JPH0299108A - エアフィルター濾材 - Google Patents
エアフィルター濾材Info
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、気体中に含有される微粒な粉塵を効率良く除
去し、清浄な気体を得るための高性能炉材に関するもの
である。更に詳細には、焼却による減容が望まれる放射
性物質含有粉塵ジ濾過用、フッ酸への暴露の可能性のあ
る半導体製造工程での粉・塵ｊ濾過用、微細ガラス粉塵
の発生をきらう場所での粉窪消過等に有効な高性能炉材
に関するものである。
去し、清浄な気体を得るための高性能炉材に関するもの
である。更に詳細には、焼却による減容が望まれる放射
性物質含有粉塵ジ濾過用、フッ酸への暴露の可能性のあ
る半導体製造工程での粉・塵ｊ濾過用、微細ガラス粉塵
の発生をきらう場所での粉窪消過等に有効な高性能炉材
に関するものである。
従来、高性能エアフィルタ（ＨＥＰＡ）用の１戸材には
径の細いものが比較的安価に製造でき、且つ比較的剛直
なため粉塵捕集効率が高く、且つ、通気抵抗が低くでき
ることからガラス繊維がおもに用いられてきた。しかし
ながら、マイクロガラス繊維は製造中に副生ずる微小粒
子を微量に含有し、又ｔＩａ帷自体の破損等による自己
発塵が避けられず、このためこれらの微小粒子が透過側
へ脱落すると言う欠点が有る。又、ガラスを用いたもの
では、半導体製造工程で用いられるフッ酸への暴露によ
り劣化してしまうためこのような用途での使用が制限さ
れる欠点が有る。又、空気ジ濾過の一つの用途である放
射性物質含有粉塵の除去に使用した場合、これらの粉塵
を吸着した１戸材は燃焼させて要領を小さくして廃棄処
分をするのであるが、ガラスＩ＄ｉＩ！ではこの減容が
できないと言う問題が有る。
径の細いものが比較的安価に製造でき、且つ比較的剛直
なため粉塵捕集効率が高く、且つ、通気抵抗が低くでき
ることからガラス繊維がおもに用いられてきた。しかし
ながら、マイクロガラス繊維は製造中に副生ずる微小粒
子を微量に含有し、又ｔＩａ帷自体の破損等による自己
発塵が避けられず、このためこれらの微小粒子が透過側
へ脱落すると言う欠点が有る。又、ガラスを用いたもの
では、半導体製造工程で用いられるフッ酸への暴露によ
り劣化してしまうためこのような用途での使用が制限さ
れる欠点が有る。又、空気ジ濾過の一つの用途である放
射性物質含有粉塵の除去に使用した場合、これらの粉塵
を吸着した１戸材は燃焼させて要領を小さくして廃棄処
分をするのであるが、ガラスＩ＄ｉＩ！ではこの減容が
できないと言う問題が有る。
これらの問題点を解決する方法として、有ｔａ！ｌ雑と
マイクロガラスを組み合わせることで、ガラスの使用量
を減らす試みがされている（特開昭５８−２０５５２０
号公報、特開昭６２７９８２２号公報、特開昭６２−２
１００２５号公報）。しかしながら、これらの方法では
マイクロガラスの使用間を大幅に減らすと粉塵捕集能が
低下し、且つｊ濾過抵抗が増大するため、ガラスの減量
に限界が有り目的を十分に達成できない。また、ガラス
を全く含まない１戸材として、フィブリル化された有ｍ
繊維を用いた１戸材が開発されている（特開昭５９−９
２０１１号公報）。しかしながら、このようなｍｒｔａ
を単独で用いた場合には繊維が柔軟であり又微細である
ために得られる５戸材の密度゛が高くなり、その結果、
粉塵捕集効率は得られるものの通気抵抗が高く、実用に
適さない。
マイクロガラスを組み合わせることで、ガラスの使用量
を減らす試みがされている（特開昭５８−２０５５２０
号公報、特開昭６２７９８２２号公報、特開昭６２−２
１００２５号公報）。しかしながら、これらの方法では
マイクロガラスの使用間を大幅に減らすと粉塵捕集能が
低下し、且つｊ濾過抵抗が増大するため、ガラスの減量
に限界が有り目的を十分に達成できない。また、ガラス
を全く含まない１戸材として、フィブリル化された有ｍ
繊維を用いた１戸材が開発されている（特開昭５９−９
２０１１号公報）。しかしながら、このようなｍｒｔａ
