JPH028067B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は平行に案内された、未集束たて糸の一
群を染色液を充填した染色浴中を通過させ、過剰
の染色液を前記糸から除去し、前記糸を大気通路
および／もしくは熱処理または類似の処理に付
し、この一連の作業工程を複数回繰返し、前記糸
を洗滌乾燥工程を経たあとで、たて糸まき上に巻
きとることから成るシート染色法により含浸、絞
りを行つたのち、定着するための熱処理または類
似の処理を必要とするバツト染料、とくにインジ
ゴ染料、またはこのような染料群を用いるたて糸
の連続染色方法およびこの方法を実施するための
装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention involves passing a group of unfocused warp yarns guided in parallel through a dyebath filled with a dyeing liquor, removing excess dyeing liquor from said yarns, and passing said yarns through an atmospheric passage. and/or subjected to heat treatment or similar treatment, repeating this series of operations several times, and after the yarn has passed through a washing and drying process, it is impregnated and squeezed by a sheet dyeing method consisting of winding it onto a warp winder. Concerning a process for continuous dyeing of warp yarns using vat dyes, in particular indigo dyes, or groups of such dyes, which require heat treatment or similar treatment for fixation after dyeing, and an apparatus for carrying out this process. .

今日でもいまだに多く用いられている木綿たて
糸をインデイゴを用いて連続染色する従来の方法
によれば〔P.Richter：繊維加工10（1975）第313
〜317頁〕、染色しようとする木綿たて糸をたて糸
格子中でそれぞれ300〜400本の糸から成る糸束ま
たは糸条にまとめ、これを糸条巻き（ボール・ワ
ープ）に巻き付ける。これは15000ｍまでの糸条
を保有することができる。染色工場ではこの糸条
を多数、通常24本以下同時にスプレー管を用いて
まず30〜50℃（または更に高温）の染色液で湿ら
せ、絞り機構で絞り、次いで冷水ですすぎ、あら
ためて絞つたあとで本来の染色工程用の互に並ん
だ４〜６基の染色浴に浸漬する。この場合、それ
ぞれの染色浴のあと絞り装置と大気通路を通過さ
せる。個々の染色浴にはバツト染料、この場合に
は（合成）インジゴ染料がその化学的に還元され
た、すなわち水溶性の状態で所望の一定に保持さ
れた濃度で存在している。個々の染色浴から出た
あとで過剰のバツトを絞つたとき、大気通路中で
木綿たて糸に付着したバツト染料の酸化が生じ、
これによりバツト染料は再び非水溶性になり、色
素沈着する。所望の色調を得るには染色工程、す
なわち、多数回、通常４〜６回染色浴に浸漬し、
次いで酸化をくり返すことが必要で、これはそれ
だけの数の絞り装置を有する染色浴を必要とす
る。一度糸上で酸化して、非水溶性となつた染料
は次の冷バツト浸漬工程では実際にはもはや還元
されず、従つて糸の中に完全にに残るので、個々
の浸漬工程とこれに引続く大気通路のあとでは染
色は事実上更に強くなる。最終浸漬工程とこれに
引続く過剰バツトの絞りのあとに行われる最終大
気通路は染色の完全酸化、従つて糸の中の染料を
定着させるため長時間の酸化を行うようにする。
最終大気通路のあとで染色糸束は複数回すすぎ、
その都度絞り、必要により亜美し、最後に乾燥す
る。木綿たて糸を更に加工するためには整糸機に
案内し、そこで織物工程用に整糸する前に糸束を
再び互にはなす、すなわち、個々のたて糸に分解
し、ワープビーム上に再度巻とる（レビーミン
グ）ことが必要である。 According to the traditional method of continuously dyeing cotton warp yarns with indigo, which is still widely used today [P.Richter: Textile Processing 10 (1975) No. 313]
~ pages 317], the cotton warp yarns to be dyed are assembled into yarn bundles or yarns each consisting of 300 to 400 yarns in a warp lattice, and these are wound around a yarn winding (ball warp). It can hold up to 15000m of yarn. In a dyeing factory, a large number of these threads, usually no more than 24, are first moistened with a dye solution at 30 to 50°C (or even higher temperature) using a spray tube, squeezed using a squeezing mechanism, then rinsed with cold water, squeezed again, and then dyed. It is then immersed in 4 to 6 dyeing baths arranged next to each other for the actual dyeing process. In this case, each dyeing bath is followed by a squeezing device and an atmospheric passage. In each dye bath, a vat dye, in this case a (synthetic) indigo dye, is present in its chemically reduced, ie water-soluble, state in the desired constant concentration. When excess batts are squeezed out after exiting the individual dye baths, oxidation of the batt dyes adhering to the cotton warp yarns occurs in the atmospheric passages;
This causes the butt dye to become water-insoluble again, resulting in pigmentation. To obtain the desired color tone, the dyeing process is performed, i.e. immersed in the dye bath multiple times, usually 4 to 6 times,
It is then necessary to repeat the oxidation, which requires a dye bath with a corresponding number of squeezing devices. Once the dye has oxidized on the yarn and has become water-insoluble, it is practically no longer reduced in the next cold bath dipping step and therefore remains completely in the yarn, so that the individual dipping steps and this After a subsequent atmospheric passage, the staining becomes substantially more intense. The final atmospheric pass after the final dipping step and the subsequent squeezing of the excess batt ensures complete oxidation of the dyeing and therefore a prolonged oxidation period in order to fix the dye in the yarn.
After the final atmospheric passage, the dyed yarn bundle is rinsed several times,
Squeeze each time, apply Ami if necessary, and finally dry. For further processing, the cotton warp yarns are guided to a sorting machine where the yarn bundles are re-intertwined, i.e. broken into individual warp yarns and re-wound onto the warp beam, before being sorted for the weaving process. (Rebeaming) is necessary.

もちろんこの方法では糸束の個々のたて糸は均
一に染色されておらず、糸束を個々のたて糸に分
解すること、これをたて糸巻きに巻きとること、
更に整糸機でたて糸巻きに巻付けて加工すること
は不均一分布をうながし、これは個々のたて糸に
異なる染色強度を全体的印象として目立たなくさ
せ、または特に望ましい染色効果を生ぜしめるも
のである。 Of course, in this method, the individual warp yarns of the yarn bundle are not uniformly dyed, and the process of breaking the yarn bundle into individual warp yarns, winding them onto warp spools,
Moreover, the processing of the warp yarns by winding them on the warp spools leads to an uneven distribution, which makes the different dyeing intensities of the individual warp yarns less noticeable in the overall impression or produces a particularly desirable dyeing effect. be.

この従来の染色方法の短所はとくにこの染色方
法には特別の機械と糸条を形成し、再び分離する
ための特別の作業工程を設け、これらの装置に能
力一杯の仕事をさせるという必要性にある。糸条
を再び分離することは全く極めて微妙でその作業
に神経を使う作業工程である。そのほかにこの方
法では妨害を受けやすい場所が沢山ある。糸条の
形成ではたて糸ビームから引出したあと全部の糸
の張力を全く均しくすることであり、糸を十字ス
プールで引張る際の糸の制動を均一に設定、また
は負荷することはこのためには充分ではない。す
なわち巻付け機から一番遠く離れた部分のビーム
部のスプールの糸は沢山ある糸案内要素によりた
て糸ビームの出口近くにあるスプールの糸よりも
多くの制動を受ける。同時に染色機械に導入され
る糸条ではすべて同一の張力をかけるため索は常
に一定の速度で巻きとることが必要である。糸条
内での不均一の糸張力は経験から糸が切断される
ことが多く、このため染色機械の案内ロール上に
巻付きが生ずる。機械の走向中は放たれた糸端が
案内ロールにとられ、特にゆるんだ個々の糸は案
内ロールの周囲に巻付き、引きちぎられる危険が
常にある。このため大気通路と染色浴での糸条の
走向は、この中では個々の糸条を充分な走向路を
維持するため多数回案内ロールの周囲で方向転換
するため常に監視される必要がある。生ずる糸の
巻付きは簡単にみつけられず、切断されるとき
は、これはあとで糸条の分解を軽くするはずの糸
条束を横切つて貫通走行する隣の分離糸が一緒に
巻付く結果となることが多く、これは多くの場合
糸条が破断される。このような糸条の破断を回復
するために、木綿材料を再び完全に、且つ良好な
張力下走行するように機械を停止して未染色糸条
の１片を編み込む必要がある。このような回復法
は時間がかかり、機械の利用効率を低下させるも
のである。 The disadvantages of this traditional dyeing method are, in particular, the need for special machines and special work steps for forming and reseparating the threads, and for these machines to work to their full capacity. be. Separating the threads again is an extremely delicate and nerve-wracking work process. There are many other locations where this method is susceptible to interference. The purpose of yarn formation is to make the tension of all the yarns completely equal after they are pulled out from the warp beam, and for this purpose, it is necessary to set or apply a uniform brake on the yarn when pulling the yarn with a cross spool. Not enough. That is, the threads of the spools in the section of the beam furthest from the winding machine are damped more by the numerous thread guiding elements than the threads of the spools near the exit of the warp beam. In order to apply the same tension to all threads introduced into the dyeing machine at the same time, it is necessary to always wind the rope at a constant speed. Experience has shown that uneven thread tension within the thread often causes the thread to break, resulting in wrapping on the guide rolls of the dyeing machine. During running of the machine, the loose thread ends are caught in the guide rolls, and there is always the danger that individual threads, especially loose threads, can become wrapped around the guide rolls and be torn off. For this reason, the direction of the threads in the atmospheric channel and in the dyeing bath must be constantly monitored, in which the individual threads are turned around multiple guide rolls in order to maintain a sufficient running path. The resulting wrapping of the yarn is not easily seen, and when it is cut, the neighboring separating yarns that run through the yarn bundle wrap together, which should make it easier to disassemble the yarn later. This often results in yarn breakage. In order to recover from such a yarn break, it is necessary to stop the machine and knit a piece of undyed yarn so that the cotton material is again running completely and under good tension. Such recovery methods are time consuming and reduce the efficiency of machine utilization.

特に費用がかかり、作業上神経を使う糸条の形
成と再び分解することおよび糸条を用いること自
体による短所を回避するため、シート染色法と呼
ばれる方法が提案され、用いられている。この場
合、糸自体は平行な糸群として好ましくは今後の
織物の幅で、たて糸または分割たて糸巻きから引
出され、洗滌工程後浸漬バツトを通過して案内さ
れ、過剰の浸漬バツトはくり返し絞りとられ、平
行なたて糸群は大気通路を通過して案内される。
望ましい染色強度を達成するためにこの３つの操
作をくり返し直列に接続した染色浴、絞り装置、
大気通路から成る機械単位内で充分に幾度も繰返
えされる。次いで、糸は洗滌され、場合により亜
美され、乾燥され、後続する整糸機で同時に整糸
したのち、たて糸巻に巻きとられる。 In order to avoid the disadvantages of the particularly expensive and laborious formation and re-disintegration of threads and the use of threads themselves, a method called sheet dyeing has been proposed and used. In this case, the threads themselves are drawn out as parallel yarn groups, preferably at the width of the future fabric, from the warp threads or split warp spools, and after the washing step are guided through a dipping vat, the excess dipping vat being repeatedly squeezed out. , the parallel warp threads are guided through an atmospheric passage.
A dyeing bath, a squeezing device, and a squeezing device that repeat these three operations in series to achieve the desired dyeing intensity.
It is repeated a sufficient number of times within a mechanical unit consisting of atmospheric passages. The yarn is then washed, optionally smoothed, dried and simultaneously straightened in a subsequent straightening machine before being wound onto warp windings.

この方法の場合、染色での不均一性が観察さ
れ、これは平行たて糸群中に明るく染色した縞と
暗く染色した縞が現われる。糸束、または糸条の
染色の場合、個々のたて糸に生ずるこの不均一性
は前述の如く糸束をほどき、たて糸巻きに巻き付
ける際の糸の混合により製品織物では混合され
て、規則的に交代して、これにより殆んど均一な
織物像が得られ、この方法の場合には縞状の不均
一性は織物工程用に既に調整されたたて糸が直接
染色されるので残留し、製品織物中に保持され、
そこで不出来の欠陥あるものとして作用する。 With this method, non-uniformity in the dyeing is observed, which is the appearance of brightly dyed and darkly dyed stripes in the parallel warp yarns. In the case of dyeing yarn bundles or threads, this non-uniformity that occurs in individual warp yarns is mixed in the finished fabric due to the mixing of the yarns when the yarn bundle is unwound and wound around the warp spools as described above, resulting in a regular pattern. In turn, this results in an almost uniform textile image; in this method, striped non-uniformities remain as the warp yarns, which have already been prepared for the weaving process, are directly dyed and the product retained in the fabric,
Therefore, it acts as something unfinished and defective.

そのほかに機械当り年間たて糸のメートル表示
生産量が減少し、一方作業工程ではつねに織物幅
に必要なたて糸の数だけ染色する。染色でのこの
不均一性の原因はそれぞれの浸漬の後での絞り工
程に見出すことができた。例えば製品織物を湿つ
た状態で高圧縮下向いあつて作業している絞り機
構のローラー間でスポンジと同じように挙動し充
分に絞られるが、ただ一つの位置で平行して絞り
機構を走向する個々のたて糸は比較的且つ不均一
に湿つており、これが前記の縞状の不均一性を生
ずるものである。 In addition, the annual output in meters of warp yarn per machine is reduced, while the working process always dyes only the number of warp yarns required for the width of the fabric. The cause of this non-uniformity in dyeing could be found in the squeezing step after each dipping. For example, a product fabric behaves like a sponge between the rollers of a squeezing mechanism that is working in a wet state facing downward under high pressure, and is sufficiently squeezed, but it runs parallel to the squeezing mechanism in only one position. The individual warp threads are relatively and unevenly wetted, which is what gives rise to the striped non-uniformity described above.

この欠点を回避するため前記の方法の開発を続
け、平行に走向するたて糸群の多数の組、少くと
も２つの組を重ねて同時に装置、従つて個々の絞
り機構を通して送ることにより絞りローラー間で
の線状糸密度を高めた。これにより、たて糸の過
剰バツトの絞りはインジゴ染料を用いて染色する
場合にはそれぞれの浸漬工程後製品織物の場合と
同じように効果があり、従つて染色は充分均一と
なつた。このほかに同時に生産を高めることがで
きた。たて糸群の２つの組を同時に染色機械中で
加工するときは若干の追加手段と装置を考慮する
と生産は単にたて糸群を加工する方法に対して
1.8倍高くなる。また、最初に記載した糸束の染
色方法に対して、糸束の形成と再分解、たて糸を
糸束から部分たて糸巻きに再巻取りすることおよ
びこのために必要な装置がないので生産性が著る
しく向上する。 In order to avoid this drawback, the above-mentioned method continues to be developed, and a number of sets, at least two sets, of parallel running warp threads are superimposed and fed simultaneously through the device, and thus through the individual drawing mechanisms, between the drawing rollers. Increased linear thread density. Thereby, the squeezing of the excess butt of the warp yarns was as effective when dyed with indigo dyes as in the finished fabric after each dipping step, so that the dyeing was sufficiently uniform. In addition, we were able to increase production at the same time. When two sets of warp threads are processed simultaneously in a dyeing machine, the production is simply different from the method of processing the warp threads, taking into account some additional measures and equipment.
1.8 times higher. In addition, compared to the yarn bundle dyeing method described at the beginning, there is no need to form and re-disassemble the yarn bundle, rewind the warp yarns from the yarn bundle into partial warp windings, and there is no equipment required for this, resulting in increased productivity. is significantly improved.

この最後に記載したシート染色の改良方法では
染色装置と、染色物のすすぎ乾燥工程につづいて
染色装置が直接整糸機のたて糸巻きに手を加える
よう整糸機との組合せは意味がない。すなわち、
１本以上のたて糸巻きへの巻取りは糸が破断した
場合、糸の破断で条件づけられる装置の停止を増
加させるからである。このため、乾燥工程後に染
色装置を同時に通過する個々のたて糸の組を相応
する数（すなわち、少くとも２本）のたて糸巻き
に巻きとつてから、たて糸巻の組を相次いで整糸
機で更に加工することができる。この方法ではこ
れまでに記載した従来法と同じくらいの大きな染
色浴の容積を必要とする。所望の染色強度を達成
するため、シート染色法でも染色浴、絞り機構、
大気通路からなる４〜６基の直列に接続した単位
が必要である。染色浴の容積は約1000であり、
染色浴の全容積だけで4000〜6000になる。この
ような染色浴容積では製作するのにも、加工する
のにも、また制御するのにも多額の支出がかか
る。個々の染色浴はインジゴ染料で染色する場
合、バツト染料、この場合合成インジゴと、薬品
すなわち還元剤として作用し、苛性ソーダ液を添
加するとそれ自体不溶性の染料をその溶性、すな
わち還元相にするハイドロサルフアイト、染料の
浸透を増進する湿潤剤、および液中での沈澱を防
止する分散剤の濃度を一定に保ち、個々の染色浴
で均一に保つ必要がある。 In this last method of improving sheet dyeing, it is meaningless to combine the dyeing device with a thread setting machine so that the dyeing device directly adjusts the warp windings of the thread setting machine following the rinsing and drying process of the dyed product. . That is,
This is because winding into more than one warp spool increases the shutdown of the device, which is conditioned by a thread break, in the event of a thread break. For this purpose, each set of warp yarns which pass through the dyeing device simultaneously after the drying process is wound into a corresponding number (i.e. at least two) of warp spools, and then the sets of warp spools are successively passed through the spooling machine. can be further processed. This method requires as large a dye bath volume as the conventional methods described so far. In order to achieve the desired dyeing intensity, the sheet dyeing method also requires a dyeing bath, a squeezing mechanism,
Four to six series connected units consisting of atmospheric passages are required. The volume of the dyeing bath is approximately 1000,
The total volume of the dye bath alone is 4000-6000. Such dye bath volumes are expensive to manufacture, process and control. When dyeing with indigo dyes, the individual dye baths contain a vat dye, in this case a synthetic indigo, and a hydrosalt, which acts as a chemical or reducing agent and makes the dye, which is itself insoluble, into its soluble, i.e. reduced phase upon addition of the caustic soda solution. The concentrations of pigments, wetting agents that enhance penetration of the dye, and dispersants that prevent precipitation in the liquid must be kept constant and uniform in each dyeing bath.

また、インジゴ染料を用いての染色の場合には
それぞれ個々の染色浴では定温、しかもできれば
20℃以上の室温にする。すなわち、温度が更に高
いと繊維上に固定した染料が次の染色浴で再還元
してもう一度溶失するからである。温度の変動は
無条件に染色むらを生ずる。染色工程は発熱反応
であり、従つて浴はゆつくりと加熱される傾向に
あり、これはいわゆる「頭−尾」染色経過をたど
ることになる。染料、薬品、温度の均一性を達成
し、保持するためには染色液をポンプ、管、供
給、排出および溢流槽から成る複雑な糸を用いて
常にポンプ循環する。この場合、空気混入が不可
避であり、これは染色液中での前酸化をもたら
し、その結果、染色むらを回避するため、還元剤
（ハイドロサルフアイト）と苛性ソーダ液を追加
しなければならなくなる。消費した染料も補充し
なければならない。特に原綿を染色し、これの不
純物が多いときは、更に部分たて糸、またはたて
糸巻きから引出す粗綿の前洗滌を染色前に行うこ
とが不可欠である。すなわち、不純物が染色浴で
の平衡、従つて染色の均一性と一定性に影響を与
えるからである。それでも公知技術の染色装置を
毎分20ｍでたて糸が走向する場合には個々の染色
浴ではさまざまの平衡が生ずる。個々の浴での平
行は極めて敏感に天候の変化と空気の運動に反応
する。このため、経験的には多数の同じ絞り機構
を設けている場合には絞り機構全体での均一の絞
り効果は得られず、従つてとくに６基の絞り機構
を用いる場合には個々の浴での平衡は相異が助長
される。いわゆる頭尾平衡、すなわち全染色浴で
同一の平衡が達成され、一つのたて糸群の前端が
閉鎖染色工程のあとで色調がその後端と差がない
平衡は達成されないか、または多数の作業段階を
経たあとではじめて達成される。このため前記の
染料、苛性ソーダ液、還元剤、等の補充がそれぞ
れ個々の染色浴にとつて必要となる。これには正
確な染料と薬品の調製が必要であり、染料を添加
または補充する２基の容器、溢流容器、いわゆる
盲バツト、すなわち染料を含まず還元剤を含有す
る苛性ソーダ液を入れたもので、これから還元剤
を補充または添加できる２基の容器、分散液と湿
潤液を入れた１基の容器、従つて全体で少くとも
６基の容器が６基の染色浴単位の装置を用いると
きに必要である。 In addition, in the case of dyeing using indigo dyes, each individual dyeing bath is kept at a constant temperature, and if possible,
Bring the room temperature to 20℃ or higher. That is, if the temperature is higher, the dye fixed on the fiber will be re-reduced in the next dyeing bath and will be dissolved once again. Fluctuations in temperature unconditionally cause uneven dyeing. The dyeing process is an exothermic reaction and the bath therefore tends to be heated slowly, resulting in a so-called "head-to-tail" dyeing process. To achieve and maintain uniformity of dye, chemicals, and temperature, the dye liquor is constantly pumped and circulated using a complex web of pumps, tubes, supplies, drains, and overflow tanks. Air entrainment is unavoidable in this case, which leads to pre-oxidation in the dyeing liquor, so that reducing agents (hydrosulfite) and caustic soda must be added to avoid uneven dyeing. The consumed dye must also be replenished. Particularly when raw cotton is dyed and contains many impurities, it is essential to pre-wash the partial warp threads or the coarse cotton drawn from the warp windings before dyeing. This is because impurities affect the equilibrium in the dyebath and thus the uniformity and consistency of the dyeing. However, when the warp threads run at a speed of 20 m/min in dyeing devices of the prior art, different equilibria occur in the individual dyeing baths. Parallels in individual baths react very sensitively to weather changes and air movements. For this reason, experience shows that if a large number of the same throttle mechanisms are provided, a uniform throttle effect cannot be obtained across the entire throttle mechanism, and therefore, especially when six throttle mechanisms are used, each individual bath Equilibrium is promoted by differences. The so-called head-to-tail equilibrium, in which the same equilibrium is achieved in the whole dyeing bath and where the front end of one warp group does not differ in tone from the rear end after the closed dyeing process, is either not achieved, or is achieved through a large number of working steps. It can only be achieved after a long period of time. For this reason, replenishment of the above-mentioned dyes, caustic soda solution, reducing agents, etc. is necessary for each individual dyeing bath. This requires precise dye and chemical preparation, including two vessels for adding or replenishing the dye, an overflow vessel, and a so-called blind vat, i.e. containing a caustic soda solution containing no dye but a reducing agent. and two vessels from which the reducing agent can be replenished or added, one vessel containing the dispersion liquid and the wetting liquid, so in total at least six vessels when using an apparatus for six dyebath units. is necessary.

明るい色調、または濃い色調への装置の切換え
は先行技術によれば染色浴での濃度の変更では染
色浴容積が大きくなり、個々の染色浴での均一性
が必要となるため実際には実施不能である。別の
色調を達成するには実際には完全に新しい浴を追
加し、化学的に完全に行わなければならない。 According to the prior art, changing the device to a lighter or darker shade is not practical because changing the concentration in the dyeing bath increases the dyeing bath volume and requires uniformity in each dyeing bath. It is. To achieve a different tone you actually have to add a completely new bath and do it completely chemically.

公知装置の4000〜6000の全染色浴容積はもち
ろん環境保護上での要因となる。個々の染色浴で
はいろいろなスラツジ析出物が形成され、これは
染色浴での平衡に影響を与え、染色浴からこれを
つねに繰返して適切な時に抜き出すことが必要
で、これは排水路に捨てる前に調整しなければな
らない。染色液調整装置は従つて大きなものとな
り、費用のかかるものとなる。 The total dyebath volume of 4000 to 6000 in the known apparatus is of course an environmental factor. Different sludge deposits are formed in each dyeing bath, which affect the equilibrium in the dyeing bath, and which require constant and timely extraction from the dyeing bath before being disposed of into the drain. must be adjusted. The stain solution preparation device is therefore large and expensive.

一方で個々の染色浴を、他方で後続する大気通
路を通過させるたて糸群の必要通過路、すなわ
ち、別の言葉で云うとそれぞれ必要な浸漬時間と
酸化時間を達成するために、たて糸群はそれぞれ
個々の染色浴内でも、空間的にそれぞれその上方
に配置されたロールによる大気通路内で多数回
180゜方向転換される。前記のロールは部分的に張
力を均しくするための補償ロールとして形成され
る。これは糸を引張るとき巻付き形成を増大し、
その可能性を大にする。これは特に染色浴中にあ
るときには機械の停止を必要とする。例えば６×
30ｍ大気通路では180゜方向転換の方向転換ロール
が約72基用いるが、これは個の糸の引張りだけを
助長するものでなく、染料残渣と浴残渣の沈着を
示し、これにより繊維フリースは不均一に走向す
ることになる。 In order to achieve the necessary passage of the warp threads through the individual dyeing bath on the one hand and the subsequent atmospheric passage on the other hand, in other words the respective required soaking and oxidation times, the warp threads are each Even within the individual dyeing baths, the dyeing process is carried out multiple times in the atmospheric passages of the rolls, each spatially arranged above the dyeing bath.
The direction is changed by 180°. The rolls mentioned above are partially designed as compensating rolls for tension equalization. This increases wrap formation when pulling the thread,
Increase that possibility. This requires stopping the machine, especially when in the dyebath. For example 6×
Approximately 72 turning rolls with a 180° direction change are used in the 30 m atmospheric passage, which not only helps the tension of the individual threads, but also shows the deposition of dye residues and bath residues, which makes the fiber fleece defective. It will move in a uniform direction.

過剰バツトを絞るために染色浴と大気通路との
間にあるたて糸群が走向する全部で６基の絞り機
構のそれぞれに約5kwの性能のモーターが必要で
ある。 In order to squeeze out excess batts, a motor with a power of about 5 kW is required for each of the six squeezing mechanisms in which the warp threads run between the dyeing bath and the atmospheric passage.

公知の装置のいわゆる連続路の全長は約40ｍの
長さである。 The total length of the so-called continuous path of the known device is approximately 40 m long.

本発明の目的はバツト染料、特にインジゴ染料
を用いてたて糸、特に木綿糸のシート染色を行う
方法にあり、この方法は染色浴の全容積が僅かで
でき、しかも均一で同等の強度のたて糸群の染色
ができ、色調の調整もできるものである。本発明
の方法を実施するための装置はこれまでの装置に
較べてその構造がより単純で、コンパクトであ
る。化学平衡と染色浴濃度の制御が容易であり、
また濃度を必要な色調に設定するため調整するこ
とができる。巻付きによる装置の妨害発生は減少
する。 SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a method for sheet dyeing warp yarns, especially cotton yarns, using batt dyes, especially indigo dyes. It can be dyed and the color tone can be adjusted. The device for implementing the method of the invention is simpler and more compact in construction than previous devices. Easy to control chemical equilibrium and dye bath concentration;
You can also adjust the density to set the desired color tone. The occurrence of device disturbances due to wrapping is reduced.

本発明によれば供給たて糸群を複数回ループ状
で同一の染色浴と、（少くとも）１つの絞り機構、
１つの大気通路に案内し、たて糸群を大気通路の
最終ループ路を通過したのちループから取出し、
洗滌すすぎ機に案内することによつてこの目的は
達成される。 According to the invention, the supplied warp yarns are looped several times through the same dyeing bath, (at least) one squeezing mechanism,
The warp threads are guided through one atmospheric passage, and after passing through the final loop path of the atmospheric passage, the warp yarns are taken out from the loop.
This purpose is achieved by guiding it to a washing and rinsing machine.

この場合、ループ路はその単一全長上で直接重
ねて設けることができ、またはループ路をただ絞
り機構内で、場合により染色浴内で直接重ねて設
けることもできるが、少くとも一部の大気通路で
は互に離なして走行させ、染色の前で再び重なる
ようにする。 In this case, the loop paths can be directly superimposed over their single entire length, or they can be provided directly overlapping only in the squeezing mechanism and possibly even in the dyebath, but at least part of the loop paths can be They are made to run apart from each other in the atmospheric passage, and overlap again before dyeing.

供給たて糸群は１つ、また２つの絞り機構を有
する同一染色浴、および１つの大気通路を通し案
内することができる。供給たて糸群がより多層に
特に絞り機構内に導入されるときは非常に良好な
絞り効果が得られる。絞り機構用の所与の層数が
多すぎるときは、所与の糸層を群に分けて２個の
絞り機構に導入することができる。 The fed warp yarn groups can be guided through one and the same dyeing bath with two squeezing mechanisms and one atmospheric channel. A very good squeezing effect is obtained when the supplied warp yarns are introduced in more layers, especially into the squeezing mechanism. If the given number of layers for the diaphragm mechanism is too large, the given yarn layer can be introduced into two diaphragm mechanisms in groups.

本発明によれば供給たて糸群を少くとも２回、
最大10回ループ状に少くとも１個の絞り機構と１
個の大気通路を有する染色浴を通つて案内し、そ
のあと洗滌すすぎ機に導入する。 According to the invention, the group of warp threads is fed at least twice.
At least one aperture mechanism and one
It is guided through a dyeing bath with several atmospheric passages and then introduced into a washing and rinsing machine.

しかし好ましくは供給たて糸群は４回ループ状
で染色浴、絞り機構、大気通路、そのあと洗滌す
すぎ機に案内する。 Preferably, however, the supplied warp yarns are guided in four loops through the dyeing bath, the squeezing mechanism, the atmospheric passage and then the washing and rinsing machine.

供給たて糸を複数回、好ましくは４回循環する
ループに本発明にもとづき導入することにより本
発明の方法を実施するのに適した装置にあつては
ただ単に１つの染色浴、過剰のバツトを絞るため
の１つの絞り機構、１つの大気通路が必要であ
る。この場合、染色浴は公知の装置で直列に並ん
だ染色浴の個々の浴よりも大きいことは必要な
く、従つて本発明によれば染色浴の容積は例えば
これまでに必要であつた染色浴容積の1/6におと
すことができる。これでバツトの表面が減少する
結果染色浴中での空気の作用によるバツト染料の
前酸化は減少し、その結果高価な還元剤が（20％
以上）節約できる。 In an apparatus suitable for carrying out the method according to the invention by introducing the supplied warp yarn into a loop which circulates several times, preferably four times, only one dyeing bath is used, and the excess vat is squeezed out. One diaphragm mechanism and one atmospheric passage are required for this purpose. In this case, the dyeing bath does not need to be larger than the individual baths of the dyeing baths arranged in series in the known apparatus, so that according to the invention the volume of the dyeing bath can be reduced, for example, by It can be reduced to 1/6 of the volume. This reduces the vat surface and therefore reduces the pre-oxidation of the vat dye by the action of air in the dyebath, so that the expensive reducing agent (20%
Above) You can save money.

本発明の実施による個々のループ路は染色浴の
前で重なりあうことにより、１つの相応する装置
での一定の助走時間後に次の供給たて糸群が染色
浴と絞り機構に入り複数層、好ましくは４層にな
る。これにより毎回の通過後には過剰のバツトの
絞り効果は良好となり、従つて木綿糸は優れた均
一の染色ができる。この絞り効果が良好なために
このほかに良好な染色を行うのに先行技術による
６回の浸漬に対して４回の浸漬で充分となる。本
発明によればたつた１つの染色浴で充分であるた
め、染色浴内での化学平衡、均一性、染料濃度、
温度の制御はきはめて容易に行うことができる。
染料と薬品はもはや多数の染色浴に補充する必要
はなく、補充は１つの集合タンクで行い、従つて
染料と薬品調製での費用がかなり減少する。容積
の比較的小さい１つの染色浴では化学平衡がかな
りより速く達成されるので、染色浴内での染料濃
度を目的にあわせて変更することにより染色上一
定の色調が問題なく調整できることになる。染色
浴での平衡が急速に調整できるので粗木綿上に付
着した不純物はとりあげるほどの頭尾染色経過の
作用は何等なく、従つて粗木綿の前洗滌は行わな
くてもよい。 The individual loop paths according to the embodiment of the invention overlap in front of the dyeing bath, so that after a certain run-up time in one corresponding device, the next group of fed warp yarns enters the dyeing bath and the drawing mechanism in several layers, preferably There will be 4 layers. This results in a good squeezing effect of the excess butt after each pass, and thus a good uniform dyeing of the cotton thread. Because of this good squeezing effect, four immersions are sufficient to produce an additionally good dyeing, as opposed to the six immersions according to the prior art. According to the present invention, only one dyeing bath is sufficient, so that chemical equilibrium, uniformity, dye concentration,
Controlling the temperature can be done easily.
Dyes and chemicals no longer need to be replenished into a large number of dyeing baths, but replenishment takes place in one collecting tank, thus considerably reducing costs in dye and chemical preparation. Since chemical equilibrium is achieved much faster in a relatively small volume of a dyeing bath, it is possible to adjust a certain shade in the dyeing without any problems by tailoring the dye concentration in the dyeing bath. Since the equilibrium in the dyeing bath can be adjusted rapidly, the head-to-tail dyeing process does not have any effect on removing impurities deposited on the cotton, and therefore there is no need to pre-wash the cotton.

本発明の着想を更に実施するには供給たて糸群
の個々のたて糸数をあとで作る織物の幅に相応し
て選択することにより染色工程が完全に終り、洗
滌すすぎ機と乾燥装置を通過したのち直接整糸機
のたて糸巻き上にたて糸群を巻取ることができ、
最後に織機に導入される。全工程で中断する必要
は全然ない。 In order to further implement the idea of the invention, the number of individual warp threads of the supply warp threads can be selected in accordance with the width of the fabric to be produced, so that the dyeing process is completely completed and after passing through the washing and rinsing machine and the drying device. The warp yarn group can be wound directly onto the warp winder of the yarn straightening machine.
Finally, it is introduced into the loom. There is no need to interrupt the entire process.

本発明の方法を実施する１つの装置では少くと
も１つの絞り機構と大気通路を有する染色浴によ
つて行う多重ループはその行路がその上をたて糸
群が案内される方向転換ロールによつて定まつて
いる。 In one apparatus for carrying out the method of the invention, multiple loops are carried out by means of a dyeing bath having at least one drawing mechanism and an atmospheric passage, the path of which is defined by deflection rolls over which the warp threads are guided. It is worshiped.

本発明の装置の一つの好ましい実施態様では染
色浴にただ１つの絞り機構が後続し、これ所与の
糸層を直接重なつたまま絞り機構を通過案内す
る。 In one preferred embodiment of the device according to the invention, the dyeing bath is followed by only one squeezing mechanism, which guides a given yarn layer directly overlappingly through the squeezing mechanism.

所与の糸層が絞り機構にとつて多すぎるなら
ば、染色浴に２つの絞り機構を機能的に平行して
後続することができ、所与の糸層は群に分けて直
接重なつたままこの絞り機構を通過案内する。 If a given yarn layer is too large for a squeezing mechanism, two squeezing mechanisms can be followed functionally in parallel in the dyebath, and a given yarn layer can be directly superimposed in groups. Guide this through the diaphragm mechanism.

好ましくは染色浴と、１つ、または２つの絞り
機構と大気通路によつて実施される多重ループは
４つの個々のループ路から成り、従つて染色には
４回の浸漬大気工程が行われる。 The multiple loop, preferably carried out by means of a dyeing bath, one or two throttling mechanisms and an atmospheric passage, consists of four individual loop passages, so that the dyeing is carried out in four immersion atmospheric steps.

好ましくは染色浴外にあり、従つて大気通路の
行路を定める方向転換ロールはすべて方向転換が
90゜である。従つて、大気通路での巻付きの危険
は減少する。しかし、染色液の下部では方向転換
ロールは180゜方向転換であるが、浴容積が減少し
ているので先行技術に較べて巻付きの危険は約1/
６に減少する。 All deflection rolls which are preferably outside the dyebath and thus define the path of the atmospheric passages are free of deflection.
It is 90°. The risk of wrapping in the atmospheric passage is therefore reduced. However, at the bottom of the dyeing solution, the redirection roll is redirected by 180°, but because the bath volume is reduced, the risk of wrapping is about 1/1 compared to the prior art.
decreases to 6.

絞り機構のあとに配置された第１、第２の方向
転換ロール間の水平間隔は好ましくは10〜20ｍで
あり、これの底部との間隔は約２〜４ｍである。 The horizontal spacing between the first and second deflection rolls arranged after the throttling mechanism is preferably 10 to 20 m, and this spacing to the bottom is approximately 2 to 4 m.

本発明の装置の１つの態様では個々のループ路
はその全長にわたつて２重、またはそれ以上に直
接重なつて走行する。別の態様では個々のループ
路は少くとも絞り機構内では直接重なつて、また
少くとも大気通路の一部では互に離れて存在して
いる。これにより一方では絞り効果が改善され、
一方ではバツト染料の酸化が促進される。すなわ
ち、大気通路の上部でのたて糸路が離れているこ
とは空気の通過を増大させ、個々の糸を包んでい
る酸化防止性バツト被覆が破壊されるからであ
る。 In one embodiment of the device of the invention, the individual loop paths run in double or more direct overlapping over their entire length. In another embodiment, the individual loop paths directly overlap at least in the throttle mechanism and are separated from each other in at least a portion of the atmospheric passage. On the one hand, this improves the aperture effect;
On the one hand, the oxidation of the butt dye is promoted. That is, the separation of the warp yarn paths at the top of the atmospheric passage increases the passage of air, which destroys the antioxidant butt coating surrounding the individual yarns.

好ましくは、個々のループ路が互に離れて走向
するループの１部は全大気路の少くとも1/3であ
る。 Preferably, the portion of the loop in which the individual loop paths strike apart from each other is at least 1/3 of the total atmospheric path.

本発明の装置のもう１つの好ましい実施態様で
は大気通路の一部内のループ路の間隔は少くとも
２群のそれぞれ対向して重なり、互に軸方向に平
行に配置された方向転換ロールで定まり、この方
向転換ロールはそれぞれその１つが１つのループ
路に属している。 In another preferred embodiment of the device according to the invention, the spacing of the loop paths in the part of the atmospheric passage is defined by at least two groups of respectively opposing overlapping deflection rolls arranged axially parallel to each other; Each of these turning rolls belongs to one loop path.

ループ路間隔を定める方向転換ロールの第１群
は好ましくは染色浴に後続する絞り機構上にあ
り、これらの方向転換ロールの第２群は第１群に
対して水平方向に間隔をおいて配置されている。
これらの方向転換ロールの第１群と第２群との間
隔は例えば約10〜15ｍであり、これらの方向転換
ロールの両群の底部との間隔は約２〜４ｍであ
り、従つて人間の身長よりも高い。これらの方向
転換ロールの第２群の下に好ましくは底部近くに
１つの単一ロール方向転換ロールを配置すること
ができ、この上を大気通路のループ路が重なつて
一緒に走向し、この先の共通ループ路は方向転換
ロールを経て染色浴に再導入される。 A first group of diverting rolls defining the loop path spacing is preferably on a squeezing mechanism following the dye bath, and a second group of these diverting rolls is spaced horizontally with respect to the first group. has been done.
The spacing between the first and second groups of these deflection rolls is, for example, about 10-15 m, and the spacing between the bottoms of both groups of these deflection rolls is about 2-4 m, thus making it easier for humans to taller than my height. Beneath the second group of these diverting rolls, preferably near the bottom, one single roll diverting roll may be arranged, over which the loop paths of the atmospheric passages run together in an overlapping manner, and from this point forward. The common loop path of is reintroduced into the dye bath via a diverting roll.

この配置により装置の大気通路は全連続染色路
の約10〜15ｍだけを占めることになるが、それ自
体では約30ｍの全長であるので、バツト染料の充
分な酸化と定着が毎回の浸漬後に木綿糸に行うこ
とができる。 This arrangement allows the atmospheric passageway of the device to occupy only about 10-15m of the total continuous dyeing path, but by itself has a total length of about 30m, so that sufficient oxidation and fixation of the vat dyes can be achieved on the wood after each immersion. Can be done on cotton thread.

ループ路距離を定める方向転換ロールの第１群
と第２群との間のループ路間隔は個々の大気通路
またはループ路では好ましくは均しい。 The loop path spacing between the first and second groups of deflection rolls defining the loop path distance is preferably uniform for each atmospheric passage or loop path.

好ましくはループ路を定める方向転換ロールの
第１群と第２群間の個々のループ路区間に複数の
案内ロールが配置されている。これは個々のルー
プ路の全長を均しくするための補償ロールとして
形成するのが好ましい。 Preferably, a plurality of guide rolls are arranged in each loop path section between the first and second groups of deflection rolls defining the loop path. This is preferably designed as a compensation roll to equalize the overall length of the individual loop paths.

本発明の装置のもう一つの実施態様ではループ
路を定める方向転換ロールの第２群の下で底部近
くに方向転換ロールの類似した第３群が配置され
ており、大気通路のループ路は染色浴の前の１つ
の方向転換ロール上で重なつて一緒に走向し、染
色浴に再導入される。これによりループ路が互に
はなれて走向している大気通路の一部を延長する
ことができ、これは染料の完全酸化と定着をよく
役立ものである。 In another embodiment of the device of the invention, a similar third group of diverting rolls is arranged near the bottom below the second group of diverting rolls defining the loop path, and the loop path of the atmospheric passage is dyed. They run together in an overlapping manner on one deflection roll in front of the bath and are reintroduced into the dyeing bath. This allows the loop paths to extend a portion of the atmospheric path running away from each other, which facilitates complete oxidation and fixation of the dye.

方向転換ロールでは全製品幅にわたつて延びて
いるドクターが配置されていて、場合によりひき
ちぎられた糸を方向転換ロールから取除き、従つ
て方向転換ロールから取除き、従つて方向転換ロ
ールに糸が巻付くのを防ぐ。 A doctor is arranged on the deflection roll, which extends over the entire width of the product, and removes any torn threads from the deflection roll, and thus removes them from the deflection roll and thus transfers them to the deflection roll. Prevent the thread from wrapping around.

供給たて糸群は最終ループ路を通過したあと染
色への再導入口の前で本発明のループから取出す
ことができ、それ自体公知の洗滌すすぎ機の方向
転換ロールを通つて場合により後続する整糸機に
導入することができる。 The supplied warp yarns can be removed from the loop according to the invention after passing through the final loop path before the re-inlet to the dyeing and are passed through the reversing rolls of a washing and rinsing machine known per se, with optional subsequent straightening. It can be installed on the machine.

本発明により先行技術の装置での連続染色路40
ｍが約20ｍに短縮される。 Continuous dyeing path 40 in the device of the prior art according to the invention
m will be shortened to approximately 20m.

６基の単独染色浴とそれぞれに所属した大気通
路を有する公知方法用の装置では多くの場合180゜
方向転換の方向転換ロールが72個必要であるが、
多数回走行するたつた１つの大気路とを有する本
発明の装置ではただ16〜18個の方向転換ロールが
必要なだけであり、これはしかも大気通路にある
かぎり少くとも90゜の転換を行うだけである。従
つて巻付きの危険は全体的に低下する。しかも少
数の方向転換ロールにドクターを設けてひきちぎ
られた糸を取除いているので、巻付きは実用上完
全に防ぐことができる。 In a device for the known process with six individual dyeing baths each with its own atmospheric passage, 72 reversing rolls with a 180° reversal are required in most cases;
The device according to the invention, which has only one atmospheric passage that runs many times, requires only 16 to 18 turning rolls, which, while in the atmospheric passage, make at least a 90° turn. Only. The risk of wrapping is therefore reduced overall. Moreover, since a doctor is installed on a small number of direction change rolls to remove torn threads, wrapping can be completely prevented in practice.

機械とエネルギー費用および労働力は著しく低
下させることができ、同時に装置の生産性がよ
く、利用効率が高く、染色の品質上の結果が極め
てよい。 Machinery and energy costs and labor can be significantly reduced, at the same time the productivity of the equipment is high, the utilization efficiency is high and the quality results of the dyeing are very good.

染色浴の容積が減少するため環境保護上必要な
使用済染色浴の処理が簡単になり、費用が僅かで
すむ。処理設備は小さくすることができる。 Due to the reduced volume of the dyebath, the environmentally necessary disposal of the used dyebath is simplified and costs less. Processing equipment can be small.

在来の糸条染色、またはシート染色用の公知装
置に隔べて本発明の装置は構造的にも、組立上か
らも簡単であるため作業、または工程速度が速く
なり、従つて生産性が向上する。公知の装置では
20から最高30ｍ／分の作業速度であつたが（この
限界は化学上定まる）、本発明の装置では35〜45
ｍ／分で作業する。 Compared to conventional yarn dyeing or sheet dyeing devices, the device of the present invention is simpler in terms of structure and assembly, resulting in faster work or process speed, and therefore higher productivity. improves. In known devices
The working speed was from 20 m/min to a maximum of 30 m/min (this limit is determined by chemistry), but with the device of the present invention, the working speed was 35 to 45 m/min.
Work at m/min.

本発明の方法と、この方法の実施装置は特にバ
ツト染料、特にインジゴ染料で木綿たて糸の染色
に適用している。しかし、ほかの材料、例えば再
生セルローズ繊維、事情によつては合成繊維、ま
たは羊毛、またはこれらの繊維の混合物からでき
たたて糸の染色にも用いることができる。また、
本方法と装置はバツト染料による染色だけでな
く、ほかの染料、即ち、定着させるための含浸と
絞りのあとで熱処理（滞留時間）を必要とする
も、例えば直接染料、反応性染料、酸性染料、ま
たは合成繊維用の染料群の如きものでの染料にも
用いることができる。これらの別の染料群を用い
る場合には、蒸気、赤外線、加熱空気、または乾
燥の如き熱処理を大気通路中に設けて行うことは
もちろんである。 The method of the invention and the device for carrying out the method find particular application in the dyeing of cotton warp yarns with batt dyes, especially indigo dyes. However, it can also be used for dyeing warp yarns made of other materials, such as recycled cellulose fibers, if appropriate synthetic fibers, or wool or mixtures of these fibers. Also,
The method and apparatus are applicable not only for dyeing with vat dyes, but also for dyeing with other dyes, i.e. direct dyes, reactive dyes, acid dyes which require heat treatment (residence time) after impregnation and squeezing for fixation. It can also be used as a dye, such as in the dye group for synthetic fibers. When using these other groups of dyes, heat treatments such as steam, infrared radiation, heated air, or drying can of course be carried out in the atmospheric passage.

本発明のこのほかの目的、特徴、長所は添付図
面を参照した下記の実施例の記載から読みとるこ
とができる。 Further objects, features and advantages of the invention can be gleaned from the following description of embodiments with reference to the accompanying drawings.

下記の記載では例として粗木綿にバツト染料特
にインジゴ染料を用いた染色方法に関するもので
あるが、本発明はこれに限定されるものではな
い。 Although the following description relates, by way of example, to a method of dyeing coarse cotton using a butt dye, particularly an indigo dye, the present invention is not limited thereto.

第１ａ図、第１ｂ図の本発明の装置のフローシ
ートではＡ〜Ｆの部分に分かれており、これらは
本発明の方法の工程に沿つて配列されている。 The flow sheet of the apparatus of the present invention shown in FIGS. 1a and 1b is divided into sections A to F, which are arranged according to the steps of the method of the present invention.

部分Ａ：たて糸巻き 部分Ｂ：前洗滌 部分Ｃ：染色 部分Ｄ：後洗滌とすすぎ 部分Ｅ：整糸 部分Ｆ：たて糸巻取り ６個の部分たて糸巻き、またはたて糸巻き１上
にはそれぞれ660〜680本の粗木綿たて糸が約
12000ｍの長さに並んで巻付けてある。好ましく
は第１ａ図に示すように同様に６個の部分たて糸
巻き、またはたて糸巻き１の第２群がつねに用意
することができる。部分たて糸巻き、またはたて
糸巻き１の１つの群のたて糸は第１ａ図によれば
共同で互に平行して第１の案内ロール２上を案内
され、このときに一緒にされて約4000の単一糸に
なる。これはあとで製造される織物の幅に必要な
本数である。この様にして供給され、互に平行に
走向するたて糸群は方向転換ロール３上を経て洗
滌塔４に導入され、これはあとで詳細に説明する
ように本発明の方法では事情によりなくてもよ
く、またはこれを簡単な前湿潤槽にかえてもよ
い。洗滌塔４中には重なつて複数のすすぎ絞り装
置がある。この洗滌塔４を通るたて糸群は何回も
つぎづきと洗滌され、そのあとでその都度水は絞
り取られ、粗木綿は汚れと不純物が除去される。
もちろん、別の洗滌装置、例えば希望して、前洗
滌を断念しないときは後洗滌のユニツト２４の如
きものを用いることもできる。洗滌塔４を出たあ
と、たて糸群は１つの方向転換ロール５、場合に
よりたて糸上の張力を均しくするために補償ロー
ル６、更に方向転換ロール７，８，９，１０，１
１上を通つてそれぞれ90゜方向転換し、染色浴１
２に導入される（第１ｂ図も参照のこと）。染色
浴（染料容器、また浸漬槽とも云う）１２には還
元剤（ハイドロサルフアイト）により苛性ソーダ
液を添加してその化学的に還元された、すなわ
ち、水溶性の状態になつたバツト染料、この場
合、インジゴ染料と、分散剤と湿潤剤とから成る
染色液が入つている。染色浴１２内でたて糸群は
複数回180゜方向転換してロール１３上を案内さ
れ、それに相応して方向転換されて、染色浴１２
中でのたて糸の必要な滞留時間、従つて木綿上へ
の染料の良好な付着を行う。染色浴１２内の最終
方向転換ロール１３′からたて糸群は染色浴１２
に接続して配置された２つの相対して作業するロ
ーラーから成る絞り機構１４に導入され、これに
より過剰のバツトが木綿から絞りとられる。この
絞り機構１４に大気通路１５が接続しており、こ
の通路で木綿に付着した染料が酸化され、これに
より木綿上に定着され、再び水に不溶性の相にな
る。インジゴ染料の場合には染色浴１２の出口で
まだ黄色の染料がこのとき青に変色する。本発明
によればこの大気通路は絞り機構１４から全体で
約30ｍのループ状でまず上方に、次いでほぼ水平
に戻り、次いで下方へ、また新たに底部近くで戻
つて再び水平の、もののたて糸群の進行方向にな
り、既に述べた方向転換ロール９，１０，１１上
を再び通つて染色浴１２に行く。好ましくはこの
場合、第１ａ図に示すように洗滌塔４と部分たて
糸巻き１の上に大気通路１５をわたし、且つその
下を走らせる。部分たて糸巻き１は大気通路１５
のループ内に配置してはいけない。若しよければ
これらを外部の側面に設けることもできる。たて
糸群は次いで洗滌塔４、または染色浴１２への云
わゆる剣状部で90゜方向転換される。 Part A: Warp winding Part B: Pre-washing Part C: Dyeing Part D: Post-washing and rinsing Part E: Straightening Part F: Warp winding 6 partial warp windings, or on top of warp winding 1 Each has approximately 660-680 coarse cotton warp threads.
They are lined up and wound around a length of 12,000m. Preferably, as shown in FIG. 1a, a second group of six partial warp spools or warp spools 1 can always be provided as well. The warp threads of a partial warp winding or a group of warp windings 1 are guided jointly and parallel to each other on a first guide roll 2, according to FIG. becomes a single thread. This is the number required for the width of the fabric that will be manufactured later. The warp threads fed in this way and running parallel to each other are introduced into the washing tower 4 via the reversing rolls 3, which may not be necessary in the method of the invention, as will be explained in detail later. Alternatively, this may be replaced with a simple pre-wet bath. In the washing tower 4, there are a plurality of overlapping rinsing and squeezing devices. The warp yarns passing through this washing tower 4 are washed one after another many times, after which the water is squeezed out each time, and the coarse cotton is cleaned of dirt and impurities.
Of course, other cleaning devices, such as a post-cleaning unit 24, can also be used if desired and the pre-cleaning is not abandoned. After leaving the washing tower 4, the warp threads are passed through a deflection roll 5, optionally a compensation roll 6 to equalize the tension on the warp threads, and further deflection rolls 7, 8, 9, 10, 1.
1, turn each direction 90°, and dye bath 1.
2 (see also Figure 1b). A dyeing bath (dye container, also called dipping tank) 12 contains a dye that has been chemically reduced by adding a caustic soda solution with a reducing agent (hydrosulfite), that is, it has become water-soluble. In this case, a dyeing solution consisting of an indigo dye, a dispersing agent, and a wetting agent is contained. In the dyeing bath 12 the warp threads are guided over the rolls 13 through several 180° turns and are accordingly turned around in the dyeing bath 12.
The necessary residence time of the warp threads therein and thus good adhesion of the dye onto the cotton is achieved. The warp yarns from the final turning roll 13' in the dyeing bath 12 are transferred to the dyeing bath 12.
The cotton is introduced into a squeezing mechanism 14 consisting of two oppositely working rollers arranged in connection with the cotton, by means of which the excess batts are squeezed out of the cotton. An atmospheric passage 15 is connected to this squeezing mechanism 14, in which the dye adhering to the cotton is oxidized and fixed on the cotton, becoming a water-insoluble phase again. In the case of indigo dyes, the dye, which is still yellow at the outlet of the dye bath 12, now changes color to blue. According to the invention, this atmospheric passage starts from the throttle mechanism 14 in a loop of about 30 m in total, first upwards, then returning to a nearly horizontal position, then downwards, and returning again near the bottom to become a horizontal group of warp threads. It passes again over the direction changing rolls 9, 10, 11 already mentioned and reaches the dyeing bath 12. Preferably in this case an atmospheric passage 15 runs over and below the washing tower 4 and the partial warp winding 1, as shown in FIG. 1a. Partial warp winding 1 is connected to atmospheric passage 15
must not be placed inside the loop. If desired, these can be provided on the external side. The warp threads are then turned around by 90° in a washing tower 4 or a so-called sword into a dyeing bath 12.

このループ状の大気通路１５は第１ａ図、第１
ｂ図の本発明の装置の１つの実施態様では絞り機
構１４から出てところで複数の、２〜10、好まし
くは第１ａ図にも示したように４個のループ状路
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに分かれ、これ
は大気通路１５の少くとも矢印Ｐの方向に水平で
移行する区間では互にほぼ均しい間隔で走向し、
底部近くで水平方向でループの始めに移行する区
間ではじめて、または染色浴１２に再導入するす
ぐ前ではじめて１つのループ路に統一される。大
気通路１５の個々のループ路１５ａ，１５ｂ，１
５ｃ，１５ｄは斜めに重なつて配置され、大気通
路の方向転換点で90゜、または約90゜の転換を行う
方向転換ロール１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６
ｄ，および１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄによ
り定まる。もちろんこの場合、第１のループ状通
路１５ａは方向転換ロール１６ａ，１７ａ，２１
で90゜転換して案内するのがよく、個々の方向転
換ロール１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，およ
び１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄの配置により
それぞれ１つの群で互に生じ、且つ装置の先行
部、または後続部で生ずる90゜からの変換のずれ
は本発明の90゜の範囲に該当するものとしてみな
される。 This loop-shaped atmospheric passage 15 is shown in FIG.
In one embodiment of the device according to the invention, shown in FIG. 15d, which strike each other at approximately equal intervals at least in the section of the atmospheric passage 15 that transitions horizontally in the direction of the arrow P.
Only in the section that transitions horizontally to the beginning of the loop near the bottom, or immediately before reintroduction into the dyebath 12, are they unified into one loop path. Individual loop paths 15a, 15b, 1 of atmospheric passage 15
5c and 15d are direction change rolls 16a, 16b, 16c, and 16 that are arranged diagonally overlapping each other and perform a 90° or approximately 90° change at the direction change point of the atmospheric passage.
d, and 17a, 17b, 17c, and 17d. Of course, in this case, the first loop-shaped passage 15a is
The guiding is preferably carried out with a 90° turn at the leading edge of the device, which by virtue of the arrangement of the individual turning rolls 16a, 16b, 16c, 16d and 17a, 17b, 17c, 17d each occur in one group and the leading part of the device. , or a subsequent portion of the conversion from 90° is considered to fall within the 90° range of the present invention.

もちろん更にここに記載した基本的に90゜の変
換は、従つて図面の上では大気通路のループ路は
原則として長方形の輪郭をとつており、目的にか
なつており、且つ空間を節約するもので、方向転
換ロールの追加群を節約でき、しかし空間および
別の理由からループ路はそれにふさわしい図では
例えば台形、または多角形の輪郭が方向転換ロー
ル、または複数群の方向転換ロールがそれ相応に
配置される場合にとることを示すことができると
考えられる。 Of course, furthermore, the basically 90° transformation described here is therefore both expedient and space-saving, since on the drawings the loop path of the atmospheric passage has, in principle, a rectangular profile. , an additional group of diverting rolls can be saved, but for space and other reasons the loop path is suitable in a diagram such as a trapezoid, or a polygonal contour of the diverting roll, or several groups of diverting rolls arranged accordingly. It is thought that it is possible to show what to do when

図面の第１ａ図、第１ｂ図に示す実施例では方
向転換ロール１６ａ〜１６ｄと１７ａ〜１７ｂと
の間にたて糸群用の案内ロール１８，１９，２０
を配置することができる。これらの案内ロール１
８，１９，２０は補償ロールとして形成し、たて
糸群をそれぞれその上を個々のループ路１５ａ〜
１５ｄがさもないと生ずる全長の相異と、これか
ら生ずるたて糸群の張力を均しくするように案内
することができる。案内補償ロール１８，１９，
２０のこのような配置と、たて糸群をこれらの上
に案内することは第３図に図示してある。第１ａ
図、第３図に図示した。実施態様によれば大気通
路のループ路１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは
既に底部近くの第１の方向転換点で再び１つのル
ープ路に統一され、共通の方向転換２１上を通
り、染色浴１２の下を通り抜け、あとで詳述する
ように最終ループを除き共通ロール９，１０，１
１上を通つて染色浴１２に再導入される。また、
ループ路１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄが底部
近くの第１の方向転換点でまだ別々の方向転換ロ
ール２１上を案内され、底部近くの第２の方向転
換点の方向転換ロール９上で一緒になつて走向す
る実施態様も考えられる。 In the embodiment shown in FIGS. 1a and 1b of the drawings, guide rolls 18, 19, 20 for the warp yarn groups are provided between the direction change rolls 16a to 16d and 17a to 17b.
can be placed. These guide rolls 1
8, 19 and 20 are formed as compensating rolls, on which the warp yarn groups are respectively passed through the individual loop paths 15a to 15a.
15d can be guided so as to equalize the differences in overall length that would otherwise occur and the resulting tension in the warp yarn groups. Guide compensation roll 18, 19,
Such an arrangement of the warp threads 20 and the guiding of the warp thread groups thereon is illustrated in FIG. 1st a
It is illustrated in FIG. According to an embodiment, the loops 15a, 15b, 15c, 15d of the atmospheric channel are already unified into one loop again at a first turning point near the bottom, passing over a common turning 21 and passing through the dyeing bath 12. common rolls 9, 10, 1 except for the final loop, as detailed later.
1 and reintroduced into the dye bath 12. Also,
The loop paths 15a, 15b, 15c, 15d are guided on still separate diversion rolls 21 at a first diversion point near the bottom and together on diversion rolls 9 at a second diversion point near the bottom. Embodiments in which the beams strike in a circular direction are also conceivable.

転換ロール９、および転換ロール１０の横、お
よび／もしくはその上方に第１ｂ図では１つの転
換ロール２２、これと水平に更に１つの方向転換
ロール２３があり、それぞれ基本的には90゜の転
換を行い、実施例で示すように方向転換ロール２
２，２３間に配置され、この転換ロール２２，２
３で定まる平面の上方にあるもう１つの方向転換
ロール上に案内することができる。たて糸群はあ
とで詳細に説明するが全染色工程を貫走したの
ち、大気通路１５の最終路からこれらの方向転換
ロール２２，２３上を通つて洗滌すすぎ容器から
なり、それぞれ後続する絞り機構がある複数のユ
ニツトから成るそれ自体公知の洗滌すすぎ機２４
に入り、ここで染色たて糸は複数回洗滌すすぎを
受け、水はその度に絞り取る。この洗滌すすぎ機
２４の最終絞り機構２５を貫走したあと、たて糸
群は乾燥、例えば図示していないがドラム乾燥
機、次いで大心棒に、または直接整糸機へ案内さ
れ、次いで後続するたて糸巻きに案内される。 Next to and/or above the diverter roll 9 and the diverter roll 10 there is in FIG. and the direction change roll 2 as shown in the example.
2, 23, and this conversion roll 22, 2
It can be guided onto another deflection roll above the plane defined by 3. After the warp yarns have passed through the entire dyeing process, which will be explained in detail later, they are passed from the final passage of the atmospheric passage 15 over these redirection rolls 22, 23 to a washing and rinsing container, each of which has a subsequent squeezing mechanism. A washing and rinsing machine 24, known per se, consisting of a plurality of units.
The dyed warp threads are washed and rinsed several times, and the water is squeezed out each time. After passing through the final drawing mechanism 25 of this washing and rinsing machine 24, the warp yarns are dried, for example in a drum dryer (not shown), then guided to a main shaft or directly to a straightening machine, and then to the following warp yarns. You will be guided to the thread winder.

方向転換ロール、例えば、大気通路１５のルー
プ状路１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ間の間隔
を定める方向転換ロール１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ，１６ｄおよび１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７
ｄは好ましくはそれぞれ全製品幅にのびたドクタ
ー２６を１つ備えることができ、これは場合によ
りひきちぎられた糸を方向転換ロールから取除
き、従つて方向転換ロールでの巻付きができるの
が防止される。 Diversion rolls, e.g. diversion rolls 16a, 16b, 16 defining the spacing between the looped paths 15a, 15b, 15c, 15d of the atmospheric passage 15;
c, 16d and 17a, 17b, 17c, 17
d can preferably each be provided with one doctor 26 extending over the entire width of the product, which removes the optionally torn yarn from the deflection roll and thus makes it possible to wind it on the deflection roll. Prevented.

染色工程は本発明によれば次のようにして行わ
れる。 According to the invention, the dyeing process is carried out as follows.

案内ロール２上の部分たて糸巻き１から供給さ
れ、あとで製造する織物の幅に相応して一緒に案
内したたて糸群（約4000の単一たて糸）は必要と
考えられる場合には洗滌塔４で公知の方法により
多段で前洗滌され、水は絞り機構によりその都度
に絞りとられる。このあと、たて糸群は原則とし
てそれぞれ90゜転換の方向転換ロール５，７，８，
９，１０，１１の上を通つて第１回目として前記
の染色浴１２に導入される。たて糸群は180゜転換
の複数の方向転換ロール１３上を通つて染色浴１
２をを貫走し、これによりバツト中での必要な浸
漬時間が達成され、最終方向転換ロール１３′の
あと染色浴１２を出て絞り機構１４に入り、ここ
で第１回目の浸漬工程での過剰のバツト染料が絞
り取られる。このあと、たて糸群は大気通路１５
の第１の路１５ａを貫走し、この間に染色浴１２
で木綿上に付着したバツト染料は酸化され、これ
によりその水に不溶性相となり、インジゴ染料の
場合には青変する。たて糸群は一種の回走、また
は循環、またはループ状で方向転換ロール１６
ａ，１７ａ，２１の上を通つて方向転換ロール
９，１０，１１に戻り、これらの方向転換ロール
の上を通つてたて糸群は２回目として染色浴１２
に案内される。染色浴１２からもう１度出て、絞
り機構１４で過剰のバツトを絞り取つたあと、た
て糸群は第２回目の浸漬で木綿上に付着した染料
を酸化定着するため大気通路１５の第２の路１５
ｂを貫走する。方向転換ロール１６ｂ，１７ｂ，
２１，９，１０，１１の上を通つてたて糸群は再
び染色浴１２に達し、前記のようにして第３回
目、第４回目として染色浴１２、絞り機構１４、
大気通路の第３の路１５ｃ、第４の路１５ｄを貫
走する。最終の、本実施例では第４回目の染色浴
１２、絞り機構１４、大気通路１５を貫走したあ
と染色工程は完了し、たて糸群は方向転換ロール
１６ｄ，１７ｄ，２１の上を通つて方向転換ロー
ル９に達したとき、次の方向転換ロール１０のそ
ばを通つて方向転換ロール２２，２３上に案内さ
れ、これらの上を通つて洗滌すすぎ機２４に達
し、ここで公知の方法で洗滌すすぎを受け、最終
絞り機構２５を貫走したあと乾燥機、最終的に大
心棒、または直接整糸機のたて糸巻きに導入され
る。染色工程の回走、またはループからのたて糸
群の取出しに必要なことはたて糸群の円錐筒で一
緒に保持した先端をただ一度引掛けるだけであつ
て、その後の走向はその後そのまま進行する。 Groups of warp yarns (approximately 4000 single warp yarns) fed from partial warp windings 1 on guide rolls 2 and guided together in accordance with the width of the fabric to be produced later are moved to the washing tower 4 if deemed necessary. Pre-washing is carried out in multiple stages by a method known in the art, and the water is squeezed out each time by a squeezing mechanism. After this, the warp yarn groups are, in principle, rotated by direction change rolls 5, 7, 8, each with a 90° change.
9, 10, and 11, and is first introduced into the dyeing bath 12. The warp yarns pass over a plurality of direction change rolls 13 with a 180° turn and pass through the dyeing bath 1.
2, thereby achieving the required soaking time in the vat, and after the final redirection roll 13' it leaves the dye bath 12 and enters the squeezing mechanism 14, where it passes through the first dipping step. The excess vat dye is squeezed out. After this, the warp group is moved to atmospheric passage 15.
The dyeing bath 12 passes through the first path 15a of the
Vat dyes deposited on cotton are oxidized, resulting in their water-insoluble phase and, in the case of indigo dyes, a blue coloration. The warp yarn group is a kind of turning, circulating, or loop-like direction changing roll 16.
a, 17a, 21 and return to the direction change rolls 9, 10, 11, and the warp yarns pass over these direction change rolls and pass through the dyeing bath 12 for the second time.
will be guided to. After exiting the dyeing bath 12 once again and squeezing out excess batts by the squeezing mechanism 14, the warp yarns are passed through the second atmospheric passage 15 in order to oxidize and fix the dye that adhered to the cotton during the second dipping. Road 15
Run through b. Direction change rolls 16b, 17b,
The warp yarn group passes over 21, 9, 10, 11 and reaches the dyeing bath 12 again, and as described above, the dyeing bath 12, the squeezing mechanism 14,
It runs through the third path 15c and fourth path 15d of the atmospheric passage. The dyeing process is completed after passing through the final dyeing bath 12, the squeezing mechanism 14, and the atmospheric passage 15 in this embodiment for the fourth time, and the warp yarns pass over the direction changing rolls 16d, 17d, 21, When the diversion roll 9 is reached, it is guided past the next diversion roll 10 onto the diversion rolls 22, 23 and over these to the washing and rinsing machine 24, where it is washed in a known manner. After being rinsed and passing through the final drawing mechanism 25, it is introduced into the dryer and finally into the mandrel or directly into the warp winding of the sizing machine. For running the dyeing process or removing the warp threads from the loops, all that is required is to hook the tips of the warp threads held together by the conical tube only once, and the subsequent run will proceed in the same direction.

第４ａ図、第４ｂ図は第１ａ図、第１ｂ図に相
応する一部で本発明のもう１つの簡単にした実施
態様を示すものである。この変形例によれば絞り
機構１４のあとのループ状大気通路１５は複数の
路に分割せずに、供給たて糸群を複数の、好まし
くは４つのループ路上に直接重ねて一体となつた
大気通路１５を通つて案内するものである。従つ
て、ループ路間の間隔を定める方向変換ロール群
の代わりにそれぞれただ単一の方向転換ロール１
６，１７を必要とするだけである。方向転換ロー
ル１６，１７間の路区間上の案内ロール１８，１
９，２０の配置はここでも利点がある。実際には
複数のループ路上で直接重ねてたて糸群を案内す
ることはすべての場合に浸漬工程中でたて糸に付
着した染料の酸化にそれほどのいちぢるしく不利
に作用せず、またはこのような作用事情によりが
まんできることが判つた。 FIGS. 4a and 4b show a further simplified embodiment of the invention in a section corresponding to FIGS. 1a and 1b. According to this variant, the loop-shaped atmospheric passage 15 after the throttle mechanism 14 is not divided into a plurality of passages, but is integrated into an atmospheric passage in which the supply warp yarn group is directly stacked on a plurality of loop passages, preferably four loop passages. 15. Therefore, instead of a group of deflection rolls defining the spacing between the loop paths, only a single deflection roll 1 is provided in each case.
6,17 are only required. Guide rolls 18, 1 on the road section between the direction change rolls 16, 17
The 9,20 arrangement has advantages here as well. In practice, guiding the warp threads directly in a stack over several loops does not in all cases have a significant adverse effect on the oxidation of the dye deposited on the warp threads during the dipping process, or It was found that it could be tolerated depending on the working circumstances.

前記の記載から判るように全体が染色浴１２、
絞り機構１４、大気通路１５を含み、絞り機構１
４からのループを少くとも１回貫走する一定の助
走時間後にたて糸群は強制的に多層で、スタート
時には２層で、最終的には完全に定常運転した機
械では４層で絞り機構１４を通過することにな
る。この場合、部分たて糸巻き１に巻付けたたて
糸材料（約12000ｍ）は約10時間の装置運転用で
あり、従つてこの云わゆる助長時間は欠点となら
ないことが判る。特にこれまでのすべて機機で
は、先行技術によればそれぞれ大気通路を有する
６基の直列に接続した染色浴を用いるので助走時
間、また助走区間が本願の装置よりも長い。 As can be seen from the above description, the entire dyeing bath 12,
The throttle mechanism 1 includes a throttle mechanism 14 and an atmospheric passage 15.
After a certain run-up time, passing through the loop from 4 at least once, the warp yarn group is forced into multiple layers, at the start with 2 layers, and finally with 4 layers when the machine is in full steady operation, when the drawing mechanism 14 is activated. It will pass. In this case, it can be seen that the warp material (approximately 12,000 m) wound on the partial warp spool 1 is for approximately 10 hours of machine operation, so that this so-called auxiliary time is not a disadvantage. In particular, in all previous machines, the run-up time and run-up section are longer than in the device of the present invention, since the prior art uses six dye baths connected in series, each with an atmospheric passage.

たて糸群は定常運転の装置では染色浴１２につ
づく絞り機構１４を多層で貫走するので、過剰バ
ツトの絞り取り効果は向上し、一方たて糸群の重
なつて走向する層は製品織物に似て海綿のように
振まい、過剰のバツトは従つて均一に、且つ良好
に絞り取られる。これにより、毎回の染色工程後
に極めて均一度に高い染色が達成され、また毎回
の通過の際個の染色の強度が向上し、これは本発
明の染色浴１２は公知技術の装置の６基の直列に
接続した染色浴に較べてたとえば６：４の割合で
濃度を高くすることができることによる。この絞
り取り効果が高く、染色浴が高濃度であり、酸化
が速く、良いため本発明では望ましい色調を得る
ために４回の染色が必要なだけであるのに反し、
公知の方法では６回の染色が必要である。 Since the warp threads pass through the drawing mechanism 14 following the dye bath 12 in multiple layers in a machine in constant operation, the effect of squeezing out excess batts is improved, while the overlapping running layers of the warp threads resemble the finished fabric. It behaves like a sponge and excess butt is therefore squeezed out evenly and effectively. As a result, a very highly uniform dyeing is achieved after each dyeing process, and the intensity of the individual dyeings is increased during each pass, as the dyeing bath 12 of the invention is compared to the six dyeing machines of the prior art. This is due to the fact that the concentration can be increased, for example by a ratio of 6:4, compared to dye baths connected in series. This squeezing effect is high, the dye bath is highly concentrated, and the oxidation is fast and good, whereas in the present invention only four dyeings are required to obtain the desired shade.
The known method requires six stainings.

本発明の方法を実施するためには１つの染色浴
１２、１つの絞り機構１４、１つの大気通路１５
が必要なだけであるので、相応する装置、または
設備は公知の装置よりも空間が本質的に減少す
る。大気通路１５は約30ｍであるため、毎回の浸
漬工程後充分な完全酸化が行われる。大気通路１
５のループ状の案内で装置の長さ方向に約10〜12
ｍのびているだけであり、本発明の装置の全連続
路は長さが単に約20ｍであるのに反して、公知の
装置では40ｍである。 In order to carry out the method of the invention, one dye bath 12, one throttle mechanism 14, one atmospheric channel 15 are required.
Since only 1 is required, the corresponding device or installation takes up substantially less space than known devices. Since the atmospheric passage 15 is approximately 30 m long, sufficient complete oxidation is achieved after each immersion process. Atmospheric passage 1
Approximately 10-12 in the length direction of the device with 5 loop-shaped guides
The length of the entire continuous path in the device of the invention is only about 20 m, whereas in the known device it is 40 m.

ループ案内では染色浴１２の外側にただ約90゜
転換の方向転換ロールが設けられているだけなの
で、巻き付きの危険はかなり減少する。その中で
たて糸群を複数回180゜に方向転換するただ１つの
染色浴１２だけを必要とする事実は必然的に機械
の分解を必要とする染色液下での巻き付きの危険
を先行技術と較べて1/6に減少させる。この場合、
絞り機構１４の如き付属機構装置を設けた染色浴
１２は先行技術の６基の染色浴１基と較べても大
きくする必要はない。染色浴１２の全表面積が減
少しているため、空気の作用による染色浴中での
バツト染料の前酸化は減少し、従つて、高価な還
元剤のかなりの量（およそ20％、またはそれ以
上）を節約することができる。 Since in the loop guide only a reversing roll with an approximately 90 DEG change is provided on the outside of the dyeing bath 12, the risk of wrapping is considerably reduced. The fact that only one dyeing bath 12 is required in which the warp threads are redirected several times through 180° necessarily reduces the risk of curling under the dyeing bath, which requires disassembly of the machine compared to the prior art. to reduce it to 1/6. in this case,
The dyebath 12, provided with ancillary mechanical devices such as the diaphragm mechanism 14, does not need to be large compared to the six dyebaths of the prior art. Because the total surface area of the dyebath 12 is reduced, the pre-oxidation of the vat dye in the dyebath due to the action of air is reduced and therefore a significant amount (approximately 20% or more) of the expensive reducing agent is reduced. ) can be saved.

公知の装置では均一性を保つためのポンプ循環
により染色浴中に発生する空気の混合は前酸化を
起すが、これがなくなるので還元剤の消費が同じ
く減少する。 The consumption of reducing agent is likewise reduced, since in the known apparatus the air mixing which occurs in the dyebath due to the homogeneous pump circulation, which causes pre-oxidation, is eliminated.

化学平衡、濃度、均一性の制御は公知装置の全
浴積の1/6のただ１基の染色浴では当然極めて簡
単化する。染料、苛性ソーダ液、還元剤、湿潤剤
の別々の後添加は無用であり、むしろこの染色浴
中に一緒に１基の補充槽から後添加することがで
きる。従つて染料と薬品の調整での費用が約半分
に減少する。盲バツト（染料を含まない苛性ソー
ダ液と還元剤）用、および分散剤、湿潤剤用の容
器が無用であり、一方１基の補充槽からの通常の
添加での化学的制御が可能である。一般にはこの
補充槽のほかに染料用の容器が１基必要なだけで
ある。 The control of chemical equilibrium, concentration and uniformity is of course greatly simplified with only one dyeing bath, which is 1/6 of the total bath volume of the known apparatus. Separate post-addition of dyestuff, caustic soda solution, reducing agent, wetting agent is unnecessary, but rather they can be post-added together into this dyebath from one replenishment tank. The cost of preparing dyes and chemicals is therefore reduced by about half. Containers for blind vats (dye-free caustic soda and reducing agent) and for dispersants and wetting agents are unnecessary, while chemical control is possible with regular addition from one replenishment tank. Generally, in addition to this replenishment tank, only one container for the dye is required.

本発明の１基の染色浴１２は目的にかなうよう
染色浴１２中の染料濃度を高くしたり、低くした
りして色調の調整を問題なく行うことができる。
６基の染色浴の公知の装置ではこれは染色浴相互
の均一性が必要となり、染色浴の容積が大きいた
め実用上は実施できず、むしろ色調の変更のため
には染色浴容積全体を新しくする必要がある。 With one dyeing bath 12 of the present invention, the color tone can be adjusted without problems by increasing or decreasing the dye concentration in the dyeing bath 12 to suit the purpose.
In the known apparatus of 6 dyeing baths, this requires uniformity among the dyeing baths and is not practical due to the large volume of the dyeing baths; rather, in order to change the color tone, the entire dyeing bath volume must be renewed. There is a need to.

本発明の装置の比較的小さい染色浴容積（約
1200）では平衡反応といわゆる頭尾平衡が極め
て急速に達成されるので、従来の装置では平衡に
強く影響する粗木綿が同伴する汚れと不純物は無
視でき、洗滌塔４、またはこれまでの洗滌装置で
の粗木綿の前洗滌は必要により全く使わなくてす
む。 The relatively small dyebath volume of the device of the invention (approximately
1200), the equilibrium reaction and the so-called head-to-tail equilibrium are achieved very rapidly, so that the dirt and impurities entrained by the coarse cotton, which strongly influence the equilibrium in conventional equipment, can be ignored, and the washing tower 4 or the conventional washing equipment can be ignored. If necessary, pre-washing of coarse cotton can be completely omitted.

第１ａ図、第１ｂ図、または第３図、または第
４ａ図、第４ｂ図にもとずく前記の実施態様の装
置では部分たて糸巻き１から取出し、供給たて糸
群にまとめたたて糸は次いで案内ロール２から直
接方向転換ロール９にのせ、染色浴１２中に導入
することができるので、装置を更に簡単化、縮小
化、廉価にすることができる。 1a, 1b, or 3 or 4a, 4b, the warp threads are removed from the partial warp windings 1 and assembled into groups of supplied warp threads, which are then guided. Since the dye can be placed directly from the roll 2 onto the direction change roll 9 and introduced into the dyeing bath 12, the apparatus can be further simplified, downsized, and inexpensive.

また、染色浴１２中のスラツジ析出は急速に平
衡が達成されるので、公知の装置の６基の染色浴
でのそれぞれのスラツジ析出に較べていくぶん無
視できるので、この装置では希望する場合には中
断せずに運転することができる。必要の場合の機
械の分解の際は公知の装置の4000〜6000ではな
く、ただ約1200の汚れ液を排出すればよいの
で、環境保護上必要な排液の処理はますますとる
に足らない問題となり、液処理装置は小さくする
ことができ、機械のコストも低下する。 Also, the sludge deposition in the dyeing bath 12 is somewhat negligible compared to the sludge deposition in each of the six dyeing baths of the known device, since equilibrium is quickly achieved, so that in this device, if desired, Able to drive without interruption. When dismantling the machine, if necessary, only about 1200 soil liquids have to be discharged, instead of the 4000-6000 of known devices, so that the disposal of the environmentally necessary waste liquids becomes an increasingly trivial issue. Therefore, the liquid processing device can be made smaller and the cost of the machine can be reduced.

本発明によれば絞り機構１４を有する１基の染
色浴１２を設ければよいので、従来の装置で絞り
機構と次の染色浴との間のたて糸の張力を均しく
するのに必要な補償ロールは取除くことができ
る。 According to the invention, it is only necessary to provide one dyeing bath 12 with a squeezing mechanism 14, so that the compensation necessary to equalize the tension of the warp threads between the squeezing mechanism and the next dyeing bath in conventional equipment is necessary. Rolls can be removed.

第１ａ図、第１ｂ図、または第３図、または第
４ａ図、第４ｂ図にもとずく本発明の装置の絞り
機構１４には約10KWの能力のモーターがただ１
基必要なだけであるので、それぞれ約5Wのモー
ター６基を必要とする先行技術と較べてかなりの
エネルギ節約が得られる。 The throttle mechanism 14 of the device according to the invention according to FIGS. 1a, 1b or 3 or 4a, 4b has only one motor with a capacity of about 10 KW.
Since only one motor is required, considerable energy savings are obtained compared to the prior art which requires six motors of approximately 5W each.

第１ａ図、第１ｂ図、また第３図、第４ａ図、
第４ｂ図に示す本発明の方法を実施する装置、ま
たは設備のフローシートでは最初の供給たて糸群
は４層で染色浴１２と絞り機構１４に送られる。
既に記載したように本発明によれば２〜10層の変
形がすべて可能である。この場合はただ１つの絞
り機構１４に設定する層数を余計多くすることに
なる。このような場合には染色浴１２に２基の絞
り機構を機能的に平行に後続し、たて糸層を群に
分けて、群内では再び直接重ねてこれらの絞り機
構を通す。機能的に平行に配置された絞り機構を
通過したあと、たて糸群は次いで第１ａ図、また
は第３図のいずれかにもとずき互に間隔をおいて
分かれている大気通路のループ路、または第４ａ
図にもとずき、直接重ねてループ路に案内する。 Figure 1a, Figure 1b, Figure 3, Figure 4a,
In the flowchart of an apparatus or installation for carrying out the method of the invention shown in FIG. 4b, the first supply of warp yarns is fed in four layers to the dye bath 12 and to the squeezing mechanism 14.
As already mentioned, all variants of 2 to 10 layers are possible according to the invention. In this case, the number of layers set in only one aperture mechanism 14 will be increased. In such a case, the dyeing bath 12 is followed functionally in parallel by two squeezing mechanisms, and the warp layers are divided into groups, within which they are again passed directly one on top of the other through these squeezing mechanisms. After passing through the functionally parallel arrangement of the throttling mechanisms, the warp threads then pass through a loop path of atmospheric passages which are spaced apart according to either FIG. 1a or FIG. 3; or 4th a.
Based on the diagram, directly stack them and guide them to the loop path.

２基の機能的に平行に配置した絞り機構を有す
るこのように変形した実施態様は互に間隔をおい
て走行する大気路のループ路を有する第１ａ図、
第１ｂ図、または第３図の装置については第２図
に、直接重なつたループ路を有する第４ａ図、第
４ｂ図の装置については第５図にそれぞれ部分図
として示してある。 This variant embodiment with two functionally parallel diaphragm mechanisms is shown in FIG.
The device of FIG. 1b or 3 is shown as a partial view in FIG. 2, and the device of FIGS. 4a and 4b with directly overlapping loop paths is shown in partial view in FIG.

第２図、第５図は区間Ｃ２、すなわち本発明の
装置のこのように変形した実施態様が示してあ
る。この場合、染色浴、絞り機構、大気通路から
成る本発明のループの４回の貫走、従つて４つの
たて糸層が再び前提になつている。 2 and 5 show section C2, ie such a modified embodiment of the device according to the invention. In this case, four passages of the inventive loop consisting of the dyeing bath, the drawing mechanism and the atmospheric channel, and thus four warp layers, are again assumed.

第２図、第５図には染色浴１２ａが図示されて
おり、たて糸群は定常運転装置の場合４層で方向
転換ロール９，１０，１１上を経てこの中に案内
される。この染色浴１２ａにつづいてこの場合そ
れぞれ２基の平行に作業する絞り機構１４ａ，１
４ｂがある。この染色浴１２ａから出るたて糸層
は２つの群、全体で４つのたて糸層の場合にはそ
れぞれ２層に分けられ、このように群に分けられ
たのち場合により方向転換ロール上を経てそれぞ
れ１つの絞り機構１４ａ，１４ｂに導入される。
第２図ではたて糸群はこの２つの絞り機構１４ａ
〜１４ｂのあと単独で方向転換ロール１６ａ〜１
６ｄ上を通つて互にはなれて走向する大気通路１
５の路１５ａ〜１５ｄに入る。図示の実施態様で
は大気路１５中の路間を定める約90゜転換の方向
転換ロール１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの第
１群は第１路１５ａと第４路１５ｄがこの所で長
方形で走向し、第２路１５ｂと第３路１５ｃはそ
の走向では逆に傾余して台形をとるようにする。
本発明はこのように現状、また現要求に合せるこ
とができるものである。 FIGS. 2 and 5 show a dyeing bath 12a into which the warp threads are guided in four layers over deflection rolls 9, 10, 11 in the case of a stationary operating system. Following this dyeing bath 12a, there are in each case two parallel diaphragm mechanisms 14a, 1.
There is 4b. The warp layers emerging from this dyeing bath 12a are divided into two groups, each two layers in the case of a total of four warp layers, and after being thus divided into groups, optionally passed over reversing rolls, each layer is divided into one layer. It is introduced into the aperture mechanisms 14a and 14b.
In FIG. 2, the warp thread group is connected to these two drawing mechanisms 14a.
After ~14b, direction change rolls 16a~1
Atmospheric passages 1 that pass over 6d and strike apart from each other
5, enter paths 15a to 15d. In the illustrated embodiment, the first group of turning rolls 16a, 16b, 16c, 16d that define the paths in the atmospheric path 15 have a rectangular strike direction where the first path 15a and the fourth path 15d are rectangular. However, the second passage 15b and the third passage 15c are tilted in opposite directions in the strike direction, so that they take a trapezoidal shape.
The invention can thus be adapted to the current situation and requirements.

第４ａ図、第４ｂ図の本発明の装置の簡単にし
た実施態様では２つの平行に作業する絞り機構１
４ａ，１４ｂを出たたて糸群は第５図では直接重
なつてたつた１つの方向転換ロール１６上を経て
大気通路１５に案内される。この方向転換ロール
１６は方向転換１６と絞り機構１４ａ，１４ｂ間
で必然的に分れて走向する大気通路１５の略は逆
に傾斜して台形をとるように絞り機構１４ａ，１
４ｂ上に配置する。第２図のようにここでも現
性、または現要求に合せることができる。 In the simplified embodiment of the device according to the invention according to FIGS. 4a and 4b, there are two parallel diaphragm mechanisms 1.
The warp threads leaving 4a, 14b are guided into the atmospheric passage 15 via one deflection roll 16, which in FIG. 5 is placed directly on top of the other. This direction change roll 16 is arranged so that the atmospheric passage 15 which inevitably separates and runs between the direction change 16 and the throttle mechanisms 14a, 14b is inclined in the opposite direction and takes a trapezoidal shape.
Place it on 4b. As shown in FIG. 2, it is also possible to adapt to the current situation or current requirements.

全染色工程の間に第２図、第５図の実施態様で
は供給たて糸群はつぎつぎと２回２つの絞り機構
１４ａ，１４ｂのそれぞれを通るので、それぞれ
の絞り機構１４ａ，１４ｂでは２重の糸層ができ
る。このようにして本発明の原理を守ることによ
り、すなわち、１つの染色浴、１つの絞り機構、
１つの大気通路から成るループを複数回貫走させ
ることにより、詳細に前記から得られる長所を有
するたて糸群の完全染色を行うことができ、ルー
プ中のたて糸層の導入数を10層まで増加させるこ
とができる。 During the entire dyeing process, in the embodiment of FIGS. 2 and 5, the supplied warp yarns pass through each of the two squeezing mechanisms 14a, 14b twice one after the other, so that in each squeezing mechanism 14a, 14b, a double yarn is produced. A layer is formed. By thus adhering to the principles of the invention, i.e. one dye bath, one squeezing mechanism,
By passing through the loop consisting of one atmospheric passage several times, it is possible to carry out a complete dyeing of the warp yarn groups with the advantages obtained in detail from the above, increasing the number of warp yarn layers introduced in the loop up to 10 layers. be able to.

本発明の本質的な長所はたつた１つのたて糸群
を今後の織物に必要な中で染色装置を走向させて
乾燥ドラムの出口のあとでこのたて糸群を直接整
糸機に、これから織機に導入できることである。 The essential advantage of the present invention is that the dyeing device runs the single warp yarn group required for the future fabric, and after the exit of the drying drum, this warp yarn group is directly introduced into the straightening machine and then into the loom. It is possible.

第１ａ図、第１ｂ図、第２図を参照して実施例
にもとずいて記載したように、本発明の方法とこ
の方法の実施装置は特にバツト染料、特にインジ
ゴ染料を用いた木綿糸の染色に適している。ま
た、本発明はこのほかの材料、例えば再生セルロ
ーズ繊維、事情により合成繊維、または羊毛、ま
たはこれらの繊維の混合物から成るたて糸の染色
にも用いられる。本発明はバツト染料を用いた染
色に限定されるものでなく、むしろこのほかの染
料群例えば直接染料、反応性染料、酸性染料、ま
たは合成繊維用の染料群を用いた浸漬と絞り取り
のあとで定着するため熱処理（滞在時間）を必要
とする染色にも適用できる。もちろん、これらの
別の染料群を添加した場合、熱絶縁を有する蒸
気、赤外線、加熱空気、または乾燥の如き熱処理
を大気通路の工程中に挿入すればよい。 As described by way of example with reference to FIGS. 1a, 1b and 2, the method of the invention and the apparatus for carrying out the method are particularly suitable for dyeing cotton yarns using vat dyes, in particular indigo dyes. Suitable for staining. The invention can also be used for dyeing warp yarns made of other materials, such as recycled cellulose fibers, optionally synthetic fibers, or wool or mixtures of these fibers. The invention is not limited to dyeing with vat dyes, but rather after dipping and wringing with other dye groups, such as direct dyes, reactive dyes, acid dyes or dye groups for synthetic fibers. It can also be applied to dyeing that requires heat treatment (residence time) to fix. Of course, when adding these other groups of dyes, heat treatments such as steam, infrared, heated air, or drying with thermal insulation may be inserted during the atmospheric passage process.

本発明の一般的な実施はそれ自体公知技術によ
つて行われ、この方法を実施する本発明の装置は
それ自体公知の手段を最大限に用いるものであ
り、従つて個々についての記載は省略する。 The general implementation of the invention is carried out using techniques known per se, and the device according to the invention for carrying out the method makes use to the greatest extent of means known per se, so that a detailed description is omitted. do.

以下に３つの実際の実施例を記載する。これら
は特に本発明の方法による染色工程に本発明の装
置で行うのに特に適したものである。第１の実施
例はバツト染料であるインジゴ染料を用いて粗木
綿を染色するものであり、第２の実施例は直接染
料を用いて粗木綿を染色するものであり、第３の
実施例は反応性染料を用いて粗木綿と再生セルロ
ーズ繊維から成る混合物の染色である。すべての
記載の作業工程は連続的に行われる。 Three practical examples are described below. These are particularly suitable for carrying out the dyeing process according to the method according to the invention in the apparatus according to the invention. The first example is for dyeing coarse cotton using an indigo dye which is a butt dye, the second example is for dyeing coarse cotton using a direct dye, and the third example is for dyeing coarse cotton using a direct dye. Dyeing of a mixture of coarse cotton and recycled cellulose fibers using reactive dyes. All described working steps are carried out continuously.

実施例 １ 糸番号６の木綿糸を下記の染色液で含浸させ
る。Example 1 A cotton thread with thread number 6 is impregnated with the following dyeing solution.

インジゴ染料（BASF 98％） ６ｇ／ 苛性ソーダ液、50％ 15ｇ／ 水亜硫酸ナトリウム ５ｇ／ プリマゾルFP（Primasol FP）（湿潤剤、
BASF） ２ｇ／ この場合、この糸は６ケのたて糸巻からそれぞ
れ632本の糸を引出し、160cm巾の平行糸群として
約40ｍ／分で染色浴を通し、絞り機構で引続き絞
り取りを行い染色液の過剰分を除去する。染色液
の温度は染色容器を冷却糸と２重底を接続して
20゜に一定に保つ。 Indigo dye (BASF 98%) 6g / Caustic soda solution, 50% 15g / Sodium hydrosulfite 5g / Primasol FP (wetting agent,
BASF) 2g/ In this case, 632 threads are pulled out from each of 6 warp windings, passed through a dyeing bath at a speed of approximately 40m/min as a group of 160cm wide parallel threads, and then continued to be squeezed out using a squeezing mechanism and dyed. Remove excess liquid. The temperature of the dyeing liquid is determined by connecting the dyeing container with the cooling thread and the double bottom.
Keep it constant at 20°.

絞り取り後、糸群を酸化するため約60秒間、大
気通路（約40ｍ）を通し、ループ状でたて糸巻き
の上方、次いで下方を通して再び染色浴にもど
し、新ためて含浸させ、絞り取り、またループ状
大気通路に案内する。 After squeezing, the threads are passed through an atmospheric passage (about 40 m) for about 60 seconds to oxidize them, then passed in a loop above and then below the warp spools, returned to the dyeing bath, impregnated anew, squeezed, and then Guided to a loop-shaped atmospheric passage.

この含浸、絞り取り、酸化（大気通路）工程を
４回繰返す。第４回目の最後の大気通路通過後一
番外側の平行たて糸群はすすぎ浴を通過させ、つ
いでドラム乾燥機（円筒乾燥機）で乾燥させ、次
いで整糸機で整糸し、たて糸巻きに巻きとる。 This impregnation, squeezing, and oxidation (atmospheric passage) steps are repeated four times. After the fourth and final passage through the atmospheric passage, the outermost parallel warp yarns are passed through a rinsing bath, then dried in a drum dryer (cylindrical dryer), then straightened in a yarn sorting machine, and wound into warp yarns. Roll it up.

実施例 ２ （直接染料を用いるパツド蒸気法） 実施例１に記載した糸群を下記組成の直接染色
液を通す。Example 2 (Padded steam method using direct dye) The yarn group described in Example 1 was passed through a direct dye solution having the following composition.

シリアス・ライドレツドF3B200（Bayer）
10ｇ／ ソーダ石灰 0.5ｇ／ エルカントール（Erkantol）PAD（湿潤剤、
Bayer） ２ｇ／ 含浸、絞り取り後、糸群を染料の定着のため飽
蒸気（約102℃、場所および天候事情による）で
アーチ型スチーミング装置を通す。 Serious Ride Red F3B200 (Bayer)
10g/ Soda lime 0.5g/ Erkantol PAD (wetting agent,
Bayer) 2g/ After impregnating and squeezing, the threads are passed through an arch-type steaming device with saturated steam (approximately 102℃, depending on the location and weather conditions) to fix the dye.

この場合、糸群をくり返し処理し、この場合に
は６回ループ状で染色浴、絞り取りローラー、ス
チーミング装置を通す。この場合、実質上の直接
染料を所望の濃さで添加して調製する。 In this case, the threads are processed repeatedly, in this case six loops, through the dye bath, wringer rollers and steaming device. In this case, substantially direct dyes are added and prepared in the desired concentration.

１回の含浸に較べてこの場合、良好な堅牢度が
得られ、一方含浸と定着を交互に行うことにより
染色の部分濃度の定着は向上する。定着時間は
120秒である。 Compared to a single impregnation, better fastness properties are obtained in this case, while alternating impregnation and fixing improves the fixation of the partial density of the dyeing. The fixing time is
It is 120 seconds.

第６回目のスチーミング後、一番外側の糸群を
後洗滌浴、乾燥、整糸、巻き取りに付す。好まし
くは第１の後洗滌浴には高温の濃厚塩溶液を入れ
る。またこの場合、すべての作業工程は連続的に
行われる。 After the sixth steaming, the outermost yarn group is subjected to a post-washing bath, drying, sizing, and winding. Preferably, the first post-wash bath contains a hot concentrated salt solution. Also in this case, all work steps are carried out continuously.

実施例 ３ （反応性染料を用いるパツド蒸気法） 粗木綿と再生セルローズ繊維の混合物（50：
50）の糸番号９の平行糸群を15℃に保つた染色液
を通す。この染色の組成は次の通りである。Example 3 (Padded steam method using reactive dye) A mixture of coarse cotton and recycled cellulose fiber (50:
Pass the dyeing solution maintained at 15°C through the parallel thread group of thread number 9 in 50). The composition of this dye is as follows.

レバフイツクス・ブリリアント・ブルーPRL
（Bayer） 10ｇ／ 尿素 150ｇ／ ソーダ石灰 ５ｇ／ ルヂゴール（Ludigol：還元抑制剤、BASF）
10ｇ／ この場合、この糸は同様にそれぞれ690本の単
独糸からなる６本のたて糸巻きから取り出し、糸
群の巾は160cmである。 Leverfits Brilliant Blue PRL
(Bayer) 10g/ Urea 150g/ Soda lime 5g/ Ludigol (Reduction inhibitor, BASF)
10 g/ In this case, this yarn is likewise taken from 6 warp spools each consisting of 690 individual yarns, the width of the yarn group being 160 cm.

また、この場合にも含浸後絞り取りを行い、次
いでアーチ型スチーミング装置で飽和蒸気（約
120℃、場所および天候による）で染料の定着の
ためスチーミングを受ける。この場合、３回の含
浸、絞り取り、スチーミングは本発明によりルー
プ状にたて糸巻きの周を周回して行われ、このあ
と一番外側の糸層を後すすぎ、乾燥、整糸に案内
する。定着時間はこの場合60秒である。 In this case as well, squeezing is performed after impregnation, and then saturated steam (approximately
Steamed at 120°C (depending on location and weather) to fix the dye. In this case, three impregnating, squeezing and steaming steps are carried out according to the invention in a loop around the warp winding, after which the outermost yarn layer is rinsed, dried and guided for shaping. do. The fixing time in this case is 60 seconds.

３回の含浸とそのあとでのそれぞれのスチーミ
ングにより濃い色調と、良好な堅牢度が得られ
る。染料収率は３倍の染料濃度の染色液を１回通
して得られるものより優れている。 Three impregnations and subsequent steaming give a deep shade and good fastness properties. The dye yield is superior to that obtained with a single pass of a dye liquor with three times the dye concentration.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１ａ図は本発明の方法を実施するための本発
明の第１の実施態様を示す、本発明を含む第１の
部分のフロー・シートである。第１ｂ図は図面上
右側の直接第１ａ図に続く本発明の装置の第２の
部分のフロー・シートである。第２図は本発明の
装置の１つの変形実施態様に相応するフロー・シ
ートの部分（C2）を示すものである。第３図は
第１ａ図の本発明の方法を実施するための本発明
の装置の変形実施態様の第１ａ図に相応する部分
を示す図である。第４ａ図は本発明の方法を実施
するための本発明の装置の別の実施態様の第１ａ
図に相応する部分を示す図である。第４ｂ図は本
発明の装置のこの別の実施態様を図面上右側の第
４ａ図に直接接続する部分を示す図である。第５
図は第４ａ図、第４ｂ図の本発明の装置の１つの
変形実施態様の第２図に相応する部分を示す図で
ある。なお、図示された主要部と符号との対応関
係は以下の通りである。 １２，１２ａ……染色浴、９，１０，１１，１
３，１３′，１６，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１
７，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，２１……
方向転換ロール、１４，１４ａ，１４ｂ……絞り
機構、１５……大気通路、１５ａ，１５ｂ，１５
ｃ，１５ｄ……ループ路、１８，１９，２０……
案内ロール、２４……すすぎ機。 FIG. 1a is a first part flow sheet comprising the present invention, showing a first embodiment of the present invention for carrying out the method of the present invention. FIG. 1b is a flow sheet for the second part of the apparatus of the invention, following directly from FIG. 1a on the right side of the drawing. FIG. 2 shows a section (C2) of a flow sheet corresponding to one variant embodiment of the device according to the invention. FIG. 3 shows parts corresponding to FIG. 1a of a variant embodiment of the device according to the invention for implementing the method according to the invention according to FIG. 1a. FIG. 4a shows another embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention.
It is a figure which shows the part corresponding to a figure. FIG. 4b shows the direct connection of this alternative embodiment of the device of the invention to FIG. 4a on the right side of the drawing. Fifth
The figure shows parts corresponding to FIG. 2 of a variant embodiment of the device according to the invention according to FIGS. 4a and 4b. Note that the correspondence relationship between the main parts illustrated and the symbols is as follows. 12, 12a...Dyeing bath, 9, 10, 11, 1
3, 13', 16, 16a, 16b, 16c, 1
7, 17a, 17b, 17c, 17d, 21...
Direction change roll, 14, 14a, 14b... Throttle mechanism, 15... Atmospheric passage, 15a, 15b, 15
c, 15d... loop road, 18, 19, 20...
Guide roll, 24...rinsing machine.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 平行に案内された未集束たて糸の一群を染色
液を充填した染色浴中を通過させ、過剰の染色液
を前記糸から除去し、前記糸を大気通路および／
もしくは熱処理に付し、この一連の作業工程を複
数回繰返し、前記糸を洗滌乾燥工程を経たあと
で、たてまき上に巻きとることから成るシート染
色法により含浸、絞りを行つたのち、定着するた
め空気流通及び／又は熱処理を必要とするような
染色群を用いるたて糸の連続染色方法において、
供給たて糸群を複数回ループ状で同一の染色浴１
２、絞り機構１４、大気通路１５及び／又は熱処
理装置を通過させ、たて糸群を大気通路１５及
び／又は熱処理装置の最終ループ路を通過したの
ちループから取り出し、洗滌すすぎ機２４に案内
することを特徴とするシート染色法によるたて糸
の連続染色法。 ２ 前記の供給たて糸群が直接重なつて存在する
ループ路上で複数回同一の染色浴１２、絞り機構
１４および大気通路１５を通過して案内されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲１項に記載の方
法。 ３ ループ路１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄが
少なくとも大気通路１５と熱処理装置の一部内で
は互いに離れて走行し、かつ染色浴１２の手前で
再び重ねられることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の方法。 ４ 供給たて糸群がループ路上に案内され、これ
らループ路が、染色浴１２と絞り機構１４内で直
接重なり合うことを特徴とする特許請求の範囲３
項に記載の方法。 ５ 生じる糸のセツトを２つの群に分けて、絞り
機構１４ａ，１４ｂに案内することにより前記の
供給たて糸群が複数回ループ状で同一の染色浴１
２ａと、２つの平行して働く絞り機構１４ａ，１
４ｂと、大気通路１５又は蒸気処理器とを通過し
て案内されることを特徴とする特許請求の範囲第
１項乃至４項のいずれかに記載の方法。 ６ 前記の供給たて糸群が少なくとも２回〜最大
10回ループ状で染色浴１２と、１つまたは２つの
絞り機構１４；１４ａ，１４ｂと、大気通路１５
又は蒸気処理器とを通過し、そのあとで洗滌すす
ぎ機２４に案内させることを特徴とする特許請求
の範囲第５項に記載の方法。 ７ 前記の供給たて糸群が複数回ループ状で染色
浴１２と、１つまたは２つの絞り機構１４；１４
ａ，１４ｂと、大気通路１５又は蒸気処理器とを
通過せしめられ、そのあとで洗滌すすぎ機２４に
案内させることを特徴とする特許請求の範囲第６
項に記載の方法。 ８ 前記の供給たて糸群の個々のたい糸の本数が
のちに製造する織物の幅に依存して選ばれること
を特徴とする特許請求の範囲第１乃至６項のいず
れかに記載の方法。 ９ 染色浴１２、少なくとも１つの絞り機構１
４；１４ａ，１４ｂ、大気通路１５又は蒸気処理
器及び方向転換ロール９，１０，１１，１３，１
３′，１６，１６ａ〜１６ｄ，１７，１７ａ〜１
７ｄ，２１が設けられており、それによりたて糸
群が、複数回のループ状になつて染色浴、絞り機
構及び大気通路又は蒸気処理器を通過できること
を特徴とする装置。 １０ 絞り機構１４が染色浴１２に後続し、生ず
る糸のセツトがこの絞り機構により直接重なつて
案内されることを特徴とする特許請求の範囲第９
に記載の装置。 １１ ２個の絞り機構１４ａ，１４ｂが機能上平
行に染色浴１２に後続し、生ずる糸のセツトがこ
の絞り機構によりグループに分かれて直接重なつ
て案内されることを特徴とする特許請求の範囲第
９項に記載の装置。 １２ 染色浴１２；１２ａと、１個または２個の
平行に作業する絞り機構１４；１４ａ，１４ｂ
と、大気通路１５により案内される４個のループ
路から成ることを特徴とする特許請求の範囲第９
乃至１１項のいずれかに記載の装置。 １３ 大気通路１５又は蒸気処理器におけるルー
プ路が、独立した４つのループ路として案内でき
ることを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記
載の装置。 １４ 染色浴１２，１２ａの外にあり、更にルー
プ路１５の経路を定める方向転換ロール９，１
０，１１，１６，１７，２１がたて糸群の90゜転
換を可能にすることを特徴とする特許請求の範囲
８乃至１３項のいずれかに記載の装置。 １５ 前記１つまたは２つの絞り機構１４；１４
ａ，１４ｂの後方に配置される第１、第２の大気
通路路１５の経路を決める方向転換ロール１６，
１６ａ，１７，１７ａの水平間隔が約10〜20ｍで
あり、その底部からの高さが約２〜４ｍであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の
装置。 １６ 前記の個々のループ路がループ路の全長上
に２重または多重に直接重なつて走行しているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の
装置。 １７ 前記の個々のループ路１５ａ，１５ｂ，１
５ｃ，１５ｄが少なくとも前記の１個または複数
の絞り機構１４；１４ａ，１４ｂ内で２重または
多重に直接重なつて案内できることを特徴とする
特許請求の範囲第８乃至１６項のいずれかに記載
の装置。 １８ 前記の個々のループ路１５ａ，１５ｂ，１
５ｃ，１５ｄが互いに離れて走行しているループ
の部分が全体の大気通路の少なくとも1/3で案内
できることを特徴とする特許請求の範囲第１７項
に記載の装置。 １９ 前記大気通路の一部内のループ路１５ａ，
１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの間隔が少なくとも２群
のそれぞれ互いに対向し、互いに軸方向に平行に
配置された方向転換ロール１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ，１６ｄ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄに
よつて定められ、これらの方向転換ロールのそれ
ぞれ１つが１つのループ路１５ａ，１５ｂ，１５
ｃ，１５ｄに所属していることを特徴とする特許
請求の範囲１７項に記載の装置。 ２０ ループ路間隔を定める第１群の方向転換ロ
ール１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄが絞り機構
または染色浴１２に後続する絞り機構１４；１４
ａ，１４ｂ上に配置され、ループ路を定める第２
群の方向転換ロール１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１
７ｄが第１群１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄに
対して水平方向に間隔をおいて配置されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１９項に記載の
装置。 ２１ ループ路を定める第１群と第２群の方向転
換ロール１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ；１７
ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄの間隔が約10〜20ｍ
であることを特徴とする特許請求の範囲第１８項
に記載の装置。 ２２ ループ路を定める第１群と第２群の方向転
換ロール１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ；１７
ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄの間のループ路間隔
が個々の大気通路１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５
ｄ下で調節可能であることを特徴とする特許請求
の範囲１９乃至２１項のいずれかに記載の装置。 ２３ ループ路を定める第１群と第２群の方向転
換ロール１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ；１７
ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄの間の個々のループ
路区間上に更に案内ロール１８，１９，２０が配
置されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１９乃至２１項のいずれかに記載の装置。 ２４ 前記案内ロール１８，１９，２０が個々の
ループ路１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの全体
の長さを調整するための補償ロールとして形成さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第２３
項に記載の装置。 ２５ ループ路間隔を定める両群の方向転換ロー
ル１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ；１７ａ，１
７ｂ，１７ｃ，１７ｄの間隔が底部から２〜４ｍ
であることを特徴とする特許請求の範囲第２０乃
至２４項のいずれかに記載の装置。 ２６ ループ路間隔を定める両群の方向転換ロー
ル１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄの下で底部近
くに１つの単一方向転換ロール２１が配置され、
このロール上を大気通路１５のループ路１５ａ，
１５ｂ，１５ｃ，１５ｄが重なつて一緒に走行
し、更に共通ループ路が方向転換ロール９，１
０，１１を通つて染色浴１２に再び案内されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第２０乃至２
５項のいずれかに記載の装置。 ２７ ループ路間隔を定める第２群の方向転換ロ
ール１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄの下で底部
近くに第３の同様の群の方向転換ロールが配置さ
れており、大気通路１５のループ路１５ａ，１５
ｂ，１５ｃ，１５ｄが方向転換ロール９上で重な
つて一緒に走行し、更に共通のループ路が方向転
換ロール１０，１１を通つて染色浴１２に再び案
内されていることを特徴とする特許請求の範囲第
２０乃至２５項のいずれかに記載の装置。 ２８ 大気通路内のループ路間隔を決める方向転
換ロール９，１０，１１，１６，１６ａ〜１６
ｄ，１７，１７ａ〜１７ｄ，２１に全体の製品幅
にわたつてのびているドクター２６が方向転換ロ
ール９，１０，１１，１６，１６ａ〜１６ｄ，１
７，１７ａ〜１７ｄ，２１での糸の巻付きを防ぐ
ために配置されていることを特徴とする特許請求
の範囲第９乃至２３項のいずれかに記載の装置。 ２９ 供給たて糸群が最終ループ路１５ｄを通過
したあとでループから染色浴１２に再度入る前に
方向転換ロール２２，２３を介してループから引
出され、かつ洗滌すすぎ機２４及び場合によつて
は後に続けてのり付け機が配置されていることを
特徴とする特許請求の範囲第８乃至２８項のいず
れかに記載の装置。Claims: 1. Passing a group of unfocused warp threads guided in parallel through a dyebath filled with a dyeing liquor, removing excess dyeing liquor from said threads, and passing said threads through an atmospheric passage and/or
Alternatively, the yarn is subjected to heat treatment, this series of work steps is repeated several times, and after the yarn is washed and dried, it is impregnated and squeezed using the sheet dyeing method, which consists of winding it up on a warp, and then fixing. In a continuous warp dyeing method using dye groups that require air circulation and/or heat treatment to
The supplied warp yarns are looped multiple times in the same dyeing bath 1.
2. The warp yarns are passed through the throttling mechanism 14, the atmospheric passage 15 and/or the heat treatment device, and the warp yarns are taken out from the loop after passing through the atmospheric passage 15 and/or the final loop path of the heat treatment device and guided to the washing and rinsing machine 24. A continuous dyeing method for warp yarns using a distinctive sheet dyeing method. 2. According to claim 1, the supply warp yarn groups are guided several times through the same dyeing bath 12, the squeezing mechanism 14 and the atmospheric passage 15 on loop paths that are directly overlapping each other. Method described. 3. The loop channels 15a, 15b, 15c, 15d run apart from each other at least in the atmospheric channel 15 and in a part of the heat treatment device, and are again overlapped before the dyeing bath 12. The method described in. 4. The supply warp threads are guided onto loop paths, which loop paths overlap directly in the dyeing bath 12 and the squeezing mechanism 14.
The method described in section. 5. The resulting set of yarns is divided into two groups and guided to the squeezing mechanisms 14a, 14b, so that the aforementioned group of supplied warp yarns can be looped multiple times in the same dyeing bath 1.
2a, and two aperture mechanisms 14a, 1 that work in parallel.
5. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the method is guided through an atmospheric passage 15 or a steam processor. 6 The above-mentioned supply warp group is applied at least twice to maximum
A dye bath 12, one or two throttling mechanisms 14; 14a, 14b, and an atmospheric passage 15 in a 10-fold loop.
The method according to claim 5, characterized in that the method is passed through a steam treatment device and then guided to a washing and rinsing device 24. 7. The above-mentioned supply warp yarn group is looped several times and connected to the dyeing bath 12 and one or two squeezing mechanisms 14;
a, 14b, and an atmospheric passage 15 or a steam treatment device, and then guided to a washing and rinsing machine 24. Claim 6
The method described in section. 8. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the number of individual warp threads of the supplied warp thread group is selected depending on the width of the fabric to be subsequently produced. 9 Dyeing bath 12, at least one squeezing mechanism 1
4; 14a, 14b, atmospheric passage 15 or steam processor and direction change rolls 9, 10, 11, 13, 1
3', 16, 16a-16d, 17, 17a-1
7d, 21, so that the warp threads can pass through the dye bath, the squeezing mechanism and the atmospheric passage or steam processor in a plurality of loops. 10. Claim 9, characterized in that a squeezing mechanism 14 follows the dyeing bath 12, and the resulting yarn set is guided directly overlapping by this squeezing mechanism.
The device described in. 11. Claims characterized in that two squeezing mechanisms 14a, 14b follow the dyeing bath 12 functionally in parallel, and the resulting yarn sets are guided by these squeezing mechanisms in groups directly one on top of the other. Apparatus according to paragraph 9. 12 Dyeing bath 12; 12a and one or two squeezing mechanisms 14; 14a, 14b working in parallel
and four loop paths guided by the atmospheric passage 15.
The device according to any one of items 1 to 11. 13. Device according to claim 12, characterized in that the atmospheric passage 15 or the loop in the steam processor can be guided as four independent loops. 14 a diversion roll 9,1 located outside the dyeing bath 12,12a and further defining the path of the loop path 15;
14. Device according to any one of claims 8 to 13, characterized in that the threads 0, 11, 16, 17, 21 allow a 90° turnaround of the warp threads. 15 The one or two aperture mechanisms 14;
a, 14b and a direction changing roll 16 that determines the route of the first and second atmospheric passages 15;
13. Device according to claim 12, characterized in that the horizontal spacing of 16a, 17, 17a is approximately 10-20 m and the height from the bottom thereof is approximately 2-4 m. 16. The device according to claim 15, characterized in that the individual loop paths run directly overlapping the entire length of the loop path in a double or multiple manner. 17 Said individual loop paths 15a, 15b, 1
5c, 15d can be guided in at least the one or more aperture mechanisms 14; 14a, 14b in a double or multiple direct overlapping manner. equipment. 18 Said individual loop paths 15a, 15b, 1
18. Device according to claim 17, characterized in that the parts of the loop in which 5c, 15d run apart from each other can be guided in at least 1/3 of the total atmospheric path. 19 loop path 15a within a portion of the atmospheric passage;
At least two groups of direction changing rolls 16a, 16b, 16 facing each other and arranged parallel to each other in the axial direction are arranged at intervals of 15b, 15c, and 15d.
c, 16d, 17a, 17b, 17c, 17d, each one of these turning rolls having one loop path 15a, 15b, 15
18. The device as claimed in claim 17, characterized in that it belongs to a.c., 15d. 20 A squeezing mechanism 14 following the squeezing mechanism or dyeing bath 12 by a first group of deflection rolls 16a, 16b, 16c, 16d defining the loop path spacing;
a, 14b, and defines a loop path.
Group direction changing rolls 17a, 17b, 17c, 1
20. Device according to claim 19, characterized in that the first group 16a, 16b, 16c, 16d are spaced apart in the horizontal direction. 21 First group and second group direction changing rolls 16a, 16b, 16c, 16d; 17
The distance between a, 17b, 17c, and 17d is approximately 10-20m
19. The device according to claim 18, characterized in that: 22 First group and second group direction changing rolls 16a, 16b, 16c, 16d; 17
The loop path spacing between a, 17b, 17c, and 17d is different from that of the individual atmospheric passages 15a, 15b, 15c, and 15.
22. Device according to any one of claims 19 to 21, characterized in that it is adjustable under d. 23 First group and second group direction changing rolls 16a, 16b, 16c, 16d; 17
According to any one of claims 19 to 21, furthermore, guide rolls 18, 19, 20 are arranged on each loop path section between a, 17b, 17c, 17d. Device. 24. Claim 23, characterized in that the guide rolls 18, 19, 20 are designed as compensation rolls for adjusting the overall length of the individual loop paths 15a, 15b, 15c, 15d.
The equipment described in section. 25 Direction changing rolls 16a, 16b, 16c, 16d of both groups that determine the loop path interval; 17a, 1
The distance between 7b, 17c, and 17d is 2 to 4 m from the bottom.
The device according to any one of claims 20 to 24, characterized in that: 26. One single deflection roll 21 is arranged near the bottom below both groups of deflection rolls 17a, 17b, 17c, 17d defining the loop path spacing;
On this roll, the loop path 15a of the atmospheric passage 15,
15b, 15c, and 15d overlap and run together, and a common loop path also connects the direction change rolls 9, 1.
Claims 20 to 2 are further guided to the dyeing bath 12 through
The device according to any of paragraph 5. 27 A third similar group of deflection rolls is arranged near the bottom below the second group of deflection rolls 17a, 17b, 17c, 17d defining the loop path spacing, and the loop paths 15a, 15 of the atmospheric passage 15 are 15
b, 15c, 15d run together superimposed on a deflection roll 9, and a common loop path is further guided through the deflection rolls 10, 11 back into the dyeing bath 12. An apparatus according to any one of claims 20 to 25. 28 Direction changing rolls 9, 10, 11, 16, 16a to 16 that determine the loop path interval in the atmospheric passage
d, 17, 17a to 17d, 21, a doctor 26 extending over the entire product width is attached to the direction changing rolls 9, 10, 11, 16, 16a to 16d, 1.
24. Device according to any one of claims 9 to 23, characterized in that it is arranged to prevent the thread from winding around the threads 7, 17a to 17d, 21. 29 After the supplied warp yarns have passed through the final loop path 15d, they are withdrawn from the loops via deflection rolls 22, 23 before re-entering the dyeing bath 12 from the loops, and are passed through the washing and rinsing machines 24 and, if appropriate, afterwards. 29. The device according to claim 8, further comprising a gluing machine.