JPH0276618A

JPH0276618A - 竪型帯鋸盤

Info

Publication number: JPH0276618A
Application number: JP22481288A
Authority: JP
Inventors: Toru Tokiwa; 徹常盤
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1988-09-09
Filing date: 1988-09-09
Publication date: 1990-03-16
Anticipated expiration: 2013-08-20
Also published as: JP2788455B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、例えば大型なワークを切断する竪型Ｗｆ＃
Ａ盤における切断方法に関する。

（従来の技術）従来、竪型帯鋸盤において、ワークに切断加工を行う場
合、例えば回転自在な帯鋸刃を固定的に設け、ワークを
載置したワークテーブルを切断送り方向へ往復動せしめ
て帯鋸刃でワークに切断加工が行われている。

すなわち、ワークに切断送りを行う場合、ワークテーブ
ル前進押しボタンを押し、ワークテーブルを前進させて
切断開始位置よりわずか手前の位置で一端停止させる。

次いで切断送り押しボタンを押し、ワークテーブルを切
断速度で前進させ、帯鋸刃がワークに切り込み始める切
断開始位置にきたときに、切り込み設定スタート押しボ
タンを押して切断加工が開始される。その際、ワークテ
ーブル移動量の表示は“０”となり、以後のワークテー
ブル移動量をカウントして切断加工が続行される。

ワークテーブル移動量の表示が予め設定した切り込み深
さの設定値と等しくなると、自動的にワークテーブルの
切断送りが一端停止する。次に、ワークテーブルをマニ
ュアル操作で後退押しボタンを押すことによって早送り
による後退動作が行われていた。

（発明が解決しようとする課題）ところで、前進した従来の竪型帯鋸盤における切断方法
では、切断開始を行う切断開始位置より手前の位置で−
Ｈワークテーブルを停止させたり、また、切断開始位置
でワークテーブル移動量のカウントを“０″にリセット
したり、あるいは切断送りを終了した後、−旦ワークテ
ーブルを停止させてからワークテーブルの後退動作をマ
ニュアル操作によって行っているため、操作性が非常に
悪かった。而して、連続切断には適していないという問
題があった。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、切断送
りと後退動作を自動的に行うと共に、切断開始位ばをワ
ーク原点に自動的に検出して操作性を良好にすると共に
連続切断を可能にした竪型帯鋸盤における切断方法を提
供することにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、この発明は、走行自在な帯
鋸刃とワークとの相対的な移動でワークに切断加工を行
う竪型帯鋸盤における切断方法であって、切断開始位置
をワーク原点として切断送りを自動的に開始すると共に
実際の切込み深さが表示され、その実際の切込み深さが
予め設定された切込み深さに達するとワークあるいは帯
鋸刃を自動的に後退移動させると共に予め設定された切
込み深さよりもわずかな口だ１ノ越えた位置で停止させ
、次いでワークあるいは帯鋸刃を切断送り方向と直交し
た横送り方向における次の切断位置へ横送りさせる竪型
帯ｔＪＡ盤における切断方法である。

（作用）この発明の竪型帯鋸盤における切断方法を採用すること
により、走行自在な帯鋸刃とワークとの相対的な移動で
ワークに切断加工が行われる竪型帯鋸盤において、帯鋸
刃でワークに切込まれる切断開始位置を自動的に検出し
て、その切断開始位置をワーク原点として、切断送りが
自動的に開始されると同時に実際の切込み深さが表示さ
れて切断送りがなされる。

切断送りを行っている際に、実際の切込み深さが予め設
定された切込み深さに達するとワークあるいは帯鋸刃を
自動的に後退移動させる。後退移動量が予め設定された
切込み深さよりもわずかな量だけ越えた位置にくると自
動的に停止される。

次いで、ワークあるいは帯鋸刃を切断送り方向と直交し
た横送り方向における予め設定された次の切断位置へ横
送りされる。

この一連の動作を繰返すことによって、ワークの切断加
工の操作性がよくかつ連続切断がなされる。延いては切
断加工の生産性が向上される。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第５図、第６図および第７図を参照するに、竪型帯鋸盤
１におけるベース３は箱型状のメインベース３Ｍとこの
メインベース３Ｍの右側および左側に隣接して設けられ
たサブベース３Ｒ，３Ｌから構成されていて、これらは
例えば床面上に配置されている。このベース３上には切
断送り方向（第５図、第６図において左右方向）へ適宜
な間隔で延伸した複数のガイドレール５が配設されてい
る。

このガイドレール５に案内されて切断送り方向へ移動自
在なワークテーブル７がガイドレール５上に設けられて
いる。このワークテーブル７はコモンテーブル９とアク
セサリ−テーブル１１とから構成され、コモンテーブル
９がガイドレール５上で案内され、アクセサリ−テーブ
ル１１はコモンテーブル９上に一体化されている。

前記アクセサリ−テーブル１１は第６図に示されている
ように、切断送り方向へ適宜な間隔で複数に分割されて
いると共に切断送り方向と直交した横送り方向へ延伸し
ている。しかも、アクセサリ−テーブル１１は切断送り
方向に沿って詳細を後述する帯鋸刃が通過可能な溝１３
が形成されており、この溝１３を境にしてアクセサリ−
テーブル１１はメインアクセサリ−テーブル１１Ａとサ
ブアクセサリ−テーブル１１Ｂに分割されている。

このアクセサリ−テーブル１１との間にはワークＷを横
送り方向へ横送りする複数の幅寄せ装置１５が設けられ
ている。この幅寄せ装置１５も前記溝１３を境にしてメ
イン、サブの幅寄せ装置１５Ａ、１５Ｂで構成されてい
る。しかも、幅寄せ、装置１５Ａは例えば複数１５Ａ　
（Ｉ）、１５　（ＩＩ）、１５（ＩＩＩ）からなってい
る。

前記ワークテーブル７におけるコモンテーブル９の内部
側壁には第５図に示されているように、切断送り方向へ
延伸したラック１７が設けられている。このラック１７
にはビニオン１９が噛合されていて、このビニオン１９
には駆動モータ２１が連動連結されている。

また、ラック１７には、ワークテーブル７のコモンテー
ブル９が切断送り方向へ移動した際の移動量を検出する
ためのビニオン２３が噛合されていて、このビニオン２
３の同軸にはエンコーダ２５が取付けられている。

上記構成により、駆動モータ２１を駆動させると、ビニ
オン１９が回転することによってラック１７が切断送り
方向へ移動されるから、ワークテーブル７は切断送り方
向へ往復動される。したがってワークテーブル７上に載
置固定されたワークＷは切断送り方向の例えば第５図に
おいて左方向へ切断送りされると共に、第５図において
右方向へ後退移動されることになる。なお、この際、ワ
ークテーブル７の移動量をエンコーダ２５で検出し、切
断開始位置やワークテーブル７の後退させる位置などが
正確に検出される。

前記サブベース３Ｒ，３Ｌの右端、左端にリミットスイ
ッチ２７．２９を設けておくことによって、ワークテー
ブル７の右端、左端がリミットスイッチ２７．２９に接
触してワークテーブル７がストロークエンドに達したこ
とを検出することができる。

前記メインベース３Ｍ上におけるほぼ中央部の前側（第
６図において下側、第７図において左側）にはハウジン
グ３１が立設されており、このハウジング３１の上部に
は回転自在な従動ホイール３３が内蔵されている。回転
自在な駆動ホイール３５は前記メインベース３Ｍに内蔵
されている。この駆動ホイール３５を駆動せしめる駆動
モータ３７も前記メインベース３Ｍ内に内蔵され、駆動
ホイール３５に連動連結されている。前記駆動ホイール
３５と従動ホイール３３とは帯鋸刃Ｂで巻回されている
。

上記構成により、駆動モータ３７を駆動させると、駆動
ホイール３５が回転されることによって駆動ホイール３
５と従動ホイール３３とに巻回された帯鋸刃Ｂが所望の
回転数で回転されることになる。

前記ハウジング３１の第７図において従動ホイール３３
をカバーした従動ホイールカバー３９の右側下部には帯
鋸刃Ｂをガイドする上部鋸刃ガイド４１が設けられてお
り、また前記メインベース３Ｍの上方における前記上部
鋸刃ガイド４１と相対向した位置には下部鋸刃ガイド４
３が設けられている。したがって、走行している帯鋸刃
Ｂを上部鋸刃ガイド４１と下部鋸刃ガイド４３とで保持
案内すると共に、上部鋸刃ガイド４１と下部鋸刃ガイド
４３との間における帯鋸刃ＢでワークＷに切断加工が行
われることになる。

第５図に示されているように、サブベース３Ｒの右端に
はＬ字形状のブラケット４５を介して例えばレーザビー
ムなどを照射する検出装置４７がから照射されるレーザ
ビームによってワークＷの次の切断位置を検出し位置決
めすることができる。

前記幅寄せ装置１５は、第８図に示されているように、
コモンテーブル９上に設けられた幅寄せ装置１５Ａと１
５８とからなり、幅寄せ装置１５Ａの構成は、ワークＷ
を載置したテーブル４９とこのテーブル４９を上下動さ
せる上下動用駆動装置５１とテーブル４９を横送り方向
く第８図において左右方向）へ横送りさせる移動用駆動
用装置５３とで構成されている。

すなわち、前記コモンテーブル９上の左右両側には上下
動用駆動装置５１のシリンダ５５が設けられており、こ
のシリンダ５５には上下動自在なピストンロッド５７が
装着されている。このピストンロッド５７の上部先端部
には回転自在なローラ５９が支承されている。また、前
記コモンテーブル９には取付はプレート６１を介してプ
ッシャーシリンダ６３が設けられており、このブツシャ
−シリンダ６３にはピストンロッド６５が装着されてい
る。ピストンロッド６５の先端はブラケット６７を介し
て前記テーブル４９の下面に取付けられている。前記幅
寄せ装ａ１５Ｂ上には第８図において左右方向へ延伸し
たスケール６９が設けられており、かつ幅寄せ装置１５
Ｂ上にはワークＷを横送りした際のストッパ７１が調整
自在に設けられている。

上記構成により、シリンダ５５を作動させるとピストン
ロッド５７を介してローラ５９が上昇する。その状態に
おいてブツシャ−シリンダ６３を作動させると、ピスト
ンロッド６５が第８図において左方向へ移動する。その
結果、テーブル４９がローラ５９の回転により左方向へ
移動し、テーブル４９上に載贋されているワークＷが第
８図において左方向へ横送りされることになる。横送り
されたワークＷはストッパ７１に突き当たり切断幅が位
置決めされる。

第７図に示されているように、前記ハウジング３１内の
左側には竪型帯鋸盤１を制御する制御０５Ａ置７３が設
けられており、この制御装置７３の前面には操作盤７５
が設けられている。

前記制御装置７３の制御ブロック図が第１図に示されて
いる。第１図において、ＣＰＵ　（中央処理装置）７７
には種々のデータを入力する入力表Ｎ７９が接続されて
おり、またＩ／Ｆを介して軸制御部８１が接続され、さ
らにアンプ８３を介して前記駆動モータ２１が接続され
ている。駆動モータ２１により移動したワークテーブル
７の移動量をエンコーダ２５で検出してＣＰＵ７７に戻
されるようになっている。

また、Ｉ／Ｆを介して軸制御部８５が接続されアンプ８
７を介して駆動モータ３７が接続されていて、駆動モー
タ３７により帯鋸刃３７が走行速度を制御されながら走
行駆動される。

ＣＰＵ７７にはＩ／Ｆを介して検出装置４７が接続され
ていて、検出装置４７の例えばレーザビームをワークＷ
の側面に付されたケガキ線に照射してワークＷの横送り
が検出される。また、■／Ｆを介して幅寄せ装置１５が
接続されている。

ＣＰＬＩ　７７には種々の値を表示する表示装置８９が
接続されている。また、ＣＰＵ７７には切込み深さ設定
値メモリ９１が接続されていて、入力装置７９からの入
力により切込み深さ設定値（ＬＯ）が記憶されている。

ＣＰＵ７７には実際の切込み深さ量メモリ９３が接続さ
れていて、前記駆動モータ２１によって切断送り方向へ
移動した実際の切込み深さ１（ＬＦ）をエンコーダ２５
で検出してその実際の切込み深さＩＩ　（ＬＦ　）が−
旦実際の切込み深さ出メモリ９３に記憶される。

切込み深さ設定値メモリ９１．実際の切込み深さ聞メモ
リ９３に記憶されている切込み深さ設定値（Ｌｏ）と実
際の切込み深さｍ（ＬＦ＞は表示装置８９に表示される
と共に、第１演算処理装置９５に取込まれて、実際の切
込み深さ１（ＬＦ）と切込み深さ設定値（Ｌｏ）とが比
較される。実際の切込み深さ量（ＬＦ）が切込み深さ設
定値（Ｌｏ）に達する（切断が終了する）と、ワークテ
ーブル７が後退移動するように指令信号がＣＰＵ７７に
送られる。

ＣＰＬＩ　７７には後退移！ｌｌ設定値メモリ９７が接
続されていて、入力装置７９からの入力により後退移動
設定値（Ｌｏ　＋ｘ＞が記憶されている。但し、Ｘ値は
切断開始位置かられずか手前へ離れた位置までの長さで
ある。ＣＰＵ７７には実際の後退移動屋メモリ９が接続
されていて、前記ワークテーブル７は後退移動させる指
令信号により駆動モータ２１で後退移動されて、そのと
きの実際の後退移動ω（Ｌａ）が−旦後退移動量メモリ
９９に記憶される。

後退移動設定値メモリ９７．実際の後退径＠消メモリ９
９に記憶されている後退移動設定値（「０＋Ｘ）と実際
の後退移動ｆｆ１（Ｌｓ）は前記表示装置８９に表示さ
れると共に、第２演算処理装置１０１に取込まれて、実
際の後退移動ｆｉｔ（Ｌａ）と後退移動設定値（Ｌｏ　
＋Ｘ）とが比較されて、実際の後退移動量（ＬＢ＞が後
退移動設定値（［０＋ｘ）に達すると、ＣＰｔＪ　７７
に停止指令信号が出されて、駆動モータ２１がとまり、
ワークテーブル９が停止する。

ＣＰＵ７７に横送り設定値メモリ１０３が接続されてい
て、入力装置７９からの入力により横送り設定Ｉ（Ｃｏ
）が記憶されている。ＣＰＵ　７７には実際の横送り移
動量メモリ１０５が接続されていて、前記幅寄せ装置１
５を作動させてワークＷを横送りしその横送り量を検出
装置４７で検出し、検出された実際の横送りｍ＜ｃ＞が
−旦記憶される。

横送り設定値メモリ１０３．実際の横送り移動量メモリ
１０５に記憶されている横送り設定値（Ｃｏ）と実際の
横送り移動量（Ｃ）は第３演算処理装置１０７に取込ま
れて、実際の横送り移動ｆｆｉ　（Ｃ）と横送り設定値
（ＣＯ）とが比較される。

実際の横送り移動ｍ＜ｃ＞が横送り設定値（Ｃｏ　）に
達すると、停止指令信号がＣＰＵ７７に送られて幅寄せ
装置１５が停止される。

また、ＣＰＬ１７７にはＮＣ加ニブログラムメモリ１０
９が接続されていて、ＮＯ加ニブログラムメモリ１０９
に格納されているＮＣ加ニブログラムを取り出すことに
よって竪型帯鋸！１！１がＮＧ副制御れてワークＷに切
断加工が行われることになる。

前記操作盤７５の一例が第２図に示されている。

第２図において、入力装置７つとしては、テンキ一部７
９Ａ、リセットボタン７９Ｂ、ＬＥＤ　（Ａ＞７９Ｇお
よびＬＥＤ　（Ｂ）７９Ｄとで構成されている。

操作盤７５の上部には表示装置８９としての切込み深さ
設定値表示部８９Ａと実際の切込み深さ現在値表示部８
９Ｂとで構成されている。

前記幅寄せ装置１５を操作する操作ボタンが操作盤７５
の左側中央部分に設けられている。すなわち、幅寄せ装
置１５Ａ（Ｉ）、（ＩＩＦ）、（Ｉ［［）を同時に作動
させるマルチと個々に作動させるシングルのスイッチを
切換える切換えスイッチ１１１Ａ、幅寄せ装置１５Δ（
Ｉ）、　　（１１）、　　（Ｉ［［）をアップしたり、
ダウンさせたりする切換える切換えスイッチ１１１Ｂ、
幅寄せ装置１５Ａ（Ｉ）。

（Ｉｔ）、　　（Ｉ［［）を前進させたり、後退させる
押しボタンｌｌＩＣ，ｌｌＩＤ、　１１１Ｅ、ＩＩＩＦ
。

１１１Ｇおよび１１１Ｈで構成されている。

操作盤７５の下部には、主電源がＯＮ、ＯＦＦされる電
源開閉用押しボタン１１３．油圧機器をＯＮ、ＯＦＦさ
せる油圧機器開閉用押しボタン１１５、非常停止をかけ
る非常停止用押しボタン１１７、帯鋸刃Ｂを起動させる
帯鋸刃起動用押しボタン１１９．切断送りをさせる切断
送り用押しボタン１２１．ワークテーブル７を前進させ
たり、あるいは後退させるワークテーブル前進用押しボ
タン１２３．ワークテーブル後退用押しボタン１２５が
設けられている。

ここで、操作盤７５の操作−例について説明する。まず
最初に切込み深さ設定入力および設定値表示の操作を説
明すると、切込み深さ設定値を入力する場合には、テン
キ一部７９Ａの［ｆｌｌＩ］のキーを押すことにより、
切込み設定深さＬＥＤ　（Δ）７９Ｇが点灯される。切
込み設定深さＬＥＤ　（Ａ＞７９Ｇが点灯されると、切
込み深さ設定値表示部８９Ａには前回入力された切込み
設定深さが表示される。その前回の切込み設定深さで変
更する必要がなければ、この状態で設定値入力が終了す
る。

設定値を変更したい場合には、上書きによるか、あるい
は回キーにより行われる。

なお、切断中における設定値変更は可能であるが、ワー
クテーブル７が変更しようとする値を通過した後では変
更できないようになっている。

次に、切込み深さ表示および操作について説明すると、
切断送り用押しボタン１２１を押した場合には、帯鋸刃
Ｂの回転中は切断送り自己保持となり、帯鋸刃Ｂの停止
中はインチング送りができる。

ワークテーブル７の移動量表示は、現在実際の押しボタ
ン７９Ｂを押した場合にはワークテーブル移動但の表示
はゼロにクリアされ、その後、ワークテーブル移動曇が
表示されるようになっている。リセット押しボタン７９
Ｂを押した時の設定値表示は、ＬＥＤ　（Ａ）７９Ｇが
点灯し、設定値表示は切込み深さを表示する。

切断送り自己保持中の切断送り停止については、ワーク
テーブル移動団が切込み深さに達したときに全停止の信
号を受けた後、例えば３０秒後に全停止する。非常停止
用押しボタン１１７を押した場合にはワークテーブル７
はその場で停止し、表示は現在位置を表示する。後退用
押しボタン１２５を押した場合には、ワークテーブル７
は後退用押しボタン１２５を押している間後退を続け、
表示は時々刻々変化する現在位置を表示する。

切断中の早送りを行う場合には、切断送り用押しボタン
１２１と早送り押しボタン（図示省略）の両方を押しい
る間だけ切断早送りが可能となる。

リセット押しボタン７９Ｂは切断中には１回しか受は付
けないようになっている。２回目は複合操作でリセット
可能である。複合操作はりヒツト押しボタン７９Ｂを押
しながら、回キーを押すか、又は回キーを押しながらリ
セット押しボタン７９Ｂを押す。

切断中にワークテーブル後退用押しボタン１２５を押す
と、切断送りが自己保持されている場合帯鋸刃Ｂが停止
する。押しボタン１２５を押している間後退する。

帯鋸刃Ｂを空運転している間にワークテーブル後退用押
しボタン１２５を押すと、帯鋸刃Ｂが回転しながら後退
する。

早送り後退操作について説明すると、テンキー部７９Ａ
の凹キーを押すとＬＥＤ　（Ｂ）７９０が点灯される。

ＬＥＤ　（Ｂ）７９Ｄが点灯した後、ワークテーブル後
退用押しボタン１２５を押す。

ワークテーブル７は切断開始位置くワーク原点）よＩｚ
％ｍｍだけ余分に後退して停止する。ＬＥＤ（Ｂ）７９
Ｄが点灯した後、ワークテーブル後退用押しボタン１２
５以外の押しボタンを押した場合にはｓｉ能はキャンセ
ルされるようになっている。

早送り後退中の停止については、非常停止用押しボタン
１１７を押した場合に、ワークテーブル７はその場で停
止し、表示は現在位置を表示する。

早送り後退完了状態については、駆動モータ３７は停止
し、油圧ポンプモータは停止しない。ＬＥＤ　（Ｂ）７
９Ｄは点灯する。

以上述べた制御装置７３の構成および操作盤７５の操作
説明を基にして、この実施における切断方法の基本的な
動作を、第３図を基にして説明する。第３図（Ａ＞にお
いて切断加工を開始する前に、ワークＷの長さ（吏）が
予め測定されている。

（本実施例の場合、ワークＷは特に大型で重量が重い場
合である。）入力装置７９により、予め切込み深さＬｏ
　、後退移動ｆｆ１（Ｌｏ＋Ｘ）および横送り量（Ｃｏ
）が設定されている。

第３図（Ａ＞において、ワークテーブル７を切断送り方
向へ前進させると、ワークＷは帯鋸刃Ｂで切断加工が開
始される。すなわち、ワークＷの端面が帯鋸刃Ｂで切込
まれこの位置を切断開始位置（ワーク原点）として、エ
ンコーダ２５で検出される。この切断開始位置（ワーク
原点）を基準にして実際の切込み深さ（ＬＦ　＞がエン
コーダ２５により現在位置を検出する。

この場合、予め設定された切込み深さ（Ｌｏ）は切込み
深さ設定値表示部８９Ａに表示されると共に、実際の切
込み深さ現在値（ＬＦ）は切込み深さ現在値表示子８９
Ｂに時々刻々と表示される。

そして、実際の切込み深さ現在値（［Ｆ）が予め設定さ
れた切込み深さ設定値（Ｌｏ）に達すると、第３図（Ｂ
）に示したごとき状態となる。なお、予め設定された切
込み深さ設定値（Ｌｏ）はワークＷの長さ（交）より△
吏だけ長く設定される。すなわち、帯鋸刃Ｂで設定され
た切込み深さ設定値（ＬＯ）だけ切込むと、ワークＷの
他端は帯鋸刃Ｗから第３図（Ｂ）に示したごとく抜かれ
た状態となり、ワークＷの長さ（ｌは完全に切断される
ことになる。

第３図（Ｂ）に示したごとく、ワークＷが切断加工され
ると同時的にワークテーブル７が後退動作を開始する。

ワークテーブル７の後退動作が開始されると、切込み深
さ設定値表示部８９Ａには予め設定された後退移動量設
定値（Ｌｏ　＋Ｘ）が表示されると共に、切込み深さ現
在値表示部８９Ｂには実際の後退移動量（ＬＢ）が時々
刻々と表示される。而して、実際の後退移動ｆ！　（Ｌ
Ｂ　）が予め設定された後退移動量設定値（Ｌｏ　＋Ｘ
）に到達すると第３図（Ｃ）に示したごとき状態となっ
てワークテーブル７が停止する。

ワークテーブル７が停止した時点で幅寄せ装置１５を作
動さ実際の横送り移動量（Ｃ）が予め設定された横送り
移動量設定値（ＣＯ）になったことを検出装置４７で検
出されると、第３図（Ｄ）に示したごとき状態でワーク
Ｗは停止されて、次の切断加工がすぐに動作できる状態
となる。

上述した一連の動作を繰返すことによって、１つのワー
クＷから予め設定された幅（Ｇｏ　）でもって自動的に
連続して切断加工を行うことができる。しかも、切断送
り、早送り後退動作が自動的に行われるから、操作性が
よくかつ連続して切断加工ができる。延いては生産性を
向上することができる。

また、第４図に示したごとく、ワークＷが載置されるワ
ークテーブル７の長さと切断すべきワークＷの長さがほ
ぼ同じである場合、切込み深さＬＯはワークＷの長さ愛
とほぼ等しくΔ愛の余裕を持たせることができない場合
、ワークＷの最終切断加工すなわちワークＷの端面の切
断加工を終了した時には帯鋼刃Ｂの回転を停止させるこ
となく、例えば３０秒程度回転させてから停止させるこ
とによって、帯鋸刃Ｂの折曲げを防止し帯鋸刃Ｂを損傷
させることなく寿命を伸ばすことに寄与することができ
る。

なお、この発明は前述した実施例に限定されることなく
、適宜の変更を行うことにより、その他の態様で実施し
得るものである。例えば、本実施例においては走行自在
な帯鋸刃８を固定して設はワークＷを移動させる竪型帯
鋸盤１について説明したが、ワークＷを固定し走行自在
な帯鋸刃Ｂを移動させる竪型帯鋸盤１でも対応すること
が可能である。また、幅寄せ装置４７でワークＷを横送
りさせる動作と検出を完全自動的に行うようにしても対
応可能である。

［発明の効果１以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、走行自在な帯鋸刃とワークとの相対的な
移動でワークに切断加工が行われる竪型帯鋸盤において
、帯鋸刃でワークに切込まれる切断開始位置を自動的に
検出して、その切断開始位置をワーク原点として、切断
送りが自動的に開始されると同時に実際の切込み深さが
表示されて切断送りがなされる。

切断送りを行っている際に、実際の切込み深さが予め設
定された切込み深さに達するとワークあるいは帯鋸刃が
自動的に後退移動される。後退移ｖＪ糟が予め設定され
た切込み深さよりもわずかな量だけ越えた位置にくると
自動的に停止される。

この一連の動作を繰返すことによって、ワークの切断加
工の操作性が数段とよくなると共に、連続切断加工を行
うことができる。延いては、竪型帯鋸盤において、特に
ワークの自重が重く、大型な場合に有効で、生産性の向
上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施した竪型帯鋸盤における制御装
置の構成ブロック図、第２図は制御１１装置を操作する
操作盤の一実施例図、第３図はこの発明に係る切断方法
を説明した説明図、第４図はワークの端部を特殊に切断
する際の説明図、第５図はこの発明を実施した一実施例
の帯鋸盤の正面図、第６図は第５図における平面図、第
７図は第５図における側面図、第８図は第６図における
■−■線に沿った断面図である。７・・・ワークテーブル　１５・・・幅寄せ装置２５・
・・エンコーダ　　４７・・・検出装置７３・・・制御
装Ｈ７５・・・操作盤Ｂ・・・帯鋸刃　　　　　　Ｗ・・・ワーク代理人　弁
理士　三　好　　保　男第２図

Claims

【特許請求の範囲】

走行自在な帯鋸刃とワークとの相対的な移動でワークに
切断加工を行う竪型帯鋸盤における切断方法であって、
切断開始位置をワーク原点として切断送りを自動的に開
始すると共に実際の切込み深さが表示され、その実際の
切込み深さが予め設定された切込み深さに達するとワー
クあるいは帯鋸刃を自動的に後退移動させると共に予め
設定された切込み深さよりもわずかな量だけ越えた位置
で停止させ、次いでワークあるいは帯鋸刃を切断送り方
向と直交した横送り方向における次の切断位置へ横送り
させることを特徴とする竪型帯鋸盤における切断方法。