を単独で用いた場合には繊維が柔軟であり又微細である
ために得られる５戸材の密度゛が高くなり、その結果、
粉塵捕集効率は得られるものの通気抵抗が高く、実用に
適さない。
又、これらの微細繊維を用いた場合には一般の湿式抄紙
法により製造しようとした場合には、ワイヤーからの損
失が大きく、またワイヤーの目づまりを生じる等の製造
上の問題が避けられない。更に、通気抵抗を下げようと
して比較的径の太いモノフィラメントの繊維を含有した
場合には、粉塵捕集効率の低下が著しく、またｊ濾過抵
抗の低下も小さく、十分な性能が得られない。
法により製造しようとした場合には、ワイヤーからの損
失が大きく、またワイヤーの目づまりを生じる等の製造
上の問題が避けられない。更に、通気抵抗を下げようと
して比較的径の太いモノフィラメントの繊維を含有した
場合には、粉塵捕集効率の低下が著しく、またｊ濾過抵
抗の低下も小さく、十分な性能が得られない。
本発明は上記欠点や問題点を解決し、ガラス繊維を含ま
ず焼却による減容が可能であり、可燃性で耐フツ酸性等
の高い耐薬品性を有し、製造上も問題がなく、従来技術
ではマイクロガラス繊維なしには達成不可能であった高
効率、低圧損の高性能エアフィルター５戸材を提供する
ことを目的としている。
ず焼却による減容が可能であり、可燃性で耐フツ酸性等
の高い耐薬品性を有し、製造上も問題がなく、従来技術
ではマイクロガラス繊維なしには達成不可能であった高
効率、低圧損の高性能エアフィルター５戸材を提供する
ことを目的としている。
これら課題を解決する方法として種々の繊維のフィルタ
ーへの応用を検討した結果、異形断面を有する繊維を他
の細い繊維と組み合わせることで今迄に無い良好なフィ
ルター特性がガラス繊維なしで得られることを見出し本
発明を完成させた。
ーへの応用を検討した結果、異形断面を有する繊維を他
の細い繊維と組み合わせることで今迄に無い良好なフィ
ルター特性がガラス繊維なしで得られることを見出し本
発明を完成させた。
すなわち、本発明は、
１、異形断面を有するｍ帷最大投影径５戸以上の有機１
１，１３０〜９０重量％、繊維の一部分又は全部が繊維
径１戸以下にフィブリル化された有機繊維５〜４０重σ
％、及び１１維径１〜５戸の極細有ｎｍＮ３〜３０重量
％、がら成ることを特徴とするエアフィルター５戸材。
１，１３０〜９０重量％、繊維の一部分又は全部が繊維
径１戸以下にフィブリル化された有機繊維５〜４０重σ
％、及び１１維径１〜５戸の極細有ｎｍＮ３〜３０重量
％、がら成ることを特徴とするエアフィルター５戸材。
２、上記エアフィルター炉材のシート密度が０．２０／
ｃｄ以下であることを特徴とするエアフィルター５戸材
である。
ｃｄ以下であることを特徴とするエアフィルター５戸材
である。
本発明でいう、異形断面を有する繊維最大投影径５−以
上の有機１維とは、たとえばＴ型、Ｘ型、Ｙ型、星型な
どの異形断面を有する一般にシート密度を低下させる効
果を有する繊維でその最大投影径が５ｐＲ以上のもので
あり、その具体的な例としては２デニール及び４デニー
ルのＹ型断面を有するビニロン繊維（ビニロン［ｆＶＰ
Ｙ２０３゜クラレ製〉、２デニールのＴ型断面を有する
ポリエステル１ｉｌｆｆｌ（ポリエステル繊維Ｔ９２７
．クラレ製）等が挙げられる。これら繊維の径の上限は
特に限定されないが、粉塵捕集効率の点から、４０ｐ以
下が好ましい。これら異形断面を有するａｍの使用量は
、３０〜９０重堡％が適当であり、より好ましくは４０
〜７５重量％であり、配合５が３０重量％未満では通気
抵抗が高くなってしまい、又配合量が９０重量％を越え
ると十分な粉塵捕集効率が得られない。
上の有機１維とは、たとえばＴ型、Ｘ型、Ｙ型、星型な
どの異形断面を有する一般にシート密度を低下させる効
果を有する繊維でその最大投影径が５ｐＲ以上のもので
あり、その具体的な例としては２デニール及び４デニー
ルのＹ型断面を有するビニロン繊維（ビニロン［ｆＶＰ
Ｙ２０３゜クラレ製〉、２デニールのＴ型断面を有する
ポリエステル１ｉｌｆｆｌ（ポリエステル繊維Ｔ９２７
