JP2721171B2 - Ink amount setting device for inking unit - Google Patents
Ink amount setting device for inking unitInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷機、特に多色オフセット印刷機におけ
るインキ量設定装置に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing press, and more particularly, to an ink amount setting device for a multicolor offset printing press.
〔従来の技術〕 多色オフセット印刷機はカラー印刷を行うものであ
り、例えば第9図に示すように、4色刷りの場合には黄
(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、および黒
(B)の各色を受けもつ刷版がそれぞれ装着された4つ
の印刷ユニットUY,UM,UC,UBを備えて構成される。各
印刷ユニットUY,UM,UC,UBにはインキの供給量を調節
するインキ装置1Y,1M,1C,1Bがそれぞれ設けられてい
る。2. Description of the Related Art A multicolor offset printing machine performs color printing. For example, as shown in FIG. 9, in the case of four-color printing, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and four printing units U Y of the plate having undergone respective colors are mounted respective black (B), U M, U C, configured with a U B. Each printing unit U Y, U M, U C , inking unit 1 to U B for adjusting the supply amount of the ink Y, 1 M, 1 C, 1 B , respectively.
ここで、第10図にインキ装置の要部を示す。各インキ
装置1Y〜1Bは同じ構成なので、1Yを例にして説明する。
インキ装置1Yはインキ元ローラ2と、このインキ元ロー
ラの外周面の側方に隣接して配置されたインキつぼ3を
備えて構成される。インキ量はインキつぼ3の底板4の
先端とインキ元ローラ2の外周面との相対間隙で形成さ
れるインキつぼ開度の大きさで調整される。インキつぼ
底板4はインキ元ローラ2の軸方向に所定数に分割さ
れ、各分割底板(以下、ブレードという。)B1〜Bnは個
々に独立してつぼ開度が調整可能となっている。各ブレ
ードB1〜Bnの数(すなわち底板4の分割数)は、第11図
に破線で示す刷版5の絵板面積率測定用の分割エリアAr
1〜Arnの数に対応する。この絵柄面積率は刷版絵柄面積
率計によって測定される。以上のインキ装置1Yは上記絵
柄面積率の測定データを入力とするインキ量設定装置に
より制御される。Here, FIG. 10 shows a main part of the inking device. Each inking unit 1 Y to 1 B because the same configuration will be described with the 1 Y as an example.
The inking device 1Y includes an ink source roller 2 and an ink fountain 3 disposed adjacent to the side of the outer peripheral surface of the ink source roller. The amount of ink is adjusted by the degree of opening of the ink fountain formed by the relative gap between the tip of the bottom plate 4 of the ink fountain 3 and the outer peripheral surface of the ink source roller 2. The ink fountain bottom plate 4 is divided into a predetermined number of the axial direction of the ink fountain roller 2, the divided bottom plate (hereinafter, referred to as a blade.) B 1 ~B n is pot opening individually and independently is adjustable . The number of each blade B 1 ~B n (i.e. the number of divisions of the bottom plate 4), the 11th division area Ar for picture plate area ratio measurement of the plate 5 shown by broken lines in FIG.
It corresponds to the number from 1 to Ar n . This pattern area ratio is measured by a plate pattern area ratio meter. The above-described ink device 1Y is controlled by an ink amount setting device that receives the measurement data of the picture area ratio as an input.
次に、従来のインキ量設定装置について第12図により
説明する。従来のインキ量設定装置は、絵柄面積率計6
による測定データを入力データとし、絵柄面積率(%)
を予め設定された変換関数により対応するつぼ開度
(%)に変換する変換部7と、変換されたつぼ開度デー
タに基づいてインキつぼ3の各ブレードB1〜Bnの調節装
置を制御するインキ量制御部8とを備えて構成される。Next, a conventional ink amount setting device will be described with reference to FIG. The conventional ink amount setting device uses a picture area ratio meter 6
The measurement area data is used as input data, and the pattern area ratio (%)
Control and conversion unit 7 to convert the pot opening (%) corresponding with a preset conversion function, an adjusting device for the blades B 1 .about.B n of ink fountain 3 based on the converted pot opening data And an ink amount control unit 8 for controlling the amount of ink.
