JPH026133A - Setter for quantity of ink of inking arrangement - Google Patents
Setter for quantity of ink of inking arrangementInfo
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Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、印刷機、特に多色オフセット印刷機における
イン’ｒ量設定装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an in'r amount setting device for a printing press, particularly a multicolor offset printing press.
多色オフセット印刷機はカラー印刷を行うものであり、
例えば第９図に示すように、４色刷りの場合には黄（Ｙ
）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、および黒（Ｂ）の
各色を受けもつ刷板がそれぞれ装着された４つの印刷ユ
ニットＵ、。A multicolor offset printing machine prints in color.
For example, as shown in Figure 9, in the case of four-color printing, yellow (Y
), four printing units U each equipped with a printing plate responsible for each of the colors magenta (M), cyan (C), and black (B).
Ｕ、Ｕ、Ｕ、を備えて構成される。各印刷ユＣ
ニットＵ 、Ｕ 、Ｕ 、ＵＢにはインキの供給
ＨＣ
量を調節するインキ装置Ｉ 、ＩＮ、ＩＣ，Ｉａがそれ
ぞれ設けられている。It is composed of U, U, and U. Each printing unit C unit U, U, U, UB is provided with an inking device I, IN, IC, Ia for adjusting the amount of ink supplied HC, respectively.
ここで、第１０図にインキ装置の要部を示す。Here, FIG. 10 shows the main parts of the inking device.
各インキ装置Ｉ、〜Ｉ、は同じ構成なので、■。Since each inking device I, ~I, has the same configuration, ■.
を例にして説明する。インキ装置Ｉ、はインキ元ローラ
２と、このインキ元ローラの外周面の側方に隣接して配
置されたインキつぼ３を備えて構成される。インキ量は
インキつぼ３の底板４の先端とインキ元ローラ２の外周
面との相対間隙で形成されるインキつぼ開度の大きさと
、インキ元ローラ２の回転角または回転速度とによって
調整される。This will be explained using an example. The inking device I is comprised of an ink source roller 2 and an ink fountain 3 disposed adjacent to the side of the outer peripheral surface of the ink source roller. The amount of ink is adjusted by the size of the ink fountain opening, which is formed by the relative gap between the tip of the bottom plate 4 of the ink fountain 3 and the outer peripheral surface of the ink source roller 2, and the rotation angle or rotation speed of the ink source roller 2. .
インキつぼ底板４はインキ元ローラ２の軸方向に所定数
に分割され、各分割底板（以下、ブレードという、）８
１〜Ｂｎは個々に独立してつぼ開度が調整可能となって
いる。各ブレード８１〜Ｂ の数（すなわち底板４の分
割数）は、第１１図に破線で示す刷版５の検板面積率測
定用の分割エリアＡｒ１〜Ａ ｒ ｎの数に対応する。The ink fountain bottom plate 4 is divided into a predetermined number of parts in the axial direction of the ink source roller 2, and each divided bottom plate (hereinafter referred to as a blade) 8
1 to Bn, the pot opening degree can be adjusted individually. The number of blades 81 to B (i.e., the number of divisions of the bottom plate 4) corresponds to the number of divided areas Ar1 to Arn for measuring the plate area ratio of the printing plate 5 shown by broken lines in FIG.
この検板面積率は刷版絵柄面積率計によって測定される
。This inspection plate area ratio is measured by a printing plate pattern area ratio meter.
インキ元ローラ２は後述する回転制御部によってその回
転角度または回転速度が一定に制御される。すなわち、
インキ元ローラが間欠的回転動作を行うものである場合
にはインキ元ローラ２の回転角度を印刷の色に応じて設
定する。また、連続回転を行うものである場合には、回
転速度を印刷の色に合わせて所定値に設定する。The rotation angle or rotation speed of the ink source roller 2 is controlled to be constant by a rotation control section which will be described later. That is,
If the ink source roller rotates intermittently, the rotation angle of the ink source roller 2 is set depending on the color of printing. Further, in the case of continuous rotation, the rotation speed is set to a predetermined value in accordance with the color of printing.
このように、インキの量はインキつぼの開度と、インキ
元ローラ２の回転角または回転数に応じて決まる。多色
刷りの場合、インキの量は当該色に応じて各印刷ユニッ
トＵ 、ＵＨ，Ｕｃ、ＵＢごとに異なる０以上のイン
キ装置Ｉ、は上記絵柄面積率の測定データを入力とする
インキ量設定装置により制御される。In this way, the amount of ink is determined depending on the opening degree of the ink fountain and the rotation angle or rotation speed of the ink source roller 2. In the case of multicolor printing, the amount of ink varies for each printing unit U, UH, Uc, and UB depending on the color concerned. The ink device I, which is 0 or more, is an ink amount setting device that receives the measurement data of the pattern area ratio as input. controlled by
次に、従来のインキ量設定装置について第１２図により
説明する。従来のインキ量設定装置は、絵柄面積率計６
による測定データを入力データ・とじ、絵柄面積率（％
）を予め設定された変換関数により対応するつぼ開度（
％）に変換する変換部７と、予め各色に応じたインキ元
ローラ２の回転角または回転数に設定された回転制御部
としての回転指令値メモリ２４′と、変換部７で変換さ
れた開度データに基づいてインキつぼ３の各ブレードＢ
１〜Ｂｏの調節装置を制御するとともに、回転指令値メ
モリ２４′からの回転指令に基づいてインキ元ローラ２
の回転角または回転数を制御するインキ量制御部８と、
を備えて構成される。Next, a conventional ink amount setting device will be explained with reference to FIG. The conventional ink amount setting device is a pattern area ratio meter 6.
Input the measurement data by ・Binding, pattern area ratio (%
) to the corresponding pot opening degree (
%), a rotation command value memory 24' as a rotation control section which is set in advance to the rotation angle or rotation speed of the ink source roller 2 according to each color, and Each blade B of ink fountain 3 based on degree data
Ink source roller 2 is controlled based on the rotation command from the rotation command value memory 24'.
an ink amount control section 8 that controls the rotation angle or rotation speed of the
It is composed of:
絵柄面積率計（ＤＥＭＩＡ）６は、当該多色オフセット
印刷の色合せに際して必要なインキ量（すなわち絵柄面
積率）を刷板５上の絵柄の分布から光学的に測定する装
置である。絵柄面積率は各刷板（Ｙ、Ｍ、Ｃ，Ｂ色）ご
とに測定され、その測定値は磁気カード等の媒体あるい
はプリントアウトにより出力される。The picture area ratio meter (DEMIA) 6 is a device that optically measures the amount of ink (that is, the picture area ratio) necessary for color matching in the multicolor offset printing from the distribution of the picture on the printing plate 5. The picture area ratio is measured for each printing plate (Y, M, C, B color), and the measured value is output on a medium such as a magnetic card or as a printout.
変換部７は絵柄面積率計６の測定データを入力するため
の入力部９と、各色（Ｙ、Ｍ、Ｃ，Ｂ）ごとの変換関数
データＤ、、ＤＨ，Ｄ、、Ｄ。The conversion unit 7 includes an input unit 9 for inputting measurement data of the pattern area ratio meter 6, and conversion function data D, DH, D, , D for each color (Y, M, C, B).
（第１３図参照）を色ごとに記憶する変換関数メモリ１
０と、入力された絵柄面積率測定データに基づいて対応
する色のっぽ開度を変換関数メモリ１０から読出して変
換演算を行う変換演算部１１と、変換データを出力する
出力部１２と、つぼ開度のデータをインキ量制御部８か
ら変換関数メモリ１０に基づいて絵柄面積率に変換する
逆変換演算部１３と、前記逆変換演算部１３で逆変換さ
れたデータを出力する出力部９゛と、を備えて構成され
る。Conversion function memory 1 that stores (see Figure 13) for each color.
0, a conversion calculation unit 11 that reads out the corresponding color top opening from the conversion function memory 10 based on the input pattern area ratio measurement data and performs conversion calculations, an output unit 12 that outputs conversion data, and a vase opening. an inverse conversion calculation unit 13 that converts the degree data from the ink amount control unit 8 into a pattern area ratio based on the conversion function memory 10; and an output unit 9' that outputs the data inversely converted by the inverse conversion calculation unit 13. , consists of.
変換関数データは、第１４図に示すように、横軸に絵柄
面積率（％）、縦軸につぼ開度（％）をとって表わした
もので、各印刷ユニットＵＹ。As shown in FIG. 14, the conversion function data is expressed by plot area ratio (%) on the horizontal axis and pot opening degree (%) on the vertical axis, for each printing unit UY.
ＵＨ，Ｕｃ、Ｕ、ごと（つまり、各色ごと）に設定され
ている。It is set for each UH, Uc, and U (that is, for each color).
インキ量制御部８は、出力部１２からの変換データ（つ
ぼ開度）により、つぼ開度データおよびインキ元ローラ
回転指令を各印刷ユニットＵＹ〜Ｕ のインキ装置１
−ＩＢに出力する。Based on the conversion data (fountain opening degree) from the output unit 12, the ink amount control unit 8 sends fountain opening degree data and ink source roller rotation commands to the inking device 1 of each printing unit UY to U.
- Output to IB.
Ｂ Ｙ
次に、ある絵柄の印刷を行う場合のインキ量の設定動作
について説明する。B Y Next, the operation of setting the amount of ink when printing a certain pattern will be explained.
まず、絵柄面積率計６により各印刷板５（Ｙ。First, each printing plate 5 (Y) is measured by the pattern area ratio meter 6.
Ｍ、Ｃ，Ｂ）のそれぞれの絵柄面積率を測定する。Measure the pattern area ratio of each of M, C, and B).
この絵柄面積率測定データは入力部９を介して変換部７
に入力される。入力方法は、磁気カードの場合は入力部
９を磁気読取装置として自動読取りとするか、プリン！
・アウトデータの場合は入力部９をキーボードとして手
動入力とする。入力された絵柄面積率測定データは変換
演算部１１に入力される。This picture area ratio measurement data is sent to the converting unit 7 via the input unit 9.
is input. In the case of a magnetic card, the input method is to use the input section 9 as a magnetic reader to automatically read it, or to use a pudding!
- In the case of out data, manual input is performed using the input section 9 as a keyboard. The input picture area ratio measurement data is input to the conversion calculation section 11.
変換演算部１１は、変換関数メモリ１０から各刷版５ご
とに対応する変換関数データＤ、〜ＤＢを読出して入力
された絵柄面積率に対応するつぼ開度を出力部１２に出
力する。変換されたつぼ開度データはインキ量制御部８
に入力される。The conversion calculation unit 11 reads conversion function data D, -DB corresponding to each printing plate 5 from the conversion function memory 10 and outputs the pot opening degree corresponding to the input pattern area ratio to the output unit 12. The converted pot opening data is sent to the ink amount control section 8.
is input.
一方、回転指令値メモリ２４′内には各印刷ユニットＵ
、Ｕ 、Ｕ 、Ｕ８に対応する回転角ＨＣ
指令または回転数指令が記憶されており、その記憶値は
出力部１２を介してインキ量制御部８に入力される。On the other hand, each printing unit U is stored in the rotation command value memory 24'.
, U, U, and U8 are stored, and the stored values are input to the ink amount control section 8 via the output section 12.
インキ量制御部８は、各刷版５に対応して個別につぼ開
度指令を各印刷ユニットＵＹ 、 ＵＮ 。The ink amount control unit 8 individually issues a fountain opening command to each printing unit UY, UN corresponding to each printing plate 5.
Ｕ 、Ｕ のインキ装置！ 、Ｉ 、ＩＣ，Ｉ
ＢＣＢ ＹＨ
（図示省略）に与える。各インキ装置１ 、Ｉ 。U, U inking device! ,I ,IC,I
BCB YH (not shown). Each inking device 1, I.
ＹＨ
Ｉｃ、Ｉａは自己に与えられたつぼ開度指令に適合する
ようインキつぼ３のブレード８１〜Ｂ０を開く、さらに
、インキ元ローラ２の回転角度または回転速度を回転指
令に適合するように制御する。YH Ic, Ia opens the blades 81 to B0 of the ink fountain 3 so as to conform to the fountain opening degree command given to itself, and further controls the rotation angle or rotation speed of the ink source roller 2 to conform to the rotation command. do.
但し、以上のようにして得られたつぼ開度が最適でない
場合は個々のブレード８１〜Ｂｎを作業員が個々に補正
入力部１４のキーボード等により手動調整を行う。However, if the pot opening degree obtained as described above is not optimal, the operator individually manually adjusts each of the blades 81 to Bn using the keyboard of the correction input section 14 or the like.
この操作により各印刷ユニットＵＹ、ＵＨ。With this operation, each printing unit UY, UH.
Ｕ 、Ｕ のインキ装置Ｉ 、Ｉ 、Ｉｃ、Ｉ
Ｂ（：３ ＹＨ
から練り出されるインキ量は対応する各刷版５（Ｙ、Ｍ
、Ｃ，Ｂ）の絵柄に適合する量に設定される。U , U inking device I , I , Ic, I
The amount of ink ejected from B(:3 YH
, C, B).
上記従来のインキ量設定装置における問題点は、各イン
キ装置１ 、Ｉ 、Ｉ 、Ｉ におけるイＨＣ
Ｂ
ンキつぼ底板４やインキ元ローラ２が摩耗等により経時
的に劣化し、当初設定したつぼ開度と実際のっぽ開度と
の間に偏差が生じ、印刷品質の低下が余儀なくされると
いう点にある。The problem with the above conventional ink amount setting device is that the iHC in each inking device 1, I, I, I
B: The ink fountain bottom plate 4 and the ink source roller 2 deteriorate over time due to wear, etc., and a deviation occurs between the initially set fountain opening and the actual fountain opening, which inevitably leads to a decline in printing quality. be.
つぼ開度の経時的変化は、変換関数を変更してつぼ開度
を再設定することにより対処可能である。Changes in the pot opening degree over time can be dealt with by changing the conversion function and resetting the pot opening degree.
しかし、この再設定はインキつぼ底板４全体の開度に対
するものであり、インキつぼ底板４の各ブレード８１〜
Ｂ、の個々に対するものではない。However, this resetting is for the opening degree of the entire ink fountain bottom plate 4, and each of the blades 81 to 81 of the ink fountain bottom plate 4 is
It is not for each individual B.
