JPH0299141A - 一酸化炭素酸化触媒組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粒子状のアルミナにランタナおよび少量の白
金を含浸させることにより製造された、流動接触分解工
程において共触媒として特に有用な一酸化炭素酸化触媒
に関する。セリウムは、排除されなければならない。

関連出願 １９８６年１２月１日に登録され、本発明と同一の出願
人により享有される米国特許第９３６４１９号は、アル
ミナ担体上のランタナ−アルミニウム錯体からなる硫黄
酸化物ゲッタリング（ｇｅｔｔｅｒｉｎｇ）　！ｆｉ成
物を開示および特許請求する。Ｌａアルミナ錯体は、白
金含有−酸化炭素酸化剤と共同して錯体上に分散される
ことができる。

発明の分野 本発明は、−酸化炭素酸化触媒組成物およびその使用に
関する。

より厳密に言えば、本発明は種々の発生源からの一酸化
炭素の放出をコンｉ・ロールするために、およびとくに
流動クラッキング触媒物（ＦＣＣ）に使用される新規の
効率の高い触媒組成物の製造および使用に関し、考察す
る。

新規の触媒組成物は、細分された特定のタイプのアルミ
ナ上に、特定の量および方法で担持された白金および酸
化ランタンからなる。

先行技術 米国特許第３９９３５７２号は、例えば自動車排気ガス
のための、一般に席上酸化物、および特にＣｅ、プラス
Ｐｔで処理されたアルミナモノリスについて開示する。

米国特許第４１４０６５５号は、例えば自動車排気ガス
のための、１〜３％ＬａプラスＰｔおよびＲｈで処理さ
れたアルミナモノリスについて開示する。

米国特′許第４１７０５７３号は、ＣｅプラスＬａプラ
スＰｔで処理された自動車排気ガスアルミナモノリスに
ついて開示する。

米国特許第４５２８２７９号は、ＬｅａプラスＰｔで処
理された自動車排気ガスアルミナモノリスについて開示
する。

米国特許第４７２２９２０号は、アルミナ自動車排気ガ
スモノリス上のＬａについて開示する。

米国特許第４７３８９４６号は、触媒活性金属例えばラ
ンタナ−ベータアルミナ担体上のパラジウムからなる酸
化触媒について開示する。

英国特許第２０９４６５７号および第２１４０７９１号
は、酸化触媒例えば白金を含んでいてもよいランタナア
ルミナ添加剤を含有するＳＯｘの放出をコントロールす
るために使用される石油クラッキング触媒について開示
する。

エイチ、シェイパ−（Ｈ、Ｓ　ｃｈａｐｅｒ）他、アブ
ライドキャタリシス（Ａ　ｐｐｌｉｅｄ　　Ｃａｔａｌ
ｙｓｉｓ）　７（＋９８３）２１１〜２２０ｐは、ラン
タナ／アルミナ触媒担体の製造について記述する。

発明の背景 炭化水素フィードストックを分解するクラッキング触媒
は、触媒上に付着する含炭素付着物のために相対的に不
活性になる。それらの含炭素付着物は、普通コークスと
呼ばれる。クラッキング段階の後に、触媒は、触媒から
ストリッピング可能な炭化水素を除去するために蒸気が
使用されているストリッピング領域を通過する。次に、
触媒は、再生塔へ向かい、そこでは、触媒は酸素含有ガ
ス中でコークスを燃焼させることにより再生される。

これにより、コークス中の炭素および水素は、酸化炭素
、二酸化炭素、および水に転化される。

酸化触媒は、最近、再生塔内でのコークス燃焼段階の間
に触媒床中で、ＣＯをＣＯ２に酸化するために、流動接
触分解（ＦＣＣ）燃焼ユニット内で使用されるようにな
った。典型的には、酸化触媒は、アルミナ上に担持され
たｌＯＯないし１１０００ｐｐのＰｔおよび／またはＰ
ｄを含有する粒子状の燃焼添加剤である。燃焼添加剤は
、Ｐｔ／Ｐｄ含有量が、約０．１ないし２ｐｐｍｘ好ま
しくは０．１ないしｏ、ｓｐｐｍとなる量においてＦＣ
Ｃ触媒と混合される。触媒床中でのＣＯのＣＯ２への酸
化は、多くの利点をもたらす。利点の１つは、ＣＯ放出
の減少である。他の利益は、後燃え、すなわち、触媒床
外でのＣＯのＣＯ２への酸化回避であり、後燃えにより
、熱エネルギーの損失となり、そしてサイクロンおよび
流動ガス排出ラインの損傷が結果としておきる。触媒再
生塔床内でのＣＯの００２への酸化のために酸化触媒を
使用することの主な利点は、ＣＯがＣＯ２へ酸化される
際放出される熱から由来する。この熱により、触媒床の
温度が上昇し、そしてそのためコークの燃焼率が増加す
る。このためより低い再生された触媒上の残留炭素レベ
ルが得られる。このことにより、順に、接触分解段階の
ために再生された触媒がより活性化される。このため、
ＦＦＣユニット内で製造される有用な生成物の量が増加
する。

