JP3279097B2 - サンドイッチ成形品の射出装置 - Google Patents
サンドイッチ成形品の射出装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内層部が再生プラスチッ
ク等のコア樹脂からなり、表層部がバージン材等のスキ
ン樹脂で形成された、いわゆるサンドイッチ成形品の射
出成形装置に関するものである。
ク等のコア樹脂からなり、表層部がバージン材等のスキ
ン樹脂で形成された、いわゆるサンドイッチ成形品の射
出成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形されたプラスチック成形
品のスプルーやランナー、あるいは成形不良品などは再
び粉砕され、必要に応じて再度ペレット化された後、バ
ージン材料に混ぜられて元の製品射出成形材としてリサ
イクルされているが、色換え用のフリーショット品や塗
装等の表面処理不良品については色合わせの問題や外観
物性上の問題があるため、上述したように、再び元の製
品の射出成形材としてリサイクルすることができず、例
えば工業用パレットや土木用の杭等の樹脂成形品に再生
材として利用されている。
品のスプルーやランナー、あるいは成形不良品などは再
び粉砕され、必要に応じて再度ペレット化された後、バ
ージン材料に混ぜられて元の製品射出成形材としてリサ
イクルされているが、色換え用のフリーショット品や塗
装等の表面処理不良品については色合わせの問題や外観
物性上の問題があるため、上述したように、再び元の製
品の射出成形材としてリサイクルすることができず、例
えば工業用パレットや土木用の杭等の樹脂成形品に再生
材として利用されている。
【０００３】また、最近では、これらフリーショット品
や塗装不良品等の品質的にそのまま元の製品に再生利用
できなかったものを元の製品に再生利用する方法として
特殊な射出成形機を利用したサンドイッチ成形法が提案
されている。このサンドイッチ成形法は図５に示すよう
に、成形品の内層部を上述したようなそのまま利用する
ことができない再生材等からなるコア樹脂で形成し、人
の目に触れる表層部のみを新たなバージン材料からなる
スキン樹脂で形成する方法である。そして、このような
サンドイッチ成形法で得られた成形品は外観は勿論衝撃
特性や引張特性もバージン材１００％のものと同等の品
質を発揮することができるため、再生材の有効な再生方
法として注目を浴びている。
や塗装不良品等の品質的にそのまま元の製品に再生利用
できなかったものを元の製品に再生利用する方法として
特殊な射出成形機を利用したサンドイッチ成形法が提案
されている。このサンドイッチ成形法は図５に示すよう
に、成形品の内層部を上述したようなそのまま利用する
ことができない再生材等からなるコア樹脂で形成し、人
の目に触れる表層部のみを新たなバージン材料からなる
スキン樹脂で形成する方法である。そして、このような
サンドイッチ成形法で得られた成形品は外観は勿論衝撃
特性や引張特性もバージン材１００％のものと同等の品
質を発揮することができるため、再生材の有効な再生方
法として注目を浴びている。
【０００４】このサンドイッチ成形法としては、従来、
種々提案されているが、本発明者らは特願平５−１１７
２２５号に示すような方法を提案している。この方法は
例えば、図４（Ａ）に示すように、金型取付盤ｅ、ｅ間
に設けられたコア金型ａとキャビティ金型ｂの射出側
に、コールドランナ型ｃとホットランナ型ｄを設けると
共に、このコールドランナ型ｃとホットランナ型ｄとの
各ゲートにそれぞれバルブ式ホットランナーノズルｆ
１、ｆ２を設け、さらにこのホットランナ型ｄに、スキ
ン材料を射出するスキン材射出ユニットｈと、コア材料
を射出するコア材射出ユニットｇを設けたものである。
そして、図４（Ｂ）に示すように、先ずホットランナｄ
１側のノズルｆ１を開いて、スキン材射出ユニットｈか
らスキン材料Ｓを、コールドランナｃ、ゲートｊを介し
てキャビティｉに所定量射出した後、他方のノズルｆ２
に切り換えてコア材料Ｋをホットランナｄ２に射出する
と、図２（Ｃ）に示すように、これがノズルｆ２側から
コールドランナｃ側のスキン材料Ｓ内に食い込むように
押出されながら、ゲートｊからキャビティｉ側へ流れ
