JP3305372B2 - 液体濾過用フィルター濾材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体中に含有される粒
子を効率良く除去し、清浄な液体を得るための液体濾過
用フィルター濾材に関するものである。更に詳しくは、
金属の型彫、切断加工等に使用されている放電加工機の
加工液中に含まれる加工クズやＩＣ生産における基板の
ウエハの切断、研磨、エッチング等の工程で使用される
超純水中に含まれる加工クズを効率良く除去し清浄な液
体を得るための濾材、及び自動車用エンジンオイル、燃
料等各種液体濾過用のフィルター濾材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、放電加工機やＩＣ生産工程で使用
されている液体濾過用フィルターや自動車用エンジンオ
イル、燃料等各種液体濾過用のフィルターには、天然パ
ルプと有機繊維の混抄シートにフェノール樹脂等を含浸
処理したシート、ポリエステル不織布（スパンボンド）
等が使用されているが、濾過効率が低く、ライフが短い
等の問題がある。

【０００３】即ち、従来の濾材は濾材内部で粒子を捕捉
する機能であり、ライフを延ばすために比較的粗い濾材
を使用しており、濾材内部に粒子が入り濾材の空隙をあ
る程度埋める迄は目標の濾過効率は得られない。濾材の
空隙が埋まると圧損が上昇し液の透過性が悪くなりライ
フが短くなるか、濾材内部の粒子が濾材内部から流出し
効率が悪くなる等の問題がある。

【０００４】又、高性能のフィルターとしてフッ素樹脂
等の多孔質シートがあるが高価なため特殊用途に限定さ
れ、放電加工機やＩＣ生産工程のように多量の液体を処
理する濾材としては不適である。

【０００５】これらの問題を解決する方法として、フィ
ブリル化された有機繊維を用いた濾材が開発されている
（特開昭５９−９２０１１号公報）。しかしながら、こ
のような繊維を単独で用いて通常の湿式抄紙法により製
造しようとした場合には、ワイヤーから流失が大きく、
ワイヤーの目づまりを生じる等の製造上の問題が避けら
れない。たとえ濾材が得られたとしても、繊維が微細で
あるために得られる濾材は非常に緻密となり、その結果
高い濾過効率は得られるものの濾過抵抗が高く実用に適
さない。濾過抵抗を下げようとして比較的径の太いモノ
フィラメントの繊維を含有した場合には、抄造工程での
微細繊維の流失がより多くなり、濾過効率の低下が著し
く、十分な性能が得られない。

【０００６】特開平３−１２２０８号公報では、繊維径
が１μｍ以下にフィブリル化された有機繊維、繊維径１
〜５μｍの極細有機繊維、及び繊維径５μｍ以上の有機
繊維を配合することによって、フィブリル化された有機
繊維の凝集を抑え、均質なネットワークを形成し、さら
に、カレンダー処理を施して、濾材表面の平滑性を向上
させ、表面濾過機構を有している。この濾材は表面濾過
機構であるために、濾過性能、ライフは非常に良好であ
る。しかし、濾材の厚みは非常に薄く、腰（硬さ）がな
いために、ひだ折加工ができない。さらに湿潤強度が非
常に弱いために、放電加工機用フィルター、自動車エン
ジンオイル用フィルター、自動車燃料用フィルターに使
用した場合、液体の圧力で破れてしまう。

【０００７】又、特開昭６１−２６８３２１号公報、同
６１−２６８３２５号公報、同６１−２７５４９５号公
報等に密度勾配をつけた２層構成の濾材が例示されてい
るが、これらの濾材は、２層の濾材を組合せることによ
り濾過効率とライフのバランスをとっており、本発明の
濾材表面（濾材層のみ）で濾過性能を得る方法とは基本
的に異なったものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点や
問題点を解決し、濾過抵抗が小さく、濾過効率が高く、
且つひだ折加工性の良く、湿潤強度の強いフィルター濾
材を提供することを目的としている。

【０００９】

【発明が解決するために手段】これらの問題点を解決す
る方法として、種々の繊維のフィルターへの応用を検討
した結果、今までに無い良好なフィルター特性が得られ
ることを見出し、本発明を完成させた。

【００１０】即ち、本発明の液体濾過用フィルター濾材
は、該フィルター濾材が、濾材と支持体とを抄合わせ一
体化してなるものであり、該濾材が、下記〜の有機
繊維からなり、の有機繊維の１部又は全部に繊維状有
機バインダーを用い、且つ１〜１０μｍの平均空隙径を
有し、５〜５０ｇ／ｍ²の坪量からなるものであり、該
支持体が、繊維径７μｍ以上の有機繊維で、ポリオレフ
ィン系、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、
ビニロン系の合成繊維の少なくとも１種類からなり、こ
れにポリエステル系、ポリオレフィン系、塩ビ酢酸ビニ
ル系の繊維状有機バインダーの少なくとも１種類を１０
〜７０重量％含有し、且つ３０〜１５０ｇ／ｍ²の坪量
からなる、上流側が濾材層、下流側が支持体層であるこ
とを特徴とするものである。 繊維径が１μｍ以下にフィブリル化された有機繊維５
〜４０重量％ 繊維径が１〜５μｍの極細有機繊維５〜７０重量％ 繊維径が５μｍ以上の有機繊維２０〜７０重量％

【００１１】本発明の液体濾過用フィルター濾材は、薄
くて表面濾過性能に優れた高性能の濾材と、液体の透過
性が良く高強度でひだ折り加工性の良い支持体とを抄合
わせ一体化することにより得られる液体濾過用フィルタ
ー濾材である。

【００１２】本発明の濾材に用いられる繊維径が１μｍ
以下にフィブリル化された有機繊維としては、例えば、
以下に示す方法で加工されたものが挙げられる。 １）合成高分子溶液を該高分子の貧溶媒中にせん断力を
かけながら流下させ、繊維状フィブリルを沈澱させる方
法（フィブリッド法、特公昭３５−１１８５１号公
報）。 ２）合成モノマーを重合させながらせん断をかけフィブ
リルを析出させる方法（重合せん断法、特公昭４７−２
１８９８号公報）。 ３）二種以上の非相溶性高分子を混合し、溶融押し出
し、又は紡糸し、切断後機械的な手段で繊維状にフィブ
リル化する方法（スプリット法、特公昭３５−９６５１
号公報）。 ４）二種以上の非相溶性高分子を混合し、溶融押し出
し、又は紡糸し、切断後溶剤に侵漬して一方の高分子を
溶解し、繊維状にフィブリル化する方法（ポリマーブレ
ンド溶解法、米国特許３、３８２、３０５号）。 ５）合成高分子をその溶媒の沸点以上で、且高圧側から
低圧側へ爆発的に噴出させた後、繊維状にフィブリル化
する方法（フィラシュ紡糸法、特公昭３６−１６４６０
号公報）。 ６）ポリエステル系高分子に該ポリエステルに非相溶の
アルカリ可溶成分をブレンドし、成形後アルカリにより
減量後叩解し、繊維状にフィブリル化する方法（アルカ
リ減量叩解法、特開昭５６−３１５号公報）。 ７）ケブラー繊維等の高結晶性、高配向性繊維を適当な
繊維長に切断後、水中に分散させ、ホモジナイザー、叩
解機等を用いてフィブリル化する方法（特開昭５６−１
００８０１号公報、特開昭５９−９２０１１号公報）等
の方法によって得られる繊維であり、具体的な例として
は、ケブラー繊維を均質化装置でフィブリル化したティ
アラー４００Ｓ（ダイセル社製）、アルカリ減量叩解法
によって得られたポリエステルパルプ等が挙げられる。

【００１３】これらフィブリル化された有機繊維の配合
量は５〜４０重量％が適当であり、好ましくは５〜３０
重量％である。５重量％未満では濾材の平均空隙径が大
きくなり十分な捕集効率が得られず、また４０重量％を
越えると濾過抵抗が大きく実用に適さない。

【００１４】本発明の濾材に用いられる繊維径が１〜５
μｍの極細有機繊維とは、例えば、５μｍ以下のポリエ
ステル繊維、ＰＶＡ繊維、アクリル繊維等が挙げられ
る。

【００１５】これらの繊維の配合量は５〜７０重量％が
適当であり、好ましくは１０〜６０重量％である。５重
量％未満では１μｍ以下の微細繊維のワイヤーからの流
失が多く十分な濾過効率が得られず、又、湿紙のワイヤ
ーからの剥がれが悪い等の製造上の問題を生じ、又、７
０重量％を超えると濾過抵抗が大きくなり実用に適さな
い。

【００１６】本発明の濾材に用いられる繊維径５μｍ以
上の有機繊維とは、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリアクリルアミド、ビニロン等の合成繊維
のほか、パルプ、リンター、リント、又はその誘導体等
が挙げられる。

【００１７】又、繊維状有機バインダーとは、皮膜を形
成し難い複合接着性繊維（例えば芯鞘タイプ）、即ち繊
維内部が高融点で、外皮が低融点のポリマーで構成され
る複合接着性繊維で、ポリエステル系、ポリオレフィン
系、塩ビ酢酸ビニル系等が挙げられる。

【００１８】低融点のみで構成される繊維状バインダー
（全融タイプ）や、ポリビニルアルコール系のような熱
水性バインダーは、濾材の乾燥工程で皮膜を形成し易
く、濾過抵抗が大きくなり好ましくないが、特性を阻害
しない範囲で使用することはできる。

【００１９】繊維径５μｍ以上の有機繊維の配合量は２
０〜７０重量％であるが、これらのうち繊維状有機バイ
ンダーの配合量は全繊維量の２０〜６０重量％が適当で
あり、好ましくは３０〜５０重量％である。

【００２０】ここで、２０重量％未満では濾材の表面強
度が弱く、フィルターユニットの加工性の点で問題があ
り、６０重量％を超えると濾過抵抗が大きくなり実用上
問題がある。又、繊維径５μｍ以上の有機繊維が７０重
量％を超えるとシートの平均空隙径が大きくなり、濾過
性能が悪くなる。

【００２１】本発明の濾材の坪量は５〜５０ｇ／ｍ²が
適当であり、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ²である。５
ｇ／ｍ²未満ではピンホール等により信頼性の点で問題
がある。５０ｇ／ｍ²を越えると濾過抵抗が上昇し抄紙
性が悪くなり、又、表面濾過の点から坪量を増やしても
効果は期待できず、コスト面でも問題がある。

【００２２】本発明の濾材の平均空隙径は表面濾過の点
で１〜１０μｍが適当であり、好ましくは２〜８μｍで
ある。平均ポア径が１μｍ未満では濾過抵抗が大きくな
り、液の透過性が悪くなり実用上問題となる。平均空隙
径が１０μｍを超えると微細粒子が濾材内部に入り、目
詰まりを生じライフが短くなる。

【００２３】最大空隙径については特に限定しないが、
濾材の均質性の点で最大空隙径は平均空隙径の３倍以下
が好ましい。

【００２４】本発明の支持体に用いられる繊維径が７μ
ｍ以上の有機繊維とは、ポリオレフィン、ポリアミド、
ポリエステル、ポリアクリルアミド、ビニロン等の合成
繊維が挙げられ、少なくとも１種類を含有する支持体で
ある。これらの有機繊維の特徴としては、シートに腰を
持たせる点で繊維強度が強く、剛直な繊維が好ましい。
又、濾材を通過した微細粒子の付着によるライフの低下
を抑える点で、皮膜を形成しない棒状（断面の形状が円
形、楕円形、繭形等）の形態をした繊維が好ましい。他
の使用できる繊維としては、皮膜の少ない未叩解の天然
パルプ、麻パルプ、コットンリンター、リント、再生セ
ルロース等が挙げられ、湿潤強度等の性能を阻害しない
範囲で配合できる。

【００２５】本発明の支持体に用いられる繊維状有機バ
インダーとは、皮膜を形成しにくい複合接着性繊維（例
えば芯鞘タイプ）、即ち繊維内部が高融点で、外皮が低
融点のポリマーで構成される複合接着性繊維で、ポリエ
ステル系、ポリオレフィン系、塩ビ酢酸ビニル系等の繊
維状有機バインダーを少なくとも１種、１０〜７０重量
％の範囲で含有する液体濾過用フィルター濾材である。

【００２６】低融点のみで構成される繊維状バインダー
（全融タイプ）や、ポリビニルアルコール系のような熱
水性バインダーは、濾材の乾燥工程で皮膜を形成し易
く、濾過抵抗が大きくなり好ましくないが、特性を阻害
しない範囲で使用することはできる。

【００２７】支持体の繊維状有機バインダーの配合量は
１０〜７０重量％の範囲が適当であり、１０重量％未満
では抄紙後樹脂バインダーを含浸する工程で必要な耐水
強度が得られない。又、７０重量％を超えると低融点の
バインダーの皮膜が多くなり、フィルター濾材全体の圧
力損失が高くなり、ライフが短くなる。

【００２８】支持体に用いる繊維の繊維径は７μｍ以上
が適当であり、繊維径が７μｍ未満では支持体の濾過抵
抗が大きくなり、液体の透過性が悪くなる。繊維径の上
限は特に限定しないが、抄紙性等を考慮すると繊維径は
５０μｍ以下が好ましい。

【００２９】本発明の支持体の坪量は３０〜１５０ｇ／
ｍ²が適当であり、好ましくは４０〜１００ｇ／ｍ²であ
る。３０ｇ／ｍ²未満ではひだ折り加工性が悪く、１５
０ｇ／ｍ²を超えると厚みが増し、ユニットに納まる濾
材面積が小さくなり、又濾過抵抗が大きくなり実用上問
題があると共にコスト面からも好ましくない。

【００３０】本発明の支持体に使用する繊維は、水、及
び油等による膨潤の少ない合成繊維を主体としているた
めに、湿潤引張強度が強く、液体の圧力によるフィルタ
ー濾材の破れが無い。

【００３１】本発明のフィルター濾材は、一般紙や湿式
不織布を製造するための抄紙機、例えば長網抄紙機、円
網抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙機等を２機組合せたコン
ビネーションマシンによる抄合わせにより製造される。
組合せは同一タイプの抄紙機の組合せ、異種の抄紙機の
組合せどちらでも可能である。

【００３２】本発明のフィルター濾材の強度、腰（硬
さ）を上げる目的で各種バインダーを付与することが可
能である。用いられるバインダーは、アクリル系、酢酸
ビニル系、エポキシ系、合成ゴム系、塩化ビニリデン系
等のラテックス、ＰＶＡ、澱粉、フェノール樹脂等を単
独、又は２種類以上を併用できる。

【００３３】又、必要に応じ濾材の特性を阻害しない範
囲で撥水剤、分散剤、歩留り向上剤、染料等の添加剤を
配合することができる。

【００３４】本発明の液体濾過用フィルター濾材に付与
されるバインダーの量は、該フィルター濾材に対して３
０重量％以下が適当であり、好ましくは２０重量％以下
である。３０重量％を超えるとフィルター濾材の濾過抵
抗が大きくなり、実用上問題がある。

【００３５】該フィルター濾材にバインダーを付与する
方法としては、特に限定はしないが、サイズプレス、タ
ブサイズ、スプレー含浸、内添等が挙げられる。

【００３６】

【作用】本発明のフィルター濾材が高い濾過効率と高ラ
イフの両方を同時に満足するのは、濾材に繊維径１μｍ
以下の微細繊維と繊維径１〜５μｍの極細有機繊維、及
び繊維径５μｍ以上の有機繊維を組み合わせることで、
繊維径１μｍ以下の繊維の凝集が抑えられ、また繊維径
１μｍ以下の微細繊維と繊維径１〜５μｍの極細繊維が
良く絡み合い、より均一なネットワークを形成し、均質
で微細な空隙径を有し、粒子を濾材表面で濾過するとい
う表面濾過機能を有するためである。即ち、使用初期か
ら高効率の濾過性能が得られ、濾材の内部の空隙を粒子
で埋めないためライフが長くなると推測される。

【００３７】又、この濾材に濾過抵抗の少ない繊維から
成る支持体を抄合わせすることにより、濾材のみでは得
られないひだ折り加工性の良く、湿潤引張強度の強いフ
ィルター濾材が得られた。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに何等限定されるものではない。なお、実
施例及び比較例における空隙径、坪量、濾過抵抗（濾過
速度で評価した）、濾過効率、及び湿潤引張強度は以下
の方法で測定した。

【００３９】濾材の空隙径は、ＡＳＴＭ−Ｆ−３１６記
載のバブルポイント法及びミーンフロー法により最大空
隙径、平均空隙径を求めた。

【００４０】濾過効率、濾過速度の測定にはＪＩＳ第８
種粉体を０．０５％濃度になるように水に希釈したもの
を試験用液体として用い、以下の方法で測定した。

【００４１】初期濾過効率：濾材を水で湿潤した後、試
験用液体１００ｍｌを瀘過面積１４ｃｍ² 、差圧△Ｐ＝
３２０ｍｍＨｇで瀘過し、濾過前後液の３〜１０μｍ粒
子数をリオン（株）製の液中微粒子計数器（ＫＬ−０
１）で測定した。

【００４２】初期濾過速度：上記濾過性能試験時の濾過
時間から濾過速度を得た。

【００４３】ライフ試験：上記試験液を用いて１０回繰
り返し濾過した後、上記試験と同様の方法で濾過効率、
濾過速度を測定した。 湿潤引張強度：湿潤引張強度は、ＪＩＳ−８１３５、及
びＪＩＳ−８１１３に則り、フィルター濾材を巾１５ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍに裁断し、２０℃の純水に５分間浸
した後、テンシロン測定機（オリエンテック社製、ＨＴ
Ｍ−１００）を用いて、フルスケール１０ｋｇ（タテ測
定時）、及び４ｋｇ（ヨコ測定時）で、破断時の荷重を
おのおの１０回測定し、その平均値を示した。 ひだ折り加工性試験：サンプルをひだ状に加工し、加工
性の非常に良いものを◎、良いものを○、やや悪いもの
を△、悪いものを×の４段階で評価した。

【００４４】実施例１〜５ ケブラー微細繊維（ティアラー４００Ｓ、ダイセル化学
社製）と極細ポリエステル繊維（旭化成社製、０．１デ
ニール×３ｍｍ、直径約３μｍ）とポリエステル繊維
（帝人社製、０．５デニール×５ｍｍ、直径約７μｍ）
と熱接着性（芯鞘タイプ）ポリエステル繊維（ユニチカ
社製４０８０、２デニール×５ｍｍ、直径約１５μｍ）
を表１に示す濾材の繊維配合なるように混合して水性ス
ラリーを作製し、これらのスラリーから標準角形手抄き
抄紙機を用いて坪量２０g/m²の濾材を形成した。

【００４５】ポリエステル繊維（帝人社製、０．５デニ
ール×５ｍｍ、直径約７μｍ）、ビニロン繊維（クラレ
社製、１デニール×６ｍｍ、直径約１０μｍ）、ポリエ
ステル繊維（帝人社製、２デニール×５ｍｍ、直径約１
５μｍ）、ＮＢＫＰ未叩解パルプ（三菱製紙社製）、及
び熱接着性（芯鞘タイプ）ポリエステル繊維（ユニチカ
社製４０８０、２デニール×５ｍｍ、直径約１５μｍ）
を表−１に示す支持体の繊維配合なるように混合して水
性スラリーを作製し、これらのスラリーから標準角形手
抄き抄紙機を用いて支持体を形成した。

【００４６】湿紙の状態の濾材と支持体とを抄き合わせ
一体化させた後、プレス、乾燥してシートを得た。その
後、このシートに５ｇ／ｍ² になるようにアニオン性ア
クリルラテックス（日本アクリル社製、プライマールＨ
Ａ−１６）をサイズプレスで含浸し、エアドライヤーで
乾燥させ、実施例１〜５の液体濾過用フィルター濾材を
得た。測定結果を表１に示す。

