KR19990012381A - Manufacturing method and apparatus for polyester pre-dyed yarn by continuous processing and dyeing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리에스테르 섬유 제조공정에서 주행상태에 있는 사 나 권취상태에 있는 사를 연속적으로 감량가공한 다음 염색할 수 있도록 고안된 선염사의 제조방법에 관한 것으로 종래의 일반 폴리에스테르 사 염색장치와 대비할 때 염색단계 이전에 수산화칼륨 또는 수산화나트륨 및 감량촉진제에 의한 감량가공을 함으로써 염료의 고착을 균일하게 하며 부드러운 촉감과 심미성을 갖는 선염사를 얻을 수 있도록 하는 염색사의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of a dyed yarn of dyeing yarn which is designed to be dyed after continuous weight loss processing of the yarn in the running state or the wound state in the polyester fiber manufacturing process, compared with the conventional polyester yarn dyeing apparatus The present invention relates to a method for producing dyed yarn, in which a dyeing process is carried out by a potassium hydroxide or sodium hydroxide and a weight loss agent before the dyeing step to uniformly fix dyes and obtain a pre-dyed yarn having a soft touch and aesthetics.
그 주된 구성은 주행중인 사가 제 1롤러(A)를 거쳐 알칼리용액 침지조(B)에서 감량가공이 이루어지는 공정과, 상기 공정을 완료한 사가 가열장치(D), 수세조(E) 및 가열장치(F)에서 건조되어 감량가공이 완료되는 공정과, 연속하여 분산염료의 염액처리부(1)에서 침지, 스퀴징 되는 공정과, 상기 공정을 완료한 염착사가 가열장치(K)와 접촉식 가열장치(L)를 거치는 동안 염료가 고착되고 계속하여 세정부(M), 수세부(N), 가열장치(O)를 거치는 동안 수세, 건조되어서 폴리에스테르 선염사의 제조가 완료되는 공정으로 이루어진다.The main structure is a process in which the weight loss processing is performed in the alkaline solution immersion tank B via the running saga first roller A, and the saga heating device D, the water washing tank E, and the heating device that have completed the above-mentioned steps. Drying in (F) to complete the weight loss processing; and subsequent immersion and squeezing in the dye solution treatment unit 1 of the disperse dye; and The dye is fixed while passing through (L), followed by washing with water during washing (M), washing water (N), and heating device (O), followed by drying, thereby completing the production of polyester pre-dyed yarn.
Description
본 발명은 폴리에스테르 섬유의 감량가공과 염색가공이 함께 연속적으로 수행되어지는 폴리에스테르 선염사의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 권취된 사 또는 제조공정중 주행중인 사를 먼저 수산화칼슘 등의 감량촉진제에 의하여 감량 가공한 다음 연속적으로 염색가공함에 의해 양호한 해사작업성이 얻어지게 되는 폴리에스테르 선염사의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus of a polyester pre-dyed yarn that is carried out together with the weight loss processing and dyeing processing of the polyester fiber, more specifically, the wound yarn or the running yarn during the manufacturing process first, such as calcium hydroxide The present invention relates to a manufacturing method and a production apparatus of a polyester pre-dyed yarn obtained by weight reduction processing by a weight loss accelerator of the dyeing process and then successively dyeing process.
일반적으로 폴리에스테르 사 염색가공은 섬유자체가 가지고 있는 열에 대한 수축 특성 때문에 염색공정에 앞서 많은 준비공정을 거치게 된다. 보통 폴리에스테르 섬유는 100℃의 물에서 7∼8%의 수축율울 가지며, 염색공정에 이르는 130℃의 습열에서는 12∼14%의 수축율을 가지게 되는데, 이러한 수축율을 그대로 유지하고 있는 사를 치즈, 행크 등의 상태로 염색을 하게되면 염색이 진행되는 동안에 사의 수축이 발생되므로 염액이 균일하게 침투하지 못하여 불균염을 일으키거나, 사의 뒤엉킴이 발생하여 해사작업성이 불량하게 되는 폐단이 발생된다.In general, polyester yarn dyeing process goes through a lot of preparation process before the dyeing process because of the shrinkage properties of the heat itself. Normally, polyester fiber has 7 ~ 8% shrinkage in water at 100 ℃ and 12 ~ 14% at 130 ℃ wet heat leading to dyeing process. If the dyeing in the back state, the shrinkage of the yarn occurs during the dyeing process, so that the salt solution does not penetrate evenly, causing disproportionation, or entanglement of the yarn occurs, resulting in a poor end of the maritime workability.
이와같은 폐단을 방지하기 위해 종래의 치즈염색공정에서는 염색공정에 앞서 사의 수축율을 낮추기 위하여 연사후에 120℃이상의 스팀으로 열고정을 하거나, 130℃정도의 습열처리를 하여 열수축율이 충분히 낮아지도록 하고 있다. 그러나 이러한 종래의 치즈염색방법을 염색에서 염액이 균일하게 공급되도록 하기 위해 장력을 낮추어 권취하는 이른바, 연권의 공정이 필수적으로 요구되며, 염색공정에서도 포염이나 행크상태의 염색에 비해 권취된 사 밀도가 높기 때문에 포염이나 행크상태의 염색시의 경우에 비해 2배이상 걸리게 되는 폐단이 있었다.In order to prevent such dislocation, the conventional cheese dyeing process is to heat the heat set at 120 ℃ or more after the twisted yarn or 130 ° C wet heat treatment in order to lower the shrinkage rate of the yarn prior to the dyeing process to sufficiently reduce the heat shrinkage rate. . However, in the conventional cheese dyeing method, the so-called soft winding process is required to lower the tension in order to uniformly supply the salt solution in dyeing, and in the dyeing process, the wound density is higher than that of the dyeing in the artillery or hank state. Because of the high, there was a bleeding that took more than twice as much as the case of artillery or hank staining.
즉, 종래의 치즈염색 공정에서는 투입부터 염색, 환원세정, 수세, 건조 및 재권취까지 6∼7 시간이 소요되고, 또한 많은 에너지가 필요하게 된다. 한편, 폴리에스테르 섬유를 제조할 때 방사 또는 연산과정에서 고온의 열처리를 통하여 열수축율을 저하시킴으로써 염색준비공정인 열고정 공정을 생략할 수도 있겠으나 이와같이 과도한 열에너지를 받고 제사된 사의 경우 내부의 올리고머가 사 단면상의 외층으로 위치하게 되고 염색가공공정중 열을 받게되면 염색상태가 불량하여지고 인접한 사와 접착되기 쉬워지므로 해사성이 불량하게 된다.That is, in the conventional cheese dyeing process, it takes 6 to 7 hours from feeding to dyeing, reducing washing, washing with water, drying and rewinding, and also requires a lot of energy. On the other hand, when manufacturing the polyester fiber, the heat shrinkage process, which is a dyeing preparation process, may be omitted by lowering the heat shrinkage rate through high temperature heat treatment in spinning or calculating process. When placed in the outer layer on the cross section of the yarn and subjected to heat during the dyeing process, the dyeing state becomes poor and easily adheres to the adjacent yarn, so that the seaability is poor.
특히, 공지된 사 염색기술이 해결하지 못한 문제점은 폴리에스테르 섬유는 용융방사를 통하여 제조되므로 사 표면에 평활하고 금속광택을 나타내며, 이에따라 심미성이 저하되고 다소 거친촉감을 가지게 되며 처짐성도 불량하여지는 폐단이 발생된다.In particular, the problem that the known yarn dyeing technology has not solved is that polyester fiber is manufactured through melt spinning, thereby showing smooth and metallic gloss on the yarn surface, thereby resulting in aesthetic degradation, somewhat rough touch, and poor sagging. Is generated.
이러한 점을 개선하기 위하여 포염과 같은 후염방식에서는 알칼리에 의한 표면감량가공처리를 하는 것이 일반적이지만, 사 염색에서는 이러한 알칼리 감량 가공 공정을 적절한 시점에서 용이하게 처리할 수 없기 때문에 하지 않는 것이 일반적이었다.In order to improve this point, it is common to perform surface loss processing by alkali in a post-staining method such as brazing, but in general dyeing, such alkali reduction process cannot be easily processed at an appropriate point in time.
따라서, 폴리에스테르 선염사의 경우 용도 또한 자수사 등으로 한정되어지며, 의류용으로 사용하기에는 부적합하다.Therefore, in the case of polyester pre-dyed yarn, the use is also limited to embroidery yarn and the like, and is not suitable for use for clothing.
본 발명자들은 이러한 점들을 고려하여 소요시간 및 에너지 소모측면에서 유리하고, 사의 주행상태에서 감량가공을 한 다음 염색공정을 연속적으로 처리할 수 있는 방법 및 장치를 발명하게 되는데, 본원 발명의 주된 목적은 주행상태의 사를 연속적으로 감량하고 염색하는 장치를 제시하는데 있으며, 또 다른 목적은 감량된 염색사로 의류 및 다양한 용도에 사용할 수 있는 사를 제조할 수 있도록 함과, 연속적인 가공공정을 통하여 생산성을 향상시키고 에너지 사용량을 감소시킴과 동시에 환경폐수를 감소시킬 수 있도록 함에 있는 것이다.The inventors of the present invention are advantageous in terms of time required and energy consumption, and invented a method and apparatus capable of continuously processing a dyeing process after a weight reduction process in a running state of a yarn. The present invention provides a device for continuously reducing and dyeing yarns in driving condition. Another object is to produce yarns that can be used for clothes and various uses with reduced dyeing yarns, and to improve productivity through a continuous processing process. To improve and reduce energy use, and to reduce environmental waste.
도 1은 본 발명방법에 의한 감량가공 및 염색공정의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a weight loss processing and dyeing process according to the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
A : 제 1롤러B : 알칼리용액 침지조A: First roller B: Alkaline solution immersion tank
C : 알칼리용액 보충탱크D : 가열장치C: Alkaline solution replenishment tank D: Heating device
E : 수세조F : 가열장치E: Flush tank F: Heating device
G : 사 가이드H : 제 2롤러G: Yarn guide H: 2nd roller
I : 염액처리부J : 염액 보충탱크I: Salt treatment J: Salt supplement tank
K : 가열장치L : 접촉식 가열장치K: Heating device L: Contact heater
M : 세정조N : 수세조M: washing tank N: washing tank
O : 가열장치P : 제 3롤러O: Heating device P: 3rd roller
Q : 오일링장치R : 권취장치Q: Oiling device R: Winding device
본 발명은 주행중에 있는 사를 연속적으로 감량가공 한 다음 염색가공하는 폴리에스테르 선염사의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus of a polyester pre-dyed yarn which is subjected to continuous weight loss processing and dyeing process of the yarn while running.
본 발명에 따른 폴리에스테르 선염사의 제조방법은 분리된 공정으로서 일단 보빈이나 치즈, 실린더상으로 권취된 사를 해사하면서 연속적으로 처리할 수도 있고, 방사되어 주행중인 사나 연사, 가연, 공기교락가공, 방적 등의 공정에서 권취하지 않고 바로 본 발명에 따른 제조장치에 연결하여 연속적으로 처리할 수도 있다.The manufacturing method of the polyester pre-dyed yarn according to the present invention may be treated as a separate process by dissolving the yarn once wound into bobbins, cheeses, cylinders, and spinning, running yarn, twisted yarn, flammable, air entangled, spinning It can also be processed continuously by connecting directly to the manufacturing apparatus according to the present invention without winding up in such a process.
본 발명에 따른 폴리에스테르 선염사의 제조방법에 의하여 염가공되어질 수 있는 폴리에스테르 선염사의 제조방법에 의하여 염가공되어질 수 있는 폴리에스테르 섬유로서는 방사속도에 따라서 반연신사, 연신사, 고속방사에 의한 고배향사 등이 있고, 사의 형태에 따라 방적사, 필라멘트사, 가연사, 꼬임을 준 사, 공기교락 처리에 의해 상호 복합가공된 사, 스판덱스 등 탄성사와 커버링, 합연으로 복합가공된 사 등이 있다.Polyester fibers that can be salted by the method of producing a polyester pre-dyed yarn which can be salted by the method of producing a polyester pre-dyed yarn according to the present invention include semi-oriented yarn, stretched yarn, high orientation yarn by high-speed spinning according to the spinning speed The yarns include spun yarns, filament yarns, twisted yarns, twisted yarns, yarns which are multi-processed by air entanglement, and elastic yarns, such as spandex, and composite-processed yarns covering and joining.
이하 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 1에서 보면 본 발명장치는 상부에 위치한 알칼리 용액 보충탱크(C)로 부터 알칼리 용액이 내부에 보충될 수 있도록 구성된 침지조(B)와 주행중인 사를 상기 침지조(B) 내부로 공급하기 위해 침지조(B) 전방에 배설되는 제 1롤러(A)로 구성되는 폴리에스테르 사의 감량가공수단과;1, the present invention is to supply the immersion tank (B) and the running yarn to the inside of the immersion tank (B) configured so that the alkaline solution can be replenished from the alkaline solution replenishment tank (C) located at the top Weight loss processing means of polyester yarn composed of a first roller (A) disposed in front of the immersion tank (B);
상기 침지조(B)를 통과한 사를 가열하고 수세하기 위하여 상기 침지조(B) 후방에 순서대로 배설된 가열장치(D)와 수세조(E)와 가열장치(F)로 구성되는 폴리에스테르 사의 감량 안정화 수단과;Polyester consisting of a heating device (D) and a washing tank (E) and a heating device (F) disposed in order behind the immersion tank (B) in order to heat and wash the yarn passing through the immersion tank (B). Weight loss stabilization means;
상부에 위치한 염액 보충탱크(J)로 부터 염액이 내부에 보충될 수 있도록 구성된 염액처리부(I)와, 상기 가열장치(F)를 통과한 사를 상기 염액처리부(I) 내부로 공급하기 위해 상기 염액처리부(I) 전방에 배설되는 사 가이드(G) 및 제 2롤러(H)로 구성되는 침지, 스퀴징 수단과;The salt solution treatment unit (I) configured to replenish the salt solution therein from the salt replenishment tank (J) located in the upper portion, and to supply the yarn passed through the heating device (F) into the salt solution treatment unit (I) Dipping and squeezing means composed of a yarn guide (G) and a second roller (H) disposed in front of the salt solution processing unit (I);
상기 염액처리부(I)를 통과한 선염사를 가열하고 수세하기 위하여 상기 염액처리부(I) 후방에 순서대로 배설된 가열장치(K), 접촉식 가열장치(L), 세정조(M), 수세조(N), 가열장치(O)와 오일링장치(Q) 및 권취장치(R)로 구성하는 침지, 스퀴징 안정화 수단으로 구성된다.Heater (K), contact heater (L), washing tank (M), water disposed in order behind the salt treatment unit (I) in order to heat and wash the pre-dyed yarn passing through the salt solution treatment unit (I) It is comprised by the immersion and squeegee stabilization means which comprise the washing tank N, the heating apparatus O, the oiling apparatus Q, and the winding apparatus R. FIG.
이상과 같이 구성되는 폴리에스테르 선염사의 제조장치를 사용하여 선염사를 제조하는 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the method of producing the pre-dyed yarn using the production apparatus of the polyester pre-dyed yarn configured as described above in detail as follows.
먼저 방사공정 또는 연사, 가연 및 공기교락가공 중의 사나 이미 제사 및 사가공이 완료되어 보빈에 권취되어 있는 사를 해사하여 제 1롤러(A)를 거쳐 알칼리용액 침지조(B)에 들어간다. 알칼리용액은 통상 수산화나트륨, 수산화칼륨 등을 사용하며 처리시간을 단축하기 위하여 4급 암모늄염과 같은 감량촉진제를 사용한다. 소비되는 알칼리용액은 알칼리용액 보충탱크(C)를 통해 일정하게 공급되어 항상 일정한 액량을 유지시키며, 일정한 압력으로 압착된 사는 가열장치(D)에서 100℃∼240℃로 건열처리되며, 30% 이하로 감량된다.First, yarns in the spinning process or twisting yarn, combustible and air entanglement processes or yarns already finished in yarn cutting and sanding are completed and then wound up in the bobbin to be dismantled, and enter the alkaline solution immersion tank B through the first roller A. Alkaline solutions usually use sodium hydroxide, potassium hydroxide and the like, and a weight loss accelerator such as quaternary ammonium salt is used to shorten the treatment time. Consumed alkaline solution is constantly supplied through the alkaline solution replenishment tank (C) to maintain a constant amount of liquid at all times, and the yarn pressed at a constant pressure is dry heat treated at 100 ° C to 240 ° C in the heating device (D), and less than 30%. To reduce.
만일, 30%를 초과하여 감량할 경우 과다한 알칼리를 사용하여 불균일한 감량처리가 되며, 저농도 알칼리 용액처리의 경우에는 처리시간이 길어지므로 공정상 문제가 있다. 알칼리감량처리를 거친 사는 수세부(E)로 공급되며, 수세가 완료된 사는 가열장치(F)를 통해 100℃∼120℃의 온도에서 건조된다. 건조가 완료된 사는 사 가이드(G)와 제 2롤러(H)를 거쳐 분산염료의 염액처리부(I)에서 염액에 침지, 스퀴징되며 염액은 염액 보충탱크(J)를 통해 항상 일정한 양으로 공급된다.If the weight loss is more than 30%, an uneven weight loss treatment is performed using excessive alkali. In the case of low concentration alkali solution treatment, the treatment time becomes long, and thus there is a process problem. The sand which has undergone the alkali reduction treatment is supplied to the water washing part E, and the water which has been washed with water is dried at a temperature of 100 ° C. to 120 ° C. through the heating device F. The dried yarn is immersed and squeezed in the salt solution in the salt solution treatment unit (I) of the dispersed dye through the yarn guide (G) and the second roller (H), and the salt solution is always supplied in a constant amount through the salt solution tank (J). .
이렇게 염액이 부착된 사는 가열장치(K)에서 100℃∼120℃의 온도로 건조된 후 사에 부착된 염료를 고착시키기 위하여 150℃∼240℃의 접촉식 가열장치(L)에 의해 고착처리된다.The saline-attached yarn is dried at a temperature of 100 ° C. to 120 ° C. in the heating device K, and then fixed by a contact heating device L of 150 ° C. to 240 ° C. to fix the dye attached to the yarn. .
고착처리가 완료된 사는 세정부(M)로 공급되며, 사 처리관 내부에 채워진 세정액은 주위를 채우고 있는 물, 증기, 오일, 전기 등의 열매체로 가열되어 70℃∼90℃로 유지되어 처리된다.After the fixing treatment is completed, the yarn is supplied to the washing unit (M), and the washing liquid filled in the yarn treatment tube is heated with heat medium such as water, steam, oil, electricity, etc. filling the surroundings and maintained at 70 ° C to 90 ° C.
세정이 완료된 사는 수세부(N)에 공급된다. 수세기 완료된 사는 가열장치(O)에서 100℃∼120℃의 온도로 건조된다. 건조후 제 3롤러(P)를 거친 사는 오일링장치(Q)에서 오일링된다. 오일링된 사는 권취장치(R)에 권취된다.The washed sand is supplied to the water washing unit (N). The centuries-completed yarn is dried at a temperature of 100 ° C. to 120 ° C. in the heater O. After drying, the yarn passed through the third roller P is oiled in the oil ring device Q. The oiled yarn is wound around the winding device (R).
전체의 공정에서 구동되는 롤러는 제 1롤러(A), 제 2롤러(E), 제 3롤러(K)이며, 세개의 롤러간의 속도는 다음과 같은 관계를 가진다.The rollers driven in the whole process are the first roller A, the second roller E, and the third roller K, and the speed between the three rollers has the following relationship.
V2 = V1×(1-W1 / 100) ..................... (1)V2 = V1 × (1-W1 / 100) ..................... (1)
V3 = V2×(1-W2 / 100) ..................... (2)V3 = V2 × (1-W2 / 100) ..................... (2)
여기서, V1 : 제 1롤러의 속도Where V1: speed of the first roller
V2 : 제 2롤러의 속도V2: Speed of the second roller
V3 : 제 3롤러의 속도V3: Speed of third roller
W1 : A∼H 사이에서의 사의 수축율W1: Shrinkage rate of yarn between A and H
W3 : H∼P 사이에서의 사의 수축율W3: Shrinkage rate of yarn between H and P
상기된 일련의 공정을 거친 사는 30% 이하의 감량율을 가지며, 사 표면 요철부에 분산염료가 균일하게 고착되어 후공정의 작물상에서 양호한 견뢰도를 가지며, 2%이하의 열수수축율을 갖는 원사를 수득하게 됨으로서 제직시 기존의 방법처럼 원사의 수축율을 고려하여 밀도를 설계하는 등의 작업이 필요없고, 부드러운 촉감과 심미성을 갖는 선염사를 얻을 수 있는 유용한 발명이다.Yarns that have undergone a series of processes described above have a loss ratio of 30% or less, and the dyes are uniformly fixed to the surface irregularities of the yarns to obtain yarns having good fastness on crops in later processes and having heat shrinkage rates of 2% or less. By doing so, we do not need to design the density in consideration of the shrinkage of the yarn, as in the conventional method when weaving, it is a useful invention to obtain a line dye yarn having a soft touch and aesthetics.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100446164B1 (en) * | 1997-07-31 | 2004-10-28 | 주식회사 휴비스 | Continuous yarn dyeing method of polyester fiber fixed disperse dyes uniformly to have excellent fastness |
| KR100554965B1 (en) * | 2003-04-23 | 2006-03-03 | 주식회사 남승 | Core spandex yarn dyeing for jeans and a method thereof |
| CN110453424A (en) * | 2019-03-29 | 2019-11-15 | 苏州中纺学面料产业研究院 | Overflow dyeing machine |
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1997
- 1997-07-29 KR KR1019970035748A patent/KR100205558B1/en not_active IP Right Cessation
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20040330 Year of fee payment: 6 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |