JPH0280656A - Apparatus and method for treatment of fiber product - Google Patents
Apparatus and method for treatment of fiber productInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、「容器、少くとも１つの適用具、および蒸
気処理装置を有し、容器の中で、処理すべき馳維製品が
、多くのローラによって導かれ、かつ浸液の作用を受け
、適用共が、容器の中で鯵細製品のウェブに隣接して配
置され、この適用具が、繊維製品に向けるべき浸液のた
めの入口と、浸液のエールゾルを形成するための熱エネ
ルギを供給するための装置と、適用具のそはを通過する
ように導かれる繊維製品に高圧でエールゾルを加えるた
めの送出装置とを備え、蒸気処理装置が、浸液を加えら
れた繊維製品を蒸気処理する、繊維製品に、特に漂白、
洗浄、着色、煮出し、のり抜き、マーセル化などの、処
理を加えるための装置」と、これで遂行できる方法とに
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention comprises a container, at least one applicator, and a steam treatment device, in which the textile product to be treated is guided by a number of rollers and Under the action of the dipping liquid, an applicator is placed adjacent to the web of fine products in a container, the applicator having an inlet for the dipping liquid to be directed onto the textile and an ale sol of the dipping liquid. a device for supplying thermal energy for forming and a delivery device for applying the ale sol at high pressure to the textile product that is directed past the side of the applicator; Added steam treatment to textiles, especially bleaching,
Apparatus for carrying out treatments such as washing, coloring, boiling, descaling, mercerization, etc., and the methods that can be carried out with this apparatus.
繊維製品の漂白、洗浄、着色、煮出し、の〕抜き、マー
セル化などをするための知られている装置では、これが
、容器の中に形成された浴を通して導かれ、これの中で
、繊維製品が浸液に浸される。浸液の充分な反応時間を
可能にするため、−通過方向に見て一浴の後方に、多く
の上方および下方のローラが設けられ、これのまわシを
、繊維製品が、容器から離れる以前に導かれる。In known devices for bleaching, washing, coloring, boiling out, extracting, mercerizing, etc. textile products, this is conducted through a bath formed in a container, in which the textile product is is immersed in the immersion liquid. In order to allow sufficient reaction time for the soaking liquid, a number of upper and lower rollers are provided at the rear of the bath, seen in the direction of passage, which rotate the textiles before they leave the container. guided by.
この種類の装置の場合に（ＷＢ−Ｐ８Ｓ４ＡｊＳ４＆／
）、繊維１□品に、容器の中で浸液のエールゾルが向け
られ、それから、知られている種類の蒸気処理が加える
と、向けられた浸液が歎維製品に作用でき、このように
すると、容器の中での繊維製品の滞在時間が短くなる。For this type of device (WB-P8S4AjS4&/
), the fiber 1□ article is directed with an ale sol of the dipping liquid in a container and then subjected to a known type of steam treatment, the directed dipping liquid can act on the textile article and thus This shortens the residence time of the textile product in the container.
この際に「浸液」と称せられる処理媒体（通常は、適当
な化学製品の）水溶液まｆｃは分散液）は、エールゾル
として、高圧下に、処理すべき繊維製品に当てられ、こ
の場合に、高圧（高い蒸気圧力）下に繊維製品に轟てら
れるエールゾルの形成は、熱エネルギの供給によって引
起される。The treatment medium (usually an aqueous solution or dispersion of a suitable chemical), referred to as the "immersion liquid", is applied as an ale sol under high pressure to the textile product to be treated; The formation of an ale sol, which is bombarded onto the textile product under high pressure (high steam pressure), is triggered by the supply of thermal energy.
この極の装置の場合に、蒸気処理装ｆｊＩＬＦ！、、適
用具を収容した容器の中に一体化され、この際にどうし
ても、容器の容積は比較的大きくなる６例えは過酸化水
素溶液の沸点の上方に位置し、７００℃よシ高源の加熱
された蓋板などが、水の蒸発のために、それで例えば過
酸化物の濃縮のために、容器のＣＰに導かれるから、知
られている装置の場合には、一定の限界濃度および限界
温度の上方で過酸化物が自然に分解しようとするので、
爆発の危険が存する。これは特に、触媒として作用する
メタリオンか繊維製品のウェブの中に存する場合に住じ
る。過酸化水素の分解の場合に、酸素、水および熱が生
じる。熱は水を蒸発させる。この際に、分解による容積
の増大は、元来の容積の９０００倍に達する。故に、爆
発の危険は著しい。In the case of this pole device, the steam treatment device fjILF! In this case, the volume of the container is necessarily relatively large.For example, the container is located above the boiling point of a hydrogen peroxide solution, and is heated to a temperature as high as 700°C. Since a heated lid plate etc. is led into the CP of the container for the evaporation of water and thus for the concentration of peroxide, for example, in the case of the known device a certain limit concentration and limit As peroxide tends to decompose naturally at higher temperatures,
Risk of explosion exists. This is especially true if the metallion acting as a catalyst is present in the textile web. In the case of decomposition of hydrogen peroxide, oxygen, water and heat are produced. Heat evaporates water. At this time, the increase in volume due to decomposition reaches 9000 times the original volume. Therefore, the risk of explosion is significant.
この発明の基礎となる課題は、このような爆発の危険が
生じない、上述したような種類の装置を提供することに
ある。The problem underlying the invention is to provide a device of the type mentioned above, in which no such explosion risk arises.
この＆題の解決のため、この発明によれば、冒頭に記し
たような装置において、蒸気発生器が、適用共を収容し
た適用容器から、ゲートの介在によって空間的に分離さ
れ、適用具に収容した適用容器が、蒸気洗浄のための装
置を備えること、を特徴とすることによって解決される
。To solve this problem, the present invention provides an apparatus as described at the beginning, in which the steam generator is spatially separated from the application container containing the application by means of a gate, and The solution is characterized in that the contained application container is equipped with a device for steam cleaning.
この装置の特に望ましい実施例によれば、第１に「適用
容器の蒸気洗浄のための装置が、多くの蒸気送入管およ
び７つの吸引装置を備え、」第２に「熱エネルギを供給
するための装置が、高圧で水または蒸気を取入れるよう
罠形成され、」第３に「適用具が多成分ノズルとして形
成され、」第ダに「多成分ノズルが、内部混合を備える
ようなものであシ、」第５に「多成分ノズルが、外部混
合を備えるようなものであシ、」第６に「適用具が、同
じ点に向けられた一成分ノズルを少くとも一つ備え、」
第７に「適用具が、少くとも１つの噴霧器を備え、」第
ＳＫｒ熱エネルギを供給するための装置が、加熱要素と
して形成され、」第９に「加熱要素が熱交換器として形
成され、」第ｉｏに「加熱要素が、電気加熱要素として
形成され、」第１１Ｋ「加熱要素が、アルコールなどを
燃焼するように形成され、」第７＝に「送出装置が、ス
リットノズルとして形成きれ、ＪＫ／ＪＫ「適用共が円
筒状に形成され、その際に入口および出口が、適用共の
両端（ｉｌｌに配置され、」第１９に［加熱要素が、室
をつる巻状に包囲するように形成され、その除に室およ
び加熱要素が管に収容され、」第ｉｓに「実質的に繊維
製品の輸送方向に横向きに相並んで配置される多くの適
用共が設けられ、この際にノズルから送出されるエール
ゾル放射が、処理すべき繊維製品で重なシ、」第７４に
「この種の適用具を少くとも２列有し、この際に個個の
列が、２つの適用具の間の間隔および角度またはそのい
ずれかの半分だけ、互に食違って１条され、」躯１７に
「適用具が制御できる弁を備え、」第１ｇに「適用共と
１雄釦品のウェブとの間の間隔および角度またはそのい
ずれかが、特に繊維製品への浸液の衝突点の調節のため
に、調節でき、」第１９に「繊維製品が、ローラの１つ
に載る際に、望ましくは繊維製品の輸送方向に繊維製品
とローン表面との間の接触線の後方で、浸液を加えられ
るように、適用具が配置され、」第２つに「浸液を加え
られる際に繊維製品が載るローラが、ふるいローラとし
て形成され、」第２２に「少くとも、浸液を加えられる
際に繊維製品が載るローラが、加熱できるローラとして
形成され、」第２２に「蒸気洗浄の際に容器から導出さ
れる浸液成分を、繊維製品に向けるべき浸液の中に再循
環させる装置、が具備され、」蕗、２３Ｋ「適用容器の
蒸気洗浄のために、蒸気発生器から適用容器の中に軽い
過圧で溢流する蒸気が利用され、Ｊ第２μに「ゲートが
、適用容器を蒸気処理装ｆｉ！ＬＫ連結する溢流筒を備
え、これの中で、繊維製品が、適用容器と蒸気処理装置
の間で導かれ、かつ、蒸気処理装置から適用容器の中に
溢流する蒸気が、ＩＮ、過し、」第−Ｓに「蒸気が、細
維製品の輸送方向に向流するように、溢流筒を流過し、
」第一６に「適用容器のすべての壁が、底を除いて、水
平に対して３０°から９０”！での角度をなし、」第２
つに「容器壁に沿って下向きに進む化学数・品浸液がノ
ズル放射に侵入しないよりに、適用具が、被い板などに
よって保護され、コ纂２ｇＶＣ「適用具が望ましくはス
ナップ止めによって適用容器の壁の適用７１１口に解放
に取付けできる、ノズルビームを備え、これの中に１ノ
ズル開口だけが適用容器の雰卵気に向って露出され、ノ
ズル本体、連結通路などのようなその他の適用具構成部
分が外気の中に位負するよりに、ノズルが配色され、」
５１９に［絡維製品のウェブの上方で、起り得る凝縮面
特に浸液通路が広がらないように、給Ｉ＆象品のウェブ
が配色され、」第３０に「はね返される化学製品浸液の
液滴などのｍ維寡・品への＠接の突き轟シを阻止するた
め、少くとも１つの隔板が存し、」第３１に「ノズル放
射のための光学的な照射および監視の装ｆｆｉが、少く
とも１つのノズルビームに配置され、」第３２に「ノズ
ルビームの単一のノズルが、その固定中心のまわシを回
転できるように形成され、ＪＩＡＪ、ｌに「それぞれλ
つのノズルビームが、適用容器の互に向い合う垂直の側
壁に、対をなして向い合うように配置され、」ｇｊ４Ｚ
Ｋ ｒ蒸気処理装置に、少くともλつの適用容器が付属
し、」第３５に「繊維製品が、すべての適用容器からそ
れぞれ最初に蒸気処理装置に導かれ、これから始めて別
の処理ステーションまたは外気に導かれ、」第３６に［
蒸気処理装置から適用容器の中へ蒸気の供給が調節でき
、Ｊｔ）１３７に「一定の容租流および一定の低圧を備
える吸引製餡が、蒸気供給ののちに組成の変化する、適
用容器に由来する物質と外部空気との混合物を、搬出す
る。」
葬題の解決のため、方法の発明は、蘇維暴１品に、庫１
−のまたは異なる化学製品による一重または多重の両側
からの化学製品適用を達成し、引続いて繊維製品を、反
応のだめの蒸気処理容器の中に沸在させ、この際に、繊
維製品の互に向い合う側に対して、望ましくは同じ化学
製品を付与すること、を特徴とする。According to a particularly preferred embodiment of this device, firstly, "a device for steam cleaning of application containers comprises a number of steam inlet pipes and seven suction devices," and secondly, "a device for supplying thermal energy. third, the applicator is configured as a multi-component nozzle; and third, the multi-component nozzle is provided with internal mixing. Fifth, the multi-component nozzle is such that it has external mixing; Sixth, the applicator comprises at least one mono-component nozzle directed to the same point; ”
Seventh, the application device comprises at least one atomizer, the device for supplying the SKr thermal energy is configured as a heating element, and ninth, the heating element is configured as a heat exchanger, ``The heating element is formed as an electric heating element;'' 11th K: ``The heating element is formed to burn alcohol or the like;'' 7th = ``The delivery device is formed as a slit nozzle; JK/JK "The application is formed cylindrically, the inlet and the outlet being arranged at opposite ends of the application," 19th, [so that the heating element helically surrounds the chamber. A number of applications are provided in which the chamber and the heating element are arranged side by side substantially transversely in the direction of transport of the textile, in which the chamber and the heating element are housed in a tube, in which case the nozzle If the aerosol radiation emitted by the textile product to be treated overlaps with the textiles to be treated," Article 74 "has at least two rows of applicators of this type, with each individual row being one of the two applicators. The body 17 is provided with a valve by which the applicator can be controlled; and/or the spacing and/or angle between the rollers can be adjusted, in particular for adjusting the point of impingement of the immersion liquid on the textile; an applicator is arranged such that the dipping liquid is applied, preferably behind the line of contact between the textile and the lawn surface in the direction of transport of the textile; 22. At least the roller on which the textile product rests when the immersion liquid is applied is formed as a heatable roller, and 22. a device for recirculating the components of the soaking liquid drawn off from the container into the soaking liquid to be directed to the textile product," Fuki, 23K, "applied from a steam generator for steam cleaning of the application container. The steam that overflows into the container with a slight overpressure is utilized, and in the J2μ the gate is provided with an overflow tube connecting the applicable container with the steam treatment device, in which the textile products are The steam that is conducted between the application container and the steam treatment device and that overflows from the steam treatment device into the application container passes through the steam in the direction of transport of the fiber products. Flows through the overflow tube in a countercurrent manner,
” No. 6: “All walls of the application container, except the bottom, should be 30° to 90” from the horizontal! make an angle at ``2nd
In order to prevent the immersion liquid traveling downwards along the container wall from penetrating the nozzle beam, the applicator is protected by a covering plate, etc. A nozzle beam is provided, which can be freely attached to the application 711 opening in the wall of the application container, in which only one nozzle opening is exposed towards the atmosphere of the application container, and other parts such as the nozzle body, connecting passages, etc. The nozzle is colored so that the applicator components are exposed to the outside air.
519 [Above the web of tangled products, the web of the supply I& At least one diaphragm shall be present to prevent the impact of the contact on the fibers and materials such as the , arranged in at least one nozzle beam, and thirdly formed such that a single nozzle of the nozzle beam is rotatable about its fixed center rotation;
two nozzle beams are arranged oppositely in pairs on mutually opposite vertical side walls of the application container,
The Kr steam treatment device is associated with at least λ application vessels, and 35th, “the textile product is firstly led from all the application vessels each to the steam treatment device and only from this to another treatment station or to the open air. 36th [
The supply of steam from the steam treatment device into the application container can be regulated, and Jt) 137 states that "a suction filling with a constant volume flow and a constant low pressure is placed in the application container whose composition changes after the steam supply. The mixture of the originating substance and the external air is carried out.''
- Achieve single or multiple double-sided chemical application with different chemicals or different chemicals, and subsequently boil the textile into a steaming vessel in a reaction tank, where the textile is mutually Preferably, the same chemical product is applied to opposite sides.
方法の発明の望ましい実施例でｔブ、第１に「蒸気処理
ののちに、別の一側または両側からの化学製品適用を達
成し、その隊に、繊維製品を、望ましくは蒸気処理装置
での僅かな滞在時間ののちに、最後の化学製品適用に次
いで、直接の後続の処理過程に導入し、」第一に「個個
の化学製品適用の間の蒸気処理装置における滞在時間が
変化できるようＫする。」
この発明の基本的な＆Ｈによれは、この釉の装置の場合
に存する例えは過酸化物の濃縮による爆発の危険は、適
用具を収容した容器を本来の蒸気処理本社がら空間的に
分離して、適用具を収容した９間の容積を比較的小さく
できるようにすることによって、防止される。ざらにこ
の発明によれば、適用具を収容した容器が、定常的に蒸
気洗浄され、このようにすると、繊維製品に到着するこ
となく濃縮のおそれのある化学ム品斬に過酸化物は、定
常的に運び去られる。故に、塚発は確実に排除される。In a preferred embodiment of the invention of the method, firstly, ``after steam treatment, another side or both side chemical application is achieved and the textile product is preferably exposed to the steam treatment apparatus. After a short residence time, the residence time in the steam treatment equipment between the individual chemical applications can vary, first of all, after the last chemical application is introduced into the immediate subsequent treatment process. According to the basic &H of this invention, the danger of explosion due to concentration of peroxide present in the case of this glazing apparatus, for example, should be avoided if the container containing the applicator is kept away from the original steam processing headquarters. This is prevented by the spatial separation, which allows the volume between the parts containing the applicator to be relatively small. According to the present invention, the container containing the applicator is regularly steam-cleaned, and in this way, peroxide is removed from the chemical products that may become concentrated without reaching the textile product. constantly carried away. Therefore, Tsukahata will definitely be eliminated.
第１にエールゾルの形成を引起し第２に充分な付加圧力
を調達する、熱エネルキを供給するための装置が、この
発明によって提供できるように、過圧の水また嫁蒸気を
提供するように形成されているとすると、過圧の水また
は蒸気の高い熱エネルギが、エールゾルを形成するよう
な浸液の蒸発を引起す、この発明によってさらに提供で
きるように、適用具が、芦１−の点に合わされた少くと
もコつの一部分ノズルによって形成されているとすｎば
、浸液への熱エネルギの供Ｆ８（およびそれと共に活性
化）か％最初に直接に繊維製品に対してなされる。かか
る形成の場合に、１つのノズルによってｆＩｌ液が、他
のノズルによって蒸気が、材料Ｋａてられ、とｏＨに、
蒸気の熱エネルギおよびａ！動エネルギが、ｓｉｒ品の
中への浸液の侵入およびその活性化を引起す。As can be provided by the present invention, an apparatus for supplying thermal energy which firstly causes the formation of an ale sol and secondly procures sufficient additional pressure to provide overpressure water or steam. As further provided by the present invention, the high thermal energy of the overpressure water or steam causes evaporation of the immersion liquid to form an aerosol. If formed by at least one partial nozzle aligned with the point, the application of thermal energy to the immersion liquid (and with it activation) is first made directly onto the textile. In the case of such a formation, one nozzle emits the flI liquid and the other nozzle steam, the material Ka and oH,
Thermal energy of steam and a! The dynamic energy causes the penetration of the immersion liquid into the sir article and its activation.
浸液のエールゾルの、＃雄型製品の均＠ｉ印力Ｖは、特
に、この発明で提案されるように、與質的に紘・維参シ
品の輸送方向に横向きに相並んで配置これた多くの適用
具を設けたときに達成され、その際に、ノズルから出る
エールゾルの放＃！は、処理すべき繊維製品に沿って重
なる。この発明で同ＩＨに配備できるように、他側の適
用具が、制御できる弁を備えているとすれば、処理すべ
き緻維１．品への制御された印加が、その位負および幅
に従って達成できる。それぞれの作業位置への適合は、
適用具と繊維製品のウェブとの間の間隔を調節できるよ
うにすることによって、達成できる。The uniformity of the ale sol of the immersion liquid and the uniformity of the male-type products are particularly advantageous when they are qualitatively arranged side by side in the transport direction of the products, as proposed in this invention. This is achieved when many application tools are provided, and at that time, the ale sol released from the nozzle is released! overlap along the textile product to be treated. If the applicator on the other side is equipped with a controllable valve so that it can be installed in the same IH in this invention, the fine fibers to be treated 1. A controlled application to the product can be achieved according to its magnitude and width. Adaptation to each working position is
This can be achieved by allowing the spacing between the applicator and the textile web to be adjusted.
望ましくは適用具は、絡・維表品がローラＯ／っに載る
ときＶｃ浸液を受けるように、配置され配列される。仁
の際にこのローラは、ふるいローンすなわち周をふるい
によって形成したローラにできる。これによれは、水が
、繊維製品から、ふるいローＩＤ方向に離脱てきるから
、むく維重・品への浸液および蒸気またはそのいずれか
の良好な侵入か、ルｊ待できる。このローラは、加熱で
きるようにも形成でき、こｔｌは、繊維４品に拍てられ
た浸液をざらに活性化することに寄与する。Preferably the applicator is positioned and arranged so that it receives the Vc soaking liquid when the bound and fibered article rests on the rollers O/O. During graining, this roller becomes a sieve lawn, i.e. a roller whose circumference is formed by a sieve. This allows water to leave the textile product in the direction of the sieve row ID, thereby ensuring good penetration of liquid and/or steam into the textile product. This roller can also be configured to be heated, which contributes to the rough activation of the soaking liquid that is forced onto the textiles.
揮ａＯ文献（ＤＢ −Ｐａ ’Ｉり！；３３．ＤＥ−Ｐ
ＥＴ１１８！ＪＪ４ｔ、ＥＰＯ／３７６ノクＡ２）から
、徂すのυ類の適用具か、繊維製品の湿式処理のために
も知られているが、ここでは、定常的に蒸気法浄書れる
適用容器からの、蒸気処理装置の、この発明に重責的な
分離１１説明されていない。ま喪これらの刊行物には、
外部混合を備えた多成分ノズルによって、または繊維製
品Ｏ／っの点に向けられた一つの一部分ノズルの利用に
よって、エールゾルないし浸液の活性化を初給て繊維製
品のウェブに沿って達成するようにした、この発明の特
に望ましい夾施例も指示されていない。Volatile literature (DB-Pa 'Iri!; 33.DE-P
ET118! JJ4t, EPO/376 No. A2), the application equipment of the υ category or also known for wet processing of textile products, but here, from the application container which is regularly steam-cleaned, Separation 11 of the steam treatment equipment, which is critical to this invention, is not explained. These publications include:
Activation of the ale sol or immersion liquid is achieved initially along the web of the textile by means of a multicomponent nozzle with external mixing or by the use of one partial nozzle directed at the point of the textile. No particularly preferred embodiments of the invention are indicated.
この発明の１つの特ＪＪｊｌな実施ｆＩＩ＃′ｉ、ノズ
へから１＃紐製品に噴霧された化学製品浸液が、完全に
は繊維製品に到着せず、むしろ化学製品の霧の一部分が
、自由な蒸気９間の中にとどまる、という問題を取扱う
。適用具が、この発明で提供されるように、１つの分力
た適用容器の中で蒸気処理装置に前置されるように配置
され、そのに、適用容器の定常的な蒸気洗浄が達成され
る場合であっても、それにも拘わらず、化学製品の霧が
、適用容器の壁および天井に沈着する。これは、大きな
液滴に合体したのちに、繊維製品の上に落下し、ここで
、仕上ｉｔ・品で認められるような「しみ」を生じる。In one particular implementation of this invention, the chemical product soaking liquid sprayed onto the string product from the nozzle does not completely reach the textile product, but rather a portion of the chemical product mist is It deals with the problem of remaining within the free vapor 9 chamber. The applicator is arranged to be upstream of the steam treatment device in one partial application container, as provided in the present invention, in which constant steam cleaning of the application container is achieved. Even if the chemical product is used, a mist of the chemical product nevertheless settles on the walls and ceiling of the application container. This, after coalescing into large droplets, falls onto the textile, where it produces the "stains" that are observed on finished goods.
きらに、適用具に導かれる化学製品浸液のための導管は
、蒸気空間の中に敷設されている限シは、−ハウジング
の中に包まれていても−まゎシの蒸気雰囲気よシ冷えて
いて、凝縮の形成を引起し、これから同様に、繊Ｍ製品
に液滴の「しみＪが佑成するかも知ｔない、適用容器の
内面の加熱は、すでに論じｆｃ適用容器における爆発の
危険のため、この問題を取除くために実施できる方法で
はない。In addition, as long as the conduit for the chemical immersion leading to the applicator is installed in the vapor space, it will not be exposed to the vapor atmosphere of the other area - even if it is enclosed in a housing. The heating of the inner surface of the application container, which is cold and may cause the formation of condensation and hence the formation of droplet "stains" on the textile product, has already been discussed, as well as the possibility of an explosion in the fc application container. Due to the danger, this is not a viable method to eliminate this problem.
故にこの弁明で望ましいとｔ図されるもＣ）によれば、
約１００℃で約ｌバールの圧力の蒸気ｙ囲気における這
１用容器の中で、運動１する番・＃１品ウェブに、ノズ
ルによって、水性の化学製品浸液と蒸気の混合物が幽て
られ、その際に、適用が、案内ローラの出口で、望まし
くは繊維製品の幅全体に渉って、互に接するノズルによ
って達成され、その賜金にノズルが、望ましくは、繊維
数品の両側に対して相似した幾伺学的関係を有し、こｎ
〜で過程の同等の効果が達成される、前述したような適
用方法の場合に、適用容器と蒸気処理装置の間に、外気
に対して閉じた溢流筒の形に形成されたゲートが存し、
これを通して、繊＃ｉｌ：製品と、蒸気処理装置から軽
い過圧で適用容器の中に溢流する蒸気とが、並流または
向流で導かれる。Therefore, according to C), which is considered desirable in this defense,
A mixture of aqueous chemical liquid and steam is forced by a nozzle onto the #1 product web to be moved in a steam container at a temperature of about 100° C. and a pressure of about 1 bar. , in which case the application is achieved by means of nozzles that abut one another at the exit of the guide roller, preferably over the entire width of the textile product, and in which case the nozzles are preferably arranged on both sides of the several textile products. have a similar geometrical relationship, and this
In the case of the application method as described above, in which an equivalent effect of the process is achieved in ~, there is a gate formed in the form of an overflow cylinder closed to the outside air between the application vessel and the steam treatment device. death,
Through this, the fiber #il: product and the steam which overflows from the steam treatment device into the application container with a slight overpressure are conducted in cocurrent or countercurrent.
これは、蒸気処理装置の過剰の蒸気が、逃げることなく
、適用容器の洗浄に使用される、という利点を有するば
かりでなく、それどころか、繊維製品が、永続的に、適
用容器から蒸気処理装置の中に移行する際にも、ｉｏｏ
℃で蒸気雰囲気の中にとどまシ、冷たい空気に一短時間
も一接触することはなく、従って、繊維ａｑ品の冷却お
よび成し遂けられる処理効果の悪化を生じることはない
、ということが確実に達成される。This has the advantage not only that the excess steam of the steam treatment device is used to clean the application container without escaping, but also that the textile product is permanently removed from the application container of the steam treatment device. When moving inside, ioo
℃, it does not come into contact with cold air for even a short period of time and therefore does not cause a deterioration of the cooling of the textile aq article and the processing effect achieved. definitely achieved.
上述したような対策によってすでに、液滴の形成が明ら
かに低減する。別の改良は、適用容器の出口で吸引され
る空気と蒸気と化学製品の混合液滴から、この混合物を
外気に送る以前に、化学製品の液滴を遠ざけること、に
よって達成できる。Measures such as those described above already clearly reduce the formation of droplets. Another improvement can be achieved by keeping the chemical droplets away from the air, vapor, and chemical mixture that is drawn in at the outlet of the application container before passing this mixture into the atmosphere.
これは、部分的には、吸引送風後として用いられるラジ
アル通風様の中で、遠心力によって達成される。これに
加えて、通常市販されているデミスタが後続できる。こ
の際に、高級鋼または合成材料の針金からなる編織品が
重要であシ、混合物は、これによって望ましくは垂直に
流れる。気体状成分は、自由に編織品の隙間の中を運動
できるが、液滴は、慣性力に基いて針金の上に集積し、
大きな液滴に合体し、ｉ＆後に垂直下方に滴下して、運
び去られる。運び去られた浸液は、望ましくは再循環さ
せられる。This is achieved in part by centrifugal force in a radial draft mode used as a suction blower. In addition to this, a commonly commercially available demister can follow. In this case, fabrics made of wires of high-grade steel or synthetic materials are of interest, whereby the mixture preferably flows vertically. Gaseous components can move freely through the gaps in the fabric, but droplets accumulate on the wire due to inertial force.
It coalesces into a large droplet, drops vertically downward after i&, and is carried away. The carried away immersion liquid is preferably recycled.
適用容器または−包まｎ、ている場合にも一浸液通路の
壁からの浸液の滴下を充分に回避するための、「液滴の
問題」の克服のため、この発明によれは、適用容器にお
ける底壁を除いたすべての壁が、垂直に、または水平に
対して少くとも３００＃大で９００１で傾斜するように
形成される。In order to overcome the "drop problem" in order to avoid dripping of the immersion liquid from the walls of the immersion liquid channel even when the application container or packaging is All walls in the container except the bottom wall are formed to slope vertically or horizontally by at least 300# and 9001.
これによれば、大きな液滴に合体した沈検した液滴は、
下方に滴下することなく、通用容器の内壁に沿って移動
し、それで耕ノ＃製品に損害を与えないようＫできる。According to this, the precipitated droplets that have coalesced into large droplets are
It can be moved along the inner wall of the container without dripping downwards, thereby causing no damage to the cultivated product.
適用具のノズルの上方に被い例えば金シ板出張シを配置
すｔｌｔｌ’、下向きに１１く浸液がノズル放射の中に
はいり込んでここで障害を起すことが、阻止される。ノ
ズルそれ自身は、ノズル開口だけが蒸気空間の中に存し
、ノズル本体および連結通路のようなその他の部分は、
外温の窒気窒間の中に存する。ノズルは、−ノズル放射
開口を除いて一適用容器の蒸気空間に対して密閉される
。この構成の４点として、すべての通路、ねじ係合部、
弁などが、分解なしに自由に接近できる。保守および修
理は、著しく簡単になる。Placing, for example, a metal plate protrusion over the nozzle of the applicator prevents the immersion liquid from entering downwards into the nozzle radiation and causing a disturbance there. As for the nozzle itself, only the nozzle opening exists in the steam space, and other parts such as the nozzle body and the connecting passage are
It exists in the ectothermal nitrosphere. The nozzle is sealed to the vapor space of one application vessel except for the nozzle emitting opening. The four points of this configuration are that all passages, threaded engagement parts,
Valves etc. can be accessed freely without disassembly. Maintenance and repairs become significantly easier.
また、適用容器に適当な形状を付与すれは、ノズル開口
が繊維製品から最、適の距離に存するように、ノズルビ
ームが適用容器の壁の室状のくほみの中に取付けでき、
この際に同時に、ノズル開口に関連する適用容器の斜め
延長の内壁が、すでに述べたように、繊維製品の上へ滴
下のおそれのない凝縮し化学製品浸液の導出を、確実に
達成する。顕著なこととして、凝縮した霧が繊維製品ま
で滴下することを、或いはこれが繊維叛品を案内するロ
ーラまで滴下して、七〇液滴が繊維製品に伝えらｉする
ことを、特に望ましい方法で完全に阻止するには、浸液
の通路が、適用容器の内部空間の外部に位置し、つま）
適用具のノズルがノズル開口において適用容器の内部空
間に対して密閉され、さ雄釦品のウェブが延長しないよ
うにされる。In addition, in order to give the application container a suitable shape, the nozzle beam can be installed in a chamber-like recess in the wall of the application container so that the nozzle opening is at the optimum distance from the textile product.
At the same time, the obliquely extending inner wall of the application container associated with the nozzle opening ensures, as already mentioned, a discharge of the condensed chemical liquid without the risk of dripping onto the textile product. Significantly, it is particularly desirable to ensure that the condensed mist drips down to the textile product, or that it drips down to the rollers guiding the textile product, so that the 70 droplets are transmitted to the textile product. To completely prevent it, the path of the immersion liquid should be located outside the internal space of the application container,
The nozzle of the applicator is sealed against the interior space of the applicator container at the nozzle opening, so that the web of the button product is not extended.
この発明の望ましい実施例では、全体のノズルビームが
、一体の構成ユニットとして、スナップ止めによって交
換可能に固定され密閉され、故に、ノズルが故障しｆｃ
場合には、ノズルビームが短い生産中止だけで交換でき
る。Ｉ浸液を条件づける定まった指示状態に適合させる
ためにも、例えは利用される化学製品浸液の粘性が変る
場合に、ノズルは、ノズルビームの交換によって、別の
放射特性のものに取替できる。ノズルビームの交換で、
ノズル開口と繊＃：製品ウェブとの間の間隔の変更４達
成できる。In a preferred embodiment of the invention, the entire nozzle beam is replaceably secured and sealed as an integral component unit, so that nozzles can fail and
In case the nozzle beam is short out of production, it can only be replaced. In order to adapt the immersion liquid to the defined specified conditions, for example if the viscosity of the chemical immersion liquid used changes, the nozzle can be replaced with one with a different radiation characteristic by changing the nozzle beam. Can be replaced. By replacing the nozzle beam,
A change in the spacing between the nozzle opening and the fiber #4: product web can be achieved.
この発明で提供できるその他の点として、蒸気処理装置
に、別の適用容器が後続配νされ、その際に１これから
繊維製品が免初に蒸気処理装置の中に戻され、いずれの
場合にも、蒸気処理装置から最初に別の処理段階にオた
は外気に導かれる。Another feature of the invention is that the steam treatment device is subsequently equipped with a further application container, in which case the textile product is initially returned to the steam treatment device, in each case. , from the steam treatment equipment first to another treatment stage or to the outside air.
適用容器の有意義な配Ｓ°および構成によってこの際例
えば可能なものとして、蒸気処理装置の中に定まった化
学製品浸液で処理され、引続いて蒸気処理がなされ、蒸
気処理過程罠続いて、反対＠が（場合によっても同じ側
も）別の異った化学＆品浸液で処理され、引続いて新ら
次な蒸気処理が遂行され、最１＆に繊維製品が外気に搬
出される。これによれは、応用の場合に広汎な変更の可
能性が生じ、これにおいて、繊維製品の向い合った両側
への積極の化学製品浸液の相異なる作用、ざもなければ
積極の化学製品浸液の、蒸気処理過８によって分離され
た時間的に食違う適用、場合によっては単一の化学製品
浸液による何回もの処理、が定まった効果の達成のため
に望ましい、この発明の仁の実施例において、特に重要
な特色が見られる。この発明の構想の中で、蒸気処理装
置および前置ないし後ｉｏ適用容器のｓ′８ｉの変形が
可能である０例えば、λつの（またはコの複数倍の）互
に向い合うノズルビームを備えた適用容器が、後続配置
の蒸気処理装置を具備できる。これに加えて、例えは、
蒸気処理装置に、前述した種類および配置のノズルビー
ムを備えた別の適用ハクジング（適用容器）が後続配置
できる。いずれの場合にも、多くのノズルビームを備え
た適用容器の代シに、各適用容器に対して年−のノズル
ビームだけを設けることができ、その際に、繊維製品の
ウェブの一１１＋当シ少くとも１つの適用容器が存在し
なけれげならず、この場合にまた、繊維ウェブの各側に
対して、そして蒸気処理装置の各側に、−の何倍もの適
用容器（ないしノズルビーム）が、１翁できる。By means of a meaningful arrangement and configuration of the application container, it is possible in this case, for example, to be treated with a defined chemical immersion liquid in a steam treatment device, followed by a steam treatment, and then a steam treatment trap, The other side (or the same side as the case may be) is treated with another different chemical & immersion liquid, followed by a new steam treatment and finally the textile is discharged to the open air. This gives rise to the possibility of wide variations in the application, in which the different effects of the active chemical immersion on opposite sides of the textile product, otherwise the active chemical immersion. Time-staggered applications of the liquid, separated by steam treatments, and possibly multiple treatments with a single chemical dip, are desirable for achieving a defined effect. Particularly important features can be seen in the examples. Within the concept of the invention, variations of the steam treatment device and the pre- or post-IO application vessels are possible, for example with λ (or multiples of) mutually facing nozzle beams. The application vessel can be equipped with a downstream steam treatment device. In addition to this, the analogy is
The steam treatment device can be followed by a further application housing (application container) with a nozzle beam of the type and arrangement described above. In any case, instead of an application vessel with a number of nozzle beams, it is possible to provide for each application vessel only -1 nozzle beams, in which case only 11+ nozzle beams of the textile web are provided. There must be at least one application vessel, in which case also a number of application vessels (or nozzle beams) for each side of the fibrous web and for each side of the steam treatment device. But one old man can do it.
場合によっては相異なる構成を備えた適用容器と並びに
蒸気処理装置との積極の組合わせによって、この発明に
よれば、次のような方法が遂行できる。すなわち、同じ
または相異なる化学製品による−１または多重の両側か
らの化学製品適用（この隙に、繊維製品の互に向い合う
側に対して、同じ化学１品が適用できる）と、こｔ１４
関連する反応（蒸気処理）のための滞留、前述した先行
方法に加えて行なわれる、蒸気処理ののちの、同様な、
上述した種類の化学製品適用および後続の過程への繊維
製品の＠接送入と、最後の化学製造適用ののちの僅かな
滞留時間、ざらに行なわれる前述したような先行の方法
で、多くの化学製品適用の任意の組合せによるもの（同
じまたは相異なる化学見こ品による、この際にしかしな
がら、＊、’Ｍ製品の両側に、それぞれ同じ化学製品が
印加きれる）と、ｈａの化学製品適用の間の任意に調節
可能なＳ保時間（つまシ蒸気処理時間）。By active combinations of application containers, possibly with different configurations, as well as steam treatment devices, the following method can be carried out according to the invention. That is, application of chemical products from both sides of -1 or multiple with the same or different chemical products (in this gap, the same chemical product can be applied to opposite sides of the textile product);
Retention for the associated reaction (steaming), carried out in addition to the preceding methods mentioned above, after steaming, similar
With the chemical application of the above-mentioned kind and the ingress of the textile product into the subsequent process and the short residence time after the last chemical production application, many chemicals can be between any combination of product applications (with the same or different chemical products, however, the same chemical product can be applied on both sides of the product) and ha chemical product applications. arbitrarily adjustable S retention time (steaming time).
この発明の別の特色および利点は、特許１求のＩｌ！囲
および以下の説明から得られ、これにおいて、実施例が
、図解的な図面を参照して、何個に説明される。Another feature and advantage of this invention is the Il! BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
第１図に図示される実施例において、適用具は、繊維製
品１６に向けられた第１管６と、第１管−の出口区域に
前端が開口する第λ管ダとを備える。In the embodiment illustrated in FIG. 1, the applicator comprises a first tube 6 directed towards the textile product 16 and a lambda tube whose front end opens in the outlet area of the first tube.
第１管コから高圧の蒸気が送出され、管ダを通って、−
予熱されない、または僅かに予熱されたー浸液が送出さ
れる。従って、管コから送出される蒸気と管弘から送出
される浸液から、混合物が作られ、故にエールゾルが形
成される。このエールゾルは、高圧で繊維製品１６に出
現し、これの中にはいる。High-pressure steam is sent out from the first pipe, passes through the pipe, and -
Unpreheated or slightly preheated immersion liquid is delivered. Therefore, a mixture is created from the steam delivered from the pipe and the soaking liquid delivered from the pipe, and thus an ale sol is formed. This ale sol appears on and enters the textile product 16 under high pressure.
浸液が、最初に繊維製品に出現する直前に、加熱される
場合には、最初に化学反応が製品の中で行なわわる。し
かしながらここでは、蒸気の高温によって、化学変換例
えは両日の場合に使用される過酸化物の化学変換が、急
激に生じる。If the soaking liquid is heated just before it first appears on the textile product, a chemical reaction will first take place in the product. However, here, due to the high temperature of the steam, the chemical conversion, for example of the peroxide used in both cases, occurs rapidly.
謝、２図に図示てれる実施例では、ここで符号ＩＯで示
される適用具は、円筒状に形成される。In the embodiment illustrated in Figure 2, the applicator, here designated by the reference IO, is formed cylindrically.
第７管は、室コ弘を形成するように、両側で円板１°閉
鎖される。この際に、一方の円板は入口／Ｕを形成し、
他方の円板は出口／４Ｃを形成する。入口ノコを通って
、浸液は室、２４の中に導入される。Canal 7 is closed by a disc 1° on each side to form a chamber. At this time, one of the discs forms the entrance /U,
The other disc forms outlet/4C. Through the entrance saw, the immersion liquid is introduced into the chamber, 24.
第１管２６は、つる巻形状の加熱要素２０によって包四
され、さらに加熱要素２０は、保持部材２８の中にねじ
係合する別の管コニに収容される。The first tube 26 is encased by a helically shaped heating element 20 which is further housed in another tube which threadably engages within the retaining member 28 .
室コ弘の中に入口１２を通って噴入された浸液は、ここ
で急激に蒸発し、高圧で出口ｌダから送出もれて、繊維
製品７基に加えられる。The soaking liquid injected into the chamber through the inlet 12 evaporates rapidly here and is discharged at high pressure from the outlet 12 to be added to the 7 textile products.
第／実施例の場合とは異って、第一実施例の場合には、
エールゾルは閉じた室の中で形成され、その後ｔｌｔｉ
ｋ維製品のウェブ１６に達する。Unlike the case of the first embodiment, in the case of the first embodiment,
The ale sol is formed in a closed chamber and then tlti
k reaches the textile web 16.
第３図には、適用具を収容する適用容器４０の実施例が
、図解的に図示される。処理すべき繊維製品のウェブは
、第７０−２４６を通って適用容器参〇の中に導入され
る。偏向ローラダ８．５０を通過したのちに、繊維製品
のウェブは、上方の偏向ｐ−シラ５コまわルを導かれる
。この上方の偏向ローラｓ２の両＠には、この発明に従
って形成された適用具ＩＱが配置され、これによって、
繊維製品ウェブには、浸液、特に過酸化物を含有する溶
液、が加えられる６次いで、繊維製品ウェブは、別のロ
ーラ５ダ、ｓ６を通って下方のローンｓｇのまわりを導
かれ、これの区域で、繊維製品のウェブには、あらた罠
、別の適用具ＩＱによって浸液が加えられる。次いでｐ
−２６０，６λのまわシを導かれたのちに、繊維製品の
ウェブは、ゲート６４を通って適用容器参〇から送出さ
れ、別の処理のために一従来通）の−蒸気処理装置に送
入される。FIG. 3 schematically shows an embodiment of an application container 40 containing an application tool. The web of textiles to be treated is introduced into application vessel No. 70-246. After passing through the deflection roller 8.50, the textile web is guided through five turns of the upper deflection p-silla. An applicator IQ formed according to the invention is arranged on both sides of this upper deflection roller s2, thereby
A soaking liquid, in particular a peroxide-containing solution, is applied to the textile web.6 The textile web is then guided around the lower lawn sg through another roller, s6, which In the area, the textile web is soaked with liquid by means of a new trap, another applicator IQ. Then p
After being guided through a 260,6λ rotation, the textile web is discharged from the application vessel through a gate 64 and sent to a conventional steam processing unit for further processing. entered.
適用容器４ＡＱの内部空間の持続する洗浄のため、これ
には、多くの蒸気送入管６６が形成され、これは望まし
くは、適用具ＩＯの上方に配置される。For continuous cleaning of the internal space of the application container 4AQ, it is formed with a number of steam inlet pipes 66, which are preferably arranged above the application device IO.
適用容器ｅｏの下方区域には、送鳥櫨６Ｓが配かされ、
これは、蒸気送入管６６を介して適用容器亭ＯＯ中に導
入された蒸気を、ここからふたたび導出する。全体とし
て、この際に勿論、実際に適用容器の中に蒸気を定常的
に送入して、蒸気送入管への適用容器ｙＪ−囲気の「逆
戻〕」を避けるような方法で、蒸気洗浄過程を実施する
ように、注意が払われる。In the lower area of the applicable container eo, a 6S bird feeder is placed.
This causes the steam introduced into the application vessel bower OO via the steam inlet pipe 66 to be withdrawn therefrom again. Overall, it is of course necessary to carry out the steam flow in such a way that the steam is actually constantly fed into the application container and avoids a "return" of the surrounding air from the application container into the steam feed pipe. Care is taken to carry out the cleaning process.
この際に、過酸化物またはこれに僚友物質を含有する浸
液を適用具ＩＯによって１品ウェブに向けるようにした
処理容器１１０が、この発１明による装置の場合に、本
来の蒸気処理装置から分離されていることが、認知でき
る。この全問的な分離によって、処理具を収容した空間
の容積が、比較的小ζ〈できる。作動の際に、適用具ｌ
Ｏを収容しｆｃ適用容器４０が定常的に蒸気洗浄され、
故に、繊維製品に到着せず濃縮のおそれのある過酸化物
は、定常的に導出される。それで、爆発は確かに排除さ
れる。At this time, in the case of the apparatus according to the present invention, the processing vessel 110 in which the immersion liquid containing peroxide or a companion substance thereto is directed onto the one-item web by the applicator IO is different from the original steam processing apparatus. It can be recognized that it is separated from This complete separation allows the volume of the space accommodating the processing tools to be relatively small. During operation, apply the
The FC application container 40 containing O is regularly steam-cleaned,
Therefore, peroxide that does not reach the textile product and is at risk of condensation is constantly removed. So explosions are certainly ruled out.
望ましくは、繊維製品で消費されず、蒸気洗浄の際に適
用容器ＵＯから導出された浸液は、再循環させられ、こ
れによれば、これに関連する化学製品の外気の中へＣ到
着が、環境を汚染しない方法で阻止されるばかシでなく
、経済性が、明らか罠高上できる。Preferably, the soaking liquid which is not consumed by the textile product and which is drawn off from the application container UO during steam cleaning is recirculated, so that the C arrival into the outside air of the chemical product associated therewith is avoided. However, economic efficiency can clearly be increased, rather than being deterred by methods that do not pollute the environment.
第４図に示される実施例の場合には、繊維製品１６は、
第３図の実施例の場合のような適用容器４０の中味に船
って、適用容器４０を通って図で見て斜め右下方から斜
め右上方に導かれ、次いで、矢印りＯの方向に、第弘図
されていない蒸気処理装置に向って離れる。適用容器弘
Ｏのすべての内壁は、垂直に１番されるか、或いは水平
に対して少くとも３００の角度で配置され、故に、大き
な液滴に合体した付着している液滴は、下方に滴下する
ことなく、壁に沿って走シ、それで繊維製品／４４損害
を与えることなしに導出できる。ノズルすなわち適用具
１０は、ノズルビーム７二の中に１慣され、これは、一
体の構成ユニットとして、スナップ止め７４、７６によ
って、適用容器４ｃ。In the case of the embodiment shown in FIG. 4, the textile product 16 is
The contents of the application container 40 as in the embodiment of FIG. , and move away towards the steam processing equipment, which is not shown in the figure. All the inner walls of the application container Hiroshi O are oriented vertically or at an angle of at least 300 to the horizontal, so that attached droplets that have coalesced into large droplets are directed downwards. It runs along the wall without dripping and can therefore be removed without damaging the textile. The nozzle or applicator 10 is fitted into the nozzle beam 72, which is connected as an integral unit to the application container 4c by snap fittings 74, 76.
の壁の対応の開口の中に交換可能に据付けられる。are replaceably installed in corresponding openings in the walls of the
これによれは、ノズル放射を送出するノズル−ロアｇだ
けが、適用容器４Ｉｏの内部空間の中に存し、導管、ね
じ保合部、弁などのその他の橋部部分は、図示されてい
ない方法で、外部からすなわち外気部分から自由に接近
できる。ノズル開口りＳから送出されるノズル放射は、
例えは金に板出張夛として形成された被いフタによって
、化学製品浸液が実際に実梨上繊維製品１６にだけ到達
してここでその定まった目的を溝すことができるように
、おおわれる。Accordingly, only the nozzle lower g that sends out the nozzle radiation exists in the internal space of the application container 4Io, and other bridge parts such as the conduit, screw retaining part, and valve are not shown. can be freely accessed from the outside, i.e. from the outside air. The nozzle radiation sent out from the nozzle opening S is
For example, by means of a cover formed as a metal plate plate, it is possible to ensure that the chemical soaking liquid actually reaches only the textile product 16 and fulfills its defined purpose here. be exposed.
ローラｓｂ、ｓｘ、ｂ−の軸受側に、つオフ、ｔ１！、
弘図の図平面に平行な適用容器ＩＩＯの対応する端壁の
中に、ノズル放射を照射できるようにするための、ラン
プＳ−を備えた窓ＳＯが取付けられる。ノズルビーム７
２の上方には、装置の幅全体に渉って、斜めの覗き窓Ｓ
弘が存する。それで、照射と共に、ノズル放射の現在の
光学的監視が、作動の際に達成できる。明らかに５作業
者にょる純粋の光学的監視の代ルに、例えば対応する感
知器と調節装置による、自動監視も達成できる。On the bearing side of rollers sb, sx, b-, turn off, t1! ,
In the corresponding end wall of the application container IIO, parallel to the drawing plane of the diagram, a window SO with a lamp S- is installed, allowing the nozzle radiation to illuminate. nozzle beam 7
Above 2, there is a diagonal viewing window S spanning the entire width of the device.
Hiroshi exists. Thus, along with irradiation, current optical monitoring of the nozzle radiation can be achieved during operation. Obviously, instead of purely optical monitoring by five operators, automatic monitoring can also be achieved, for example by means of corresponding sensors and regulating devices.
第９図に見られるように、ノズルビームり一に対向して
隔板８６が設けられ、これは、ローラ５８からはね返る
液滴が直接に繊維製品／Ａに到達しないようにする。そ
の他の点で、ノズル放射は、ｏ−ｔｓｔｔｒｃ緑維秀品
１６が隣接ないし接触する区域にほぼ向うように、ノズ
ル開口りＳから送出される一ノズルは、その固定中心の
まわ）を回転できるように取付けられ、これによれは、
積極の種類の繊維製品に対する調節に関して、良好な柔
軟性が得られるー。このような情況によれば、望ましく
は繊維製°品１６の輸送方向において対応の接触線の直
接後方に、「吸引効果」が利用され、これは、ローラ５
８の通過ののちの繊維製品の軽い膨張を招来し、これに
よれば、化学製品浸液の繊維製品への特に強い浸透が確
保される。As can be seen in FIG. 9, a diaphragm 86 is provided opposite the nozzle beam reel, which prevents droplets bouncing off the roller 58 from directly reaching the textile product/A. In other respects, one nozzle emitted from the nozzle opening S can rotate about its fixed center such that the nozzle radiation is directed approximately toward the area where the o-tsttrc green fiber optic 16 adjoins or contacts. It is installed like this, and this causes the
Good flexibility is obtained with respect to adjustment for aggressive types of textile products. According to this situation, a "suction effect" is utilized, preferably directly behind the corresponding contact line in the transport direction of the textile product 16, which is caused by the roller 5
8 leads to a slight expansion of the textile, which ensures a particularly strong penetration of the chemical soak into the textile.
第５図に示される実施例では、適用容器４０１ｆＣ。In the embodiment shown in FIG. 5, the application container 401fC.
蒸気処理装置ｆ１０がｖｋ続配置され、その雰囲気は、
外気に対して閉鎖された溢流筒タコを介して適用容器４
／−Ｏと連通する。Ｍ維表晶が第Ｓ図で左から右に通過
する溢流筒９−によって、蒸気は、適用容器４０に対し
て軽く過圧になってφる蒸気処理装置デＯから、過用容
器４０の中に定常的に流入し、ここにおいて、第３図に
関連させてすでに説明した方法で蒸気洗浄にオリ用され
る。この実施例では、蒸気は、ｋ２維製品１６に向流し
て溢流ｍを減退する。適用容器は、全体で４個の、すで
に説明した種類のノズルビーム７コを備え、ここで、適
用容器参〇の内部からの蒸気、化学製品および突気の混
合物の吸引は、送風機６Ｓによって達成される。ノズル
ビーム７２は、適用容器にあたかも他側の室の形で関連
し、この際に、繊維氷・品１４の互に向い合う両側に一
様に確実に印加がなされ、適用容器４ｃｏｏ壁または管
通路からの液滴は、確実に繊維製品に到着しない、ノズ
ルピームクａの互に向い合う一つのビームハクジングの
それぞれは、図面から明らかなように、それぞれの化学
製品浸液を繊維製品／４に向けるように協同する。第Ｓ
図に示され前段に説明した種類の適用容器は、過程に対
してススと適用されるａｍの化学製品が必要な場合には
、段階式に拡張できる。The steam processing equipment f10 is arranged in series, and the atmosphere is as follows:
Application container 4 via an overflow tube octopus closed to outside air
/-Communicates with O. By means of the overflow tube 9 through which the M-fiber crystals pass from left to right in FIG. 3, where it is used for steam cleaning in the manner already described in connection with FIG. In this embodiment, the steam flows countercurrently into the k2 fabric 16 to reduce the overflow m. The application container is equipped with 7 nozzle beams of the type already described, 4 in total, in which the suction of the vapor, chemical product and gust mixture from the interior of the application container 〇 is achieved by means of a blower 6S. be done. The nozzle beam 72 is associated with the application container as if in the form of a chamber on the other side, in this case ensuring that the application voltage is applied uniformly to both opposite sides of the fiber ice product 14 and to the walls or tubes of the application container 4. Each of the mutually facing single beam escapes of the nozzle beam a ensures that the droplets from the passage do not reach the textile product, as is clear from the drawing, each chemical immersion liquid is delivered to the textile product/4. Let's work together to aim. Chapter S
An application vessel of the type shown in the figure and previously described can be expanded in stages if soot applied am chemicals are required to the process.
すなわち、−個または参個、６個またはそれよ〕多くの
ノズルビーム７２を、単一の適用答６４Ｏの中で考える
ことができる。That is, - or three, six or more nozzle beams 72 can be considered within a single application 64O.
λつまたはいくつかのノズルビーム７２を備えたこの種
の適用容器は、それが過程に対して有利な場合には、蒸
気処理装置デＯの入口にも、その出口にも設置できる。An application vessel of this type with λ or several nozzle beams 72 can be installed both at the inlet of the steam treatment device and at its outlet, if this is advantageous for the process.
第６図の実施例に示される、この発明による装置の形成
では、蒸気処理装置？ ＯＫ、ＪｊｌＬ−Ｃｌノズルビ
ーム７２をそれぞれ備えた、第１の適用容器ＵＯと別の
適用容器？参とが付属する。各適用容器には、すでに述
べた種類の吸引送風機４ Ｊ ２＞ｆ付軽する。第６図
に示された装置によって、繊維製品１６は、一定の化学
製品適用の以前に賜以後にも、蒸気処理装［９０の中で
反応のためにｓｉｌできる。ここにおいても勿論、スス
に配置された一個、４個、６個または多くのノズルビー
ム７２すなわち「適用景」が、それぞれの適用容器ａＯ
またはデダの中に配置できる。In the formation of a device according to the invention, as shown in the embodiment of FIG. 6, a steam treatment device? OK, a first application vessel UO and another application vessel, each with a JjlL-Cl nozzle beam 72? References are included. Each application container is equipped with a suction blower 4 J 2>f of the type already mentioned. With the apparatus shown in FIG. 6, the textile product 16 can be silted for reaction in a steam treatment apparatus [90] before or after certain chemical applications. Here too, of course, one, four, six or many nozzle beams 72 arranged in the soot, ie "application view", are used for each application container aO.
Or it can be placed inside Deda.
蒸気処理装置９θから適用容器参〇および別の適用容器
？４Ｉへの連続的な蒸気流が保証でき、これにおいて、
蒸気は、一定に調節された流入量で蒸気処理装ｆ９０に
導入される。ｌＬ維板製品７６よび浸液はすでに加熱さ
れているから、蒸気処理装＠９０の中では、蒸気消費と
して溢流筒９２を通る蒸気の流れ去シは別として、表面
を介する漏出だけが生じ、これは、繊維＆品とは独立で
ある。Applicable container from steam treatment equipment 9θ and another applicable container? A continuous steam flow to 4I can be guaranteed, in which
Steam is introduced into the steam treatment device f90 at a constant and regulated inflow rate. Since the fiberboard product 76 and the soaking liquid have already been heated, only leakage through the surfaces occurs in the steam treatment device 90, apart from the flow of steam through the overflow tube 92 as steam consumption. , which is independent of textiles & goods.
適用容器４０ないし？ダから蒸気処理装置９０の中に滴
霧が侵入するかどうかの管理は、設備の持込みの際に、
作業者によって光学的に達成される。Applicable container 40 or so? Management of whether or not droplet mist enters the steam processing equipment 90 from the equipment is carried out at the time of bringing in the equipment.
achieved optically by the operator.
しかしながら勿論、感知器で調節する制御も可能である
。吸引送風機６８による吸引は、一定の容積流で達成さ
れる。この吸引の際の、製品の種類によって異なる蒸気
供給は、外気を強く吸引するか弱く吸引するかによって
補償される。However, of course, sensor-based control is also possible. Suction by suction blower 68 is achieved with a constant volumetric flow. During this suction, the vapor supply, which varies depending on the type of product, is compensated for by whether the outside air is sucked in strongly or weakly.
前述した説明において、図面において、並びに特許請求
の範囲において開示されたこのＩＲ明の特色は、発明の
実現のために、他側にまたは任意に組合わせて、ａａｒ
ｏ実施例において本質的である。The features of this IR light disclosed in the foregoing description, in the drawings and in the claims may be used on the other hand or in any combination for the realization of the invention.
o Essential in the embodiment.
第１図は、処理すべき繊維製品の平面に垂直な断面で、
この発明による装置の適用具の第１実施例を表わす、第
２図は、第１図に対応する断面図示で、この発明による
適用具の第１実施例を表わす、第３図は、同じく処理す
べき繊維製品の平面に垂直な断面で表わした、適用具お
よび蒸気洗浄用装置を備える、この発明の別の実施例の
場合の適用容器の、図解的図示である。第参図は、第３
図に対応する図で、この発明の別の実施例を表わす、第
５図は、第３図および第ダ図に対応する図で、この発明
による装置のさらに変形した実施例を表わす。第６図は
、第３図から第５図に対応する図で、この発明によるｉ
ｔｏざらに変形した実施例を表わす。
図面において、コとダは管、ＩＯは適用具、１２は入口
、ｌダは出口、／４は繊維製品、２０は加熱要素、２２
は外管、−ダは室５．２６は内管２．２ｇは保持部材、
弘Ｏは適用容器、ダｉｅ４Ｉｇ。
５０．５＝、５ダ、ｓｂ、ｓｇ、ｂｏおよび６コは偏向
ローラ．４弘はゲート、６６は蒸気送入管、６Ｓは送風
機、７ａはノズルビーム、７１１Ａと７６はスナップ止
め、７ｇはノズル開口、７９は被い、ＳＯは窓、８２は
ランプ、Ｓダは覗き窓、ｇ６は隔板、９０は蒸気処理装
置、９．２ｉｌｔ溢流筒、９４は別のノズルビームを示
す。
ＦＩＧ、 １
ＦＩＧ、 ３
ＦＩＧ、 ２
手続用１正書（自発）
平成１年１０月３日Figure 1 is a cross section perpendicular to the plane of the textile product to be treated;
FIG. 2, which shows a first embodiment of the applicator of the device according to the invention, is a sectional view corresponding to FIG. 1, and FIG. 2 is a diagrammatic representation of an application container in a further embodiment of the invention, with an application tool and a device for steam cleaning, in cross section perpendicular to the plane of the textile product to be treated; FIG. The 3rd reference is the 3rd
FIG. 5, which corresponds to FIGS. 3 and 5 and represents another embodiment of the invention, and FIG. 5, which corresponds to FIGS. 3 and 3, represents a further modified embodiment of the device according to the invention. FIG. 6 is a diagram corresponding to FIGS. 3 to 5, and is a diagram corresponding to FIG.
This shows an embodiment that has been roughly modified. In the drawings, KO and DA are pipes, IO is an applicator, 12 is an inlet, LD is an outlet, /4 is a textile product, 20 is a heating element, 22
-da is the outer tube, -da is the chamber 5.26 is the inner tube 2.2g is the holding member,
Hiro O is the applicable container, die4Ig. 50.5=, 5 da, sb, sg, bo and 6 are deflection rollers. 4 Hiro is the gate, 66 is the steam feed pipe, 6S is the blower, 7a is the nozzle beam, 711A and 76 are snaps, 7g is the nozzle opening, 79 is the cover, SO is the window, 82 is the lamp, Sda is the peek A window, g6 is a diaphragm, 90 is a steam treatment device, 9.2ilt overflow tube, and 94 is another nozzle beam. FIG, 1 FIG, 3 FIG, 2 Procedural 1 official document (voluntary) October 3, 1999
Claims (1)
を有し、容器の中で、処理すべき繊維製品が、多くのロ
ーラによつて導かれ、かつ浸液の作用を受け、適用具が
、容器の中で繊維製品のウェブに隣接して配置され、こ
の適用具が、繊維製品に向けるべき浸液のための入口と
、浸液のエールゾルを形成するための熱エネルギを供給
するための装置と、適用具のそばを通過するように導か
れる繊維製品に高圧でエールゾルを加えるための送出装
置とを備え、蒸気処理装置が、浸液を加えられた繊維製
品を蒸気処理する、繊維製品に、特に漂白、洗浄、着色
、煮出し、のり抜き、マーセル化などの、処理を加える
ための装置において、蒸気発生器（９０）が、適用具（
１０）を収容した適用容器（４０）から、ゲート（６４
）の介在によつて空間的に分離され、適用具（１０）を
収容した適用容器（４０）が、蒸気洗浄のための装置を
備えること、を特徴とする繊維製品を処理する装置。 ２、適用容器（４０）の蒸気洗浄のための装置が、多く
の蒸気送入管（６６）および１つの吸引装置に（６８）
を備える、請求項１に記載の装置。 ３、熱エネルギを供給するための装置が、高圧で水また
は蒸気を取入れるように形成された、請求項１または２
に記載の装置。 ４、適用具が多成分ノズルとして形成される、請求項３
に記載の装置。 ５、多成分ノズルが、内部混合を備えるようなものであ
る、請求項４に記載の装置。 ６、多成分ノズルが、外部混合を備えるようなものであ
る、請求項４に記載の装置。 ７、適用具（１０）が、同じ点に向けられた一成分ノズ
ルを少くとも２つ備える、請求項１から３のいずれか１
項に記載の装置。 ８、適用具（１０）が、少くとも１つの噴霧器を備える
、請求項３から７のいずれか１項に記載の装置。 ９、熱エネルギを供給するための装置が、加熱要素（２
０）として形成される、請求項１または２に記載の装置
。 １０、加熱要素（２０）が熱交換器として形成される、
請求項９に記載の装置。 １１、加熱要素（２０）が電気加熱要素として形成され
る、請求項９に記載の装置。 １２、加熱要素（２０）が、アルコールなどを燃焼する
ように形成される、請求項１から１１のいずれか１項に
記載の装置。 １３、送出装置（１４）が、スリットノズルとして形成
される、請求項１から１２のいずれか１項に記載の装置
。 １４、適用具（１０）が円筒状に形成され、その際に入
口（１２）および出口（１４）が、適用具（１０）の両
端側に配置される、請求項１から１３０いずれか１項に
記載の装置。 １５、加熱要素（２０）が、室（２４）をつる巻状に包
囲するよりに形成され、その際に室（２４）および加熱
要素（２０）が管（２２）に収容される、請求項１４に
記載の装置。 １６、実質的に繊維製品の輸送方向に横向きに相並んで
配置される多くの適用具（１０）が設けられ、この際に
ノズル（１２）から送出されるエールゾル放射が、処理
すべき繊維製品（１６）で重なる、請求項１から１５の
いずれか１項に記載の装置。 １７、この種の適用具（１０）を少くとも２列有し、こ
の際に個個の列が、２つの適用具（１０）の間の間隔お
よび角度またはそのいずれかの半分だけ、互に食違つて
配置される、請求項１６に記載の装置。 １８、適用具（１０）が制御できる弁を備える、請求項
１から１７のいずれか１項に記載の装置。 １９、適用具（１０）と繊維製品のウェブとの間の間隔
および角度またはそのいずれかが、特に繊維製品（１６
）への浸液の衝突点の調節のために、調節できる、請求
項１から１８のいずれか１項に記載の装置。 ２０、繊維製品（１６）が、ローラの１つに載る際に、
望ましくは繊維製品の輸送方向に繊維製品とローラ表面
との間の接触線の後方で、浸液を加えられるように、適
用具（１０）が配置され配列される、請求項１から１９
のいずれか１項に記載の装置。 ２１、浸液を加えられる際に繊維製品（１６）が載るロ
ーラ（５８）が、ふるいローラとして形成される、請求
項２０に記載の装置。 ２２、少くとも、浸液を加えられる際に繊維製品（１６
）が載るローラ（５８）が、加熱できるローラとして形
成される、請求項２０または２１に記載の装置。 ２３、蒸気洗浄の際に容器（４０）から導出される浸液
成分を、繊維製品（１６）に向けるべき浸液の中に再循
環させる装置、が具備される、請求項１から２２のいず
れか１項に記載の装置。 ２４、適用容器（４０、９４）の蒸気洗浄のために、蒸
気発生器（１０）から適用容器（４０）の中に軽い過圧
で溢流する蒸気が利用される、請求項１から２３のいず
れか１項に記載の装置。 ２５、ゲート（６４）が、適用容器（４０、９４）を蒸
気処理装置（９０）に連結する溢流筒（９２）を備え、
これの中で、繊維製品（１６）が、適用容器（４０、９
４）と蒸気処理装置（９０）の間で導かれ、かつ蒸気処
理装置（９０）から適用容器（４０、９４）中に溢流す
る蒸気が、流過する、請求項２４に記載の装置。 ２６、蒸気が、繊維製品（１６）の輸送方向に向流する
ように、溢流筒（９２）を流過する、請求項２５に記載
の装置。 ２７、適用容器（４０）のすべての壁が、底を除いて、
水平に対して３０゜から９０゜までの角度をなす、請求
項１から２６のいずれか１項に記載の装置。 ２８、容器壁に沿つて下向きに進む化学製品浸液がノズ
ル放射に侵入しないよりに、適用具（１０）が、被い板
（７９）などによつて保護される、請求項１から２７の
いずれか１項に記載の装置。 ２９、適用具（１０）が望ましくはスナップ止め（７４
、７６）によつて適用容器の壁の適用具開口に解放に取
付けできる、ノズルビーム（７２）を備え、これの中に
、ノズル開口（７８）だけが適用容器の雰囲気に向つて
露出され、ノズル本体、連結通路などのようなその他の
適用具構成部分が外気の中に位置するように、ノズルが
配置される、請求項１から２８のいずれか１項に記載の
装置。 ３０、繊維製品のウェブの上方で、起り得る凝縮面特に
浸液通路が広がらないように、繊維製品（１６）のウェ
ブが配置される、請求項１から２９のいずれか１項に記
載の装置。３１、はね返される化学製品浸液の液滴など
の繊維製品（１６）への直接の突き当りを阻止するため
、少くとも１つの隔板（８６）が存する、請求項２９ま
たは３０に記載の装置。 ３２、ノズル放射のための光学的な照射および監視の装
置（８０、８２、８４が、少くとも１つのノズルビーム
（７２）に配置される、請求項２９から３１のいずれか
１項に記載の装置。 ３３、ノズルビーム（７２）の単一のノズルが、その固
定中心のまわりを回転できるように形成される、請求項
２９から３２のいずれか１項に記載の装置。 ３４、それぞれ２つのノズルビーム（７２）が、適用容
器（４０、９２）の互に向い合う垂直の側壁に、対をな
して向い合うように配置される、請求項２９から３３の
いずれか１項に記載の装置。 ３５、蒸気処理装置（９０）に、少くとも２つの適用容
器（４０、９４）が付属する、請求項１から３４のいず
れか１項に記載の装置。 ３６、繊維製品（１６）が、すべての適用容器（４０、
９４）からそれぞれ最初に蒸気処理装置（９０）に導か
れ、これから始めて別の処理ステーションまたは外気に
導かれる、請求項３５に記載の装置。 ３７、蒸気処理装置（９０）から適用容器（４０、９４
）の中への蒸気の供給が調節できる、請求項１から３６
のいずれか１項に記載の装置。 ３８、一定の容積流および一定の低圧を備える吸引装置
（６８）が、蒸気供給ののちに組成の変化する、適用容
器（４０、９４）に由来する物質と外部空気との混合物
を、搬出する、請求項２から３７のいずれか１項に記載
の装置。 ３９、請求項１から３８のいずれか１項に記載の装置に
よつて繊維製品を化学製品浸液で処理する、繊維製品に
、特に漂白、洗浄、着色、煮出し、のり抜き、マーセル
化などの、処理を加えるための方法において、繊維製品
に、同一のまたは異なる化学製品による一重または多重
の両側からの化学製品適用を達成し、引続いて繊維製品
を、反応のための蒸気処理容器の中に滞在させ、この際
に、繊維製品の互に向い合う側に対して、望ましくは同
じ化学製品を付与すること、を特徴とする繊維製品を処
理する方法。 ４０、蒸気処理ののちに、別の一側または両側からの化
学製品適用を達成し、その際に、繊維製品を、望ましく
は蒸気処理装置での僅かな滞在時間ののちに、最後の化
学製品適用に次いで、直接の後続の処理過程に導入する
、請求項３９に記載の方法。 ４１、個個の化学製品適用の間の蒸気処理装置における
滞在時間が変化できる、請求項３９または４０に記載の
方法。[Claims] 1. A container, at least one applicator, and a steam treatment device, in which the textile product to be treated is guided by a number of rollers and in an immersion liquid. Under the action, an applicator is positioned in the container adjacent to the web of textiles, the applicator having an inlet for the immersion liquid to be directed onto the textile and an inlet for forming an ale sol of the immersion liquid. a device for supplying thermal energy and a delivery device for applying an ale sol at high pressure to a textile product that is guided past an applicator; In an apparatus for steam-treating textile products, in particular bleaching, washing, coloring, boiling, desizing, mercerization, etc., a steam generator (90) is equipped with an application tool (
10) from the application container (40) containing the gate (64).
), the application container (40) containing the application device (10) being equipped with a device for steam cleaning. 2. The device for steam cleaning of the application container (40) is connected to many steam inlet pipes (66) and one suction device (68)
2. The apparatus of claim 1, comprising: 3. Claim 1 or 2, wherein the device for supplying thermal energy is configured to admit water or steam at high pressure.
The device described in. 4. Claim 3, wherein the applicator is formed as a multi-component nozzle.
The device described in. 5. Apparatus according to claim 4, wherein the multi-component nozzle is such that it has internal mixing. 6. Apparatus according to claim 4, wherein the multi-component nozzle is such that it is provided with external mixing. 7. Any one of claims 1 to 3, wherein the applicator (10) comprises at least two monocomponent nozzles directed at the same point.
Equipment described in Section. 8. Device according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the applicator (10) comprises at least one sprayer. 9. The device for supplying thermal energy includes a heating element (2
3. The device according to claim 1, wherein the device is configured as 0). 10. The heating element (20) is formed as a heat exchanger;
Apparatus according to claim 9. 11. The device according to claim 9, wherein the heating element (20) is formed as an electric heating element. 12. Apparatus according to any one of claims 1 to 11, wherein the heating element (20) is configured to burn alcohol or the like. 13. Device according to any one of claims 1 to 12, wherein the delivery device (14) is formed as a slit nozzle. 14. Any one of claims 1 to 130, wherein the applicator (10) is formed cylindrical, with the inlet (12) and the outlet (14) being arranged at both ends of the applicator (10). The device described in. 15. Claim 15, wherein the heating element (20) is formed as a helically surrounding chamber (24), wherein the chamber (24) and the heating element (20) are accommodated in the tube (22). 15. The device according to 14. 16. A number of applicator devices (10) are provided which are arranged side by side substantially transversely in the direction of transport of the textile products, in which case the ale sol radiation emitted from the nozzles (12) is applied to the textile products to be treated. 16. A device according to any one of claims 1 to 15, overlapping with (16). 17. Having at least two rows of applicators (10) of this type, where the individual rows differ from each other by half the distance and/or the angle between the two applicators (10). 17. The device of claim 16, arranged in a staggered manner. 18. The device according to any one of claims 1 to 17, wherein the applicator (10) comprises a controllable valve. 19, the spacing and/or angle between the applicator (10) and the web of textiles may be particularly
19. The device according to claim 1, wherein the device is adjustable for adjusting the point of impingement of the immersion liquid into the liquid. 20. When the textile product (16) is placed on one of the rollers,
20. Claims 1 to 19, characterized in that the applicator (10) is arranged and arranged so that the dipping liquid can be applied, preferably behind the line of contact between the textile product and the roller surface in the transport direction of the textile product.
The device according to any one of the above. 21. Device according to claim 20, characterized in that the roller (58) on which the textile product (16) rests when the soaking liquid is applied is formed as a sieving roller. 22. At least textile products (16
22. The device according to claim 20 or 21, wherein the roller (58) on which the roller (58) rests is formed as a heatable roller. 23. A device for recycling the soaking liquid components drawn off from the container (40) during steam cleaning into the soaking liquid to be directed to the textile product (16). The device according to item 1. 24. For steam cleaning of the application container (40, 94), steam overflowing from the steam generator (10) into the application container (40) with a light overpressure is used. The device according to any one of the items. 25, the gate (64) comprises an overflow tube (92) connecting the application vessel (40, 94) to the steam treatment device (90);
Among these, textile products (16) are applicable containers (40, 9
25. The device according to claim 24, wherein the steam conducted between the steam treatment device (90) and the steam treatment device (90) and overflowing from the steam treatment device (90) into the application container (40, 94) flows through. 26. The device according to claim 25, wherein the steam flows through the overflow tube (92) in a countercurrent manner to the transport direction of the textile product (16). 27. All walls of the application container (40), except for the bottom,
27. Apparatus according to any one of claims 1 to 26, forming an angle of 30° to 90° with the horizontal. 28. The application device (10) is protected by a covering plate (79) or the like to prevent the chemical product immersion liquid traveling downwards along the container wall from penetrating the nozzle radiation. The device according to any one of the items. 29, the applicator (10) preferably has a snap fastener (74
, 76), in which only the nozzle opening (78) is exposed towards the atmosphere of the application container; 29. A device according to any one of the preceding claims, wherein the nozzle is arranged such that other applicator components such as the nozzle body, the connecting passage, etc. are located in the open air. 30. Device according to any one of claims 1 to 29, characterized in that the web of textiles (16) is arranged such that above the web of textiles, possible condensation surfaces, in particular immersion channels, do not widen. . 31. Apparatus according to claim 29 or 30, in which there is at least one septum (86) to prevent direct impingement of the textile product (16), such as droplets of splashed chemical liquid. 32. Optical illumination and monitoring device (80, 82, 84) for nozzle radiation is arranged in at least one nozzle beam (72) according to any one of claims 29 to 31. Apparatus. 33. The apparatus according to any one of claims 29 to 32, wherein the single nozzle of the nozzle beam (72) is configured to be rotatable about its fixed center. 34. Each of the two nozzles 34. Apparatus according to any one of claims 29 to 33, wherein the nozzle beams (72) are arranged oppositely in pairs on mutually opposite vertical side walls of the application container (40, 92). 35. The device according to any one of claims 1 to 34, wherein the steam treatment device (90) is associated with at least two application containers (40, 94). 36. The textile product (16) comprises: All applicable containers (40,
36. The device according to claim 35, wherein each of the steam treatment stations (94) is first led to a steam treatment device (90) and only then to another treatment station or to the outside air. 37, from the steam treatment device (90) to the application container (40, 94
37. Claims 1 to 36, wherein the supply of steam into the container is adjustable.
The device according to any one of the above. 38. A suction device (68) with a constant volumetric flow and a constant low pressure carries out a mixture of substances originating from the application container (40, 94) and external air, which changes composition after the vapor supply. 38. A device according to any one of claims 2 to 37. 39. Treating textile products with a chemical product immersion solution by the apparatus according to any one of claims 1 to 38, in particular bleaching, washing, coloring, boiling, descaling, mercerization, etc. , in a method for applying a treatment to a textile product, achieving single or multiple double-sided chemical application with the same or different chemicals, and subsequently placing the textile product in a steam treatment vessel for reaction. 1. A method for treating textile products, characterized in that the chemical product is applied to opposite sides of the textile product, preferably with the same chemical product. 40. After the steam treatment, another one-sided or double-sided application of the chemical product is achieved, in which case the textile is preferably exposed to the last chemical product after a short residence time in the steam treatment device. 40. A method according to claim 39, which, following application, is introduced into a direct subsequent treatment step. 41. A method according to claim 39 or 40, wherein the residence time in the steam treatment device between individual chemical applications can be varied.
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Cited By (2)
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| JP2016518979A (en) * | 2013-05-14 | 2016-06-30 | アー モンフォルツ テクスティールマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＡ． Ｍｏｎｆｏｒｔｓ Ｔｅｘｔｉｌｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | Equipment for coating and / or impregnation of fibrous webs |
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1989
- 1989-07-27 JP JP19278289A patent/JPH0280656A/en active Granted
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1991
- 1991-11-18 JP JP30190791A patent/JPH0672356B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN117569029A (en) * | 2024-01-12 | 2024-02-20 | 汕头市树业毛织有限公司 | Efficient spraying device for knitting silk yarns |
| CN117569029B (en) * | 2024-01-12 | 2024-03-26 | 汕头市树业毛织有限公司 | Efficient spraying device for knitting silk yarns |
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