JPH0281684A - Retransfer sheet - Google Patents
Retransfer sheetInfo
- Publication number
- JPH0281684A JPH0281684A JP63234453A JP23445388A JPH0281684A JP H0281684 A JPH0281684 A JP H0281684A JP 63234453 A JP63234453 A JP 63234453A JP 23445388 A JP23445388 A JP 23445388A JP H0281684 A JPH0281684 A JP H0281684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retransfer
- sheet
- image
- surface treatment
- treatment agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims description 37
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 34
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、文字、記号１図形等の像を感圧転写すること
により、被転写物の表面に文字、記号。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention applies pressure-sensitive transfer of an image of a character, symbol, figure, etc. onto the surface of an object to be transferred.
図形等を形成する乾式転写材の再転写シートに係り、特
に、感熱転写方式のプリンタ、タイプライタ、ワードプ
ロセッサ等の印字装置によって印字。It relates to retransfer sheets of dry transfer materials that form figures, etc., and is particularly printed by printing devices such as thermal transfer printers, typewriters, and word processors.
感熱転写して作製される乾式転写材における再転写シー
トに関するものである。The present invention relates to a retransfer sheet in a dry transfer material produced by thermal transfer.
［従来技術］
感熱転写方式により乾式転写材を製造することのできる
基本シートに関する報告が、特開昭６３−１２８９８７
号になされている。[Prior Art] A report on a basic sheet capable of producing a dry transfer material using a thermal transfer method was published in Japanese Patent Application Laid-Open No. 128987/1987.
It has been made into a number.
この報告では、水に対する接触角が少なもとも９５＠で
ある平滑な表面性状を有するポリエチレン、ポリプロピ
レン、フッ素系樹脂等のフィルムか、紙、金属箔、プラ
スチックフィルム基材の表面にシリコーン樹脂からなる
被覆層を形成したシートを用いている。In this report, a film made of polyethylene, polypropylene, fluororesin, etc. with a smooth surface with a contact angle of at least 95@ or a silicone resin on the surface of paper, metal foil, or plastic film base material is proposed. A sheet with a covering layer formed thereon is used.
［発明が解決しようとする課８］
このような９５＠以上（特に１０５°以上）の接触角を
有するシートへ感熱転写により像を形成するためには、
インクの表面張力を小さくしてシート状に濡れさせた上
、シートとインク間の接着力をインク間の凝集力やイン
クとポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材との接
着量より大きくしなければならないので、インクの温度
を高くする必要がある。そこで、それを達成するために
は高印字エネルギーが要求されることになり、感熱転写
装置にとっては、ヘッドの耐久性、電源への負荷等、極
めて不利となる。[Problem 8 to be solved by the invention] In order to form an image on a sheet having a contact angle of 95° or more (particularly 105° or more) by thermal transfer,
In addition to reducing the surface tension of the ink and making it wet in the form of a sheet, the adhesive force between the sheet and the ink must be greater than the cohesive force between the inks and the amount of adhesion between the ink and the polyethylene terephthalate (PET) base material. , it is necessary to raise the ink temperature. Therefore, in order to achieve this, high printing energy is required, which is extremely disadvantageous for thermal transfer devices in terms of durability of the head, load on the power supply, etc.
また、感熱転写により濡れ性の悪い面へ形成した像は、
数面との付着力が弱いために、少々の圧力を加えただけ
で再転写℃てしまうことになる。In addition, images formed on surfaces with poor wettability by thermal transfer are
Because the adhesion to several surfaces is weak, even a small amount of pressure will cause re-transfer.
そのため、必要外の像まで再転写することになり汚れの
原因となってしまう。しかも、取扱時に少々触れただけ
で像が取れてしまう問題にもなる。Therefore, unnecessary images are also transferred again, causing stains. Moreover, there is also the problem that the image may come off even if touched slightly during handling.
更に、該シートにおいては、表面の静摩擦係数が著しく
小さいので感熱転写したインク像を再転写するときに、
シートが動きやすくて固定しがたいという問題がある。Furthermore, since the coefficient of static friction on the surface of this sheet is extremely small, when retransferring the thermally transferred ink image,
There is a problem in that the seat moves easily and is difficult to secure.
それゆえ、再転写像が位置ずれしたり歪んだりして完全
な像が得られないことになる。Therefore, the retransferred image may be misaligned or distorted, making it impossible to obtain a complete image.
