JPH0262581B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、帯電防止材料や電池、スイツチ等の
接点材料として好適な表面導電性に優れた樹脂成
形物に関する。 （従来の技術） 熱可塑性樹脂に、炭素繊維或いはカーボンブラ
ツクを均一に分散させて導電性を付与することは
従来より広く行われている。就中、炭素繊維は補
強材としても優れた性能を有し、導電材料として
益々需要が増大している。例えば、特開昭57−
133155号公報「導電性樹脂」では、熱可塑性樹脂
に、直径が5μm以下の極細の炭素繊維を配合した
導電特性と機械的特性に優れた導電性樹脂が示さ
れている。又特開昭60−206864号公報「導電性材
料」では、導電性材料紛末を配合した熱可塑性樹
脂成形物の表面を、該熱可塑性樹脂を溶解する溶
剤で処理し、導電性材料粉末の一部を成形物表面
に露出させることが示されている。 （発明が解決しようとする問題点） 炭素繊維或いはカーボンブラツクの導電性は
鉄、銅、アルミニウム等の金属材料と比較した場
合には良好といえず、熱可塑性樹脂に配合した組
成物の導電性も充分とはいえない。そのため、高
レベルの導電性を得るためには、炭素繊維或いは
カーボンブラツクの配合量を多くせざるを得ない
という問題点があつた。しかしながら、配合量を
多くした場合には加熱溶融時の流動性が悪くな
り、射出成形法では加工困難という問題を生じ、
又炭素繊維の場合には溶融混練或いは射出成形の
際に繊維の折損が著しくなり、配合量増大に応じ
た導電性の向上が得られないという問題点があつ
た。 一方、特開昭60−206864号公報「導電性材料」
に開示されている成形品表面を溶剤処理して表面
導電性を向上させる方法では、溶剤による膨潤に
基くと思われる機械的物性の低下という問題点が
あつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、かゝる従来技術の有する問題点
を解決すべく鋭意研究した結果、炭素繊維やカー
ボンブラツクを配合したポリエステル樹脂成形物
の表面を、該ポリエステル樹脂を膨潤、溶解しな
い溶液中で解重合することにより、機械的物性を
低下させることなく、大巾に導電性が向上するこ
とを見出し、本発明を達成した。 すなわち本発明は、炭素繊維及び／又はカーボ
ンブラツクを10〜60重量％含有するポリエステル
樹脂成形物において、その表面が該ポリエステル
樹脂を膨潤、溶解しない溶液中で解重合処理され
て炭素繊維及び／又はカーボンブラツクの一部が
成形物表面に露出していることを特徴とする導電
性樹脂成形物である。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明に使用する炭素繊維としては、アクリロ
ニトリル系、ピツチ系、セルロース系、リグニン
系等の種々のものが使用可能であり、炭素質、黒
鉛質の制限も受けないが、導電性付与及び機械的
特性の面より、10^-2Ω・cm以下の抵抗率、100
Kg／mm²以上の引張強度を有するアクリロニトリル
系或いはピツチ系の炭素繊維を用いるのが好まし
い。 炭素繊維の形状は、特に制限を受けないが、通
常の場合直径３〜20μm、長さ0.1〜６mm程度のも
のを用いる。 カーボンブラツクは、アセチレンブラツク、チ
ヤンネルブラツク、フアーネスブラツク等の各種
カーボンブラツクが含まれ、これらの１種又は２
種以上を用いることも出来る。カーボンブラツク
の形状は、分散性、流動性より粒径の小さなもの
を用いることが好ましい。 炭素繊維及び／又はカーボンブラツクの配合量
は、10〜60重量％とすることが肝要であり、特に
15〜50重量％とすることが好ましい。配合量が10
重量％未満の場合は、導電性が不充分となり、本
発明の目的を達成することが出来ない。又60重量
％を越える場合は、溶融時の流動性が極めて悪く
なり、成形することが困難となる。 本発明に使用するポリエステル樹脂は、分子鎖
中にエステル結合を有する直鎖状ポリマーであれ
ばよく、通常ジカルボン酸成分とジオール成分の
反応により得られる。ジカルボン酸成分として
は、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタ
レン−２，７−ジカルボン酸、ジフエニル−４，
4′−ジカルボン酸、ジフエノキシエタンジカルボ
ン酸、ジフエニルエーテルジカルボン酸等の芳香
族ジカルボン酸やコハク酸、シユウ酸、アジピン
酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、及びこ
れらのエステル形成性誘導体等が挙げられる。ジ
オール成分としては、例えばエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、トリメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、
１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコ
ール、２，２−ビスβ−ヒドロキシフエニルプロ
パン、及びこれらのエステル形成性誘導体等が挙
げられる。特に好ましいポリエステル樹脂として
は、ジカルボン酸成分にテレフタル酸、ジオール
成分にエチレングリコールを用いたポリエチレン
テレフタレートとジオール成分に１，４−ブタン
ジオールを用いたポリブチレンテレフタレートが
挙げられる。 本発明に於いて実施する解重合は、前記ポリエ
ステル樹脂を膨潤或いは溶解しない溶液中で行う
ことが、成形物の機械的物性を低下させない点で
肝要である。解重合の方法としては、例えば水で
加水分解する方法、無機酸で加水分解する方法、
水酸化ナトリウム又は炭酸ナトリウム等で加水分
解する方法或いはメタノールやエチレングリコー
ル等でアルコール分解する方法等を挙げることが
できるが、特に水酸化ナトリウムや水酸化カリウ
ム、炭酸ナトリウム等を用いてアルカリ加水分解
する方法が好ましい。アルカリ加水分解に使用す
るアルカリ成分としては、通常水酸化ナトリウム
を用いる。又、アルカリ濃度としては、通常、４
〜20重量％水溶液とし、80℃以上で２分間以上、
アルカリ加水分解処理を実施することが一般的で
ある。 （発明の効果） 本発明にかゝる導電性樹脂成形物は、表面に炭
素繊維及び／又はカーボンブラツクの一部が露出
しており、極めて優れた表面導電性と機械的物性
を併せ持つ導電性材料として、帯電防止材料や電
池、スイツチ等の接点材料として使用することが
できる。 （実施例） 以下、実施例を用いて更に説明を行う。尚、実
施例に示す物性の測定は以下の方法によつた。 (1) 引張強度 ASTM Ｄ−638に準じて測定した。 (2) 曲げ弾性率 ASTM Ｄ−790に準じて測定した。 (3) 表面抵抗 130mm×13mm×0.8mmの成形品に対し、電極面積
１cm²、電極と成形品の接圧300ｇ／cm²及び電極間
距離10cmとして測定した。 実施例 １ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラス
チツクス(株)製、ジユラネツクス2002）及び直径
8μm、長さ６mmのアクリロニトリル系の炭素繊維
（東邦レーヨン(株)製、ベスフアイトHTA−C6−
NR）を表−１に示す割合で配合し、溶融混練し
てペレツトを得た。 次いで、得られたペレツトを通常行われている
ポリブチレンテレフタレート樹脂の成形条件で射
出成形し、試験片を作成した。 得られた試験片を表−２に示す条件でアルカリ
加水分解処理した後、表面処理した試験片の諸物
性を測定した。その結果を表−３に示す。尚、表
−２の処理−３には、比較例として、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂の溶媒であるｏ−クロルフ
エノールを用いて成形物表面を解重合せず溶解し
た場合を示した。結果を表−３に示す。 尚、表−１No.５の試料は、加熱溶融時の流動性
が極めて悪く、ペレツト化することはできなかつ
た。 本発明にかゝる導電性樹脂組成物は、表−３に
示す結果に見られるように、極めて優れた機械的
特性と表面導電性を有する。

【表】

【表】

【表】

【表】 実施例 ２ ポリエチレンテレフタレート樹脂（カネボウ合
繊(株)製、EFG−６）、炭素繊維（東邦レーヨン(株)
製、HTA−C6−Ｎ）及びカーボンブラツクを表
−４に示す割合で配合し、溶融混練してペレツト
を得た。 次いで得られたペレツトを用いて、通常行われ
ているポリエチレンテレフタレート樹脂の成形条
件で射出成形し、試験片を作成した。 得られた試験片に対し、実施例１の表−２に示
す条件で表面処理を施した後、諸物性の測定を行
つた。結果を表−５に示す。 尚、表−４のNo.10の試料は、加熱溶融時の流動
性が極めて悪く、ペレツト化ができなかつた。

【表】

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 炭素繊維及び／又はカーボンブラツクを10〜
   60重量％含有するポリエステル樹脂成形物におい
   て、その表面が該ポリエステル樹脂を膨潤、溶解
   しない溶液中で解重合処理されて炭素繊維及び／
   又はカーボンブラツクの一部が成形物表面に露出
   していることを特徴とする導電性樹脂成形物。 ２ 炭素繊維及び／又はカーボンブラツクが15〜
   50重量％である特許請求の範囲第１項記載の成形
   物。 ３ ポリエステル樹脂がポリブチレンテレフタレ
   ート及びポリエチレンテレフタレートである特許
   請求の範囲第１項記載の成形物。 ４ 解重合処理がアルカリ加水分解である特許請
   求の範囲第１項記載の成形物。