JPH028342A - ２ピースホイールリム用アルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents
２ピースホイールリム用アルミニウム合金板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH028342A JPH028342A JP15961388A JP15961388A JPH028342A JP H028342 A JPH028342 A JP H028342A JP 15961388 A JP15961388 A JP 15961388A JP 15961388 A JP15961388 A JP 15961388A JP H028342 A JPH028342 A JP H028342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- wheel rim
- alloy plate
- aluminum alloy
- piece wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、化学研磨後陽極酸化処理したとき、母材お
よびフラッシュバット溶接部の光輝性が高く、かつ両者
の光輝性にほとんど差がない２ピースホイールリム用ア
ルミニウム合金板の製造方法に関する。
よびフラッシュバット溶接部の光輝性が高く、かつ両者
の光輝性にほとんど差がない２ピースホイールリム用ア
ルミニウム合金板の製造方法に関する。
従来は２ピースホイールのリム材としては、ＪＩＳ Ａ
３０５２合金およびＪＩＳ Ａ３４５４合金を用いる例
が多い。この合金は化学研磨後の陽極酸化処理で母材に
充分な光輝性が得られないことと、フラッシュバット溶
接部が白濁して目立つことで、高品質な光輝性ホイール
リム材とはいえない。
３０５２合金およびＪＩＳ Ａ３４５４合金を用いる例
が多い。この合金は化学研磨後の陽極酸化処理で母材に
充分な光輝性が得られないことと、フラッシュバット溶
接部が白濁して目立つことで、高品質な光輝性ホイール
リム材とはいえない。
この発明は上記の従来技術の欠点を解消し、母材および
フラッシュバット溶接部の光輝性が高く、かつ両者の光
輝性にほとんど差がない２ピースホイールリム用アルミ
ニウム合金板を開発することを目的とする。
フラッシュバット溶接部の光輝性が高く、かつ両者の光
輝性にほとんど差がない２ピースホイールリム用アルミ
ニウム合金板を開発することを目的とする。
本発明は上記に説明した２ピースホイールリム用祠にお
ける改善について本発明者が鋭意研究を重ねた結果、フ
ラッシュバット溶接部の結晶粒の配向を母相のそれに出
来るたけ近い状態にすることにより化学研磨及び陽極酸
化処理での均一性を高めた合金板を開発したものである
。具体的には、（１）重量で、Ｍｇ２．０−５．０％、
Ｃｕ ０．０５〜０．１５％、Ｓｉ０．１０％以下、Ｆ
ｅ０．１０％未満、Ｔｉ ０．００５〜０．１０％、Ｂ
０．０００１〜０．０５％、その他不可避的に含まれ
る不純物元素がそれぞれ０．０５％以下でかつ合計が０
．１％以下、残部Ａ、Ｑからなり、板厚方向の結晶粒径
に対し、これに直角方向の結晶粒径の比が２．０以下で
あることを特徴とする２ピースホイールリム用アルミニ
ウム合金板。
ける改善について本発明者が鋭意研究を重ねた結果、フ
ラッシュバット溶接部の結晶粒の配向を母相のそれに出
来るたけ近い状態にすることにより化学研磨及び陽極酸
化処理での均一性を高めた合金板を開発したものである
。具体的には、（１）重量で、Ｍｇ２．０−５．０％、
Ｃｕ ０．０５〜０．１５％、Ｓｉ０．１０％以下、Ｆ
ｅ０．１０％未満、Ｔｉ ０．００５〜０．１０％、Ｂ
０．０００１〜０．０５％、その他不可避的に含まれ
る不純物元素がそれぞれ０．０５％以下でかつ合計が０
．１％以下、残部Ａ、Ｑからなり、板厚方向の結晶粒径
に対し、これに直角方向の結晶粒径の比が２．０以下で
あることを特徴とする２ピースホイールリム用アルミニ
ウム合金板。
（２）重量で、Ｍｇ２．０〜５．０％、Ｃｕ ０．０５
〜０．１５％、Ｓｉ０．１０％以下、Ｆｅ０．１０％未
満、Ｔｉ ０．００５〜０．１０％、Ｂ ０．０００１
〜０．０５％、その他不可避的に含まれる不純物元素が
それぞれ０．０５％以下で、かつ合計か０．１％以下、
残部Ａ、Ｑからなるアルミニウム合金鋳塊を、４５０℃
〜５５０℃で加熱した後、熱間圧延し、そのまま、また
は冷間圧延してから３００℃〜４５０℃の温度で仕上焼
鈍することを特徴とする２ピースホイールリム用アルミ
ニウム合金板の製造方法。
〜０．１５％、Ｓｉ０．１０％以下、Ｆｅ０．１０％未
満、Ｔｉ ０．００５〜０．１０％、Ｂ ０．０００１
〜０．０５％、その他不可避的に含まれる不純物元素が
それぞれ０．０５％以下で、かつ合計か０．１％以下、
残部Ａ、Ｑからなるアルミニウム合金鋳塊を、４５０℃
〜５５０℃で加熱した後、熱間圧延し、そのまま、また
は冷間圧延してから３００℃〜４５０℃の温度で仕上焼
鈍することを特徴とする２ピースホイールリム用アルミ
ニウム合金板の製造方法。
０化学組成の限定理由
Ｍｇ：本発明品の強度を与えるために必須の元素であり
、２．０％未満では充分な強度が得られず、５．０％を
越えると強度が高すぎるとともに、成形加工性を損なう