インキつぼ底板４やインキ元ローラ２の摩耗は必ずしも
幅方向全域に亘って一様に生ずるものとは限らず、局部
的に発生する場合がある０局部的に摩耗が大きく発生し
た場合、対応するブレード（Ｂ１〜Ｂｎのいずれか）を
メンテナンス上新品と交換することになるが、この場合
に旧品のままである他のブレードとのつぼ開度のバラン
スをとるために再調整が必要となる。この再調整は各ブ
レードＢ１〜Ｂ、ごとに行うのであるが、各ブレード８
１〜Ｂｏ相互に微妙な特性差を生じていることから、簡
単に最適状態に回復することはできない。またその再調
整には多大な時間と手間を必要とする。Wear of the ink fountain bottom plate 4 and ink source roller 2 does not necessarily occur uniformly over the entire width direction, and may occur locally.If a large amount of wear occurs locally, take appropriate action. The blade (any of B1 to Bn) will be replaced with a new one for maintenance purposes, but in this case readjustment will be necessary to balance the pot opening with other blades that are still old. . This readjustment is performed for each blade B1 to B, but each blade 8
1 to Bo, it is not possible to easily restore the optimum state because there are subtle differences in characteristics between them. Moreover, the readjustment requires a great deal of time and effort.
このように、従来では変換関数を各印刷ユニットに対し
、−律に設定しているため、インキつぼ底板４の各ブレ
ード８１〜Ｂ、相互間に生じるつぼ開度の経時的変化に
対応することができないという問題があった。In this way, conventionally, the conversion function is set regularly for each printing unit, so that it is possible to cope with changes over time in the fountain opening degree that occur between each of the blades 81 to B of the ink fountain bottom plate 4. The problem was that it was not possible.
一方、従来では、−旦印刷色が決定されると、インク元
ローラ２の回転角または回転速度は当初の設定値に固定
されたままであり、インキ元ローラ２自体の摩耗等に応
じた調整は行なわれていないのが現状でる。仮に調整し
たとしても当該印刷物についての調整であり、色ごとの
きめ細い制御は行なわれていない、しかし、印刷品質の
向上のためには、過去の実績データを反映する必要があ
る、また、従来では印刷内容の変更、特色（Ｙ。On the other hand, conventionally, once the printing color is determined, the rotation angle or rotation speed of the ink source roller 2 remains fixed at the initial set value, and adjustment according to wear of the ink source roller 2 itself is not possible. The current situation is that it is not being done. Even if an adjustment is made, it is an adjustment for the printed matter in question, and fine-grained control for each color is not performed.However, in order to improve print quality, it is necessary to reflect past performance data. Now let's change the print content and change the special color (Y).
Ｍ、Ｃ，Ｂの標準色以外の特殊色）への変更、あるいは
印刷順序の変更に際しては、インキ特性（粘度、色等）
が異なってくるため、各インキの種類に応じてその都度
インキ元ローラの回転角や回転数の再設定を行う必要が
あった。When changing to a special color (other than the standard colors M, C, B) or changing the printing order, please check the ink characteristics (viscosity, color, etc.)
Because of the difference in ink, it was necessary to reset the rotation angle and rotation speed of the ink source roller each time depending on the type of ink.
そこで、本願の請求項１記載の発明は、インキつぼ底板
の各ブレードごとにその経時的変化に対応して常に最適
な変換関数を設定して印刷品質を向上しつるインキ量設
定装置を提供することを目的とする。Therefore, the invention according to claim 1 of the present application provides an ink amount setting device that improves printing quality by always setting the optimum conversion function for each blade of the ink fountain bottom plate in response to changes over time. The purpose is to
本願の請求項２記載の発明は、各印刷色に対応して常に
最適なインキ量を設定して印刷品質を向上しうるインキ
量設定装置を提供することを目的とする。It is an object of the invention described in claim 2 of the present application to provide an ink amount setting device that can always set an optimal ink amount corresponding to each printing color and improve printing quality.
本願の請求項３記載の発明は、インキっぽ底板の各ブレ
ード側の最適設定とインキ元ローラ側の最適設定を同時
に行うことにより印刷品質の向上を図りうるインキ量設
定装置を提供することを目的とする。The invention set forth in claim 3 of the present application provides an ink amount setting device that can improve printing quality by simultaneously performing optimal settings on each blade side of the ink-filled bottom plate and optimal settings on the ink source roller side. purpose.
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明は
変換関数を用いて印刷版の絵柄面積率測定データをイン
キつぼの開度データに変換し、底板がインキ元ローラの
幅方向に複数に分割されたインキつぼを有するインキ装
置に前記変換された開度データを設定するインキ装置の
インキ量設定装置において、前記変換関数を各分割され
た底板ごとに独立して設定し、前記各変換関数を過去の
最適インキつぼ開度の実績データに基づいて順次更新す
る変換部を備えたことを特徴とする。In order to solve the above problem, the invention according to claim 1 of the present application uses a conversion function to convert image area ratio measurement data of a printing plate into ink fountain opening data, and a plurality of bottom plates are arranged in the width direction of the ink source roller. In an ink amount setting device for an inking device that sets the converted opening degree data to an inking device having an ink fountain divided into The present invention is characterized in that it includes a conversion unit that sequentially updates the function based on past performance data of the optimal ink fountain opening.
本願請求項２記載の発明はインキ装置のインキ元ローラ
に所定の回転角または回転速度指令を与える回転制御部
を備えたインキ装置のインキ量設定装置において、前記
インキ元ローラの回転角または回転速度を過去の最適実
績データに基づいて順次更新し前記回転制御部に設定す
る変換部を備えたことを特徴とする。The invention according to claim 2 of the present application provides an ink amount setting device for an inking device including a rotation control section that gives a predetermined rotation angle or rotation speed command to an ink source roller of an inking device. The present invention is characterized by comprising a conversion unit that sequentially updates and sets the information in the rotation control unit based on past optimal performance data.
本ｗ！４請求項３記載の発明は変換関数を用いて印刷版
の絵柄面積率ｎ１定データをインキっぽの開度データに
変換し、底板がインキ元ローラの幅方向に複数に分割さ
れたインキっぽを有するインキ装置に前記変換された開
度データを設定するとともに、前記インキ元ローラの回
転制御部に印刷すべき色に応じた回転角または回転数を
設定するインキ装置のインキ量設定装置において、請求
項１記載の変換部と請求項２記載の変換部とを組み合せ
たことを特徴とする。Book lol! 4. The invention according to claim 3 uses a conversion function to convert the image area ratio n1 constant data of the printing plate into ink-like opening data, and the bottom plate is an ink-type ink roller whose bottom plate is divided into a plurality of parts in the width direction of the ink source roller. In the ink amount setting device of the inking device, the ink amount setting device sets the converted opening degree data in the inking device having a flow rate, and sets the rotation angle or rotation speed in the rotation control unit of the ink source roller according to the color to be printed. , is characterized in that the converter according to claim 1 and the converter according to claim 2 are combined.
本願の請求項１記載の発明において、これから印刷しよ
うとする絵柄の印刷版から測定された絵柄面積率測定デ
ータを当該インキ量設定装置に入力すると、その絵柄面
積率測定データは変換部において当初設定された初期変
換関数によりインキつぼ開度に変換される。上記変換関
数はインキっぽの各分割底板ごとに独立して設定されて
いるので、変換された開度データは各分割底板のそれぞ
れに対応して与えられる。この各開度データはインキ装
置に与えられ、その開度に合わせて各分割底板が調整さ
れる。同一内容の印刷版による印刷が繰り返し行なわれ
る過程において適宜開度調整が行われ、過去の印刷時に
最適とされた開度データは実績データとして変換部にフ
ィードバックされる。このフィードバックされる実績デ
ータにより上記変換関数は順次適当なタイミングで更新
され、それ以降はこの更新された変換関数により開度デ
ータへの変換が行われる。その結果、変換部は自己学習
作用により各分割底板の状態（経時変化）に最も適した
開度データを生成し、インキ装置に与えることができる
。よって、印刷品質の向上が可能となる。In the invention according to claim 1 of the present application, when the image area ratio measurement data measured from the printing plate of the image to be printed is inputted into the ink amount setting device, the image area ratio measurement data is initially set in the converter. The initial conversion function is used to convert the ink fountain opening degree. Since the above conversion function is set independently for each divided bottom plate of the ink-like shape, the converted opening degree data is given correspondingly to each divided bottom plate. This opening degree data is given to the inking device, and each divided bottom plate is adjusted according to the opening degree. In the process of repeatedly printing with the same printing plate, the opening degree is adjusted as appropriate, and the opening degree data that was determined to be optimal during past printing is fed back to the conversion unit as performance data. The above-mentioned conversion function is sequentially updated at an appropriate timing based on this fed-back performance data, and from then on, conversion to opening degree data is performed using this updated conversion function. As a result, the converter can generate the opening degree data most suitable for the state (change over time) of each divided bottom plate through a self-learning action and provide it to the inking device. Therefore, it is possible to improve printing quality.
本願の請求項２記載の発明において、印刷動作に伴なっ
て回転制御部からは当初設定された初期回転角または回
転速度指令が出力され、この指令値によりインキ元ロー
ラは回転する。同一内容の印刷版による印刷が繰り返し
行なわれる過程において適宜回転角または回転速度の調
整が行なわれ、過去の印刷時にＩＩＬ適とされた回転角
または回転速度指令値は実績データとして変換部にフィ
ードバックされる。このフィードバックされる実績デー
夕により、回転制御部の指令値内容が順次適当なタイミ
ングで更新され、それ以降は更新された回転角または回
転速度指令値でインキ元ローラが回転制御される。その
結果、変換部は自己学習作用によりインキ元ローラの状
態やインキ特性等に最も適した回転指令値を生成し、イ
ンキ装置に与えることができる。よって、印刷品質の向
上が可能となる。In the invention as set forth in claim 2 of the present application, the rotation control section outputs an initially set initial rotation angle or rotation speed command along with the printing operation, and the ink source roller is rotated by this command value. In the process of printing with the same printing plate repeatedly, the rotation angle or rotation speed is adjusted as appropriate, and the rotation angle or rotation speed command value that was determined to be IIL appropriate during past printing is fed back to the conversion unit as actual data. Ru. Based on the fed-back performance data, the contents of the command value of the rotation control section are sequentially updated at appropriate timing, and thereafter, the rotation of the ink source roller is controlled using the updated rotation angle or rotation speed command value. As a result, the converter can generate a rotation command value most suitable for the state of the ink source roller, ink characteristics, etc. through a self-learning action, and provide it to the inking device. Therefore, it is possible to improve printing quality.
本願請求項３記載の発明においては、各分割底板ごとの
変換関数が実績データにより更新され、自己学習作用に
より、常に各分割底板の状Ｒ（経時変化）に適応したイ
ンキつぼ開度が設定されるとともに、インキ元ローラの
回転角または回転速度か実績データにより更新され、自
己学習作用により常にインキ元ローラの状態およびイン
キ特性の変化等に適応した回転角または回転速度が設定
される。このように、互に密接な関係を有するインキつ
ぼとインキ元ローラの双方を最適制御することかできる
ため、よりきめの細かな制御によって印刷品質の向上を
達成することができる。In the invention recited in claim 3 of the present application, the conversion function for each divided bottom plate is updated based on actual data, and the ink fountain opening degree is always set to suit the shape R (change over time) of each divided bottom plate by a self-learning effect. At the same time, the rotation angle or rotation speed of the ink source roller is updated based on actual data, and a self-learning action always sets a rotation angle or rotation speed that is adapted to the state of the ink source roller and changes in ink characteristics. In this way, it is possible to optimally control both the ink fountain and the ink source roller, which have a close relationship with each other, so that printing quality can be improved through more fine-grained control.
次に、本発明に係るインキ量設定装置実施例を図面に基
づいて説明する。Next, an embodiment of the ink amount setting device according to the present invention will be described based on the drawings.
第２図に本発明の実施例を示す。この第２図において、
第１２図（従来例）と重複する部分には同一の符号を附
して以下説明する。FIG. 2 shows an embodiment of the present invention. In this figure 2,
The same reference numerals are given to the same parts as those in FIG. 12 (conventional example) and the explanation will be given below.
第２図の本実施例と第１２図の従来例とで異なる部分は
変換部である０本実施例における変換部１５は、絵柄面
積率測定データを人力する入力部１６と、入力された絵
柄面積率データと、印刷を行なって得られた各刷版につ
いての各絵柄面積率測定用分割エリアごとの最適ブレー
ド開度および印刷を行なって得られた各刷版についての
各インキ元ローラの回転角（以下、回転速度を省略し、
回転角θで説明する。）を所定品目数分記憶する印刷デ
ータメモリ１７と、この印刷データメモリ１７からデー
タを読み出して絵柄面積率データをブレード開度データ
に変換する変換関数を作成する変換関数作成演算部１８
と、作成された変換関数を各ブレード８１〜Ｂｏごとに
対応して記憶する変換関数メモリ１９と、入力された絵
柄面積率測定データに基づいて変換関数メモリ１９から
対応する変換関数を読み出して最適つぼ開度を各ブレー
ド８１〜Ｂ、ごとに演算出力する変換演算部２０と、印
刷データメモリ１７から各インキ元ローラの回転角デー
タθを読み出して平均値を算出する平均値演算部２コと
、演算された回転角θの平均値を各印刷ユニットＵＹ〜
Ｕａごとに記憶する平均値メモリ２４と、最適つぼ開度
および最適回転指令値をインキ量制御部８に出力する出
力部２１とを備えて構成される。上記平均値演算部２３
と平均値メモリ２４により回転制御部２５が構成され・
る。The difference between the present embodiment shown in FIG. 2 and the conventional example shown in FIG. Area ratio data, optimal blade opening for each divided area for measuring image area ratio for each printing plate obtained by printing, and rotation of each ink source roller for each printing plate obtained by printing angle (hereinafter, rotation speed is omitted,
This will be explained using the rotation angle θ. ) for a predetermined number of items, and a conversion function creation calculation unit 18 that reads data from the print data memory 17 and creates a conversion function for converting pattern area ratio data into blade opening data.
A conversion function memory 19 stores the created conversion functions for each blade 81 to Bo, and a corresponding conversion function is read out from the conversion function memory 19 based on the input pattern area ratio measurement data and optimized. A conversion calculation unit 20 that calculates and outputs the fountain opening degree for each blade 81 to B, and two average value calculation units that read rotation angle data θ of each ink source roller from the print data memory 17 and calculate the average value. , the average value of the calculated rotation angle θ is calculated for each printing unit UY~
It is configured to include an average value memory 24 that is stored for each Ua, and an output section 21 that outputs the optimum pot opening degree and optimum rotation command value to the ink amount control section 8. The average value calculation section 23
A rotation control section 25 is constituted by the average value memory 24 and the average value memory 24.
Ru.
次に、第２図によりインキ元ローラ２の回転角θの設定
動作について説明する。Next, the setting operation of the rotation angle θ of the ink source roller 2 will be explained with reference to FIG.
まず、インキ元ローラ２の回転角θの初期設定を行う。First, the rotation angle θ of the ink source roller 2 is initialized.
印刷データメモリ１７には、第４図に示すように、印刷
機の設定当初に求められた回転角θが品目ａ〜ｎ、印刷
ユニッ！’ Ｕ Ｙ〜ＵＢごとに記憶されている（以下
、プリセット用データという、）、このプリセット用デ
ータは平均値演算部２３により逐次読出される。平均値
演算部２３は、印刷データメモリー７から読出したプリ
セット用データに基づいて各印刷ユニットＵ 〜ＵＢご
との平均回転角データθ、〜θ８を演算する。θ、〜θ
Ｂは第５図に示すように平均値メモリ２４に記憶される
。平均値メモリ２４からθ 〜θ８が読出され、出力部
２１、インキ量制御部８を経て各印刷ユニットＵＹ〜Ｕ
Ｂに各々回転角データθ７〜θ８が初期設定される。As shown in FIG. 4, the print data memory 17 stores the rotation angle θ obtained at the time of setting up the printing press for items a to n, printing units! ' This preset data stored for each of UY to UB (hereinafter referred to as preset data) is sequentially read out by the average value calculation unit 23. The average value calculation section 23 calculates average rotation angle data θ, .about.θ8 for each printing unit U to UB based on the preset data read from the print data memory 7. θ, ~θ
B is stored in the average value memory 24 as shown in FIG. θ to θ8 are read out from the average value memory 24 and sent to each printing unit UY to U via the output section 21 and the ink amount control section 8.
Rotation angle data θ7 to θ8 are initially set in B, respectively.
次に、初期設定された各回転角θ 〜θ８の適否を確認
するために、各印刷ユニットＵＹ〜Ｕｅを稼動させて試
し刷りを行う。試し刷りの結果検査員の判断により不適
当であれば補正入力部１４により該当する回転角θ 〜
θ８を再設定する。Next, in order to confirm the suitability of each of the initially set rotation angles θ 1 to θ 8 , each of the printing units UY to Ue is operated to perform trial printing. If the result of the trial printing is found to be inappropriate by the inspector's judgment, the correction input section 14 selects the corresponding rotation angle θ ~
Reset θ8.
再設定された回転角θ、〜θ８はインキ量制御部８を介
して印刷データメモリー７に更新記憶される。The reset rotation angles θ, -θ8 are updated and stored in the print data memory 7 via the ink amount control section 8.
次に、印刷を行うに際しては、この補正された回転角デ
ータθ 〜θ８が平均値演算部２３、平均値メモリ２４
を介して出力部２１に与えられ、インキ量制御部８を介
して各印刷ユニットＵＹ〜Ｕ８のインキ元ローラ駆動部
に与えられる。Next, when printing, the corrected rotation angle data θ to θ8 are transferred to the average value calculation unit 23 and the average value memory 24.
The ink is applied to the output unit 21 via the ink amount control unit 8, and is applied to the ink source roller drive unit of each printing unit UY to U8 via the ink amount control unit 8.
この場合、初期設定の段階では、平均値演算部２３によ
り実績データの平均値を求めるほどサンプルデータが蓄
積されておらず、所定データ数になるまでは印刷データ
メモリー７に記憶された回転角データの初期値ないしは
その補正値でインキ元ローラ２の回転角が制御される。In this case, at the initial setting stage, the sample data is not accumulated enough to calculate the average value of the actual data by the average value calculating section 23, and until the predetermined number of data is reached, the rotation angle data stored in the print data memory 7 is not stored. The rotation angle of the ink source roller 2 is controlled by the initial value or its correction value.
印刷を繰り返すうち、適宜検査員が印刷物の状態を検査
し、回転角データθ 〜θ８の補正を行う、この補正は
補正入力部１４により行う、この補正された回転角デー
タθ、〜θ８はそのときのインキ元ローラ２の状態ない
しは使用インキ特性に最も適した値であり、最適実績デ
ータとしてインキ量制御部８を介し、印刷データメモリ
ー７に記憶する。この実績データが所定数蓄積した時点
で、平均値演算部２３は収集した実績データの平均値を
求め、その値を平均値メモリ２４に記憶する。以後、次
の平均値算出時点になるまでは、この時算出された平均
値でインキ元ローラ２の回転角θＹ〜θＢが制御される
。While printing is repeated, the inspector inspects the condition of the printed matter as appropriate and corrects the rotation angle data θ to θ8. This correction is performed by the correction input section 14. The corrected rotation angle data θ to θ8 is This value is the most suitable value for the condition of the ink source roller 2 or the characteristics of the ink used at that time, and is stored in the print data memory 7 via the ink amount control section 8 as optimal performance data. When a predetermined number of performance data have been accumulated, the average value calculating section 23 calculates the average value of the collected performance data and stores the average value in the average value memory 24. Thereafter, until the next average value calculation time, the rotation angles θY to θB of the ink source roller 2 are controlled using the average value calculated at this time.
このように、所定数の回転角実績データが蓄積されるご
とに過去の最適データの平均値が求められ、次の更新サ
イクル時までその平均値により回転角θ、〜θ８の制御
が行われる。ここで、平均値を算出するのは特定のサン
プリング時の回転角データに偏ることのないよう平均的
な回転角を求め、印刷品質の平均化を行うものとして意
義がある。In this way, each time a predetermined number of actual rotation angle data are accumulated, the average value of past optimum data is determined, and the rotation angles θ, to θ8 are controlled based on the average value until the next update cycle. Here, calculating the average value is significant because it calculates an average rotation angle so that rotation angle data at a specific sampling time is not biased, and averages the print quality.
以下、同様に過去の回転角実績データがフィードバック
されて反映され最適とされる回転角データが順次更新さ
れるのでいわゆる自己学習作用により、常に高品質の印
刷を行うことが可能となる。Thereafter, past rotation angle performance data is similarly fed back and reflected, and the optimum rotation angle data is sequentially updated, so that it is possible to always perform high-quality printing due to the so-called self-learning effect.
以上の説明はインキ元ローラの回転角θを例にして説明
したが、この回転角θに代えて回転速度に適用すること
ができる。その設定動作は回転角を回転速度に置き換え
て適用すればよいので説明を省略する。Although the above explanation has been made using the rotation angle θ of the ink source roller as an example, the rotation speed can be applied instead of the rotation angle θ. The setting operation can be applied by replacing the rotation angle with the rotation speed, so the explanation will be omitted.
次に、ブレード開度の設定動作について説明する。Next, the blade opening setting operation will be explained.
まず、ブレード開度の初期設定を行う、初期設定は磁気
カード２２により行う、磁気カード２２には、第３図に
示すように、各印刷品目ａ、ｂ・・・ｎごとに各絵柄面
積率測定エリアＡｒ１〜Ａ ｒ ｎに対応したフォーマ
ットで記憶されている。各絵柄面積率の測定データは、
入力部（カードリーダ等）１６により読取られ、変換演
算部２０に与えられ、変換演算に供されるとともに、印
刷データメモリー７に与えられ変換関数作成演算部１８
にて変換関数を更新するためのデータとして用いられる
。First, initial setting of the blade opening degree is performed.The initial setting is performed using the magnetic card 22.As shown in FIG. It is stored in a format corresponding to the measurement areas Ar1 to Arn. The measurement data of each pattern area ratio is
It is read by the input unit (card reader, etc.) 16, is given to the conversion calculation unit 20, is subjected to conversion calculation, and is also given to the print data memory 7, and is sent to the conversion function creation calculation unit 18.
It is used as data to update the conversion function.
変換演算の内容は入力された絵柄面積率測定データに対
応する各ブレード８１〜Ｂ、のブレード開度を算出する
ことである。The content of the conversion calculation is to calculate the blade opening degree of each blade 81 to B corresponding to the input pattern area ratio measurement data.
すなわち、印刷データメモリー７には、第４図に示ずよ
うに、当該印刷機の設定当初に求められた刷版５の各分
割エリアの絵柄面積率と、前記各分割エリアに対応する
各ブレードのブレード開度データが品目ａ〜ｎ、印刷ユ
ニットＵＹ〜ＵＢ、ブレード８１〜Ｂｏごとに記憶され
ている（以下、プリセット用データという、）、このプ
リセット用データは変換関数作成演算部１８により逐次
読み出される。変換関数作成演算部１８は、印刷データ
メモリ１７から読出したプリセット用データに基づいて
、各印刷ユニットＵｖ〜ＵＢ、各ブレードＢ 〜Ｂ ご
との変換関数Ｄ８１〜Ｄ８ｏを作成ｎ
する０作成した各変換関数ＤＢ１〜Ｄ８ｏは、第６図に
示すように、各印刷ユニットＵ ｙ ””” Ｕ ａご
とに各ブレード８１〜Ｂ、に対応させて変換関数メモリ
１９に記憶される。変換演算部２０は絵柄面積率測定デ
ータが入力されると、変換関数メモリ１９から対応する
変換関数ＤＢ１〜ＤＢｎを読み出し、入力された絵柄面
積率測定データに適合するブレード開度を算出する。算
出されたブレード開度は出力部２１によりインキ量制御
部８に出力される。That is, as shown in FIG. 4, the print data memory 7 stores the image area ratio of each divided area of the printing plate 5 determined at the beginning of setting of the printing press, and each blade corresponding to each divided area. Blade opening data is stored for each item a to n, printing units UY to UB, and blades 81 to Bo (hereinafter referred to as preset data). This preset data is sequentially processed by the conversion function creation calculation unit 18. Read out. The conversion function creation calculation unit 18 creates conversion functions D81 to D8o for each printing unit Uv to UB and each blade B to B based on the preset data read from the print data memory 17. As shown in FIG. 6, the functions DB1 to D8o are stored in the conversion function memory 19 in correspondence with the blades 81 to B for each printing unit Uy """Ua.The conversion calculation unit 20 is When the pattern area ratio measurement data is input, the corresponding conversion functions DB1 to DBn are read out from the conversion function memory 19, and a blade opening degree matching the input pattern area ratio measurement data is calculated.The calculated blade opening degree is outputted to the ink amount control section 8 by the output section 21.
以上はインキつぼ３のブレード８１〜Ｂｎに経時的変化
が生じていない場合に、印刷機設定当初のプリセット用
データを用いてブレード開度を算出する場合の動作であ
る。しかし、印刷の繰返しによりブレード８１〜Ｂ、の
特性が変化したり、インキ元ローラ２（第１０図）が摩
耗等により当初の状態から変化してしまうものであるこ
とは先に述べた通りである。The above is the operation when calculating the blade opening degree using the preset data at the time of printing press setting when the blades 81 to Bn of the ink fountain 3 have not changed over time. However, as mentioned above, the characteristics of the blades 81 to B change due to repeated printing, and the ink source roller 2 (Fig. 10) changes from its original state due to wear, etc. be.
そこで、本実施例における変換部１５においてはインキ
制御部８から過去の印刷において最適とされたブレード
開度（実績データ）がフィードバックされ、印刷データ
メモリ１７に更新記憶されるようになっている。ブレー
ド開度の実績データが最適か否かの判断は刷り上がった
印刷物の検査により行われる。すなわち、何回かの印刷
を行う過程で最適ブレード開度の実績データは順次印刷
データメモリ１７内に第４図のテーブルの如く格納され
る。データ内容は顕次新しいものに更新される。格納す
る実績データ数としては、過去何回分（例えば１０回分
等）かのデータとし、そのデータを用いて後述する変換
関数作成演算部１８による演算に供するようにする。Therefore, in the converting unit 15 in this embodiment, the optimum blade opening degree (actual data) in past printing is fed back from the ink control unit 8 and updated and stored in the print data memory 17. Whether or not the actual blade opening degree data is optimal is determined by inspecting the printed material. That is, in the process of printing several times, the performance data of the optimum blade opening degree is sequentially stored in the print data memory 17 as shown in the table of FIG. 4. The data contents are updated to new ones from time to time. The number of performance data to be stored is the number of times in the past (for example, 10 times, etc.), and the data is used for calculation by the conversion function creation calculation unit 18, which will be described later.
変換関数作成演算部１８は、印刷データメモリ１７内に
格納されている絵柄面積率データと最適ブレード開度実
績データのいくつかを読み出し、第７図に示すように最
小自乗法か、あるいは第８図に示すように各絵柄面積率
ごとにブレード開度の平均値を求める方法等を用いて新
たな変換関数を作成する。The conversion function creation calculation section 18 reads some of the image area ratio data and the optimum blade opening performance data stored in the print data memory 17, and uses the least square method or the eighth method as shown in FIG. As shown in the figure, a new conversion function is created using a method such as finding the average value of the blade opening for each pattern area ratio.
作成された新たな変換関数は変換関数メモリー９に送ら
れ、対応する旧変換関数に置き換えられる。そして、次
の印刷時に変換演算部２０において用いられ、出力部２
１からは常に最適なブレード開度が出力されることとな
る。The created new conversion function is sent to the conversion function memory 9 and replaced with the corresponding old conversion function. Then, it is used in the conversion calculation section 20 during the next printing, and is used in the output section 2.
From 1 onwards, the optimum blade opening degree will always be output.
このようにして、自己学習作用により当初設定されたプ
リセット用データは印刷回数を重ねるごとに順次新たな
データに更新され、常にブレードの経時変化等に適合す
るブレード開度が算出されることとなる。なお、変換関
数の更新周期は必ずしも印刷ごとでなくてもよく、ブレ
ード８１〜Ｂ 等の経時的変化に相関をもつ周期を設定
してもよい。In this way, the initially set preset data is updated to new data each time the printing is repeated due to self-learning, and the blade opening degree is always calculated to suit changes in the blade over time. . Note that the update period of the conversion function does not necessarily have to be every printing, and may be set to a period that correlates with changes over time of the blades 81 to B, etc.
次に、上記変換部１５で求められた最適ブレード開度は
インキ量制御部８に与えられる。インキ量制御部８は入
力された最適ブレード開度に基づき、各印刷ユニットＵ
Ｙ、ＵＨ，Ｕｃ、ＵＢの各インキ装置１ 、Ｉ 、
Ｉ 、Ｉ のそれぞれにＨＣＢ
対し、ブレード開度調整指令を与える。このブレード開
度調整指令により各インキ装置１ 、Ｉ 。Next, the optimum blade opening degree determined by the conversion section 15 is given to the ink amount control section 8. The ink amount control unit 8 controls each printing unit U based on the input optimum blade opening degree.
Y, UH, Uc, UB inking devices 1, I,
A blade opening adjustment command is given to HCB for each of I and I. Each inking device 1, I according to this blade opening adjustment command.
Ｈ
Ｉｃ、Ｉ においては各ブレード８１〜Ｂｎを個々に
独立して操作し、最適ブレード開度に調整する。In H Ic,I, each of the blades 81 to Bn is individually and independently operated to adjust the blade opening to the optimum degree.
次に、調整されたブレード開度で試し刷りを行なう。検
査の結果、不良と出た場合には補正入力部１４によりオ
ペレータが不良部分のブレード８１〜Ｂ０のいずれかの
ブレード開度を補正し、調整を行う、なお、最終的に最
適とされた実績データが印刷データメモリ１７にフィー
ドバックされることは先に述べた通りである。Next, test printing is performed with the adjusted blade opening. If the inspection results indicate that the blade is defective, the operator uses the correction input unit 14 to correct and adjust the blade opening degree of any of the defective blades 81 to B0. As mentioned above, the data is fed back to the print data memory 17.
以上のようにして設定されたブレード開度で印刷が行わ
れる。新たな品目の印刷（・するために、刷版５が交換
される場合には以上の動作を同様に繰返す。この繰返し
過程で順次自己学習作用により、ブレード８１〜Ｂｏ、
インキ元ローラ２の経時的変化に追従して変換部１５の
変換関数が補正され、最適なブレード開度を与える変換
関数に更新される。このようにして、印刷品質の向上を
図ることができる。しかも、ブレード開度調整は、イン
キつぼ３の底板４全体を一個の変換関数で一括して変換
を行うのではなく、各ブレード８１〜８１個々に独立し
てｉ適変換間数に基づいて行われるため、各ブレード８
１〜Ｂｏ相互間のバラツキを補正でき、よりきめの細か
い調整が可能となり、−層の印刷品質の向上、ならびに
作業員の手作業による調整手間、試し刷り時間の節約が
達成される。Printing is performed with the blade opening degree set as described above. When the printing plate 5 is replaced in order to print a new item, the above operation is repeated in the same way. During this repetition process, the blades 81 to Bo,
The conversion function of the conversion unit 15 is corrected in accordance with changes in the ink source roller 2 over time, and updated to a conversion function that provides the optimum blade opening. In this way, printing quality can be improved. Moreover, the blade opening degree adjustment is not performed by converting the entire bottom plate 4 of the ink fountain 3 at once using one conversion function, but is performed independently for each blade 81 to 81 based on the i-appropriate conversion interval. each blade 8
It is possible to correct the variations between 1 to Bo, and to make more fine-grained adjustments, thereby achieving an improvement in the printing quality of the layers, as well as saving the operator's manual adjustment effort and trial printing time.
以上述べたように、本ｗＡ請求項１記載の発明によれば
、インキつぼの底板が分割されたものにおいて、各分割
板の相互間で経時的劣化が生じ、その開度にバラツキが
生じても、各分割板ごとに絵柄面積率に適合した変換関
数を設定することができる。しかも、各分割板ごとに設
定された変換関数は順次印刷の繰り返しに伴なって最適
値に更新されるため、各分割板の経時的変化に対応した
開度データを生成してインキ装置に与えることができる
。その結果、印刷品質の向上、試し刷り時の作業員の手
作業によるつぼ開度の調節の手間およびそれに要する時
間の削減が可能である。加えて開度調整等のメンテナン
スの手間や時間の短縮が可能である。As described above, according to the invention set forth in claim 1 of the present invention, in the case where the bottom plate of the ink fountain is divided, deterioration occurs over time between the divided plates, and variations occur in their opening degrees. Also, a conversion function suitable for the picture area ratio can be set for each divided board. Furthermore, since the conversion function set for each divided plate is updated to the optimum value as printing is repeated sequentially, opening degree data corresponding to changes over time of each divided plate is generated and sent to the inking device. be able to. As a result, it is possible to improve printing quality and reduce the labor and time required for manual adjustment of the pot opening degree by an operator during test printing. In addition, it is possible to reduce the effort and time required for maintenance such as opening adjustment.
また、本願請求項２に記載の発明によれば、印刷の繰り
返し過程において、順次過去において最適とされた回転
角または回転速度の実績値をフィードバックして使用す
る回転角または回転速度指令値を更新する。ため、イン
キ元ローラの状態変化やインキ特性に最も適した値でイ
ンキ元ローラを制御することができ、印刷品質の向上、
インキ特性に合わぜな回転角等再設定の手間の省略、メ
ンテナンスの容易化等を図ることができる。Further, according to the invention described in claim 2 of the present application, in the process of repeating printing, the rotation angle or rotation speed command value to be used is updated by sequentially feeding back the actual values of the rotation angle or rotation speed that were determined to be optimal in the past. do. Therefore, the ink source roller can be controlled with the most suitable value for the state change of the ink source roller and the ink characteristics, improving printing quality and
It is possible to eliminate the trouble of resetting the rotation angle etc. to match the ink characteristics, and to facilitate maintenance.
さらに、本願請求項３に記載の発明によれば、インキ濃
度に大きな影響を与えるインキっぽの各分割底板の開度
設定とインキ元ローラの回転角または回転速度との双方
を最適値に学習作用により順次更新できるので、−層き
めの細い制御が可能となり、印刷品質の向上が可能とな
るとともに、インキ量設定の手間、メンテナンスの容易
化を図ることができる。Furthermore, according to the invention described in claim 3 of the present application, both the opening degree setting of each divided bottom plate of the ink droplet and the rotation angle or rotation speed of the ink source roller, which have a large influence on the ink concentration, are learned to the optimum values. Since the information can be updated sequentially by the action, fine-grained control becomes possible, printing quality can be improved, and the effort of setting the ink amount and maintenance can be made easier.
第１図は本発明のクレーム対応図、第２図は本発明の実
施例を示すブロック図、第３図は磁気カード内の絵柄面
積率測定データの例を示す説明図、第４図は印刷データ
メモリの格納データの例を示す説明図、第５図は平均値
メモリ内の記憶データの例を示す説明図、第６図は変換
関数メモリの格納データの例を示す説明図、第７図は最
小自乗法により作成された変換関数の例を示す説明図、
第８図は平均値法により作成された変換関数の例を示す
説明図、第９図は一般の４色ユニット構成の印刷機の概
要を示す説明図、第１０図はインキっぽを示す斜視図、
第１１図は刷版の絵柄面積率の測定エリアを示す説明図
、第１２図は従来のインキ量設定装置の例を示すブロッ
ク図、第１３図は変換関数メモリの格納内容の例を示す
説明図、第１４図は絵柄面積率からっぽ開度への変換関
数の例を示す説明図である。
Ｉ 、Ｉ 、ＩＣ，ＩＢ・・・インキ装置、２・・
・イＭ
ンキ元ローラ、３・・・インキつぼ、４・・・インキ底
板、５・・・刷板、５・・・絵柄面積率計、８・・・イ
ンキ制御部、１５−・・変換部、Ｕ 、ＵＨ，Ｕｏ、
ＵＢ−・・印刷ユニット、Ｂ、Ｂ２．・・・、Ｂｏ・・
・ブレード。
出願人代理人 石 川 泰 男鵬１図
第５図
第８図
第
１２図
蔦
図Fig. 1 is a diagram corresponding to claims of the present invention, Fig. 2 is a block diagram showing an embodiment of the invention, Fig. 3 is an explanatory drawing showing an example of image area ratio measurement data in a magnetic card, and Fig. 4 is a printed image. FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of data stored in the data memory. FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of data stored in the average value memory. FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of data stored in the conversion function memory. is an explanatory diagram showing an example of a conversion function created by the least squares method,
Figure 8 is an explanatory diagram showing an example of a conversion function created by the average value method, Figure 9 is an explanatory diagram showing an overview of a printing press with a general four-color unit configuration, and Figure 10 is a perspective view showing ink stains. figure,
FIG. 11 is an explanatory diagram showing a measurement area for the picture area ratio of a printing plate, FIG. 12 is a block diagram showing an example of a conventional ink amount setting device, and FIG. 13 is an explanatory diagram showing an example of the contents stored in a conversion function memory. FIG. 14 is an explanatory diagram showing an example of a conversion function to a picture area ratio and an open opening degree. I, I, IC, IB... Inking device, 2...
- Ink source roller, 3... Ink fountain, 4... Ink bottom plate, 5... Printing plate, 5... Image area ratio meter, 8... Ink control unit, 15-... Conversion Department, U, UH, Uo,
UB--Printing unit, B, B2. ..., Bo...
·blade. Applicant's agent Yasushi Ishikawa Ohoho Figure 1 Figure 5 Figure 8 Figure 12 Ivy diagram
Claims (1)
インキつぼの開度データに変換し、底板がインキ元ロー
ラの幅方向に複数に分割されたインキつぼを有するイン
キ装置に前記変換された開度データを設定するインキ装
置のインキ量設定装置において、 前記変換関数を各分割された底板ごとに独立して設定し
、前記各変換関数を過去の最適インキつぼ開度の実績デ
ータに基づいて順次更新する変換部を備えたことを特徴
とするインキ装置のインキ量設定装置。 ２、インキ装置のインキ元ローラに所定の回転角または
回転速度指令を与える回転制御部を備えたインキ装置の
インキ量設定装置において、前記インキ元ローラの回転
角または回転速度を過去の最適実績データに基づいて順
次更新し前記回転制御部に設定する変換部を備えたこと
を特徴とするインキ装置のインキ量設定装置。 ３、変換関数を用いて印刷版の絵柄面積率測定データを
インキつぼの開度データに変換し、底板がインキ元ロー
ラの幅方向に複数に分割されたインキつぼを有するイン
キ装置に前記変換された開度データを設定するとともに
、前記インキ元ローラの回転制御部に印刷すべき色に応
じた回転角または回転数を設定するインキ装置のインキ
量設定装置において、請求項１記載の変換部と請求項２
記載の変換部とを組み合せたことを特徴とするインキ装
置のインキ量設定装置。[Claims] 1. The image area ratio measurement data of the printing plate is converted into ink fountain opening data using a conversion function, and the bottom plate has an ink fountain divided into a plurality of parts in the width direction of the ink source roller. In the ink amount setting device of the inking device that sets the converted opening data in the inking device, the conversion function is set independently for each divided bottom plate, and each conversion function is used to calculate the past optimum ink fountain opening data. 1. An ink amount setting device for an inking device, characterized in that the ink amount setting device for an inking device is provided with a converting section that sequentially updates data based on past performance data. 2. In an ink amount setting device of an inking device, which is equipped with a rotation control unit that gives a predetermined rotation angle or rotation speed command to the inking source roller of the inking device, the rotation angle or rotation speed of the inking source roller is determined based on past optimal performance data. An ink amount setting device for an inking device, characterized in that the ink amount setting device for an inking device is provided with a conversion section that sequentially updates the settings based on the rotation control section. 3. Using a conversion function, the image area ratio measurement data of the printing plate is converted to ink fountain opening data, and the bottom plate is converted into an inking device having an ink fountain divided into a plurality of parts in the width direction of the ink source roller. In the ink amount setting device of an inking device, the ink amount setting device for an inking device sets the opening degree data according to the color to be printed in the rotation control portion of the ink source roller, and the rotation angle or rotation speed according to the color to be printed. Claim 2
An ink amount setting device for an inking device, characterized in that it is combined with the conversion section described above.
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP63156838A JP2721179B2 (en) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Ink amount setting device for inking unit |
| DE3910330A DE3910330A1 (en) | 1988-03-30 | 1989-03-30 | Printing machine |
| US07/713,000 US5070784A (en) | 1988-03-30 | 1991-06-10 | Device for determining amount of ink in inking arrangement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156838A JP2721179B2 (en) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Ink amount setting device for inking unit |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63156838A Expired - Fee Related JP2721179B2 (en) | 1988-03-30 | 1988-06-27 | Ink amount setting device for inking unit |
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| JP (1) | JP2721179B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160350A (en) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Apparatus for automatically producing ink adjusting conversion data |
| JP2008179169A (en) * | 2008-04-18 | 2008-08-07 | Komori Corp | Method and apparatus for adjustment of ink feed amount of printing machine |
| JP2008247047A (en) * | 2000-12-14 | 2008-10-16 | Heidelberger Druckmas Ag | Method for adjusting quantity of ink and apparatus for printing printed matter to be printed |
| JP2008254453A (en) * | 2008-07-24 | 2008-10-23 | Komori Corp | Ink supply amount adjusting method and apparatus of multicolor printer |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP63156838A patent/JP2721179B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160350A (en) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Apparatus for automatically producing ink adjusting conversion data |
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| JP2008254453A (en) * | 2008-07-24 | 2008-10-23 | Komori Corp | Ink supply amount adjusting method and apparatus of multicolor printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2721179B2 (en) | 1998-03-04 |
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