て、先に射出されたスキン材料Ｓを押し広げるようにキ
ャビティｉ内に射出される。これによって図２（Ｄ）に
示すような、内層部に再生材Ｋが形成され、表層部にバ
ージン材Ｓが形成されたサインドイッチ成形品Ａが安価
にかつ精度良く射出成形され、また、これと同時に排出
されるスプルーｍ、ランナーｎ等は再度粉砕してコア材
料として再利用するようにしたものである。
種々提案されているが、本発明者らは特願平５−１１７
２２５号に示すような方法を提案している。この方法は
例えば、図４（Ａ）に示すように、金型取付盤ｅ、ｅ間
に設けられたコア金型ａとキャビティ金型ｂの射出側
に、コールドランナ型ｃとホットランナ型ｄを設けると
共に、このコールドランナ型ｃとホットランナ型ｄとの
各ゲートにそれぞれバルブ式ホットランナーノズルｆ
１、ｆ２を設け、さらにこのホットランナ型ｄに、スキ
ン材料を射出するスキン材射出ユニットｈと、コア材料
を射出するコア材射出ユニットｇを設けたものである。
そして、図４（Ｂ）に示すように、先ずホットランナｄ
１側のノズルｆ１を開いて、スキン材射出ユニットｈか
らスキン材料Ｓを、コールドランナｃ、ゲートｊを介し
てキャビティｉに所定量射出した後、他方のノズルｆ２
に切り換えてコア材料Ｋをホットランナｄ２に射出する
と、図２（Ｃ）に示すように、これがノズルｆ２側から
コールドランナｃ側のスキン材料Ｓ内に食い込むように
押出されながら、ゲートｊからキャビティｉ側へ流れ
て、先に射出されたスキン材料Ｓを押し広げるようにキ
ャビティｉ内に射出される。これによって図２（Ｄ）に
示すような、内層部に再生材Ｋが形成され、表層部にバ
ージン材Ｓが形成されたサインドイッチ成形品Ａが安価
にかつ精度良く射出成形され、また、これと同時に排出
されるスプルーｍ、ランナーｎ等は再度粉砕してコア材
料として再利用するようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな射出成形方法では、ホットランナ型ｄに設けられた
ノズルｆ１及びｆ２と、コールドランナ型ｃとはスプル
ｎ，ｎによって等距離に接続されているため、図４
（Ｂ）に示すように、先に射出されたスキン樹脂がノズ
ルｆ２側のスプルーｎの先端まで入り込んで固化してし
まい、図２（Ｃ）に示すような、ノズルｆ２側からのコ
ア樹脂の射出が困難になって良好な射出成形を行うこと
ができない場合があった。
うな射出成形方法では、ホットランナ型ｄに設けられた
ノズルｆ１及びｆ２と、コールドランナ型ｃとはスプル
ｎ，ｎによって等距離に接続されているため、図４
（Ｂ）に示すように、先に射出されたスキン樹脂がノズ
ルｆ２側のスプルーｎの先端まで入り込んで固化してし
まい、図２（Ｃ）に示すような、ノズルｆ２側からのコ
ア樹脂の射出が困難になって良好な射出成形を行うこと
ができない場合があった。
【０００６】そこで、本発明は上記の問題点を有効に解
決するために案出されたものであり、その目的は簡単な
構造でサンドイッチ成形品の射出成形を良好に行うこと
ができる新規なサンドイッチ成形品の射出装置を提供す
ることにある。
決するために案出されたものであり、その目的は簡単な
構造でサンドイッチ成形品の射出成形を良好に行うこと
ができる新規なサンドイッチ成形品の射出装置を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、表層部がスキン樹脂からなり、内層部がコ
ア樹脂からなるサンドイッチ成形品の射出装置におい
て、上記サンドイッチ成形品を射出成形するキャビティ
に上記スキン樹脂及びコア樹脂を案内するコールドラン
ナを接続し、上記キャビティと上記コールドランナが形
成されるキャビティ型には、先端部に射出ゲートが形成
された円筒状の胴体と、この胴体内に設けられたトービ
ート、ピストン及びスプリングによって構成され、通常
時はそのスプリングの押圧力によって上記ピストンが上
記射出ゲートを塞ぎ、上記スキン樹脂又はコア樹脂の射
出圧力が上記胴体内に加わると上記ピストンが後退して
上記射出ゲートが開くスキン樹脂用ノズル、及びコア樹
脂用ノズルが設けられ、このコア樹脂用ノズルの射出ゲ
ートは、上記コールドランナに直接接続され、上記スキ
ン樹脂用ノズルの射出ゲートは、スプルーを介して上記