ところで、このように、感圧再転写時に問題となるシー
トの動きを防ぐために、特願昭６２−８０１２７号では
、粘着剤層を転写パターンとは別にシート上に設けたと
いう報告がなされている。By the way, in order to prevent the problem of sheet movement during pressure-sensitive retransfer, Japanese Patent Application No. 1983-80127 reports that an adhesive layer is provided on the sheet separately from the transferred pattern. .
しかし、この粘着剤層を部分的に所定の位置に設けるこ
とは、製造上の工夫を必要とし、かつ、専用の装置を用
いなければならないため、多大なコストがかかることに
なる。また、粘着剤面を使用時まで被覆するために、離
型紙等を付けなければならず、更に装置の工夫、コスト
が必要となる。However, partially providing this adhesive layer at a predetermined position requires ingenuity in manufacturing and requires the use of a dedicated device, resulting in a large cost. Furthermore, in order to cover the adhesive surface until use, a release paper or the like must be attached, which further requires device innovation and cost.
その上、シリコーン樹脂からなる剥離性被覆層を設けた
シートにおいては、被覆層と粘着剤層の２種類を塗工す
る必要があり、また、どちらを先に塗工しても後から塗
工する時に影響を与える可能性が十分ある。即ち、シリ
コーンを先に塗工すると粘着剤塗工時にはじきを生じる
ことになり、−方、粘着剤を先に塗工すると、べとつき
が原因で塗工困難になり、このべとつきを防ぐために離
型紙を付けても、その厚みが影響してやはり塗工困難と
なる。たとえうまく製造できたとしても、粘着剤層は一
部にしか存在しないのだから、像の周り全てが固定され
ていないため、やはり、シートが動いてしまい、完全な
像を形成することは難しいのである。Furthermore, for sheets with a releasable coating layer made of silicone resin, it is necessary to apply two types of coating, the coating layer and the adhesive layer, and whichever is applied first, it is necessary to apply the coating afterwards. There is a good chance that it will have an impact when In other words, if the silicone is applied first, it will cause sagging when applying the adhesive, and on the other hand, if the adhesive is applied first, it will become sticky and difficult to apply, so release paper is used to prevent this stickiness. Even if a coating is applied, coating will still be difficult due to its thickness. Even if it were successfully manufactured, since the adhesive layer is only present in a part of the image, the entire area around the image is not fixed, so the sheet will still move and it will be difficult to form a perfect image. be.
いずれにせよ、これまでに報告された再転写シートの表
面処理剤は、シート基村上からインク像とともに再転写
するようなものではなくて、再転写シートとインク像と
の離型性を良くするものであった。それゆえ、どうして
も表面の濡れ性を悪くして、インク像と再転写シートと
の付着力を弱くする必要があったのである。そのために
、感熱転写性が悪くなったり、転写エネルギーがたくさ
ん必要であったり、耐擦過性が悪かったり等、種々の問
題が生じていたのである。In any case, the surface treatment agents for retransfer sheets that have been reported so far do not retransfer the ink image from the base of the sheet, but improve the releasability between the retransfer sheet and the ink image. It was something. Therefore, it was necessary to reduce the wettability of the surface and weaken the adhesion between the ink image and the retransfer sheet. As a result, various problems have arisen, such as poor thermal transfer properties, the need for a large amount of transfer energy, and poor abrasion resistance.
そこで、本発明は、かかる事情を背景に為されたもので
あって、その第一の目的とするところは、再転写時にシ
ートの固定を容易とし、動きがたくした再転写シートを
提供することにある。Therefore, the present invention was made against this background, and its first object is to provide a retransfer sheet that facilitates the fixation of the sheet during retransfer and prevents movement. It is in.
また、本発明の第二の目的は、再転写シート上のインク
像が少々の圧力や擦過により剥離しない再転写シートを
提供することにある。A second object of the present invention is to provide a retransfer sheet in which the ink image on the retransfer sheet does not peel off due to slight pressure or abrasion.
更に、本発明の第三の目的は、低い転写エネルギーで良
好な転写品質を得られる再転写シートを提供することに
ある。Furthermore, a third object of the present invention is to provide a retransfer sheet that can obtain good transfer quality with low transfer energy.
更にまた、本発明の第四の目的は、転写したインク像が
、残留インク無しに完全に再転写できる再転写シートを
提供することにある。Furthermore, a fourth object of the present invention is to provide a retransfer sheet on which a transferred ink image can be completely retransferred without any residual ink.
また、本発明の第五の目的は、インク像が再転写したか
どうかを確認しやすい再転写シートを提供することにあ
る。A fifth object of the present invention is to provide a retransfer sheet that allows easy confirmation of whether an ink image has been retransferred.
そして、本発明の第六の目的は、再転写したインク像の
、耐擦過性を良好にできる再転写シートを提供すること
にある。A sixth object of the present invention is to provide a retransfer sheet that can improve the scratch resistance of a retransferred ink image.
［課題を解決するための手段］
そして、本発明は、かかる目的を達成するために、再転
写シートの表面処理剤に、１ ｋｇ ／ ｃｄ以上１０
０ｋｇ／ｃｄ以下の抗張力を付与したことを特徴とする
ものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a surface treatment agent for a retransfer sheet with an amount of 1 kg/cd or more.
It is characterized by having a tensile strength of 0 kg/cd or less.
そしてまた、上記表面処理剤に、１００℃以上の融点、
あるいは、軟化点を付与するか、１００℃での溶融粘度
を１０００ポイズ以上にした表面処理剤を使用すること
により、有利に目的を達成することができるのである。Furthermore, the above-mentioned surface treatment agent has a melting point of 100°C or more,
Alternatively, the objective can be advantageously achieved by using a surface treatment agent that imparts a softening point or has a melt viscosity of 1000 poise or higher at 100°C.
［具体的構成・作用コ
本発明に従う再転写シート１０は、たとえば、第１図に
示されるように、基材１１の一方の面上に表面処理剤層
１２を形成することによりなる。[Specific Structure and Function] The retransfer sheet 10 according to the present invention is made by forming a surface treatment agent layer 12 on one surface of a base material 11, for example, as shown in FIG.
かかる基材１１は、２５〜２００μｍ１好ましくは、５
０〜１５０μｍの厚みを有することが望ましい。そして
、製造上、取扱上十分な機械的強度を有している一方、
感圧再転写時に圧力がかかり易いように、また、感熱転
写で乾式転写材を製造し易いように、ある程度の柔軟性
を有することが望ましい。The base material 11 has a thickness of 25 to 200 μm, preferably 5
It is desirable to have a thickness of 0 to 150 μm. While having sufficient mechanical strength for manufacturing and handling,
It is desirable to have a certain degree of flexibility so that pressure can be easily applied during pressure-sensitive re-transfer, and so that it can be easily manufactured into a dry transfer material using heat-sensitive transfer.
しかし、あまり伸びの大きいものでは、−再転写時に加
圧することにより基材１１が伸びてしまい、インク像１
３に歪みが生じるため、好適には２００％以下の伸びを
有するフィルムがよい。However, if the elongation is too large, the base material 11 will be elongated by applying pressure during retransfer, and the ink image 1 will be elongated.
3. Therefore, it is preferable to use a film having an elongation of 200% or less.
また、感圧再転写時に正確にインク像１３を被転写物上
へ再転写できるように、基材１１は、透明あるいは半透
明であるのが好ましく、特に、感熱転写像が完全に再転
写したかどうか確認し易い、半透明のシートであること
が望ましい。Further, the base material 11 is preferably transparent or semi-transparent so that the ink image 13 can be accurately retransferred onto the transfer object during pressure-sensitive retransfer, and in particular, the heat-sensitive transfer image can be completely retransferred. It is desirable that the sheet be semi-transparent so that it can be easily checked.
そして、このような特性を備えた基材１１としては、一
般に、プラスチックフィルム、紙、金属箔等が用いられ
る。プラスチックフィルムの例としては、エチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合体やテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレ
ン共重合体等のフッ素樹脂からなるフッ素系フィルム、
ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリイミド。As the base material 11 having such characteristics, plastic film, paper, metal foil, etc. are generally used. Examples of plastic films include fluorine-based films made of fluororesins such as ethylene, polypropylene, ethylene-tetrafluoroethylene copolymers, and tetrafluoroethylene-hexafluoroethylene copolymers;
Polyethylene terephthalate, nylon, polyimide.
ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリサルフォン、
ニレチンー酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体、アイオノマー等が挙げら
れる。polyvinyl chloride, polycarbonate, polysulfone,
Examples include nyletine-vinyl acetate copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, and ionomer.
次に、基材１１の一面に形成される表面処理剤層１２は
、抗張力が１）ｃｇ／ｃ−以上１００ｋｇ／ｃｍ２以下
であることが望ましい。Next, it is desirable that the surface treatment agent layer 12 formed on one surface of the base material 11 has a tensile strength of 1) cg/c- or more and 100 kg/cm2 or less.
これは、感熱転写により形成した転写像を、シート上か
ら被転写物上へ再転写する時に、表面処理剤ごと再転写
させるために必要となるのである。This is necessary in order to retransfer the surface treatment agent together with the transfer image formed by thermal transfer from the sheet onto the transfer target.
即ち、１００ｋｇ／ｃｊ以上の抗張力であると、表面処
理剤の凝集力が大きすぎて強い膜となるので、圧力を加
えただけでは転写しなくなるという問題を生じ、また、
１ ｋｇ ／ ｃ−以下であると、膜の強度か弱すぎる
ため、シートを折り曲げただけで、ぼろぼろと剥離して
しまうという問題が生じるので、１ｋｇ／ｃｍ２以上、
１００ ｋｇ／ｃｄ以下の抗張力が望ましいのである。That is, if the tensile strength is 100 kg/cj or more, the cohesive force of the surface treatment agent is too large and a strong film is formed, resulting in the problem that transfer cannot be performed simply by applying pressure.
If it is less than 1 kg/cm2, the strength of the membrane will be too weak, and there will be a problem that it will peel off just by folding the sheet, so if it is more than 1 kg/cm2,
A tensile strength of 100 kg/cd or less is desirable.
また、上記表面処理剤の融点１、軟化点は、１００℃以
上であることが望ましく、溶融しても１００℃での粘度
が１０００ポイズ以上であることが望ましい。Further, it is desirable that the melting point 1 and softening point of the above-mentioned surface treatment agent be 100°C or higher, and even when melted, the viscosity at 100°C is preferably 1000 poise or higher.
なぜなら、１００℃以下で溶融したり、極度に軟化する
ものを表面処理剤に用いると、感熱転写による像形成時
に、表面処理剤も溶けてしまい、シート基材と表面処理
剤との付着力が向上して、再転写不良の原因となるから
である。This is because if a surface treatment agent that melts or becomes extremely soft at temperatures below 100°C is used, the surface treatment agent will also melt during image formation by thermal transfer, and the adhesion between the sheet base material and the surface treatment agent will deteriorate. This is because the transfer rate increases and causes re-transfer failure.
上記抗張力と融点等を有する表面処理剤を使用すること
により、感熱転写により形成したインク像１３を、表面
処理剤と一緒に再転写することができるため、表面処理
剤の濡れ性を全く考慮する必要がなくなるのである。そ
れゆえ、低エネルギーで良好な感熱転写像が得られ、イ
ンク像１３と表面処理剤との付着力の大きい、耐擦過性
の良好な再転写シートを得ることができるのである。ま
た、表面の静摩擦係数を大きくすることができるため、
再転写時のシートの動きがほとんどなくなり、簡単かつ
綺麗に再転写像を形成できるのである。By using a surface treatment agent having the above-mentioned tensile strength and melting point, etc., the ink image 13 formed by thermal transfer can be retransferred together with the surface treatment agent, so the wettability of the surface treatment agent is completely taken into consideration. There will be no need for it. Therefore, a good thermal transfer image can be obtained with low energy, and a retransfer sheet with good abrasion resistance and strong adhesion between the ink image 13 and the surface treatment agent can be obtained. In addition, since the coefficient of static friction on the surface can be increased,
There is almost no movement of the sheet during retransfer, and a retransferred image can be easily and neatly formed.
更に、これまで、大きな像を感熱転写装置で転写させる
時、ヘッドが小さいシリアルの場合には、何回にも分け
て像を形成する必要があり、重ねて転写させなければい
けなかった。そのため、前に転写した像を次の転写時に
ヘッドが掻き取ってしまって、完全な像ができないとい
う問題があった。Furthermore, until now, when transferring a large image using a thermal transfer device, in the case of a serial type with a small head, it was necessary to form the image several times, and the images had to be transferred in layers. Therefore, there is a problem in that the previously transferred image is scraped off by the head during the next transfer, and a complete image cannot be formed.
それゆえ−一行ごとに像を分割し、離して転写させるこ
とによって、ヘッドによる像の掻き取りを防止して、再
転写する時に分割像を次・々にあわせて再転写像を完成
させていたが、本発明のシートを用いれば、付着力が大
きくなるために、大きな像をつなげた状態で熱転写する
ことができるようになる。Therefore, by dividing the image into rows and transferring them separately, the image was prevented from being scraped by the head, and when retransferring, the divided images were combined one after another to complete the retransferred image. However, if the sheet of the present invention is used, the adhesion force is increased, so that it becomes possible to thermally transfer large images in a connected state.
また、表面処理剤ごと再転写することの利点として、表
面処理剤もインク像と一緒に再転写するために、全く残
留インクがなく完全な再転写像が形成できることと、再
転写したかどうかの確認が容易になるということと、−
緒に再転写した表面処理剤が、インク像の保護層となっ
て、再転写像の耐擦過性を良好にすることも挙げられる
。In addition, the advantage of retransferring the surface treatment agent is that since the surface treatment agent is retransferred together with the ink image, a complete retransferred image can be formed without any residual ink, and it is possible to form a complete retransferred image without any residual ink. It is easier to confirm, and −
The surface treatment agent retransferred at the same time serves as a protective layer for the ink image, thereby improving the scratch resistance of the retransferred image.
上記、表面処理剤として用いられるものの例として、ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、セル
ロース類、エチレンー二チルアクリレート共重合体、エ
チレン−アク吠ル酸共重合体、アイオノマー、エチレン
−メタクリル酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン、シリコーン等の樹脂が挙げられる。Examples of the above-mentioned surface treatment agents used include polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, celluloses, ethylene-dityl acrylate copolymer, and ethylene-acrylate copolymer. Examples include resins such as acid copolymers, ionomers, ethylene-methacrylic acid copolymers, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, and silicones.
そして、これらの１種あるいは２種以上を混合して使用
する。Then, one type or a mixture of two or more of these can be used.
ここで、この樹脂を主成分として使用する場合には、溶
媒に溶解させて使用したり、ホットメルトで使用すると
、抗張力が大きくなり過ぎるため、エマルジョン、サス
ペンション等の微分散物として使用した方がよい。また
抗張力が付着力調整のため、充填剤を添加してもよい。When using this resin as a main component, it is better to use it as a fine dispersion such as an emulsion or suspension, as the tensile strength will become too large if it is dissolved in a solvent or used as a hot melt. good. Further, a filler may be added to adjust the tensile strength and adhesion.
そして、形成される表面処理剤層は、再転写像の色が変
わらないよう、透明であることが望ましい。The formed surface treatment agent layer is preferably transparent so that the color of the retransferred image does not change.
このような表面処理剤を上記シート上に設けることによ
り、感熱転写性、再転写性、耐擦過性。By providing such a surface treatment agent on the sheet, thermal transfer properties, retransfer properties, and scratch resistance can be improved.
取扱時の像の付着力、再転写時のシートの固定。Image adhesion during handling, sheet fixation during retransfer.
再転写したかどうかの確認性、再転写像の耐擦過性等の
良好な再転写シートを得ることができる。It is possible to obtain a retransfer sheet with good confirmation of retransfer and scratch resistance of the retransfer image.
尚、かかる再転写シート上に所望の転写像を感熱転写す
るために用いられるインクリボンは、通常の感熱転写型
のプリンタ、タイプライタ、ワードプロセッサ等の印字
装置に用いられている、ワックス主体のインクを塗布し
たものであってもなんら差し支えないが、特に感熱転写
性、感圧再転写性をいっそう向上させた転写性調整層と
インク層よりなる二層構造のインクリボンを使用するこ
とが望ましい。この転写性調整層は、トップコート層と
してインク層の上に設けられるものであって、インク層
より感熱接着性、硬度、粘度、凝集力の大きな層であっ
て、これにより、濡れ性の悪い再転写シート上への感熱
転写性が著しく良好となるのであり、また、一体となっ
て感圧再転写することが可能となる。そのうえ、インク
層に感圧接着性を持たせることにより、−層、感圧再転
写性が良好となるのである。The ink ribbon used to thermally transfer the desired transfer image onto the retransfer sheet is a wax-based ink that is used in ordinary thermal transfer printers, typewriters, word processors, and other printing devices. However, it is particularly desirable to use an ink ribbon with a two-layer structure consisting of a transferability adjusting layer and an ink layer, which further improves heat-sensitive transferability and pressure-sensitive retransferability. This transferability adjustment layer is provided as a top coat layer on the ink layer, and is a layer that has higher heat-sensitive adhesiveness, hardness, viscosity, and cohesive force than the ink layer, and thus has poor wettability. The heat-sensitive transfer properties onto the retransfer sheet are significantly improved, and pressure-sensitive retransfer can be performed in one piece. Moreover, by providing the ink layer with pressure-sensitive adhesive properties, the -layer and pressure-sensitive retransferability become better.
［実施例］
以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにすることとするが、本発明がそのよう
な記載によって何らの制約をも受けるものでないことは
、言うまでもないところである。[Examples] Below, some examples of the present invention will be shown to clarify the present invention more specifically, but the present invention is not limited in any way by such descriptions. It goes without saying that.
また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが理解されるべきで
ある。In addition to the following examples and the above-mentioned specific description, the present invention includes various changes, modifications, and changes based on the knowledge of those skilled in the art, as long as they do not depart from the spirit of the present invention. It should be understood that improvements and the like may be made.
実施例 １
５０μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、下記組成の表面処理剤を塗工後、８０℃で
乾燥させて、水との接触角が３９０で、静摩擦係数が０
．４２程度の、表面平滑な再転写シートを得た。この表
面処理剤の抗張力は、約２０ｋｇ／ｃ−で、１５０℃で
の溶融粘度は、約２０００〜４０００ポイズである。Example 1 A surface treatment agent having the following composition was coated on a polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 μm, and then dried at 80°C, resulting in a contact angle with water of 390 and a coefficient of static friction of 0.
．． A retransfer sheet having a size of about 42 and having a smooth surface was obtained. The tensile strength of this surface treatment agent is about 20 kg/c-, and the melt viscosity at 150°C is about 2000 to 4000 poise.
表面処理剤組成 重量部ポリエチ
レン １０［三重石油化学工
業（株）製
ケミパールＭ−２００１
このようにして得られた再転写シート１０上に、感熱転
写型のワードプロセット（ブラザー工業（株）製ＮＰ−
５１００）によりインクを感熱転写して、所望の転写像
を有する乾式転写材を得た。Surface treatment agent composition Parts by weight Polyethylene 10 [Chemi Pearl M-2000 manufactured by Mie Petrochemical Industries Co., Ltd. On the thus obtained retransfer sheet 10, a thermal transfer type word processing set (NP manufactured by Brother Industries, Ltd.) was applied. −
5100) to thermally transfer the ink to obtain a dry transfer material having a desired transferred image.
その際、従来よりエネルギーを低減することができ、し
かも、良好な転写像を得ることができる。At this time, energy can be reduced compared to the conventional method, and a good transferred image can be obtained.
そして、この得られた乾式転写材を用いて、紙。Then, use this obtained dry transfer material to make paper.
プラスチック等の被転写物への感圧再転写を行ったとこ
ろ、きれいな再転写像を得ることができた。When pressure-sensitive retransfer was performed on a material to be transferred such as plastic, a clear retransferred image could be obtained.
その上、シートの動きが少なく、固定して再転写できる
ので、良好な再転写像を得やすいという利点があった。Furthermore, since the sheet moves less and can be retransferred while being fixed, it has the advantage that it is easy to obtain a good retransferred image.
また、表面処理剤も一緒に再転写するため、インク像が
再転写したかどうかの確認が容易であり、その再転写し
たインク上を表面処理剤が覆うため、再転写像の耐擦過
性も良好になった。In addition, since the surface treatment agent is also retransferred, it is easy to check whether the ink image has been retransferred.Since the surface treatment agent covers the retransferred ink, the scratch resistance of the retransferred image is also improved. It got better.
実施例 ２
厚さが１００μｍのナイロンフィルムを用いて、その上
に下記組成の表面処理剤を塗工後、８０℃で乾燥して、
水との接触角が７６″で、静摩擦係数が０．７７程度の
、平滑な表面を有する再転写シートを得た。Example 2 Using a nylon film with a thickness of 100 μm, a surface treatment agent having the following composition was applied thereon, and then dried at 80°C.
A retransfer sheet having a smooth surface with a contact angle with water of 76'' and a coefficient of static friction of about 0.77 was obtained.
この表面処理剤の抗張力は１５ｋｇ／ｃシであり、１５
０℃での溶融粘度は、約５０００ポイズである。The tensile strength of this surface treatment agent is 15 kg/c.
The melt viscosity at 0°C is approximately 5000 poise.
表面処理剤組成 重量部アイオノ
マー １０［三重石油化学工
業（株）製
ケミバール５Ａ−１００］
そして、このようにして得られた再転写シート１０を用
いて、実施例１と同様に乾式転写材を製造し、被転写物
上に再転写像を感圧再転写により形成したところ、きれ
いな再転写像を得ることができた。Surface treatment agent composition Parts by weight Ionomer 10 [Chemivar 5A-100 manufactured by Mie Petrochemical Industry Co., Ltd.] Then, using the thus obtained retransfer sheet 10, a dry transfer material was produced in the same manner as in Example 1. However, when a retransferred image was formed on the material to be transferred by pressure-sensitive retransfer, a clear retransferred image could be obtained.
［発明の効果コ
以上の説明から明らかなように、感熱転写方式のプリン
タ、タイプライタ、ワードプロセッサ等の印字装置を用
いて、乾式転写材を作製するに際して、その印字される
再転写シート上に、本発明に従って、１ｋｇ／ｃ−以上
、１００ｋｇ／ｃｍ２以下の抗張力を有し、１００℃以
上の融点、軟化点、あるいは１００℃での溶融粘度が１
０００ポイズ以上である表面処理剤を使用することによ
り、濡れ性を考慮せずに再転写シートを製造できるので
、低エネルギーで良好な転写像を形成可能となる。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, when a dry transfer material is produced using a printing device such as a thermal transfer printer, typewriter, word processor, etc., on the retransfer sheet to be printed, According to the present invention, it has a tensile strength of 1 kg/c- or more and 100 kg/cm2 or less, a melting point or softening point of 100°C or more, or a melt viscosity of 1
By using a surface treatment agent having a surface treatment value of 000 poise or more, a retransfer sheet can be manufactured without considering wettability, so that a good transferred image can be formed with low energy.
そのため、付着力が大きくなるので、耐擦過性が良好と
なり、そして、静摩擦係数も大きくできるため、再転写
時のシート固定も楽になる。また、表面処理剤も一緒に
再転写するため、再転写したかどうかの確認が容易とな
り、再転写品質も極めて良好となる。その上、再転写し
た表面処理剤がインク像を覆って、保護層となるため、
再転写像の耐擦過性も著しく向上する。Therefore, since the adhesive force is increased, the abrasion resistance is improved, and the coefficient of static friction can also be increased, making it easier to fix the sheet during retransfer. Furthermore, since the surface treatment agent is also retransferred, it is easy to confirm whether retransfer has been performed, and the retransfer quality is also extremely good. Moreover, the retransferred surface treatment agent covers the ink image and forms a protective layer.
The scratch resistance of the retransferred image is also significantly improved.
図面は、本発明に従う再転写シートの一例を示す断面図
である。
図中、１０は再転写シート、１１はシート基材。
１２は表面処理剤層、１３はインク像である。The drawing is a sectional view showing an example of a retransfer sheet according to the present invention. In the figure, 10 is a retransfer sheet, and 11 is a sheet base material. 12 is a surface treatment agent layer, and 13 is an ink image.
Claims (1)
るための再転写シートにおいて、該シートの一方の面に
形成される表面処理剤の抗張力が１ｋｇ／ｃｍ＾２以上
、１００ｋｇ／ｃｍ＾２以下であることを特徴とする再
転写シート。 ２、請求項１記載の再転写シートにおいて、前記表面処
理剤の融点あるいは軟化点が１００℃以上であるか、１
００℃での溶融粘度が１０００ポイズ以上である再転写
シート。 ３、請求項１乃至２記載の再転写シートにおいて、前記
表面処理剤が、エマルジョン等の微分散物を用いて形成
される再転写シート。[Claims] 1. In a retransfer sheet for producing a dry transfer material produced by a thermal transfer method, the tensile strength of the surface treatment agent formed on one side of the sheet is 1 kg/cm^2 or more. , 100 kg/cm^2 or less. 2. In the retransfer sheet according to claim 1, the melting point or softening point of the surface treatment agent is 100° C. or higher;
A retransfer sheet having a melt viscosity of 1000 poise or more at 00°C. 3. The retransfer sheet according to claim 1 or 2, wherein the surface treatment agent is formed using a fine dispersion such as an emulsion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63234453A JPH0281684A (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Retransfer sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63234453A JPH0281684A (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Retransfer sheet |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8236363A Division JPH09202061A (en) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | Retransfer sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0281684A true JPH0281684A (en) | 1990-03-22 |
| JPH0478473B2 JPH0478473B2 (en) | 1992-12-11 |
Family
ID=16971236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63234453A Granted JPH0281684A (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Retransfer sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0281684A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5298308A (en) * | 1990-03-16 | 1994-03-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-retransferable sheet having a layer of a surface treating agent |
| US5320885A (en) * | 1991-03-01 | 1994-06-14 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-retransfer sheet for dry-processing type image-transferring material |
| US5334439A (en) * | 1991-09-02 | 1994-08-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image retransfer sheet for dry-processing type image-transfer onto an image receiving sheet |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840507A (en) * | 1971-09-18 | 1973-06-14 | ||
| JPS50155314A (en) * | 1974-05-06 | 1975-12-15 | ||
| JPS57136762A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-23 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Silver(2)oxide battery |
| JPS57136762U (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-26 | ||
| JPS5884791A (en) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Transfer printing method |
| JPS60225793A (en) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Thermal transfer recording method |
| JPS61211076A (en) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Kyodo Printing Co Ltd | Production of transfer paper |
| JPS62257886A (en) * | 1986-05-02 | 1987-11-10 | Ricoh Co Ltd | Image transfer method |
| JPS62291634A (en) * | 1986-06-10 | 1987-12-18 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Colored image forming material and transfer image forming method |
| JPS62200468U (en) * | 1986-06-12 | 1987-12-21 | ||
| JPS63128987A (en) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | Brother Ind Ltd | Base sheet in dry transfer material |
| JPS63128977A (en) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | Brother Ind Ltd | Manufacture of dry transfer sheets for instant lettering |
| JPH0478472A (en) * | 1990-07-21 | 1992-03-12 | Tiger Kawashima Co Ltd | Vertical type grain screening and adjusting device |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP63234453A patent/JPH0281684A/en active Granted
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840507A (en) * | 1971-09-18 | 1973-06-14 | ||
| JPS50155314A (en) * | 1974-05-06 | 1975-12-15 | ||
| JPS57136762A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-23 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Silver(2)oxide battery |
| JPS57136762U (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-26 | ||
| JPS5884791A (en) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Transfer printing method |
| JPS60225793A (en) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Thermal transfer recording method |
| JPS61211076A (en) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Kyodo Printing Co Ltd | Production of transfer paper |
| JPS62257886A (en) * | 1986-05-02 | 1987-11-10 | Ricoh Co Ltd | Image transfer method |
| JPS62291634A (en) * | 1986-06-10 | 1987-12-18 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Colored image forming material and transfer image forming method |
| JPS62200468U (en) * | 1986-06-12 | 1987-12-21 | ||
| JPS63128987A (en) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | Brother Ind Ltd | Base sheet in dry transfer material |
| JPS63128977A (en) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | Brother Ind Ltd | Manufacture of dry transfer sheets for instant lettering |
| JPH0478472A (en) * | 1990-07-21 | 1992-03-12 | Tiger Kawashima Co Ltd | Vertical type grain screening and adjusting device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5298308A (en) * | 1990-03-16 | 1994-03-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-retransferable sheet having a layer of a surface treating agent |
| US5320885A (en) * | 1991-03-01 | 1994-06-14 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-retransfer sheet for dry-processing type image-transferring material |
| US5334439A (en) * | 1991-09-02 | 1994-08-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image retransfer sheet for dry-processing type image-transfer onto an image receiving sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478473B2 (en) | 1992-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2985411B2 (en) | Retransfer sheet for dry transfer material production | |
| US5217793A (en) | Image retransferable sheet for a dry image-transferring material | |
| US5298308A (en) | Image-retransferable sheet having a layer of a surface treating agent | |
| US5320885A (en) | Image-retransfer sheet for dry-processing type image-transferring material | |
| US4883379A (en) | Correction sheet and correction method | |
| JPH0281684A (en) | Retransfer sheet | |
| JP2929596B2 (en) | Retransfer sheet | |
| JPH0288294A (en) | Retransfer sheet | |
| JP5092090B2 (en) | Water transfer sheet and water transfer release sheet | |
| US4973509A (en) | Image-retransfer sheet | |
| JPS6360794A (en) | Thermal transfer recording medium | |
| JPH03193493A (en) | Re-transfer sheet for preparing dry transfer material | |
| JPH03236985A (en) | Re-transfer sheet | |
| US5556693A (en) | Image-retransferable sheet for a dry image-transferring material | |
| JP2917337B2 (en) | Retransfer sheet for dry transfer material production | |
| JP2924027B2 (en) | Retransfer sheet for dry transfer material production | |
| JP2917338B2 (en) | Retransfer sheet for dry transfer material production | |
| JPH0281682A (en) | Retransfer sheet | |
| JP2906694B2 (en) | Retransfer sheet for dry transfer material production | |
| JPH03178493A (en) | Retransfer sheet for preparing dry transfer material | |
| JPH04276493A (en) | Re-transfer sheet for preparing dry transfer material | |
| JPH04270691A (en) | Retransfer sheet | |
| JPH0274393A (en) | Retransferring sheet | |
| JPH04270692A (en) | Retransfer sheet | |
| JP5239708B2 (en) | Thermal transfer image receiving sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |