JPH029503A - Biaxial work machining method and device therefor - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To increase the amount of machining and processing per a unit of equipment and to reduce manufacturing cost and occupied space by machining, alternately or in parallel, two pieces of work set on two main shafts with two groups of cutting tool installed on a NC-controlled cutting slide. CONSTITUTION:The spacings between main shafts, 1 and 2, and that between drills, T01 and T11, are arranged properly in advance. The drills, T01 and T11, are moved to the front of the main shafts, 1 and 2, and bar materials 4 are drilled simultaneously, then the drills, T01 and T11, are let off. Next, outer diameter end face cutting tools t02 and T12, are moved. A dimensional correction is made for the cutting tool T02 and the outer end face of the bar material 4 on the right is machined. After the cutting tool T12 is set in non-machining position, a dimensional correction is made for the cutting tool T12 and the bar material 4 on the left is machined. The cutting tool T02 is set in non-machining position, and the cutting tools, T02 and T12, are left off. After the completion of inner diameter machining similarly by one side with inner diameter cutting tools, T03 and T13, the bars are cut off y one side with cutting- off tools, T04 and T14. Next, stoppers, T05 and T14, are moved to positioning points and the chucks of the main shafts, 1 and 2, are loosened simultaneously. After the bar materials 4 are fed, positioned and fastened with bar feeders, the stoppers, T05 and T15, are let off.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、一方又は両方がバーフィーダでワークを送る
二つの主軸と一台の刃物台と二つ以上のバイトとを使用
して、二個のワーク？交代的又は同時に加工を行う工作
法及び装置に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention uses two spindles, one or both of which feed the workpiece with a bar feeder, one tool rest, and two or more cutting tools. Individual work? It relates to machining methods and devices that perform alternating or simultaneous machining.

（従来の技術） 従来のワークの加工法は、各加工工程の単能盤を？ｙ数
台使用して行う加工法と、複数の加工が出来るＮＣ機を
複数台使用して加工を行う加工法とがある。(Conventional technology) Is the conventional workpiece machining method a single-function machine for each machining process? There are two types of processing methods: a processing method that uses several NC machines, and a processing method that uses multiple NC machines that can perform multiple processes.

（発明が解決しようとする課題） 単能盤、Ｎ　Ｃ４ｍを使用した加工法いずれも一台の単
能盤、ＮＣ機に１個のワークを取付けて所要の加工を行
うワークの逐次処理の方法である。(Problem to be solved by the invention) Processing method using a single-function machine and NC4m A method for sequential processing of workpieces in which one workpiece is attached to a single-function machine or NC machine and the required processing is performed. It is.

曲者の単能盤による加工法では各工程毎、パーツ毎ｔこ
専用の単能盤を必要として、一つのワークを加工するの
に多数台の単能盤を必要とし、そのため広い占有空間を
必要とし、又その操作・管理する作業りも多数ら要とな
り、加工処理コストが９．１くな・）、史にＮＣ機と違
って高精度な加工が期侍しンこくいヒいう′夏ζシ天が
ある。又多くの単能盤？／シリアルこ使用するので各単
能盤での設定誤差・精度のバラツキが全体のワークの不
良率に大キ＜影うを学え、歩留りが悪いという欠点があ
る。又そのため単能盤毎Ｉこ品？Ｔ管理を行わねばなら
ず、品質管理の負担が大ぎい。更にワークのロード・７
ノロードの回数が増え、その過程でのワークの損傷も多
くなるという欠点もあった。The machining method using single-purpose machines requires a dedicated single-purpose machine for each process and part, and requires a large number of single-purpose machines to process one workpiece, which occupies a large space. In addition, it requires a lot of work to operate and manage, and the processing cost is 9.1 billion yen), and it has been said that unlike NC machines, high-precision processing is required. There is a summer sky. Also many single-function boards? Since this method is used serially, the setting errors and variations in accuracy between each single-function panel have a large effect on the defective rate of the entire workpiece, which has the disadvantage of poor yield. Also, is this a product for each single-function board? T control must be carried out, and the burden of quality control is heavy. Further work load 7
There was also the disadvantage that the number of no-loads increased and the workpiece was more likely to be damaged in the process.

又後者のＮ　ＣＩＩによる加工法では、−台で複数のＩ
］＋１　Ｘが行えるので一つのワークの加工１こ必要な
ＮＣ機の台数を減らすことかでき、各加工の加工精度も
高く、又工程間に発生する設定誤差・精度のバラツキも
少なく品質管理も軽減される。しかしながら、ＮＣ機で
の複数加［の工程はワークの一個ずつのシリアルな加工
であるため、単位時間当りの加工処理できるワーク数は
少なく、所要量のワーク２所要時間内ンこ加工するため
ｔこはＮＣ機を増して並行処理ｂｎ王をさせなくてはな
らず、そしりｔこ、め設備コストはかえって高く往つ力
１′１丁処理コストの低減が充分でなく、やはり渇くの
占有空間：・こ広いものが必要であるという欠点が残さ
れていたＯ ド発明の課題は一つのワーク？加工するに必要なり口丁
機の台数を少なくし、しかも高ｍ　＋ｚな加工が行えな
がら一台当りの和丁処理数を大巾に増大させ、所要量の
ワーク処理ｔこ対し、少ない台数の加１機で済ませて占
有空間を小さくでき、人件背型のｂ１１丁処理コストを
低減させることができるという憂れたワークの加工法を
提供せんとすることトこある。In addition, in the latter N CII processing method, multiple I
]+1X can be performed, so the number of NC machines required for processing one workpiece can be reduced, the processing precision of each processing is high, and there are fewer setting errors and accuracy variations that occur between processes, and quality control is also improved. Reduced. However, since the process of multiple machining with an NC machine involves serial processing of one workpiece at a time, the number of workpieces that can be processed per unit time is small, and the required number of workpieces must be machined within the required time. In this case, it is necessary to increase the number of NC machines and perform parallel processing, and the equipment cost is rather high.The reduction in the processing cost per machine is not sufficient, and the space occupied is still low. :・The problem with the O-do invention, which still had the drawback of requiring a large piece of work, is that it requires a single piece of work? The number of cutting machines required for processing is reduced, and while high m + z processing can be performed, the number of Japanese knives processed per machine can be greatly increased. The purpose of the present invention is to provide a method for processing workpieces that requires only one machine, which reduces the space occupied, and reduces the processing cost of 11 pieces of workpieces.

（課笛を解決するための手段） かかる課題を解決した本発明の要旨は、１）−台の加工
装置にバーフィーダでワークとなるバー材を送る二つの
主軸と、共通の一台の刃物台と、同刃物台に取付けた二
群のバイトとを設け、υ吻合をＮＣ制御で駆動して二つ
のバイト群のバイトで二つのワークを交代的又は同時に
加工することを特徴とするワークの二軸加工法２）使用
しようとする二つのバイトをオフセットして配置して一
方のバイトが加工するとき他方のバイトを空加工さきる
ようにした請求項１記教のワークの二輪加工法 ３）ドリルによるワークの中心孔の同時穿孔加工を少な
くとも含む請求項１記載のワークの二軸加工法 ４）二つの主１１１１のバー材の径を異ンこして外径が
５（なる二つのワークを加工する請求項１記載のワーク
の二軸加工法 ５）−台の加工装置にバーフィーダでワークとなるバー
（オを送る一つの主軸と、チャツキによ−）てＩｌｉ品
のワークを固定する別の主軸と、共通の一台の刃物台と
、同刀物台に取付けた二群のバイトとを設け、刃物台を
ＮＣ制御で駆動して二つのバイト群のバイトで上記二つ
のワークを交代的又は同時に加工することを特徴とする
ワークの二軸加工装置 ６＞（ｅ用しようとする二つのバイトなオフセットして
配置して一方のバイトが加工するとき他方のバイトを空
加工させるようにした請求項５記載のワークの二軸加工
法 ７）オフセットされたバイトによる加工実行直前に刃物
台を微少看動かして加工寸法補正２行う請求項２又は６
記載のワークの二軸加工法８）バーフィーダで送った一
つの主軸のワークを７１０　ｆ　して突切りした後、そ
の加工されたワークを他方の主軸にチャッキングして背
面加工する請求項５又は６記載のワークの二軸加工法 ９）二群のバイトが刃物台に櫛歯状に配列された請求項
１〜８記載のワークの二輪加工法１０）二群のバイトが
刃物台にターレット型式に取付けらり、た請求項１〜８
記載のワークの二軸加工法 １１）・；−フィーダを１Ａ置した二つの主軸と、共通
の一台の刃物台と、同刃物台に取付けた二群のバ（）と
、刃物台と主軸の駆動手段とからなる二軸りロエシｔ♂
ｔ １２）　バーフィーダが送るバー材の径が二つの主軸で
異にする請求項１１記載の二輪加工装置１３）バーフィ
ーダを装置した主・紬と単品ワークを旧持するチャック
を装置した主軸の二つの主軸と、共通の一台の刃物台と
、同刃物台に取付けた二群のバイトと、刃物台と主軸の
駆動手段とからなる二軸加工！Ａ置 １４）二群のバイトが刃物台にＩｌ！ｉ爾状に配列した
請求項１１・〜１３何れか記載の二ｑｄ１７Ｊｎ工装置
１５）二群のバイトが刃物台にターレット型式に取付け
られた請求項１１〜１３何ｆｔか記載の二軸加工装置１
こある。(Means for solving the problem) The gist of the present invention that solves this problem is as follows: 1) Two main shafts that feed bar material as a workpiece to a processing device using a bar feeder, and a common cutter. A workpiece characterized by having a stand and two groups of cutting tools attached to the same tool rest, driving the υ anastomosis under NC control, and machining two workpieces alternately or simultaneously with the cutting tools of the two groups of tools. Two-axis machining method 2) Two-wheel machining method for workpieces according to claim 1, wherein the two tools to be used are arranged offset so that when one tool is used for machining, the other tool is used for blank machining. 4) The biaxial machining method for a workpiece according to claim 1, which includes at least simultaneous drilling of the center hole of the workpiece with a drill. 5) A two-axis machining method for a workpiece according to claim 1, in which a workpiece of Ili is fixed to a processing device using a bar (one main shaft that feeds the metal and a chatter) that becomes the workpiece using a bar feeder. A separate main spindle, a common tool rest, and two groups of cutting tools attached to the same tool rest are installed, and the tool rest is driven by NC control to handle the two workpieces using the two groups of tools. A two-axis machining device for workpieces characterized by machining alternately or simultaneously 6> (e) The two tools to be used are arranged offset and when one tool is machining, the other tool is used for idle machining. 7) A two-axis machining method for a workpiece according to claim 5, wherein the machining dimension correction 2 is carried out by slightly moving the tool post immediately before machining is performed using an offset cutting tool.
8) Two-axis machining method for a workpiece as described in claim 5. After cutting off the workpiece of one spindle fed by a bar feeder at 710 f, the processed workpiece is chucked to the other spindle for back side processing. 9) The two-wheel machining method for a workpiece according to claim 1 to 8, wherein the two groups of bits are arranged in a comb-teeth shape on the tool post; 10) The two groups of bits are arranged on the tool post in a turret Claims 1 to 8 are attached to the model.
Two-axis machining method for the described workpiece 11) - Two main spindles with a feeder placed at 1A, one common tool rest, two groups of bars attached to the same tool rest, the tool rest and the main shaft. A two-axis Roeshi t♂ consisting of a driving means of
t12) The two-wheel processing device according to claim 11, wherein the diameter of the bar material fed by the bar feeder is different between the two main shafts.13) The main shaft equipped with a bar feeder and a chuck for holding a single workpiece Two-axis machining consisting of two main spindles, one common tool rest, two groups of cutting tools attached to the same tool rest, and a drive means for the tool rest and main shaft! A position 14) The second group of bites are on the turret! 15) The biaxial machining device according to any one of claims 11 to 13, wherein the two groups of bits are arranged in a turret shape in the form of a turret. 1
There it is.

（実施例） 以下、実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Examples will be described below based on the drawings.

第１実鬼例（第１〜６図参照） 第１〜６図１こ示す第１実施例は二軸ともバーフィーダ
でワークを送り、同時及び交代的にワークを加工し続け
る方法と装置の例である。First example (see Figures 1 to 6) The first embodiment shown in Figures 1 to 6 is a method and apparatus for feeding workpieces using bar feeders on both axes and continuing to process the workpieces simultaneously and alternately. This is an example.

第１図は二軸加工装置の平面因で、＋１１．　（２）は
公知のバーフィーグ付主軸、（３）は共通の刃物台、１
・１）はワークとなるバー材、（ＴＯＬ）〜（Ｔ１４）
は（ＴＯＩ）〜（ＴＯ４）までの−群と（Ｔｌ１）〜（
Ｔ１４）までの−群との二群に分かれた・：イトである
。Ｌ−１，Ｌ−２，・・・・、Ｒ−ＩＲ−２，・・・・
・・は左右の主軸での加ニステップを示し、Ｒは右、Ｌ
は左を示す。Figure 1 shows the plane factor of the two-axis machining device, +11. (2) is a known spindle with barfigage, (3) is a common tool rest, 1
・1) is the bar material that becomes the workpiece, (TOL) ~ (T14)
is the − group from (TOI) to (TO4) and (Tl1) to (
It was divided into two groups, the - group and the - group up to T14). L-1, L-2,..., R-IR-2,...
... indicates a double step on the left and right main axes, R is right, L
indicates left.

加　　Ｌ　　工　　程　　　（第２〜６図）（Ｄ　ドリ
ル（ＴＯＩ）、（Ｔｌｌ）をＲ，Ｌ主軸＋１１．　ｆ２
）の前へ移動させる。予めＲ，Ｌ主軸間隔とドリル（Ｔ
ＯＩ）、（Ｔｌ　１）の間隔を揃えて同じにしておく。Machining L process (Figures 2 to 6) (D Drill (TOI), (Tll) to R, L main axis + 11. f2
). Set the R and L spindle spacing and drill (T) in advance.
The intervals between OI) and (Tl 1) are made the same.

■　Ｒ，Ｌ主軸＋１）、　（２）のバー材（４）を共に
ドリル（ＴＯＩ）、（Ｔｌｌ）で同時に穿孔加工するＯ ■　ドリル（ＴＯＩ）、（Ｔｌｌ）を逃がす。■ Drill the bar material (4) of R, L spindles +1) and (2) simultaneously with the drill (TOI) and (Tll) O. ■ Release the drill (TOI) and (Tll).

■　外径端面バイト　（ＴＯ２）、（Ｔ１２）なＲ，Ｌ
主軸（１１，（２１の前へ移動し、バイト（Ｔ０２）に
φＤＲ＋及びＬｔ＋寸法の補正を入れるため刃物台（３
）を微少量動かす。■ Outer diameter end face bit (TO2), (T12) R, L
Move the main shaft (11, (21) in front of the tool post (3
) by a small amount.

■　パイ）　（ＴＯ２）で右側パー材（４）の外径端面
■ ■ ■ ■ ■ ■ 加工する。バイト（Ｔｌ２）は空加工する。■ Machining the outer diameter end face of the right paring material (4) using (TO2) ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■. The cutting tool (Tl2) is blank-processed.

パイ）　（Ｔ１２）をＬ主軸（１）の前へ移動させ、バ
イト（Ｔ１２）にφＤＬ／及びＬＬ／寸法の補正を入れ
る。Move the pi) (T12) to the front of the L main axis (1) and enter the correction of φDL/ and LL/ dimensions into the cutting tool (T12).

パイ）　（Ｔ１２）で左側バー材（４）を外径端面加工
をする。バイト（ＴＯ２＞は空加工するク バイト（ＴＯ２）、（Ｔ１２）を逃がす。Machining the outer diameter end face of the left bar material (4) using (T12). The cutting tool (TO2>) releases the tooling tools (TO2) and (T12) that are used for blank machining.

内径バイト　（ＴＯ３）、（Ｔ１３）をＲ，Ｌ主軸＋１
）、　ｆ２）の前へ移動し、バイト（ＴＯ３）にφＤｋ
λ及びＬ大２寸法の補正を入れる。Inner diameter tool (TO3), (T13) R, L spindle +1
), move to the front of f2) and add φDk to the byte (TO3)
Add corrections for the two large dimensions, λ and L.

パイ）　（ＴＯ３）で右側バー材（４）を内径加工する
。バイト　（Ｔ１３）は空加工する。Machining the inner diameter of the right bar material (4) using (TO3). The cutting tool (T13) is used for blank machining.

パイ）　（ＴＯ３）を逃がし、更にバイト（Ｔ１３）を
Ｌ主軸（１）の前へ移動し、パイ）　（Ｔ１３）にφＤ
１λ及びＬＬ２寸法の補正を入れるＯ パイ）　（Ｔ１３）で内径加工する。バイト■ ■ ■ ■ □、ゆ （ＴＯ３）は空加工する。Release the pi) (TO3), further move the cutting tool (T13) in front of the L spindle (1), and apply φD to the pi) (T13).
Make corrections for 1λ and LL2 dimensions. Machining the inner diameter using (T13). Part-time job ■ ■ ■ ■ □, Yu (TO3) performs blank processing.

バイト（Ｔ１３）を逃がす。Let the bite (T13) escape.

実力バイト　（ＴＯ４）、（Ｔ１４）をＲ，Ｌ主軸＋１
１．　（２１の前へ移動する。The actual cutting tool (TO4), (T14) is R, L spindle +1
1. (Move to the front of 21.

バイト（ＴＯ４）を加工位置に移動し、φＤ■及びＬ１
寸法の補正を入れる。Move the cutting tool (TO4) to the processing position, φD■ and L1
Add dimension correction.

パイ）　（ＴＯ４）で右側パー材（４）を交切加工して
同ワークを切断する。バイト（Ｔ１４）は空加工する。(Pie) (TO4) cross-cut the right side paring material (4) and cut the same workpiece. The cutting tool (T14) is blank-processed.

バイト　（Ｔ０４）を逃がし、史にパイ）（Ｔ１４）を
加工位置へ移動し、パイトクＴ１４）にψＤＬＩ及びＬ
Ｌ３寸法の補正を入れる。Release the cutting tool (T04), move the cutting tool (T14) to the processing position, and set ψDLI and L to the cutting tool (T14).
Add correction for L3 dimension.

０ハイド（Ｔ１４）で交切加工する。バイト（ＴＯ４）
は空加工する。Perform cross-cutting with 0 hide (T14). Part-time job (TO4)
is blank processed.

０　バイト（Ｔ１４）を逃がす。0 Byte (T14) is released.

の　バー材ストプパ（ＴＯ５） （Ｔ１５）を バー材送り出し先端位置決め位置に移動させ・バー材ス
トッパ（ＴＯ５）ｒこＬ＋ｕの寸法の補正な入りる。Move the bar material stopper (TO5) (T15) to the bar material feeding tip positioning position and correct the dimensions of bar material stopper (TO5) r (L + u).

＠Ｒ，Ｌ主軸（１１，（２＋のチャックを同時に緩め、
バーフィーダを駆動してバー材（４）を送り出してバー
材ストッパ（ＴＯ５）、（Ｔ１５）で位置決め後、チャ
ックを閉めてバー材（４）を固定する。@R, L spindle (11, (loosen the 2+ chucks at the same time,
The bar feeder is driven to feed out the bar material (4), and after positioning it with the bar material stoppers (TO5) and (T15), the chuck is closed to fix the bar material (4).

■　バー材ストッパ（ＴＯ５）、（Ｔ１５）を逃がす。■ Release the bar material stoppers (TO5) and (T15).

以上の■〜０をもって二個のワークの加工を終える。こ
れを繰り返して多数ワークを加工するものである。The machining of the two workpieces is completed with the above ■~0. This process is repeated to process a large number of workpieces.

第２実施例（第７〜１２図参照） 第７〜１２図に示す実施例は右側はパーフィーダ付の主
軸で、左側がワーク単品のチャック方式の１軸とし、右
側でバー材から加工して突印したワークを左側の主軸に
チャゾキングして背面加工させる加工法と装置の例であ
る。Second Embodiment (Refer to Figures 7 to 12) In the embodiment shown in Figures 7 to 12, the right side is the main spindle with a par feeder, the left side is a single axis with a chuck type for single workpieces, and the right side is for machining from bar material. This is an example of a processing method and device in which a workpiece with a raised mark is machined on the left spindle and processed on the back side.

第７因は装置の平面図で、１２１）はバーフィーダ付主
軸、（社）はｌ＃ｉ品ワーク把持のチャック式主軸、（
２３はＪ（通の刃物台、（２４はバー材、（イ）はバー
材（２警加工後の単品ワーク、（ＴＯ４）〜（Ｔ１４）
及び（Ｔｌｌ）〜（Ｔ１４）は第１実施倒同様の二詳ｔ
こ分かれたバイト詳である。The seventh factor is the plan view of the device, where 121) is the spindle with a bar feeder, 121) is the chuck type spindle that grips the l#i product workpiece, and (
23 is J (tool rest), (24 is bar material, (A) is bar material (single workpiece after 2nd processing, (TO4) ~ (T14)
and (Tll) to (T14) are two details similar to the first implementation.
This is a detailed part-time job.

加　　工　　工　　程　　　（第８〜１２図）ドリル（
ＴＯＩ）をＲ主軸＋２１１の前へし動させるＯ ドリル（ＴＯＩ）で穴加工をする。Machining process (Figures 8 to 12) Drill (
Move the TOI) to the front of the R spindle +211. Drill the hole with the O drill (TOI).

ドリル（ＴＯＩ）を逃がす。Release the drill (TOI).

外径端面加工バイト（ＴＯ２）、（Ｔ１２）をＲ，Ｌ主
軸（２１１，（財）の而へ移動し、バイト（ＴＯ２）に
ψＤＲ，及びＬＲ，寸法の補正を入れる０ パイ）　（ＴＯ２）で右側のバー材（２４の外径面取・
端面加工をする。バイト（Ｔ１２）は空加工する。Move the outer diameter end face machining tool (TO2), (T12) to the R, L spindle (211, (foundation), and enter the correction of ψDR, LR, and dimensions into the tool (TO2). The bar material on the right side (24 outer diameter chamfered/
Perform edge processing. The cutting tool (T12) is blank-processed.

バイト　（ＴＯ２）を逃がし、更にバイト（Ｔ■ ・、す ■ ■ ■ ■ １２）をＬ主＠（２３の前へ移動し、φＤＬ／及びＬＬ
７寸法の補正を入ハる。Let the bite (TO2) escape, and move the bite (T■ ・,su■ ■ ■ ■ 12) to the front of L main @ (23), φDL/ and LL
Input 7 dimension corrections.

■　バイト　（Ｔ１２）でＬ主軸（２２のワーク（２１
を面取・端面加工する。Ｒ主軸ｆｆ１ｌ）　ｆｆ！ｌの
パイ）（ＴＯ２）は空加工する。■ L spindle (22 workpieces (21
Chamfer and end face processing. R main axis ff1l) ff! 1 pie) (TO2) is blank processed.

■　バイト（ＴＯ２）、（Ｔ１２）な逃がす。■ Part-time job (TO2), (T12) escape.

■　内径バイト　（ＴＯ３）、（Ｔ１３）をＲ，Ｌ主１
ｍ　＋２１）　、　（？Ｊ　）前へ移動し、バイト（Ｔ
Ｏ３）にφＤＬＲ及びＬＬλ寸法の補正を入九る。■ Inner diameter bit (TO3), (T13) R, L main 1
m +21), (?J) move forward and byte (T
O3) includes correction of φDLR and LLλ dimensions.

■　バイト（ＴＯ３）でバー材（２）◇を内径・面取加
工を行う。バイト（Ｔ１３）は空加工する。■ Use a cutting tool (TO3) to process the inner diameter and chamfer the bar material (2) ◇. The cutting tool (T13) is blank-processed.

■　バイト（ＴＯ３）を逃がし、更にバイト（Ｔ１３）
をＬ主軸（２′３の而へ移動し、φＤｃ２及びＬＬλ寸
法の補正を入れる。■ Letting go of the bite (TO3) and getting more bite (T13)
is moved to the L principal axis (2'3), and corrections are made for the φDc2 and LLλ dimensions.

■　バイト（ＴＬ３）でｊｌｉ品の左側のワーク（四の
内径面取加工を行う。■ Use the cutting tool (TL3) to chamfer the inner diameter of the workpiece (4) on the left side of the JLI product.

■　バイト（Ｔ１３）を逃がす。■ Let the bite (T13) escape.

０　究明バイト（ＴＯ４）をＲ主ＤＩＩｔ２＋１の曲へ
移動（璋 ■ ゆ ・υ ・２） させる。0 Move the investigation byte (TO4) to the R main DIIt2+1 song (璋■ ゆ・υ・2).

・２イト（Ｔ０４）を加工位置へ移動し、φＤＪ及びＬ
Ｌ３寸法の補正を入れる。・Move the 2-item (T04) to the processing position and φDJ and L
Add correction for L3 dimension.

バイト（ＴＯ４）で右側のバー材（ハ）を突切加工する
。Cut off the right bar material (c) using the cutting tool (TO4).

バイト（ＴＯ４）を逃がす。Let the part-time job (TO4) escape.

パー材ストッパ（Ｔ０５）をＲ主軸Ｃａ１）　ツバ−材
へ送り出し先端位置決め位置へ移動させるとともに、補
正を入れる。Move the paring material stopper (T05) to the feeding tip position on the R main shaft Ca1) and make corrections.

Ｒｔ　４！ＩＩＩ（２１１のチャックを緩め、バー材Ｃ
４を送り出してバー材ストッパ（ＴＯ５）で位置決めし
、その後チャックを閉める。一方り主軸（蜀のチャック
を緩め、ワーク（至）をチャックより外す。Rt 4! III (Loosen the chuck of 211, and remove the bar material C.
4, and position it with the bar material stopper (TO5), then close the chuck. On the other hand, loosen the chuck on the main spindle and remove the workpiece (to) from the chuck.

・；−材ストツバ（ＴＯ５）を逃がす。・;- Release the material stopper (TO5).

し主軸（社）に■で突切ってパー材シ４から分離したワ
ーク（２１を反転して入れてチャックを閉メる。ドリル
（ＴＯＩ）をＲ主軸Ｉ２１）の前へ移動する。Then, turn the workpiece (21) separated from the paring material 4 by cutting it off at the mark (■) into the spindle (sha), and close the chuck. Move the drill (TOI) to the front of the R spindle (I21).

以下、■の工程に戻り■〜Ｏを繰り返して多数のワーク
を加工していく。Thereafter, the process returns to step (2) and steps (2) to (0) are repeated to process a large number of workpieces.

第３実施例（第１３〜２０図参照） 第３実施例は二つの主軸ともバーフィーダでバー材のワ
ークを送るもので、又バイトはターレット型式で刃物台
に取付けられた第１３図に示す装置でもって、第１９．
２０図に示す同じ形状のベアリ／グの内輪を二個同時に
加工する例であるＯ 第１３図は同実施例の装置のモ面１図で、（３１１、１
３カはバーフィーダ付主軸、（１）は共通の刃物台、（
３４はバー材、（２）、（（至）はバイトを取付けた回
転できるターレプト盤、（３カは補正量検出のためのタ
ッチセンサー、（ＴＯ２ン〜（ＴＯ７）及び（Ｔｌｌ）
〜（Ｔ　１７　）は二詳のバイト、（ＴＯ８）、（Ｔ１
８）はバー材ストッパである。Third Embodiment (See Figures 13 to 20) In the third embodiment, both main spindles are fed bar material by bar feeders, and the cutting tool is a turret type shown in Figure 13, which is attached to the tool post. With the device, the 19th.
Figure 13 is an example of simultaneously machining two inner rings of the same shape bearing/ring shown in Figure 20.
3 are the main shaft with bar feeder, (1) is the common tool rest, (
34 is a bar material, (2), ((to) is a rotatable tarepto board with a cutting tool attached, (3 is a touch sensor for detecting the amount of correction, (TO2 - (TO7) and (Tll)
~(T 17 ) is a two-part byte, (TO8), (T1
8) is a bar material stopper.

以下＠ンこ加工工程（第１４〜１８図）について説明す
る。The @nko machining process (Figs. 14 to 18) will be explained below.

（Ｔ′：ｌ　　ドリル（ＴＯＩ）、（Ｔｌｌ）をＲ，Ｌ
主軸（３Ｄ、Ｃｉ；６の而へ移動させる。このとぎドリ
ル（ＴＯＩ）とドリル（Ｔｌｌ）との距離は主ｆｄｌ　
ｆ３１１　、　（３３のｔ＠間距離と同じに設定する。(T':l Drill (TOI), (Tll) R,L
Move to the main axis (3D, Ci; 6).The distance between this sharpening drill (TOI) and the drill (Tll) is
f311, (Set the same as the distance between t@ of 33.

・≧）　ドリル（ＴＯＩ）、（Ｔｌｌ）を進めてＲ１Ｌ
主軸ｆ３１）、（Ｌｌの各・く−材ＱＯを同時に穿孔す
るＯ ・、■　ドリル（ＴＯＩ）、（Ｔｌｌ）を逃がす。・≧) Advance the drill (TOI) and (Tll) to R1L
Spindle f31), (Ll) Drill (TOI) and (Tll) simultaneously.

■　外径・端面バイト　（ＴＯ２）、（Ｔ１２）をＲ，
Ｌ主軸（３１）ｉ３４の前へ移動し、φＤｗＨ及びＬｉ
ｔノ寸法の補正を入ハる。■ Outer diameter/end face bit (TO2), (T12) are R,
Move to the front of L main shaft (31) i34, and φDwH and Li
Input the correction for the t dimension.

■　バイト（ＴＯ２）でＲ主軸００側のバー材（３４を
外径・端面ＦＩＧ工する。他方、Ｌ主軸（２）側のバイ
ト（Ｔ１２）は空加工する。■ Use the cutting tool (TO2) to figure out the outer diameter and end face of the bar material (34) on the R spindle 00 side.On the other hand, use the cutting tool (T12) on the L spindle (2) side to perform blank cutting.

（Φ　バイト（７１２＞をＬ主軸０乃の前へ移動し、φ
ＤＬＩ及びＬＬ／寸法の補正を入れる。(Move the Φ cutting tool (712>) to the front of the L spindle 0, and
Insert corrections for DLI and LL/dimensions.

■　バイト（ＴＬ２）でＬ主軸０乃のバー材（３４を外
径・端面加工する。他方のＲ主軸（３１１側のパイ）　
（ＴＱ２）は空加工する。■ Use the cutting tool (TL2) to process the outer diameter and end face of the bar material (34) on the L spindle 0. The other R spindle (pie on the 311 side)
(TQ2) is blank processed.

■　バイト　（ＴＯ２）、（Ｔ１２）を逃がす。■ Release the bites (TO2) and (T12).

■　内径バイト　（ＴＯ３）、（Ｔ１３）をＲ，Ｌ主軸
０１１．＋（転）の前へ移動し、φＤＲＹ及びＬＲλ寸
法の補正を入れる。■ Inner diameter cutting tool (TO3), (T13) with R, L spindle 011. Move to the front of + (rotation) and enter corrections for φDRY and LRλ dimensions.

■　バイト（ＴＯ３）でＲ主軸ｏ＋）　ｆｆｔｌのバー
材（３４を内径加工する。他方バイト（Ｔ１３）は空ａ
ｎ工する。■ Machining the inner diameter of the fftl bar material (34) with the R spindle o+) using the cutting tool (TO3).The other cutting tool (T13) is empty a
Do n work.

■　バイト　（ＴＯ３）　を逃がし、更にパイ）　　（
Ｔ１３）をＬ主軸（３邊の前へ移動し、バイト（Ｔ１３
）にφＤＬ２及びＬＬ１寸法の補正を入れるＯ ■　バイト　（Ｔ１３）でＬ主ｈｂ（社）側のバー材（
３４を内径加工する。他方バイト（ＴＯ３）は空加工す
る。■ Let the part-time job (TO3) escape, and even more pie) (
Move the L spindle (T13) to the front of the L spindle (3 corners) and insert the cutting tool (T13)
) to correct the φDL2 and LL1 dimensions. ■ Use the cutting tool (T13) to insert the bar material on the L main hb (company) side (
Machining the inner diameter of 34. On the other hand, the cutting tool (TO3) is used for blank machining.

０　バイト（ＴＯ３）、（Ｔ１３）を逃がす。0 Bytes (TO3) and (T13) are released.

０　互いに外方向ｔこオフセットした軌道溝バイト（Ｔ
Ｏ４）、（Ｔ１４）を補正した後、交代的に使用して二
つのバー材（財）に軌道溝加工をｔう ・Ｄ （，１） 行う。0 Raceway groove bite (T
After correcting O4) and (T14), raceway grooves are machined on the two bar materials (,1) by using them alternately.

互いに外方向にオフセットしたノール溝パイ）　（ＴＯ
５）、（Ｔ１５）を補正した後、交代的ンこ使用して二
つのバー材（財）にシール溝加工を行う。(Knoll groove pies offset outward from each other)
5) After correcting (T15), seal grooves are machined on the two bar materials (goods) using an alternating saw.

互いに内方向にオフセットした内径奥面取バイト（ＴＯ
６）、（Ｔ１６）を補正した後、交代的）こ使用して二
つのバー材（２）に内径奥面取加工をする。Inner diameter deep chamfering bit (TO
6) After correcting (T16), the inner diameter of the two bar materials (2) is chamfered by using these (alternately).

互いに外方向にオフセットした突印バイト（ＴＱ７）、
（Ｔ１７）を補正した後、交代的に使用して二つのバー
材（３）◇の加工部分を突印ｂｎ工して切り離す。protruding bits offset outward from each other (TQ7);
After correcting (T17), use the two bar materials (3) ◇ alternately to emboss and separate the processed parts.

パー材ストッパ（ＴＯ８）、（Ｔ１８）をバー材送り出
し先端位置決め位置へ移動し、チャック！ｒ：緩めてバ
ー材（３４に送り出す。（尚バー材ストッパ（ＴＯ８）
、（Ｔ１８）を回転式にすると主軸（３υ、（２）をノ
ンストップでバー材０・番の送り出しが可能となる。）
モして■の工程に戻り、以下■〜０を繰り返すことで２
個並行加工を連続して多数のワークを連続して効率的に
加工していくものであるＯ この実施例ではバイトがターレット型式であるのでバイ
ト同志の干渉しない配置が容易であり、９数のバイトが
使用でき、復；すな１口丁が行える［り点があｓｏ 第１９．２０図ンこ各バイト　（ＴＯ２）〜（Ｔ１７）
によるワークの加工場所を示している。加工場所（ＫＴ
Ｏ２）〜（ＫＴ　ｌ　７１はそれぞれバイト（ＴＯ２）
〜（Ｔ１７）によって加工された面を示す。Move the bar material stoppers (TO8) and (T18) to the bar material feeding tip positioning position, and chuck! r: Loosen and send out the bar material (34).(Bar material stopper (TO8)
If , (T18) is made rotary, the main shaft (3υ, (2) can be used to feed bar material number 0 non-stop.)
After that, return to the process of ■ and repeat the following steps from ■ to 0 to
In this example, the cutting tool is of a turret type, so it is easy to arrange the cutting tools so that they do not interfere with each other. You can use a part-time job, and you can do one-to-one cuts (TO2) to (T17).
Indicates the location where the workpiece is processed. Processing location (KT
O2) ~ (KT l 71 are each byte (TO2)
- (T17) shows the surface processed.

更、コ、このターレット型式のバイト取付けの他の例と
しては第２１図に示す様に、一方をバ−フィー９′付主
軸（ＡＵとし、他方を単ワークのチャック固定の主軸（
４１）としてバーフィーダ付主軸（Ｊｌの・ζ−材（４
４を加工した後、突印したワーク（４３を反転して他方
の主４ｍ　＋４０にチャッキングして背面加工させても
よい。Furthermore, another example of how to install this turret type tool is as shown in FIG.
41) is the main shaft with bar feeder (Jl/ζ-material (4
After machining 4, the marked workpiece (43) may be reversed and chucked to the other main 4m + 40 for back surface machining.

又第２２図に示すように二つの主軸（５１、（５１１と
もバーフィーダ付のものとするとともに、パー材６邊、
鏝の径を大小異をこするものをセットしてベアリノグ等
の内輪と外輪の如く径の違うワークを並行加工させるよ
うにしてもよい。In addition, as shown in Fig. 22, two main shafts (51, (511) are both equipped with a bar feeder,
It is also possible to set trowels with different diameters to grind workpieces with different diameters, such as the inner ring and outer ring of a bearinog, in parallel.

（発明の効果） 以Ｅの様に本発明によれば、一つの装置に少なくとモ一
方がバーフィーダ付である二つの主軸と、−台のＮＣ制
御される刃物台と、刃物台に取付けら九た二群のバイト
とによって、二つのワークを一台の装置で交代的又は同
時の並列的加工処理できるので、装置−台当りのワーク
の加工処理量が増え、同じ加工生産量ｔこ対し工作機械
の必要台数を？ｉ能盤・Ｎ　ＣＩｆ！の場合に比べ、か
なり減らすことができる。よって製作費・占有空間とも
少なくでき、しかも加工人件費も低減できるという優１
また効果がある。(Effects of the Invention) As described in E, according to the present invention, one device includes two main shafts, at least one of which is equipped with a bar feeder, a NC-controlled turret, and a turret mounted on the turret. By using two groups of cutting tools, two workpieces can be machined alternately or simultaneously in parallel with one machine, so the processing amount of workpieces per machine increases, and the same processing production volume t can be processed. On the other hand, how many machine tools are required? i-no board・N CIf! can be significantly reduced compared to the case of Therefore, production costs and space occupancy can be reduced, and processing labor costs can also be reduced.
It is also effective.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は第１実施例の二輪加工装置を示す平面図、第２
〜６図は第１実施例の加工法の工程を示す説明図、第７
図は第２実施例の二軸加工装置り示す平面図、第８〜１
２図は第２実施例の加−Ｌ法の工程を示す説明図、第１
３図は第３実施例の二軸加工装置を示す平面図、第１４
〜１８図は第２実施例の加工法の工程を示す説明図、第
１９．２０図は加工されたワークのバイト加工面を示す
説明図、第２１．２２図はターレット型式のバイト取付
方式の他の加工法の例を示す説明図である。 ｆｉｌ、　＋２１．　Ｃ１１１，（２）、　（４１１１
，Ｃ４１）、図、６０：主軸（３）、（至）、＋３１：
刃物台 Ｔ４＋、　　Ｃ１４）、　　（４４゜ （ＴＱＩ）　　〜 （ＴＱ　　５） （Ｔ１８）＋ （Ｔｌｌ）　　〜 （ＴＱ６）。 （ＫＴＱ２） （転）、（５３：パー材 （ＴＱ４）：バイト （Ｔ１５）、　　（ＴＱ８） バー材ストヅパ （Ｔ１４）二バイト （ＴＱ７）：バイト 〜（ＫＴ１７）：加工場所 持 許 出 願 人 西部ｆ機株式会社 代 理 人 戸　　島　　省　　四　　部 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 第 図 図 第 図 第 図 ａ″ 第 図 第 図 第１５ 図 第 図Fig. 1 is a plan view showing the two-wheel machining device of the first embodiment;
Figures 6 to 6 are explanatory diagrams showing the steps of the processing method of the first embodiment, and Figure 7
The figure is a plan view showing the two-axis machining device of the second embodiment, Nos. 8 to 1.
Figure 2 is an explanatory diagram showing the steps of the addition-L method in the second embodiment;
Figure 3 is a plan view showing a two-axis machining device according to the third embodiment;
Figures 19 to 18 are explanatory diagrams showing the steps of the machining method of the second embodiment, Figures 19 and 20 are explanatory diagrams showing the cutting tool surface of the machined workpiece, and Figures 21 and 22 are illustrations of the turret type tool mounting system. FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of another processing method. fil, +21. C111, (2), (4111
, C41), Figure, 60: Main axis (3), (to), +31:
Turret T4+, C14), (44° (TQI) ~ (TQ 5) (T18) + (Tll) ~ (TQ6). (KTQ2) (Rotation), (53: Paring material (TQ4): Bit (T15) (TQ8) Bar stock stopper (T14) 2-bit (TQ7): Part-time ~ (KT17): Processing place license Applicant Seibu Fuki Co., Ltd. Agent Ministry of Toshima Part 4 Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. a'' Fig. Fig. Fig. 15 Fig. Fig.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）一台の加工装置にバーフイーダでワークとなるバー
材を送る二つの主軸と、共通の一台の刃物台と、同刃物
台に取付けた二群のバイトとを設け、刃物台をＮＣ制御
で駆動して二つのバイト詳のバイトで二つのワークを交
代的又は同時に加工することを特徴とするワークの二軸
加工法。 ２）使用しようとする二つのバイトをオフセットして配
置して一方のバイトが加工するとき他方のバイトを空加
工させるようにした請求項１記載のワークの二軸加工法
。 ３）ドリルによるワークの中心孔の同時穿孔加工を少な
くとも含む請求項１記載のワークの二軸加工法。 ４）二つの主軸のバー材の径を異にして外径が異なる二
つのワークを加工する請求項１記載のワークの二軸加工
法。 ５）一台の加工装置にバーフイーダでワークとなるバー
材を送る一つの主軸と、チヤツキによって単品のワーク
を固定する別の主軸と、共通の一台の刃物台と、同刃物
台に取付けた二群のバイトとを設け、刃物台をＮＣ制御
で駆動して二つのバイト群のバイトで上記二つのワーク
を交代的又は同時に加工することを特徴とするワークの
二軸加工法。 ６）使用しようとする二つのバイトをオフセットして配
置して一方のバイトが加工するとき他方のバイトを空加
工させるようにした請求項５記載のワークの二軸加工法
。 ７）オフセットされたバイトによる加工実行直前に刃物
台を微少量動かして加工寸法補正を行う請求項２又は６
記載のワークの二軸加工法。 ８）バーフイーダで送った一つの主軸のワークを加工し
て突切りした後、その加工されたワークを他方の主軸に
チャッキングして背面加工する請求項５又は６記載のワ
ークの二軸加工法。 ９）二群のバイトが刃物台に櫛歯状に配列された請求項
１〜８記載のワークの二軸加工法。 １０）二群のバイトが刃物台にターレツト型式に取付け
られた請求項１〜８記載のワークの二軸加工法。 １１）バーフイーダを装置した二つの主軸と、共通の一
台の刃物台と、同刃物台に取付けた二群のバイトと、刃
物台と主軸の駆動手段とからなる二軸加工装置。 １２）バーフイーダが送るバー材の径が二つの主軸で異
にする請求項１１記載の二軸加工装置。 １３）バーフイーダを装置した主軸と単品ワークを把持
するチャックを装置した主軸の二つの主軸と、共通の一
台の刃物台と、同刃物台に取付けた二群のバイトと、刃
物台と主軸の駆動手段とからなる二軸加工装置。 １４）二群のバイトが刃物台に櫛歯状に配列した請求項
１１〜１３何れか記載の二軸加工装置。 １５）二群のバイトが刃物台にターレツト型式に取付け
られた請求項１１〜１３何れか記載の二軸加工装置。[Scope of Claims] 1) A single processing device is provided with two main shafts for feeding bar materials as workpieces using a bar feeder, a common tool rest, and two groups of cutting tools attached to the same tool rest. , a two-axis machining method for workpieces, characterized in that the tool rest is driven by NC control and two workpieces are machined alternately or simultaneously using two cutting tools. 2) The biaxial machining method for a workpiece according to claim 1, wherein the two cutting tools to be used are arranged offset so that when one cutting tool is used for machining, the other cutting tool is idle. 3) The biaxial machining method of a workpiece according to claim 1, which includes at least simultaneous drilling of a center hole of the workpiece with a drill. 4) The biaxial machining method for a workpiece according to claim 1, wherein two workpieces having different outer diameters are machined by making the diameters of the bar materials of the two main spindles different. 5) One main shaft that sends the bar material as a workpiece to one processing device using a bar feeder, another main shaft that fixes a single workpiece by chuck, one common tool rest, and a common tool rest attached to the same tool rest. A biaxial machining method for a workpiece, characterized in that two groups of cutting tools are provided, the tool post is driven under NC control, and the two workpieces are machined alternately or simultaneously using the cutting tools of the two groups of cutting tools. 6) The biaxial machining method for a workpiece according to claim 5, wherein the two bits to be used are arranged offset so that when one bit is machining, the other bit is idle. 7) Claim 2 or 6, in which the machining dimensions are corrected by moving the tool rest by a small amount immediately before machining is executed using the offset cutting tool.
Biaxial machining method for the described workpiece. 8) The two-axis machining method for a workpiece according to claim 5 or 6, wherein after machining and cutting off the workpiece on one spindle fed by a bar feeder, the processed workpiece is chucked to the other spindle for back side processing. . 9) The biaxial machining method for a workpiece according to any one of claims 1 to 8, wherein the two groups of cutting tools are arranged in a comb-teeth shape on the tool rest. 10) The biaxial machining method for a workpiece according to claims 1 to 8, wherein the two groups of cutting tools are mounted in a turret type on the tool rest. 11) A two-axis processing device consisting of two main spindles equipped with bar feeders, one common tool rest, two groups of cutting tools attached to the same tool rest, and a drive means for the tool rest and the main shaft. 12) The two-axis machining device according to claim 11, wherein the diameters of the bar material fed by the bar feeder are different between the two main shafts. 13) Two main spindles, one with a bar feeder and the other with a chuck for gripping a single workpiece, one common tool rest, two groups of cutting tools attached to the same tool rest, and the combination of the tool rest and the main shaft. A two-axis processing device consisting of a driving means. 14) The biaxial machining device according to any one of claims 11 to 13, wherein the two groups of cutting tools are arranged in a comb-teeth shape on the tool rest. 15) The two-axis machining device according to any one of claims 11 to 13, wherein the two groups of cutting tools are attached to the tool post in a turret type manner.