コールドランナに接続されているものである。
に本発明は、表層部がスキン樹脂からなり、内層部がコ
ア樹脂からなるサンドイッチ成形品の射出装置におい
て、上記サンドイッチ成形品を射出成形するキャビティ
に上記スキン樹脂及びコア樹脂を案内するコールドラン
ナを接続し、上記キャビティと上記コールドランナが形
成されるキャビティ型には、先端部に射出ゲートが形成
された円筒状の胴体と、この胴体内に設けられたトービ
ート、ピストン及びスプリングによって構成され、通常
時はそのスプリングの押圧力によって上記ピストンが上
記射出ゲートを塞ぎ、上記スキン樹脂又はコア樹脂の射
出圧力が上記胴体内に加わると上記ピストンが後退して
上記射出ゲートが開くスキン樹脂用ノズル、及びコア樹
脂用ノズルが設けられ、このコア樹脂用ノズルの射出ゲ
ートは、上記コールドランナに直接接続され、上記スキ
ン樹脂用ノズルの射出ゲートは、スプルーを介して上記
コールドランナに接続されているものである。
【０００８】
【作用】本発明は上述したように、コア樹脂用ノズルの
射出ゲートをコールドランナに直接接続することによ
り、スキン樹脂用ノズルから先に射出されたスキン樹脂
がコア樹脂用ノズルの射出先端で固化することがなくな
り、コア樹脂用ノズルからのコア樹脂の射出が良好に行
われる。また、スキン樹脂用ノズルの射出ゲートをスプ
ルーを介して上記コールドランナに接続することによ
り、先に射出されたスキン樹脂がスプルーで固化して、
後から射出されたコア樹脂がスプルーを逆流してスキン
樹脂用ノズル内に侵入することがなくなる。
射出ゲートをコールドランナに直接接続することによ
り、スキン樹脂用ノズルから先に射出されたスキン樹脂
がコア樹脂用ノズルの射出先端で固化することがなくな
り、コア樹脂用ノズルからのコア樹脂の射出が良好に行
われる。また、スキン樹脂用ノズルの射出ゲートをスプ
ルーを介して上記コールドランナに接続することによ
り、先に射出されたスキン樹脂がスプルーで固化して、
後から射出されたコア樹脂がスプルーを逆流してスキン
樹脂用ノズル内に侵入することがなくなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
ながら詳述する。
ながら詳述する。
【００１０】図１は本発明に係る射出装置の一実施例を
示したものである。図示するように、この射出装置はサ
ンドイッチ成形品を形成するキャビティ１と、ゲート２
を介してこれに連続したコールドランナ３が形成された
キャビティ型４とコア型５十に、ホットランナ６ａ，６
ｂが形成されたホットランナ型７が積層状態に設けられ
ている。また、これらホットランナ６ａ、６ｂの各ノズ
ルタッチ９ａ，９ｂにはコア樹脂を射出するコア樹脂射
出ユニット１０ａとスキン樹脂を射出するスキン樹脂射
出ユニット１０ｂとが設けられており、各ホットランナ
６ａ，６ｂにそれぞれコア樹脂及びスキン樹脂を供給す
るようになっている。また、このキャビティ型４にはコ
ア樹脂を射出するコア樹脂用ノズル８ａとスキン樹脂を
射出するスキン樹脂用ノズル８ｂが設けられており、ホ
ットランナ６ａ、６ｂから送られてくるコア樹脂あるい
はスキン樹脂をコールドランナ３内にそれぞれ時間を変
えて射出するようになっている。
示したものである。図示するように、この射出装置はサ
ンドイッチ成形品を形成するキャビティ１と、ゲート２
を介してこれに連続したコールドランナ３が形成された
キャビティ型４とコア型５十に、ホットランナ６ａ，６
ｂが形成されたホットランナ型７が積層状態に設けられ
ている。また、これらホットランナ６ａ、６ｂの各ノズ
ルタッチ９ａ，９ｂにはコア樹脂を射出するコア樹脂射
出ユニット１０ａとスキン樹脂を射出するスキン樹脂射
出ユニット１０ｂとが設けられており、各ホットランナ
６ａ，６ｂにそれぞれコア樹脂及びスキン樹脂を供給す
るようになっている。また、このキャビティ型４にはコ
ア樹脂を射出するコア樹脂用ノズル８ａとスキン樹脂を
射出するスキン樹脂用ノズル８ｂが設けられており、ホ
ットランナ６ａ、６ｂから送られてくるコア樹脂あるい
はスキン樹脂をコールドランナ３内にそれぞれ時間を変
えて射出するようになっている。
【００１１】このキャビティ型４とコア型５とには冷却
水を流す複数の水路１１が形成されており、これらコア
型５及びキャビティ型４を冷却してキャビティ１あるい
はコールドランナ３内の樹脂の固化速度を速めようにな
っている。そして、さらに、このコア型５は図示しない
可動手段によって図２に示すように、キャビティ型４に
対して近接離反自在に可動するようになっている。
水を流す複数の水路１１が形成されており、これらコア
型５及びキャビティ型４を冷却してキャビティ１あるい
はコールドランナ３内の樹脂の固化速度を速めようにな
っている。そして、さらに、このコア型５は図示しない
可動手段によって図２に示すように、キャビティ型４に
対して近接離反自在に可動するようになっている。
【００１２】また、このコア樹脂用ノズル８ａ及びスキ
ン樹脂用ノズル８ｂは図３（Ａ）に示すように、先端部
に射出用ゲート１２が形成された円筒状の胴体１３内
に、トービート１４，ピストン１５，スプリング１６が
設けられた構成をしている。そして、通常時にはスプリ
ング１６の押圧力によってピストン１５の先端部が射出
用ゲート１２を塞いだ状態となっているが、胴体１３内
に樹脂圧が加わると図３（Ｂ）に示すように、このピス
トン１５が図中矢印方向に後退してゲート１２が開いて
胴体１３内の樹脂がゲート１２から射出され、樹脂圧が
下がると自動的にスプリング１６の力によってピストン
１５が押されてゲート１２を完全にシールするようにな
っている。
ン樹脂用ノズル８ｂは図３（Ａ）に示すように、先端部
に射出用ゲート１２が形成された円筒状の胴体１３内
に、トービート１４，ピストン１５，スプリング１６が
設けられた構成をしている。そして、通常時にはスプリ
ング１６の押圧力によってピストン１５の先端部が射出
用ゲート１２を塞いだ状態となっているが、胴体１３内
に樹脂圧が加わると図３（Ｂ）に示すように、このピス
トン１５が図中矢印方向に後退してゲート１２が開いて
胴体１３内の樹脂がゲート１２から射出され、樹脂圧が
下がると自動的にスプリング１６の力によってピストン
１５が押されてゲート１２を完全にシールするようにな
っている。
【００１３】また、図１に示すように、コア樹脂用ノズ
ル８ａの先端部の射出ゲート１２はコールドランナ３側
に直接接続されているのに対し、スキン樹脂用ノズル８
ｂの先端部の射出ゲート１２は、プラゲート先端延長部
のスプルー１７を介してコールドランナ３に接続されて
おり、コールドランナ３側に対するスキン樹脂とコア樹
脂との射出距離が異なるようになっている。
ル８ａの先端部の射出ゲート１２はコールドランナ３側
に直接接続されているのに対し、スキン樹脂用ノズル８
ｂの先端部の射出ゲート１２は、プラゲート先端延長部
のスプルー１７を介してコールドランナ３に接続されて
おり、コールドランナ３側に対するスキン樹脂とコア樹
脂との射出距離が異なるようになっている。
【００１４】尚、コア型５には複数の押出しピン１９が
設けられており、キャビティ１及びコールドランナ３内
で固化した樹脂を押出して取り出しを容易にするように
なっている。
設けられており、キャビティ１及びコールドランナ３内
で固化した樹脂を押出して取り出しを容易にするように
なっている。
【００１５】次に、本実施例の作用を説明する。
【００１６】図１に示すように、予め、ホットランナ型
７の各ノズルタッチ９ａ，９ｂにそれぞれ、加熱溶融さ
せたコア樹脂及びスキン樹脂を射出するコア樹脂用射出
ユニット１０ａ，スキン樹脂用射出ユニット１０ｂを接
続した後、先ず、スキン樹脂用射出ユニット１０ｂから
スキン樹脂を所定量、射出する。すると、このスキン樹
脂はホットランナ６ｂを通過してスキン樹脂用ノズル８
ｂに送られ、その樹脂圧によって射出ゲート１２からス
プルー１７を介してコールドランナ３側に射出され、さ
らにこれを通過してキャビティ１に射出される。尚、こ
の時、上述したように、スキン樹脂用ノズル８ｂの射出
ゲート１２は樹脂圧が低下することで自動的に閉じるよ
うになっているため、コールドランナ３側からのスキン
樹脂の逆流は防止されることになる。また、この射出圧
によってコールドランナ３側のスキン樹脂の一部がコア
樹脂用ノズル８ａの射出ゲート１２から逆流してコア樹
脂用ノズル８ａ内に混入することがあるが、上述したよ
うに、コア樹脂は元来再生樹脂からなるものであるた
め、何ら問題がない。
７の各ノズルタッチ９ａ，９ｂにそれぞれ、加熱溶融さ
せたコア樹脂及びスキン樹脂を射出するコア樹脂用射出
ユニット１０ａ，スキン樹脂用射出ユニット１０ｂを接
続した後、先ず、スキン樹脂用射出ユニット１０ｂから
スキン樹脂を所定量、射出する。すると、このスキン樹
脂はホットランナ６ｂを通過してスキン樹脂用ノズル８
ｂに送られ、その樹脂圧によって射出ゲート１２からス
プルー１７を介してコールドランナ３側に射出され、さ
らにこれを通過してキャビティ１に射出される。尚、こ
の時、上述したように、スキン樹脂用ノズル８ｂの射出
ゲート１２は樹脂圧が低下することで自動的に閉じるよ
うになっているため、コールドランナ３側からのスキン
樹脂の逆流は防止されることになる。また、この射出圧
によってコールドランナ３側のスキン樹脂の一部がコア
樹脂用ノズル８ａの射出ゲート１２から逆流してコア樹
脂用ノズル８ａ内に混入することがあるが、上述したよ
うに、コア樹脂は元来再生樹脂からなるものであるた
め、何ら問題がない。
【００１７】次に、このようにしてスキン樹脂の射出が
終了したならば、コア樹脂用射出ユニット１０ａからコ
ア樹脂を射出すると、このコア樹脂はホットランナ６ａ
を通過してプラゲート８ａに送られた後、同様にその樹
脂圧によってコア樹脂用ノズル８ａの射出ゲート１２か
らコールドランナ３側に射出され、先に射出されている
スキン樹脂内に食い込むようにしながらキャビティ１側
に流れる。この時、コールドランナ３側に射出されたコ
ア樹脂はキャビティ１側のみでなくスプルー１７を介し
てスキン樹脂用ノズル８ｂ側にも流れ込もうとするが、
このスプルー１７はコールドランナ３やキャビティ１に
比較して細径、かつコールドランナ３側に開いた円錐状
であり、また、この部分では既にスキン樹脂の固化が始
まっているため、コア樹脂がこの部分を通過してスキン
樹脂用ノズル８ｂ側へ逆流してスキン樹脂中に混入する
ようなことはない。尚、これら樹脂が流れるホットラン
ナ６ａ，６ｂ、コア樹脂用ノズル８ａ，スキン樹脂用ノ
ズル８ｂ、コールドランナ３、キャビティ１内は図示し
ない従来の吸引手段によって、略真空状態とされている
ため、キャビティ１内への樹脂の射出は容易に行われ
る。
終了したならば、コア樹脂用射出ユニット１０ａからコ
ア樹脂を射出すると、このコア樹脂はホットランナ６ａ
を通過してプラゲート８ａに送られた後、同様にその樹
脂圧によってコア樹脂用ノズル８ａの射出ゲート１２か
らコールドランナ３側に射出され、先に射出されている
スキン樹脂内に食い込むようにしながらキャビティ１側
に流れる。この時、コールドランナ３側に射出されたコ
ア樹脂はキャビティ１側のみでなくスプルー１７を介し
てスキン樹脂用ノズル８ｂ側にも流れ込もうとするが、
このスプルー１７はコールドランナ３やキャビティ１に
比較して細径、かつコールドランナ３側に開いた円錐状
であり、また、この部分では既にスキン樹脂の固化が始
まっているため、コア樹脂がこの部分を通過してスキン
樹脂用ノズル８ｂ側へ逆流してスキン樹脂中に混入する
ようなことはない。尚、これら樹脂が流れるホットラン
ナ６ａ，６ｂ、コア樹脂用ノズル８ａ，スキン樹脂用ノ
ズル８ｂ、コールドランナ３、キャビティ１内は図示し
ない従来の吸引手段によって、略真空状態とされている
ため、キャビティ１内への樹脂の射出は容易に行われ
る。
【００１８】そして、このような射出を行うことでキャ
ビティ１内では、スキン樹脂でコア樹脂を挾むようにサ
ンドイッチ状の射出が行われた後、さらに、冷却水が流
れるコア型５、キャビティ型４によって冷却されること
で、これが固化し、その後、図２に示すように、キャビ
ティ型４からコア型５を離反させることで、内層部がコ
ア樹脂、表層部がスキン樹脂からなるサンドイッチ成形
品が得られることになる。また、このサンドイッチ成形
品と同時に得られるコールドランナ３ａは、サンドイッ
チ成形品の取り出しと同時に押出しピン１９によってコ
ールドランナ３ａから取り出された後、再びペレット化
されて、コア樹脂として再生することができる。
ビティ１内では、スキン樹脂でコア樹脂を挾むようにサ
ンドイッチ状の射出が行われた後、さらに、冷却水が流
れるコア型５、キャビティ型４によって冷却されること
で、これが固化し、その後、図２に示すように、キャビ
ティ型４からコア型５を離反させることで、内層部がコ
ア樹脂、表層部がスキン樹脂からなるサンドイッチ成形
品が得られることになる。また、このサンドイッチ成形
品と同時に得られるコールドランナ３ａは、サンドイッ
チ成形品の取り出しと同時に押出しピン１９によってコ
ールドランナ３ａから取り出された後、再びペレット化
されて、コア樹脂として再生することができる。
【００１９】このように本発明はコア樹脂用ノズルの射
出ゲートをコールドランナに直接接続することにより、
スキン樹脂用ノズルから先に射出されたスキン樹脂がコ
ア樹脂用ノズルの射出先端で固化することがなくなり、
コア樹脂用ノズルからのコア樹脂の射出が良好に行われ
ると共に、スキン樹脂用ノズルの射出ゲートをスプルー
を介してコールドランナに接続することにより、先に射
出されたスキン樹脂がスプルーで固化して後から射出さ
れたコア樹脂がスプルーを逆流してスキン樹脂用ノズル
内に侵入するのを未然に防止できる。
出ゲートをコールドランナに直接接続することにより、
スキン樹脂用ノズルから先に射出されたスキン樹脂がコ
ア樹脂用ノズルの射出先端で固化することがなくなり、
コア樹脂用ノズルからのコア樹脂の射出が良好に行われ
ると共に、スキン樹脂用ノズルの射出ゲートをスプルー
を介してコールドランナに接続することにより、先に射
出されたスキン樹脂がスプルーで固化して後から射出さ
れたコア樹脂がスプルーを逆流してスキン樹脂用ノズル
内に侵入するのを未然に防止できる。
【００２０】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、簡単な構
造で確実に射出成形することができるため、高品質のサ
ンドイッチ成形品を容易にかつ安価に得ることができる
等といった優れた効果を有する。
造で確実に射出成形することができるため、高品質のサ
ンドイッチ成形品を容易にかつ安価に得ることができる
等といった優れた効果を有する。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】コア型をキャビティ型から離してコールドラン
ナを除去した状態を示す断面図である。
ナを除去した状態を示す断面図である。
【図３】プラゲートの構造及び作用を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】従来のサンドイッチ成形品の射出成形の一例を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図５】サンドイッチ成形品の一例を示す説明図であ
る。
る。
１ キャビティ ２ コールドランナ ８ａ コア樹脂用ノズル ８ｂ スキン樹脂用ノズル １２ 射出ゲート １７ スプルー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宗村 昌幸 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 鈴木 広 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすゞ自動 車株式会社 藤沢工場内 (56)参考文献 特開 昭47−13243（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−174622（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/14 - 45/37
Claims (1)
- 【請求項１】 表層部がスキン樹脂からなり、内層部が
コア樹脂からなるサンドイッチ成形品の射出装置におい
て、上記サンドイッチ成形品を射出成形するキャビティ
に上記スキン樹脂及びコア樹脂を案内するコールドラン
ナを接続し、上記キャビティと上記コールドランナが形
成されるキャビティ型には、 先端部に射出ゲートが形成された円筒状の胴体と、この
胴体内に設けられたトービート、ピストン及びスプリン
グによって構成され、通常時はそのスプリングの押圧力
によって上記ピストンが上記射出ゲートを塞ぎ、上記ス
キン樹脂又はコア樹脂の射出圧力が上記胴体内に加わる
と上記ピストンが後退して上記射出ゲートが開くスキン
樹脂用ノズル、及びコア樹脂用ノズルが設けられ、 このコア樹脂用ノズルの射出ゲートは、上記コールドラ
ンナに直接接続され、上記スキン樹脂用ノズルの射出ゲ
ートは、スプルーを介して上記コールドランナに接続さ
れていることを特徴とするサンドイッチ成形品の射出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25537094A JP3279097B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | サンドイッチ成形品の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25537094A JP3279097B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | サンドイッチ成形品の射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118418A JPH08118418A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3279097B2 true JP3279097B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=17277832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25537094A Expired - Fee Related JP3279097B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | サンドイッチ成形品の射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3279097B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010043763A (ko) * | 1998-05-26 | 2001-05-25 | 알피 토플라 리미티드 | 합성수지 성형품 및 그 제조 방법 |
| JP4538041B2 (ja) * | 1998-10-14 | 2010-09-08 | 本田技研工業株式会社 | 合成樹脂成形体の成形方法 |
| WO2003031142A1 (en) * | 2001-10-05 | 2003-04-17 | Conix Corporation | Co-injection manifold |
| FR2901504B1 (fr) * | 2006-05-29 | 2012-10-26 | Plastigray | Procede de fabrication d'une piece injectee, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et piece obtenue |
| FR2971968B1 (fr) | 2011-02-25 | 2014-10-17 | Internat Plastic Ind | Procede pour realiser une piece moulee avec au moins deux materiaux de moulage et dispositif pour mettre en oeuvre le procede |
| KR102486881B1 (ko) * | 2020-09-01 | 2023-01-10 | 엘지전자 주식회사 | 이중사출 성형 장치, 그의 제어방법 및 이중사출 성형에 의한 사출물 |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP25537094A patent/JP3279097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08118418A (ja) | 1996-05-14 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |