JPH0279Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜考案の目的＞ 産業上の利用分野 本考案は食品生地の成型装置に係り、詳しく
は、成型室に押出ノズルを経て食品生地を押出し
て成型された食品生地を、成型室から円滑に離型
させて取出すことができ、しかも、成型室の一部
が簡単に開放できる食品生地の成型装置に係る。

従来の技術 従来から、金属、合成樹脂等の材料には種々の
成型法や、成型装置が用いられている。この中で
合成樹脂は通常、押出法や射出法等で成型され、
これら各成型法に応じて種々の成型装置が開発さ
れている。また、これら成型装置を利用して食品
生地を所望形状に成型することも考えられるが、
この成型装置をそのまま適用することは困難であ
る。

すなわち、押出成型装置は鉄、合成樹脂等の材
料を可塑状態として所定のダイスから連続的に押
出して、例えばパイプや円柱状等に押出して成型
するものであつて、連続成型を基本として構成さ
れている。この押出成型装置はある程度の改良を
加えてめん類等の長い食品の成型に利用されてい
るが、連続体でない食品の成型には利用されてい
ない。これに対し、射出成型装置は、元来、亜鉛
等のダイキヤスト装置から発達したものであつ
て、合成樹脂等の材料を液状として加圧する加圧
室と、この材料を高い圧力でノズルから射出する
ダイスとから成つている。

また、射出成型装置のダイスは全体が開放され
るよう構成され、成型後は、その都度ダイスを開
放して成型品を取出しており、複雑な形状の成型
品でも成型できる利点がある。また、成型品のダ
イスからの離型を容易にするために、材料中には
予め例えば、ステアリン酸亜鉛等の離型剤を添加
するほか、ダイスの開放時にシリコン等の離型剤
をダイスの成型室に手で塗布する必要がある。更
に、成型性を高める上からは例えば圧力400Kg／
cm²の如くノズルからの射出圧力を非常に高くする
必要がある。

しかしながら、食品生地は合成樹脂等と相違し
てノズルからの射出時にあまり大きな力を加える
と、材料が破壊して食感、味を失なうほか、ペー
スト状になつて粘着性が大きくなる。また、合成
樹脂等と異なつて食品生地には離型剤等の添加物
を添加することができない。

このため、射出成型装置で食品生地を成型し、
とくに、成型圧力を合成樹脂等に比べて大巾に低
くしても、材料が破壊し、ダイス内の成型室に食
品生地が付着し、円滑に成型することができな
い。

この点から、本考案者は、先に、ホツパから食
品生地を間欠的に連絡室に所定量づつ送り、この
連絡室内の所定量の食品生地をプランジヤによつ
て押出ノズルから成型室に押出して所望形状に成
型する成型装置を開発した。

この成型装置はプランジヤによつて押出す際の
成型圧力があまり高くなく、成型室内での成型で
あつて食品生地を個別的に複雑な形状に成型でき
る。しかし、この成型装置であつても、食品材料
自体は粘着性を持つているもので、成型形状に応
じて成型圧力を高めると、粘着性は一層増加し、
成型品の成型室からの離型時に、食品生地の一部
が成型室の内壁面に付着し、成型を重ねていくう
ちに、この付着物が増大し、成型が困難になるこ
ともある。また、合成樹脂と異なつて、食品生地
は成型後ダイス若しくは成型室を開いて成型品を
落下させて取出すことができず、このため、成型
室は開放されても成型品が形状を損なわずに取出
すことができるよう構成されている必要がある
が、このような構造のものは提案されていない。

考案が解決しようとする問題点 本考案は上記欠点の解決を目的とし、具体的に
は、所定量づつ送られる食品生地をプランジヤに
よつて押出ノズルから押出される成型室を、この
押出ノズル先端の第１成型部と第２成型部とから
構成し、この第２成型部を第１成型部に対して摺
動自在の摺動外筒の内部に形成し、更に、この成
型室のうちで、第１成型部の内壁面に水等の液体
を浸出させる浸出孔を形成して、成型食品生地
（以下、単に成型品という。）を円滑に離型かつ取
出すことができる成型装置を提案する。

＜考案の構成＞ 問題点を解決するための手段ならびにその作用 すなわち、本考案に係る成型装置は食品生地が
押圧しつつ送給される押圧通路の先端に押圧ノズ
ルを設け、この押圧ノズルの先端に食品生地が押
出されて所望形状に成型される成型室を設けた食
品生地の成型装置において、この成型室を、押出
ノズルに連通しかつ押圧通路に一体に取付けられ
た第１成型部と、この第１成型部の外側に設けら
れた摺動外筒を成型室の軸線に沿つて摺動させて
伸ばしたときにこの伸ばし位置の摺動外筒の内部
に形成される第２成型部とから構成し、第１成型
部の内壁面に水等の液体を浸出させる浸出口を設
け、摺動外筒を後退させて第２成型部の一部若し
くは全部消失し、成型室の一部を開放させて成る
ことを特徴とする。

そこで、これら手段たる構成ならびにこの作用
を図面によつて更に詳しく説明すると、次の通り
である。

なお、第１図は本考案の一つの実施例に係る成
型装置の縦断面図であり、第２図は第１図に示す
成型装置の成型室を開放したときの説明図であ
り、第３図は第１図の成型装置の食品生地成型時
の一部の拡大断面図である。

まず、第１図において符号１はホツパ、２は例
えば、すり身を主体とした食品生地を示し、この
ホツパ１内に食品生地２が投入される。このホツ
パ１の下部の排出口に連絡室３を接続し、連絡室
３の一側にはシリンダ４を接続し、このシリンダ
４内にはプランジヤ６を往復動自在に配置する。
また、連絡室３の他側には押圧通路５を接続し、
この押圧通路５の先端に押出ノズル７を設ける。
ホツパ１の排出口と連絡室３との間ならびにこの
連絡室３と押圧通路５との間に、切換弁９を介在
させる。このように構成すると、切換弁９の開閉
とプランジヤ６とによつて食品生地２は間欠的に
所定量づつ連絡室３に送られ、この食品生地２は
連絡室３から押圧通路５に送られ、押出ノズル７
を経て成型室８に押出されて成型される。

すなわち、例えば、いかもどき食品を製造する
場合に、いか胴部を例えばすり身を主体とした食
品生地２から成型するときには、第１図において
ホツパ１の上部からこの食品生地２は投入され
る。このときに、切換弁９によつて押圧通路５を
閉じる一方、ホツパ１の排出口を開いて食品生地
２を連絡室３に導き、一定量の食品生地２を送つ
たのちに、切換弁９を回転させてホツパ１の排出
口を閉じる。この状態では連絡室３と押圧通路５
との間は連通されており、連絡室３の一側のプラ
ンジヤ６によつて連絡室３内の所定量の食品生地
２を押出すと、この食品生地２は押圧通路５内に
押出され、更に、押圧通路５からは押出ノズル７
を経て、成型室８に射出され、その形状に応じて
食品生地２は成型される。

成型室８は後記の如く第１成型部８ａと第２成
型部８ｂとから構成し、これら両成型部８ａ，８
ｂは互いに連通するが、第１成型部８ａは押出ノ
ズル７の射出側、つまり、出口側に一体に接続し
て構成する。また、第１成型部８ａの外周に摺動
自在に摺動外筒１１を設けて、この摺動外筒１１
を摺動させて伸ばしたときに、この伸ばし位置の
摺動外筒１１の内部として第２成型部８ｂが構成
できる。このように構成すると、第２図に示す如
く、食品生地を成型後、摺動外筒１１を摺動させ
て後退させると、成型室８のうちで第２成型部８
ｂが消失して成型された成型品２ａが開放露出
し、後記の如く、容易に取出すことができ、成型
室８の一部が開放され、つまり、成型室８の一部
が消失された程度であるため、取出し時に、成型
品２ａの一部は成型室８の一部で保持されている
ため、落下せずに形状を損なうことなく取出すこ
とができる。

また、いかもどき食品の胴部を成型するときに
は、例えば、第１図ならびに第２図に示す如く、
成型室８のほかに中子１０を用い、成型室８内に
おいては、摺動外筒１１を伸ばしてその内部に第
２成型部８ｂを形成し、この第２成型部８ｂが形
成された成型室８内に中子１０を侵入させ、中子
１０の周囲に押出ノズル７から食品生地２を押出
し、成型後は、取出し装置として中子１０を利用
して、いかもどき食品の成型品２ａを取出す。す
なわち、中子１０の端部を把持し、この把持装置
（図示せず）を成型室８の軸線に沿つて往復動で
きるよう構成する。従つて、成型時には中子１０
を成型室８内に前進させて、第２図で示す如く、
この状態のときに、プランジヤ６によつて押出す
圧力によつて、押圧通路５内の食品生地２は押出
ノズル７を経て押出され、中子１０の周囲には胴
部に相当する成型品として成型される。その後
は、第２成型部８ｂの全部若しくは一部を消失さ
せることによつて成型室８の一部を開放して成型
品２ａを取出す。すなわち、成型後は、摺動外筒
１１を後退方向に摺動させて、第２成型部８ｂの
一部若しくは全部を消失させて、成型室２の一部
を開放する一方、中子１０を後退させ、第２成型
部８ｂが消失して、成型品２ａ開放露出されたと
きに、胴部に相当する成型品２ａは中子１０と共
に移動して第１成型部８ａからも完全に離型取出
される。なお、取出し後は加熱して中子１０のみ
を抜くと、胴部に相当する成型品のみが得られ
る。

次に、以上の如く、一部が開放される型式に成
型室８を構成し、この成型室８において第１成型
部８ａの内壁面８a′と押出ノズル７の内壁面７′
に浸出口１５ａ，１６ａを設けて、これら浸出口
１５ａ，１６ａから各内壁面８a′，７′の少なく
とも一部に水等の液体１４を浸出できるよう構成
する。

すなわち、第３図に示す如く押圧通路５の周囲
に環状室１２を設け、この環状室１２には水等の
液体１４の注入孔１３を接続する。環状室１２の
先端には、水等の液体１４の噴射通路１５を連結
し、その噴射通路１５の先端の浸出口１５ａか
ら、水等の液体１４が浸出できるよう構成する。
また、環状室１２には、もう一つの噴射通路１６
を接続し、その先端は押出ノズル７の内壁面７′
に開口させ、同様に浸出口７ａから水等の液体１
４が浸出できるよう構成する。このように構成す
ると、これら噴射通路１５，１６から間欠的に水
等の液体１４を送ると、成型時に成型室８の第１
成型部８ａの内壁面８a′に沿つて水等の液体１４
が浸出し、この液体１４が成型品２ａに対し離型
剤の役目をはたす。

更に詳しく説明すると、食品生地２をプランジ
ヤ６により送つたときに、両噴射通路１５，１６
から水等の液体１４を送ると、液体１４は内壁面
８a′，７′に浸出し、とくに、押出ノズル７は水
等の液体１４の浸出によりノズルが詰ることな
く、押出時にかかる圧力はきわめて小さく、材料
が破壊されることがなく成型できる。また、第１
成型部８ａの内壁面８a′にも水等の液体１４が浸
出され、薄い水フイルムが形成されるため、成型
品２ａの離型は摺動外筒１１のすべりによつて第
２成型部８ｂを開放させるだけで成型品２ａは簡
単に取出すことができる。

＜考案の効果＞ 以上詳しく説明した通り、本考案は、食品生地
が押圧しつつ送給される押圧通路の先端に押圧ノ
ズルを設け、この押圧ノズルの先端に食品生地が
押出されて所望形状に成型される成型室を形成
し、この成型室には、前記押圧ノズルと連通する
第１成型部と、この第１成型部に連通する第２成
型部とを設け、第２成型部は、第１成型部に対し
て摺動自在に組合わされた摺動外筒の内部に形成
して成るものである。従つて、成型室において第
２成型部は序々に開放されると共に、第１成型部
は未開放状態であり、成型品は取出し時に落下せ
ずに形状が損なわれずに取出すことができる。ま
た、第１成型部が未開放であつても、第１成型部
ならびに押出ノズルの内壁面に水等の液体を浸出
させる浸出口が設けられているために、水等の液
体が離型剤として作用し、食品生地の如く内部に
離型剤が添加できない材料であつても円滑に離型
でき、押出ノズルでは径を細めても比較的小さい
圧力で押出すことができ、食品などの如きこわれ
易い材料であつても、食感、味などを損なうこと
なく円滑に成型できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一つの実施例に係る成型装置
の縦断面図、第２図は第１図に示す成型装置の成
型室を開放したときの説明図、第３図は第１図の
成型装置の食品生地成型時の一部の拡大断面図で
ある。 符号１……ホツパ、２……食品生地、３……連
絡室、５……シリンダ、５……押圧通路、６……
プランジヤ、７……押出ノズル、８……成型室、
８ａ……第１成型部、８ｂ……第２成型部、９…
…切換弁、１０……中子、１１……摺動外筒、１
２……環状室、１３……注入孔、１４……水等の
液体、１５，１６……噴射通路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 食品生地が押圧しつつ送給される押圧通路の先
   端に押圧ノズルを設け、この押圧ノズルの先端に
   食品生地が押出されて所望形状に成型される成型
   室を設けた食品生地の成型装置において、 この成型室を、前記押圧ノズルに連通しかつ前
   記押圧通路に一体に取付けられた第１成型部と、
   この第１成型部の外側に設けられた摺動外筒を前
   記成型室の軸線に沿つて摺動させて伸ばしたとき
   にこの伸ばし位置の摺動外筒の内部に形成される
   第２成型部とから構成し、前記第１成型部の内壁
   面に水等の液体を浸出させる浸出口を設け、前記
   摺動外筒を後退させて前記第２成型部の一部若し
   くは全部消失し、前記成型室の一部を開放させて
   成ることを特徴とする食品生地の成型装置。