ＦＣＣユニット内で使用しようと企図する場合、ＣＯ酸
化触媒（ここでは、補助剤、添加剤、助触媒、組成物等
としてもまた言及されている）は、もちろん、ＦＣＣユ
ニット内で使用されている実際の条件下で、使用可能で
なければならず、そして、再生段階でのそれらの次の機
能のために効果的であり続けなければならない。そのよ
うな、ＦＣＣユニットは、反応塔内の還元的雰囲気下で
は８００〜１０００下（４２７〜５３８℃）および３な
いし１５秒の触媒滞留時間、そして次に８００〜１００
０’Ｆ（４２７〜５３８℃）の温度においてストリッパ
ーの蒸気雰囲気下で、そして再生塔中での酸化雰囲気下
で、１１００〜１４００″Ｆ′（５９３〜７６０℃）の
温度で、５ないし１５分の触媒滞留時間、を必要とする
。加えて、ＦＣＣユニット中で使用するためのｃｏ酸化
剤は、ＦＣＣユニット中に存在する物質、たとえば、種
々の組成の接触分解触媒および種々の組成のオイルフィ
ードストックおよびそれらの分解生成物の存在下で有効
でなければならない。　私の新規なＣＯ酸化触媒は、こ
れらすべてのＦＣＣ条件下で有用で共存可能である。

目的 本発明の目的は、複合再生サイクルを必要とする場合、
長時間にわたって活性のある一酸化炭素酸化触媒を与え
ることである。これらの触媒は、接触分解触媒組成中で
使用することができ、ＦＣＣユニットからの一酸化炭素
の放出を有効で経済的に減少させる。

Ｆ　ＣＣユニー　ットの触媒目録（１ｎｖｅｎｔｏｒｙ
）に−酸化炭素再生塔煙道ガス放出を許容可能な水準ま
で減少させるのに必要な量加えることのできる一酸化炭
素酸化添加剤を与えることをさらなる目的とする。

これまでの接触分解触媒組成と有利に併用してまたは種
々のプロセスからの一酸化炭素の放出をコントロールす
るために使用することのできる高度に有用な一酸化炭素
酸化剤を与えることもまた、本発明のさらなる目的であ
る。

以下の詳細な記述及び特定された実施例から当該技術分
野における熟練者には、これら及びよりさらなる目的は
、明らかなものとなるであろう。

発明 広く言うと、本発明は、少なくとも４５ｍ’／ｇの表面
積を有するアルミナ（Ａ　Ｉ　２０３）担体及びアルミ
ナ担体の表面上に均一に分散した５ないし３０重量％の
酸化ランタン（Ｌａ２０３）からなる改良された一酸化
炭素酸化触媒について考察するものである。このランタ
ナ−アルミナに対して１００〜１１０００ｐｐの白金が
加えられる。

実際、４５ないし４５０ｍ”／ｇ、好ましくは６０〜２
００ｍ”／ｇの表面積を有するアルミナ担体と結合した
約４〜８重量％のＬａ２０．及び約２００〜６００ｐｐ
ｍのＰｔが好ましい。本発明の燃焼補助剤は、Ｐｔ濃度
が約０．１ないし２　ｐｐｍ及び好ましくは約０．１な
いし０．８ｐｐｍを与える量において従来のＦＣＣ触媒
と混合することができる。２０〜２００ミクロン、好ま
しくは４０〜１２０ミクロンの範囲の平均粒子サイズを
有するアルミナを使用する。

適する微粒アルミナ担体は、多くの商業的入手源から入
手することができ、そしてアルミナ水和物、例えばアル
ファアルミナ１水和物、アルファアルミナ３水和物、ベ
ータアルミナ１水和物及びベータアルミナ３水和物から
なる。上記のアルミナ水和物の鍜焼物もまた適する。こ
れらには、ガンマアルミナ、キーアルミナ、イータアル
ミナ、カッパアルミナ、デルタアルミナ、テータアルミ
ナ、アルファアルミナ及びそれらの混合物が含まれる。

