、黒色化層の組成物はｐｔを含むＴｉ
ｅｓの低次酸化物であった。
品（指輪）を大気中で８５０℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
２〜３μｍはどで、黒色化層の組成物はｐｔを含むＴｉ
ｅｓの低次酸化物であった。
実施例３
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ９０ ｇ
電解Ｃｏ １０ ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で９５０℃で１５分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＣｏＯ
であった。
品（指輪）を大気中で９５０℃で１５分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＣｏＯ
であった。
実施例４
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ９０ ｇ
無酸素Ｃｕ １０ ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８００℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＣｕＯ
であった。
品（指輪）を大気中で８００℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＣｕＯ
であった。
（Ｂ）、白金にＰｄ％Ｒｈ、 Ｉｒ、 Ｒｕ、 Ｏｓ、
Ａｕ％Ａｇ、 Ｎｉのうち１種を添加し、さらにＣｕ
、 Ｆｅ％Ｇｏ、 Ｔｉのうち１種を添加した合金系の
場合。
Ａｕ％Ａｇ、 Ｎｉのうち１種を添加し、さらにＣｕ
、 Ｆｅ％Ｇｏ、 Ｔｉのうち１種を添加した合金系の
場合。
実施例５
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ｐｄ ５ｇ
電解Ｆｅ １０ ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８００℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物の多くはＰｔ、 Ｐ
ｄを含むＦｅａｒ４であった。
品（指輪）を大気中で８００℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物の多くはＰｔ、 Ｐ
ｄを含むＦｅａｒ４であった。
実施例６
ｐｔ金合金配合
純ｐｔ ｓ ５ ｇ
純Ｐｄ ５ ｇ
電解Ｇｏ １０ ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
２〜３μｍはどで、黒色層の組成物の多くはＰｔ、 Ｐ
ｄを含むＣｏＯであった。
品（指輪）を大気中で８５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
２〜３μｍはどで、黒色層の組成物の多くはＰｔ、 Ｐ
ｄを含むＣｏＯであった。
実施例７
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ｐｄ １０ ｇ
純Ｔｉ ５ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
２〜３μｍはどで、黒色層の組成物はＰｔ、 Ｐｄを含
むＴｉｅ、の低次酸化物であった。
品（指輪）を大気中で８５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
２〜３μｍはどで、黒色層の組成物はＰｔ、 Ｐｄを含
むＴｉｅ、の低次酸化物であった。
実施例８
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
電解Ｎｉ ５ｇ
無酸素Ｃｕ １０ ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８００℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＰｔ、 ＮｉＯを
含むＣｕＯであった。
品（指輪）を大気中で８００℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＰｔ、 ＮｉＯを
含むＣｕＯであった。
実施例９
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ａｕ ５ｇ
電解Ｆｅ １０ ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物の多くはＰｔ、 Ａ
ｕを含むＦｅ５０４であった。
品（指輪）を大気中で８５０℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物の多くはＰｔ、 Ａ
ｕを含むＦｅ５０４であった。
（Ｃ）、白金にＣｕ、 Ｆｅ、 Ｇｏ、 ＴＬ、 Ｚｎ
のうち２種以上を添加した合金系の場合。
のうち２種以上を添加した合金系の場合。
実施例１０
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
電解Ｆｅ ５ｇ
電解Ｃｏ １０ ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で９００℃で１５分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＦｅｍ
０＊とＣｏＯの複合酸化物であった。
品（指輪）を大気中で９００℃で１５分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＦｅｍ
０＊とＣｏＯの複合酸化物であった。
実施例１１
電解Ｇｏ １０ ｇ
純Ｔｉ ５ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で９００℃で１５分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
２〜３μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＣｏＯ
とＴｉｅｓの低次酸化物との複合酸化物であった。
品（指輪）を大気中で９００℃で１５分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
２〜３μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＣｏＯ
とＴｉｅｓの低次酸化物との複合酸化物であった。
