JPH0288224A - Molding device of cap ply of tire of motor car - Google Patents
Molding device of cap ply of tire of motor carInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、自動車タイヤの製造に際し、トレッド内側
に位置するベルト層上に巻かれるキャッププライの成形
装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to an apparatus for forming a cap ply wound on a belt layer located inside a tread during the manufacture of automobile tires.
（従来の技術）
自動車用ラジアルタイヤの成形は、カーカスプライやビ
ードワイヤを円筒状に貼合せる一次成形と、得られた円
筒状の一次カーカスをトロイダル状に変形し、その外面
にベルトやトレッドを貼合せる二次成形とからなってお
り、最近では、ナイロン等の合成繊維糸条を多数本並べ
てゴム引きし、これを上記の合成繊維糸条がタイヤ周方
向と一致するように上記ベルト上に積層してキャッププ
ライを形成し、その上にトレッドキャップを貼合せてい
る。しかし、この場合は、上記ベルトとほぼ等しい幅を
有するゴム引きした帯状のキャッププライ用原反を斜め
に切断し、この斜めの切断端を重ね継ぎして無端状に形
成するので、この継ぎ目の存在によって製品タイヤのユ
ニフオミティが低下したり、故障の原因になることが多
かった。(Prior technology) Molding of radial tires for automobiles involves primary forming in which carcass plies and bead wires are bonded together into a cylindrical shape, and the resulting cylindrical primary carcass is transformed into a toroidal shape, and a belt or tread is pasted on the outer surface. Recently, a large number of synthetic fiber threads such as nylon are lined up and rubberized, and these are laminated on the belt so that the synthetic fiber threads are aligned with the circumferential direction of the tire. A cap ply is formed, and a tread cap is laminated on top of the cap ply. However, in this case, a rubberized band-shaped cap ply material having a width approximately equal to that of the belt is cut diagonally, and the diagonally cut ends are overlapped and spliced to form an endless shape. Their presence often reduced the uniformity of product tires and caused failures.
そこで、最近は、上記の帯状のキャッププライ用原反を
細幅、例えば１１程度のリボン状に切り取り、この数本
のコードを含む細幅リボンを上記ベルト上に小ピツチの
コイル状に巻くようになった。Therefore, recently, the band-shaped cap ply raw fabric is cut into narrow widths, for example, about 11 ribbons, and the narrow ribbons containing several cords are wound in a small-pitch coil shape on the belt. Became.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、細幅のキャッププライ用リボンをコイル
状に巻付けてキャッププライを成形する場合は、広幅の
キャッププライ用原反を巻付ける場合に比べてベルト成
形用ドラムの必要回転回数が著しく多くなるため、キャ
ッププライの成形に要する時間が長くなる。しかも、従
来の二次成形機は、−次カーカスの左右のビード部を保
持し、その間隔を狭めながら加圧空気を送って一次力−
カスをトロイダル状に膨らませるためのシェービングド
ラムと、ベルト、キャッププライおよびトレッドキャッ
プを順に積層して貼合せるためのベルト成形用ドラムと
を対にして双方の軸線が同一水平線上に位置するように
並設して形成されるので、上記ベルト成形用ドラム上の
キャッププライ成形作業の長時間化によってシェービン
グドラムの稼動率が低下し、二次成形タイヤ（プリンタ
イヤ）の生産個数が大幅に減少するという問題があった
。(Problem to be Solved by the Invention) However, when forming a cap ply by winding a narrow ribbon for cap ply in a coil shape, it is difficult to form a belt when forming a cap ply by winding a narrow ribbon for forming a cap ply. Since the required number of rotations of the drum increases significantly, the time required to form the cap ply increases. In addition, conventional secondary forming machines hold the left and right bead portions of the secondary carcass and send pressurized air while narrowing the gap between them to form the primary carcass.
A shaving drum for inflating waste into a toroidal shape and a belt forming drum for sequentially laminating and bonding the belt, cap ply and tread cap are paired so that the axes of both are located on the same horizontal line. Since they are formed in parallel, the operation rate of the shaving drum decreases due to the prolonged cap ply forming operation on the belt forming drum, which significantly reduces the number of secondary formed tires (print tires) produced. There was a problem.
この問題を解決するため、シェービングドラム１台に対
しベルト成形用ドラムを２台以上設けることが試みられ
たが、従来のキャッププライ成形が手作業を必要として
いたので、ベルト成形用ドラムを２台以上設けても、作
業員を増員しない限り、シェービングドラムの稼動率を
向上することができなかった。In order to solve this problem, attempts were made to install two or more belt forming drums for one shaving drum, but since conventional cap ply forming required manual labor, two belt forming drums were installed. Even with the above-mentioned provision, the operating rate of the shaving drum could not be improved unless the number of workers was increased.
この発明は、キャッププライ用リボンのコイル状巻付け
による成形作業を自動化することができるキャッププラ
イ成形装置を提供し、もってシェービングドラムの稼動
率の向上を可能にするものである。The present invention provides a cap ply forming apparatus that can automate the forming operation by winding a cap ply ribbon into a coil shape, thereby making it possible to improve the operating rate of a shaving drum.
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するため、この発明においては、数本
のコードがゴム被覆されてなるキャッププライ用リボン
１０をベルト成形用ドラム４上に導くための巻付はロー
ラ１８を備えており、この巻付はローラ１８がベルト成
形用ドラム４の表面に近接した位置でこのベルト成形用
ドラム４を回転しながら巻付はローラ１８を幅方向に移
動して上記ベルト成形用ドラム４の上のベルト表面に上
記キャッププライ用リボン１０をコイル状に巻回してキ
ャッププライを成形するようにした自動車タイヤのキャ
ッププライ成形装置において、上記巻付はローラ１８を
支持して幅方向に移動させるためのローラ支持台１５を
ベルト成形用ドラム４に対して進退自在に形成し、この
ローラ支持台１５に上記巻付はローラ１８の下方の待機
位置から巻付はローラ１８の前方を経て上方の動作位置
まで旋回するスイングローラ２２と、この動作位置のス
イングローラ２２および上記巻付はローラ１８の間を前
後に進退し前面で上記キャッププライ用リボン１０を吸
着するようにした吸引パッド２５と、この吸引パッド２
５および上記動作位置のスイングローラ２２にまたがる
キャッププライ用リボン１０を切断するための挟み弐カ
ッタ３１とを設ける。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, in the present invention, several cords are wrapped to guide the cap ply ribbon 10 onto the belt forming drum 4. is equipped with a roller 18, and the winding is carried out by moving the roller 18 in the width direction while rotating the belt forming drum 4 at a position close to the surface of the belt forming drum 4. In an automobile tire cap ply forming apparatus that forms a cap ply by winding the cap ply ribbon 10 in a coil shape on the belt surface of the belt forming drum 4, the winding is performed by supporting the roller 18. A roller support stand 15 for moving in the width direction is formed to be able to move forward and backward with respect to the belt forming drum 4. The swing roller 22 swings to the upper operating position through the front of the swing roller 22, and the swing roller 22 at this operating position and the above-mentioned winding move back and forth between the rollers 18 and attract the cap ply ribbon 10 at the front surface. The suction pad 25 and this suction pad 2
5 and a pair of pinch cutters 31 for cutting the cap ply ribbon 10 spanning the swing roller 22 in the operating position.
（作用）
ローラ支持台１５がベルト成形用ドラム４側へ前進して
巻付はローラ１８がベルト成形用ドラム４上のベルト表
面に近接し、スイングローラ２２が巻付はローラ１８の
下方で、挟み式カッタ３１が巻付はローラ１８の上部側
方でそれぞれ待機し、更に吸引パッド２５が不作動の状
態にあるとき、キャッププライ用リボン１０の巻付けが
行なわれる。このとき、キャッププライ用リボン１０は
、巻付はローラ１８の底部から前方へ出てベルト成形用
ドラム４の頂部へ向かって進む。(Function) The roller support base 15 advances toward the belt forming drum 4 side, the winding roller 18 comes close to the belt surface on the belt forming drum 4, and the swing roller 22 winds the winding under the roller 18. The pinch type cutter 31 waits at the upper side of the roller 18 for winding, and when the suction pad 25 is in an inactive state, the cap ply ribbon 10 is wound. At this time, the cap ply ribbon 10 is wound forward from the bottom of the roller 18 and advances toward the top of the belt forming drum 4.
巻付けが終了すると、ベルト成形用ドラム４の回転およ
びローラ支持台１５の幅方向摺動を停止したのち、ロー
ラ支持台１５を所定距離後退させ。When the winding is completed, the rotation of the belt forming drum 4 and the widthwise sliding of the roller support stand 15 are stopped, and then the roller support stand 15 is moved back a predetermined distance.
巻付はローラ１８をベルト成形用ドラム４から離す。次
いで、スイングローラ２２を巻付はローラ１８の下方か
ら前方へ、更に上方へ旋回させることにより、巻付はロ
ーラ１８の底部からベルト成形用ドラム４の上部へ向か
って真直ぐに延びていたキャッププライ用リボン１０の
渡り部にスイングローラ２２を引掛けて屈曲させ、この
渡り部を、巻付はローラ１８の前面から後方のスイング
ローラ２２を経てベルト成形用ドラム４へほぼ水平に向
かう山形の形状に変形する。このとき、吸引パッド２５
を動作させることにより、巻付はローラ１８からスイン
グローラ２２に向かうキャッププライ用リボン１０の渡
り部が吸引パッド２５の前面に吸着される。続いて、挟
み弐カッタ３１を吸引パッド２５とスイングローラ２２
との間に移動し、この挟み弐カッタ３１を作動させてキ
ャッププライ用リボン１０を切断し、しかるのち挟み弐
カッタ３１およびスイングローラ２２をそれぞれ待機位
置にもどしてキャッププライの成形が終了する。For wrapping, the roller 18 is separated from the belt forming drum 4. Next, by swinging the swing roller 22 from below to the front of the roller 18 and then upward, the cap ply extending straight from the bottom of the roller 18 to the top of the belt forming drum 4 is wrapped. A swing roller 22 is hooked to the transition portion of the ribbon 10 for bending, and this transition portion is wrapped in a chevron shape that goes almost horizontally from the front of the roller 18 to the belt forming drum 4 via the rear swing roller 22. transforms into At this time, the suction pad 25
By operating , the transition portion of the cap ply ribbon 10 from the roller 18 to the swing roller 22 is attracted to the front surface of the suction pad 25 . Subsequently, the two cutters 31 are attached to the suction pad 25 and the swing roller 22.
The cap ply ribbon 10 is cut by activating the second pinch cutter 31, and then the second pinch cutter 31 and the swing roller 22 are returned to their standby positions to complete the formation of the cap ply.
上記キャッププライの成形が終了後、ベルト成形用ドラ
ム４を更新し、ローラ支持台１５を巻始め側に移動し、
このローラ支持台１５を前進させて巻付はローラ１８を
ベルト成形用ドラム４に近接させ、更に吸引パッド２５
を前進させ、吸引パッド２５前面に保持されているキャ
ッププライ用リボン１０の巻始め端をベルト成形用ドラ
ム４上のベルト層に圧潰し、しかるのち上記吸引パッド
２５の吸引を停止して吸引パッド２５を後退させ、上記
ベルト成形用ドラム４を回転して次のキャッププライ成
形を開始する。After the formation of the cap ply is completed, the belt forming drum 4 is renewed, the roller support base 15 is moved to the winding start side,
The roller support base 15 is moved forward and the roller 18 is brought close to the belt forming drum 4 for winding, and then the suction pad 25 is moved forward.
The winding start end of the cap ply ribbon 10 held on the front surface of the suction pad 25 is crushed against the belt layer on the belt forming drum 4, and then the suction of the suction pad 25 is stopped and the suction pad 25 is moved backward, and the belt forming drum 4 is rotated to start forming the next cap ply.
（実施例）
第２図は、二次成形機の平面図を示し、１はシェービン
グドラム、２はシェービングドラム何ヘッドストックで
あり、−次成形機（図示されていない）によって成形さ
れた一次カーカス（図示されていない）をシェービング
ドラム１に取付け、このシェービングドラム１をヘッド
ストック２で回転しながら一次カーカスの内側へ加圧空
気を送って一次カーカスをトロイダル状に変形するよう
になっている。３はベルト成形用ヘッドストックであり
、中心軸３ａに対称に２個のベルト成形用ドラム４ａ、
４ｂを有し、右側のベルト成形用ドラム４ ｔｈに上方
のサービストレー５からベルト原反（図示されていない
）を供給して右側ベルト成形用ドラム４ａ上でベルトを
成形し、これを中心軸３ａの回りに１８０度回転して左
側に移動し。(Example) Fig. 2 shows a plan view of a secondary forming machine, in which 1 is a shaving drum, 2 is a shaving drum headstock, and - a primary carcass formed by a secondary forming machine (not shown). (not shown) is attached to a shaving drum 1, and while the shaving drum 1 is rotated by a headstock 2, pressurized air is sent to the inside of the primary carcass to deform the primary carcass into a toroidal shape. 3 is a headstock for belt forming, which includes two belt forming drums 4a symmetrically about the central axis 3a;
A belt material (not shown) is supplied from an upper service tray 5 to the right belt forming drum 4th, and a belt is formed on the right belt forming drum 4a. Rotate 180 degrees around 3a and move to the left.
この左側のベルト成形用ドラム４ｂ上のベルト表面に図
の下側のキャッププライ成形装置６によってキャッププ
ライ用リボン１０を巻付けてキャッププライを成形し、
しかるのちベルト成形用ドラム４ａ、４ｂを再び１８０
度旋回し、右側に位置するベルト成形用ドラム４ａのキ
ャッププライ上にトレッドフィーダ７からトレッドを供
給して無端状に貼り付け、続いてベルト、キャッププラ
イおよびトレッドの積層体をベルト成形用ドラム４ａか
ら外し、これをシェービングドラム１に搬送してトロイ
ダル状の一次カーカスに嵌め込み。A cap ply ribbon 10 is wound around the belt surface on the belt forming drum 4b on the left side by a cap ply forming device 6 on the lower side of the figure to form a cap ply.
Afterwards, the belt forming drums 4a and 4b are moved again to 180 mm.
The tread is supplied from the tread feeder 7 onto the cap ply of the belt forming drum 4a located on the right side and pasted endlessly, and then the laminate of the belt, cap ply and tread is attached to the belt forming drum 4a. This is transferred to the shaving drum 1 and fitted into the toroidal primary carcass.
更にトレッドステッチャ８で上記の積層体を一次力−カ
スに貼合せる。Furthermore, the laminate described above is pasted onto the primary scrap using a tread stitcher 8.
第３図は、ベルト成形用ドラム４のベルト（図示されて
いない）上に２本のキャッププライ用リボン１０を左右
対称に巻付けるようにしたキャッププライ成形装置の左
半部を示し、左側摺動フレーム１１の右上方に、高さを
異にする以外は図示の左側摺動フレーム１１と対称形の
右側摺動フレーム１１が設けられている。この摺動フレ
ーム１１は、ベルト成形用ドラム１０の軸と平行な耐後
２本のガイドシャフト１２．１２によって幅方向摺動自
在に支持され、上記２本のガイドシャフト１２．１２の
挿通部中間に固定されたナツト（図示されていない）に
上記ガイドシャフト１２．１２と平行なねじシャフト１
３がねじ込まれ、このねじシャフト１３の回転によって
左右の摺動フレーム１１．１１が左右対称に移動する。FIG. 3 shows the left half of the cap ply forming apparatus in which two cap ply ribbons 10 are wound symmetrically on the belt (not shown) of the belt forming drum 4, and the left side slide A right sliding frame 11 is provided on the upper right side of the moving frame 11, which is symmetrical to the illustrated left sliding frame 11 except that the heights thereof are different. This sliding frame 11 is supported so as to be slidable in the width direction by two guide shafts 12.12 parallel to the axis of the belt forming drum 10, and is inserted between the two guide shafts 12.12. A threaded shaft 1 parallel to said guide shaft 12.12 is attached to a nut (not shown) fixed to
3 is screwed in, and the rotation of this screw shaft 13 causes the left and right sliding frames 11.11 to move symmetrically.
そして。and.
この摺動フレーム１１の上面左右に突設された前後方向
のガイドレール１４．１４に方形の板状のローラ支持台
１５が下面の脚部（図示されていない）を介して前後摺
動自在に乗り、摺動フレーム１１に取付けた第１流体シ
リンダ１６の前向きに突出するピストンロッド１６ａ先
端がローラ支持台１５に連結され、この第１流体シリン
ダ１６の作動によってローラ支持台１５が前後に進退す
る。A rectangular plate-shaped roller support stand 15 is slidably slidable back and forth on the guide rails 14.14 in the front and rear direction that protrude from the left and right sides of the upper surface of the sliding frame 11 via legs (not shown) on the lower surface. The forwardly protruding piston rod 16a tip of the first fluid cylinder 16 attached to the sliding frame 11 is connected to the roller support 15, and the roller support 15 moves forward and backward by the operation of the first fluid cylinder 16. .
左側のローラ支持台１５は、その上面の中央部および左
側にそれぞれ前後方向のリブ１５ａおよび１５ｂを備え
ており、中央リブ１５ａの前後にキャッププライ用リボ
ン１０のためのガイドブーＩＪ１７．１７がそれぞれ取
付けられ、この中央リブ１５ａの前方突出部に巻付はロ
ーラ１８が取付けられ、この巻付はローラ１８にそのだ
性回転を防止するためのエアブレーキ１９が付設され、
キャッププライ用リボン１０が後側ガイドプーリ１７め
下面から前側ガイドプーリ１７の上面、巻付はローラ１
８の下面および前面を経てベルト成形用ドラム４に導び
かれる。The left roller support stand 15 is provided with longitudinal ribs 15a and 15b at the center and left side of its upper surface, respectively, and guide boos IJ17 and 17 for the cap ply ribbon 10 are attached to the front and rear of the center rib 15a, respectively. A winding roller 18 is attached to the front protrusion of the central rib 15a, and an air brake 19 is attached to the winding roller 18 to prevent its rotation.
The cap ply ribbon 10 is wrapped from the lower surface of the rear guide pulley 17 to the upper surface of the front guide pulley 17, and is wrapped around the roller 1.
8 and is led to the belt forming drum 4.
一方、左側リブ１５ｂの前方突出部に回転エアシリンダ
２０が、その回転軸２０ａが上記巻付はローラ１８の回
転軸の延長線上に位置するように固定される。この回転
エアシリンダ２０は、加圧空気の供給により、回転軸２
０ａが約１８０度回転するようにしたものであり、この
回転軸２０ａにスイングアーム２１が下向きに固定され
、このスイングアーム２１の先端にスイングローラ２２
が取付けられる。On the other hand, a rotating air cylinder 20 is fixed to the front protrusion of the left rib 15b so that its rotating shaft 20a is located on an extension of the rotating shaft of the roller 18. This rotating air cylinder 20 is connected to the rotating shaft 2 by supplying pressurized air.
0a rotates approximately 180 degrees, a swing arm 21 is fixed downward to this rotating shaft 20a, and a swing roller 22 is attached to the tip of this swing arm 21.
is installed.
この実施例では、上記中央リブ１５ａに、その上端から
前側ガイドプーリ１７の後方へ延びる水平アーム２３が
突設さ九、この水平アーム２３上に脚２３ａ （第４図
参照）を介して第２流体シリンダ２４が固定され、この
第２流体シリンダ２４の前向きに突出するピストンロッ
ド２４ａの先端に吸引パッド２５が固定される。この吸
引パッド２５は、その前面に吸引口２５ａ （第１図参
照）を有し、その背面にエアホース（図示されていない
）を介して低圧源が接続され、この低圧源の作動により
上記吸引口２５ａに吸引力が作用し、キャッププライ用
リボン１０を吸着するようにしたものである。In this embodiment, a horizontal arm 23 is projecting from the upper end of the central rib 15a to the rear of the front guide pulley 17, and a second A fluid cylinder 24 is fixed, and a suction pad 25 is fixed to the tip of a forwardly projecting piston rod 24a of the second fluid cylinder 24. This suction pad 25 has a suction port 25a (see FIG. 1) on its front surface, and a low pressure source is connected to the back surface of the suction pad 25 through an air hose (not shown). A suction force is applied to 25a to attract the cap ply ribbon 10.
上記の中央リブ１５ａおよび左側リブ１５ｂの前方突出
部の上端にそれぞれ０字ブラケット２６およびＬ字ブラ
ケット２７が連設され（第３図および第４図参照）、こ
れらの０字ブラケット２６およびＬ字ブラケット２７の
各垂直部を貫通してカッタ軸２８が幅方向に取付けられ
、このカッタ軸２８のＵ字ブラケット２６上部分にカッ
タアーム２９が固定され、このカッタアーム２９の上端
にカッタホルダ３０を介して挟み式カッタ３１が取付け
られる。上記のカッタホルダ３０は、挟み式カッタ３１
を幅方向に摺動させるためのカッタ用流体シリンダ３０
Ａ（第１図参照）を有しており、上記の挟み式カッタ３
１は、エア駆動によって開閉する２枚の刃３１ａ、３１
ｂを備えている。A 0-shaped bracket 26 and an L-shaped bracket 27 are connected to the upper ends of the front projections of the central rib 15a and left side rib 15b, respectively (see FIGS. 3 and 4). A cutter shaft 28 is installed in the width direction passing through each vertical portion of the bracket 27, and a cutter arm 29 is fixed to the upper portion of the U-shaped bracket 26 of this cutter shaft 28. A pinch type cutter 31 is attached. The above cutter holder 30 is a pinch type cutter 31
cutter fluid cylinder 30 for sliding in the width direction
A (see Figure 1), and the above-mentioned pinch type cutter 3
1 is two blades 31a and 31 that are opened and closed by air drive.
It is equipped with b.
そして、上記カッタ軸２８のＵ字ブラケット２６偏突出
端に下向きのカッタ駆動レバー３２が固定され、このカ
ッタ駆動レバー３２の先端に、前記ローラ支持台１５上
の上向きのブラケット３３を介して上下揺動自在に設け
られている第３流体シリンダ３４のピストンロッド３４
ｔ１の先端が連結される。A downward cutter drive lever 32 is fixed to the unevenly protruding end of the U-shaped bracket 26 of the cutter shaft 28, and a vertically swingable cutter drive lever 32 is attached to the tip of the cutter drive lever 32 via an upward bracket 33 on the roller support base 15. A piston rod 34 of a third fluid cylinder 34 that is movably provided.
The tips of t1 are connected.
また、上記カッタ軸２８のＬ字ブラケット２７側端部に
上向きの押さえローラ用アーム３５が前後揺動自在に設
けられ、その先端に押さえローラ３６が取付けられる。Further, an upward pressing roller arm 35 is provided at the end of the cutter shaft 28 on the L-shaped bracket 27 side so as to be swingable back and forth, and a pressing roller 36 is attached to the tip thereof.
そして、この押さえローラ用アーム３５の上下方向中間
部に、上記ローラ支持台１５上の上向きのブラケット３
７を介して上下揺動自在に設けられている第４流体シリ
ンダ３８のビス１−ロンロッド３８ａの先端が連結され
る。Then, an upward bracket 3 on the roller support base 15 is placed at an intermediate portion of the presser roller arm 35 in the vertical direction.
7, the tip of a screw 1-ron rod 38a of the fourth fluid cylinder 38, which is provided to be vertically swingable, is connected.
この実施例では、第１図、第２図および第３図に示され
る状態でキャッププライ用リボン１０がベルト成形用ド
ラム４のベルト層上に巻付けられ。In this embodiment, the cap ply ribbon 10 is wound onto the belt layer of the belt forming drum 4 in the state shown in FIGS. 1, 2, and 3.
キャッププライが成形される。上記巻付けが終了し、ベ
ルト成形用ドラム４および摺動フレーム１１がそれぞれ
停止すると、摺動フレーム１１上の第１流体シリンダ１
６のピストンロッド１６ａが引込んでローラ支持台１５
が後退し、巻付はローラ１８がベルト成形用ドラム４か
ら離れる。このときのベルト成形用ドラム４の表面が第
４図に二点鎖線（４）で示される。一方、第４流体シリ
ンダ３８のピストンロッド３８ａが押出され、押さえロ
ーラ３６が第５図に示されるようにベルト成形用ドラム
４上に圧接され、また回転流体シリンダ２０が作動し、
その回転軸２０ａが約１８０度回転し、スイングアーム
２１を介してスイングローラ２２が時計方向に旋回し、
ベルト成形用ドラム４および押さえローラ３６のニップ
点と巻付はローラ１８の前面にまたがるキャッププライ
用リボンｌＯを山形に屈曲させ、このキャッププライ用
リボン１０の下半部、すなわちスイングローラ２２の下
方部分を吸引パッド２５の吸引口２５ａに当接させる。A cap ply is formed. When the above winding is completed and the belt forming drum 4 and the sliding frame 11 are stopped, the first fluid cylinder 1 on the sliding frame 11
6 piston rod 16a retracts and the roller support stand 15
moves backward, and the winding roller 18 separates from the belt forming drum 4. The surface of the belt forming drum 4 at this time is shown by a chain double-dashed line (4) in FIG. Meanwhile, the piston rod 38a of the fourth fluid cylinder 38 is pushed out, the press roller 36 is pressed against the belt forming drum 4 as shown in FIG. 5, and the rotary fluid cylinder 20 is operated.
The rotating shaft 20a rotates approximately 180 degrees, and the swing roller 22 rotates clockwise via the swing arm 21.
The nip point and winding of the belt forming drum 4 and the presser roller 36 are performed by bending the cap ply ribbon lO spanning the front surface of the roller 18 into a chevron shape, and forming the lower half of the cap ply ribbon 10, that is, below the swing roller 22. The portion is brought into contact with the suction port 25a of the suction pad 25.
したがって、吸引パッド２５に接続されている低圧源を
作動させることにより、上記吸引パッド２５の吸引口２
５ａに上記キャッププライ用リボン１０の下半部が吸着
される。そして、第３流体シリンダ３４のピストンロッ
ド３４ａを引込ませると、カッタ駆動レバー３２が第４
図の反時計方向に所定量回転して前方に移動しく第５図
参照）、ここでカッタホルダ３０上のカッタ用流体シリ
ンダ３０Ａによって挟み式カッタ３１の刃３１ａ、３１
ｂが吸引パッド２５の側方から吸引パッド２５の上方に
進められ、更に上記２枚の刃３１ａ、３１ｂが閉じられ
てキャッププライ用リボン１０がスイングローラ２２と
吸引パッド２５との間で切断される。この切断が終了す
ると、ベルト成形用ドラム４が再び駆動され、スイング
ローラ２２から垂れ下がる上記キャッププライ用リボン
１０の切断端が押さえローラ３６の接触部を通過したの
ち、ベルト成形用ドラム４の回転が停められる。このあ
と、挟み弐カッタ３１、押さえローラ３６およびスイン
グローラ２２がそれぞれ待機位置に戻され、かつ第２図
に４８および４ｂで示されるベルト成形用ドラム４の位
置が交換され、しかるのちローラ支持台１５が摺動フレ
ーム１１を介して巻始め側、すなわちベルト成形用ドラ
ム４の中央部に移され、次いで第１流体シリンダ１６の
ピストンロッド１６ａが押出されて巻付はローラ１８が
ベルト成形用ドラム４に近接し、かつ第６図に示される
ように、第２流体シリンダ２４のピストンロッド２４ａ
が押出されて吸引パッド２５が前方へ進み、その前面に
保持されているキャッププライ用リボン１０の巻始め端
部がベルト成形用ドラム４のベルト層上に圧着され、続
いて上記吸引パッド２５に接続されている低圧源の作動
が停止し、上記キャッププライ用リボン１ｏが吸引パッ
ド２５から解放されたのち、吸引パッド２５がもとに戻
され、ベルト成形用ドラム４の回転が再開される。上記
の実施例は、押さ木ローラ３６を備えているので、キャ
ッププライ用リボン１０の巻終り端をベルト成形用ドラ
ム４のベルト層上に自動的に接着することができる。Therefore, by activating the low pressure source connected to the suction pad 25, the suction port 2 of the suction pad 25 is
The lower half of the cap ply ribbon 10 is attracted to the cap ply ribbon 5a. Then, when the piston rod 34a of the third fluid cylinder 34 is retracted, the cutter drive lever 32 is moved to the fourth position.
The blades 31a, 31 of the pinch-type cutter 31 are rotated by a predetermined amount in the counterclockwise direction in the figure to move forward (see FIG. 5), and the cutter fluid cylinder 30A on the cutter holder 30
b is advanced from the side of the suction pad 25 above the suction pad 25, and the two blades 31a and 31b are further closed to cut the cap ply ribbon 10 between the swing roller 22 and the suction pad 25. Ru. When this cutting is completed, the belt forming drum 4 is driven again, and after the cut end of the cap ply ribbon 10 hanging from the swing roller 22 passes the contact portion of the press roller 36, the rotation of the belt forming drum 4 is stopped. You can stop. Thereafter, the pinching cutter 31, the press roller 36, and the swing roller 22 are returned to their standby positions, and the positions of the belt forming drums 4, shown as 48 and 4b in FIG. 15 is moved via the sliding frame 11 to the winding start side, that is, to the center of the belt forming drum 4, and then the piston rod 16a of the first fluid cylinder 16 is pushed out, and the winding roller 18 is moved to the belt forming drum 4. 4 and as shown in FIG.
is pushed out and the suction pad 25 moves forward, and the winding start end of the cap ply ribbon 10 held on the front side is pressed onto the belt layer of the belt forming drum 4, and then the suction pad 25 is pressed forward. After the operation of the connected low pressure source is stopped and the cap ply ribbon 1o is released from the suction pad 25, the suction pad 25 is returned to its original position and the rotation of the belt forming drum 4 is restarted. Since the embodiment described above is equipped with the pressing roller 36, the winding end of the cap ply ribbon 10 can be automatically adhered onto the belt layer of the belt forming drum 4.
なお、挟み式カッタ３１が小型の場合は、スイング動作
を省略し、幅方向の摺動動作のみとすることできる。ま
た、スイングローラ２２の旋回中心は、巻付はローラ１
８の中心軸と必ずしも一致させる必要がなく、ローラ支
持台１５の後退時において、巻付はローラ１８とベルト
成形用ドラム４との間をスイングローラ２２が通過でき
る範囲で上記旋回中心を変位させることができる。In addition, when the pinch type cutter 31 is small, the swinging motion can be omitted and only the sliding motion in the width direction can be performed. Moreover, the center of rotation of the swing roller 22 is the center of rotation of the swing roller 22, and the wrapping is on the roller 1.
8, and when the roller support base 15 retreats, the center of rotation is displaced within a range that allows the swing roller 22 to pass between the roller 18 and the belt forming drum 4. be able to.
（発明の効果）
この発明は、ベルト成形用ドラムにキャッププライ用リ
ボンを巻付けるための巻付はローラを進退自在のローラ
支持台に取付け、かつこのローラ支持台上に巻付はロー
ラの周囲を旋回するスイングローラを設け、巻付は終了
時にローラ支持台を後退させ、かつ上記スイングローラ
を旋回して上記キャッププライ用リボンの渡り部を屈曲
させ、このスイングローラと巻付はローラとの間で上記
キャッププライ用リボンを吸引パッドにより吸着保持し
、この吸引パッドと上方のスイングローラとの間でキャ
ッププライ用リボンを切断するようにしたので、この切
断終了後にベルト成形用ドラムを更新し、しかるのち上
記吸引パッドに吸着保持されているキャッププライ用リ
ボンの巻始め端部を上記ベルト成形用ドラムに圧着し、
吸引パッドの吸引を停めてベルト成形用ドラムを回転さ
せることにより、容易に巻付けを開始することができる
。したがって、キャッププライ用リボンのコイル状巻付
けによるキャッププライ成形を自動化することができ、
１台のシェービングドラムに対して２台のベルト成形用
ドラムを用意することにより、上記シェービングドラム
の稼動率を向上することができる。(Effects of the Invention) In this invention, in order to wrap a cap ply ribbon around a belt forming drum, a roller is attached to a roller support stand that can move forward and backward, and the wrapping is carried out around the roller on this roller support stand. A swing roller is provided which rotates the cap ply ribbon, and when winding is finished, the roller support is retreated, and the swing roller is rotated to bend the transition portion of the cap ply ribbon. In between, the cap ply ribbon is held by suction pad, and the cap ply ribbon is cut between the suction pad and the upper swing roller. After this cutting is completed, the belt forming drum is replaced. Then, the winding start end of the cap ply ribbon, which is suctioned and held by the suction pad, is crimped onto the belt forming drum.
Wrapping can be easily started by stopping the suction of the suction pad and rotating the belt forming drum. Therefore, cap ply forming by coiled winding of cap ply ribbon can be automated.
By preparing two belt forming drums for one shaving drum, the operating rate of the shaving drum can be improved.
第１図はこの発明の実施例の要部の斜視図、第２図は二
次成形機の全体平面図、第３図は上記実施例の平面図、
第４図は第：３図のＩＶ−ＩＶ線断面図。
第５図および第６図は動作を説明するための要部の側面
図である。
４：ベルト成形用ドラム、１０：キャッププライ用リボ
ン、１５：ローラ支持台、１８：巻付はローラ、２２：
スイングローラ、２５：吸引パッド、２５ａ：吸引口、
３１：挟み式カッタ、３６：押さえローラ。
特許出願人 東洋ゴム工業株式会社
代理人 弁理士 吉 １）了 同
第３図
第５図
第６図FIG. 1 is a perspective view of essential parts of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an overall plan view of the secondary forming machine, and FIG. 3 is a plan view of the above embodiment.
FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3. 5 and 6 are side views of main parts for explaining the operation. 4: Drum for belt forming, 10: Ribbon for cap ply, 15: Roller support stand, 18: Wrapping on roller, 22:
swing roller, 25: suction pad, 25a: suction port,
31: Pincer type cutter, 36: Holding roller. Patent applicant: Toyo Rubber Industries Co., Ltd. Agent Patent attorney Yoshi 1) Ryo Figure 3 Figure 5 Figure 6
Claims (1)
イ用リボンをベルト成形用ドラム上に導くための巻付け
ローラを備えており、この巻付けローラがベルト成形用
ドラムの表面に近接した位置でこのベルト成形用ドラム
を回転しながら巻付けローラを幅方向に移動して上記ベ
ルト成形用ドラムの上のベルト表面に上記キャッププラ
イ用リボンをコイル状に巻回してキャッププライを成形
するようにした自動車タイヤのキャッププライ成形装置
において、上記巻付けローラを支持して幅方向に移動さ
せるためのローラ支持台をベルト成形用ドラムに対して
進退自在に形成し、このローラ支持台に上記巻付けロー
ラの下方の待機位置から巻付けローラの前方を経て上方
の動作位置まで旋回するスィングローラと、この動作位
置のスィングローラおよび上記巻付けローラの間を前後
に進退し前面で上記キャップライ用リボンを吸着するよ
うにした吸引パッドと、この吸引パッドおよび上記動作
位置のスィングローラにまたがるキャッププライ用リボ
ンを切断するための挟み式カッタとを設けたことを特徴
とする自動車タイヤのキャッププライ成形装置。[Scope of Claims] [1] A winding roller is provided for guiding a cap ply ribbon consisting of several cords coated with rubber onto a belt forming drum, and this winding roller is connected to a belt forming drum. The winding roller is moved in the width direction while rotating this belt forming drum at a position close to the surface of the belt forming drum, and the cap ply ribbon is wound in a coil shape on the belt surface above the belt forming drum to form a cap. In an automobile tire cap ply forming apparatus configured to form ply, a roller support base for supporting the winding roller and moving it in the width direction is formed so as to be movable forward and backward relative to the belt forming drum, and this roller A swing roller that swings from a standby position below the winding roller to an operating position above the winding roller via the front of the winding roller is mounted on the support base, and a swing roller that moves back and forth between the swing roller in this operating position and the winding roller is placed in front of the winding roller. An automobile comprising: a suction pad configured to adsorb the cap ply ribbon; and a pinch-type cutter for cutting the cap ply ribbon that straddles the suction pad and the swing roller at the operating position. Tire cap ply forming equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240584A JPH0288224A (en) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | Molding device of cap ply of tire of motor car |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240584A JPH0288224A (en) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | Molding device of cap ply of tire of motor car |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2235256A Division JPH03114737A (en) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | Method of molding automobile tire and apparatus therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288224A true JPH0288224A (en) | 1990-03-28 |
| JPH0541425B2 JPH0541425B2 (en) | 1993-06-23 |
Family
ID=17061688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63240584A Granted JPH0288224A (en) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | Molding device of cap ply of tire of motor car |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0288224A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5335415A (en) * | 1991-10-30 | 1994-08-09 | Bridgestone Corporation | Apparatus for winding and pressure-fitting a small width strip to a rotating body |
| WO2009031651A1 (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Bridgestone Corporation | Manufacturing apparatus of tire reinforcing band and manufacturing method of the tire reinforcing band |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP63240584A patent/JPH0288224A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5335415A (en) * | 1991-10-30 | 1994-08-09 | Bridgestone Corporation | Apparatus for winding and pressure-fitting a small width strip to a rotating body |
| WO2009031651A1 (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Bridgestone Corporation | Manufacturing apparatus of tire reinforcing band and manufacturing method of the tire reinforcing band |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541425B2 (en) | 1993-06-23 |
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