絵柄面積率計(DEMIA(大日本印刷株式会社の登録商
標)6は、当該多色オフセット印刷の色合せに際して必
要なインキ量(すなわち絵柄面積率)を刷版5上の絵柄
の分布から光学的に測定する装置である。絵柄面積率は
各刷版(Y,C,M,B色)ごとに測定され、その測定値は磁
気カード等の媒体あるいはプリントアウトにより出力さ
れる。変換部7は絵柄面積率計6の測定データを入力す
るための入力部9と、各色(Y,C,M,B)ごとの変換関数
データDY,DM、DC、DB(第13図参照)を色ごとに記憶す
る変換関数メモリ10と、入力された絵柄面積率測定デー
タに基づいて対応する色のつぼ開度を変換関数メモリ10
から読出して変換演算を行う変換演算部11と、変換デー
タを出力する出力部12と、つぼ開度のデータをインキ量
制御部8から変換関数メモリ10に基づいて絵柄面積率に
変換する逆変換演算部13と、前記逆変換演算部13で逆変
換されたデータを出力する出力部9′と、を備えて構成
される。The pattern area ratio meter (DEMIA (registered trademark of Dai Nippon Printing Co., Ltd.) 6 is used to determine the amount of ink (that is, the pattern area ratio) required for the color matching of the multicolor offset printing from the distribution of the pattern on the printing plate 5 by optical. The pattern area ratio is measured for each printing plate (Y, C, M, and B colors), and the measured value is output by a medium such as a magnetic card or printed out. An input unit 9 for inputting measurement data of the picture area ratio meter 6, and conversion function data D Y , D M , D C , and D B for each color (Y, C, M, B) (see FIG. 13) And a conversion function memory 10 for storing the degree of opening of the corresponding color pot based on the input pattern area ratio measurement data.
A conversion operation unit 11 for performing a conversion operation by reading out from the printer, an output unit 12 for outputting the conversion data, and an inverse conversion for converting the data of the fountain opening degree from the ink amount control unit 8 into a picture area ratio based on the conversion function memory 10. It comprises an operation unit 13 and an output unit 9 'for outputting the data inversely transformed by the inverse transformation operation unit 13.
変換関数データは、第14図に示すように、横軸に絵柄
面積率(%)、縦軸につぼ開度100(%)をとって表わ
したもので、各印刷ユニットUY,UM,UC,UBごと(つま
り、各色ごと)に設定されている。As shown in FIG. 14, the conversion function data is represented by the picture area ratio (%) on the horizontal axis and the pot opening 100 (%) on the vertical axis, and each printing unit U Y , U M , It is set for each of U C and U B (that is, for each color).
インキ量制御部8は、出力部12からの変換データ(つ
ぼ開度)により、つぼ開度データを各印刷ユニットUY〜
UBのインキ装置1Y〜1Bに出力する。The ink amount control unit 8 converts the fountain opening data into the printing units U Y to
And outputs to the inking unit 1 Y to 1 B of U B.
次に、ある絵柄の印刷を行う場合のインキ量の設定動
作について説明する。Next, the operation of setting the ink amount when printing a certain pattern will be described.
まず、絵柄面積率計6により各印刷版5(Y,C,M,B)
のそれぞれの絵柄面積率を測定する。この絵柄面積率測
定データは入力部9を介して変換部7に入力される。入
力方法は、磁気カードの場合は入力部9を磁気読取装置
として自動読取りとするか、プリントアウトデータの場
合は入力部9をキーボードとして手動入力とする。入力
された絵柄面積率測定データは変換演算部11に入力され
る。First, each printing plate 5 (Y, C, M, B) by the pattern area ratio meter 6
Are measured. This pattern area ratio measurement data is input to the conversion unit 7 via the input unit 9. As for the input method, in the case of a magnetic card, the input unit 9 is automatically read as a magnetic reader, or in the case of printout data, the input unit 9 is manually input as a keyboard. The input pattern area ratio measurement data is input to the conversion operation unit 11.
変換演算部11は、変換関数メモリ10から各刷版5ごと
に対応する変換関数データDY〜DBを読出して入力された
絵柄面積率に対応するつぼ開度を出力部12に出力する。
変換されたつぼ開度データはインキ量制御部8に入力さ
れる。インキ量制御部8は各刷版5に対応して個別につ
ぼ開度指令を各印刷ユニットUY,UM,UC,UBのインキ装
置1Y,1M,1C,1B(図示省略)に与える。各インキ装置
1Y,1M,1C,1Bは自己に与えられたつぼ開度指令に適合
するようインキつぼ3のブレードB1〜Bnを開く。但し、
以上のようにして得られたつぼ開度が最適でない場合は
個々のブレードB1〜Bnを作業員が個々に補正入力部14の
キーボード等により手動調整を行う。この操作により各
印刷ユニットUY,UM,UC,UBのインキ装置1Y,1M,1C,
1Bから練り出されるインキ量は対応する各刷版5(Y,M,
C,B)の絵柄に適合する量に設定される。Conversion calculation unit 11 outputs the pot opening degree corresponding the conversion function memory 10 to the conversion function data D Y to D image area ratio that is input to reads B corresponding to each 5 each plate to the output unit 12.
The converted pot opening data is input to the ink amount controller 8. The ink amount control unit 8 each printing unit of the pot opening command individually in correspondence with the printing plate 5 U Y, U M, U C, inking unit 1 Y of U B, 1 M, 1 C , 1 B ( (Not shown). Each ink unit
1 Y, 1 M, 1 C , 1 B open blades B 1 .about.B n of ink fountain 3 to fit the pot opening command given to self. However,
If the pot opening obtained as described above is not optimal, the operator manually adjusts the individual blades B 1 to B n individually using the keyboard of the correction input unit 14 or the like. Each printing unit U Y In this operation, U M, U C, inking unit 1 U B Y, 1 M, 1 C,
1 The amount of ink kneaded from B is the corresponding printing plate 5 (Y, M,
The amount is set to match the pattern of (C, B).
上記従来のインキ量設定装置における問題点は、各イ
ンキ装置1Y,1M,1C,1Bにおけるインキつぼ底板4やイ
ンキ元ローラ2が摩耗等により経時的に劣化し、当初設
定したつぼ開度と実際のつぼ開度との間に偏差が生じ、
印刷品質の低下が余儀なくされるという点にある。The above problem in the conventional ink quantity setting device, vases each inking unit 1 Y, 1 M, 1 C , 1 ink fountain bottom plate 4 and the ink fountain roller 2 in B is over time deteriorates due to wear or the like, initially set A deviation occurs between the opening and the actual pot opening,
The point is that the print quality must be reduced.
つぼ開度の経時的変化は、変換関数を変更してつぼ開
度を再設定することにより対処可能であるが、しかし、
この再設定はインキつぼ底板4全体の開度に対するもの
であり、インキつぼ底板4の各ブレードドB1〜Bnの個々
に対するものではない。インキつぼ底板4やインキ元ロ
ーラ2の摩耗は必ずしも幅方向全域に亘って一様に生ず
るものとは限らず、局部的に発生する場合がある。局部
的に摩耗が大きく発生した場合、対応するブレード(B1
〜Bnのいずれか)をメンテナンス上新品と交換すること
になるが、この場合に旧品のままである他のブレードと
のつぼ開度のバランスをとるために再調整が必要とな
る。この再調整は各ブレードB1〜Bnごとに行うのである
が、各ブレードB1〜Bn相互に微妙な特性差を生じている
ことから、簡単に最適状態に回復することはできない。
またその再調整には多大な時間と手間を必要とする。The change over time of the pot opening can be dealt with by changing the conversion function and resetting the pot opening, however,
This reconfiguration is for the ink fountain bottom plate 4 the whole opening, but not the ink fountain bottom plate 4 for each individual Buredodo B 1 ~B n. Abrasion of the ink fountain bottom plate 4 and the ink source roller 2 does not always occur uniformly over the entire area in the width direction, but may occur locally. If there is significant local wear, the corresponding blade (B 1
To Bn ) is replaced with a new one for maintenance. In this case, readjustment is required to balance the pot opening with other blades which are still old. This readjustment is carried out for each blade B 1 .about.B n, since occurring subtle characteristic difference in each blade B 1 .about.B n mutually and can not be recovered easily optimum state.
In addition, re-adjustment requires a great deal of time and effort.
このように、従来ではつぼ開度を各印刷ユニットに対
し、一律に設定しているため、インキつぼ底板4の各ブ
レードB1〜Bn相互間に生じるつぼ開度の経時的変化に対
応することができないという問題があった。Thus, for each printing unit a pot opening in the conventional, since the set uniformly, corresponding to time course of pot opening occurring between the blades B 1 .about.B n mutual ink fountain bottom plate 4 There was a problem that it was not possible.
そこで、本発明は、インキつぼ底板の各ブレードごと
に刷版の絵柄面積率に適合した変換関数を適用すること
により、最適つぼ開度を設定しうるインキ量設定装置を
提供することを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide an ink amount setting device capable of setting an optimum fountain opening by applying a conversion function adapted to a pattern area ratio of a printing plate for each blade of an ink fountain bottom plate. I do.
本発明は上記従来の問題点を解決すべき課題とし、本
発明の目的を達成するために、第1図に示すように、底
板4がインキ元ローラ2の幅方向に複数に分割されたイ
ンキつぼ3を用いたインキ装置1Y〜1Bのインキ量設定装
置に対し、印刷版の絵柄面積率測定データを予め設定さ
れた変換関数に基づいて前記インキつぼの開度データに
変換してインキつぼの開度を設定するインキ量設定装置
において、前記変換関数が前記分割されたインキつぼの
底板の各ブレードB1〜Bnごとに設定された変換部15を有
することを特徴とするものである。The present invention aims to solve the above-mentioned conventional problems, and in order to achieve the object of the present invention, as shown in FIG. 1, an ink in which a bottom plate 4 is divided into a plurality in the width direction of the ink source roller 2 is provided. For the ink amount setting devices of the ink devices 1 Y to 1 B using the fountain 3, the image area ratio measurement data of the printing plate is converted into the ink fountain opening data based on a predetermined conversion function, and the ink is set. in the ink quantity setting device for setting a Tsubono opening, characterized in that it has a conversion unit 15 in which the transformation function is set for each blade B 1 .about.B n of the bottom plate of the divided ink fountain is there.
上記本発明の構成によれば、測定された絵柄面積率デ
ータを入力することにより、刷版の絵柄面積率測定用の
分割エリアごとに対応する変換関数に基づいて各インキ
つぼ底板4のブレードB1〜Bnごとのつぼ開度に変換され
る。その変換データにより各ブレードB1〜Bnごとに最適
つぼ開度を設定することができる。According to the configuration of the present invention, by inputting the measured pattern area ratio data, the blade B of each ink fountain bottom plate 4 is determined based on the conversion function corresponding to each of the divided areas for measuring the pattern area ratio of the printing plate. It is converted into a pot opening every 1 to Bn . It is possible to set an optimum pot opening for each blade B 1 .about.B n by the conversion data.
このように、本発明によれば、絵柄面積率に対応する
つぼ開度を直接的に各ブレードごとに独立して設定する
ことができるため、ブレードごとのつぼ開度の経時的変
化に対処することができ、印刷品質の向上、つぼ開度調
整の手間を省くことが可能となる。As described above, according to the present invention, the pot opening corresponding to the pattern area ratio can be directly set independently for each blade, so that the temporal change of the pot opening for each blade is dealt with. It is possible to improve the print quality and to save the trouble of adjusting the opening degree of the jar.
次に、本発明に係るインキ量設定装置実施例を図面に
基づいて説明する。Next, an embodiment of an ink amount setting device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
第2図に本発明の実施例を示す。この第2図におい
て、第12図(従来例)と重複する部分には同一の符号を
附して以下説明する。FIG. 2 shows an embodiment of the present invention. In FIG. 2, the same parts as those in FIG. 12 (conventional example) are denoted by the same reference numerals and will be described below.
第1図の本実施例と第12図の従来例とで異なる部分は
変換部である。本実施例における変換部15は、絵柄面積
率測定データを入力する入力部16と、入力された絵柄面
積率データと、印刷を行なって得られた最適ブレード開
度を各刷版についての各絵柄面積率測定用分割エリアご
とに記憶する印刷データメモリ17と、この印刷データメ
モリ17からデータを読み出して絵柄面積率データをブレ
ード開度データに変換する変換関数を作成する変換関数
作成演算部18と、作成された変換関数を各ブレードB1〜
Bnごとに対応して記憶する変換関数メモリ19と、入力さ
れた絵柄面積率測定データに基づいて変換関数メモリ19
から対応する変換関数を読み出して最適つぼ開度を各ブ
レードB1〜Bnごとに演算出力する変換演算部20と、最適
つぼ開度をインキ量制御部8に出力する出力部21とを備
えて構成される。The difference between the present embodiment shown in FIG. 1 and the conventional example shown in FIG. 12 is a converter. The conversion unit 15 in the present embodiment includes an input unit 16 for inputting the pattern area ratio measurement data, the input pattern area ratio data, and the optimum blade opening obtained by printing each pattern for each printing plate. A print data memory 17 for storing for each area ratio measurement divided area, a conversion function creation calculating unit 18 for reading data from the print data memory 17 and creating a conversion function for converting picture area ratio data into blade opening data; , The created conversion function for each blade B 1
A conversion function memory 19 for storing corresponding to each B n; and a conversion function memory 19 based on the input pattern area ratio measurement data.
Includes a conversion calculation unit 20 for calculating output optimal pot opening reads the corresponding conversion function for each blade B 1 ~B n, and an output unit 21 for outputting the optimal pot opening in the ink amount control unit 8 from It is composed.
次に、動作を第3図に示すフローチャートに従って説
明する。Next, the operation will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
絵柄面積率測定データ入力(ステップ100) 絵柄面積率の測定データが入力部16に入力される。こ
の絵柄面積率測定データは、例えば、第4図に示すよう
に磁気カード22に記憶されて入力される。したがって、
この場合入力部16はカードリーダで構成される。絵柄面
積率の測定データの内容は、第4図に示すように、印刷
品目(a)ごとに刷版5の各分割エリアAr1,Ar2…Arn
(第11図参照)に対応したフォーマットで与えられる。
このようにして与えられた絵柄面積率の測定データは変
換演算部20および印刷データメモリ17に与えられ、変換
演算に供される。Image area ratio measurement data input (step 100) The measurement data of the image area ratio is input to the input unit 16. The picture area ratio measurement data is stored and input to the magnetic card 22 as shown in FIG. 4, for example. Therefore,
In this case, the input unit 16 is constituted by a card reader. The contents of the measurement data of the image area ratios, as shown in FIG. 4, each of the divided areas A r1 of Suriban 5 for each printing material (a), A r2 ... A rn
(See FIG. 11).
The measurement data of the picture area ratio given in this way is given to the conversion operation unit 20 and the print data memory 17 and subjected to the conversion operation.
変換演算(ステップ101) 変換演算は入力された絵柄面積率測定データに対応す
る各ブレードB1〜Bnのブレード開度を算出するステップ
である。Transform operation (step 101) transform operation is a step of calculating a blade opening of each blade B 1 .about.B n corresponding to the input image area ratio measurement data.
すなわち、印刷データメモリ17には、第5図に示すよ
うに、当該印刷機の設定当初に求められた刷版5の各分
割エリアの絵柄面積率と、前記各分割エリアに対応する
各ブレードのブレード開度データが品目a〜n、印刷ユ
ニットUY〜UB、ブレードB1〜Bnごとに記憶されている
(以下、プリセット用データという。)。このプリセッ
ト用データは変換関数作成演算部18により逐次読み出さ
れる。変換関数作成演算部18は、印刷データメモリ17か
ら読出したプリセット用データに基づいて、各印刷ユニ
ットUY〜UB、各ブレードB1〜Bnごとの変換関数DB1〜DBn
を作成する。作成した各変換関数DB1〜DBnは、第6図に
示すように、各印刷ユニットUY〜UBごとに各ブレードB1
〜Bnに対応させて変換関数メモリ19に記憶される。変換
演算部20は絵柄面積率測定データが入力されると、変換
関数メモリ19から対応する変換関数DB1〜DBnを読み出
し、入力された絵柄面積率測定データに適合するブレー
ド開度を算出する。算出されたブレード開度は出力部21
によりインキ量制御部8に出力される。That is, as shown in FIG. 5, the print data memory 17 stores the pattern area ratio of each divided area of the printing plate 5 obtained at the beginning of setting of the printing press and the blade area corresponding to each of the divided areas. blade opening data items a to n, the printing unit U Y ~U B, is stored for each blade B 1 ~B n (hereinafter, referred to as the preset data.). The preset data is sequentially read out by the conversion function creation operation unit 18. Transform function generating arithmetic unit 18, based on the print data memory 17 to read out preset data, the printing units U Y ~U B, the conversion function D B1 to D Bn of each blade B 1 .about.B n
Create As shown in FIG. 6, each of the created conversion functions D B1 to D Bn is assigned to each blade B 1 to each printing unit U Y to U B.
BB n are stored in the conversion function memory 19. When the conversion calculation unit 20 is the image area ratio measurement data is inputted, it reads out the transformation function D B1 to D Bn corresponding from the conversion function memory 19, and calculates the matching blade opening with the inputted image area ratio measurement data . The calculated blade opening is output to the output unit 21.
Is output to the ink amount controller 8.
以上はインキつぼ3のブレードB1〜Bnに経時的変化が
生じていない場合に、印刷機設定当初のプリセット用デ
ータを用いてブレード開度を算出する場合の動作であ
る。しかし、印刷の繰返しによりブレードB1〜Bnの特性
が変化したり、インキ元ローラ2(第10図)が摩耗等に
より当初の状態から変化してしまうものであることは先
に述べた通りである。Or if the change over time in the blade B 1 .about.B n of ink fountain 3 does not occur, an operation in the case of calculating the blade opening with the printer setting initial preset data. However, changes or the characteristics of the blade B 1 .about.B n by repeated printing, as the ink fountain roller 2 (Fig. 10) is the previously mentioned it is intended that varies from the initial state by abrasion It is.
そこで、本実施例における変換部15においてはインキ
制御部8から過去の印刷において最適とされたブレード
開度(実績データ)がフィードバックされ(ステップ10
2)、印刷データメモリ17に更新記憶されるようになっ
ている(第2図、第3図参照)。ブレード開度の実績デ
ータが最適か否かの判断は刷り上がった印刷物の検査に
より行われる。すなわち、何回かの印刷を行う過程で最
適ブレード開度の実績データは順次印刷データメモリ17
内に第5図のテーブルの如く格納される。データ内容は
順次新しいものに更新される。格納する実績データ数と
しては、過去何回分(例えば10回分等)かのデータと
し、そのデータを用いて後述する変換関数作成演算部18
による演算に供するようにする。Therefore, in the conversion unit 15 in this embodiment, the blade opening degree (actual data) optimized in the past printing is fed back from the ink control unit 8 (step 10).
2) The print data is updated and stored in the print data memory 17 (see FIGS. 2 and 3). The determination as to whether or not the actual data of the blade opening degree is optimal is made by inspecting the printed material. That is, in the process of performing printing several times, the actual data of the optimal blade opening degree is sequentially stored in the print data memory 17.
Is stored as shown in the table of FIG. The data contents are sequentially updated to new ones. The number of actual data to be stored is the number of past data (for example, 10 times), and a conversion function creation operation unit 18 described later is used by using the data.
To be used for the calculation.
変換関数作成演算部18は、印刷データメモリ17内に格
納されている最適ブレード開度実績データのいくつかを
読出し、第7図に示すように最小自乗法か、あるいは第
8図に示すように各絵柄面積率ごとにブレード開度の平
均値を求める方法等を用いて新たな変換関数を作成す
る。The conversion function creating operation unit 18 reads out some of the optimum blade opening degree actual data stored in the print data memory 17 and uses the least square method as shown in FIG. 7 or the method shown in FIG. A new conversion function is created using, for example, a method of obtaining the average value of the blade opening for each pattern area ratio.
作成された新たな変換関数は変換関数メモリ19に送ら
れ、対応する旧変換関数に置き換えられる。そして、次
の印刷時に変換演算部20において用いられ、出力部21か
らは常に最適なブレード開度が出力されることとなる。The created new conversion function is sent to the conversion function memory 19 and is replaced with the corresponding old conversion function. Then, it is used in the conversion operation unit 20 at the time of the next printing, and the output unit 21 always outputs the optimum blade opening.
このようにして、自己学習作用により当初設定された
プリセット用データは印刷回数を重ねるごとに順次新た
なデータに更新され、常にブレードの経時変化等に適合
するブレード開度が算出されることとなる。なお、変換
関数の更新周期は必ずしも印刷ごとでなくてもよく、ブ
レードB1〜Bn等の経時的変化に相関をもつ周期を設定し
てもよい。In this way, the preset data initially set by the self-learning operation is sequentially updated with new data every time the number of printings is repeated, and the blade opening degree that is constantly adapted to the aging of the blade is calculated. . Note that the update period of the conversion function may not necessarily each print may be set period with the correlation to changes over time, such as blade B 1 ~B n.
ブレード開度調整装置(ステップ103) 上記変換部15で求めれた最適ブレード開度はインキ量
制御部8に与えられる。インキ量制御部8は入力された
最適ブレード開度に基づき、各印刷ユニットUY,UM,
UC,UBの各インキ装置1Y,1M,1C,1Bのそれぞれに対
し、ブレード開度調整指令を与える。このブレード開度
調整指令により各インキ装置1Y,1M,1C,1Bにおいては
各ブレードB1〜Bnを個々に独立して操作し、最適ブレー
ド開度に調整する。Blade opening adjusting device (step 103) The optimum blade opening obtained by the conversion unit 15 is provided to the ink amount control unit 8. The ink amount controller 8 controls each of the printing units U Y , U M ,
U C, for each of the respective inking unit 1 Y, 1 M, 1 C , 1 B of the U B, giving the blade opening adjustment command. Independently operating the respective blade B 1 .about.B n individually in each inking unit 1 Y, 1 M, 1 C , 1 B by the blade opening adjustment instruction to adjust to the optimal blade opening degree.
ブレード開度補正(ステップ104) 調整されたブレード開度で試し刷りを行なう。検査の
結果、不良と出た場合には補正入力部14によりオペレー
タが不良部分のブレード(B1〜Bnのいずれか)のブレー
ド開度を補正し、調整を行う。なお、最終的に最適とさ
れた実績データが印刷データメモリ17にフィードバック
されることは先に述べた通りである。Blade Opening Correction (Step 104) Trial printing is performed with the adjusted blade opening. If the result of the inspection indicates that the blade is defective, the operator corrects and adjusts the blade opening of the blade ( one of B1 to Bn ) of the defective portion using the correction input unit 14. It is to be noted that the finally optimized result data is fed back to the print data memory 17 as described above.
印刷(ステップ105) 以上のようにして設定されたブレード開度で印刷が行
われる。新たな品目の印刷をするために、刷版5が交換
される場合には以上の動作を同様に繰返す。この繰返し
過程で順次自己学習作用により、ブレードB1〜Bn、イン
キ元ローラ2の経時的変化に追従して変換部7の変換関
数が補正され、最適なブレード開度を与える変換関数に
更新される。このようにして、印刷品質の向上を図るこ
とができる。しかも、ブレード開度調整は、インキつぼ
3の底板4全体を一個の変換関数で一括して変換を行う
のではなく、各ブレードB1〜Bn個々に独立して最適変換
関数に基づいて行われるため、各ブレードB1〜Bn相互間
のバラツキを補正でき、よりきめの細かい調整が可能と
なり、一層の印刷品質の向上、ならびに作業員の手作業
による調整手間、試し刷り時間の節約が達成される。Printing (Step 105) Printing is performed with the blade opening set as described above. When the printing plate 5 is exchanged to print a new item, the above operation is repeated in the same manner. The sequential self-learning effect with this iterative process, the conversion function of the blade B 1 .about.B n, conversion unit 7 so as to follow the variation with time of the ink fountain roller 2 is corrected, updated conversion function that gives optimum blade angle Is done. In this way, print quality can be improved. Moreover, the blade opening adjustment is performed based on the optimum conversion function independently of each of the blades B 1 to B n , instead of performing the conversion of the entire bottom plate 4 of the ink fountain 3 by one conversion function. dividing Therefore, it can correct variations between the blades B 1 .about.B n mutually enables finer adjustment, further print quality improvement, as well as operator manual by adjustment effort savings test printing time Achieved.
以上述べたように、インキつぼの底板が分割されたも
のにおいて、各分割板の相互間で経時的劣化が生じ、そ
の開度にバラツキが生じても、本発明によれば各分割板
ごとに絵柄面積率に適合した変換関数を設定することが
できるため、各分割板個々の開度をきめ細かく自動設定
することができる。その結果印刷品質の向上、試し刷り
時の作業員の手作業によるつぼ開度の調節、またそれに
要する時間も削減できる。開度調整等のメンテナンスの
手間、時間の省略が可能である。As described above, according to the present invention, even if the bottom plate of the ink fountain is divided, deterioration with time occurs between the divided plates, and the degree of opening thereof varies, according to the present invention. Since a conversion function suitable for the pattern area ratio can be set, the degree of opening of each divided plate can be automatically set in a fine and automatic manner. As a result, it is possible to improve the print quality, adjust the opening degree of the pot manually by the operator during test printing, and reduce the time required for the adjustment. It is possible to save labor and time for maintenance such as opening degree adjustment.
第1図は本発明のクレーム対応図、第2図は本発明の実
施例を示すブロック図、第3図は本発明の動作を示すフ
ローチャート、第4図は磁気カード内の絵柄面積率測定
データの例を示す説明図、第5図は印刷データメモリの
格納データの例を示す説明図、第6図は変換関数メモリ
の格納データの例を示す説明図、第7図は最小自乗法に
より作成された変換関数の例を示す説明図、第8図は平
均値法により作成された変換関数の例を示す説明図、第
9図は一般の4色ユニット構成の印刷機の概要を示す説
明図、第10図はインキつぼを示す斜視図、第11図は刷版
の絵柄面積率の測定エリアを示す説明図、第12図は従来
のインキ量設定装置の例を示すブロック図、第13図は変
換関数メモリの格納内容の例を示す説明図、第14図は絵
柄面積率からつぼ開度への変換関数の例を示す説明図で
ある。 1Y,1C,1M,1B……インキ装置、2……インキ元ロー
ラ、3……インキつぼ、4……インキ底板、5……刷
版、6……絵柄面積率計、8……インキ量制御部、15…
…変換部、UY,UC,UM,UB……印刷ユニット、B1,B2,
…,Bn……ブレード。FIG. 1 is a diagram corresponding to claims of the present invention, FIG. 2 is a block diagram showing an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a flowchart showing the operation of the present invention, and FIG. FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of data stored in a print data memory, FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of data stored in a conversion function memory, and FIG. 7 is created by a least square method. FIG. 8 is an explanatory diagram showing an example of a conversion function created by the average value method, and FIG. 9 is an explanatory diagram showing an outline of a general printing machine having a four-color unit configuration. , FIG. 10 is a perspective view showing an ink fountain, FIG. 11 is an explanatory diagram showing a measurement area of a pattern area ratio of a printing plate, FIG. 12 is a block diagram showing an example of a conventional ink amount setting device, FIG. Is an explanatory diagram showing an example of the contents stored in the conversion function memory, and FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of a conversion function to. 1 Y , 1 C , 1 M , 1 B ... Ink unit, 2 ... Ink roller, 3 ... Ink fountain, 4 ... Ink bottom plate, 5 ... Printing plate, 6 ... Pattern area ratio meter, 8 …… Ink amount control unit, 15…
... Conversion unit, U Y , U C , UM , U B …… Printing unit, B 1 , B 2 ,
…, B n … Blade.
Claims (1)
割されたインキつぼを用いたインキ装置のインキ量設定
装置に対し、印刷版の絵柄面積率測定データを予め設定
された変換関数に基づいて前記インキつぼの開度データ
に変換してインキつぼの開度を設定するインキ量設定装
置において、 前記変換関数が前記分割されたインキつぼの底板のブレ
ードごとに設定された変換部を有することを特徴とする
インキ装置のインキ量設定装置。An ink amount setting device for an ink device using an ink fountain in which a bottom plate is divided into a plurality of portions in the width direction of an ink source roller, converts a picture area ratio measurement data of a printing plate into a predetermined conversion function. An ink amount setting device that sets the opening of the ink fountain by converting the data into the opening data of the ink fountain based on the basis of the ink fountain. An ink amount setting device for an inking device.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63074619A JP2721171B2 (en) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Ink amount setting device for inking unit |
DE3910330A DE3910330A1 (en) | 1988-03-30 | 1989-03-30 | Printing machine |
US07/713,000 US5070784A (en) | 1988-03-30 | 1991-06-10 | Device for determining amount of ink in inking arrangement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63074619A JP2721171B2 (en) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Ink amount setting device for inking unit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01247166A JPH01247166A (en) | 1989-10-03 |
JP2721171B2 true JP2721171B2 (en) | 1998-03-04 |
Family
ID=13552373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP63074619A Expired - Fee Related JP2721171B2 (en) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | Ink amount setting device for inking unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2721171B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3049660B2 (en) * | 1990-06-21 | 2000-06-05 | 凸版印刷株式会社 | Conversion device for ink key opening adjustment data |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63074619A patent/JP2721171B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01247166A (en) | 1989-10-03 |
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