実施例１２
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
電解Ｃｏ ｌ Ｏｇ
無酸素Ｃｕ ５ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で２１００℃で２０分間均熱した後
、空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層
は３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＣｏ
ｏとＣｕＯの複合酸化物であった。
品（指輪）を大気中で２１００℃で２０分間均熱した後
、空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層
は３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＣｏ
ｏとＣｕＯの複合酸化物であった。
実施例１３
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
電解Ｆｅ １４ ｇ
純Ｚｎ １ ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８００℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＦｅ５
０４に極く僅少量のＺｎＯが含まれていた。
品（指輪）を大気中で８００℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＦｅ５
０４に極く僅少量のＺｎＯが含まれていた。
実施例１４
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
電解Ｆｅ １０ｇ
無酸素Ｃｕ ５ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で８５０℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＦｅｍ
０４とＣｕＯの複合酸化物であった。
品（指輪）を大気中で８５０℃で２０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＦｅｍ
０４とＣｕＯの複合酸化物であった。
実施例１５
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
電解Ｃｏ １２ ｇ
電解Ｆｅ ２ ｇ
純Ｔｉ １ ｇ
実施例１と同様の溶製方法によりＰｔ−Ｇｏ−Ｆｅ−Ｔ
ｉ合金を得た。その後、この合金を用いて遠心鋳造を行
って得られた鋳造品（指輪）に大気中で９００℃で１５
分の加熱処理を行なって黒色に発色させ、水冷した。黒
色化層の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。
ｉ合金を得た。その後、この合金を用いて遠心鋳造を行
って得られた鋳造品（指輪）に大気中で９００℃で１５
分の加熱処理を行なって黒色に発色させ、水冷した。黒
色化層の厚さは３〜４μｍはどで、美麗であった。
（Ｄ）、白金もしくは白金にＰｄ％Ｒｈ、 Ｉｒ％Ｒｕ
。
。
Ｏｓ％Ａｕｓ Ａｇ、 Ｎｉのうち１種もしくは２種以
上を添加した白金合金に、さらにＣｕ、 Ｆｅ、 Ｃｏ
。
上を添加した白金合金に、さらにＣｕ、 Ｆｅ、 Ｃｏ
。
Ｔｉ、Ｚｎのうち２種以上を添加した合金系の場合。
実施例１６
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ａｇ ５ ｇ
電解Ｃｏ ６ ｇ
電解Ｆｅ ３ｇ
純Ｔｉ １ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った。黒色化層の厚さは３〜４μｍはどで、黒色化層は
、ｐｔを含むＡｇ％Ｃｏ％Ｆｅ、 Ｔｉの複合酸化物で
あった。
った。黒色化層の厚さは３〜４μｍはどで、黒色化層は
、ｐｔを含むＡｇ％Ｃｏ％Ｆｅ、 Ｔｉの複合酸化物で
あった。
実施例１７
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ａｇ ５ｇ
無酸素Ｃｕ ３ｇ
電解Ｃｏ ７ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗でありだ。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗でありだ。
実施例１８
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ａｇ ５ｇ
無酸素Ｃｕ ９ｇ
電解Ｆｅ １ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例１９
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ａｇ ５ｇ
無酸素Ｃｕ ９ ｇ
純Ｔｉ １ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２０
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ａｇ ４ｇ
無酸素Ｃｕ ５ｇ
電解Ｃｏ ５ｇ
電解Ｆｅ １ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２１
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ａｕ ２ ｇ
純Ａｇ ２ｇ
無酸素Ｃｕ ５ ｇ
電解Ｇｏ ６ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２２
純Ａｇ ２ ｇ
電解Ｎｉ ２ｇ
無酸素Ｃｕ ６ ｇ
電解Ｆｅ ５ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２３
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
無酸素Ｃｕ ５ｇ
電解Ｃｏ ５ｇ
電解Ｆｅ ５ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２４
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
無酸素Ｃｕ ７ｇ
電解Ｃｏ ７ ｇ
純Ｔｉ ｌ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２５
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ｐｄ ３ ｇ
純＾ｕ ２ｇ
無酸素Ｃｕ ５ｇ
電解Ｇｏ ５ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２６
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ａｇ ３ ｇ
電解Ｎｉ ２ｇ
電解Ｃｏ １０ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２７
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ｐｄ ３ ｇ
純Ａｇ ２ ｇ
電解Ｎｉ ２ｇ
電解Ｆｅ ８ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２８
電解Ｎｉ ５ｇ
純Ｔｉ ６ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例２９
ｐｔ金合金配合
純ｐｔ
純Ａｇ
電解Ｎｉ
電解Ｃ。
電解Ｆｅ
純Ｚｎ
５ｇ
２ｇ
２ｇ
２ｇ
２ｇ
２ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例３０
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ａｕ ２ ｇ
純Ａｇ ２ ｇ
電解Ｎｉ ２ｇ
電解Ｃｏ ８ｇ
純Ｚｎ １ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例３１
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ｐｄ ２ ｇ
純Ａｇ ２ ｇ
電解Ｎｉ ２ｇ
電解Ｆｅ ３ｇ
電解Ｇｏ ５ｇ
純Ｚｎ １ ｇ
実施例１と同様の溶製、鋳造、加熱による発色処理を行
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
った、黒色化層は３〜４μｍであり、美麗であった。
実施例３２
ｐｔ合、金の配合
純Ｐｔ ９０ ｇ
純Ｒｕ １０ ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で９５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＲｕｂ
ｓであった。
品（指輪）を大気中で９５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＲｕｂ
ｓであった。
実施例３３
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ９０ ｇ
純Ｒｈ ｌ Ｏｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で９５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＲｈ０
１であった。
品（指輪）を大気中で９５０℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＲｈ０
１であった。
実施例３４
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ａｇ １０ ｇ
純Ｒｕ ５ ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で９００℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＲｕｂ
ｓであった。
品（指輪）を大気中で９００℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の表層郡全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔを含むＲｕｂ
ｓであった。
実施例３５
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ａｕ １０ ｇ
純Ｒｕ ５ ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で９００℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔ％Ａｕを含む
ＲｕＯ□であった。
品（指輪）を大気中で９００℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔ％Ａｕを含む
ＲｕＯ□であった。
実施例３６
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ｐｄ １０ ｇ
純Ｒｕ ５ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で９００℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔ％Ｐｄを含む
Ｒｕ５ｔであった。
品（指輪）を大気中で９００℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はｐｔ％Ｐｄを含む
Ｒｕ５ｔであった。
実施例３７
ｐｔ金合金配合
純Ｐｔ ８５ ｇ
純Ｐｄ ８ ｇ
純Ｒｈ ２ｇ
純Ｒｕ ５ｇ
実施例１と同一の方法で溶製し、鋳造して得られた鋳造
品（指輪）を大気中で９００℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＰｔ、 Ｐｄを含
むＲｕｂｓであった。
品（指輪）を大気中で９００℃で３０分間均熱した後、
空冷して、製品の浅層部全体を黒色化させた。黒色層は
３〜４μｍはどで、黒色層の組成物はＰｔ、 Ｐｄを含
むＲｕｂｓであった。
以上、実施例を記したが、前記した本発明の構成に示し
た範囲において添加元素と添加量の調整をしたｐｔ金合
金貴金属製品に対し、加熱処理を施すことにより黒色化
した製品とすることができる。
た範囲において添加元素と添加量の調整をしたｐｔ金合
金貴金属製品に対し、加熱処理を施すことにより黒色化
した製品とすることができる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の白金合金は、従来、銀白
色の単色であったｐｔ金合金黒色のｐｔ金合金加えるこ
とによって、貴金属装飾品として白と黒の対比を生かし
たデザインが可能になるとともに、装飾品の高付加価値
化につながる。
色の単色であったｐｔ金合金黒色のｐｔ金合金加えるこ
とによって、貴金属装飾品として白と黒の対比を生かし
たデザインが可能になるとともに、装飾品の高付加価値
化につながる。
また、本発明の光輝ある黒色に着色するｐｔ金合金製造
法は、特殊な原材料及び処理装置を必要としないので、
実用性は極めて高い。
法は、特殊な原材料及び処理装置を必要としないので、
実用性は極めて高い。
Claims (12)
- （１） 白金（Ｐｔ）に、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、コ
バルト（Ｃｏ）もしくはチタン（Ｔｉ）のうち１種もし
くは２種以上を３〜２０重量％含有する白金合金を、白
金合金の融点以下の温度において大気中もしくは大気の
酸素分圧より高いかもしくは低い酸化雰囲気中で加熱処
理を施した後、空冷、水冷もしくは油冷し、白金合金の
加工品の表層部の全体もしくは一部を光輝ある黒色に着
色する白金合金。 - （２） 白金（Ｐｔ）に、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、コ
バルト（Ｃｏ）もしくはチタン（Ｔｉ）のうち１種がも
しくは２種以上を３〜２０重量％含有する白金合金を、
白金合金の融点以下の温度において大気中もしくは大気
の酸素分圧より高いかもしくは低い酸化雰囲気中で加熱
処理を施した後、空冷、水冷もしくは油冷して白金合金
の加工品の表層部の全体もしくは一部を光輝ある黒色に
着色する白金合金の着色法。 - （３） 白金（Ｐｔ）に、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、コ
バルト（Ｃｏ）もしくはチタン（Ｔｉ）のうち１種もし
くは２種以上を３〜２０重量％添加し、０．５〜５重量
％の亜鉛（Ｚｎ）を添加した白金合金を、白金合金の融
点以下の温度において大気中もしくは大気の酸素分圧よ
り高いかもしくは低い酸化雰囲気中で加熱処理を施した
後、空冷、水冷もしくは油冷し、白金合金の加工品の表
層部の全体もしくは一部を光輝ある黒色に着色する白金
合金。 - （４） 白金（Ｐｔ）に、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ），コ
バルト（Ｃｏ）もしくはチタン（Ｔｉ）のうち１種もし
くは２種以上を３〜２０重量％添加し、０．５〜５重量
％の亜鉛（Ｚｎ）を添加した白金合金を、白金合金の融
点以下の温度において大気中もしくは大気の酸素分圧よ
り高いかもしくは低い酸化雰囲気中で加熱処理を施した
後、空冷、水冷もしくは油冷して白金合金の加工品の表
層部の全体もしくは一部を光輝ある黒色に着色する白金
合金の着色法。 - （５） 白金（Ｐｔ）に、他の白金族元素（Ｐｄ、Ｒｈ
、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｏｓ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）もしく
はニッケル（Ｎｉ）のうち１種もしくは２種以上が１５
重量％以下含まれる白金合金に、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ
）、コバルト（Ｃｏ）もしくはチタン（Ｔｉ）のうち１
種もしくは２種以上を３〜２０重量％含有する白金合金
を、白金合金の融点以下の温度において大気中もしくは
大気の酸素分圧より高いかもしくは低い酸化雰囲気中で
加熱処理を施した後、空冷、水冷もしくは油冷し、白金
合金の加工品の表層部の全体もしくは一部を光輝ある黒
色に着色する白金合金。 - （６） 白金（Ｐｔ）に、他の白金族元素（Ｐｄ、Ｒｈ
、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｏｓ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）もしく
はニッケル（Ｎｉ）のうち１種もしくは２種以上が１５
重量％以下含まれる白金合金に、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ
）、コバルト（Ｃｏ）もしくはチタン（Ｔｉ）のうち１
種もしくは２種以上を３〜２０重量％含有する白金合金
を、白金合金の融点以下の温度において大気中もしくは
大気の酸素分圧より高いかもしくは低い酸化雰囲気中で
加熱処理を施した後、空冷、水冷もしくは油冷して白金
合金の加工品の表層部の全体もしくは一を光輝ある黒色
に着色する白金合金の着色法。 - （７） 白金（Ｐｔ）に、他の白金族元素（Ｐｄ、Ｒｈ
、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｏｓ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）もしく
はニッケル（Ｎｉ）のうち１種もしくは２種以上が１５
重量％以下含まれる白金合金に、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ
）、コバルト（Ｃｏ）もしくはチタン（Ｔｉ）のうち１
種もしくは２種以上を３〜２０重量％添加し、０．５〜
５重量％の亜鉛（Ｚｎ）を添加した白金合金を、白金合
金の融点以下の温度において大気中もしくは大気の酸素
分圧より高いかもしくは低い酸化雰囲気中で加熱処理を
施した後、空冷、水冷もしくは油冷し、白金合金の加工
品の表層部の全体もしくは一部を光輝ある黒色に着色す
る白金合金。 - （８） 白金（Ｐｔ）に、他の白金族元素（Ｐｄ、Ｒｈ
、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｏｓ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）もしく
はニッケル（Ｎｉ）のうち１種もしくは２種以上が１５
重量％以下含まれる白金合金に、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ
）、コバルト（Ｃｏ）もしくはチタン（Ｔｉ）のうち１
種もしくは２種以上を３〜２０重量％添加し、０．５〜
５重量％亜鉛（Ｚｎ）を添加した白金合金を、白金合金
の融点以下の温度において大気中もしくは大気の酸素分
圧より高いかもしくは低い酸化雰囲気中で加熱処理を施
した後、空冷、水冷もしくは油冷して白金合金の加工品
の表層部の全体もしくは一部を光輝ある黒色に着色する
白金合金の着色法。 - （９） 白金（Ｐｔ）に、ロジウム（Ｒｈ）もしくはル
テニウム（Ｒｕ）のうち１種もしくは２種を１５重量％
以下加えた白金合金を、白金合金の融点以下の温度にお
いて大気中もしくは大気の酸素分圧より高いかもしくは
低い酸化雰囲気中で加熱処理を施した後、空冷、水冷も
しくは油冷し、白金合金の加工品の表層部の全体もしく
は一部を光輝ある黒色に着色する白金合金。 - （１０） 白金（Ｐｔ）に、ロジウム（Ｒｈ）もしくは
ルテニウム（Ｒｕ）のうち１種もしくは２種を１５重量
％以下加えた白金合金を、白金合金の融点以下の温度に
おいて大気中もしくは大気の酸素分圧より高いかもしく
は低い酸化雰囲気中で加熱処理を施した後、空冷、水冷
もしくは油冷して白金合金の加工品の表層部の全体もし
くは一部を光輝ある黒色に着色する白金合金の着色法。 - （１１） 白金（Ｐｔ）に、パラジウム（Ｐｄ）、イリ
ジウム（Ｉｒ）、オスミウム（Ｏｓ）、金（Ａｕ）、銀
（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、もしくはニッケル（Ｎｉ）のう
ち１種もしくは２種以上が１５重量％以下含まれる白金
合金に、ロジウム（Ｒｈ）もしくはイリジウム（Ｉｒ）
うち１種もしくは２種を３〜１５重量％加えた白金合金
を、白金合金の融点以下の温度において大気中もしくは
大気の酸素分圧より高いかもしくは低い酸化雰囲気中で
加熱処理を施した後、空冷、水冷もしくは油冷し、白金
合金の加工品の表層部の全体もしくは一部を光輝ある黒
色に着色する白金合金。 - （１２） 白金（Ｐｔ）に、パラジウム（Ｐｄ）、イリ
ジウム（Ｉｒ）、オスミウム（Ｏｓ）、金（Ａｕ）、銀
（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、もしくはニッケル（Ｎｉ）のう
ち１種もしくは２種以上が１５重量％以下含まれる白金
合金に、ロジウム（Ｒｈ）もしくはイリジウム（Ｉｒ）
うち１種もしくは２種を３〜１５重量％加えた白金合金
を、白金合金の融点以下の温度において大気中もしくは
大気の酸素分圧より高いかもしくは低い酸化雰囲気中で
加熱処理を施した後、空冷、水冷もしくは油冷して白金
合金の加工品の表層部の全体もしくは一部を光輝ある黒
色に着色する白金合金の着色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23608989A JPH03100159A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 光輝ある黒色に着色した白金合金とその着色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23608989A JPH03100159A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 光輝ある黒色に着色した白金合金とその着色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100159A true JPH03100159A (ja) | 1991-04-25 |
| JPH058267B2 JPH058267B2 (ja) | 1993-02-01 |
Family
ID=16995560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23608989A Granted JPH03100159A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 光輝ある黒色に着色した白金合金とその着色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03100159A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10121598A1 (de) * | 2001-05-03 | 2003-01-23 | Heraeus Gmbh W C | Platin-Eisen-Legierung, besonders für Schmuck |
| JP2004260195A (ja) * | 1998-08-14 | 2004-09-16 | Lucent Technol Inc | チップキャリアテープ及びチップキャリアテープを用いるｉｃチップの操作装置 |
| WO2005017224A1 (en) * | 2003-08-13 | 2005-02-24 | Melick Llc | Method for producing platinum alloys and alloys which can be obtained using this method |
| JP2008150705A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-07-03 | National Institute For Materials Science | ＰｔＴｉ系高温形状記憶合金 |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP23608989A patent/JPH03100159A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004260195A (ja) * | 1998-08-14 | 2004-09-16 | Lucent Technol Inc | チップキャリアテープ及びチップキャリアテープを用いるｉｃチップの操作装置 |
| DE10121598A1 (de) * | 2001-05-03 | 2003-01-23 | Heraeus Gmbh W C | Platin-Eisen-Legierung, besonders für Schmuck |
| WO2005017224A1 (en) * | 2003-08-13 | 2005-02-24 | Melick Llc | Method for producing platinum alloys and alloys which can be obtained using this method |
| JP2008150705A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-07-03 | National Institute For Materials Science | ＰｔＴｉ系高温形状記憶合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058267B2 (ja) | 1993-02-01 |
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