【００４７】比較例１〜４ ケブラー微細繊維（ティアラー４００Ｓ、ダイセル化学
社製）と極細ポリエステル繊維（旭化成社製、０．１デ
ニール×３ｍｍ、直径約３μｍ）と極細アクリル繊維
（三菱レイヨン社製、０．１デニール×３ｍｍ、直径約
３μｍ）と熱接着性（芯鞘タイプ）ポリエステル繊維
（ユニチカ社製４０８０、２デニール×５ｍｍ、直径約
１５μｍ）を表２に示す濾材の繊維配合なるように混合
して水性スラリーを作製し、これらのスラリーから標準
角形手抄き抄紙機を用いて坪量２０ｇ／ｍ²となる様に
シートを形成した。湿紙の状態の濾材をプレス、乾燥し
た後、このシートを温度１２０℃で熱カレンダー処理
し、密度０．５ｇ／ｃｍ³の液体濾過用フィルター濾材
を得た。測定結果を表２に示す。

【００４８】比較例５ 阿波製紙社製液体濾過用フィルター濾材ＯＡ−８００Ｅ
（単層構造品）の性能表２に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】表１の実施例１〜５に示すように、本発明
の液体濾過用フィルター濾材は、使用初期から濾過効率
が良好で、濾材内部の空隙を粒子で埋めないためにライ
フが長くなる。また、支持体は液体中での膨潤が少ない
合成繊維を主体として構成されているために湿潤引張強
度が強く、液体の圧力による破れが無いと共に、ひだ折
加工性が良好である。

【００５２】表２の比較例１〜４に示すように、熱カレ
ンダー処理した濾材のみからなる液体濾過用フィルター
濾材は、使用初期から濾過効率が良好で、濾材内部の空
隙を粒子で埋めないためにライフが長くなる。しかし、
密度が０．５ｇ／ｃｍ³であり、厚みが０．０４ｍｍで
あるために腰（硬さ）がなく、ひだ折加工性が非常に悪
いばかりでなく、湿潤引張強度が弱いために、液体の圧
力によって破れてしまう。

【００５３】表２の比較例５に示すように、阿波製紙製
フィルター濾材ＯＡ−８００Ｅは、湿潤引張強度が強
く、ひだ折加工性が良好であるが、平均空隙径が大きく
濾材内部で粒子を捕捉する内部濾過方式であるために、
濾材内部を粒子で埋める迄は、濾液はきれいにならな
い。また、濾材内部が粒子で埋まるため、濾材全体の濾
過抵抗が大きくなり、ライフが短くなる。

【００５４】

【発明の効果】本発明の液体濾過用フィルター濾材は、
使用初期から濾過効率が良好で、濾材内部の空隙を粒子
で埋めないためにライフが長いため、研磨屑等による機
械の損傷が少なくなり、フィルターの交換回数を減少さ
せることができる。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体濾過用フィルター濾材において、該
   フィルター濾材が、濾材と支持体とを抄合わせ一体化し
   てなるものであり、該濾材が、下記〜の有機繊維か
   らなり、の有機繊維の１部又は全部に繊維状有機バイ
   ンダーを用い、且つ１〜１０μｍの平均空隙径を有し、
   ５〜５０ｇ／ｍ²の坪量からなるものであり、該支持体
   が、繊維径７μｍ以上の有機繊維で、ポリオレフィン
   系、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ビニ
   ロン系の合成繊維の少なくとも１種類からなり、これに
   ポリエステル系、ポリオレフィン系、塩ビ酢酸ビニル系
   の繊維状有機バインダーの少なくとも１種類を１０〜７
   ０重量％含有し、且つ３０〜１５０ｇ／ｍ²の坪量から
   なる、上流側が濾材層、下流側が支持体層であることを
   特徴とする液体濾過用フィルタ ー濾材。 繊維径が１μｍ以下にフィブリル化された有機繊維５
   〜４０重量％ 繊維径が１〜５μｍの極細有機繊維５〜７０重量％ 繊維径が５μｍ以上の有機繊維２０〜７０重量％