JPH0275338A - 磁気記録媒体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は、放電処理装置に関し、例えば、フィルム状被
処理物に放電処理を施すための放電処理装置に関する。

口、従来技術 磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等め耐のプラス
チックのフィルム又はシート１の表面に、下引き層４を
介して磁性層２が形成された構造となっている。また、
一般に、基体１の裏面にはバックコート層３が設けられ
ている。基体のプラスチックは、磁性層との親和性が良
好ではないので、°　　下引き層４を設けて磁性層２の
被着性を良好にし１　　でいる。

基体に対する磁性層の被着性を良好にすれば下゛　　引
き層を省略する（第４図の構造とする）ことがｉ　　で
き、生産性の観点から好都合である。このため・　　の
基体の表面処理としてコロナ放電処理が考えられる。

第６図は、フィルム状基体（以下、ベースフィルムと呼
ぶ、）へのコロナ放電処理の要領を示す要部概略斜視図
である０回転するロール５をガイ；　　　ドとして、ベ
ースフィルム１がロール５に接触しながら走行し、この
接触領域にはロール５に対向して位置する電極６が設け
られていて、電極６とｌ　　ロール５との間でコロナ放
電を生じさせる。これにより、ベースフィルム１の電極
側の面に対する磁性層の被着性が改善される。

ところが、ベースフィルムの走行速度が約１００ｍ／ｎ
＋ｉｎ以上になると、ロール５とベースフィルム１との
間に空気が巻き込まれるようになり、この巻き込まれた
空気によって後述するようなトラブルが起ることがある
。

第７図は第６図の側面図である。ロール５とベースフィ
ルム１との間に空気が巻き込まれる（フィルミングと呼
ばれる。）と、この巻き込まれた空気によってロール５
とベースフィルム１との間が局部的に離間し、この離間
箇所のベースフィルムの裏面（ロール側の面）の一部又
は全面にコロナ放電処理（裏処理）が施されてしまう。

このようなことが起ると、ベースフィルムのこの部分は
、活性になるなどの変質が起り、結果として摩擦係数が
変化してしまい、走行性が悪くなる。その結果、ベース
フィルムや磁気テープ等に無理がかかってダメージを与
えることになる。従って、コロナ放電による上記処理で
は、ベースフィルムの走行速度が制限され、これが生産
性の向上を阻んでいる。

しかしながら公知の文献等においては、これらを具体的
にどう解決させるか、またどのような条件において、裏
処理が発生しないのかについて明らかでない。生産する
上でこの様な装置条件が明確にすることは重要であり、
本発明者は鋭意この点について実験検討した。

ハ０発明の目的 本発明は、処理速度に関係なく、被処理物の所定の面に
のみ放電処理を施すことができ、他の面への不所望な放
電を確実に防止できる放電処理装置を提供することを目
的としている。

二１発明の構成 本発明は、移動する被処理物に接触してこの被処理物を
案内するガイド部材と、このガイド部材に対向する電極
とを有し、この電極と前記ガイド部材との間で放電を生
じさせて前記被処理物に放電処理を施す放電処理装置に
おいて、少なくとも前記放電処理領域で前記ガイド部材
に前記被処理物を気密に密着させる密着手段が前記放電
処理領域外に設けられていることを特徴とする放電処理
装置に係る。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

第１図及び第２図はコロナ放電処理装置を示し、第１図
は処理の要領を示す要部概略正面図、第２図は同じく要
部概略斜視図である。なお、第６図〜第８図と共通する
部分には同じ符号を付して表わしである（以下、同様）
。

回転するロール（シリコンゴムロール）５をガイドとし
て、ベースフィルム１がロール５゛に接触して走行する
。この接触領域の略中夫に、ロール５に対向して電極６
が位置していて、電極６とロール５との間でコロナ放電
を発生させる。電極６に対してベースフィルム走行方向
手前側にニップロール（金属の平ロール）７が位置して
いて、ニップロール７はベースフィルム１をロール５に
押付力０．１ｋｇ／ｃｍ−１，０ｋｇ／ｃｍで押付けて
いる。これにより、ベースフィルム１はロール５に気密
に密着し、ベースフィルム１の走行速度に関係なく両者
の間に空気が巻き込まれることがない。従って、前述し
たような不所望な裏処理の発生が確実に防止され、後工
程でガイドロールに吸着するなどしてトラブルが発生す
ることがない。

第１図、第２図のコロナ放電処理装置１７によってベー
スフィルムにコロナ放電処理を施し、引続きベースフィ
ルムの上記処理面に磁性層を形成し、更に磁性層の反対
側の面にバックコート層（以下、ＢＣ層と呼ぶ。）を形
成し、第４図に示す構造の磁気テープとした。

第３図は上記磁気テープ製造のプロセスフロー図である
。

先ず、供給ロール１０から繰出されたベースフィルム１
は、コロナ放電処理装置１７によってコロナ放電処理が
施され、次いでこの処理が施された面に公知のロールコ
ータ−１１により磁性塗料２を塗布後、乾燥器１２に導
入し、ここで上下に配したノズル１３から熱風１４を導
入して乾燥する。次に、乾燥された磁性層付きフィルム
１を公知のカレンダーロール１５にかけてカレンダー処
理する。このように磁性層の形成及びカレンダー処理の
後、フィルム１を巻き取らずに連続的に送り、フィルム
１上にＢＣ層用の塗料１６をロール２５によって塗布し
、乾燥器２１内に導入し、ここで上下に配したノズル２
２から熱風２３を導入して乾燥することによりＢＣＪＷ
を形成し、この後に口＝ル２４で巻き取る。この巻き取
り後は、幅広の支持体を所定の幅にスリッティングし、
磁気テープに仕上げることができる。

従来は、ベースフィルムへのＩｆｆ　性塗料の塗布、乾
燥が終わった後、ベースフィルムは巻き取られ、さらに
その後必要に応じて加熱を伴う後硬化工程に送られてい
た。ベースフィルムは走行安定性を考慮して表面を成る
程度粗めに仕上げられており、ベースフィルムへの磁性
塗料の塗布、乾燥が終った時点では磁性層に未だ軟らか
さが残っている。

そのため、フィルムが巻き取られた。ときのベースフィ
ルムの裏面と磁性塗膜表面との接触、更にはその後のキ
ュアーによりベースフィルムの凹凸が磁性塗膜面に多数
転写され、塗膜面が粗くなる原因となっている。このた
め、電磁変換特性の劣化やドロップアウトの増加を招く
こととなる。

これに対し、本例においては、ベースフィルム上に磁性
層を形成する工程と、ベースフィルムの反対側の面にＢ
Ｃ層を形成する工程とを経た後に、支持体を巻き取って
いるので、巻き取り状態で磁性塗膜面とベースフィルム
とが直接接触することはなく、上述の転写を防止できる
。

ベースフィルム上へ磁性塗料又はＢＣ層用塗料を塗布し
磁性層、ＢＣ層を形成するための塗布方法としては、エ
アーナイフコート、ブレードコート、エアーナイフコー
ト、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコー
ト、トランスファーロールコート、グラビアコート、キ
スコート、キャストコート、スプレィコート等が利用で
き、その他の方法も可能である。この他、蒸着によって
磁性層を形成してもよい。

また、磁性塗料中（及びＢＣ層用塗料中）に硬化促進剤
を含有させれば、短時間のうちに磁性層の硬化を進行さ
せることができるのでい磁性層へのＢＣ層からの転写を
も防ぐ点でより有利な場合があり、作業時間の短縮、生
産性の向上も図ることができる。

また、磁性塗料の調製において、硬化剤とその促進剤と
は別々に添加してよいし或いは同時に添加してもよい。

好ましくは別々に添加するのがよい。硬化促進剤は混練
時又はレットダウン（バインダー溶液による希釈工程）
時に添加し、硬化剤はコーター直前で連続的又は非連続
的に添加するのがよい。

本例の磁性層に用いられる磁性粉、特に強磁性粉として
は、７−Ｆｅ、０．、Ｃｏ含有Ｔ−Ｆｅ、Ｏ，、Ｆｅ３
Ｏ４、Ｃｏ含有Ｆｅ、０４等の酸化鉄磁性粉：Ｆｅ、Ｎ
１５ＣｏＳＦｅ−Ａ１合金、Ｆｅ−Ａ１−Ｐ合金、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−’Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｍ
ｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｉ　−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金等、Ｆｅ、ＡＮ、
Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉：ＣｒＯ２等
各種の強磁性粉が挙げられる。

本例の磁気テープの磁性層及びＢＣ層のバインダー樹脂
として、少なくともポリウレタンを使用できるが、これ
は、ポリオールとポリイソシアネートとの反応によって
合成できる。バインダー樹脂として上記のポリウレタン
と共に、フェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合
体も含有せしめれば、磁性層に適用する場合に磁性粉の
分散性が向上し、その機械的強度が増大する。但し、フ
ェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体のみでは
層が硬くなりすぎるがこれはポリウレタンの含有によっ
て防止でき、ベースフィルムに対する被着性が良好とな
る。また、上記以外にも、バインダー樹脂として繊維素
系樹脂が使用可能である。

更に磁性塗料には更にポリイソシアネート系硬化剤を添
加することにより、耐久性を向上することができる。

本例の磁気テープにおいては、磁性層又はＢＣ層中に、
必要に応じて非磁性粒子、分散剤、潤滑剤、帯電防止剤
等の添加剤を含有させてもよい。

以上の手順により、第１図による装置において、コロナ
放電処理を下記の条件でベースフィルム１の表面に施し
、磁気テープを製造した。

電極６への供給電カニ周波数１５ＫＨｚ処理電力　　　
　ＩＱＷ　／　ｎｊｒ　／ｗｉｎライン速度　　　２５
０ｍ／Ｍ ロール押付力　　０．３ｋｇ／ｃｍ フィルム張力　　８　ｋｇ／　１００ｃｍその結果、第
３図の各工程へのフィルムの供給は極めてスムーズにな
され、何のトラブルも起らず、第４図に示す健全な磁気
テープが得られた。

これに対し、ニップロール７を設けず、その他は上記実
施例と同様の条件で磁気テープを製造したところ、ベー
スフィルム１には前述の裏処理が全面的に施されてしま
い、テープの走行性が甚だ悪かった。この場合、この侭
製造を続けても健全な磁気テープが得られない状態であ
ったので、製造を中止せざるを得なかった。

コロナ放電処理装置は、第５図に示す構造とすることが
できる。

この例では、第１図、第２図のニップロール７に替えて
、２対のバキュームロール１８Ａ、１８Ａ、１８Ｂ、１
８日と減圧容器１９とを、電極６の反対側の位置にロー
ル５に対向して設けている。減圧容器１９は、底板１９
ａと、側壁１９ｂ、１９ｂと側蓋１９ｄと、天蓋１９ｅ
とを有し、底板１９ａには排気口１９ｃが、天蓋１９ｅ
には吸気口１９ｆが夫々設けである。

ベースフィルム１は、ガイドロール１８Ｃ、バキューム
ロール１８Ｂ、１８Ａ、ロール５、バキュームロール１
８Ａ、１８Ｂ、ガイドロール１８Ｃに順次接触して走行
する。ベースフィルム１がロール１８Ｂ、１８Ａ、５．
１８Ａ、１８Ｂに接触して走行するように、排気口１９
ｃから排気ポンプ（図示せず）で排気してロール５、バ
キュームロール１８Ａ、１８Ａ、１８８，１８日、減圧
容器１９及びベースフィルム１で囲まれた空間を減圧す
る。これにより、この空間内の空気は外部へ１１４され
、ベースフィルム１はロール５に気密に密着してベース
フィルムの走行速度には無関係に両者の間に空気が巻き
込まれることがなく、前述の裏処理が効果的に防止され
る。コロナ放電によりオゾンが発生するのであるが、こ
の例では空気と共に発生したオゾンも排出される。オゾ
ンは空気を浄化する効能を有するのであるが、高濃度の
オゾンは呼吸器を侵す。この例にあっては、前記の効果
に加えて環境保全の効果も奏せられる。

以上、本発明の詳細な説明したが、そのほか、本発明の
技術思想に基いて種々の変形が可能である。例えば、磁
気テープ等の磁気記録媒体のベースフィルムの処理のほ
か、ポリエチレン等のプラスチックフィルムの印刷にお
ける前処理にも本発明を適用して同様の効果が得られる
。被処理物は、絶縁性フィルムのほか、アルミニウム箔
等の導電性材料であっても良い。この場合は、電極には
周面に誘電体層を設けた誘電体ロールを使用する。

へ６発明の効果 本発明に基く放電処理装置は、少なくとも放電処理領域
でガイド部材に被処理物を気密に密着させる密着手段が
前記放電処理領域外に設けられているので、被処理物は
その移動速度に関係なくガイド部材に気密に密着した状
態で前記放電処理領域にて放電処理を受ける。従って、
被処理物がガイド部材から局部的に離れてこの部分に不
所望な放電処理がなされることがない。その結果、被処
理物は所定の面にのみ放電処理を施され、他の面に処理
後の取扱い（例えば移動）に支障をきたすよ、うな欠陥
が発生せず、健全な製品が得られ、かつ、被処理物の移
動速度を大きくして生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の実施例を示すものであって、 第１図はコロナ放電処理装置の要部概略正面図、第２図
は同じく要部概略斜視図、 第３図は磁気テープ製造のプロセスフロー図、第４図は
磁気テープの拡大断面図、 第５図は他の例によるコロナ放電処理装置の断面図 である。 第６図〜第８図は従来例を示すものであって、第６図は
コロナ放電処理装置の要部概略斜視図、第７図は同じく
要部概略側面図、 第８図は磁気テープの拡大断面図 である。 なお、図面に示された符号において、 １・・・・・・・・・フィルム状基体（ベースフィルム
）２・・・・・・・・・磁性層 ３・・・・・・・・・バックコート層（ＢＣ層）５・・
・・・・・・・ロール（ガイド部材）。 ６・・・・・・・・・電極 ７・・・・・・・・・ニップロール １７・・・・・・・・・コロナ放電処理装置１８Ａ、１
８日・・・・・・・・・バキュームロール１９・・・・
・・・・・減圧容器 である。 代理人　　　弁理士　　逢坂　宏 第１図 第２図 第３図 第４図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、移動する被処理物に接触してこの被処理物を案内す
   るガイド部材と、このガイド部材に対向する電極とを有
   し、この電極と前記ガイド部材との間で放電を生じさせ
   て前記被処理物に放電処理を施す放電処理装置において
   、少なくとも前記放電処理領域で前記ガイド部材に前記
   被処理物を気密に密着させる密着手段が前記放電処理領
   域外に設けられていることを特徴とする放電処理装置。