．クラレ製）等が挙げられる。これら繊維の径の上限は
特に限定されないが、粉塵捕集効率の点から、４０ｐ以
下が好ましい。これら異形断面を有するａｍの使用量は
、３０〜９０重堡％が適当であり、より好ましくは４０
〜７５重量％であり、配合５が３０重量％未満では通気
抵抗が高くなってしまい、又配合量が９０重量％を越え
ると十分な粉塵捕集効率が得られない。
本発明でいう繊維の一部分又は全部が４ＪＪｉＨ径１ｐ
以下にフィブリル化された有機繊維は、例えば、１）合
成高分子溶液を該高分子の貧溶媒中にせん断力をかけな
がら流下させ、ｔａＩＩｉ状フィブリルを沈澱させる方
法（フィブリッド法、特公昭３５−１１８５１号公報）
、 ２）合成モノマーを重合させなからせん断力をかけフィ
ブリルを析出させる方法（重合せん語法、特公昭４７−
２１８９８号公報）、 ３）二種以上の非相溶性高分子を混合し、溶融押し出し
又は紡糸し、切断後機械的な手段で繊維状にフィブリル
化する方法）スプリット法、特公昭３５−９６５１号公
報）、 ４）二種以上の非相溶性高分子を混合し、溶融押し出し
又は紡糸し、切断後溶剤に浸漬して一方の高分子を溶解
し、Ｉｌｌ状にフィブリル化する方法（ポリマーブレン
ド溶解法、米国特許３．３８２，３０５号公報）、 ５）合成高分子をその溶媒の沸点以上でかつ高圧側から
低圧側へ爆発的に噴出させた後、繊維状にフィブリル化
する方法（フラッシュ紡糸法、特公昭３６−１６４６０
号公報）、 ６）ポリエステル系高分子に該ポリエステルに非相溶の
アルカリ可溶成分をブレンドし、成形後アルカリにより
減量加工後叩解し、繊維状にフィブリル化する方法（ア
ルカリ減量叩解法、特開昭５６−３１５号公報）、 ７）ケブラー繊維等の高結晶性、高配向性繊維を適当な
４Ｉ維長に切断後、水中に分散させ、ホモジエナイザー
、叩解曙等を用いて、フィブリル化する方法（特開昭５
６−１００８０１号公報、特開昭５９−９２０１１号公
報）等の方法によって得られる繊維であり、具体的な例
としては、ケブラー繊維を均質化装置でフィブリル化し
たちのく・ＭＦＣ−４００，ダイセル社製）、アルカリ
減量叩解法によって得られたポリエステルバルブ等が挙
げられる。
以下にフィブリル化された有機繊維は、例えば、１）合
成高分子溶液を該高分子の貧溶媒中にせん断力をかけな
がら流下させ、ｔａＩＩｉ状フィブリルを沈澱させる方
法（フィブリッド法、特公昭３５−１１８５１号公報）
、 ２）合成モノマーを重合させなからせん断力をかけフィ
ブリルを析出させる方法（重合せん語法、特公昭４７−
２１８９８号公報）、 ３）二種以上の非相溶性高分子を混合し、溶融押し出し
又は紡糸し、切断後機械的な手段で繊維状にフィブリル
化する方法）スプリット法、特公昭３５−９６５１号公
報）、 ４）二種以上の非相溶性高分子を混合し、溶融押し出し
又は紡糸し、切断後溶剤に浸漬して一方の高分子を溶解
し、Ｉｌｌ状にフィブリル化する方法（ポリマーブレン
ド溶解法、米国特許３．３８２，３０５号公報）、 ５）合成高分子をその溶媒の沸点以上でかつ高圧側から
低圧側へ爆発的に噴出させた後、繊維状にフィブリル化
する方法（フラッシュ紡糸法、特公昭３６−１６４６０
号公報）、 ６）ポリエステル系高分子に該ポリエステルに非相溶の
アルカリ可溶成分をブレンドし、成形後アルカリにより
減量加工後叩解し、繊維状にフィブリル化する方法（ア
ルカリ減量叩解法、特開昭５６−３１５号公報）、 ７）ケブラー繊維等の高結晶性、高配向性繊維を適当な
４Ｉ維長に切断後、水中に分散させ、ホモジエナイザー
、叩解曙等を用いて、フィブリル化する方法（特開昭５
６−１００８０１号公報、特開昭５９−９２０１１号公
報）等の方法によって得られる繊維であり、具体的な例
としては、ケブラー繊維を均質化装置でフィブリル化し
たちのく・ＭＦＣ−４００，ダイセル社製）、アルカリ
減量叩解法によって得られたポリエステルバルブ等が挙
げられる。
これらフィブリル化された有機繊維の配合間は、５〜４
０ｆｉｆｆｉ％が適当であり、より好ましくは１０〜３
０重量％であり、５重量％未満では十分な捕集効率が得
られず、また４０重３％を越えると三濾過抵抗が高く実
用に適さない。
０ｆｉｆｆｉ％が適当であり、より好ましくは１０〜３
０重量％であり、５重量％未満では十分な捕集効率が得
られず、また４０重３％を越えると三濾過抵抗が高く実
用に適さない。
本発明で言う、繊維径１〜５戸の極細有機繊維とは、例
えば０．２デニール以下のポリエステル繊維、ＰＶＡ！
ｉ維、アクリル繊維等の繊維が挙げられる。これら繊維
の配合間は５〜３０重量％が適当であり、５重量％未満
では十分な粉塵捕集効率が得られず、又湿紙のワイヤー
からの剥がれが悪い等の製造上の問題を生じ、３０重伍
％を越えると濾過抵抗が高くなり実用に適さない。
えば０．２デニール以下のポリエステル繊維、ＰＶＡ！
ｉ維、アクリル繊維等の繊維が挙げられる。これら繊維
の配合間は５〜３０重量％が適当であり、５重量％未満
では十分な粉塵捕集効率が得られず、又湿紙のワイヤー
からの剥がれが悪い等の製造上の問題を生じ、３０重伍
％を越えると濾過抵抗が高くなり実用に適さない。
本発明のエアフィルター炉材はその密度を０．２ｑ／−
以下とすることが好ましく、この密度を越えると１戸材
のｊ濾過抵抗が高くなるため実用上の問題を生じる。
以下とすることが好ましく、この密度を越えると１戸材
のｊ濾過抵抗が高くなるため実用上の問題を生じる。
本発明のエアフィルター１戸材は、一般紙や湿式不織布
をＩ８１造するための抄紙機、例えば長網抄紙機、丸網
抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙様等により、製造される。
をＩ８１造するための抄紙機、例えば長網抄紙機、丸網
抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙様等により、製造される。
本発明のエアフィルター炉材には、必要に応じ、ジ戸材
の特性を阻害しない範囲で、アクリル系エマルジョン等
のバインダーや、水剤、分散剤、歩留り向上剤、染料等
の添加剤を配合することができる。
の特性を阻害しない範囲で、アクリル系エマルジョン等
のバインダーや、水剤、分散剤、歩留り向上剤、染料等
の添加剤を配合することができる。
本発明のエアフィルター１戸材の目付は特に限定されな
いが、フィルターユニットの加工性の点から５０ｇ／ゴ
〜１５０Ｇ／ｍの範囲が好ましく、５０ ａ／ｒｔＬ未
満では折り加工が困難となり、また１５０Ｑ／ｍを越え
るとユニットあたりの濾過面積が制限されてしまう。
いが、フィルターユニットの加工性の点から５０ｇ／ゴ
〜１５０Ｇ／ｍの範囲が好ましく、５０ ａ／ｒｔＬ未
満では折り加工が困難となり、また１５０Ｑ／ｍを越え
るとユニットあたりの濾過面積が制限されてしまう。
〔作用］
本発明のエアフィルター炉材がなぜ有機繊維でありなが
ら高い粉塵捕集効率と低いｊ濾過抵抗の両者を同時に満
足するかは定かでは無いが、繊維径１戸以下の繊維と、
！Ｉ維径径１〜５戸極細有機繊維および５−以上の異形
断面を右する繊維を組み合わせることで、繊維径１ｐ以
下のＩｌｌの凝集が押さえられ、より均一なネットワー
クを形成し繊維径１ｐ以下の有機繊維の単独、繊維径１
ｐ以下の有機４１雑と５戸以上の異形断面を有する繊維
の組み合わせ、およびｍ組径１／ｆｆｉ以下の有機ｔＸ
Ｈ維と繊維径１〜５ＩｊＪＲの極細有機繊維の組み合わ
せでは得られない潜在的な粉塵捕集能が引き出されるこ
と、異形断面を有する繊維がｌｌｌ径径太さにもかかわ
らず高い単ｍｔｔａ捕集効率を示し、同時にシートを低
密度化してジ濾過抵抗を低下させること、さらには、繊
維径１〜５ＩＪ１１の極細有機繊維がそれ自身でかなり
高い単繊維捕集効率を有しているためと推定される。ま
た、ｉＩ維径、繊維形状の異なる！ｌ維を組み合わせた
本発明の１戸材は、湿式抄紙法による製造において、微
細な繊維の扱けが少なく、高価な１ｉｆｔを有効にシー
トに成形できる。
ら高い粉塵捕集効率と低いｊ濾過抵抗の両者を同時に満
足するかは定かでは無いが、繊維径１戸以下の繊維と、
！Ｉ維径径１〜５戸極細有機繊維および５−以上の異形
断面を右する繊維を組み合わせることで、繊維径１ｐ以
下のＩｌｌの凝集が押さえられ、より均一なネットワー
クを形成し繊維径１ｐ以下の有機繊維の単独、繊維径１
ｐ以下の有機４１雑と５戸以上の異形断面を有する繊維
の組み合わせ、およびｍ組径１／ｆｆｉ以下の有機ｔＸ
Ｈ維と繊維径１〜５ＩｊＪＲの極細有機繊維の組み合わ
せでは得られない潜在的な粉塵捕集能が引き出されるこ
と、異形断面を有する繊維がｌｌｌ径径太さにもかかわ
らず高い単ｍｔｔａ捕集効率を示し、同時にシートを低
密度化してジ濾過抵抗を低下させること、さらには、繊
維径１〜５ＩＪ１１の極細有機繊維がそれ自身でかなり
高い単繊維捕集効率を有しているためと推定される。ま
た、ｉＩ維径、繊維形状の異なる！ｌ維を組み合わせた
本発明の１戸材は、湿式抄紙法による製造において、微
細な繊維の扱けが少なく、高価な１ｉｆｔを有効にシー
トに成形できる。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
らに何等限定されるものではない。実施例及び比較例中
の％は重量％を表わす。なお、実施例及び比較例におけ
る圧力損失及び粉塵捕集効率は以下の方法で測定した。
らに何等限定されるものではない。実施例及び比較例中
の％は重量％を表わす。なお、実施例及び比較例におけ
る圧力損失及び粉塵捕集効率は以下の方法で測定した。
圧力損失：炉材に空気を流速４．７５ｃｍ／秒で通気さ
せた時の通気抵抗を水柱マノメーターにより求めた。
せた時の通気抵抗を水柱マノメーターにより求めた。
粉塵捕集効率：平均粒径０．３／ＩＭのジオクチルフタ
レート粒子を発生させ、この粒子を含有する空気を流速
５．３ｃｍ／秒で炉材を通過させ、炉材の前後でサンプ
リングした空気中の粒子数を光散乱式粒子計数器（ＫＣ
−１１，リオン株式会社製）を用いて測定し、下記の式
を用いて算出した。
レート粒子を発生させ、この粒子を含有する空気を流速
５．３ｃｍ／秒で炉材を通過させ、炉材の前後でサンプ
リングした空気中の粒子数を光散乱式粒子計数器（ＫＣ
−１１，リオン株式会社製）を用いて測定し、下記の式
を用いて算出した。
粉塵捕集効率（％）＝
濾過前粒子数
（実施例１）
ケブラー微細繊維（ＭＦＣ−４００，ダイセル社製）２
０％、ポリエステル繊維（旭化成社製。
０％、ポリエステル繊維（旭化成社製。
０．１デニ一ル×３Ｍ、直径的３−）１２％、Ｙ型ビニ
ロン繊維（クラレ社製、２デニールＸ６ｓ、最大投影径
約２０ｕ）６８％を混合して水性スラリーを作成し、こ
のスラリーから標準角形手抄き抄紙機を用いて秤Ｅｉ７
０ａ／ｒｄとなるようにシートを作成した後、軽くプレ
スをし、乾燥して実施例１のｊ炉材シートを得た。この
シートの物性及び、フィルター性能を表−１に示す。
ロン繊維（クラレ社製、２デニールＸ６ｓ、最大投影径
約２０ｕ）６８％を混合して水性スラリーを作成し、こ
のスラリーから標準角形手抄き抄紙機を用いて秤Ｅｉ７
０ａ／ｒｄとなるようにシートを作成した後、軽くプレ
スをし、乾燥して実施例１のｊ炉材シートを得た。この
シートの物性及び、フィルター性能を表−１に示す。
得られたｊ炉材シートはＨＥＰＡフィルターとして実用
上問題のないフィルター性能を示し、かつガラスを含ま
ないため良好な減容性を示した。
上問題のないフィルター性能を示し、かつガラスを含ま
ないため良好な減容性を示した。
（実施例２）
ＰＦＩミルでろ水度２００ｃｓｆに叩解したポリエステ
ルバルブ（帝人社ｐ！Ａ＞２３％、ポリエステル繊維（
旭化成社製、０．１デニールＸ ３ ａｍ ）１２％、
Ｔ型ポリエステル繊維（クラレ社製、２デニールＸ５ｍ
）６５％を混合して水性スラリーを作成し、このスラリ
ーから実施例１と同様にして秤量７０ Ｑ／Ｔｄの実施
例２のｊ炉材シートを得た。
ルバルブ（帝人社ｐ！Ａ＞２３％、ポリエステル繊維（
旭化成社製、０．１デニールＸ ３ ａｍ ）１２％、
Ｔ型ポリエステル繊維（クラレ社製、２デニールＸ５ｍ
）６５％を混合して水性スラリーを作成し、このスラリ
ーから実施例１と同様にして秤量７０ Ｑ／Ｔｄの実施