好ましい具体例では、アルミナ担体は、約９０パーセン
トの粒子が、２０ないし１４９ミクロンの流動化可能な
サイズの範囲にある微小球状（ｍｉｃｒｏｓｐｈｅｒｏ
ｉｄａｌ）粒子の形態である。これらの微小球状（ｍｉ
ｃｒｏｓｐｈｅｒｏｉｄａｌ）粒子を使用して製造され
たＣＯ酸化剤は、Ｐｔ含有量が０．１ないし５．８ｐｐ
ｍを与える量においてＦＣＣ触媒と物理的に有利に混合
することができる。

特に有用な担体は、コンデア（ｃｏｎｄｅａ）アルミナ
、約１２０ｍ”／ｇの表面積を有するガンマアルミナで
あり、ドイツ企業であるコンデア（ｃｏｎｄｅａ）社か
ら商業的に入手可能である。

他の好ましい具体例としては、直径２０ミクロン以下、
好ましくは直径１０ミクロン以下の平均粒子サイズを有
する粒子形態のアルミナ担体である。これらの微細粒子
を用いて製造され、完成した補助剤は、触媒粒子の形成
の間のクラッキング触媒に組み込むことができる。

酸化ランタナ アルミナ表面に含浸された酸化ランタナ成分は、商業的
に入手可能なランタナ塩、例えば硝酸ランタナ、塩化ラ
ンタナまたは硫酸ランタナである。

ランタン化合物は、実質的にセリウムを含有しないべき
である。充分な量、例えば約６〜８％のＬａ、Ｏ，存在
下において、２パーセントのＣｅは不必要である。Ｌａ
２Ｏ３がそれ以下ならば、それは実際有害である。

白金化合物 ランタナ−アルミナ複合体上に白金を担持させるために
種々の化合物、錯体、または元素の水溶液または有機溶
媒中の白金の分散液を使用することができる。実施例中
で使用されている（ＮＨ＋）６ｐ　ｔ（Ｓ　Ｏ３）４に
加えて、適するｐｔ化合物には、塩化白金カリウム、チ
オシアン酸白金アンモニウム、水酸化白金テトラミン、
酸化白金、硫酸白金、亜硝酸白金、硝酸白金、塩化白金
テトラミン等が含まれる。含浸液には、好ましくは、Ｐ
ｔ約０．２モル／　１００　ｇ溶液を含有する水溶液で
ある。

ＣＯ酸化助触媒の生成 新規の本−酸化炭素酸化触媒を製造するためには、アル
ミナ担体は、それによりアルミナ上に酸化ランタナの望
ましい均一な分散が与えられるような量においてランタ
ナ塩溶液と均一にそして完全に混合さる。典型的には、
可溶性のランタナ、好ましくは、硝酸ランタナを、ラン
タナ塩の望ましい濃度を有する望ましい量の溶液を与え
るように、水に溶解させる。次に望ましい量のランタン
をアルミナ上に与えるために、アルミナ担体を、ランタ
ナ塩溶液にできるだけ均一に含浸させる。

次に含浸したアルミナは、ランタナ塩を分解し、そして
暇焼の結果生じた酸化ランタナがアルミナ表面上に均一
に固定されるのに充分な温度で■焼する。１５００°Ｆ
　（８１６℃）までの堰焼温度を使用しようと企図する
ところ、およそｌ　ＯＯＯ”Ｆの■焼温度が、満足でき
るものであることが見いだされた。これらの同一の暇焼
温度は、以下の白金沈殿物の暇焼についてもあてはまる
。

さて、白金を、上述のように■焼したランタナ−アルミ
ナ複合体上に含浸する。次にＰｔ−Ｌａ−アルミナ複合
体を乾燥させる。一定の状況下、例えば試験の目的で、
複合体を水素流中で９００〜１３５０’Ｆで１〜４時間
、適当には９５０Ｔで３時間還元し、冷却し、次に１３
５０’Ｆの温度で６時間の間空気５０パーセントおよび
蒸気５０パーセント中で■焼することにより活性化させ
ることができる。

ＣＯ酸化剤は、ランタナおよび白金塩双方とも望ましい
量を含有する溶液を用いてアルミナ担体に共に含浸させ
、次に乾燥および上述のごとく■焼させることにより製
造することができる。

本発明のｃｏ酸化剤は、種々の過程でのＣＯの放出を減
少させるために単独で使用することができるが、しかし
ＦＣＣ触媒との併用において特に有用である。

結合された酸化剤／ＦＣＣＦＣＣ 触媒明のＣＯ酸化剤は、独立した粒子成分として基本の
ＦＣＣ触媒に添加される独立した添加剤として使用する
ことがされるか、または必要成分としてＣＯ酸化剤を含
有する触媒粒子を得るために後者の製造中に基本のＦＣ
Ｃ触媒と結合させることができる。例えば、該Ｌａ−Ｐ
Ｌ−含浸アルミナをＦＣＣ触媒成分の水性スラリーに添
加し、統いてスプレー乾燥を行うことができる。

クランキング触媒以外の基本触媒についても同じタイプ
の結合を行うことができる。

本発明のＣＯ酸化剤と有利に結合することができるクラ
ッキング触媒は、商業的に入手することができる組成物
であり、典型的には無機酸化物結合剤及び粘土と混合さ
れた結晶性ゼオライトである。典型的には、これらの触
媒は、シリカ、シリカアルミナまたはアルミナヒドロゲ
ルまたはゾル結合剤及び必要によりＩＯないし８０重量
％の粘土と組み合わされｔ−５ないし５０重量％ケイ酸
アルミニウムゼオライトからなる。クラッキング触媒の
製造に典型的に使用されるゼオライトは、安定化された
Ｙ型ゼオライトである。

このＣＯ酸化剤は、アルミナゾル、すなわちアルミニウ
ムクロルヒドロオキサイド溶液、結合ゼオライト／粘土
組成物、それ故、例えば０．５ないし６０重量パーセン
トのＣＯＭ化剤及びその残りのクラッキング触媒からな
る組成物を与えるクランキング触媒と結合することがで
きる。

他の好ましい実例としては、本ＣＯ酸化剤は、本質的に
シリカを含有しないマトリックスを有するゼオライトク
ラッキング触媒と組み合わせる。

これらの触媒は、以下の材料を混合することにより得ら
れる：５ないし５０重量パーセントのゼオライト、ＩＯ
ないし８０重量パーセントアルミナ水和物（乾燥基準）
、及び５ないし４０重量パーセントのアルミニウムクロ
ルヒドロオキサイドゾル（Ａ　ｌ　ｔｏ　ｉ）　、及び
水。

混合物は、細分された触媒複合を得るためスプレィ乾燥
され、次に約１０００’Ｆ（５３８℃）の温度で■焼さ
れる。本ＣＯ酸化剤は、スプレィ乾燥されたスラリー中
にアルミナ水和物の代わりに成分として含まれることが
でき、または０．５ないし６０重量パーセントの量で触
媒と物理的に混合させることができる。

本ＣＯ酸化剤は、（空気または酸素の存在下において）
適当には１１００〜１５００℃の範囲の温度においてＣ
ＯのＣＯ□への酸化に触媒作用を及ぼす。

要するに、零ＣＯ酸化剤は、他の触媒と離れて単独で使
用することができ、または様々な方法で他の触媒と混合
することができる。例えば、他の触媒と物理的に混合し
てもよいし、または他の触媒が、製造される過程にそれ
を加えることにより他の触媒の触媒粒子中に組み込むこ
とができる。

本ＣＯ酸化剤は、長期の使用による活性の損失に従って
、還元ガス及び／または水蒸気の存在下において還元及
び／または加水分解により回復または再生するこｔがで
きる。再生の後、本酸化剤は、ＣＯ酸化領域に戻すこと
ができる。本酸化剤が、基本となる接触分解触媒の成分
となっている場合、接触分解複合触媒は、同様に反応領
域Ｉこ再循環させることができる。

本発明の基本的側面を記述してきたが、以下の実施例は
、それらの特定の具体化を例証するために挙げる。

実施例１ ４０〜１５０ミクロン粒子サイズ及び１２９ｍ２／ｇの
表面積のガンマアルミナ（ｃｏｎｄｅａ）の試料が担体
Ａである。コンデア（ｃｏｎｄｅａ）アルミナの他の試
料に硝酸セリウム溶液から８パーセントＣｅＯ２を含浸
させ、そして１２０℃で乾燥させた。これが担体Ｂであ
る。３番目の担体は、コンデア（ｃ。

ｎｄｅａ）アルミナに硝酸ランタンを用いてＬａ２０゜
８パーセントになるよう含浸することにより製造した。

これが担体Ｃである。すべての担体は、１３５０下で、
３時間■焼した。

実施例２ １００ｇの溶液中に０．２モルの白金を含有する（Ｎ　
Ｈ＊）ｇＰ　ｔ（Ｓ　Ｏ３）４塩水溶液から、５００ｐ
ｐｍの水準まで各担体上に白金を含浸した。各材料は、
乾燥され、触媒ＡＣ，ＢＡ、ＣＣを製造し　／こ　。

実施例３ 各三触媒は、９５０″Ｆで３時間、水素流中で還元し、
冷却し、次に１３５０″Ｆ′で６時間、空気５０パーセ
ントおよび水蒸気５０パーセント中で鍜焼することによ
り活性化／非活性化した。

実施例４ ダブリュー・アール・ブレース・アンド・カンパニー（
Ｗ　、　Ｒ、Ｇｒａｃｅ＆　ＣＯ）から「スーパーＤＪ
として利用可能な、挿出交換Ｙ型ゼオライト、結合剤、
および粘土からなるＳ単的な市販ＦＣＣ触媒１９．９４
ｇに、実施例３における非活性化ののちに少量（０，０
６ｇ）の助触媒を添加することにより、各酸化触媒の活
性を試験した。この次に、１０５０　’Ｆにおいて混合
物を反応器中に配置し、触媒に空気を流通させ、次に２
パーセントのＣＯ流を半時間の間、ｌ　Ｏ，０００ＷＨ
５Ｖで流し、ＣＯ転化率を計測した。本試験の結果を表
１に示した。

表１ ＡＣＢＣＣＣ Ｃ０転化率（％）５３　　　　３４　　　　７２促進剤
上のＰ　ｔ　（ｐｐｍ）　　４９３　　　５７９　　　
４９７混合物中のＰ　ｔ　（ｐｐｍ）　　１．４７９　
　１．７３７　　１．４７７ず、セリウムを有する助触
媒（ＢＣ）は、比較（ＡＣ）よりも悪かった。本発明の
Ｌａ−Ｐｔ−アルミナ（ｃＣ）は、非常に良好な結果を
示した。

実施例５ コンデア（ｃｏｎｄｅａ）アルミナ上の２５パーセント
のＬａ２０．からなる担体が、実施例】と同様の含浸お
よび■焼により調製された。Ｐｔが実施例２と同様の方
法で５００ｐｐｍの水準で含浸された。触媒は、実施例
３のように還元され、蒸気５０パーセント、空気５０パ
ーセント中で、１３５０下で１５時間、５日、１１日の
間、非活性化された。アルミナ上に８１０ｐｐｍのＰＬ
からなる市販の触媒（ｃＰ　−３、ダブリュー・アール
・ブレース・アンド・カンパニー（Ｗ　、　Ｒ、Ｇｒａ
ｃｅ　＆ＣＯ）から入手可能）の試料を同一の手順を用
いて非活性化した。それぞれの非活性化の後に各触媒は
、実施例４のように試験され、その結果を表２に示す。

少しより高いＰｔ（ＢＣ）レベルにもかかわら表　　■ ５時間　　　　　　　６４４５ ５日　　　　　　　　　　４９１１ １１日　　　　　　　　　４９２３ これらの結果により、本発明のＰｉ−ランタナアルミナ
触媒の優れた達成を見ることができる。

本発明には、いくつかの側面があるように思われる。

（１）（Ｐｔ−Ｌａ−アルミナ）を本質とするＣＯ酸化
触媒。

（２）（１）のＣＯ酸化触媒の製造方法。

（３）（１）のＣＯ酸化触媒を使用するｃｏのＣＯ２へ
の酸化方法。

（４）炭化水素接触分解触媒および（１）のＣＯ酸化触
媒からなる組成物。

（５）（４）の触媒組成物の製造方法。

（６）（４）の触媒組成物を使用するＣＯのＣ０２への
酸化方法。

より厳密にいえば、（１）の組成物は、次のように規定
される。

（ａ）平均粒子サイズが約４０〜１２０ミクロンである
細分された粒子からなる担体、 （ｂ）Ｌａを担体に含浸し、次に、 （ｃ）Ｌａを含浸させた担体にｐｔを含浸させ、（ｄ）
Ｌａ、０３としてのＬａが触媒の４〜３０重量パーセン
トであり、 （ｅ）Ｐｔが助触媒の約５０〜ｌ　Ｏ００ｐ　ｐ　ｍで
あり、 （ｆ）助触媒はセリウムを含有せず、そして、（ｇ）担
体は少なくとも４５ｍ”／ｇの表面積を有することを特
徴とするアルミナ担体上のＰ【およびＬａ、Ｏ□を含有
するＣＯ酸化触媒または助触媒。

特許出願人　ダブリュー・アール・ブレイス・アンド・
カンパニー−コ不チカット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ランタナが触媒の約４〜３０重量パーセントであり
   、白金が触媒の約５０〜１０００ｐｐｍであり、触媒は
   セリウムを含有せず、そして担体は約４５〜４５０ｍ＾
   ２／ｇの表面積を有することを特徴とするアルミナ担体
   上に白金およびランタナを含有する一酸化炭素酸化触媒
   組成物。 ２、ランタナが約４〜８重量パーセントであり、白金が
   約２００〜８００ｐｐｍであり、そして担体の表面積は
   約６０〜２００ｍ＾２／ｇである特許請求の範囲第１項
   記載の組成物。 ３、ランタナが約８重量パーセントであり、白金が約５
   ００ｐｐｍであり、そして担体の表面積は約１３０ｍ＾
   ２／ｇである特許請求の範囲第２項記載の組成物。 ４、微小球状（ｍｉｃｒｏｓｐｈｅｒｏｉｄａｌ）粒子
   に成形した特許請求の範囲第１、２または３項記載の組
   成物。 ５、細分されたアルミナ担体をセリウムを含有しないラ
   ンタン化合物溶液および白金化合物溶液で含浸し、そし
   て含浸した担体を乾燥し、■焼することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の一酸化炭素酸化触媒組成物の
   製造方法。 ６、ランタナおよび白金化合物の両方を含有する溶液を
   用いて担体を含浸する特許請求の範囲第５項記載の方法
   。 ７、ＣＯおよび酸素を含有する流れを特許請求の範囲第
   １、２、３または４項記載の組成物と接触させることを
   特徴とするＣＯの酸化方法。 ８、接触が、約１１００〜１５００℃の温度範囲におい
   て行われる特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９、還元ガス及び／または水蒸気の存在下における還元
   及び／または加水分解による特許請求の範囲第１、２、
   ３または４項記載の一酸化炭素酸化触媒の回復または再
   生方法。 １０、回復または再生された触媒を、反応領域に再循環
   させる特許請求の範囲第９項記載の方法。 １１、（ａ）炭化水素接触分解触媒、および（ｂ）特許
   請求の範囲第１、２、３または４記載の一酸化炭素酸化
   触媒を含有する触媒組成物。 １２、接触分解触媒が結晶性ゼオライトを含有する特許
   請求の範囲第１１項記載の組成物。 １３、該ゼオライトが、水素および／または希土交換Ｘ
   型またはＹ型ゼオライト、ＺＳＭゼオライト、およびそ
   れらの混合物から選択される特許請求の範囲第１２項記
   載の組成物。 １４、該接触分解触媒が、粘土および／またはアルミナ
   水和物および乾燥アルミナゾルを含有するマトリックス
   と混合された結晶性ゼオライトを含有する特許請求の範
   囲第１１項記載の組成物。 １５、約０．１ないし５ｐｐｍの白金を含有する混合物
   を得るために、（ｂ）の該ＣＯ酸化触媒粒子が、（ａ）
   の該接触分解触媒粒子と物理的に混合されている、特許
   請求の範囲第１１項記載の組成物。 １６、該ＣＯ酸化触媒が、該接触分解触媒粒子中に組み
   込まれている特許請求の範囲第１１項記載の組成物。 １７、（ａ）分解生成物流およびコークスと結合した触
   媒組成物を得るために接触分解条件下で、炭化水素フィ
   ードストックを特許請求の範囲第１１、１２、１３、１
   ４、１５または１６項記載の触媒組成物と反応させ、 （ｂ）触媒組成物からストッリツプ可能な炭化水素を除
   去するために、コークスの付着した触媒組成物をスチー
   ムストッリピング領域に通し、 （ｃ）ストッリプした触媒組成物を、コークスが一酸化
   炭素、二酸化炭素、および水に酸化される再生領域に通
   し、そして、 （ｄ）（ｃ）段階で得られた再生された触媒組成物を反
   応段階（ａ）に循環させる ことを特徴とする炭化水素フィードストックを接触分解
   するための方法。