JPH0298406A - Manufacture of precast concrete slab - Google Patents
Manufacture of precast concrete slabInfo
- Publication number
- JPH0298406A JPH0298406A JP25148088A JP25148088A JPH0298406A JP H0298406 A JPH0298406 A JP H0298406A JP 25148088 A JP25148088 A JP 25148088A JP 25148088 A JP25148088 A JP 25148088A JP H0298406 A JPH0298406 A JP H0298406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- concrete
- bed
- holding
- insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 title abstract 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 87
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 117
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、それ自体で壁や床を構成するプレキャスト版
や現場打ちコンクリートと結合し、構造的に一体化して
合成壁や合成床を構成する永久型枠用のプレキャスト版
の製造方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention can be combined with a precast slab or cast-in-place concrete that constitutes a wall or floor by itself, and be structurally integrated to constitute a composite wall or a composite floor. The present invention relates to a method of manufacturing a precast plate for permanent formwork.
〔従来の技術〕
例えば、合成壁を構成する永久型枠用のプレキャスト版
を例にとって説明すると、従来では、第６図に示すよう
に、底型枠ａと周辺型枠すとを備えたべ・２ド型砕Ｃの
内部に、表面の仕上げ層を形成するための打ち込み用タ
イルｄを裏向きに敷き並べた後１、補強筋ｅを配置する
と共に、逆■字形の立体トラス状組立鉄筋（所謂オムニ
ア筋やカイザー筋） ｆを、その下半側がベッド型枠Ｃ
の内部に位置し、上半側がベッド型枠Ｃよりも上方に突
出した状態に配置し、現場打ちコンクリート用内側型枠
を取り付けるためのインサート金物ｇを前記補強筋ｅに
当該インサート金物ｇと螺合するボルトｈを介して溶接
により固着し、この状態でベッド型枠Ｃの内部にコンク
リートｉを打設し、当該コンクリートｌの硬化後、脱型
して、永久型枠用のプレキャスト版を製造している。[Prior Art] For example, taking a precast plate for permanent formwork constituting a composite wall as an example, conventionally, as shown in FIG. After laying tiles d for driving to form a surface finishing layer face down inside the 2-doped crusher C, reinforcing bars e are placed, and an inverted ■-shaped three-dimensional truss-shaped assembly reinforcing bar ( So-called Omnia muscle or Kaiser muscle) F, the lower half of which is the bed form C
The insert metal g for attaching the inner form for cast-in-place concrete is placed inside the bed form C with its upper half protruding above the bed form C, and is screwed into the reinforcing bar e with the insert metal g. They are fixed by welding through mating bolts h, and in this state, concrete i is cast inside the bed formwork C, and after the concrete l has hardened, it is removed from the mold to produce a precast version for permanent formwork. are doing.
尚、上述した逆Ｖ字形の立体トラス状組立鉄筋ｒを使用
して合成床を構成する永久型枠用のプレキャスト版の製
造方法は、前記打ち込み用タイルｄが使用されず、ベッ
ド型枠Ｃの底型枠ａ内面が表面を平滑に仕上げる成形面
となっており、かつ、内側型枠取付は用のインサート金
物ｇが装備されない点が合成壁の場合と異なる程度であ
り、その他の工程は合成壁を構成する永久型枠用プレキ
ャスト版の製造方法と略同じである。また、第７図に示
すように、前記逆Ｖ字形の立体トラス状組立鉄筋ｆを使
用せず、裏面側に埋設された多数のインサート金物ｇに
シャーボルトｊを螺着して、現場打ちコンクリートにと
構造的に一体化することにより合成床を構成するように
した永久型枠用のプレキャスト版も、例えば、実開昭６
３−７８６１４号公報によって知られている。このプレ
キャスト版を製造する際にも、前記インサート金物ｇは
補強筋ｅに溶接により固着されている。In addition, in the method for manufacturing a precast version for permanent formwork that constitutes a composite floor using the inverted V-shaped three-dimensional truss-like assembly reinforcing bars r described above, the above-mentioned driving tiles d are not used, and the bed formwork C is The difference from the case of synthetic walls is that the inner surface of the bottom formwork a is a molding surface with a smooth surface finish, and insert metal fittings g for installing the inner formwork are not installed. The manufacturing method is almost the same as the manufacturing method of precast plates for permanent formwork that constitute walls. In addition, as shown in Fig. 7, instead of using the above-mentioned inverted V-shaped three-dimensional truss-like assembly reinforcing bars f, shear bolts j are screwed to a large number of insert metal fittings g buried on the back side, and cast-in-place concrete is constructed. A precast version for permanent formwork, which is structurally integrated with the concrete floor to form a composite floor, was also developed, for example, in
It is known from Publication No. 3-78614. Also when manufacturing this precast version, the metal insert g is fixed to the reinforcing bar e by welding.
上記の従来例には、次のような問題点があった。 The above conventional example has the following problems.
＋１１ 製造されるプレキャスト版の表面や周囲側面
は、ベッド型枠Ｃによって精度良く仕上げられるが、プ
レキャスト版の裏面（製造時のコンクリート天端）の製
品精度が不良であった。+11 Although the surface and surrounding side surfaces of the manufactured precast version were finished with good precision by the bed form C, the product accuracy of the back surface of the precast version (the top of the concrete at the time of manufacture) was poor.
（２） インサート金物ｇの溶接に多大の手間を要す
るばかりでなく、インサート金物ｇを所定位置に正確に
、しかもプレキャスト版と垂直状態に正確に取り付ける
ことが難しく、インサート金物ｇの位置精度や垂直精度
が不良になることが多かった。(2) Not only does it take a lot of effort to weld the insert hardware g, but it is also difficult to mount the insert hardware g accurately in a predetermined position and perpendicular to the precast plate, and the positional accuracy and verticality of the insert hardware g Accuracy was often poor.
本発明は、上記の従来欠点に鑑みてなされたものであっ
て、本発明の主たる目的は、プレキャスト版の裏面も精
度良く仕上げることができるようにすることにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional drawbacks, and the main object of the present invention is to enable the back side of a precast plate to be finished with high precision.
本発明の他の目的は、インサート金物をプレキャスト版
裏面側の所定位置に容易かつ正確に垂直状態に埋設でき
るようにすることにある。Another object of the present invention is to enable the metal insert to be easily and accurately buried in a vertical position at a predetermined position on the back side of a precast plate.
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手
段は、次の通りである。The technical means taken by the present invention to achieve the above object are as follows.
即ち、本発明によるプレキャスト版の製造方法は、底型
枠と周辺型枠とを備えたベッド型枠の内部に、補強筋を
配置した状態でコンクリートを打設し、当該コンクリー
トが未だ固まらない間に、下面にインサート金物が着脱
自在に取り付けられた押さえ型枠をコンクリート上面に
押し付け、コンクリートの硬化後、インサート金物と押
さえ型枠との連結を解いて、脱型することにより、裏面
側にインサート金物を備えたプレキャスト版を製造する
ことを特徴としている。That is, in the method for manufacturing a precast plate according to the present invention, concrete is placed inside a bed formwork that includes a bottom formwork and a peripheral formwork, with reinforcing bars placed therein, and while the concrete has not yet hardened. Then, a holding formwork with insert hardware removably attached to the bottom is pressed against the top of the concrete, and after the concrete has hardened, the insert fittings and holding formwork are uncoupled and removed from the mold, allowing the inserts to be placed on the back side. It is characterized by producing a precast version with hardware.
尚、前記プレキャスト版としては、従来例で説明したよ
うな合成壁や合成床を構成する永久型枠用のプレキャス
ト版の他、それ自体で壁や床を構成するプレキャスト版
であってもよい、前者の場合、インサート金物は、内側
型枠の取り付け、シャーボルトの取り付は等に使用され
るが、後者の場合、前記インサート金物は運搬時の吊手
の取り付け、天井の吊りボルトの取り付は等に使用され
ることになる。In addition, the precast plate may be a precast plate for permanent formwork that constitutes a composite wall or a composite floor as described in the conventional example, or a precast plate that itself constitutes a wall or floor. In the former case, the insert hardware is used for attaching inner formwork, shear bolts, etc., but in the latter case, the insert hardware is used for attaching hanging handles during transportation, and for attaching ceiling hanging bolts. will be used for etc.
また押し型枠として、下面にシャーコツター成形用凹凸
部が形成された押さえ型枠を用いることにより、裏面側
にシャーコツターを備えた永久型枠用のプレキャスト版
を製造することができる。In addition, by using a presser mold having an uneven portion for molding a shark-cotter on its lower surface as a pressing mold, a precast plate for a permanent mold having a shark-cotter on the back side can be manufactured.
この場合、前記押さえ型枠として、底型枠と周辺型枠と
を備えた型枠を使用し、当該押さえ型枠を複数段積み重
ね且つベッド型枠として使用することにより、複数枚の
永久型枠用のプレキャスト版を製造することができる。In this case, a formwork including a bottom formwork and a peripheral formwork is used as the holding formwork, and the holding formwork is stacked in multiple stages and used as a bed formwork, thereby forming a plurality of permanent formworks. Precast versions can be manufactured for.
また底型枠と周辺型枠とを備えたベッド型枠の内部に、
補強筋を配置すると共に、互いに平行な上弦材及び下弦
材とこれらの間に位置するラチス材とから成る平面的な
トラス体を、その下半側がベッド型枠の内部に位置し、
上半側がベッド型枠よりも上方に突出した状態に配置し
、この状態でベッド型枠の内部にコンクリートを打設し
、当該コンクリートが未だ固まらない間に、前記トラス
体の位置を境に複数個に分割され、下面にインサート金
物が着脱自在に取り付けられた押さえ型枠をコンクリー
ト上面に押し付け、コンクリートの硬化後、インサート
金物と押さえ型枠との連結を解いて、脱型することによ
り、裏面側にインサート金物と現場打ちコンクリートに
対する結合用突出部を備えた永久型枠用のプレキャスト
版を製造することができる。In addition, inside the bed formwork including the bottom formwork and the peripheral formwork,
In addition to arranging reinforcing bars, a planar truss body consisting of an upper chord member and a lower chord member parallel to each other and a lattice member located between them is positioned with its lower half side inside the bed form;
The upper half side is placed in a state that protrudes above the bed formwork, and in this state, concrete is poured inside the bed formwork, and while the concrete is still not hardened, multiple places are placed at the position of the truss body as a boundary. A presser formwork that is divided into pieces and has insert metal fittings removably attached to the bottom surface is pressed against the upper surface of the concrete, and after the concrete has hardened, the insert metal fittings and the presser formwork are uncoupled and removed, and the back side is removed. Precast versions for permanent formwork can be produced with insert hardware and projections for connection to cast-in-place concrete on the sides.
いずれの場合も、前記押さえ型枠に振動を付与しつつ、
当該押さえ型枠をコンクリート上面に押し付けることが
望ましい。In either case, while applying vibration to the holding formwork,
It is desirable to press the holding formwork against the upper surface of the concrete.
上記の構成によれば、押さえ型枠をコンクリート上面に
押し付けることにより、プレキャスト版裏面（コンクリ
ート天端）が精度良く仕上げられる。According to the above configuration, by pressing the holding formwork against the upper surface of the concrete, the back surface of the precast plate (the top end of the concrete) can be finished with high precision.
押さえ型枠の下面にインサート金物を着脱自在に取り付
けておくことにより、インサート金物を補強鉄筋に溶接
する手間が要らず、また押さえ型枠に対するインサート
金物の取付は手段として、ボルトを採用でき、砲付は作
業の容易化が可能であり、しかも、インサート金物を所
定位置に正確に且つ垂直状態に埋設することができる。By detachably attaching the insert hardware to the underside of the holding form, there is no need to weld the insert fitting to the reinforcing steel, and bolts can be used to attach the insert fitting to the holding form, and gun The attachment work can be made easier, and the metal insert can be buried in a predetermined position accurately and vertically.
押さえ型枠の下面にジャーコツクー成形用凹凸部を形成
しておくことにより、プレキャスト版の裏面全体にわた
って所望形状のシャーコンタ−を形成することができる
。By forming the uneven portion for forming a jerk scoop on the lower surface of the holding mold, it is possible to form a shear contour in a desired shape over the entire back surface of the precast plate.
押さえ型枠に振動を付与しつつ、当該押さえ型枠をコン
クリート上面に押し付けることにより、押さえ型枠下面
のインサート金物やシャーコツター成形用凹凸部を容易
にコンクリート面に押し込むことができる。By pressing the holding form against the upper surface of the concrete while applying vibration to the holding form, the insert hardware and the uneven portion for molding the shark turret on the lower surface of the holding form can be easily pushed into the concrete surface.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図（イ）〜（へ）は、現場打ちコンクリートと構造
的に一体化して合成壁となる永久型枠用のプレキャスト
版の製造方法を示す、この製造方法は次の通りである。FIGS. 1A to 1F show a method of manufacturing a precast plate for permanent formwork that is structurally integrated with cast-in-place concrete to form a composite wall. This manufacturing method is as follows.
第１図（イ）に示すように、底型枠１ａと該底型枠１ａ
に対して着脱自在にボルト等で連結された周辺型枠１ｂ
とを備えたベッド型枠ｌを工場又は建築現場の作業ヤー
ドの床面上に水平に設置する。As shown in FIG. 1(A), the bottom formwork 1a and the bottom formwork 1a
The peripheral formwork 1b is detachably connected to the peripheral formwork 1b with bolts, etc.
A bed form l equipped with the above is installed horizontally on the floor of a working yard at a factory or construction site.
第１図（ロ）に示すように、前記ベッド型枠ｌの内部に
、表面の仕上げ層を形成するための打ち込み用タイル２
を裏向きにして配置した後、補強筋３をスペーサー４を
介して配置する。補強筋３としては、鉄筋を縦横格子状
に配筋したもの、溶接金網、エキスバンドメタル等のい
ずれであってもよい。As shown in FIG. 1 (b), tiles 2 for driving to form a surface finishing layer inside the bed form l
After placing the reinforcing bars 3 with spacers 4 in between. The reinforcing bars 3 may be made of reinforcing bars arranged in a vertical and horizontal lattice pattern, welded wire mesh, expanded metal, or the like.
この状態で、第１図（ハ）に示すように、ベッド型枠ｌ
の内部にスランプＯ〜５０１１程度の硬練りのコンクリ
ート５を打設する。In this state, as shown in Figure 1 (c), the bed form l
Hard-kneaded concrete 5 with a slump of about O to 5011 is placed inside the concrete.
このコンクリート５が未だ固まらない間に、第１図（ニ
）、（ホ）に示すように、下面に雌ネジを有するインサ
ート金物６が着脱自在に取り付けられた押さえ型枠７を
コンクリート５上面に押し付け、インサート金物６をコ
ンクリート面下に押し込む、８は、インサート金物６の
取付は用のボルトであり、押さえ型枠７に設けた貫通孔
に上側から挿入し、インサート金物６に螺合させである
。While the concrete 5 has not hardened yet, as shown in FIGS. 1(d) and (e), a retainer form 7 to which a metal insert 6 having a female thread on the lower surface is removably attached is placed on the upper surface of the concrete 5. 8 is a bolt for attaching the insert hardware 6, which is inserted into the through hole provided in the holding formwork 7 from above and screwed into the insert hardware 6. be.
９は、押さえ型枠７の上面（又は側面）に着脱自在に取
り付けられた面状バイブレータ−であり、当該面状バイ
ブレータ−９で押さえ型枠７に振動を付与しつつ、当該
押さえ型枠７をコンクリート５上面に押し付けることに
より、インサート金物６は容易にコンクリート５中に押
し込まれる。押さえ型枠７の重量が小さい場合には、締
付はボルトｌＯ等で押さえ型枠７をベッド型枠１に対し
て積極的に押圧するようにしてもよい。Reference numeral 9 denotes a planar vibrator detachably attached to the upper surface (or side surface) of the holding formwork 7, and while applying vibration to the holding formwork 7 with the planar vibrator 9, the holding formwork 7 is By pressing the metal insert 6 against the upper surface of the concrete 5, the metal insert 6 is easily pushed into the concrete 5. When the weight of the holding form 7 is small, the holding form 7 may be positively pressed against the bed form 1 using bolts 10 or the like.
この状態で、所定期間、コンクリート５の養生を行い、
コンクリート５が硬化したら、ボルト８を抜いてインサ
ート金物６と押さえ型枠７との連結を解き、押さえ型枠
７を取り外し、必要があれば、ベッド型枠１の周辺型枠
１ｂを解体して、製品を取り出す（脱型する。）これに
より、第１図（へ）に示すように、表面がタイル２仕上
げされ、裏面側に内側型枠の取付けに使用されるインサ
ート金物６が装備された永久型枠用のプレキャスト版Ａ
が製造される。In this state, the concrete 5 is cured for a predetermined period,
When the concrete 5 has hardened, remove the bolts 8, disconnect the insert hardware 6 and the holding formwork 7, remove the holding formwork 7, and if necessary, dismantle the surrounding formwork 1b of the bed formwork 1. , take out the product (demould it). As shown in Figure 1 (f), the surface is finished with tiles 2 and the back side is equipped with insert metal fittings 6 used for attaching the inner formwork. Precast version A for permanent formwork
is manufactured.
尚、押さえ型枠７をコンクリート５上面に押し付けた後
、押さえ型枠７の上面に適当な太さの角パイプ等よりな
るスペーサーを載せ、その上に、別のベッド型枠１を積
み重ねることにより、ベッド型枠１枚の設置面積で複数
枚のプレキャスト版Ａを製造することもできる。この場
合、押さえ型枠７の上面にボルト頭部の挿入される凹部
を形成して、ボルト８の頭部が押さえ型枠７の上面から
突出しないように構成すれば、前記スペーサーは不要で
あり、押さえ型枠７の上に直接べ・７ド型枠１を載置す
ることができる０図示しないが、押さえ型枠７の下面に
インサート金物６だけでなく、シャーコネクター成形用
凹凸部も設けておき、押さえ型枠７をコンクリート５上
簡に押し付けることにより、当該凹凸部でプレキャスト
版Ａの裏面にシャーコネクターを形成するようにしても
よい。In addition, after pressing the holding formwork 7 onto the top surface of the concrete 5, a spacer made of a square pipe of an appropriate thickness is placed on the top surface of the holding formwork 7, and another bed formwork 1 is stacked on top of it. , it is also possible to manufacture a plurality of precast plates A with the installation area of one bed form. In this case, if a recess into which the bolt head is inserted is formed on the upper surface of the holding formwork 7 so that the head of the bolt 8 does not protrude from the upper surface of the holding formwork 7, the spacer is unnecessary. Although not shown, the bottom surface of the holding form 7 is provided with not only the insert hardware 6 but also an uneven part for molding the shear connector. Then, a shear connector may be formed on the back surface of the precast plate A at the uneven portion by pressing the holding frame 7 against the concrete 5 top plate.
図示の押さえ型枠７は鋼製であるが、押さえ型枠７の材
質は種々選択できる０例えば、押さえ型枠７をコンクリ
ート製とすれば、安価であり、また型枠重量も大きくな
るので、コンクリート上面への押し付けに型枠重量を有
効に利用できる。Although the illustrated holding formwork 7 is made of steel, various materials can be selected for the holding formwork 7.For example, if the holding formwork 7 is made of concrete, it will be cheaper and the weight of the formwork will also be large. The weight of the formwork can be used effectively to press against the top of the concrete.
第２図、第３図は本発明の別実施例を示す、この実施例
は、底型枠７ａと周辺型枠７ｂとを備え、下面にシャー
コネクター成形用凹凸部１１が設けられた押さえ型枠７
を使用し、当該押さえ型枠７を複数段積み重ね且つベッ
ド型枠として使用することにより、合成床を構成するた
めの複数枚の永久型枠用のプレキャスト版Ａを製造する
ようにした点に特徴がある。FIG. 2 and FIG. 3 show another embodiment of the present invention. This embodiment is a presser mold that includes a bottom mold 7a and a peripheral mold 7b, and has a concavo-convex portion 11 for molding a shear connector on the lower surface. Frame 7
The feature is that a precast version A for a plurality of permanent formworks for constructing a composite floor is manufactured by stacking the presser formwork 7 in multiple stages and using it as a bed formwork. There is.
即ち、ベット型枠ｌの内部に、補強筋３を配置した状態
でコンクリート５を打設し、当該コンクリート５が未だ
固まらない間に、上記の押さえ型枠７を積み重ねてコン
クリート５上面に押し付け、しかる後、この押さえ型枠
７内部に、補強筋３の配置、コンクリート５打設を行い
、同様な工程の繰り返しにより、第３図に示すように、
下面が前記底型枠７ａの形状通り平滑に出仕上げられ、
裏面側にシャーコネクター１２が形成された合成床を構
成するための永久型枠用のプレキャスト版Ａを製造する
のである。That is, concrete 5 is poured inside the bed form l with reinforcing bars 3 placed therein, and while the concrete 5 is still not hardened, the above-mentioned holding form 7 is stacked and pressed against the upper surface of the concrete 5. After that, reinforcing bars 3 are placed inside the holding formwork 7 and concrete 5 is placed, and by repeating the same process, as shown in Fig. 3,
The lower surface is finished smoothly according to the shape of the bottom formwork 7a,
A precast version A for a permanent formwork for constructing a composite floor with a shear connector 12 formed on the back side is manufactured.
尚、この実施例では、第２図に実線で示すように、底型
枠７ａの上面に面状バイブレータ−９を着脱自在に取り
付けるか、同図に仮想線で示すように、周辺型枠７ｂ等
に面状パイブレーク−９を着脱自在に取り付け、押さえ
型枠７に振動を付与しつつ当該押さえ型枠７をコンクリ
ート５上面に押し付けるようにしたが、複数段に積み重
ねた押さえ型枠７及びコンクリート５の重量を凹凸部１
１の押し込みに有効に利用できるので、振動の付与を省
略してもよい。In this embodiment, the planar vibrator 9 is removably attached to the upper surface of the bottom formwork 7a, as shown by the solid line in FIG. A planar pie break 9 is removably attached to the concrete 5, etc., and the holding form 7 is pressed against the upper surface of the concrete 5 while applying vibration to the holding form 7. The weight of concrete 5 is calculated from uneven part 1
Since it can be effectively used for pushing 1, the application of vibration may be omitted.
第４図、第５図（イ）〜（ホ）は本発明の別実施例を示
す、この実施例は、オムニア筋やカイザー筋の代わりに
、互いに平行な上弦材及び下弦材とこれらの間に位置す
るラチス材とから成る平面的なトラス体Ｂを用いた合成
壁を構成する永久型枠用のプレキャスト版Ａを製造する
方法を示す。4 and 5 (A) to (E) show another embodiment of the present invention. In this embodiment, instead of the Omnia muscle and the Kaiser muscle, the upper chord member and the lower chord member are parallel to each other, and the space between them is A method of manufacturing a precast version A for a permanent formwork constituting a composite wall using a planar truss body B made of lattice material located at .
この方法の詳細は次の通りである。The details of this method are as follows.
即ち、第４図、第５図（イ）に示すように、底型枠１ａ
と該底型枠１ａに対して着脱自在にボルト等で連結され
た周辺型枠ｔｂとを備えたベッド型枠１を工場又は建築
現場の作業ヤードの床面上に水平に設置し、前記ベッド
型枠ｌの内部に、表面の仕上げ層を形成するための打ち
込み用タイル２を裏向きにして配置した後、補強筋３を
スペーサー４を介して配置する０次いで、補強筋３の上
に、互いに平行な上弦材及び下弦材とこれらの間に位置
するラチス材とから成る平面的なトラス体Ｂを、その下
半側がベッド型枠１の内部に位置し、上半側がベッド型
枠ｌよりも上方に突出した状態に配置する。That is, as shown in FIGS. 4 and 5 (a), the bottom formwork 1a
A bed form 1 comprising a peripheral form tb detachably connected to the bottom form 1a with bolts or the like is installed horizontally on the floor of a working yard at a factory or construction site, and After placing the driving tiles 2 for forming a surface finishing layer inside the formwork 1 face down, reinforcing bars 3 are placed with spacers 4 in between.Next, on top of the reinforcing bars 3, A planar truss body B consisting of upper and lower chord members parallel to each other and a lattice member located between them is placed such that its lower half is located inside the bed form 1 and its upper half is closer to the bed form l. It is also placed in such a way that it protrudes upward.
尚、この実施例では、前記上弦材と下弦材が各々２本の
鉄筋で構成され、ラチス材がジグザグ状に折曲加工され
た１本の鉄筋で構成されているが、上弦材と下弦材を各
々１本の鉄筋で構成したものでもよ（、あるいは、平面
的なトラス体Ｂの全体又は上弦材と下弦材を鋼板製とし
てもよい。In this embodiment, the upper chord material and the lower chord material each consist of two reinforcing bars, and the lattice material is composed of one reinforcing bar bent in a zigzag shape. (Alternatively, the entire planar truss body B or the upper chord member and the lower chord member may be made of steel plate.)
この状態で、第５図（ロ）に示すように、ベッド型枠１
の内部にスランプθ〜５１程度の硬練りのコンクリート
５を打設する。In this state, as shown in Figure 5 (b), the bed formwork 1
Hard-mixed concrete 5 with a slump θ˜51 is placed inside the concrete 5.
このコンクリート５が未だ固まらない間に、第５図（ハ
）に示すように、前記トラス体Ａの位置を境に複数個に
分割され、下面にインサート金物６が着脱自在に取り付
けられた押さえ型枠７をコンクリート５上面に押し付け
、インサート金物６をコンクリート面下に押し込む。While this concrete 5 is still not hardened, as shown in FIG. The frame 7 is pressed against the upper surface of the concrete 5, and the insert hardware 6 is pushed under the concrete surface.
尚、押さえ型枠７の上面等に面状バイブレータ−を着脱
自在に取り付け、当該面状バイブレータ−で押さえ型枠
７に振動を付与しつつ当該押さえ型枠７をコンクリート
５上面に押し付けることが望ましいが、振動の付与は必
ずしも必要ではない。In addition, it is desirable to detachably attach a planar vibrator to the upper surface of the holding formwork 7, and press the holding formwork 7 against the upper surface of the concrete 5 while applying vibration to the holding formwork 7 with the planar vibrator. However, it is not always necessary to apply vibration.
所定の養生期間が経過し、コンクリート５が硬化したら
、第５図（ニ）に示すように、ボルト８を抜いてインサ
ート金物６と押さえ型枠７との連結を解き、押さえ型枠
７を取り外し、必要があれば、ベッド型枠１の周辺型枠
ｔｂを解体して、製品を取り出す（脱型する。）これに
より、第５図（ホ）に示すように、表面がタイル２仕上
げされ、裏面側に内側型枠の取付けに使用されるインサ
ート金物６が装備されると共に、現場打ちコンクリート
に対する結合用突出部（前記トラス体Ｂの上半側）を備
えた合成壁を構成するための永久型枠用のプレキャスト
版Ａが得られるのである。After the predetermined curing period has elapsed and the concrete 5 has hardened, remove the bolts 8, disconnect the insert metal fittings 6 and the holding formwork 7, and remove the holding formwork 7, as shown in FIG. 5(d). If necessary, the peripheral formwork tb of the bed formwork 1 is dismantled and the product is taken out (removed from the mold).As a result, the surface is finished with the tile 2 finish, as shown in Fig. 5 (E). The back side is equipped with insert hardware 6 used for installing the inner formwork, and a permanent wall for constructing a composite wall is provided with a protrusion for connection to cast-in-place concrete (the upper half side of the truss body B). A precast version A for formwork is obtained.
尚、第４図、第５図（イ）〜（ホ）の実施例では、合成
壁を構築するための永久型枠用プレキャスト版Ａである
ため、表面をタイル２仕上げしているが、合成床を構成
するための永久型枠用プレキャスト版Ａを製造する場合
には、タイル２は省略されることになる。In the examples shown in Figures 4 and 5 (A) to (E), the surface is finished with Tile 2 because it is a precast version A for permanent formwork for constructing a composite wall. When producing a precast version A for permanent formwork for constructing a floor, the tiles 2 will be omitted.
また上記各実施例では、いずれも永久型枠用のプレキャ
スト版へを製造する場合についてのみ説明したが、本発
明は、それ自体が壁や床を構成する通常のプレキャスト
版（表裏両面が仕上げられたプレキャスト完成品）Ａの
製造方法にも同様に適用できることは勿論である。Furthermore, in each of the above embodiments, only the case of manufacturing a precast plate for permanent formwork was explained, but the present invention can be applied to a normal precast plate that itself constitutes a wall or floor (both sides are finished). It goes without saying that the present invention can be similarly applied to the method for manufacturing A (precast finished product).
本発明は、上述した構成よりなるから、次の効果を奏し
得るのである。Since the present invention has the above-described configuration, it can achieve the following effects.
■請求項（１）〜（５）の構成によれば、押さえ型枠を
コンクリート上面に押し付けることにより、プレキャス
ト版裏面（コンクリート天端）を精度良く仕上げること
ができる。(2) According to the configurations of claims (1) to (5), by pressing the holding formwork against the upper surface of the concrete, the back surface of the precast plate (the top end of the concrete) can be finished with high precision.
■請求項（１）のように、押さえ型枠の下面にインサー
ト金物を着脱自在に取り付けておくことによりインサー
ト金物を補強鉄筋に溶接する手間が要らず、また押さえ
型枠に対するインサート金物の取付は手段として、ボル
トを採用でき、取付は作業の容易化が可能であり、しか
も、インサート金物を所定位置に正確に且つ垂直状態に
埋設することができる。■As claimed in claim (1), by removably attaching the insert hardware to the lower surface of the holding formwork, there is no need to weld the insert fittings to the reinforcing reinforcing bars, and the attachment of the insert fittings to the holding formwork is easy. Bolts can be used as the means, making the installation process easier and allowing the metal insert to be buried in a predetermined position accurately and vertically.
■請求項（２）のように、押さえ型枠の下面にシャーコ
ツター成形用凹凸部を形成しておくことにより、凹凸の
深い所望形状のシャーコツターをプレキャスト版の裏面
全体にわたって正確に形成することができる。■As claimed in claim (2), by forming the irregularities for molding shark turrets on the lower surface of the holding mold, it is possible to accurately form the shark turrets of a desired shape with deep irregularities over the entire back surface of the precast plate. .
■請求項（３）によれば、積み重ねた押さえ型枠及びコ
ンクリートの重量を、シャーコツター成形用凹凸部のコ
ンクリートへの押し込みに有効に利用できる。(2) According to claim (3), the weight of the stacked presser forms and concrete can be effectively used to press the uneven portion for molding the shark turret into the concrete.
■請求項（４）によれば、トラス体が平面的であるがら
、押さえ型枠によって、コンクリート面の大部分を押圧
して精度良く仕上げることができ、所謂オムニア版と同
様な機能を有し、且つ、インサート金物の位置精度、垂
直精度の高い永久型枠用のプレキャスト版が得られる。■According to claim (4), although the truss body is flat, most of the concrete surface can be pressed and finished with high accuracy using the holding formwork, and it has the same function as the so-called omni version. In addition, a precast plate for permanent formwork with high positional accuracy and vertical accuracy of the insert hardware can be obtained.
■請求項（５）によれば、押さえ型枠下面のインサート
金物やシャーコツター成形用凹凸部を容易にコンクリー
ト面に押し込むことができる。(2) According to claim (5), it is possible to easily push the insert hardware and the uneven portion for molding the shark turret on the lower surface of the holding form into the concrete surface.
第１図（イ）〜（へ）は本発明の一実施例を示す断面図
である。
第２図と第３図は本発明の別実施例を示す断面図である
。
第４図と第５図（イ）〜（ホ）は零発ゆの別実施例を示
し、第４図はトラス体の上、下弦材と平行な断面図、第
５図（イ）〜（ホ）は第４図と直角な方向の断面図であ
る。
第６図と第７図は従来例の説明図である。
Ａ・・・プレキャスト版、Ｂ・・・トラス体、１・・・
ベッド型枠、ｌａ・・・底型枠、１ｂ・・・周辺型枠、
３・・・補強筋、５・・・コンクリート、６・・・イン
サート金物、７・・・押さえ型枠、７ａ・・・底型枠、
７ｂ・・・周辺型枠、１１・・・シャーコネクター成形
用凹凸部。
出 願 人 株式会社 竹中工務店FIGS. 1A to 1F are cross-sectional views showing an embodiment of the present invention. 2 and 3 are cross-sectional views showing another embodiment of the present invention. Fig. 4 and Fig. 5 (a) to (e) show another embodiment of the zero launcher, and Fig. 4 is a sectional view parallel to the upper and lower chord members of the truss body, and Fig. 5 (a) to (e). E) is a sectional view taken in a direction perpendicular to FIG. 4. FIGS. 6 and 7 are explanatory diagrams of conventional examples. A... Precast version, B... Truss body, 1...
Bed formwork, la... bottom formwork, 1b... peripheral formwork,
3... Reinforcement bar, 5... Concrete, 6... Insert hardware, 7... Holding formwork, 7a... Bottom formwork,
7b... Peripheral formwork, 11... Concave and convex portion for molding shear connector. Applicant: Takenaka Corporation
Claims (5)
、補強筋を配置した状態でコンクリートを打設し、当該
コンクリートが未だ固まらない間に、下面にインサート
金物が着脱自在に取り付けられた押さえ型枠をコンクリ
ート上面に押し付け、コンクリートの硬化後、インサー
ト金物と押さえ型枠との連結を解いて、脱型することに
より、裏面側にインサート金物を備えたプレキャスト版
を製造することを特徴とするプレキャスト版の製造方法
。(1) Concrete is poured with reinforcing bars placed inside the bed formwork, which has a bottom formwork and peripheral formwork, and insert metal fittings can be attached and removed from the bottom surface while the concrete has not hardened yet. Press the retaining form attached to the top of the concrete, and after the concrete has hardened, disconnect the insert hardware from the retainer form and remove the mold to produce a precast plate with insert hardware on the back side. A method for manufacturing a precast plate, characterized by:
、補強筋を配置した状態でコンクリートを打設し、当該
コンクリートが未だ固まらない間に、下面にシャーコッ
ター成形用凹凸部が形成された押さえ型枠をコンクリー
ト上面に押し付けて、コンクリートの硬化後、脱型する
ことにより、裏面側にシャーコッターを備えた永久型枠
用のプレキャスト版を製造することを特徴とするプレキ
ャスト版の製造方法。(2) Concrete is placed inside the bed formwork, which has a bottom formwork and a peripheral formwork, with reinforcing bars arranged, and while the concrete has not yet hardened, the bottom surface is made uneven for shear cotter forming. A precast plate for permanent formwork with a shear cotter on the back side is manufactured by pressing a holding formwork with a shear cotter formed on the upper surface of the concrete and removing the mold after the concrete has hardened. How to make the plate.
えた型枠を使用し、当該押さえ型枠を複数段積み重ね且
つベッド型枠として使用することにより、複数枚の永久
型枠用のプレキャスト版を製造することを特徴とする特
許請求の範囲第（２）項に記載のプレキャスト版の製造
方法。(3) As the holding formwork, a formwork including a bottom formwork and a peripheral formwork is used, and by stacking the holding formwork in multiple stages and using it as a bed formwork, a plurality of permanent formworks can be formed. The method for manufacturing a precast plate according to claim (2), characterized in that the method comprises manufacturing a precast plate for.
、補強筋を配置すると共に、互いに平行な上弦材及び下
弦材とこれらの間に位置するラチス材とから成る平面的
なトラス体を、その下半側がベッド型枠の内部に位置し
、上半側がベッド型枠よりも上方に突出した状態に配置
し、この状態でベッド型枠の内部にコンクリートを打設
し、当該コンクリートが未だ固まらない間に、前記トラ
ス体の位置を境に複数個に分割され、下面にインサート
金物が着脱自在に取り付けられた押さえ型枠をコンクリ
ート上面に押し付け、コンクリートの硬化後、インサー
ト金物と押さえ型枠との連結を解いて、脱型することに
より、裏面側にインサート金物と現場打ちコンクリート
に対する結合用突出部を備えた永久型枠用のプレキャス
ト版を製造することを特徴とするプレキャスト版の製造
方法。(4) In addition to arranging reinforcing bars inside a bed formwork that includes a bottom formwork and a peripheral formwork, a planar structure consisting of upper and lower chord members parallel to each other and lattice members located between them. A truss body is placed in such a manner that its lower half is located inside the bed form and its upper half protrudes above the bed form, and in this state concrete is poured inside the bed form, While the concrete has not yet hardened, a presser formwork that is divided into a plurality of pieces with the position of the truss body as a boundary and has insert metal fittings removably attached to the bottom surface is pressed against the upper surface of the concrete, and after the concrete has hardened, the insert metal fittings are attached to the upper surface of the concrete. A precast plate for a permanent formwork is manufactured by uncoupling the holding formwork from the holding formwork and removing the mold, thereby producing a precast plate for a permanent formwork, which has insert metal fittings on the back side and a protrusion for connecting to cast-in-place concrete. How to make the plate.
型枠をコンクリート上面に押し付けることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項乃至第（４）項のいずれかに
記載のプレキャスト版の製造方法。(5) The precast according to any one of claims (1) to (4), characterized in that the holding form is pressed against the upper surface of the concrete while applying vibration to the holding form. How to make the plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25148088A JPH0298406A (en) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | Manufacture of precast concrete slab |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25148088A JPH0298406A (en) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | Manufacture of precast concrete slab |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298406A true JPH0298406A (en) | 1990-04-10 |
Family
ID=17223438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25148088A Pending JPH0298406A (en) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | Manufacture of precast concrete slab |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0298406A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09300334A (en) * | 1996-05-09 | 1997-11-25 | Schokbeton Japan Co Ltd | Manufacture of precast concrete board |
| JP2000144995A (en) * | 1998-11-04 | 2000-05-26 | Ohbayashi Corp | Construction method of slab |
| WO2004007391A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-22 | Availvs Corporation | Artificial stone wall panel |
| JP2010527417A (en) * | 2007-05-14 | 2010-08-12 | ペリセル カルロス フラデラ | Cement mortar panel with prestressed biaxial reinforcement |
| CN103660106A (en) * | 2012-09-26 | 2014-03-26 | 久宁塑钢工业有限公司 | Method for manufacturing artificial stone molding object |
| JP2017087631A (en) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | タカムラ総業株式会社 | Production method of residual frame mold |
| ES2638830A1 (en) * | 2017-07-08 | 2017-10-24 | Corpus Consulting & Services Sl | MANUFACTURING PROCEDURE OF A MORTAR OR CONCRETE PANEL, USEFUL MANUFACTURE OF THE PANEL AND PRODUCT SO OBTAINED (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
-
1988
- 1988-10-04 JP JP25148088A patent/JPH0298406A/en active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09300334A (en) * | 1996-05-09 | 1997-11-25 | Schokbeton Japan Co Ltd | Manufacture of precast concrete board |
| JP2000144995A (en) * | 1998-11-04 | 2000-05-26 | Ohbayashi Corp | Construction method of slab |
| WO2004007391A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-22 | Availvs Corporation | Artificial stone wall panel |
| AU2003252645B2 (en) * | 2002-07-15 | 2008-05-01 | Availvs Corporation | Artificial stone wall panel |
| US7371441B2 (en) | 2002-07-15 | 2008-05-13 | Availus Corporation | Artificial stone wall panel |
| JP2010527417A (en) * | 2007-05-14 | 2010-08-12 | ペリセル カルロス フラデラ | Cement mortar panel with prestressed biaxial reinforcement |
| US8640399B2 (en) | 2007-05-14 | 2014-02-04 | Carlos Fradera Pellicer | Cement mortar panel with prestressed biaxial reinforcement |
| JP2014031712A (en) * | 2007-05-14 | 2014-02-20 | Pellicer Carlos Fradera | Cement mortar panel having prestressed biaxial reinforcement |
| CN103660106A (en) * | 2012-09-26 | 2014-03-26 | 久宁塑钢工业有限公司 | Method for manufacturing artificial stone molding object |
| JP2017087631A (en) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | タカムラ総業株式会社 | Production method of residual frame mold |
| ES2638830A1 (en) * | 2017-07-08 | 2017-10-24 | Corpus Consulting & Services Sl | MANUFACTURING PROCEDURE OF A MORTAR OR CONCRETE PANEL, USEFUL MANUFACTURE OF THE PANEL AND PRODUCT SO OBTAINED (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0298406A (en) | Manufacture of precast concrete slab | |
| JPH0579049A (en) | Constructing method for beam and slab in underground body construction work | |
| JP3208530B2 (en) | Precast concrete formwork and structure using the same | |
| US3767153A (en) | Platform structure | |
| JP3128079U (en) | Masonry concrete panel with fall-off prevention fittings on the back of natural stone | |
| JP2743964B2 (en) | Method of constructing synthetic resin panel and double slab structure | |
| JPH11158813A (en) | Concrete pier constructing method | |
| CN113374246B (en) | Formwork support structure and construction method thereof | |
| CN100515707C (en) | Hollow-cavity shuttering member and its manufacturing method | |
| JPH0419135Y2 (en) | ||
| CN213710050U (en) | Internal mode reinforced concrete dense rib plate composite floor structure | |
| CN218170815U (en) | Rough surface manufacturing die of concrete prefabricated part | |
| JPH0224438A (en) | Concrete unit board | |
| JPH073090B2 (en) | External insulation concrete wall board and its manufacturing method | |
| JPH0334967Y2 (en) | ||
| CN217710828U (en) | Combined type template and wall system for reinforced earth retaining wall cast-in-place wall surface | |
| JPH04194228A (en) | Caisson and manufacture thereof | |
| JPH0419136Y2 (en) | ||
| JPH0419134Y2 (en) | ||
| JP3358047B2 (en) | Manufacturing method of large slab and construction method of reinforced concrete sloping floor | |
| JPH05187030A (en) | Gravity-type retaining wall and manufacture thereof | |
| JPH1162070A (en) | Form panel for moulding concrete decoration wall surface, and construction of concrete decoration wall surface using same form panel | |
| JP3008033B2 (en) | Architectural concrete panel and its manufacturing method | |
| JP3189978B2 (en) | Panel unit with tile | |
| JP3338918B2 (en) | Void type full precast two-way slab and method of manufacturing the same |