JPH0280458A - Novel heat-resistant resin composition - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐溶剤性、耐熱性、機械的性質に優れた樹脂組
成物に係わる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a resin composition having excellent solvent resistance, heat resistance, and mechanical properties.
ポリフェニレンエーテルは、耐熱性、剛性、電気特性等
に秀でた樹脂であり、エンジニアリングプラスチックと
して有用な高分子材料である。しかしながら、ポリフェ
ニレンエーテルは耐溶剤性に劣り、さらには、成形加工
性が悪いという大きな欠点を有することはよく知られて
いる。Polyphenylene ether is a resin with excellent heat resistance, rigidity, electrical properties, etc., and is a polymeric material useful as an engineering plastic. However, it is well known that polyphenylene ether has major drawbacks such as poor solvent resistance and poor moldability.
一方、ポリフェニレンスルフ４ドは、耐熱性、耐溶剤性
、電気特性、機械的強度、寸法安定性、難燃性等が優れ
た樹脂として知られており、近年注目されている。特に
ポリフェニレンスルフィドは、ガラス繊維、炭素繊維な
どの繊維状強化材、タルク、クレー、シリカなどの無ｉ
質充填材との複合化により上記性能を向上させることが
でき、電気、電子部品、機械溝造部品Ｑｈこ使用されて
いる。しかしながら、ポリフェニレンスルフィドは重合
度が低く、成形加工が困難、靭性がなく脆い、ガラスＰ
′ｌｉ雄で強化されたポリフェニレンスルフィドは成形
品にソリカ生じやすいなどの欠点を有する。On the other hand, polyphenylene sulfur 4 is known as a resin with excellent heat resistance, solvent resistance, electrical properties, mechanical strength, dimensional stability, flame retardancy, etc., and has attracted attention in recent years. In particular, polyphenylene sulfide is suitable for use in fibrous reinforcement materials such as glass fiber and carbon fiber, and inorganic materials such as talc, clay, and silica.
The above-mentioned performance can be improved by combining it with a quality filler, and it is used in electrical, electronic parts, and mechanical groove making parts. However, polyphenylene sulfide has a low degree of polymerization, is difficult to mold, has no toughness and is brittle, and glass P
Polyphenylene sulfide reinforced with 'li male has drawbacks such as the tendency to cause sorica in molded products.
ポリフェニレンエーテルの成形加工性全改良するための
技術としては、例えば特公昭５６−３４０３２号−ｔ’
ボ！Ｊフェニレンスルフィドをブレンドすることが開示
されている。しかしながら、成形加工性の改善効果は見
られるものの、ポリフェニレンエーテルとポリフェニレ
ンスルフィドとの相溶性が乏しい為、外観不良、機械的
性質の低下などの間室点を有１−ていた。ｔｉｔこ該ブ
レンド物は、溶剤に接触させること艮よりポリフェニレ
ンエーテルとポリフェニレンスルフィドの両成分に完全
トこ分離され、本質的に耐溶剤性は無い。As a technique for completely improving the moldability of polyphenylene ether, for example, Japanese Patent Publication No. 56-34032-t'
Bo! Blending J phenylene sulfide is disclosed. However, although the effect of improving molding processability was observed, due to poor compatibility between polyphenylene ether and polyphenylene sulfide, there were disadvantages such as poor appearance and deterioration of mechanical properties. This blend is completely separated into both polyphenylene ether and polyphenylene sulfide components when brought into contact with a solvent, and has essentially no solvent resistance.
マタボリフヱニレンエーテルとポリフェニレンスルフィ
ドとの相溶性を改善するための技術として、エポキシ樹
脂を介在させることが特公昭６０−１１０６３号ｒこ開
示されている。しかしながら、相溶性の改善効果はある
程度見られるものの十分でＶｌなく、機械的性質も満足
すべきものではなく、耐溶剤性については全く向上が認
められないものであった。As a technique for improving the compatibility between polyphenylene ether and polyphenylene sulfide, interposition of an epoxy resin is disclosed in Japanese Patent Publication No. 11063/1983. However, although the compatibility improvement effect was seen to some extent, it was insufficient and the Vl was not satisfactory, the mechanical properties were also unsatisfactory, and no improvement was observed in solvent resistance.
本発明が目的とした解決すべき問題点は、ポリフェニレ
ンエーテルとポリフェニレンスルフィドをブレンドした
時に両者の本質的相溶性不良に起因する材木１０機械的
特性、耐熱特性等の低下を防止し、耐溶剤性を付与する
ことにある。The problems to be solved by the present invention are to prevent the deterioration of the mechanical properties, heat resistance properties, etc. of lumber 10 caused by the inherent poor compatibility between polyphenylene ether and polyphenylene sulfide, and to improve solvent resistance. The goal is to provide the following.
この点の解決により従来技術には見られない耐溶剤性、
棚械的性能、耐熱性、成形性に優れた材料の創出が可能
となった。Solvent resistance, which is not found in conventional technology, has been achieved by solving this problem.
It has become possible to create a material with excellent shelf mechanical performance, heat resistance, and moldability.
すなわち本・発明は、
囚 ポリフェニレンエーテルを分子中に（ａ）エチレン
性二重結合と、（ｂ）カルボキシル基または酸無水物基
を同時に有する化合物から選ばれた変性剤で、ラジカル
開始剤の存在下または非存圧下で変性して１１られる変
性ポリフェニレンエーテル と
■ ポリフェニレンスルフィドを分子中に（ａｌアミ７
基と山）メルカプト基またはジスルフィド基を同時に有
する化合物から選ばれた変性剤で変性して得られる変性
ポリフェニレンスルフィド
を溶融混練してなるポリフェニレンエーテル／ポリフェ
ニレンスルフィド共重合体を含んだ新規な耐熱性耐溶剤
性樹Ｗ！組成物である。That is, the present invention is a modifier selected from compounds that simultaneously contain (a) an ethylenic double bond and (b) a carboxyl group or an acid anhydride group in the molecule of polyphenylene ether, and the presence of a radical initiator. Modified polyphenylene ether that can be modified under low pressure or non-existent pressure and ■ polyphenylene sulfide in the molecule (alami 7
A novel heat-resistant product containing a polyphenylene ether/polyphenylene sulfide copolymer obtained by melt-kneading modified polyphenylene sulfide obtained by modifying it with a modifier selected from compounds having both a mercapto group and a disulfide group. Solvent-based tree W! It is a composition.
本発明の樹脂組成物ｔこおいて用いられるポリフェニレ
ンエーテルとは、一般式（Ｉ）で示される単環式フェノ
ールの一種以上を重縮合して得ら（ココに、Ｒ１は炭Ｓ
１１〜３の低級アルキル基、Ｒ２およびＲ３は水素原子
または炭素数１〜３の低級アルキル基であり、水酸基の
少なくとも一方のオルト位には必ず低級フルキル置換基
が存在しなければならない。）レンエーテルｔこビニル
芳香族化合物をグラフト重合して得られる根幹にポリフ
ェニレンエーテルを有するグラフト共重合体を包含する
。このポリフェニレンエーテルは、単独重合体であって
も共重合体であってもよい。The polyphenylene ether used in the resin composition of the present invention is obtained by polycondensing one or more monocyclic phenols represented by the general formula (I) (here, R1 is carbon S).
The 11 to 3 lower alkyl groups, R2 and R3, are hydrogen atoms or lower alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms, and a lower furkyl substituent must always be present at the ortho position of at least one of the hydroxyl groups. ) Ren ether This includes a graft copolymer having a polyphenylene ether as its base obtained by graft polymerizing a vinyl aromatic compound. This polyphenylene ether may be a homopolymer or a copolymer.
ｏｉｒ記一般式（Ｉ）で示される単環式フェノールとし
ては、例えば、２・、６−ジエチルフェノール、２．６
−ジエチルフェノール、２．６−ジプロピルフェノール
、２−メチル−６−エチルフェノール、２−メチル−６
−プロピルフェノール、２−エチル−６−ブｐピルフエ
ノール、ｍ−クレゾール、２．３−ジメチルフェノール
、２゜３−ジエチルフェノール、２，３−ジプロピルフ
ェノール、２−メチル−３−エチルフェノール、２−メ
チル−３−プロピルフェノール、２−エチル−３−メチ
ルフェノール、２−エチル−３−プロピルフェノール、
２−プロピル−３−メチルフェノール、２−プロピル−
３−エチルフェノール、２，３．６−）ジエチルフェノ
ール、２，３．６−）ジエチルフェノール、２゜３．６
−）ジプロピルフェノール、２ 、６−′）メチル−３
−エチル−フェノール、２．６−シメチルー３−ブーピ
ルフェノール等が挙げられる。そして、これらのフェノ
ールの一種以上の重縮合ｔこより得られるポリフェニレ
ンエーテルとしては、例えば、ポリ（２，６−シメチル
ー１．４−）ユニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジエ
チル−１，４−フエニレン）エーテル、ポリ（２、６−
ジプロビルー１．４−フェニレン）エーテル、ポリ（２
−メチル−６−エチル−１，４−フエニシン）エーテル
、ポリ（２−メチル−６−ブロビルー１．４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−プロピル−１，
４−フェニレン）エーテル、２，６−シメチルフエノー
ル／２．３．６−）リメチルフェノール共重合体、２．
６−シメチルフエノール／２，３．６−）！Ｉエチルフ
ェノール共Ｔ１１ 合体、２．６−ジエチルフェノール
／２，３．６−ドリメチルフエノール共重合体、２．６
−ジプロビルフエノール／２，３．６−）リメチルフェ
ノール共重合体、ポリ（２、６−シメチルーｌ。Examples of the monocyclic phenol represented by general formula (I) include 2.,6-diethylphenol, 2.6-diethylphenol, and 2.6-diethylphenol.
-diethylphenol, 2,6-dipropylphenol, 2-methyl-6-ethylphenol, 2-methyl-6
-propylphenol, 2-ethyl-6-butylphenol, m-cresol, 2,3-dimethylphenol, 2゜3-diethylphenol, 2,3-dipropylphenol, 2-methyl-3-ethylphenol, 2-methyl-3-propylphenol, 2-ethyl-3-methylphenol, 2-ethyl-3-propylphenol,
2-propyl-3-methylphenol, 2-propyl-
3-Ethylphenol, 2,3.6-)diethylphenol, 2,3.6-)diethylphenol, 2°3.6
-) dipropylphenol, 2,6-') methyl-3
-ethyl-phenol, 2,6-dimethyl-3-bupyruphenol, and the like. Examples of polyphenylene ether obtained by polycondensation of one or more of these phenols include poly(2,6-dimethyl-1,4-)unilene) ether, poly(2,6-diethyl-1,4- phenylene) ether, poly(2,6-
Diprobyl-1,4-phenylene) ether, poly(2
-methyl-6-ethyl-1,4-phenylene) ether, poly(2-methyl-6-broby-1,4-phenylene) ether, poly(2-ethyl-6-propyl-1,
4-phenylene) ether, 2,6-dimethylphenol/2.3.6-)limethylphenol copolymer, 2.
6-dimethylphenol/2,3.6-)! I ethylphenol co-T11 combination, 2.6-diethylphenol/2,3.6-drimethylphenol copolymer, 2.6
-diprobylphenol/2,3.6-)limethylphenol copolymer, poly(2,6-dimethyl-1).
４−７エニレン）エーテルにスチレンなグラフト重合し
たグラフト共重合体、２．６−シメチルフエノール／２
．３．６−）リメチルフェノール共重合体にスチレンを
グラフト重合したグラフト共重合体等が挙げられる。特
ｔこ、ポリ（２，６−シメチルー１．４−フェニレン）
エーテル、２．６−ジメチルフェノール／２ 、３ 。4-7enylene) Graft copolymer of styrene grafted to ether, 2,6-dimethylphenol/2
．． 3.6-) A graft copolymer obtained by graft-polymerizing styrene onto a trimethylphenol copolymer can be mentioned. Especially poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylene)
Ether, 2,6-dimethylphenol/2,3.
