JPH0263668A - シームレス管の製造方法 - Google Patents
シームレス管の製造方法Info
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- JPH0263668A JPH0263668A JP21353888A JP21353888A JPH0263668A JP H0263668 A JPH0263668 A JP H0263668A JP 21353888 A JP21353888 A JP 21353888A JP 21353888 A JP21353888 A JP 21353888A JP H0263668 A JPH0263668 A JP H0263668A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ステンレス鋼、高合金鋼、Ｎｉ基合金等のシ
ームレス管の製造方法に関する。
ームレス管の製造方法に関する。
［従来の技術］
シームレス管の製造法には、マンネスマンプラクミル法
、マンネスマンマンドレルミル法等の傾斜圧延方式、お
よびユーシンセジュルネ法（熱間押出法）、ブツシュベ
ンチ法等のプレス方式かある。傾斜圧延方式では、中実
の素材を熱間ロール穿孔機により穿孔し、さらにプラク
ミル、マンドレルミル、アラセルミル、デイラシャミル
、ピルガ−ミル等により圧延し伸長して製造される。熱
間押出法では、中実の素材を冷間でドリル穿孔したのち
加熱し、ダイスとマンドレルの隙間を押出して製造され
る、ブツシュベンチ法ては、中実の素材に熱間てマンド
レルを押し込んてコツプ状の庇付中空材としくエルハル
トプレス）、熱間てダイスとマンドレルにより押抜加工
して製造される。素材としては、鋳造材、鍛造材あるい
は圧延材等が用いられている。
、マンネスマンマンドレルミル法等の傾斜圧延方式、お
よびユーシンセジュルネ法（熱間押出法）、ブツシュベ
ンチ法等のプレス方式かある。傾斜圧延方式では、中実
の素材を熱間ロール穿孔機により穿孔し、さらにプラク
ミル、マンドレルミル、アラセルミル、デイラシャミル
、ピルガ−ミル等により圧延し伸長して製造される。熱
間押出法では、中実の素材を冷間でドリル穿孔したのち
加熱し、ダイスとマンドレルの隙間を押出して製造され
る、ブツシュベンチ法ては、中実の素材に熱間てマンド
レルを押し込んてコツプ状の庇付中空材としくエルハル
トプレス）、熱間てダイスとマンドレルにより押抜加工
して製造される。素材としては、鋳造材、鍛造材あるい
は圧延材等が用いられている。
［発明が解決しようとする課題］
従来のシームレス管の製造法には、中実の素材を穿孔す
る工程に多くの課題があった。
る工程に多くの課題があった。
即ち、傾斜圧延方式における熱間のロール穿孔は、傾斜
ロールで圧延しながらグラブを素材中に押し込むという
過酷な加工であり、熱間強度の高い月料や熱間加工性の
悪い材料は穿孔できないか、あるいはごく狭い範囲の材
料やサイズに限られて製造されていた。また、熱間押出
法においては、冷間ての機械加工により穿孔するので、
材料の歩留りロスが犬きく、コスト高てありだ。
ロールで圧延しながらグラブを素材中に押し込むという
過酷な加工であり、熱間強度の高い月料や熱間加工性の
悪い材料は穿孔できないか、あるいはごく狭い範囲の材
料やサイズに限られて製造されていた。また、熱間押出
法においては、冷間ての機械加工により穿孔するので、
材料の歩留りロスが犬きく、コスト高てありだ。
本発明は、穿孔工程を要しないでシームレス管を製造す
ることを目的とする。
ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、まず、鋳型内に普通鋼管を挿入し、該鋳型と
該普通鋼管の間にシームレス管用の溶湯を注入し、該溶
湯て該普通鋼管を鋳くるんで中空鋳片とする。たとえば
、第１図に示すように、鋳型３内にタミーバー１を挿入
してダミーパー１の中央部に普通鋼管２を固定し、タン
デイツシュ４からノズル５を介して鋳型３と普通鋼管２
の間にシームレス管用の溶湯６を注入し、タミーバー１
を下方に引抜き該普通鋼管２を鋳ぐるんて連続的に鋳造
し、中空鋳片を得る。また、第２図に示すように、鋳型
３の中央部に普通鋼管２を挿入して起立させ、鋳型３と
普通鋳型２の間にシームレス管用の溶湯を取鍋７から注
入し普通鋼管２を鋳くるんで凝固させた後、鋳型３から
抜出して中空鋳片を得ることもてきる。
該普通鋼管の間にシームレス管用の溶湯を注入し、該溶
湯て該普通鋼管を鋳くるんで中空鋳片とする。たとえば
、第１図に示すように、鋳型３内にタミーバー１を挿入
してダミーパー１の中央部に普通鋼管２を固定し、タン
デイツシュ４からノズル５を介して鋳型３と普通鋼管２
の間にシームレス管用の溶湯６を注入し、タミーバー１
を下方に引抜き該普通鋼管２を鋳ぐるんて連続的に鋳造
し、中空鋳片を得る。また、第２図に示すように、鋳型
３の中央部に普通鋼管２を挿入して起立させ、鋳型３と
普通鋳型２の間にシームレス管用の溶湯を取鍋７から注
入し普通鋼管２を鋳くるんで凝固させた後、鋳型３から
抜出して中空鋳片を得ることもてきる。
シームレス管としては、ステンレス鋼、高合金鋼、Ｎｉ
基合金等各種金属あるいは合金のいずれてもよいか、普
通鋼よりも融点の低いものが望ましい。
基合金等各種金属あるいは合金のいずれてもよいか、普
通鋼よりも融点の低いものが望ましい。
本発明の請求項１においては、このようにして得た中空
鋳片を熱間で延伸加工し酸洗する。請求項２においては
、中空鋳片をソーキング熱処理した後、熱間で延伸加工
し酸洗する。
鋳片を熱間で延伸加工し酸洗する。請求項２においては
、中空鋳片をソーキング熱処理した後、熱間で延伸加工
し酸洗する。
熱間での延伸加工としては、前述の傾斜圧延方式の穿孔
後において行われるプラグミル、マンドレルミル、アラ
セルミル、デイラシャミル、ピルガ−ミル等による圧延
法および熱間押出法を行うことができる。
後において行われるプラグミル、マンドレルミル、アラ
セルミル、デイラシャミル、ピルガ−ミル等による圧延
法および熱間押出法を行うことができる。
熱間て延伸加工し酸洗した後は、材質上あるいはサイズ
上の必要性により冷間引抜、冷間圧延等の加工を行い、
必要に応じて熱処理あるいはざらに酸洗を行うことがで
きる。
上の必要性により冷間引抜、冷間圧延等の加工を行い、
必要に応じて熱処理あるいはざらに酸洗を行うことがで
きる。
［作用］
本発明法における鋳造て得られた中空鋳片は、中空の内
面が普通鋼で構成されている。
面が普通鋼で構成されている。
請求項１においては、このような中空鋳片を加熱して熱
間て延伸加工し、生成した酸化スケールを酸洗して除去
する。この工程において、中空鋳片の内面に存在した普
通鋼は、ます、加熱中に、熱間ての延伸加工中に、ある
いは延伸加工後の熱間状態で一部あるいは全部が酸化ス
ケールとなり、ついて酸洗によって、スケールが除去さ
れるとともに残存した普通鋼が溶解除去される。
間て延伸加工し、生成した酸化スケールを酸洗して除去
する。この工程において、中空鋳片の内面に存在した普
通鋼は、ます、加熱中に、熱間ての延伸加工中に、ある
いは延伸加工後の熱間状態で一部あるいは全部が酸化ス
ケールとなり、ついて酸洗によって、スケールが除去さ
れるとともに残存した普通鋼が溶解除去される。
請求項２においては、熱間での延伸加工の前にソーキン
グ熱処理されるのて、中空鋳片の内面の普通鋼は、この
処理によって酸化スケールとなり易い。このとき、中空
鋳片の内面に空気あるいは酸素等を送入１−ると普通鋼
の酸化が促進される。
グ熱処理されるのて、中空鋳片の内面の普通鋼は、この
処理によって酸化スケールとなり易い。このとき、中空
鋳片の内面に空気あるいは酸素等を送入１−ると普通鋼
の酸化が促進される。
ソーキング熱処理は、ステンレス鋼、高合金鋼、Ｎ１基
合金等の材質上の必要性により通常行ねわるが、材質上
の必要性がなく内面の普通鋼の除去を目的として行って
もよい。
合金等の材質上の必要性により通常行ねわるが、材質上
の必要性がなく内面の普通鋼の除去を目的として行って
もよい。
中空鋳片をソーキング熱処理した後は、内面の酸化スケ
ールをブラッシング等により除去した後、熱間での延伸
加工を行うのが望ましいが、このときのスケール除去は
不完全なものであってもよい。
ールをブラッシング等により除去した後、熱間での延伸
加工を行うのが望ましいが、このときのスケール除去は
不完全なものであってもよい。
請求項１および請求項２において、熱間ての延伸加工を
行い酸洗した後、冷間加工を行う場合は、冷間加工前に
内面に普通鋼が残存していても、冷間加工後の熱処理お
よび酸洗によってこれを除去することができる。
行い酸洗した後、冷間加工を行う場合は、冷間加工前に
内面に普通鋼が残存していても、冷間加工後の熱処理お
よび酸洗によってこれを除去することができる。
［実施例コ
実施例１
直径１５６ｍｍの鋳型の中心部に外径４２．７ｍｍ、肉
厚４．９ｍｍの普通鋼管を挿入しつつ、普通鋼管と鋳型
の間に５ＵＳ３０４ステンレス鋼の溶鋼を注入して普通
鋼管を鋳ぐるみ、中空鋳片を連続鋳造した。得られた中
空鋳片の外面を皮削り加工して、外径１５０ｍｍとし、
長さ５０ｍｍに切断し、加工してガラス潤滑剤を用い熱
間押出加工し、外径３８．１ｍｍ、肉厚５．０ｍｍのシ
ームレス管とした。シームレス管には酸化スケールおよ
びカラスが付着しているとともに、内面には約２００μ
ｍの厚さに普通鋼が存在していた。これを塩酸と弗酸の
混酸に２ｈｒ浸漬し、ついて硝酸と弗酸の混酸にｌｈｒ
浸漬することにより、酸化スケールおよびガラスか除去
されるとともに、内面の普通鋼も溶解除去された。
厚４．９ｍｍの普通鋼管を挿入しつつ、普通鋼管と鋳型
の間に５ＵＳ３０４ステンレス鋼の溶鋼を注入して普通
鋼管を鋳ぐるみ、中空鋳片を連続鋳造した。得られた中
空鋳片の外面を皮削り加工して、外径１５０ｍｍとし、
長さ５０ｍｍに切断し、加工してガラス潤滑剤を用い熱
間押出加工し、外径３８．１ｍｍ、肉厚５．０ｍｍのシ
ームレス管とした。シームレス管には酸化スケールおよ
びカラスが付着しているとともに、内面には約２００μ
ｍの厚さに普通鋼が存在していた。これを塩酸と弗酸の
混酸に２ｈｒ浸漬し、ついて硝酸と弗酸の混酸にｌｈｒ
浸漬することにより、酸化スケールおよびガラスか除去
されるとともに、内面の普通鋼も溶解除去された。
実施例２
直径１５６ｎ＋＋＋＋の鋳型の中心部に外径４２．７ｍ
ｍ、肉厚４．９ｍｍの普通鋼管を挿入しつつ、普通鋼管
と鋳型の間に５ＩＪＳ３］６ステンレス鋼の溶鋼を注入
して普通鋼管を鋳ぐるみ、中空鋳片を連続鋳造した。こ
れを１２６０℃て］Ｏｈｒ加熱してソーキング熱処理を
行ったところ、内面の普通鋼は全て酸化スケールとなり
、内面に約０．２ｍｍ、厚さの酸化スケールが存在した
。外面を皮削り加工して、外径１５０ ｍｍとし、長さ
５０ｍｍに切断し、内面をブラッシングしてスケールを
除去することにより、内面の普通鋼を除去することかて
きた。これを加熱して実施例１と同様に熱間押出加工し
、外径３８．１ｍｍ、肉厚５．０ ｍｍのシームレス管
とし、実施例１と同様の条件て酸洗して内外面の酸化ス
ケールおよびガラスを除去した。
ｍ、肉厚４．９ｍｍの普通鋼管を挿入しつつ、普通鋼管
と鋳型の間に５ＩＪＳ３］６ステンレス鋼の溶鋼を注入
して普通鋼管を鋳ぐるみ、中空鋳片を連続鋳造した。こ
れを１２６０℃て］Ｏｈｒ加熱してソーキング熱処理を
行ったところ、内面の普通鋼は全て酸化スケールとなり
、内面に約０．２ｍｍ、厚さの酸化スケールが存在した
。外面を皮削り加工して、外径１５０ ｍｍとし、長さ
５０ｍｍに切断し、内面をブラッシングしてスケールを
除去することにより、内面の普通鋼を除去することかて
きた。これを加熱して実施例１と同様に熱間押出加工し
、外径３８．１ｍｍ、肉厚５．０ ｍｍのシームレス管
とし、実施例１と同様の条件て酸洗して内外面の酸化ス
ケールおよびガラスを除去した。
実施例３
直径２１０ｍｍの鋳型の中心部に外径７６．３ｍｍ、肉
厚９．５ｍｍの普通鋼管を挿入しつつ、普通鋼管と鋳型
の間に５１１５３１０ステンレス鋼の溶鋼を注入して普
通鋼管を鋳ぐるみ、中空鋳片を連続鋳造した。これを１
２６０℃で３ｈｒ加熱してソーキング熱処理を行ったと
ころ、内面には普通鋼およびその酸化スケールが約７．
３ｍｍの厚さて存在した。外面を皮削り加工して、外径
２００ ｍｍとし、長さ５０ｍｍに切断し、内面をブラ
ッシングしてスケールを除去した後、加熱して実施例１
と同様に熱間押出加工し、外径８２．９ｍｍ、肉厚５．
５ ｍｍのシームレス管とした。内面には約４５０μｍ
厚さに普通鋼が存在した。これを実施例１と同様の条件
で酸洗したところ、内外面の酸化スケールおよびガラス
は除去されたが、内面に普通鋼が約１５０μｍ厚さで存
在した。ついで、冷間引抜加工して外径６０．５ｍｍ、
肉厚４ 、０＋＋ｏｎとし、］］５０℃て３ ｍｉｎ熱
処理したところ内面の普通鋼の厚さは約２０８Ｊｍとな
り、これを硝酸と弗酸の混酸で１ｈｒ酸洗することによ
り、ステンレス鋼の酸化スケールか除去されるとともに
普通鋼も完全に除去された。
厚９．５ｍｍの普通鋼管を挿入しつつ、普通鋼管と鋳型
の間に５１１５３１０ステンレス鋼の溶鋼を注入して普
通鋼管を鋳ぐるみ、中空鋳片を連続鋳造した。これを１
２６０℃で３ｈｒ加熱してソーキング熱処理を行ったと
ころ、内面には普通鋼およびその酸化スケールが約７．
３ｍｍの厚さて存在した。外面を皮削り加工して、外径
２００ ｍｍとし、長さ５０ｍｍに切断し、内面をブラ
ッシングしてスケールを除去した後、加熱して実施例１
と同様に熱間押出加工し、外径８２．９ｍｍ、肉厚５．
５ ｍｍのシームレス管とした。内面には約４５０μｍ
厚さに普通鋼が存在した。これを実施例１と同様の条件
で酸洗したところ、内外面の酸化スケールおよびガラス
は除去されたが、内面に普通鋼が約１５０μｍ厚さで存
在した。ついで、冷間引抜加工して外径６０．５ｍｍ、
肉厚４ 、０＋＋ｏｎとし、］］５０℃て３ ｍｉｎ熱
処理したところ内面の普通鋼の厚さは約２０８Ｊｍとな
り、これを硝酸と弗酸の混酸で１ｈｒ酸洗することによ
り、ステンレス鋼の酸化スケールか除去されるとともに
普通鋼も完全に除去された。
実施例４
直径１７６ｍｍ 、高さ８００ｍｍの鋳型の中心部に外
径６０．０ｍｍ、肉厚５．５ｍｍの普通鋼管を起立させ
、普通鋼管と鋳型の間にＮｉ基合金インコロイ６２５の
溶鋼を注入して普通鋼管を鋳ぐるみ、中空鋳片を連続鋳
造した。これを１２００℃で］Ｏｈｒ加熱してソーキン
ク熱処理を行ったところ、内面には普通鋼およびその酸
化スケールが約］、８ｎ＋＋ｎの厚さで存在した。
径６０．０ｍｍ、肉厚５．５ｍｍの普通鋼管を起立させ
、普通鋼管と鋳型の間にＮｉ基合金インコロイ６２５の
溶鋼を注入して普通鋼管を鋳ぐるみ、中空鋳片を連続鋳
造した。これを１２００℃で］Ｏｈｒ加熱してソーキン
ク熱処理を行ったところ、内面には普通鋼およびその酸
化スケールが約］、８ｎ＋＋ｎの厚さで存在した。
外面を皮削り加工して、外径１７０ ｍｍとし、長さ５
０ｍｍに切断し、内面をブラッシングしてスケールを除
去した後、加熱して実施例１と同様に熱間押出加工し、
外径８６．０ｍｍ、肉厚１７．５ ｍｍのシームレス管
とした。内面には約２５０μｍ厚さに普通鋼が存在した
。こわを実施例１と同様の条件て酸洗したところ、内外
面の酸化スケールおよびガラスは除去されたが、内面に
普通鋼が約３ ｆ）＋ｕｍ厚さで存在した。ついて、冷
間引抜加工して外径７６ 、０ｍｍ、肉厚１５ 、０ｍ
ｍとし、１１５０℃で３ｍ１ｎ熱処理したところ内面の
普通鋼は全てスケールとなり、これを硝酸と弗酸の混酸
でｌｈｒ酸洗することによりＮ１基合金の酸化スケール
が除去されるとともに普通鋼の酸化スケース除去された
。
０ｍｍに切断し、内面をブラッシングしてスケールを除
去した後、加熱して実施例１と同様に熱間押出加工し、
外径８６．０ｍｍ、肉厚１７．５ ｍｍのシームレス管
とした。内面には約２５０μｍ厚さに普通鋼が存在した
。こわを実施例１と同様の条件て酸洗したところ、内外
面の酸化スケールおよびガラスは除去されたが、内面に
普通鋼が約３ ｆ）＋ｕｍ厚さで存在した。ついて、冷
間引抜加工して外径７６ 、０ｍｍ、肉厚１５ 、０ｍ
ｍとし、１１５０℃で３ｍ１ｎ熱処理したところ内面の
普通鋼は全てスケールとなり、これを硝酸と弗酸の混酸
でｌｈｒ酸洗することによりＮ１基合金の酸化スケール
が除去されるとともに普通鋼の酸化スケース除去された
。
［発明の効果］
本発明のシームレス管製造法は素材の穿孔工程を要しな
いので、熱間での延伸加工として傾斜圧延を行う場合は
、穿孔作業に伴う対象材料およびサイズの制約から解放
され、熱間押出を行う場合は、穿孔に伴う歩留り低下が
なくなる。
いので、熱間での延伸加工として傾斜圧延を行う場合は
、穿孔作業に伴う対象材料およびサイズの制約から解放
され、熱間押出を行う場合は、穿孔に伴う歩留り低下が
なくなる。
第１図および第２図は本発明における中空鋳片の製造手
段の例を示す図である。 １・・・ダミーバー、２・・・普通鋼管、３・・・鋳型
、４・・・タンデイツシュ、５・・・浸漬ノズル、６・
・・溶湯、７・・・取鍋。
段の例を示す図である。 １・・・ダミーバー、２・・・普通鋼管、３・・・鋳型
、４・・・タンデイツシュ、５・・・浸漬ノズル、６・
・・溶湯、７・・・取鍋。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋳型内に普通鋼管を挿入し、該鋳型と該普通鋼管の
間にシームレス管用の溶湯を注入し、該溶湯で該普通鋼
管を鋳ぐるんで中空鋳片となし、該中空鋳片を熱間で延
伸加工し、酸洗することを特徴とするシームレス管の製
造方法。 ２、鋳型内に普通鋼管を挿入し、該鋳型と該普通鋼管の
間にシームレス管用の溶湯を注入し、該溶湯で該普通鋼
管を鋳ぐるんで中空鋳片となし、該中空鋳片をソーキン
グ熱処理し、熱間で延伸加工し、酸洗することを特徴と
するシームレス管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21353888A JPH0651216B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | シームレス管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21353888A JPH0651216B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | シームレス管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263668A true JPH0263668A (ja) | 1990-03-02 |
| JPH0651216B2 JPH0651216B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16640849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21353888A Expired - Lifetime JPH0651216B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | シームレス管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651216B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1085734C (zh) * | 1998-01-22 | 2002-05-29 | 上海奉贤钢管厂 | 一种精密白亮无缝钢管的热处理加工工艺 |
| CN104874761A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-09-02 | 四川鑫鼎新材料有限公司 | 油气田管线钢管的冶金复合制备方法 |
| CN112317551A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-05 | 邯郸新兴特种管材有限公司 | L80～13Cr马氏体不锈钢无缝钢管成型的方法 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP21353888A patent/JPH0651216B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1085734C (zh) * | 1998-01-22 | 2002-05-29 | 上海奉贤钢管厂 | 一种精密白亮无缝钢管的热处理加工工艺 |
| CN104874761A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-09-02 | 四川鑫鼎新材料有限公司 | 油气田管线钢管的冶金复合制备方法 |
| CN112317551A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-05 | 邯郸新兴特种管材有限公司 | L80～13Cr马氏体不锈钢无缝钢管成型的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651216B2 (ja) | 1994-07-06 |
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