JPH0274655A - ニードルパンチ不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、実質的に針穴の消去されたニードルパンチ不
織布の製造方法に関する。

（従来の技術〉 ニードルパンチ不織布は簡単に不織布を得られる事から
広く各分野に使用されている。［７かし、ニードルパン
チ不織布は、その製造条件によっては不織布上にニード
ルパンチ加工時の針穴が残るため外観上美観を損ってい
た。これをなくすためには原綿に収縮繊維を混綿したシ
、カレンダーロールを使用する方法がある。収縮繊維を
混綿すると針穴の消去は可能であるが、ニードルパンチ
不織布を構成する線維の絡まシに収縮が合さって硬くフ
ェルト化した不織布になり、曲面を要求される様な用途
には使用出来なかった。また、カレンダーロールを使用
すれば、ある程度針穴は消去できるが、完全に消すこと
は困難であり、また、ロール圧で不織布が扁平になり、
硬くなるという欠点があった。

（発明が解決しようとする課題〉 本発明は、従来のニードルパンチ不織布の針穴を消去し
柔軟で、表面が平滑で美麗な絡合不織布を装造すること
を目的とするものである。

ぐ課題を解決するための手段〉 上記の目的は、ニードルパンチ法によって不織布を調造
する際に原料繊維とし７て、５０個、／　２５　ｙ以上
の捲縮数を発現する潜在捲縮性複合繊維を主体とする繊
維を用い、ニードルパンチ後に該複合↓ Ｉａ維捲縮を顕在化させることによって達成されるもの
である。

まず、本発明において主体繊維として用いられる繊維は
、異稲のポリマーが偏心的に複合された、例えば、偏心
的芯鞘構造、サイドバイサイド構造の潜在捲縮性複合繊
維で、熱処理により５０個／２５＋ｕ以上のコイル状捲
縮を発現するものである。

潜在捲縮能は複合繊維を構成するポリマーの種類、組み
合せ、紡糸・延伸条件、熱処理条件等によって様々に変
化させることが可能である。

本発明で使用される複合繊維のポリマーの組み合わせと
しては、例えばポリエチレンテレフタレートと５＝金属
スルホイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンテレフタレーＩ・とポリブチレンテレフタ
レート等ポリエステル同志の組み合わせや、６ナイロン
と６．６ナイロン等のポリアミド同志の組み合わせ、ポ
リエステルとポリアミドとの組み合わせなど溶融紡糸が
可能なポリマーの組み合わせが採用される。

紡糸・延伸条件、熱処理条件等は、個々のポリ７−の組
み合わせにより、多様に変化するものであるが、例えば
、ポリエチレンテレフタレートと５−金属スルホイソフ
タル酸変性ポリエチレンテレフタレートとからなる複合
繊維を使用する場合は、特開昭６２−２１８５５号公報
や特開昭６２−７８２１４号公報に開示された製造条件
を採用すれば、容易に５０個／２５関以上の潜在捲縮能
を有する複合繊維を得ることができる。

又、米国特許第３，０３８，２３６号においては、ポリ
エステルとポリアミドとの組み合わせによる高度な潜在
捲縮能を有する複合繊維の製造方法について開示されて
いる。

このような複合繊維は、ウェッブ形成のために機械捲縮
を付与し、適宜の長さにカットされ、カード、ランダム
ウニツバ−等によりウェッブに形成される。機械捲縮数
は８〜２０個／２５■以下が適当で、特に、１１〜１４
個／２５ｕが好ましく、２０個／２５ｕを越えるとカー
ド通過性が低下し、ウェッブ中にネップが多くなったシ
、均一なウェッブの形成が困難となる。

本発明では、前記ウェッブに対して二・−ドルパンチを
施し絡合不織布とする。ニードルパンチ数は５０回／−
以上、好ましくは、１００回以上、更に好ましくは３０
０回／　ｃＭ以上とされるが、５０回／　ｃｒ１未満で
は絡合が不十分であるかあるいは十分であっても針穴が
不織布外観に対して大きい悪影響を及ぼさない。しかし
１００回／−以上、特に、３００回／−以上になると、
従来の収縮ｇＩ１．維の使用あるいはカレンダー加工等
によっては不織布の風合を損うことなく針穴を消去する
ことは困難となり、本発明の方法が有効となる。

本発明においては、ニードルパンチが施された後、複合
繊維の捲縮を発現させて針穴を消去させる点に特徴があ
るが、そのだめには、該複合繊維は５０個７７２５關以
上、好ましくは５５個／２５Ｕ以上の捲縮を発現する潜
在捲縮能を有１．ていなければならない。捲縮の顕在化
は、湿熱又は乾熱処理によって行うことができる。熱処
理時の温度条件は、用いる複合繊維の種類によって一定
ではなく、顕在化した捲縮が５０個、／２５　Ｒ１以上
となる温度条件であれば特に限定されることはない。

例えば、複合繊維として、前記したポリエチレンテレフ
タ１／−トと５−金属スルホインフタル酸変性ポリエチ
レンテレフタレートとを組み合わせたもの（サイドバイ
サイド型）を使用する場合は、１２０℃以上、好ましく
は１４０℃以上の熱処理で５０個／２５ｕ以上の捲縮を
発現させることができる。又、米国特許第３，０３８，
２３６号に開示されたポリエチレンテレフタレートと６
，６ナイロンとからなる偏心的芯鞘型複合繊維は、沸騰
水による処理で５０個／２５ｕの捲縮が発現する。

尚本発明における５０個／２５ｕ以上という条件は、複
合繊維を自由状態で熱処理１．、　＆ときに生ずる捲縮
数を意味するものである。熱処理はニードルパンチ後に
行なわれ、その時点で繊維は既にニードルパンチによっ
て拘束されているので、不織布の状態では必ずしも５０
個’２５ｙ以−ヒの捲縮数は発現（にくい状態にあるが
、不織布と［７た後に捲縮数が４０個、’２５ｍｇ以上
、好ま１．．２〈は５０個／　２５　ｒｉｇ以上となる
ような潜在捲縮性複合繊維を用いることが好ま（〜い。

本発明において、捲縮数の上限は特にないが、あまり捲
縮が細かいと、針穴消去の効果が却って不十分となるの
で１００個／２５ｕ以下、好ましくは８０個／２５ｕ以
下が適当である。

本発明においては、高度な潜在捲縮能を有する複合繊維
として、ポリエチレンテレフタレートと５−金属スルホ
イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート（共重合
率２〜６モルチ）との組み合わせのものが好ましい。

本発明の不織布においては、熱バインダー繊維を含んで
いてもよい。この繊維は、不織布主体線維より低い融点
をもつポリマーからなるかあるいは、該ポリマーを一成
分とした複合像維である。

このような熱バインダー繊維の使用は、ニードルパンチ
による絡合のみでは強力が不足する場合に有効でアシ、
特に本発明においてニードルパンチ後の不織布を染色等
通常の湿式加工と同時に、複合繊維の捲縮発現を行う場
合、これらの工程に先立って、該バインダー繊維による
繊維間の接着を行っておくことが有利である。しかし、
バインダー繊維の量が多くなりすぎると、本来の針穴消
去が出来なくなるばかシでなく、風合も硬いものになる
のでバインダー繊維の混率としては、４０重量％以下、
好ましくは１０〜２０重量％が良い。

又、本発明においては効果を損わない範囲で、通常の合
成繊維・天然繊維を混用することは差支えない。

（実施例〉 以下、実施例を挙げ具体的に説明するが、本発明は何ら
これらに限定されるものではない。尚、複合繊維の捲縮
数はＪＩＳ−Ｌ１０１５７．１２で示される方法によっ
て測定した。

実施例１ 複合繊維として、５−ナトリウムスルホイソフに複合紡
糸し２、次いで延伸、定長熱処理（１６０℃）を行いス
タッフィングボックスで１２個／　２５　ｎｘの機械捲
縮を付与し、た後５１ｒＩＩｌ長にカットした（繊度２
．５ｄ）。ここで得られた複合繊維は１６０℃×５分間
の自由熱処理で約６０個／　２５　ｗの捲縮を発現する
潜在捲縮能を有するものであった。

熱処理前の該複合繊維を９０重量％と、芯成分がポリエ
チレンテレフタレート、鞘成分がイソフタル酸共重合ポ
リエチレンテレフタレートである芯鞘型のバインダー繊
維（融点；１１０℃、繊度；ａａ、轍維長：　５１　＋
ｕ　）を１０重量％混綿し、メタリックカード機でウェ
ッブを作成し、ニードルハンチ機ヲ用いて１８０回／−
でニードルパンチした不織布を作成した。該不織布表面
にはニードルパンチの針穴が規則的に並んでいるのが認
められた。

その後、該不織布を１６０℃×５分間熱オープン中で熱
処理した所、熱処理後のものは複合繊維に高度の捲縮が
発現し、不織布表面の針穴は殆ど消失して平滑な表面を
呈していた。

実施例２および比較例１ （実施例２）。一方、３５０回／−のニードルパンチ後
、熱処理を施さずにカレンダーロールを使用し、針穴の
消却を試みたが、ロール圧により不織布か゛扁平になシ
、針穴もあまり消失していなかった（比較例１）。

〈発明の効果〉 本発明においては、ニードルパンチ不織布の原料繊維と
して、高度な潜在捲縮性複合繊維を用いることによって
、不織布の風合いを損なうことなくその表面の針穴を消
去することが可能となった。

特許出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ニードルパンチ法によつて不織布を製造するに
   際し、原料繊維として、５０個／２５ｍｍ以上の捲縮数
   を発現する潜在捲縮性複合繊維を主体とする繊維を用い
   、ニードルパンチ後に該複合繊維の捲縮を顕在化させる
   ことを特徴とするニードルパンチ不織布の製造方法。