JPH0295521A - 大形内歯車の加工法 - Google Patents
大形内歯車の加工法Info
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- JPH0295521A JPH0295521A JP24101388A JP24101388A JPH0295521A JP H0295521 A JPH0295521 A JP H0295521A JP 24101388 A JP24101388 A JP 24101388A JP 24101388 A JP24101388 A JP 24101388A JP H0295521 A JPH0295521 A JP H0295521A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
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- OWNRRUFOJXFKCU-UHFFFAOYSA-N Bromadiolone Chemical compound C=1C=C(C=2C=CC(Br)=CC=2)C=CC=1C(O)CC(C=1C(OC2=CC=CC=C2C=1O)=O)C1=CC=CC=C1 OWNRRUFOJXFKCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は内歯車の加工に係わり、特に大形の内歯車の素
形材加工に好適な鍛造加工方法に関するものである。
形材加工に好適な鍛造加工方法に関するものである。
従来、小さい内歯車の加工は、旋盤等によりリング状素
材を加工し、ピニオンカッタ切り等で歯切する。切削加
工を主体とした加工方法がとられていた。そのため、材
料歩留は悪く、多大の加工時間を要していた。
材を加工し、ピニオンカッタ切り等で歯切する。切削加
工を主体とした加工方法がとられていた。そのため、材
料歩留は悪く、多大の加工時間を要していた。
また、長尺帯状品をロール加工あるいはプレスによる0
0曲げ加工によってリング状にし、溶接で接合する方法
でリング状素材を加工することも考えられるが、歯切り
加工では前記の場合と同様に多大の加工時間を要すると
考えられる。さらに、ロール加工の場合は専用機、プレ
ス加工の場合はリングの径に応じた金型が必要となり、
すべてを切削する方法と比較しても、低コストとはなら
ない。
0曲げ加工によってリング状にし、溶接で接合する方法
でリング状素材を加工することも考えられるが、歯切り
加工では前記の場合と同様に多大の加工時間を要すると
考えられる。さらに、ロール加工の場合は専用機、プレ
ス加工の場合はリングの径に応じた金型が必要となり、
すべてを切削する方法と比較しても、低コストとはなら
ない。
なお、内歯車の切削に関する文献として、[歯車便覧」
日刊工業及び実用機械技術全書「機械工作法下巻」西彪
男著 槙書店が挙げられる。
日刊工業及び実用機械技術全書「機械工作法下巻」西彪
男著 槙書店が挙げられる。
上記従来技術では、鍛造加工されている加工数量の多い
小形の内歯車以外は、材料歩留り、加工時間の点で問題
があり、特に大形の内歯車の加工ではそれらの問題点が
顕著であった。
小形の内歯車以外は、材料歩留り、加工時間の点で問題
があり、特に大形の内歯車の加工ではそれらの問題点が
顕著であった。
本発明の目的は、大形内歯車の加工において、上記した
従来技術の問題点を除去し、既存のプレス、溶接、切削
加工を組合せた低コストな大形内歯車を供給することが
できる加工法のうち、特に既存のプレスを用いた素形材
加工法を提供することにある。
従来技術の問題点を除去し、既存のプレス、溶接、切削
加工を組合せた低コストな大形内歯車を供給することが
できる加工法のうち、特に既存のプレスを用いた素形材
加工法を提供することにある。
上ポンチを、一方をとりはずすことが出来るホルダによ
り両サイトからサポートされた、内歯車加工用素材であ
る長尺帯状品の板幅より長くかつ内歯車の歯部を成形す
る突起部を有するとともに内歯車の内径より十分小さい
外径の円柱とし、下型を、幅方向°加圧部長さが前記長
尺帯状品の板幅よりも長く、かつ前記上ポンチの突起部
の長手方向加圧部長さよりも長い長手方向加圧部長さの
加圧面を有する下型とし、前記上ポンチと下型の間に挿
入した前記長尺帯状品を内歯車の歯部ピッチに相当する
送りピッチで間欠的に移動しながら、前記長尺帯状品の
板幅の全長を歯部高さが形成される圧縮量で、所定の全
加圧長さにわたり順次加圧する際に、該長尺帯状品の送
り方向側に設け。
り両サイトからサポートされた、内歯車加工用素材であ
る長尺帯状品の板幅より長くかつ内歯車の歯部を成形す
る突起部を有するとともに内歯車の内径より十分小さい
外径の円柱とし、下型を、幅方向°加圧部長さが前記長
尺帯状品の板幅よりも長く、かつ前記上ポンチの突起部
の長手方向加圧部長さよりも長い長手方向加圧部長さの
加圧面を有する下型とし、前記上ポンチと下型の間に挿
入した前記長尺帯状品を内歯車の歯部ピッチに相当する
送りピッチで間欠的に移動しながら、前記長尺帯状品の
板幅の全長を歯部高さが形成される圧縮量で、所定の全
加圧長さにわたり順次加圧する際に、該長尺帯状品の送
り方向側に設け。
上ポンチが所定の下死点に達した時に所定位置に上昇し
、上ポンチの上昇と同時に所定位置へ下降することが出
来るロールとロールホルダから構成された曲げ拘束装置
を用い、該長尺帯状品の凸部の曲がり量が内歯車の外径
の円弧と等しくなるように制御することにより、内径側
に歯部が形成されたリング状品を成形し、その両端部を
溶接等で接合した内歯車加工用の素形材を切削により仕
上げ加工することにより、前記問題点が解決される。
、上ポンチの上昇と同時に所定位置へ下降することが出
来るロールとロールホルダから構成された曲げ拘束装置
を用い、該長尺帯状品の凸部の曲がり量が内歯車の外径
の円弧と等しくなるように制御することにより、内径側
に歯部が形成されたリング状品を成形し、その両端部を
溶接等で接合した内歯車加工用の素形材を切削により仕
上げ加工することにより、前記問題点が解決される。
上ポンチを、内歯車の歯部を成形する突起部を設けた円
柱とし、一方をとりはずすことができるホルダにより両
サイドからサポートする構造としたため、長尺帯状素材
をリング状に成形できる。
柱とし、一方をとりはずすことができるホルダにより両
サイドからサポートする構造としたため、長尺帯状素材
をリング状に成形できる。
また、上ポンチが所定の下死点に達すると同時に、所定
位置に上昇する曲げ拘束装置により1両者の相対位置か
ら決定される幾可学的関係により、内歯車素形材の外径
を定めることができる。
位置に上昇する曲げ拘束装置により1両者の相対位置か
ら決定される幾可学的関係により、内歯車素形材の外径
を定めることができる。
以下、本発明の実施例を図により説明する。まず、第1
図は本発明の構成を示す0本発明は厚さalが長尺帯状
素材1の板幅Wより長く、所定のモジール形状を有する
歯加工部2Aを有する半径Rpの円柱状の上ポンチ2と
、これを両サイドからサポートしかつ一方が前記上ポン
チの連結部2Bから着脱可能なポンチホルダ6A、6B
と1幅方向加圧部長さa2が前記長尺帯状素材1の板幅
よりも長く、且つ、長手方向加圧部長さa、が、歯加工
部の長手力向長さより十分長い加圧面3Aを有する下型
と、下型3の長尺帯状素材1の送り方向側に設置し、上
ポンチ2の上昇、下降と同期して、下降、上昇すること
が出来るロールホルダ5とロール4から成る曲げ拘束装
置から構成されている。第2図は第1図の側面図である
。上ポンチ2が所定の下死点に達し、且つ曲げ拘束装置
4゜5が所定位置に上昇した時点の図である。ここで、
所望の内歯車の外径をRとすると、ロール半径がr、上
ポンチ2の中心とロールの中心の長手方向の距離がCの
場合、ロール4の上面4Aの、下型3の加圧面3Aから
の移動量りは次式で求められる。
図は本発明の構成を示す0本発明は厚さalが長尺帯状
素材1の板幅Wより長く、所定のモジール形状を有する
歯加工部2Aを有する半径Rpの円柱状の上ポンチ2と
、これを両サイドからサポートしかつ一方が前記上ポン
チの連結部2Bから着脱可能なポンチホルダ6A、6B
と1幅方向加圧部長さa2が前記長尺帯状素材1の板幅
よりも長く、且つ、長手方向加圧部長さa、が、歯加工
部の長手力向長さより十分長い加圧面3Aを有する下型
と、下型3の長尺帯状素材1の送り方向側に設置し、上
ポンチ2の上昇、下降と同期して、下降、上昇すること
が出来るロールホルダ5とロール4から成る曲げ拘束装
置から構成されている。第2図は第1図の側面図である
。上ポンチ2が所定の下死点に達し、且つ曲げ拘束装置
4゜5が所定位置に上昇した時点の図である。ここで、
所望の内歯車の外径をRとすると、ロール半径がr、上
ポンチ2の中心とロールの中心の長手方向の距離がCの
場合、ロール4の上面4Aの、下型3の加圧面3Aから
の移動量りは次式で求められる。
次に具体例によって、実施例の動作を示す。
加工対象とする内歯車は、内側にピッチ円直径d=20
0nn、モジュールm=4.歯数z=50のインボリュ
ート平歯車をかみ合わせるもので、ピッチ円直径d、=
1000ne、モジュールm=4、歯数z、=250
.歯の先端と外周の距離t0=25nn、歯幅w0=8
0+mである。
0nn、モジュールm=4.歯数z=50のインボリュ
ート平歯車をかみ合わせるもので、ピッチ円直径d、=
1000ne、モジュールm=4、歯数z、=250
.歯の先端と外周の距離t0=25nn、歯幅w0=8
0+mである。
第3図は、長尺帯状素材1である。板幅W=8511I
n、板厚t=30mn、長さ1=3,500a+。
n、板厚t=30mn、長さ1=3,500a+。
材質は845Cである。上ポンチ2の半径はRp=40
0nn、厚さはa□= 100m+である。第4図に上
ポンチ2の歯加工部2Aの詳細を示す。歯加工部2Aは
上ポンチ2の本体2Dと分割されており、アリ溝及び圧
入スペーサ2Cにより結合されている。この様な構造の
ため、各種の仕様に対応できる。歯加工部2Aは、成形
する歯形インボリュート歯形を反転写したものに、約1
mの仕上代を見込んだ形状をしている。下型3の寸法は
、a、=500mm、a、=300mmである。また、
C=280ffo、r=100mmとした。長尺帯状素
材1の送りピッチPはp=π・mとする。
0nn、厚さはa□= 100m+である。第4図に上
ポンチ2の歯加工部2Aの詳細を示す。歯加工部2Aは
上ポンチ2の本体2Dと分割されており、アリ溝及び圧
入スペーサ2Cにより結合されている。この様な構造の
ため、各種の仕様に対応できる。歯加工部2Aは、成形
する歯形インボリュート歯形を反転写したものに、約1
mの仕上代を見込んだ形状をしている。下型3の寸法は
、a、=500mm、a、=300mmである。また、
C=280ffo、r=100mmとした。長尺帯状素
材1の送りピッチPはp=π・mとする。
第5図に加圧前の状態を示す。長尺帯状素材1のハンド
側ICをハンドリング装置(図示せず)で把持し下型3
の所定位置に移送し載置する1曲げ拘束装置4,5は、
ロール4の上面4Aが下型3の加圧面3Aと同一面上に
なる様にした。
側ICをハンドリング装置(図示せず)で把持し下型3
の所定位置に移送し載置する1曲げ拘束装置4,5は、
ロール4の上面4Aが下型3の加圧面3Aと同一面上に
なる様にした。
曲げ拘束装置4,5は加圧の初期においては、上ポンチ
と同期して上、下動せず、長尺帯状素材1の先端IAが
ロール4の上面4Aを通過して以降から動作する構造と
した。P=π・m12.6w、c=280noであるか
ら、23回目以降に曲げ拘束装置4,5が上下動する。
と同期して上、下動せず、長尺帯状素材1の先端IAが
ロール4の上面4Aを通過して以降から動作する構造と
した。P=π・m12.6w、c=280noであるか
ら、23回目以降に曲げ拘束装置4,5が上下動する。
すなわち、23回目の加圧前に長尺帯状素材1を長手方
向へ送る時には、曲げ拘束装置4,5は下降しており、
加圧と同時に上昇し、上ポンチ2が下死点に達した時点
で所定位置へ上昇している。上ポンチ2が上昇すると同
時に元の位置へ復帰する。この移動量りは前述の式から
求められる。r=100+m、c=280nm、Rは加
工対象の内歯車のピッチ円直径d、=1000mm及び
長尺帯状素材1の厚さt=30mmから、R=526+
n+nである。
向へ送る時には、曲げ拘束装置4,5は下降しており、
加圧と同時に上昇し、上ポンチ2が下死点に達した時点
で所定位置へ上昇している。上ポンチ2が上昇すると同
時に元の位置へ復帰する。この移動量りは前述の式から
求められる。r=100+m、c=280nm、Rは加
工対象の内歯車のピッチ円直径d、=1000mm及び
長尺帯状素材1の厚さt=30mmから、R=526+
n+nである。
したがって、h=66.1ma+である。
24回目以降も同様に繰返し、250回で終了する。こ
の時点で、成形品はスプリングバックにより外径が約1
0%拡大しており、且っ把持部IDが直線的に残存して
いる(第6図参照)。そこで、ホルダ6Bをはずして、
加工品を取り出し、把持部IDを所定の長さで切断する
と同時に、その切断部IE及び先端部IAを第7図のご
とく溶接しやすい様に切欠き1’E、1”Eを、サンダ
ー等で形成する。
の時点で、成形品はスプリングバックにより外径が約1
0%拡大しており、且っ把持部IDが直線的に残存して
いる(第6図参照)。そこで、ホルダ6Bをはずして、
加工品を取り出し、把持部IDを所定の長さで切断する
と同時に、その切断部IE及び先端部IAを第7図のご
とく溶接しやすい様に切欠き1’E、1”Eを、サンダ
ー等で形成する。
次にLA、IEをつけ合わせて溶接し、歯幅(仕上代=
5m)、内、外径(仕上代=5IIIIり。
5m)、内、外径(仕上代=5IIIIり。
最後に歯形の順で切削仕上げ加工を施す。
以上の様に、一方が着脱可能なホルダにより両サイドか
らサポートされ、且つ歯加工部を分割した円柱状の上ポ
ンチを用いると共に1曲げ拘束装置を設けた結果、各種
の大形内歯車の素形材を仕上代敵国以内で加工出来るよ
うになった。
らサポートされ、且つ歯加工部を分割した円柱状の上ポ
ンチを用いると共に1曲げ拘束装置を設けた結果、各種
の大形内歯車の素形材を仕上代敵国以内で加工出来るよ
うになった。
本発明によれば、専用機を用いず、既存のプレスにより
安価かつ汎用性のある工具で、材料歩留りよく、大形内
歯車の素形材が成形でき、切削仕上げの時間を、全切削
仕上げの場合と比較して大幅に短縮出来るため、安価な
大形内歯車を供給できる。
安価かつ汎用性のある工具で、材料歩留りよく、大形内
歯車の素形材が成形でき、切削仕上げの時間を、全切削
仕上げの場合と比較して大幅に短縮出来るため、安価な
大形内歯車を供給できる。
第1図は本発明の一実施例を示す斜視図、第2図はその
側面図、第3図は加工の対象としだ長尺帯状素材の斜視
図、第4図は上ポンチの歯加工部の拡大図、第5図は加
圧の初期状態図、第6図はプレスによる加圧終了後、上
ポンチから取りはずした加工品の正面図、第7図はプレ
ス加工品両端部を溶接しやすいように形成した後の一端
の拡大図である。 1・・・長尺帯状素材、2・・・上ポンチ、2A・・・
歯加工部、3・・・下型、4・・・ロール、5・・・ロ
ールホルダ。 6A、B・・・ホルダ。 麓 図 第 面 萬 図 第 図
側面図、第3図は加工の対象としだ長尺帯状素材の斜視
図、第4図は上ポンチの歯加工部の拡大図、第5図は加
圧の初期状態図、第6図はプレスによる加圧終了後、上
ポンチから取りはずした加工品の正面図、第7図はプレ
ス加工品両端部を溶接しやすいように形成した後の一端
の拡大図である。 1・・・長尺帯状素材、2・・・上ポンチ、2A・・・
歯加工部、3・・・下型、4・・・ロール、5・・・ロ
ールホルダ。 6A、B・・・ホルダ。 麓 図 第 面 萬 図 第 図
Claims (1)
- 1、長尺帯状素材の板幅より長く、且つ内歯車の歯部を
成形する突起状の歯加工部有するとともに、内歯車の内
径より十分小さい外径の円柱状上ポンチと、前記上ポン
チの両サイドに位置し、該上ポンチを一方が着脱可能な
ごとくサポートするホルダと、幅方向加圧部長さが前記
長尺帯状素材の板幅より長く、且つ前記上ポンチの歯加
工部の長手方向加圧部長さよりも十分長い長手方向加圧
部長さの加圧面を有する下型と、下型の近傍で且つ該長
尺帯状素材の長手方向送り側に載置したロールとロール
ホルダから構成され、前記上ポンチによる該長尺帯状素
材の加圧と同時に上昇し、下死点で所定位置に達し、該
上ポンチの上昇とともに下降して所定の位置へ復帰する
ような機能を有する曲げ拘束装置とにより、前記上ポン
チと下型の間に挿入した前記長尺帯状素材の板幅の全長
を、前記上ポンチの歯加工部で長手方向に所望する歯ピ
ッチ、所定の加圧量で、所定の歯数分だけ、該長尺帯状
素材の長手方向に沿って順次加圧して、該長尺帯状素材
を前記上ポンチによる加圧側を内側にしたリング状に成
形し、しかる後その両端を所望の長さに切断すると同時
に、溶接に適するごとく切欠きを形成し、その両端を溶
接して成形した素形材を切削仕上げすることを特徴とし
た大形内歯車の加工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24101388A JPH0295521A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 大形内歯車の加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24101388A JPH0295521A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 大形内歯車の加工法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0295521A true JPH0295521A (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=17068035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24101388A Pending JPH0295521A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 大形内歯車の加工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0295521A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013536377A (ja) * | 2010-07-02 | 2013-09-19 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | ベアリングリングならびにその製造方法 |
CN111215493A (zh) * | 2019-07-02 | 2020-06-02 | 西安交通大学 | 一种齿条与齿链啮合式三辊卷弯成形大直径齿轮的方式 |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP24101388A patent/JPH0295521A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013536377A (ja) * | 2010-07-02 | 2013-09-19 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | ベアリングリングならびにその製造方法 |
US9360050B2 (en) | 2010-07-02 | 2016-06-07 | Aktiebolaget Skf | Bearing ring and a method for its manufacturing |
CN111215493A (zh) * | 2019-07-02 | 2020-06-02 | 西安交通大学 | 一种齿条与齿链啮合式三辊卷弯成形大直径齿轮的方式 |
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