例２のｊ炉材シートを得た。
このシートの物性及び、フィルター性能を表−１に示す
。得られたｊ炉材シートはＨＥＰＡフィルターとして実
用上問題のないフィルター性能を示し、かつガラスを含
まないため良好な減容性を示した。
。得られたｊ炉材シートはＨＥＰＡフィルターとして実
用上問題のないフィルター性能を示し、かつガラスを含
まないため良好な減容性を示した。
（比較例１）
実施例１で用いたケブラー微細！Ｉｉ維１００％の水性
スラリーを用いて秤ｆ２ｔ７０ｑ／ｍのシートを実施例
１と同様にして試作したが、ワイヤー下への扱けが多く
、又ワイヤーからの剥がれが悪くシートが得られなかっ
た。
スラリーを用いて秤ｆ２ｔ７０ｑ／ｍのシートを実施例
１と同様にして試作したが、ワイヤー下への扱けが多く
、又ワイヤーからの剥がれが悪くシートが得られなかっ
た。
（比較例２）
実施例２で用いたポリエステルバルブ１００％の水性ス
ラリーを用い実施例１と同様にして秤量４０ ａ／ｒｄ
の比較例２のミ戸材シートを得た。このシートの物性及
び、フィルター性能を表−１に示す。得られた炉材シー
トは圧力損失即ち濾過抵抗が高く、実用に適さないもの
であった。
ラリーを用い実施例１と同様にして秤量４０ ａ／ｒｄ
の比較例２のミ戸材シートを得た。このシートの物性及
び、フィルター性能を表−１に示す。得られた炉材シー
トは圧力損失即ち濾過抵抗が高く、実用に適さないもの
であった。
（比較例３）
実施例１のＹ型ビニロン繊維（クラレ社製、２デニール
×６Ｍ１最犬投影径約２０−）を通常の断面を有するポ
リエステル繊維（帝人社製、２デニール×５履−クリー
プ入り、直径的１５−）に置き換えたほかは実施例１と
全く同様にして秤量７０ｇ／Ｔｄの比較例３のｊ炉材シ
ートを得た。このシートの物性及び、フィルター性能を
表−１に示す。得られた５炉材シートは粉塵捕集効率、
圧力損失のいずれも不十分で、実用に適さないものであ
った。
×６Ｍ１最犬投影径約２０−）を通常の断面を有するポ
リエステル繊維（帝人社製、２デニール×５履−クリー
プ入り、直径的１５−）に置き換えたほかは実施例１と
全く同様にして秤量７０ｇ／Ｔｄの比較例３のｊ炉材シ
ートを得た。このシートの物性及び、フィルター性能を
表−１に示す。得られた５炉材シートは粉塵捕集効率、
圧力損失のいずれも不十分で、実用に適さないものであ
った。
く比較例４）
ケフラー微ｍｕａ雑（ＭＦＣ−４００，’Ｉイセル社製
）５０％、ポリエステル繊維（旭化成社製。
）５０％、ポリエステル繊維（旭化成社製。
０．１デニ一ルＸ３ｍ＞５０％を混合した水性スラリー
を用い実施例１と同様にして秤Ｅ！４Ｃ１ｌ麓の比較例
２のジ戸材シートを得た。このシートの物性及び、フィ
ルター性能を表−１に示す。
を用い実施例１と同様にして秤Ｅ！４Ｃ１ｌ麓の比較例
２のジ戸材シートを得た。このシートの物性及び、フィ
ルター性能を表−１に示す。
得られたｊ炉材シートは粉塵捕集効率は高いものの圧力
損失が非常に高く、実用に適さないものであった。
損失が非常に高く、実用に適さないものであった。
〈比較例５）
実施例１の配合で得た湿紙をプレス圧を強い目にしてプ
レス掛けを行い、乾燥して密度０．２２ａ／ｃｔＡのシ
ートを得た。このシートの物性及び、フィルター性能を
表−１に示す。１９られた炉材シートは粉塵捕集効率は
高いものの圧力損失が高く、実用に適さないものであっ
た。
レス掛けを行い、乾燥して密度０．２２ａ／ｃｔＡのシ
ートを得た。このシートの物性及び、フィルター性能を
表−１に示す。１９られた炉材シートは粉塵捕集効率は
高いものの圧力損失が高く、実用に適さないものであっ
た。
本発明のエアフィルターミ戸材は焼却による減容が可能
であり、微細粉塵の捕捉能が高く、且つ、通気抵抗が低
く、又ガラスを含まないためガラス自身の破損による自
己発塵の心配が無く、製造上の問題もない、産業上有用
な高性能エアフィルターである。
であり、微細粉塵の捕捉能が高く、且つ、通気抵抗が低
く、又ガラスを含まないためガラス自身の破損による自
己発塵の心配が無く、製造上の問題もない、産業上有用