６−ドリメチルフエノール共重合体等が本発明に用いる
ポリフェニレンエーテルとして好ましいＯ
次にポリフェニレンエーテルの「変性剤」は、分子ｒｊ
＋ Ｃ（ａ）エチレン性二重結合と（ｂ）カルボキシル
基、または酸無水物基を同時に有する化合物であり、具
体的には、マレイン酸、フマル酸、りｐロ！レイン酸、
シトラコン酸、イタコン酸等で例示されるα、β−不飽
和ジカルボン酸；アクリル酸、プラン酸、クートン酸、
ビニル酢酸、メタクリル酸、ペンテン酸、アンゲリヵ酸
等で例示される不飽和モノカルボンＭ；これらのａ、β
−不飽和ジカルボン酸および不鳴和そノカルポン酸の酸
無水物などを挙げることができる。これらの中で、好ま
しいものは、マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、
無水マレイン酸であり、さらに好ましいものは、無水マ
レイン酸である。6-drimethylphenol copolymer etc. are preferable as the polyphenylene ether used in the present invention.Next, the "modifier" of the polyphenylene ether is
+ C A compound having (a) an ethylenic double bond and (b) a carboxyl group or an acid anhydride group at the same time, specifically, maleic acid, fumaric acid, Ripro! leic acid,
α, β-unsaturated dicarboxylic acids exemplified by citraconic acid, itaconic acid, etc.; acrylic acid, puranic acid, kutonic acid,
Unsaturated monocarboxylic acid M exemplified by vinyl acetic acid, methacrylic acid, pentenoic acid, angelic acid, etc.; these a, β
- Acid anhydrides of unsaturated dicarboxylic acids and Funawa sonocarboxylic acids can be mentioned. Among these, preferred are maleic acid, acrylic acid, methacrylic acid,
Maleic anhydride, more preferred is maleic anhydride.
本発明で用いられる変性ポリフェニレンエーテルの調製
は、次のような方法によって行なうが、特にこれζ限定
されるものではない。たとえば、変性ポリフェニレンエ
ーテルは、前記ポリフェニレンエーテルに変性剤をポリ
フェニレンエーテルに対して０．Ｏ１〜２０重景％、重
量しくは０．１〜５重量重量％上た後に−−ルミル、バ
ンバリーミキサ−１押出機等を用いて１５０〜３５０℃
の温度で溶融混練し、反応させることによって調製して
も、ベンゼン、トルエン、キシレン、等で例示される溶
媒中でボリフ晶二しンエーテルと変性剤とを加熱、反応
させることによって調製してもよい。変性反応を容易に
進めるために、反応系にペソゾイルｌ’−オキサイド、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等で例示される
有汲過酸化物やアゾビスインブチルニトリル、アブビス
イソバレロニトリル等で例示される７ゾ化合物で代表さ
れるラジカル開始剤を存在させることは、有効である。The modified polyphenylene ether used in the present invention is prepared by the following method, but is not particularly limited thereto. For example, modified polyphenylene ether can be prepared by adding a modifier to the polyphenylene ether at a rate of 0. After increasing O1 to 20% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight, it is heated to 150 to 350°C using a Lumil, Banbury Mixer-1 extruder, etc.
It can be prepared by melt-kneading and reacting at a temperature of good. In order to facilitate the modification reaction, pesozoyl l'-oxide,
With arithmetic peroxides exemplified by di-t-butyl peroxide, dicumyl peroxide, t-butyl peroxybenzoate, etc., and 7zo compounds exemplified by azobisinbutylnitrile, abbisisovaleronitrile, etc. The presence of the representative radical initiators is effective.
より実用的な変性方法は、ラジカル開始剤の存在下に溶
融混練する方法である。さらに溶融混練時に減圧下で未
反応の変性剤を除去することも効果的である。A more practical modification method is a method of melt-kneading in the presence of a radical initiator. Furthermore, it is also effective to remove unreacted modifier under reduced pressure during melt-kneading.
本発明のポリフェニレンスルフィドとは、を７０モル％
以上、より好ましくは９０モル％以上含む重合体であり
、上記繰返し単位が７０モル％未満では特有の性質を有
する組成物は得難い。この重合体を得る重合方法として
は公知の種々の方法を採用し得るが、硫化ナトリウムと
ｐ−ジクロルベンゼンとをＮ−メチルピロリドン、ジメ
チルアセトアミドなどのアミド系溶媒やスルホランなど
のスルホン系溶媒中で反応させる方法が好適である。こ
の際に重合度を調節するために酢酸ナトリウム、酢酸リ
チウムなどのアルカリ金属カルボン酸塩を添加すること
は好ましい方法である。共重合成分として３０モル％未
満であって、重合体の結晶性に影響な含有していてもよ
いが、好ましくは共重合成分は１０モル％未満がよい。The polyphenylene sulfide of the present invention is 70 mol%
As mentioned above, a polymer containing 90 mol% or more is more preferable, and if the repeating unit is less than 70 mol%, it is difficult to obtain a composition having specific properties. Various known methods can be used to obtain this polymer, but sodium sulfide and p-dichlorobenzene are mixed in an amide solvent such as N-methylpyrrolidone or dimethylacetamide or a sulfone solvent such as sulfolane. A method in which the reaction is carried out is suitable. At this time, it is a preferable method to add an alkali metal carboxylate such as sodium acetate or lithium acetate in order to adjust the degree of polymerization. The copolymerization component may be contained in an amount of less than 30 mol %, which does not affect the crystallinity of the polymer, but preferably the copolymerization component is less than 10 mol %.
サラニポリフェニレンスルフイドの「変性剤」は分子中
に（ロ）アミ７基と（ｂ）メルカプト基またはジスルフ
ィド基を同時に有する化合物であり、次の一般式で示さ
れる化合物が代表的な例示であり、
Ｈ３−Ｒ−ＮＨ２・・−・・・・・・（２］ＮＨ２−Ｒ
−３−Ｓ−Ｒ−ＮＨ２・・・・・・（３）（ここＥＲは
炭素数２〜１０の脂肪族、または脂環式残基、あるいは
炭素数６〜１０の芳香族残基を表わす）
具体的には、２−７ミノエタンチオール、３−７ミノプ
ロパンチオール、４−アミノブタンチオール等の脂肪族
アミノチオール類；オルト７ミノチオフエノール、メタ
アミノチオフェノール、バラアミノチオフェノール等の
アミノチオフェ／−ル類；７ミノチオナフトールｉ；２
゜２′−ジアミノジエチルジスルフィド、３．３’−ジ
アミノジプロピルジスルフィド等の脂肪族ジアミノジス
ルフィドｉ；４，４’−ジアミノジフェニルジスルフィ
ド、 ３．３’−ジアミノジフェニルジスルフィド、２
、２’−シアミノジフェニルジスルフィド等の芳香族
ジアミノジスルフィド類が挙げられる。The "modifier" of Sarani polyphenylene sulfide is a compound that simultaneously has (b) 7 amide groups and (b) mercapto group or disulfide group in the molecule, and the compound represented by the following general formula is a typical example. Yes, H3-R-NH2・・・・・・・・・(2)NH2-R
-3-S-R-NH2...(3) (here ER represents an aliphatic or alicyclic residue having 2 to 10 carbon atoms, or an aromatic residue having 6 to 10 carbon atoms) ) Specifically, aliphatic aminothiols such as 2-7minoethanethiol, 3-7minopropanethiol, and 4-aminobutanethiol; Aminothiophel/-ols; 7 minothionaphthol i; 2
゜Aliphatic diaminodisulfide i such as 2'-diaminodiethyl disulfide, 3,3'-diaminodipropyl disulfide; 4,4'-diaminodiphenyl disulfide, 3,3'-diaminodiphenyl disulfide, 2
and aromatic diaminodisulfides such as 2'-cyaminodiphenyldisulfide.
さらには複素環化合物で７ミノ基とメルカプト基を同時
に有する化合物も例示される。Further examples include heterocyclic compounds having both a 7-mino group and a mercapto group.
具体的には４−アミノ−２−メルカプトピリミジン、３
−アミノ−５−メルカプト−１，２゜４−トリアゾール
等が挙げられる。これらの化合物の中で好ましいものは
、オルト、メタ、パラのアミ／チオフェノール類とジア
ミノジフェニルジスルフィド類であり、最も好ましいも
のは、パラアミノチオフェノールおよび４ 、４’ −
ジアミノジフェニルジスルフィドである。Specifically, 4-amino-2-mercaptopyrimidine, 3
-amino-5-mercapto-1,2°4-triazole and the like. Preferred among these compounds are ortho-, meta-, and para-amino/thiophenols and diaminodiphenyl disulfides; most preferred are para-aminothiophenol and 4,4'-
Diaminodiphenyl disulfide.
さらに本発明に用いる変性ポリフェニレンスルフィドは
次のような方法によって調整されるがこｈに限定される
ものではない。例えば変性ポリフェニレンスルフィドは
前記ポリフェニレンスルフィドに変性剤をポリフェニレ
ンスルフィドに対して０．０１〜２０重量％、好ましく
は０．１〜１０重量％混合した後に押出機、バンバリー
ミキサ−等の混練機を用いて２９０〜３５０℃で溶融混
練して製造される。この時、ボリア区二しンエーテル、
変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンエーテル
用の変性剤が存在してもかまわない。Furthermore, the modified polyphenylene sulfide used in the present invention can be prepared by the following method, but is not limited thereto. For example, modified polyphenylene sulfide is produced by mixing a modifier with the polyphenylene sulfide in an amount of 0.01 to 20% by weight, preferably 0.1 to 10% by weight based on the polyphenylene sulfide, and then using a kneading machine such as an extruder or a Banbury mixer. It is produced by melt-kneading at 290-350°C. At this time, Boria District Nishin Aether,
A modified polyphenylene ether or a modifier for polyphenylene ether may be present.
本発明の樹脂組成物を製造する際の各成分の配合量は変
性ポリフェニレンエーテルを５から９５重量％、好まし
くは２０から８０重量％、及び変性ポリフェニレンスル
フィドを５から９５重量％、好ましくは２０から８０重
重量である。また、本発明樹脂組成物中（はポリフェニ
レンエーテル／ポリフェニレンスルフィド共重合体な含
み、ここでポリフェニレンエーテル／ポリフェニレンス
ルフィド共重合体とは、溶媒を用いる分離法などにより
、各々の成分に分離できない部分のことである。本発明
樹脂組成物中のポリフェニレンエーテル／ポリフェニレ
ンスルフ４ド共重合にあずかるポリフェニレンエーテル
は、本発明樹脂組成物中のポリフェニレンエーテルの０
．５から９９重量％、好ましくは０．５から７０重量％
、さらに好ましくは０゜５から５０重量％である。The blending amounts of each component when producing the resin composition of the present invention are 5 to 95% by weight, preferably 20 to 80% by weight of modified polyphenylene ether, and 5 to 95% by weight, preferably 20 to 95% by weight of modified polyphenylene sulfide. It weighs 80 weight. In addition, the resin composition of the present invention (contains a polyphenylene ether/polyphenylene sulfide copolymer, and here, the polyphenylene ether/polyphenylene sulfide copolymer refers to a portion that cannot be separated into each component by a separation method using a solvent, etc.). The polyphenylene ether that participates in the polyphenylene ether/polyphenylene sulfate copolymerization in the resin composition of the present invention is 0% of the polyphenylene ether in the resin composition of the present invention.
．． 5 to 99% by weight, preferably 0.5 to 70% by weight
, more preferably 0.5 to 50% by weight.
ポリフェニレンエーテル／ポリフェニレンスルフィド共
重合体のポリフェニレンエーテルとポリフェニレンスル
フィドの間の化学ｌｔｒ合）ｍ類及び数には制限はなく
、例えばチオエステル結合・アミド結合・イミド結合な
どが、複数種、複数個存在してもよい。また、共重合の
形式にも制限はなく、プシツク共重合、グラフト共重合
、ランダム共重合さらには両樹脂成分の架橋網目が交互
に侵入したＩＰＮ構造等で例示されるいず九であっても
よく、これらが同時に存在してもよい。Chemical Ltr reaction between polyphenylene ether and polyphenylene sulfide of polyphenylene ether/polyphenylene sulfide copolymer) There are no restrictions on the type and number of m, and for example, there may be multiple types or numbers of thioester bonds, amide bonds, imide bonds, etc. You can. Furthermore, there is no restriction on the type of copolymerization, and any of the above examples may be used, such as push copolymerization, graft copolymerization, random copolymerization, and an IPN structure in which crosslinked networks of both resin components are alternately intercalated. , these may exist simultaneously.
また本発明の樹脂組成物を構成する各成分の配合方法、
変性ポリフェニレンエーテルおよび変性ポリフェニレン
スルフィドの製造方法、変性剤の添加方法などは特に限
定されないものである。例えば変性ポリフェニレンエー
テルと変性ポ’）ｙｚニレンスルフィドとを前もって調
製して両者を溶融混練する方法；前もって調製した変性
ポリフェニレンエーテルとポリフェニレンスルフィド用
変性剤とポリフェニレンスルフィドを溶融混練し、変性
ポリフェニレ７４−チルの存在下でポリフェニレンスル
フ４ドの一部または全部を変性して組成物を調製する方
法；前もって調製した変性ポリフェニレンスルフ４ドと
ポリフェニシンエーテル用変性剤とポリフェニレンエー
テルを溶融混練し、変性ポリフェニレンスルフィドの存
在下でポリフェニレンエーテルを変性して組成物を調製
する方法；ポリフェニレンエーテルおよびポリフェニレ
ンスルフィド用のそれぞれの変性剤と両樹脂を溶融混練
し組成物を調製する方法、等が挙げられる。Further, a method for blending each component constituting the resin composition of the present invention,
The method for producing the modified polyphenylene ether and modified polyphenylene sulfide, the method for adding the modifier, etc. are not particularly limited. For example, a method in which modified polyphenylene ether and modified polyphenylene ether and modified polyphenylene sulfide are prepared in advance and then melt-kneaded; the modified polyphenylene ether prepared in advance, a modifier for polyphenylene sulfide, and polyphenylene sulfide are melt-kneaded to form modified polyphenylene 74-tyl A method for preparing a composition by modifying a part or all of polyphenylene sulfate in the presence of; melt-kneading the previously prepared modified polyphenylene sulfate, a modifier for polyphenylene ether, and polyphenylene ether; Examples include a method of preparing a composition by modifying polyphenylene ether in the presence of polyphenylene sulfide; a method of preparing a composition by melt-kneading the respective modifiers for polyphenylene ether and polyphenylene sulfide and both resins.
溶融混練の温度は１５０〜３７０℃、好ましくは２５０
〜３５０℃で、溶融混練方法は押出機、ニーダ−、バン
バリーミキサ−、ロール、その他で行なうことができる
。The melt-kneading temperature is 150 to 370°C, preferably 250°C.
At temperatures of up to 350 DEG C., the melt-kneading process can be carried out in an extruder, kneader, Banbury mixer, roll, or the like.
本発明の樹脂組成物には、所望に応じて、他の樹脂；エ
ラストマー；難燃剤、難燃助剤、安定剤、紫外線吸収剤
、可塑剤、滑剤などの各種添加剤；顔料、充填剤、その
他の成分が適宜配合され得る。The resin composition of the present invention may optionally contain other resins; elastomers; various additives such as flame retardants, flame retardant aids, stabilizers, ultraviolet absorbers, plasticizers, and lubricants; pigments, fillers, Other ingredients may be added as appropriate.
他の樹脂の例としては、既述のポリフェニレンスルフィ
ド、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリスルホン等が例示的に挙げらｈ
る。Examples of other resins include the aforementioned polyphenylene sulfide, polystyrene resin, polycarbonate, polyester, polyamide, polysulfone, etc.
Ru.
特に好ましいのはポリフェニレンスルフィドであり、変
性ポリフェニレンエーテルと変性ポリフェニレンスルフ
ィドの合計に対して１０〜８０重量％を用いることが好
ましい。Particularly preferred is polyphenylene sulfide, and it is preferred to use 10 to 80% by weight based on the total of modified polyphenylene ether and modified polyphenylene sulfide.
前記エラストマー成分は、本発明の樹脂組成物に０．１
〜２０重量％の量を添加しうるが、エラストマー成分と
は一般的な意味で（Ｆ） ｓ−５ス）−ｆ−テ９’）、
例エバＡ、 Ｖ、Ｔｏｂｏｌｓｋｙ著“Ｐｒｏｐｅｒｔ
ｉｅｓ ａｎｄ ５ｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ｏｆ Ｐｏｌ
ｙｍｅｒｓ（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ ５ｏｎｓ＊
１ｌｎｃ−ｓ １９６０年）７１〜７８ページロ採用さ
れた定義を引用でき１、 ３
エラストマーとは常温に於けるヤング率かｌＯ〜１０
ｄｙｎｅｓ／ｃｊ （０、１〜１０２０Ｋｆ／ｃｄ
）である重合体を意味する。エラみトマーの具体例とし
ては、Ａ−Ｂ−Ａ’型エラストマー状プｐフク共重合体
、ポリブタジェン部分の二重結合が水素添加されたＡ−
Ｂ−Ａ！散型エラストマーブロック共重合体、ポリブタ
ジェン、ポリイソプレン、ジエン化合物とビニル芳香族
化合物との共重合体、ニトリルゴム、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共ｆｆｉ
合体（Ｅ Ｐ ＤＭ） 、チオコールゴム、ポリスルフ
ィドゴム、アクリル酸ゴム、ポリウレタンゴム、ブチル
ゴムとポリエチレンとのグラフト物、ポリエステルエラ
ストマー、ポリアミドエラストマー等およびこれらのエ
ラストマー（０，１〜５重量％の無水マレイン酸のグラ
フトされたものが挙げられる。とりわけ、Ａ−Ｂ−Ａ１
型エラストマー状プｐフク共重合体が望ましい。このブ
ロック共重合体の末端プラックＡおよびＡ’は重合され
たビニル系芳香族炭化水素ブロックであり、Ｂは重合さ
れた共役ジエンブロック或いは二重結合の大部分が水素
添加された共役ジエンブロックであり、Ｂブロックの分
子量はＡおよびＮブロックの組ゑ合わされた分子量より
も大であることが望ましい。末端ブロックＡおよびＲは
同一でも異なってもよく、かつ該ブロックは、芳香族部
分が単環でも多環でもよいビニル芳香族化合物から誘導
された熱可塑性単独重合体または共重合体である。かか
るピニル芳香族化合物の倒は、スチレン、α−メチルス
チレン、ビニルトルエソ、ビニルキシレン、エチルビニ
ルキシレン、ビニルナフタレンおよびそｈらの混合物が
挙げられる。中央ブロックＢは、共役ジエン系炭化水素
、たとえば、１１３−ブタジェン、２．３−ジメチルブ
タジェン、イソプレンおよび１，３−ペンタジェンおよ
びそれらの混合物から誘導されたエラストマー状重合体
である。各末端ブロックＡおよびＡ’の分子量は好まし
くは約２．０００〜約１００，０００の範囲であり、一
方中央ブロックＢの分子量は好ましくは約２５．０００
〜約１，０００゜０００の範囲である。The elastomer component is added to the resin composition of the present invention in an amount of 0.1
Although amounts of up to 20% by weight may be added, the elastomeric component is generally defined as (F)s-5s)-f-te9'),
For example, “Propert” by Eva A. V. Tobolsky.
ies and 5 structures of Pol
ymers (John Wiley & 5ons*
1lnc-s 1960) Pages 71-78 The adopted definition can be cited. 1, 3 Elastomers are defined as having Young's modulus at room temperature or
dynes/cj (0, 1~1020Kf/cd
) means a polymer that is Specific examples of elatomers include A-B-A' type elastomeric pfuku copolymer, A-
B-A! Dispersed elastomer block copolymer, polybutadiene, polyisoprene, copolymer of diene compound and vinyl aromatic compound, nitrile rubber, ethylene-propylene copolymer, ethylene-propylene-diene copolymerffi
(EPDM), thiocol rubber, polysulfide rubber, acrylic acid rubber, polyurethane rubber, grafted products of butyl rubber and polyethylene, polyester elastomer, polyamide elastomer, etc., and these elastomers (0.1 to 5% by weight of maleic anhydride) In particular, A-B-A1
Preferred are elastomeric type pfuku copolymers. The terminal plaques A and A' of this block copolymer are polymerized vinyl aromatic hydrocarbon blocks, and B is a polymerized conjugated diene block or a conjugated diene block in which most of the double bonds are hydrogenated. It is desirable that the molecular weight of the B block is larger than the combined molecular weight of the A and N blocks. The terminal blocks A and R may be the same or different and are thermoplastic homopolymers or copolymers derived from vinyl aromatic compounds in which the aromatic moiety may be monocyclic or polycyclic. Examples of such pinyl aromatic compounds include styrene, alpha-methylstyrene, vinyltoluesophene, vinylxylene, ethylvinylxylene, vinylnaphthalene and mixtures thereof. Central block B is an elastomeric polymer derived from conjugated diene hydrocarbons such as 113-butadiene, 2,3-dimethylbutadiene, isoprene and 1,3-pentadiene and mixtures thereof. The molecular weight of each end block A and A' preferably ranges from about 2.000 to about 100,000, while the molecular weight of central block B is preferably about 25.000.
~1,000°000.
前記各種添加剤の例を挙げると、難燃剤の例としては、
トリフェニルホスフルート、トリクレジルホスフェート
、イソプロピルフェノールとフェノールの混合物より得
られるホスフェート、ヘンジヒドロキノンあるいはビス
フェノールＡのような二官能性フェノールと他のアルコ
ールあるいはフェノール類から得られるホスフェートの
ようなリン酸エステル類；デカプーモビフェニル、ペソ
タブロモトルエン、デカブロモビフェニルエーテル、ヘ
キサブロモベンゼン、ブロム化ポリスチレン等に代表さ
れる臭素化化合物；メラミン誘導体等の含窒素化合物等
を挙げることができる。難燃助剤が使用されてもよく、
その例としては、アンチモン、はう素、亜鉛あるいは鉄
の化合物などが挙げらｈる。さらにその他の添加剤とし
て立体障害性フェノール、ホスファイト系化合物のごと
き安定剤；しゆう酸ジアミド系化合物、立体障害性アミ
ン系化合物で例示される紫外線吸収剤；ポリエチレンワ
ックス、ポリプロピレンワックス、パラフィンで例示さ
れる滑剤等が挙げられる。さらには、酸化チタン、硫化
亜鉛、酸化亜鉛で例示される顔料；ガラス繊維、ミルド
ファイバー、ガラスピーズ、アスベスト、ウオラストナ
イト、マイカ、タルク、クレー、炭カル、水酸化マグネ
シウム、シリカ、チタン酸カリウム繊維、珪藻土、ロッ
クウール、で例示される鉱物質充填剤；アｋ ミニラム
や亜鉛のフレーク、あるいは、黄銅、アルミニウム亜鉛
等の金属の繊組で代表される無機充填剤；炭素線維に代
表される有機充填剤を挙げることができ、充填剤は組成
物全体の１から５Ｃ１：量％使うことが好ましい。To give examples of the various additives mentioned above, examples of flame retardants include:
Phosphate esters such as triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, phosphates obtained from mixtures of isopropylphenol and phenol, phosphates obtained from difunctional phenols such as hendihydroquinone or bisphenol A and other alcohols or phenols. brominated compounds represented by decabromo biphenyl, pestabromotoluene, decabromo biphenyl ether, hexabromobenzene, brominated polystyrene, etc.; and nitrogen-containing compounds such as melamine derivatives. Flame retardant aids may be used;
Examples include antimony, boron, zinc or iron compounds. Furthermore, other additives include stabilizers such as sterically hindered phenols and phosphite compounds; ultraviolet absorbers such as oxalic acid diamide compounds and sterically hindered amine compounds; examples include polyethylene wax, polypropylene wax, and paraffin. Examples include lubricants and the like. Furthermore, pigments such as titanium oxide, zinc sulfide, and zinc oxide; glass fiber, milled fiber, glass beads, asbestos, wollastonite, mica, talc, clay, carbonaceous, magnesium hydroxide, silica, and potassium titanate. Mineral fillers exemplified by fibers, diatomaceous earth, and rock wool; A Inorganic fillers typified by minilam, zinc flakes, or metal fibers such as brass and aluminum zinc; typified by carbon fibers Organic fillers may be mentioned, and fillers are preferably used in an amount of 1 to 5 C1:% by weight based on the total composition.
好ましい充填剤は平均粒径４．５〜５０ｆｆｍのガラス
ピーズ；平均長さ１．５〜５０１１１１１、平均直径６
〜２０μｍのガラス繊維；平均長さ３０〜３００μｍの
ミルドファイバー等で例示され、またこれらの充填剤を
混合して使用してもよい。Preferred fillers are glass beads with an average particle size of 4.5-50 ffm; average length 1.5-5011111, average diameter 6
Examples include glass fibers of ~20 μm; milled fibers with an average length of 30 to 300 μm, and a mixture of these fillers may be used.
本発明組成物の優れた物性の顕現は、溶融混練の際囚、
■各成分の化学的相互作用口よりポリフェニレンエーテ
ルとポリフェニレンスルフィドの共重合物が生成する為
と考えられる。The excellent physical properties of the composition of the present invention are due to the presence of particles during melt-kneading.
■This is thought to be due to the formation of a copolymer of polyphenylene ether and polyphenylene sulfide through the chemical interaction of each component.
以下、参考例、実施例および比較例により本発明のポリ
フェニレンエーテル系樹脂組成物を詳細に説明する。Hereinafter, the polyphenylene ether resin composition of the present invention will be explained in detail using Reference Examples, Examples, and Comparative Examples.
参考例 １
２５℃でクロロホルム中で測定された極限粘度が０ 、
４７ ＜ｄｉ／９’）の２，６−シメチルフエノール重
合体 ３Ｋｇに無水マレイン酸 ３０Ｉを添加し、ヘン
シェルミキサーにより混合した後、二軸押出機で３００
〜３２０°Ｃの温度で溶ｅ混練しペレット化した。この
時減圧下（２０朋ｆ（ｌでベントロより未反応の無水マ
レイン酸を除去した。Reference example 1 Intrinsic viscosity measured in chloroform at 25°C is 0,
47<di/9') 2,6-dimethylphenol polymer (3 kg) was added with 30 I of maleic anhydride, mixed with a Henschel mixer, and then mixed with a twin screw extruder for 300 kg of 2,6-dimethylphenol polymer.
The mixture was melt-kneaded and pelletized at a temperature of ~320°C. At this time, unreacted maleic anhydride was removed under reduced pressure (20 f(l) through a vent hole.
得うレタベレフト ２ｇをクロロホルム ５０−に溶解
した後、この溶液にメタノール ５００−を加えてポリ
マー？沈殿せしめた。得られたポリｉ−をＰ別、乾燥し
た（ｇ圧下、８０℃、１０時間）。得られた試料の赤外
吸光分析ヲ行すい、ポリフェニレンエーテルと無水マレ
イン酸とから前もって作成しておいた検量線を用いて、
ポリフェニレンエーテルに結合している無水マレイン酸
の重量％を算出し、無水マレイン酸の結合量とした。無
水マレイン酸の結合量は０．８重量％であった。After dissolving 2 g of the obtained Letabe Left in chloroform 50-, methanol 500- was added to this solution to form a polymer. It was allowed to precipitate. The obtained poly-i- was separated from P and dried (under g pressure, 80° C., 10 hours). Perform infrared absorption analysis of the obtained sample, using a calibration curve prepared in advance from polyphenylene ether and maleic anhydride.
The weight percent of maleic anhydride bonded to polyphenylene ether was calculated, and was defined as the amount of maleic anhydride bonded. The amount of maleic anhydride bound was 0.8% by weight.
参考例 ２
ポリフェニレンスルフィドのベレット〔ｉトープレン製
、トープレンＴ−４Ｐ、溶融粘度３３００ｐｏｉｓｅ（
３００°Ｃ）） ３Ｋｐｒ−バラアミノチオフェノー
ル １８０ｇを加えて混合した後、二軸押出機で３２０
°Ｃの温度で溶融混練しペレット化した。得られたベレ
ットの一部をα−クロロナフタレソ１ｎ２３０℃でｉｓ
後ベンゼンを加えてポリフェニレンスルフィドを沈殿せ
しめた。沈殿を洗浄戸別を行ない乾燥した。Reference Example 2 Polyphenylene sulfide pellet [manufactured by i-Toprene, Toprene T-4P, melt viscosity 3300 poise (
300°C)) 3Kpr-After adding and mixing 180g of rose aminothiophenol,
The mixture was melt-kneaded and pelletized at a temperature of °C. A part of the obtained pellet was heated to α-chloronaphthalene at 230°C.
Benzene was then added to precipitate polyphenylene sulfide. The precipitate was washed and dried.
このよう口して得た回収ポリフェニレンスルフィドの赤
外分光分析を行なった。その結果、３４５０ＣＩｒＬ
に７ミノ基の吸収が認められた。The recovered polyphenylene sulfide thus obtained was subjected to infrared spectroscopic analysis. As a result, 3450CIrL
Absorption of the 7-mino group was observed.
参考例 ３
参考例２のバラアミノチオフェノールを４゜４１−ジア
ミノジフェニルジスルフィド ９０ｇに代えて参考例２
を繰り返えした。その結果回収ポリフェニレンスルフィ
ドｒこ参考例２と同様に７ミノ基が認められた。Reference Example 3 Substitute aminothiophenol in Reference Example 2 with 90 g of 4゜41-diaminodiphenyl disulfide.
was repeated. As a result, a 7-mino group was observed in the recovered polyphenylene sulfide as in Reference Example 2.
実濾例 １
参考例１で得られた無水マレ・ｒン酸変性ポリフェニレ
ンエーテルのベレット ８０ｉＲｆ２を部と参考例２で
得られたバラアミノチオフェノール変性ポリフェニレン
スルフィドのベレット ２０重量部をラボプラストミル
（ｅ’ｌ＋東洋精東洋精機製作所用いて３１０°Ｃ，６
０ｒ、ｐ、ｍ、 で７分間溶融混練を行なった。Actual Filtration Example 1 80 parts by weight of the pellet of male anhydride-modified polyphenylene ether obtained in Reference Example 1 and 20 parts by weight of the pellet of rose aminothiophenol-modified polyphenylene sulfide obtained in Reference Example 2 were added to Labo Plastomill ( e'l + Toyo Seiki Seisakusho 310°C, 6
Melt kneading was performed for 7 minutes at 0r, p, m.
得られた組成物を凍結粉砕後、粉末 ２ｇをα−クロロ
ナフタレン ２００ｍ／’ｊｌこ分ＭＬ１時間還流し溶
解せしめ、ベンゼンな加え沈殿な析出させ遠心分離法で
分離した。この操作を再度行なった。その後、１０℃で
１０時間真空乾燥を行ない重量を測定しベンゼン不溶分
含有債を求めた。またこの値と次式から、変性ポリフェ
ニレンスルフィドと反応した変性ポリフェニレンエーテ
ルの反応率も算出した。After freeze-pulverizing the obtained composition, 2 g of the powder was dissolved by refluxing α-chloronaphthalene at 200 m/'jl for 1 hour, and benzene was added to precipitate, which was separated by centrifugation. This operation was performed again. Thereafter, vacuum drying was performed at 10° C. for 10 hours, and the weight was measured to determine the benzene insoluble content. Further, from this value and the following formula, the reaction rate of modified polyphenylene ether reacted with modified polyphenylene sulfide was also calculated.
結果は表１に示した。これらの結果から本発明の組成物
は変性ポリフェニレンエーテルと変性ポリフェニレンス
ルフィド間ｔこ何らかの結合が生じたことがわかる。The results are shown in Table 1. These results indicate that some bonding occurred between the modified polyphenylene ether and the modified polyphenylene sulfide in the composition of the present invention.
実施例 ２
実施例１を参考例２の変性ポリフェニレンスルフィドの
代りに参考例３の変性ポリフェニレンスルフィド１こ変
更して縁り返えした。結果は表１に示した。Example 2 Example 1 was repeated by changing one modified polyphenylene sulfide of Reference Example 3 in place of the modified polyphenylene sulfide of Reference Example 2. The results are shown in Table 1.
実施例 ３．４
実施例１を組成を表１に示した組成に変更して緑り返え
した。結果は表１に示した。Example 3.4 The composition of Example 1 was changed to the one shown in Table 1 to turn green again. The results are shown in Table 1.
比較例 １〜３
実施例１〜４を変性ポリフェニレンスルフィドを参考例
２〜３の原料として用いたポリフェニレンスルフィド（
トーブレンＴ４−Ｐ）ｌ’ｎｆ更して繰り返えした。結
果は表１に示した。Comparative Examples 1-3 Examples 1-4 were modified polyphenylene sulfide (
Toblen T4-P) l'nf was repeated again. The results are shown in Table 1.
参考例 ４
参考例２をバラアミノチオフェノール １８０ｇからバ
ラアミノチオフェノール ４５１に変更して同様に繰り
返えした。その結果、回収ポリフェニレンスルフィドに
参考例２と同様にアミノ基の存在が認められた。Reference Example 4 The procedure of Reference Example 2 was repeated by changing 180 g of rose aminothiophenol to 451 rose aminothiophenol. As a result, the presence of amino groups was observed in the recovered polyphenylene sulfide as in Reference Example 2.
実施例 ５．６
参考例１の変性ポリフェニレンエーテルと参考例４の変
性ポリフェニレンスルフィドを表２の組成で混合した後
、二軸押出機を用い３００から３２０℃の温度で溶融混
練し、ペレット化した。得られたベレットの一部を実施
例１と同様の方法で分離し、ベンゼン不溶分含有量とポ
リフェニレンエーテルの反応率を求めた。また、得られ
たベレットを射出成形して、％インチ厚の引っ張り試験
用ダンベル片と１／４インチ厚の熱変形温度測定用試験
片を得た。これらの試験片を用いて引張強度と破断伸び
、１８．６Ｋｇ／ｄ′Ｒ重下における熱変形温度を測定
した。また、（表
引っ張り試験用ダンベル片を曲げ強度の１０％の力で三
点支持具で固定し、ノルマルへブタン中？こ１時間浸し
クラックの有無、クラックの入るまでの時間を比較する
ことにより耐ストレスクラック性を評価した。全ての結
果を表２０まとめた。Example 5.6 The modified polyphenylene ether of Reference Example 1 and the modified polyphenylene sulfide of Reference Example 4 were mixed in the composition shown in Table 2, and then melt-kneaded using a twin-screw extruder at a temperature of 300 to 320°C and pelletized. . A part of the obtained pellet was separated in the same manner as in Example 1, and the content of benzene insoluble matter and the reaction rate of polyphenylene ether were determined. Further, the obtained pellet was injection molded to obtain a dumbbell piece having a thickness of % inch for tensile testing and a test piece having a thickness of 1/4 inch for measuring heat deformation temperature. Using these test pieces, tensile strength, elongation at break, and heat distortion temperature under a load of 18.6 kg/d'R were measured. In addition, (a dumbbell piece for a front tension test was fixed with a three-point support with a force of 10% of the bending strength, and immersed in normal butane for 1 hour. By comparing the presence or absence of cracks and the time until cracks appeared) Stress crack resistance was evaluated. All results are summarized in Table 20.
き、樹脂界面の接着力を向上させるためと考えられる。This is thought to be to improve the adhesive strength at the resin interface.
比較例 ４．５
実施例５．６の変性ポリフエニレンスルフイトヲ参考例
４の原料として用いたポリフェニレンスルフィド（トー
プレン Ｔ−４Ｐ）に変更して表２ｒ−示した組成で実
施例５．６と同様の実験を繰り返した。結果を表２にま
とめた。Comparative Example 4.5 The modified polyphenylene sulfide of Example 5.6 was changed to the polyphenylene sulfide (Toprene T-4P) used as the raw material of Reference Example 4, and Example 5.6 was prepared with the composition shown in Table 2r. A similar experiment was repeated. The results are summarized in Table 2.
特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社
代理人 （９０７０）弁理士 小 堀 貞 文〔発明の
効果〕Patent applicant Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd. agent (9070) Patent attorney Sadafumi Kobori [Effects of the invention]
Claims (1)
レン性二重結合と、（ｂ）カルボキシル基または酸無水
物基を同時に有する化合物から選ばれた変性剤で、ラジ
カル開始剤の存在下または非存在下で変性して得られる
変性ポリフェニレンエーテルと （Ｂ）ポリフェニレンスルフィドを、分子中に（ａ）ア
ミノ基と（ｂ）メルカプト基またはジスルフィド基を同
時に有する化合物から選ばれた変性剤で変性して得られ
る変性ポリフェニレンスルフィドを溶融混練してなるポ
リフェニレンエーテル／ポリフェニレンスルフィド共重
合体を含んだ新規な耐熱性耐溶剤性樹脂組成物。[Scope of Claims] (A) Polyphenylene ether is radical-initiated by using a modifying agent selected from compounds having (a) an ethylenic double bond and (b) a carboxyl group or an acid anhydride group simultaneously in the molecule. A modified polyphenylene ether obtained by modifying the modified polyphenylene ether in the presence or absence of an agent and (B) polyphenylene sulfide are selected from compounds having simultaneously (a) an amino group and (b) a mercapto group or a disulfide group in the molecule. A novel heat-resistant and solvent-resistant resin composition containing a polyphenylene ether/polyphenylene sulfide copolymer obtained by melt-kneading modified polyphenylene sulfide obtained by modifying with a modifier.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63229718A JPH0280458A (en) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | Novel heat-resistant resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63229718A JPH0280458A (en) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | Novel heat-resistant resin composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280458A true JPH0280458A (en) | 1990-03-20 |
Family
ID=16896616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63229718A Pending JPH0280458A (en) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | Novel heat-resistant resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0280458A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992001749A1 (en) * | 1990-07-16 | 1992-02-06 | General Electric Company | Polyphenylene ether-polyarylene sulfide compositions |
| WO2022065381A1 (en) * | 2020-09-24 | 2022-03-31 | 学校法人早稲田大学 | Sulfur-containing polymer, method for producing same, and sulfur-containing polymer composition |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP63229718A patent/JPH0280458A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992001749A1 (en) * | 1990-07-16 | 1992-02-06 | General Electric Company | Polyphenylene ether-polyarylene sulfide compositions |
| WO2022065381A1 (en) * | 2020-09-24 | 2022-03-31 | 学校法人早稲田大学 | Sulfur-containing polymer, method for producing same, and sulfur-containing polymer composition |
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