ので２．０〜５．０％とする。
、２．０％未満では充分な強度が得られず、５．０％を
越えると強度が高すぎるとともに、成形加工性を損なう
ので２．０〜５．０％とする。
Ｃｕ：化学研磨時に光輝性を向上させる効果がある。０
．０５％未満ではその効果がほとんどなく、０．１５％
を越えると色調が変わるのでＣｕは０．０５〜０．１５
％の範囲とする。
．０５％未満ではその効果がほとんどなく、０．１５％
を越えると色調が変わるのでＣｕは０．０５〜０．１５
％の範囲とする。
Ｓｉ：Ｍｇと化合しＭ ｇ ２ Ｓ ｉなる金属間化合
物を生成し、化学研磨時に光輝性を損なうのでＳｔは０
．１０％以下におさえることが必須である。
物を生成し、化学研磨時に光輝性を損なうのでＳｔは０
．１０％以下におさえることが必須である。
Ｆｅ：ＡＩｌと化合し、Ａρ−Ｆｅ（Ｍｎ）系金属間化
合物を生成し、化学研磨時に、光輝性を損なう。
合物を生成し、化学研磨時に、光輝性を損なう。
従ってＦｅは０．１０％未満におさえることが必須であ
る。
る。
Ｔｉ Ｂ：これらの元素は一般のアルミニウム合金と
同様鋳造組織の微細化および溶接性の向上に効果があり
、Ｔｉは０．００５〜０．１０％、Ｂは０．０００１〜
０．０５％の範囲とする。その池沼可避的不純物をそれ
ぞれ０．０５％以下で、かつ合計が０．１０％以下でな
いと光輝性が損なわれると同時に、フラッシュバット溶
接部が白濁して美観が損なわれる。
同様鋳造組織の微細化および溶接性の向上に効果があり
、Ｔｉは０．００５〜０．１０％、Ｂは０．０００１〜
０．０５％の範囲とする。その池沼可避的不純物をそれ
ぞれ０．０５％以下で、かつ合計が０．１０％以下でな
いと光輝性が損なわれると同時に、フラッシュバット溶
接部が白濁して美観が損なわれる。
０結晶粒形状の限定理由
結晶粒の形状に於て、板厚方向の結晶粒径に対し、これ
に直角方向の結晶粒径の比が２．０以下とした理由は、
合金板中の結晶の配向を出来るだけ等方性に近いものに
して、フラッシュバット溶接にて生ずる溶接熱影響部の
結晶の配向性を母材のそれとあまり変らないものとして
化学研磨及び陽極酸化での溶接部の均一処理性を確保す
るためである。
に直角方向の結晶粒径の比が２．０以下とした理由は、
合金板中の結晶の配向を出来るだけ等方性に近いものに
して、フラッシュバット溶接にて生ずる溶接熱影響部の
結晶の配向性を母材のそれとあまり変らないものとして
化学研磨及び陽極酸化での溶接部の均一処理性を確保す
るためである。
０製造工程の限定理由
鋳塊の加熱温度は４５０℃未満では熱間圧延性が悪く、
５５０℃を越えると熱間圧延性は向上するが析出物が粗
大化して光輝性が低下するので、４５０℃〜５５０℃の
範囲とした。
５５０℃を越えると熱間圧延性は向上するが析出物が粗
大化して光輝性が低下するので、４５０℃〜５５０℃の
範囲とした。
ついでその加熱温度で熱間圧延し特に成形加工性を考慮
した場合はさらに冷間圧延して組織の均一性を計ること
もある。いずれの圧延板においても光輝性の点では変わ
らない。
した場合はさらに冷間圧延して組織の均一性を計ること
もある。いずれの圧延板においても光輝性の点では変わ
らない。
仕上焼鈍は、フラッシュバット溶接後のロールを越える
と再結晶粒が粗大化して成形加工時肌荒れや割れを起こ
すので仕上焼鈍温度は３００℃〜４５０℃の範囲である
。
と再結晶粒が粗大化して成形加工時肌荒れや割れを起こ
すので仕上焼鈍温度は３００℃〜４５０℃の範囲である
。
（以下余白）
第１表の５種類の化学組成を有するＡΩ合金を溶解精製
後、半連続鋳造により４５０＋ｎｍ Ｘ １２００＋＋
＋＋ｎ Ｘ３０００ｍｍの鋳塊を得た。
後、半連続鋳造により４５０＋ｎｍ Ｘ １２００＋＋
＋＋ｎ Ｘ３０００ｍｍの鋳塊を得た。
この鋳塊を４５０〜５５０℃で１〜５時間加熱後、その
温度で熱間圧延を開始し、厚さ４．５陣の熱間圧延板と
した。次に、３５０℃で２時間の仕上焼鈍を行ない４．
５ｍｍの軟質材を得た。
温度で熱間圧延を開始し、厚さ４．５陣の熱間圧延板と
した。次に、３５０℃で２時間の仕上焼鈍を行ない４．
５ｍｍの軟質材を得た。
この各材料を厚さはそのままの４．５ｍｍＸ幅２２５ｍ
１ｌＸ長さ１１８０ｍｍに切断後、短円筒形に丸めて、
フラッシュバット溶接した。フラッシュバット溶接条件
はその後のロール成形で、溶接部からの割れや破断か起
らないような、いわゆる健全な溶接部を有するフラッシ
ュバット溶接条件で行なった。
１ｌＸ長さ１１８０ｍｍに切断後、短円筒形に丸めて、
フラッシュバット溶接した。フラッシュバット溶接条件
はその後のロール成形で、溶接部からの割れや破断か起
らないような、いわゆる健全な溶接部を有するフラッシ
ュバット溶接条件で行なった。
上記、条件でフラッシュバット溶接後置下の工程に従っ
て成形、表面処理し、２ピースホイールリムの光輝性を
目視により判定した。その結果を第２表に示す。
て成形、表面処理し、２ピースホイールリムの光輝性を
目視により判定した。その結果を第２表に示す。
なお、成形、表面処理の工程は、下記の通りである。
フラッシュバット溶接部のパリを除去−１４インチホイ
ール用リムにロール成形→自動羽布研磨装置でロール成
形時の筋目および溶接部のパリ除去の痕跡が消えるまで
研磨→リン酸系研磨液による１００℃×２分間の化学研
磨−流水で１０分間の水洗−１５％硫酸電解液でＩＡ／
ｄＩｎ２、膜厚５μになるように陽極酸化処理→流水で
１０分間の水洗→封孔処理。
ール用リムにロール成形→自動羽布研磨装置でロール成
形時の筋目および溶接部のパリ除去の痕跡が消えるまで
研磨→リン酸系研磨液による１００℃×２分間の化学研
磨−流水で１０分間の水洗−１５％硫酸電解液でＩＡ／
ｄＩｎ２、膜厚５μになるように陽極酸化処理→流水で
１０分間の水洗→封孔処理。
以上詳細に説明し、実施例にも示したように、本発明の
２ピースホイールリム用アルミニウム合金板の製造方法
によれば、得られるアルミニウム合金板は、 （１）光
輝性が高く、（２）フラッシュバット溶接部の光輝性に
優れ、（３）母材と溶接部の光輝性にほとんど差のない
という優れた品質特性を具備するため、光輝性２ピース
ホイールリム材に最適であり、また母材自体の光輝性が
高いことと、強度、成形性もそこそこあるのでフラッシ
ュバット溶接を必要としない３ピースホイールリム材に
も適している。
２ピースホイールリム用アルミニウム合金板の製造方法
によれば、得られるアルミニウム合金板は、 （１）光
輝性が高く、（２）フラッシュバット溶接部の光輝性に
優れ、（３）母材と溶接部の光輝性にほとんど差のない
という優れた品質特性を具備するため、光輝性２ピース
ホイールリム材に最適であり、また母材自体の光輝性が
高いことと、強度、成形性もそこそこあるのでフラッシ
ュバット溶接を必要としない３ピースホイールリム材に
も適している。
Claims (2)
- （１）重量で、Ｍｇ２．０〜５．０％、Ｃｕ０．０５〜
０．１５％、Ｓｉ０．１０％以下、Ｆｅ０．１０％未満
、Ｔｉ０．００５〜０．１０％、Ｂ０．０００１〜０．
０５％、その他不可避的に含まれる不純物元素がそれぞ
れ０．０５％以下でかつ合計が０．１％以下、残部、Ａ
ｌからなり、板厚方向の結晶粒径に対し、これに直角方
向の結晶粒径の比が２．０以下であることを特徴とする
２ピースホィールリム用アルミニウム合金板。 - （２）重量で、Ｍｇ２．０〜５．０％、Ｃｕ０．０５〜
０．１５％、Ｓｉ０．１０％以下、Ｆｅ０．１０％未満
、Ｔｉ０．００５〜０．１０％、Ｂ０．０００１〜０．
０５％、その他不可避的に含まれる不純物元素がそれぞ
れ０．０５％以下で、かつ合計が０．１％以下、残部Ａ
ｌからなるアルミニウム合金鋳塊を、４５０℃〜５５０
℃で加熱した後、熱間圧延し、そのまま、または冷間圧
延してから３００℃〜４５０℃の温度で仕上焼鈍するこ
とを特徴とする２ピースホィールリム用アルミニウム合
金板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15961388A JPH028342A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | ２ピースホイールリム用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15961388A JPH028342A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | ２ピースホイールリム用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028342A true JPH028342A (ja) | 1990-01-11 |
Family
ID=15697540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15961388A Pending JPH028342A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | ２ピースホイールリム用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH028342A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0773303A1 (en) * | 1995-11-10 | 1997-05-14 | Nkk Corporation | Aluminium alloy sheet manufacturing method therefor |
| US9051633B2 (en) | 2010-10-08 | 2015-06-09 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Aluminum alloy welded member |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6223973A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Kobe Steel Ltd | 自動車ホイ−ル用アルミニウム合金の製造法 |
| JPS63111197A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | Kobe Steel Ltd | 自動車ホイ−ル用アルミニウム合金材の表面処理方法 |
| JPS63118045A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-23 | Sky Alum Co Ltd | 光輝性デイスクホイ−ル用アルミニウム合金 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP15961388A patent/JPH028342A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6223973A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Kobe Steel Ltd | 自動車ホイ−ル用アルミニウム合金の製造法 |
| JPS63111197A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | Kobe Steel Ltd | 自動車ホイ−ル用アルミニウム合金材の表面処理方法 |
| JPS63118045A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-23 | Sky Alum Co Ltd | 光輝性デイスクホイ−ル用アルミニウム合金 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0773303A1 (en) * | 1995-11-10 | 1997-05-14 | Nkk Corporation | Aluminium alloy sheet manufacturing method therefor |
| US9051633B2 (en) | 2010-10-08 | 2015-06-09 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Aluminum alloy welded member |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4308834B2 (ja) | 連続的に鋳造アルミニウムシートを製造する方法 | |
| JPH0747807B2 (ja) | 成形加工用アルミニウム合金圧延板の製造方法 | |
| JPH0699789B2 (ja) | 耐食性に優れる高強度成形用アルミニウム合金硬質板の製造方法 | |
| JPS63118045A (ja) | 光輝性デイスクホイ−ル用アルミニウム合金 | |
| JP5813358B2 (ja) | 高成形性Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板及びその製造方法 | |
| JPH06136478A (ja) | 成形加工性に優れた焼付硬化型Ａｌ合金板及びその製造方法 | |
| JPH0211401A (ja) | 光輝性の優れた２ピースホイールリムの製造法 | |
| JPH1180913A (ja) | アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPH028342A (ja) | ２ピースホイールリム用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JP3871462B2 (ja) | 缶胴用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP3867569B2 (ja) | 容器用アルミニウム箔およびその製造方法 | |
| JPH0138866B2 (ja) | ||
| JP3871473B2 (ja) | 缶胴用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPS6256227B2 (ja) | ||
| JPS6254183B2 (ja) | ||
| JPS6227544A (ja) | 成形加工用熱処理型ｔ４処理アルミニウム合金圧延板およびその製造方法 | |
| JPH04263034A (ja) | 焼付硬化性に優れたプレス成形用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JPH05279820A (ja) | 成形性に優れるアルミニウム合金板材の製造方法 | |
| JPH02205660A (ja) | 焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPH0387329A (ja) | 焼付塗装用アルミニウム合金材の製造方法 | |
| JPH06116689A (ja) | 成形性及び焼付硬化性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板の製造方法 | |
| JP3697501B2 (ja) | ホイールリム用高強度アルミニウム合金材及びその製造方法 | |
| JPH11140609A (ja) | 連続鋳造コイルを用いた表面処理性及び加工性の優れた建材用アルミニウム合金の製造法 | |
| JP4212966B2 (ja) | 光輝性ホイールリム用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPH04268054A (ja) | 強度かつ方向性に優れる成形加工用Ａｌ−Ｍｇ系合金板の製造方法 |