JPH0284032A

JPH0284032A - 永久磁石回転子

Info

Publication number: JPH0284032A
Application number: JP1071010A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Kawamoto; 哲郎川本; Makoto Motohashi; 良本橋; Toshihiro Sakamoto; 坂本　敏浩; Yasuo Suzuki; 康夫鈴木; Hideaki Abe; 秀明安倍
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1988-04-25
Filing date: 1989-03-22
Publication date: 1990-03-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、回転子が固定子に外囲される内転型無刷子電
動機に用いられるものであって、セグメント磁石を有す
る永久磁石回転子に関する。

（従来の技術］内転型無刷子電動機に用いられる永久磁石回転子は、通
常は永久磁石部分が円筒状をなし、その外周面に異極が
交互に現れるようになっている。

この円筒状をなす永久磁石回転子の磁力を増大させる場
合、その形状のために、磁場成形や焼成工程が制約を受
ける。従ってこのような場合、円筒を極毎に分割形成し
たセグメン１−ｆｆ１石を用いる。

第８図は、かかるセグメント磁石を用いた一般的な永久
磁石回転子で、回転子軸Ａに円筒状のヨークＢが圧入固
着され、ヨークＢの外周にセグメン）１石ＣＩ乃至Ｃ４
が接着されている。

ところで近年、無刷子電動機は小型化・高出力化が必要
とされ、回転子の回転速度も１０．０００　ｒｐｍを超
え、さらには２０．００（ｌ　ｒｐｔａをも超えるもの
が要求されてきており、これに伴い、電動機も高温にな
る。

本願発明者らは、上記した一般的構造のものを、４個の
セグメント磁石を用い、回転子直径を２８１にして試作
し、１２０“Ｃの雰囲気において１２．０００　ｒｐｔ
ａで回転させたところ、遠心力を受けたセグメント磁石
は接着箇所が剥離して飛び散った。すなわちこの構造の
ものは、回転子の回転速度が数千ｒｐｍ程度でのみ使用
可能なものなのである。

高速回転に対応できる可能性がある永久磁石回転子とし
ては、第９図及び第１０図に示すような特開昭６２−２
４７７４５号に開示されたものがある。このものは、回
転子軸Ａの外周に固着されるヨークＢ　（その明細書で
は保持部）に、４個のセグメント［石Ｃ１乃至Ｃ４を係
止するための保持脚Ｂａ、Ｂａ、−・が設けてあり、さ
らに保持脚Ｂａ、Ｂａ、〜の先端に末広がり部Ｂｂ、Ｂ
ｂ、・−・が設けである。セグメン＋−ｍ石ＣＩ乃至Ｃ
４は、保持脚Ｂａ、Ｂａ間に挿入され、そして接着され
る。

従ってセグメン）Ｉ石ＣＩ乃至Ｃ４は、回転子が高速回
転して遠心力を受けても、末広がり部Ｂｂ、Ｂｂ。

・−により保持されてヨークＢから飛散するのを防止す
るというものである。

このように、セグメント磁石の外周の一部を保持する構
造の永久磁石回転子としては、以下に記載するものがあ
る。

第１１図の永久磁石回転子は、米国特許第４，５９１．
７４９号に開示されたもので、回転子軸ＡにヨークＢと
ともに、合成樹脂製の磁石固定枠０が圧入されている。

この磁石固定枠りは、セグメント磁石ＣＩ乃至Ｃ４を分
離し、かつその外周の一部を保持するための片持ち状の
脚Ｄａ、Ｄａ、−・を有しており、この脚Ｄａ、Ｄａ、
・・−とヨークＢの外周面により形成されるスペースに
、セグメント磁石Ｃ１乃至Ｃ４が装着される。

第１２図及び第１３図の永久磁石回転子は、実開昭５７
−３４１７０号に開示されたもので、４個のセグメン）
ｌｉｆｔ石ＣＩ乃至Ｃ４は、ヨークＢの外周面から所定
間隙をおき、かつ各セグメント磁石Ｃ１乃至Ｃ４の相互
間も所定間隙をおいて配設しておき、これら所定間隙に
ポリエステル樹脂りを樹脂成形加工により充填して、ヨ
ークＢに一体化している。

第１４図の永久磁石回転子は、特開昭６０−３５９４６
号に開示されたもので、ヨークＢの外周面には、４個の
逆テーパの縦溝Ｂａ、Ｂａ、−・−が形成されており、
その外周面に縦溝Ｂａ、Ｂａ、−・−に重ならぬよう４
個のセグメント磁石Ｃ１乃至Ｃ４を配し、そして圧入部
Ｅａと係止部Ｅｂからなる係止部材Ｅを縦溝Ｂａ、Ｂａ
、−・に圧入するものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記した従来の永久磁石回転子は、一応高速回転に対応
できるかに見える。しかしながら、実用化を検討してみ
ると、解決すべき課題の残るものである。

高速回転に対応できる永久磁石回転子の実用化にあたっ
て考慮すべきことは、−船釣に焼結加工により成形され
るセグメント磁石は、それほど高精度の仕上がり寸法が
得られず、しかも機械的強度もそれほど強くないため、
これに対処できるか、という点である。

また、セグメント磁石が所定位置に精度良く位置させら
れるか、あるいはその位置が維持できるか、という点で
ある。

さらに、製作工程が簡易であるかどうか、あるいは製作
工程において性能にばらつきの発注する要素が多いかど
うか等である。

特開昭６２−２４７７４５号に開示されたもの（第９図
及び第１０図）は、接着剤を用いていること、これによ
り必然的に接着工程を必要とすること、等による問題点
がある。セグメント磁石の仕上がり寸法のばらつきを考
慮したとき、保持脚間はセグメント１石よりやや大きく
せざるを得ない。従ってセグメント磁石の所望位置への
接着が面倒であるうえに、回転子が温度上昇して接着強
度が低下すると、セグメント磁石は保持脚間でがたつく
こととなり、ときには局部的に衝撃荷重を受けて破壊に
至ることもあるのである。

米国特許第４，５９１，７４９号に開示されたもの（第
１１図）は、接着剤を用いていないので、接着剤に起因
する問題点は解消されるが、合成樹脂製である磁石固定
枠の細長い脚のみにより、セグメント磁石を保持しなけ
ればならないという問題点がある０例えば、回転子直径
が２８＋＋＋−であって８　ｇｒのセグメント１石が設
けられているものを２０．００Ｏｒｐｍで回転させると
、セグメント磁石は５０　ｋｇｆの遠心力を受ける。一
方、合成樹脂を機械的強度の大きい熱硬化性樹脂として
みても、回転子の温度が１５０”ｃともなれば、その機
械的強度は常温の１／３程度に低下する。これらのこと
から、このものは、セグメント磁石に加わる遠心力が大
きくないものには好適であるとしても、本発明が対象と
しているような高速回転の回転子には用いることができ
ないものである。

実開昭５７−３４１７０号に開示されたもの（第１２図
及び第１３図）は、接着剤を用いず、しかもセグメント
磁石の仕上がり寸法のばらつきを吸収して、これを所望
位置に精度よく位置させられるかもしれないが、これも
米国特許第４，５９１．７４９号と同様、ボエステル樹
脂の機械的強度によってのみセグメント磁石を保持する
ものである。

特開昭６０−３５９４６号に開示されたもの（第１４図
）はミ接着剤を用いず、しかも合成樹脂の機械的強度に
頼るものでもないが、係止部材の圧入時にセグメント磁
石が破壊する慣れがある。セグメント磁石は、仕上がり
寸法のばらつきが避けられないものであり、かつ機械的
強度もそれほど大きくないことからして、大量生産にお
いて、セグメント磁石を破壊することなく係止部材を圧
入することは至難の技であろう。

本発明は、かかる事由に鑑みてなしたもので、その目的
とするところは、セグメント磁石の保持（固着）力を向
上させること、セグメント１石を所望位置に精度よく位
置させられること、製造工程が簡易であること等が実現
できる永久磁石回転子の提供にある。

〔課題を解決するための手段〕

かかる課題を解決するために、本発明の永久磁石回転子
は、以下の構成にしである。

請求項（１）記載の永久磁石回転子は、コークは、その
外周面に、セグメント磁石と同数でその径方向厚さに略
等しい高さの保持突起を、放射状に連設し、しかも該保
持突起の先端に幅広部を形成してなり、セグメント磁石
は、ヨークの外周面と固着突起の側面により形成される
スペースより若干小さい円弧状板に形成してなり、ヨー
クのスペースにセグメント磁石を収容した状態において
、セグメント磁石及びヨークの軸方向両外側面に、熱硬
化性樹脂の成形樹脂層を形成するとともに、該成形樹脂
層から連続した樹脂がセグメント１石とヨークの保持突
起との間にも充填されてなるものである。

請求項（２）記載の永久磁石回転子は、請求項（１）記
載の永久磁石回転子のヨークに、隣合う保持突起間の略
中央付近の外周面に縦溝を形成してなり、該縦溝ととも
に、ヨークの外周面とセグメント磁石の内周面との間に
も樹脂が充填されてなるものである。

請求項（３）記載の永久磁石回転子は、請求項（１）又
は（２）記載のヨークに、保持突起の基部近傍の外周面
に小縦溝が形成されてなり、該小縦溝とともに、ヨーク
の外周面とセグメント磁石の内周面との間にも樹脂が充
填されてなるものである。

請求項（４）記載の永久磁石回転子は、請求項（１）記
載の永久磁石回転子の成形樹脂層が、セグメント磁石及
び保持突起の外周をも覆うように形成されてなるもので
ある。

請求項（５）記載の永久磁石回転子は、請求項（４）記
載の永久磁石回転子に、回転子軸の貫通孔を有し、保持
突起の外径に略等しいか若干小さい外径の非磁性材料製
の円板を、セグメント［石及びヨークの軸方向両外側面
に、これらを挟むように配設してなるものである。

請求項（６）記載の永久磁石回転子は、請求項（５）記
載の永久磁石回転子の円板に、ヨークの外周より十分内
方の位置に複数の孔が、またヨークは、この孔に対応し
た貫通孔がそれぞれ形成されてなるものである。

請求項（７）記載の永久磁石回転子は、請求項（１）記
載の成形樹脂層に、その軸方向外側面に、放射状に突出
するフィンを連設してなるものである。

〔実施例〕

以下、請求項（１）、（２）及び（３）記載の発明の一
実施例を第１図乃至第３図に基づいて説明する。

この永久磁石回転子１は、回転子軸２、ヨーク３、複数
（本実施例では４個）のセグメント磁石４ａ乃至４ｄ及
び熱硬化性樹脂の成形樹脂Ｎ５とから構成される。

ヨーク３は、珪素鋼板のような磁性材料を打ち抜き形成
した素片３ａ　＋　３ａ　＋−が積層されてなるもので
、具体的形状は後述するが、基本形状は円筒状をなして
いる。この積層厚は、後述するセグメントｍ石４ａ乃至
４ｄの軸方向長さと路間等とする。このヨーク３は、そ
の積層厚より長い回転子軸２に圧入され、その中間部に
固着される。

次に、ヨーク３の具体的形状を説明する。ヨーク３の基
本形状をなす円筒部の外周面３ｂは、従来のヨークと略
同外径であって、その外周面３ｂには、セグメント磁石
４ａ乃至４ｄと同数でその径方向厚さｗに略等しい高さ
の保持突起３ｃ２乃至３ｃ４を、周方向が等間隔の放射
状に連設している。

また、保持突起３ｃｌ乃至３ｃ４は、その径方向高さの
１／２付近から先端にかけて、角度α（＝１２０°〜１
６０°）でもって広がる幅広部３ｄｌ乃至３ｄ４を有す
る。この幅広部３ｄｌ乃至３ｄ４を除（保持突起３ｃｌ
乃至３ｃ４の基部３ｅｌ乃至３ｅ４の幅は、１〜２ｍＩ
Ｉ＋程度とする。従って、外周面３ｂと、基部３ｅ１乃
至３ｅ４及び幅広部３ｄｌ乃至３ｄ４の各外周面とによ
り、大略円弧状のスペースＳ１乃至Ｓ４が形成される。

さらに、隣合う保持突起間の略中央付近の外周面３ｂに
は、半径１〜２１１ＩＩｌの半円状の縦溝３ｆｌ乃、至
３ｆ４が、保持突起の基部近傍の外周面３ｂには、半径
０．５ｍｒａ程度の小縦溝３ｇｌ乃至３ｇ４が、それぞ
れ形成されている。

セグメント磁石４ａ乃至４ｄは、軸方向長さがヨーク３
の積層厚と略同長であって、大略円弧状の各スペースｓ
ｉ乃至Ｓ４に若干小さく対応した（本実施例では、周方
向で約０．４ｎ＋ｎ＋小さい）、厚さが−の円弧状板と
なっている。従って、周方向両端の外周側は、ヨーク３
の幅広部３ｄｌ乃至３ｄ４の存在に対応する分だけ切除
された形状となる。

成形樹脂層５は、図外成形金型に、回転子軸２が固着さ
れたヨーク３を装着し、かつヨーク３のスペースＳ１乃
至Ｓ４にセグメント磁石４ａ乃至４ｄを装着し、不飽和
ポリエステル樹脂のような熱硬化性樹脂を充填する成形
加工により形成する。

成形金型の内径は、回転子１の外径を決めるものであっ
て、ヨーク３の固着突起３ｃｌ乃至３ｃ４の外径よりわ
ずかに大きく（本実施例では、直径約２８ｍｍとした）
、また軸方向の内法は、ヨーク３の軸方向長さより所定
寸法だけ大きくする。この所定寸法は、各側約２．５ｍ
ｍずつにしている。また、樹脂の注入口は、半径の大き
い縦溝３ｆｌ乃至３ｆ４と対応する位置に設ける。

成形加工は、１２０　’Ｃ乃至１３０°Ｃの温度にて溶
融状態にある樹脂が注入口から押し出され、その樹脂は
、縦溝３ｆｌ乃至３ｆ４及び小縦溝３ｇｌ乃至３ｇ４を
通り、これらと、セグメント磁石及びヨークの軸方向両
外側面と金型間に充填されることにより行われる。その
際、縦溝３ｆｌ乃至３ｆ４に充填される樹脂の圧力によ
り、セグメントｍ石４ａ乃至４ｄは、金型の内周面に当
接するよう径方向外方に押圧される。また、セグメント
磁石４ａ乃至４ｄは、周方向端面と保持突起間にも樹脂
が充填されるので、周方向においても保持突起間の略中
夫に位置することとなる。従って、セグメント磁石及び
ヨークの軸方向両外側面に、熱硬化性樹脂の成形樹脂層
５　（本実施例では、約２．５ｍｍ）が形成されるとと
もに、成形樹脂層から連続した樹脂がセグメント磁石と
ヨークの保持突起との間、さらにはヨークの外周面３ｂ
とセグメント磁石の内周面との間にも充填されるのであ
る。本実施例では、これらは、それぞれ約０．２＋ｎｏ
＋であり、また、保持突起３ｃｌ乃至３ｃ４の外周にも
、セグメント磁石の外周面と同外径の樹脂層ができる。

この成形樹脂層５において最も重要なことは、セグメン
ト磁石とヨークの保持突起との間に樹脂が充填される点
である。次に重要なことは、ヨークの外周面３ｂとセグ
メント磁石の内周面との間にも樹脂が充填される点であ
るが、これは一つの手段であって別の手段もあり、それ
は次の実施例において説明する。

セグメント磁石４ａ乃至４ｄの着磁は、成形加工後−船
釣な着磁器により、径方向に異極が現れるように行う。

そして、永久磁石回転子として完成したときには、セグ
メント磁石の外表面は交互に異極が位置するものとなる
。

かかる永久磁石回転子１は、セグメント磁石の仕上がり
寸法がある程度ばらついても、充填される樹脂の圧力に
より、それが所望位置に精度よく位置させられる。また
セグメント磁石は、充填された樹脂を介して機械的強度
の大きいヨーク３の幅広部３ｄｌ乃至３ｄ４により、十
分な保持力でもって保持される。この場合、セグメンＩ
−ｆｆｆ石に局部的に衝撃が加わることがないので、そ
れによる破壊の惧れもない。さらに、接着剤を用いない
ので、それに伴う性能低下の問題もなく、製造工程が簡
易である。

なお、ヨーク３に設けた縦溝３ｆｌ乃至３ｆ４の半径は
かなり大きいが、隣合う保持突起間の略中夫に位置して
いるため、セグメント磁石とヨークにより磁気回路を形
成する際、磁気的損失に対する影響は少ない。また、小
縦溝３ｇｌ乃至３ｇ４は、保持突起の基部３ｅｌ乃至３
ｅ４の幅を小さくするものではないので、これの強度低
下に対する影響も少ない。

次に、請求項（１）、（４）、（５）及び（６）に記載
の発明の一実施例を、第４図乃至第６図に基づいて説明
する。この永久磁石回転子■１の回転子軸とセグメント
磁石は、先の実施例と同様であるので、これらには、同
一の符号を付して説明を省略する。

ヨーク１３は、これも基本的には、先の実施例のヨーク
３に１（）２している。すなわちヨーク１３は、素片１
３ａ、１３ａ、・−が積層されてなるものであり、回転
子軸２に圧入され、その中間部に固着される。

また、外周面１３ｂには、やはり幅広部１３ｄｌ乃至１
３ｄ４と基部１３ｅ１乃至１３ｅ４を有する保持突起１
３ｃ１乃至１３ｃ４が連設され、従って大略円弧状のス
ペースＳＳｌ乃至ＳＳ４　も形成されている。

しかしながら、その外周面１３ｂには、縦溝及び小縦溝
が形成されていない。そして、外周面１３ｂより十分内
方の位置に複数（本実施例では、４個）の貫通孔１３ｈ
、　１３ｈ、〜が設けられている。

成形樹脂層１５も、基本的には、先の実施例の成形樹脂
Ｎ５に類似している。すなわち図外成形金型に、回転子
軸２が固着されたヨーク１３を装着し、かつヨーク１３
のスペースＳＳ１乃至ＳＳ４にセグメント磁石１４ａ乃
至１４ｄを装着し、不飽和ポリエステル樹脂のような熱
硬化性樹脂を充填する成形加工により形成する。

しかしながら、成形金型の軸方向の内法は、先の実施例
よりもやや大きく　（本実施例では、両側約２ｆｆｉＩ
Ｉ＋づつ計約４１）シである。これは、成形加工の際に
、回転子軸２の貫通孔１６ａを有し、保持突起の外径よ
り若干小さい外径（本実施例では、直径約２６＋ｎ＋）
の非磁性材料製の円板１６を、セグメント磁石及びヨー
クの軸方向両外側面に、これらを挟むように配設するた
めである。この円板１６は、本実施例では、可塑状態に
なるのが約１５０°Ｃであるガラス繊維入りナイロン樹
脂製であって、板厚が２ｍｍにしである。また円板１６
には、ヨークを挟むように配設したとき、ヨークの貫通
孔１３ｈ、　１３ｈ、・・・に連通する孔１６ｂ、　１
６ｂ、−が設けである。

なお、円板１６の材料として、アルミニュウム板やステ
ンレス鋼板を用いてもよく、その場合は外形を保持突起
の外径に略等しく、また板厚を０．５ＩＩＩＩ１１程度
にして、成形金型の軸方向の内法を対応させる。

成形加工における溶融状態の樹脂は、円板１６に規制さ
れて、大きくは二つの流れになって間隙を充填していく
。一つの流れは、円板１６の外周を越え、セグメント１
石の外周面と金型の内周面間を通り、これによりセグメ
ント磁石は、その内周面がヨークの外周面１３ｂに当接
するよう径方向内方に押圧される。同時に、この樹脂は
、セグメント磁石の周方向端面と保持突起間にも流れ込
み、従ってセグメント磁石１４ａ乃至１４ｄは、周方向
において、保持突起間の略中夫に位置する。もう一つの
流れは、円板１６の孔１６ｂ、　１６ｂ、−・とヨーク
の貫通孔１３ｈ、１３ｈ、−・−を流れる。従って、セ
グメント磁石及びヨークの軸方向両外側面に、熱硬化性
樹脂の成形樹脂層１５（本実施例では、約４．５ｍｍ）
が形成されるとともに、連続してセグメント磁石及びヨ
ークの保持突起の外周をも覆い（本実施例では、約０．
２ｍａ＋）　、さらに成形樹脂層１５から連続した樹脂
がセグメント１石とヨークの保持突起間と、孔１６ｂ、
　１６ｂ、・−・及び貫通孔１３ｈ、１３ｈ、−にも充
填されるのであるこの成形樹脂層１５において最も重要なことは、セグメ
ント樹脂と保持突起との間に樹脂が充填されることであ
る。次に重要なことは、セグメント磁石及びヨークの保
持突起の外周を覆うことであり、これは先の実施例に対
する別の手段である。

かかる永久磁石回転子１２は、先の実施例と同様の作用
効果を奏するうえに、セグメント磁石及びヨークの保持
突起の外周を樹脂が覆うことにより、セグメント磁石の
より確実な保護が図れる。また、円板１６を配設するこ
とにより、外周を覆う樹脂の充填がより確実に行われる
。また、ヨーク１３と円板１６に貫通孔と孔を設けたこ
とにより、樹脂の流れがより円滑となり、成形樹脂層１
５全体の機械的強度をより大きくすることができる。

次に、請求項（１）及び（７）に記載の発明の一実施例
を、第７図に基づいて説明する。この永久磁石回転子２
１は、先の二つの実施例のいずれにも適用可能な応用例
であるが、ここでは、最初の実施例の応用例として説明
する。このものは、成形樹脂層の構造のみが異なるので
、その他の部材には最初の実施例と同一の符号を付して
説明を省略する。

この成形樹脂層２５は、その軸方向外側面に、放射状に
突出する複数（本実施例では、４個）のフィン２５ａ　
、　２５ａ　、・・−を連設している。またフィン２５
ａ。

２５ｈ間のなるべく外方に凹所２５ｂ、２５ｂ、・−が
設けである。この凹所２５ｂ、２５ｂ、・・・には、回
転子全体の重量バランス調整の必要が生じた際、バラン
ス調整パテ２７を付加できるようにするものである。

かかる永久磁石回転子２１は、自らの回転により風を発
生させて冷却作用を奏することができる。

また回転子全体の重量バランス調整が必要になったとき
、容易にそれを行うことができる。

〔発明の効果〕゛本発明の永久磁石回転子は、以下のような効果を奏する
。

請求項（１）記載のものは、セグメント磁石の仕上がり
寸法がある程度ばらついても、充填される樹脂の圧力に
より、それが所望位置に精度よく位置させられる。また
セグメント磁石は、充填された樹脂を介して機械的強度
の大きいヨークに設けた保持突起の幅広部により、十分
な保持力でもって保持される。この場合、セグメント磁
石に局部的に衝撃が加わることがないので、それによる
破壊の惧れもない。さらに、接着剤を用いないので、そ
れに伴う性能低下の問題もなく、製造工程が簡易である
。

請求項（２）記載のものは、請求項（１）のものと同様
の効果を奏するうえに、縦溝に充填される樹脂の圧力に
より、セグメント磁石がより確実に所望位置に位置させ
られる。

請求項（３）記載のものは、さらに、小縦溝が存在する
ことにより、セグメント磁石と保持突起間の樹脂の充填
がより確実に行われる。

請求項（４）記載のものは、請求項（１）のものと同様
の効果を奏するうえに、成形樹脂層がセグメント磁石と
ヨークの外周を覆うので、セグメント１石がより確実に
保護できる。

請求項（５）記載のものは、さらに、円板を配設したこ
とにより、成形樹脂層がセグメント磁石とヨークの外周
を覆わせるに際し、樹脂の流れを特徴とする請求項（６）記載のものは、さらに、樹脂の流れをより
確実にするとともに、成形樹脂層全体の強度を大きくす
ることができる。

請求項（７）記載のものは、これまでに述べた全ての効
果を奏するうえに、成形樹脂層にフィンを設けたことに
より、自らの回転により風を発生させて冷却作用を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第１の実施例を示す部分的に切り欠い斜視図
、第２図は、その横断面図、第３図は、その分解斜視図、第４図は、第２の実施例を示す部分的に切り欠い斜視図
、第５図は、その横断面図、第６図は、その分、解斜視図、第７図は、第３の実施例を示す斜視図、第８図は、従来
の一般的な例を示す斜視図、第９図は、第１の従来例の
斜視図、第１０図は、その平面図、第１１図は、第２の従来例の分解側面図、第１２図は、
第３の従来例の斜視図、第１３図は、その断面図、第１４図は、第４の従来例の平面図である。１．１１．２１　−・−永久磁石回転子、２　　　−・
・回転子軸、３．１３　　　　・−ヨーク、３ｂ　　　　　　１３ｂ　　　　・−外周面、３ｃｌ　
〜３ｃ４．１３ｃｌ〜１３ｃ４−固着突起、３ｆｌ〜３
ｆ４　　　　　　−・・縦溝、３ｇ１〜３ｇｆｉ−小縦
溝、Ｓ１〜Ｓ４．　　　ＳＳＩ〜ＳＳ、ｔ−・スペース、４
ａ〜４ｄ−・・セグメント磁石、５．１５．２５　　・−・成形樹脂層、２５ａ　、　２
５ａ　、・−・　　　　　　　−・フィン、１６　　　
・−円板。第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転子軸と、回転子軸の外周に固着される磁性材
料製のヨークと、ヨークの外周に固着される複数個のセ
グメント磁石と、からなる永久磁石回転子において、前記ヨークは、その外周面に、セグメント磁石と同数で
その径方向厚さに略等しい高さの保持突起を放射状に連
設し、しかも該固着突起の先端に幅広部を形成してなり
、前記セグメント磁石は、ヨークの外周面と保持突起の側
面により形成されるスペースより若干小さい円弧状板に
形成してなり、前記ヨークのスペースに前記セグメント磁石を収容した
状態において、セグメント磁石及びヨークの軸方向両外
側面に、熱硬化性樹脂の成形樹脂層を形成するとともに
、該成形樹脂層から連続した樹脂がセグメント磁石とヨ
ークの保持突起との間にも充填されてなる永久磁石回転
子。
（２）前記ヨークは、隣合う保持突起間の略中央付近の
外周面に縦溝を形成してなり、該縦溝とともに、ヨーク
の外周面とセグメント磁石の内周面との間にも樹脂が充
填されてなる請求項（１）記載の永久磁石回転子。
（３）前記ヨークは、保持突起の基部近傍の外周面に小
縦溝を形成してなり、該小縦溝とともに、ヨークの外周
面とセグメント磁石の内周面との間にも樹脂が充填され
てなる請求項（１）又は（２）記載の永久磁石回転子。
（４）前記成形樹脂層は、セグメント磁石及び保持突起
の外周をも覆うように形成してなる請求項（１）記載の
永久磁石回転子。
（５）回転子軸の貫通孔を有し、保持突起の外径に略等
しいか若干小さい外径の非磁性材料製の円板を、前記セ
グメント磁石及びヨークの軸方向両外側面に、これらを
挟むように配設してなる請求項（４）記載の永久磁石回
転子。
（６）前記円板は、ヨークの外周より十分内方の位置に
複数の孔が、前記ヨークは、この孔に対応した貫通孔が
それぞれ形成されてなる請求項（５）記載の永久磁石回
転子。
（７）前記成形樹脂層は、その軸方向外側面に、放射状
に突出するフィンを連設してなる請求項（１）記載の永
久磁石回転子。