JPH0286758A - シート状脱酸素剤 - Google Patents
シート状脱酸素剤Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は食品の腐敗、変質、劣化を防止するシート状脱
酸素剤に関する。
酸素剤に関する。
脱酸素剤は酸化劣化防止、徴発生防止、好気性菌発生防
止等の効果があるところから、特に加工食品の保存等に
有効に利用されている。
止等の効果があるところから、特に加工食品の保存等に
有効に利用されている。
現在市販されている脱酸素剤は通気性の小袋に脱酸素剤
粉末を収納したものである。しかし、この脱酸素剤は袋
状であるため、食品包装体と間違えられ易く、誤食の恐
れがあり、また食品との共存下で異物感を与える等の問
題がある。さらに、厚みが一定ではないため、これを食
品と共にガスバリヤ−袋に収納した際、凹凸が生じる等
商品美観等の点で問題となる場合もある。
粉末を収納したものである。しかし、この脱酸素剤は袋
状であるため、食品包装体と間違えられ易く、誤食の恐
れがあり、また食品との共存下で異物感を与える等の問
題がある。さらに、厚みが一定ではないため、これを食
品と共にガスバリヤ−袋に収納した際、凹凸が生じる等
商品美観等の点で問題となる場合もある。
小袋状脱酸素剤のかかる聞届に対処すべく、シト状脱酸
素剤についての提案も散見される。例えば、特開昭54
−114585号公報には脱酸素剤組成物がブレンドさ
れたコーティング材料をプラスチック、紙などにコーテ
ィングしたもの、特開昭55−44344号公報には脱
酸素剤組成物を熱可塑性樹脂にブレンドしたものをシー
ト状に成形したもの、特開昭56−26524号公報に
は脱酸素剤組成物を発泡性樹脂にブレンドしシト化後発
泡させたもの、実開昭60−10768号公報等にはシ
ートにコーティングした接着剤層に脱酸素剤組成物を散
布付着させたもの、特開昭55−106519号公報に
は繊維層に接着剤を塗布後説酸素剤を分散させ、その上
に接着剤を塗布した別の繊維層を重ね全体を圧着したシ
ート、特開昭55−109428号公報には有孔基材の
孔内に脱酸素剤組成物を充填して、形成した脱酸素剤層
を有するシート等に関する記載がある。
素剤についての提案も散見される。例えば、特開昭54
−114585号公報には脱酸素剤組成物がブレンドさ
れたコーティング材料をプラスチック、紙などにコーテ
ィングしたもの、特開昭55−44344号公報には脱
酸素剤組成物を熱可塑性樹脂にブレンドしたものをシー
ト状に成形したもの、特開昭56−26524号公報に
は脱酸素剤組成物を発泡性樹脂にブレンドしシト化後発
泡させたもの、実開昭60−10768号公報等にはシ
ートにコーティングした接着剤層に脱酸素剤組成物を散
布付着させたもの、特開昭55−106519号公報に
は繊維層に接着剤を塗布後説酸素剤を分散させ、その上
に接着剤を塗布した別の繊維層を重ね全体を圧着したシ
ート、特開昭55−109428号公報には有孔基材の
孔内に脱酸素剤組成物を充填して、形成した脱酸素剤層
を有するシート等に関する記載がある。
しかしながら、コーティング材料等樹脂と脱酸素剤組成
物をブレンドしてシート化したものは、たとえこれを発
泡したとしても、酸素吸収性能が阻害され、小袋状の脱
酸素剤に比べると脱酸素速度が遅く酸素吸収容量が小さ
い等の欠点を有していた。また、接着剤層に脱酸素剤組
成物を散布する方法は組成物の付着量が少ないため、単
位面積当たりの酸素吸収容量が小さいとの欠点があった
。
物をブレンドしてシート化したものは、たとえこれを発
泡したとしても、酸素吸収性能が阻害され、小袋状の脱
酸素剤に比べると脱酸素速度が遅く酸素吸収容量が小さ
い等の欠点を有していた。また、接着剤層に脱酸素剤組
成物を散布する方法は組成物の付着量が少ないため、単
位面積当たりの酸素吸収容量が小さいとの欠点があった
。
さらに、有孔基材の孔内に脱酸素剤組成物を充填する方
法は、特に脱酸素剤組成物として鉄粉を用いた場合鉄粉
が重い為に基材の有孔部の下部に堆積するため、たとえ
有孔基材として不織布様の繊維交錯シートを用いたとし
ても、基村内での均一分散は難しく従って基村内での脱
酸素剤組成物の固定も難しいものであった。この為、シ
ート断面より粉がこぼれたり、外装フィルムが剥がれ易
い等の問題があった。
法は、特に脱酸素剤組成物として鉄粉を用いた場合鉄粉
が重い為に基材の有孔部の下部に堆積するため、たとえ
有孔基材として不織布様の繊維交錯シートを用いたとし
ても、基村内での均一分散は難しく従って基村内での脱
酸素剤組成物の固定も難しいものであった。この為、シ
ート断面より粉がこぼれたり、外装フィルムが剥がれ易
い等の問題があった。
本発明の課題は、上記のような従来技術の問題点に対応
して、脱酸素速度が速く、酸素吸収容量が大きく、シー
ト内で脱酸素剤組成物が良く固定されたものとすること
である。
して、脱酸素速度が速く、酸素吸収容量が大きく、シー
ト内で脱酸素剤組成物が良く固定されたものとすること
である。
前記の課題を解決するための手段は、
鉄粉とハロゲン化金属とを必須成分とする脱酸素剤反応
主剤(A)と、 天然もしくは合成繊維(b1)と熱溶融性繊維もしくは
樹脂粉(b2)からなる固着材(B)とを2枚のシート
状表面材(C)の間に配し熱圧着により熱融着せしめて
形成された積層体からなる脱酸素シート、 を脱酸素剤の材料としたことである。
主剤(A)と、 天然もしくは合成繊維(b1)と熱溶融性繊維もしくは
樹脂粉(b2)からなる固着材(B)とを2枚のシート
状表面材(C)の間に配し熱圧着により熱融着せしめて
形成された積層体からなる脱酸素シート、 を脱酸素剤の材料としたことである。
なお、前記の解決手段において脱酸素剤反応主剤Aは、
鉄粉とハロゲン化金属とを必須成分とした酸素を吸収す
る組成物である。脱酸素剤反応主剤としては、鉄粉とハ
ロゲン化金属と必要に応じて加えられる他成分との単な
る混合物でもよいが、鉄粉単独または鉄粉と活性炭等と
の混和物の表面をハロゲン化金属にて被覆した被覆鉄粉
、あるいは鉄粉単独または鉄粉と活性炭等との混和物の
表面にハロゲン化金属を擦り込んだ鉄粉を用いると酸素
吸収活性が高く、より好ましい。
鉄粉とハロゲン化金属とを必須成分とした酸素を吸収す
る組成物である。脱酸素剤反応主剤としては、鉄粉とハ
ロゲン化金属と必要に応じて加えられる他成分との単な
る混合物でもよいが、鉄粉単独または鉄粉と活性炭等と
の混和物の表面をハロゲン化金属にて被覆した被覆鉄粉
、あるいは鉄粉単独または鉄粉と活性炭等との混和物の
表面にハロゲン化金属を擦り込んだ鉄粉を用いると酸素
吸収活性が高く、より好ましい。
前記の解決手段において固着材Bとしては、天然もしく
は合成繊維(b1)と熱溶融性繊維もしくは樹脂粉(b
2)とが用いられる。つまり、天然もしくは合成繊維(
b1)と、熱溶融性繊維もしくは樹脂粉(b2)とを併
用したものが用いられる。
は合成繊維(b1)と熱溶融性繊維もしくは樹脂粉(b
2)とが用いられる。つまり、天然もしくは合成繊維(
b1)と、熱溶融性繊維もしくは樹脂粉(b2)とを併
用したものが用いられる。
ここで、天然もしくは合成繊維における天然繊維として
は、主としてセルロース繊維が用いられ、具体的には木
材パルプの他、木綿パルプ、亜麻パルプ、麻パルプ、猪
、三唖、雁皮バルブ等が挙げられる。これらの中で木材
パルプが特に好ましい。
は、主としてセルロース繊維が用いられ、具体的には木
材パルプの他、木綿パルプ、亜麻パルプ、麻パルプ、猪
、三唖、雁皮バルブ等が挙げられる。これらの中で木材
パルプが特に好ましい。
合成耕維としては、ナイロン等のポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレート等のポリエステルなど等が挙げられ
る。
レンテレフタレート等のポリエステルなど等が挙げられ
る。
熱溶融性繊維もしくは樹脂粉としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA
)等のポリオレフィン、またはポリ塩化ビニルからなる
繊維もしくは樹脂粉が好適に使用される。これらの中で
、ポリエチレン、ポリプロピレン等が安全衛生性、臭気
等の理由で特に好ましい。
ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA
)等のポリオレフィン、またはポリ塩化ビニルからなる
繊維もしくは樹脂粉が好適に使用される。これらの中で
、ポリエチレン、ポリプロピレン等が安全衛生性、臭気
等の理由で特に好ましい。
天然繊維、合成繊維、熱溶融繊維の繊維の幅はできるだ
け小さい方が良く、通常50μ以下、好ましくは30μ
以下のものが用いられる。繊維の長さは通常0.1〜2
00mmであり、0.5〜20mmが特に好ましい。
け小さい方が良く、通常50μ以下、好ましくは30μ
以下のものが用いられる。繊維の長さは通常0.1〜2
00mmであり、0.5〜20mmが特に好ましい。
前記の解決手段において、脱酸素剤反応主剤(A)と固
着材(B)とからなる層を挟着する2枚のシート状表面
材(C)としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステル、ナイロン等のポリアミド、レーヨン、パルプ
等からなる不織布、織布、紙等の通気性材料が挙げられ
、通常、坪量10〜100g/m”が好適である。2枚
のシート状表面材(C)は、異なってもよい。
着材(B)とからなる層を挟着する2枚のシート状表面
材(C)としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステル、ナイロン等のポリアミド、レーヨン、パルプ
等からなる不織布、織布、紙等の通気性材料が挙げられ
、通常、坪量10〜100g/m”が好適である。2枚
のシート状表面材(C)は、異なってもよい。
脱酸素剤反応主剤(A)と固着材(B)とは脱酸素シー
トの中間層を形成する。この中間層は脱酸素剤反応主剤
(A)と固着材(B)とを均一に混合し、2枚のシート
状表面材(C)の間に配し、熱圧着にまり熱融着させる
ことが好ましい。この場合の熱圧着条件は用いられる熱
溶融性繊維もしくは樹脂粉、シート状表面材等により可
変であるが、120〜200℃、0.2〜2kg/cn
fが好ましい。
トの中間層を形成する。この中間層は脱酸素剤反応主剤
(A)と固着材(B)とを均一に混合し、2枚のシート
状表面材(C)の間に配し、熱圧着にまり熱融着させる
ことが好ましい。この場合の熱圧着条件は用いられる熱
溶融性繊維もしくは樹脂粉、シート状表面材等により可
変であるが、120〜200℃、0.2〜2kg/cn
fが好ましい。
反応主剤(A)と固着材(B)の比率は分散性と単位面
積当りの酸素吸収量等により選定されるが、固着材(B
)100部(重量部、以下同様)当り反応主剤(A)5
0〜1,000部、好ましくは100〜500部である
。また、天然もしくは合成繊維(b1)と熱溶融性繊維
もしくは樹脂粉(b2)の比率は熱圧着によるシート成
形性と酸素吸収速度等により選定されるが、天然もしく
は合成繊維(b1) 100部あたり熱溶融性繊維もし
くは樹脂粉(b2) 100〜1.000部、好ましく
は150〜500部、特に好ましくは150〜300部
である。
積当りの酸素吸収量等により選定されるが、固着材(B
)100部(重量部、以下同様)当り反応主剤(A)5
0〜1,000部、好ましくは100〜500部である
。また、天然もしくは合成繊維(b1)と熱溶融性繊維
もしくは樹脂粉(b2)の比率は熱圧着によるシート成
形性と酸素吸収速度等により選定されるが、天然もしく
は合成繊維(b1) 100部あたり熱溶融性繊維もし
くは樹脂粉(b2) 100〜1.000部、好ましく
は150〜500部、特に好ましくは150〜300部
である。
このようにして形成された3層からなる脱酸素シートは
、そのままシート状脱酸素剤として用いることもできる
が、さらに適宜加工することも好ましい。
、そのままシート状脱酸素剤として用いることもできる
が、さらに適宜加工することも好ましい。
たとえば、上記脱酸素シートは、必要に応じて適量加水
され、その両側より被覆シートまたはフィルムからなる
被覆材にて接合被覆してもよいし、前記被覆材にて形成
された袋内に収納してもよい。
され、その両側より被覆シートまたはフィルムからなる
被覆材にて接合被覆してもよいし、前記被覆材にて形成
された袋内に収納してもよい。
この場合の被覆材としては、一般に脱酸素剤の包材とし
て用いられるもので良く、例えば以下のものが挙げられ
る。
て用いられるもので良く、例えば以下のものが挙げられ
る。
1)紙又は不織布の、片面もしくは両面に有孔フィルム
を積層したシート 2)上記シートにワリフ、クロス等の網状シートを積層
したシート 3)耐水性の不織布、合成紙、微多孔膜、またはこれら
と他の通気性フィルムもしくはシートとの積層シートも
しくはフィルム 4)無孔フィルムと、紙もしくは不織布と、有孔熱接着
性フィルムとの積層シート これらの被覆材は単独でも用いられるが、2種以上を組
み合わせてもよく、他のシートまたはフィルムと組み合
わせて用いても良い。また、脱酸素シートと被旧材とを
積層接着後、周縁を溶断すれば、脱酸素シートの断面を
被覆材が覆い、簡便なシート状脱酸素剤とすることがで
きる。
を積層したシート 2)上記シートにワリフ、クロス等の網状シートを積層
したシート 3)耐水性の不織布、合成紙、微多孔膜、またはこれら
と他の通気性フィルムもしくはシートとの積層シートも
しくはフィルム 4)無孔フィルムと、紙もしくは不織布と、有孔熱接着
性フィルムとの積層シート これらの被覆材は単独でも用いられるが、2種以上を組
み合わせてもよく、他のシートまたはフィルムと組み合
わせて用いても良い。また、脱酸素シートと被旧材とを
積層接着後、周縁を溶断すれば、脱酸素シートの断面を
被覆材が覆い、簡便なシート状脱酸素剤とすることがで
きる。
本発明の脱酸素シート、シート状脱酸素剤の態様を図面
によって例示して説明すれば、以下のとおりである。
によって例示して説明すれば、以下のとおりである。
第1図は脱酸素シートを示し、脱酸素剤反応主剤と固着
材とからなる層10は同一または異なる材料からなる2
枚のシート状表面材20.21に熱圧着により挟着され
ている。第2図は前記脱酸素シートを同一または異なる
材料からなる2枚の被覆材30.31で両面を覆ったシ
ート状脱酸素剤である。脱酸素シートは適量加水したの
ち被覆材で覆ってもよい。この第2図の態様は断面が覆
われ内容物、成分の漏れだしを防ぐことができる。
材とからなる層10は同一または異なる材料からなる2
枚のシート状表面材20.21に熱圧着により挟着され
ている。第2図は前記脱酸素シートを同一または異なる
材料からなる2枚の被覆材30.31で両面を覆ったシ
ート状脱酸素剤である。脱酸素シートは適量加水したの
ち被覆材で覆ってもよい。この第2図の態様は断面が覆
われ内容物、成分の漏れだしを防ぐことができる。
第3図は脱酸素剤反応主剤と固着材とからなる層10を
2枚のシート状表面材20.21で挟着した後、2枚の
被覆材30.31で両面を覆い積層接着した後、周辺X
、Yを溶断したものである。
2枚のシート状表面材20.21で挟着した後、2枚の
被覆材30.31で両面を覆い積層接着した後、周辺X
、Yを溶断したものである。
上記の解決手段は以下のように作用する。
本発明のシート状脱酸素剤(脱酸素シート)は、脱酸素
剤反応主剤が熱溶融性繊維、または天然繊維や合成繊維
と適度に混合分散されており、かつ、熱溶融繊維もしく
は樹脂粉によって一体化しているので、溶融した樹脂に
よる脱酸素性能の阻害の無い、脱酸素速度が速く、酸素
吸収容量が大きいものとするこきが可能である。
剤反応主剤が熱溶融性繊維、または天然繊維や合成繊維
と適度に混合分散されており、かつ、熱溶融繊維もしく
は樹脂粉によって一体化しているので、溶融した樹脂に
よる脱酸素性能の阻害の無い、脱酸素速度が速く、酸素
吸収容量が大きいものとするこきが可能である。
鉄粉100部と活性炭1部をよく混合した後、20%塩
化す) IJウム水溶液5部を添加し混合した。その際
の発熱を利用し水分を蒸散させ乾燥粉体を得た。この乾
燥粉体100部と木材パルプ10部とポリエチレン製繊
維20部とをよく混合し、この混合物を50g/m”の
ポリエステル製不織布の上に200g/m’となるよう
に散布し、その上に20g/m”のポリエステル製不織
布を置き、熱ロールにて180℃、0. 2kg/cr
dの条件下で上下から熱圧着し積層体を作成した。
化す) IJウム水溶液5部を添加し混合した。その際
の発熱を利用し水分を蒸散させ乾燥粉体を得た。この乾
燥粉体100部と木材パルプ10部とポリエチレン製繊
維20部とをよく混合し、この混合物を50g/m”の
ポリエステル製不織布の上に200g/m’となるよう
に散布し、その上に20g/m”のポリエステル製不織
布を置き、熱ロールにて180℃、0. 2kg/cr
dの条件下で上下から熱圧着し積層体を作成した。
かくして得られた脱酸素シートを縦横各30+++mの
小片に切断した後、紙の両面に有孔フィルムを積層した
シート(下記り層/M層/N層よりなる積層シート。L
層:ポリエチレンテレフタレートフィルム(12μ)と
ポリエチレンフィルム(15μ)とをラミネートした後
、縦横l mm間隔で孔径0.5mmの孔を穿ったフィ
ルム。M層コ坪量40 g / m’の和紙。8層:ポ
リエチレン(40μ)に縦横1 +r++n間隔で孔径
0.5n++nの孔を穿ったフィルム。)よりなる縦横
各50mmの2枚の包材で前記小片を挟着し、全体を熱
ロールに挟み積層し、シート状脱酸素剤を得た。
小片に切断した後、紙の両面に有孔フィルムを積層した
シート(下記り層/M層/N層よりなる積層シート。L
層:ポリエチレンテレフタレートフィルム(12μ)と
ポリエチレンフィルム(15μ)とをラミネートした後
、縦横l mm間隔で孔径0.5mmの孔を穿ったフィ
ルム。M層コ坪量40 g / m’の和紙。8層:ポ
リエチレン(40μ)に縦横1 +r++n間隔で孔径
0.5n++nの孔を穿ったフィルム。)よりなる縦横
各50mmの2枚の包材で前記小片を挟着し、全体を熱
ロールに挟み積層し、シート状脱酸素剤を得た。
このシート状脱酸素剤を空気50rd封入密封系内でR
H100%、25℃下で放置した。3日後に密封系内の
酸素濃度を分析したところ、旧 1%以下であった。
H100%、25℃下で放置した。3日後に密封系内の
酸素濃度を分析したところ、旧 1%以下であった。
本発明のシート状脱酸素剤(脱酸素シート)は溶融樹脂
による脱酸素性能の阻害がなく、脱酸素速度が速く、酸
素吸収容量が大きい。
による脱酸素性能の阻害がなく、脱酸素速度が速く、酸
素吸収容量が大きい。
本発明のシ−ト状脱酸素剤の一態様では、その表面に不
織布、織布、紙等からなるシート状表面材を配すること
ができ、内部に形成された脱酸素剤シートの変形や破壊
を防止しつつ、被覆材にて接合被覆するか、または被覆
材から形成された袋内に収納でき、全体の通気性を確保
できる。
織布、織布、紙等からなるシート状表面材を配すること
ができ、内部に形成された脱酸素剤シートの変形や破壊
を防止しつつ、被覆材にて接合被覆するか、または被覆
材から形成された袋内に収納でき、全体の通気性を確保
できる。
本発明のシート状脱酸素剤は、水分の多い食品には、シ
ートに水を加えなくとも、脱酸素性能を発揮するが、シ
ート状表面材の上に水を滴下する事により、シート全体
に均一な水分保持を行うことができ、乾繰食品を含めた
全食品分野に対し、安定した脱酸素性能を発揮しうるシ
ート状脱酸素剤とすることができる。
ートに水を加えなくとも、脱酸素性能を発揮するが、シ
ート状表面材の上に水を滴下する事により、シート全体
に均一な水分保持を行うことができ、乾繰食品を含めた
全食品分野に対し、安定した脱酸素性能を発揮しうるシ
ート状脱酸素剤とすることができる。
第1図は本発明の脱酸素シートの一態様のを示す断面図
である。第2図は本発明の脱酸素シートを被覆材で被覆
したシート状脱酸素剤の一態様を示す断面図である。第
3図は脱酸素シートと被覆材とを積層接着したのち周縁
を溶断したシート状脱酸紫剤の一態様を示す断面図であ
る。 図面において、10は脱酸素剤反応主剤と固着材からな
る層、20.21はシート状表面材、30.31は被覆
材、X、Yは溶断点をそれぞれ表す。 特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社 代理人 弁理士 手掘 貞文 手続補正書 ■、事件の表示 昭和63年特許願第236218号 事件との関係 特許出願人 住所(100)東京都千代田区丸の内二丁目5番2号名
称(446)三菱瓦斯化学株式会社 代表者 西 川 禮 二 4、代理人 居所(100)東京都千代田区丸の内二丁目5番2号5
、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」および「図面の簡単な説
明」の個、ならびに図面の第4図の補充。 6、補正の内容 A、明細書の補正 (1)明細書第9頁第16行に「することができる。」
とあるを、 「することができる。さらに、脱酸素シートと被覆材と
を積層接着後、周縁を切断し、切断面を接着剤、ホット
メルト、熱可塑性樹脂等の樹脂などで被覆しシート状脱
酸素剤とすることができる。」と補正する。 (2)明細書第10頁第7行に「覆ってもよい。この第
2図」とあるを、 「覆ってもよい。第4図は脱酸素剤反応主剤と固着材と
からなる層lOを2枚のシート状表面材20.21で挟
着した後、2枚の被覆材30.31で両面を覆い積層接
着し、周1縁を切断し、切断面を樹脂35で被覆した例
である。これら第2図および第4図」と補正する。 (3)明細書第13頁第12行に「断面図である。」と
あるを、 「断面図である。第4図は脱酸素シートと被覆材との積
層体の周縁を切断し、周縁切断面を樹脂で被覆したシー
ト状脱酸素剤の一態様を示す断面図である。」と補正す
る。 (4)明細書第13頁第15行に「被覆材」とあるを、
「被覆材、35は樹脂」と補正する。 B1図面の補正 図面に添付のとおり第4図を補充する。
である。第2図は本発明の脱酸素シートを被覆材で被覆
したシート状脱酸素剤の一態様を示す断面図である。第
3図は脱酸素シートと被覆材とを積層接着したのち周縁
を溶断したシート状脱酸紫剤の一態様を示す断面図であ
る。 図面において、10は脱酸素剤反応主剤と固着材からな
る層、20.21はシート状表面材、30.31は被覆
材、X、Yは溶断点をそれぞれ表す。 特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社 代理人 弁理士 手掘 貞文 手続補正書 ■、事件の表示 昭和63年特許願第236218号 事件との関係 特許出願人 住所(100)東京都千代田区丸の内二丁目5番2号名
称(446)三菱瓦斯化学株式会社 代表者 西 川 禮 二 4、代理人 居所(100)東京都千代田区丸の内二丁目5番2号5
、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」および「図面の簡単な説
明」の個、ならびに図面の第4図の補充。 6、補正の内容 A、明細書の補正 (1)明細書第9頁第16行に「することができる。」
とあるを、 「することができる。さらに、脱酸素シートと被覆材と
を積層接着後、周縁を切断し、切断面を接着剤、ホット
メルト、熱可塑性樹脂等の樹脂などで被覆しシート状脱
酸素剤とすることができる。」と補正する。 (2)明細書第10頁第7行に「覆ってもよい。この第
2図」とあるを、 「覆ってもよい。第4図は脱酸素剤反応主剤と固着材と
からなる層lOを2枚のシート状表面材20.21で挟
着した後、2枚の被覆材30.31で両面を覆い積層接
着し、周1縁を切断し、切断面を樹脂35で被覆した例
である。これら第2図および第4図」と補正する。 (3)明細書第13頁第12行に「断面図である。」と
あるを、 「断面図である。第4図は脱酸素シートと被覆材との積
層体の周縁を切断し、周縁切断面を樹脂で被覆したシー
ト状脱酸素剤の一態様を示す断面図である。」と補正す
る。 (4)明細書第13頁第15行に「被覆材」とあるを、
「被覆材、35は樹脂」と補正する。 B1図面の補正 図面に添付のとおり第4図を補充する。
Claims (3)
- (1)鉄粉とハロゲン化金属とを必須成分とする脱酸素
剤反応主剤(A)と、 天然もしくは合成繊維(b1)と熱溶融性繊維もしくは
樹脂粉(b2)からなる固着材(B) とを2枚のシート状表面材(C)の間に配し熱圧着によ
り熱融着せしめて形成された積層体からなる脱酸素シー
ト。 - (2)請求項1に記載の脱酸素シートを、両側から同質
もしくは異質の被覆材で接合被覆するか、前記被覆材に
より形成された袋内に収納してなるシート状脱酸素剤。 - (3)請求項1に記載の脱酸素シートに適量加水したも
のを、両側から同質もしくは異質の被覆材で接合被覆す
るか、前記被覆材により形成された袋内に収納してなる
シート状脱酸素剤。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63236218A JP2926717B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | シート状脱酸素剤 |
DE89309368T DE68907464T2 (de) | 1988-09-22 | 1989-09-14 | Sauerstoffabsorptionsblatt. |
US07/407,426 US5143769A (en) | 1988-09-22 | 1989-09-14 | Deoxidizer sheet |
EP89309368A EP0366254B1 (en) | 1988-09-22 | 1989-09-14 | Deoxidizer sheet |
KR1019890013465A KR920006001B1 (ko) | 1988-09-22 | 1989-09-19 | 시이트상 탈산소제 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63236218A JP2926717B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | シート状脱酸素剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0286758A true JPH0286758A (ja) | 1990-03-27 |
JP2926717B2 JP2926717B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=16997532
Family Applications (1)
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