な高性能エアフィルターである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、異形断面を有する繊維最大投影径５μｍ以上の有機
繊維３０〜９０重量％、繊維の一部分又は全部が繊維径
１μｍ以下にフィブリル化された有機繊維５〜４０重量
％、及び繊維径１〜５μｍの極細有機繊維５〜３０重量
％、から成ることを特徴とするエアフィルターろ材。 ２、シート密度が０．２ｇ／ｃｍ＾２以下であることを
特徴とする請求項１記載のエアフィルターろ材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24907888A JP2672984B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | エアフィルター▲ろ▼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24907888A JP2672984B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | エアフィルター▲ろ▼材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299108A true JPH0299108A (ja) | 1990-04-11 |
| JP2672984B2 JP2672984B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=17187675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24907888A Expired - Fee Related JP2672984B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | エアフィルター▲ろ▼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672984B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5154273A (en) * | 1991-11-26 | 1992-10-13 | Socio Tec Integrators, Inc. | Platform conveyor |
| JP2007167788A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Toyota Boshoku Corp | フィルタ用ろ材、流体ろ過用フィルタ及びエンジン用オイルフィルタ |
-
1988
- 1988-10-04 JP JP24907888A patent/JP2672984B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5154273A (en) * | 1991-11-26 | 1992-10-13 | Socio Tec Integrators, Inc. | Platform conveyor |
| JP2007167788A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Toyota Boshoku Corp | フィルタ用ろ材、流体ろ過用フィルタ及びエンジン用オイルフィルタ |
| JP4558640B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2010-10-06 | トヨタ紡織株式会社 | フィルタ用ろ材、流体ろ過用フィルタ及びエンジン用オイルフィルタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2672984B2 (ja) | 1997-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |