JPH0258566A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は永久帯電防止性を有し、かつ耐衝撃性に代表さ
れる機械的特性および色調に優れた制電性樹脂組成物に
関するものである。

「従来の技術」 合成高分子材料は、その優れた特性によって広範な分野
で使用されている。これらの材料は、材料の持つ機械的
強度に加え、帯電防止性を付与されれば、さらにその用
途を拡大することができる。

すなわち、静電気による障害を防止したい複写機、テレ
ビなどの電子、電気機械部品、各種防塵用部品などへの
用途展開が可能となる。

合成高分子材料の訓電性を向上させる方法としては、共
役ジエンまたは／およびアクリル酸エステルとアルキレ
ンオキサイド基を有するビニル系単量体を共重合して得
られる親水性ゴム状重合体にビニル系単量体またはビニ
リデン単量体をグラフト重合して得る方法（特開昭５５
−３６２３７号公報）などがあり、実用制電性を達成し
ている。

また、特開昭６２−２４１９４５号公報は、ポリアミド
エラストマ１〜４０重量部とゴム質変性スチレン系樹脂
５５〜９８重量部およびカルボキシル基を含有する変性
ビニル系重合体０，１〜２０重量部の混合により、半永
久的な制電性を何する樹脂が得られることを開示してい
る。

［発明が解決しようとする問題点コ しかしながら、特開昭５５−３６２３７号公報記載の親
水性ゴム状重合体に単量体をグラフト重合して得られた
訓電性樹脂は特殊な親水性ゴム状重合体を使用している
ため、その製造方法が繁雑なこと、および得られる樹脂
の機械的特性が劣る欠点があり、充分満足できるもので
はない。また、特開昭６２−２４１９４５号公報により
開示されたより電性樹脂は、ポリアミドエラストマの製
造時にポリマの色調が悪くなる欠点があり、組成物が着
色する問題がある。

よって本発明は、繁雑な製造方法によらずして、永久帯
電防止性をＨし、かつ耐衝撃性に代表される機械的特性
および色調に優れる制電性樹脂組成物を提供することを
課題とする。

［問題点を解決するための手段］ −１−記課題を解決すべく鋭意検討した結果、熱可塑性
樹脂に特定の変性ポリアミドを配合することによりかか
る目的が達成できることを見い出し本発明に到達した。

すなわち本発明は、 （Ａ）熱可塑性樹脂１〜９９重量％および（Ｂ）炭素原
子数６以上のアミノカルボン酸またはラクタム、もしく
は炭素原子数６以上のジアミンとジカルボン酸の塩から
選ばれてなるポリアミドにエチレンオキシドを重付加さ
せてなる変性ポリアミド９９〜１重量％ からなる熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。

以下、本発明を具体的に説明する。

本発明における（Ａ）熱可塑性樹脂としては、特に限定
されないが、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニ
レンエーテル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ハロゲン
化（モノ）オレフィン系樹脂、ポリグルタルイミド系樹
脂、ポリオキシメチレン系樹脂、ポリフェニレンスルフ
ィド樹脂、アクリル系樹脂等、およびこれらの樹脂ブレ
ンド物を挙げることができる。

具体的には、ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、
ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１１、ナ
イロン１２、ナイロン６・１２などが挙げられる。

ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリヘキシレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリ
エチレン−１，２ビス（フェノキシ）エタン−４，４′
　−ジカルボキシレート、ポリエチレンイソフタレート
／テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート／イソ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカ
ルボキシレートなどのような共重合ポリエステルが挙げ
られる。

スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、ゴム変性ポリ
スチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レン−ゴム質重合体、メタクリル酸メチル共重合体（Ｍ
ＢＳ樹脂）、スチレン−ゴム質重合体−アクリロニトリ
ル共重合体（ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂）な
どが挙げられる。また、これらのスチレン系樹脂は２種
以上混合して使用することもできる。さらにこれらのス
チレンおよび／またはアクリロニトリルの一部がα−メ
チルスチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テル、不飽和ジカルボン酸、不飽和ジカルボン酸無水物
等のスチレンと共重合し得る不飽和単量体に置換されて
いるものも含まれる。

ポリカーボネート系樹脂としては、芳香族ポリカーボネ
ート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香族ポリカ
ーボネートなどが挙げられる。

般には２，２−ビス（４−オキシフェニル）アルカン系
、ビス（４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（４−
オキシフェニル）スルホン、スルフィドまたはスルホキ
サイド系などのビスフェノール類からなる重合体、もし
くは共重合体であり、目的に応じてハロゲンで置換され
たビスフェノール類を用いた重合体である。

ポリフェニレンエーテル系樹脂とは、次式［Ｔ）の単位
を有するホモポリマーまたはコポリマーを含むものであ
る。

（こごで、Ｑｌ、Ｑ２、Ｑ３およびＱ４はそれぞれ独立
に、水素、ハロゲン、炭化水素、ノ＼ロ炭化水素、炭化
水素オキシおよびノーロ炭化水素オキシで構成される群
から選択され、ｎはモノマー単位の総数を表わし２０以
上の整数である。）また、ポリフェニレンエーテル系樹
脂は、ポリフェニレンエーテルに芳香族ビニル系単量体
をグラフト重合して得られるグラフト重合体、または不
飽和ジカルボン酸、不飽和ジカルボン酸無水物で変性さ
れたものも含まれる。具体的には、ＣＩ）式のポリマと
（ゴム強化）ポリスチレンのブレンド物である変性ＰＰ
０１およびスチレンをグラフト重合してなるグラフト化
ポリフェニレンエーテルが代表的なものである。

ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
１−ブテン共重合体、およびポリイソブチレンなどが挙
げられる。

ハロゲン化（モノ）オレフィン系樹脂としては、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニ４ノデン、ポリテトラフルオル
エチレン、ポリクロルトリフルオルエチレンなどが挙げ
られる。

ポリグルタルイミド系樹脂とは、次式〔■〕で示される
環状イミド単位を含有する重合体または共重合体および
そのブレンド物である。

（ただし式中のＲ１、Ｒ２およびＲ３は各々水素、炭素
数１〜２０の置換あるいは非置換のアルキル基またはア
リール基を示す。）−ト記環状イミド単位を含釘するな
らば、いかな″るポリグルタルイミドであっても本発明
らに適用することができるが、通常は上記環状イミド単
位中のＲ１およびＲ２が水素またはメチル基であり、Ｒ
３が水素、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基
またはフェニル基であるものが一般的に用いられる。

ポリオキシメチレン系樹脂とは、オキシメチレン単独重
合体、および主としてオキシメチレン単位からなり主鎖
中に２〜８個の隣接する炭素原子をａするオキシアルキ
レン単位を１５重量％以下劇−ｈするオキシメチレン共
重合体を意味する。

ポリフェニレンスルフィド樹脂とは、次式［ＩＩ［）で
示される繰返し単位を７０モル％以上含む重合体および
そのブレンド物、ガラス強化物などである。

アクリル系樹脂とは、（メタ）アクリル酸のメチル、エ
チル、プロピル、ブチルなどのアルキルエステル化合物
の（共）重合体であり、具体的にはポリメタクリル酸メ
チル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸プロ
ピル、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、
メタクリル酸メチル−メタクリル酸エチル共重合体、メ
タクリル酸メチル−メタクリル酸ブチル共重合体、メタ
クリル酸メチル−アクリル酸メチル共重合体、メタクリ
ル酸メチル−アクリル酸エチル共重合体、メタクリル酸
メチル−アクリル酸ブチル共重合体などが挙げられる。

これらのアクリル樹脂は１種または２種以上用いること
ができる。

本発明における（Ａ）熱可塑性樹脂の製造法は特に制限
がなく、公知の製造法を用いることができる。例えば、
ポリフェニレンエーテルは米国特許第３３０６８７４号
明細書および第３３０６８７５号明細書ならびに米国特
許第３２５７３５７号明細書および第３２５７３５８号
明細書に記載のごとき手順に従ってフェノール類の反応
によって製造することができる。

スチレン系樹脂のＡＢＳ樹脂は、特公昭５８−１６８３
号公報に記載のごとき手順に従って製造することができ
る。

ポリアミド系樹脂の６−ナイロンはε−カプロラクタム
水溶液を２１０〜２５０°Ｃで反応せしめた後、徐々に
水分を除去しながら２５０〜３３０°Ｃで重合せしめる
加圧重合法などで得ることができる。

本発明における（Ｂ）変性ポリアミドとは、ポリアミド
樹脂の側鎖およびまたは末端に主としてエチレンオキシ
ドを重付加させた重合体である。

（Ｂ）変性ポリアミドの構成成分である炭素原子数６以
上のアミノカルボン酸またはラクタム、もしくは炭素原
子数６以上のジアミンとジカルボン酸の塩としては、ω
−アミノカプロン酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミ
ノカプリル酸、ω−アミノペルゴン酸、ω−アミノカプ
リン酸および１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノ
ドデカン酸などのアミノカルボン酸あるいはカプロラク
タム、エナントラクタム、カプリルラクタム、およびラ
ウロラクムなどのラクタムおよびヘキサメチレンジアミ
ン−アジピン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−セバシン
酸塩およびヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸塩な
どのジアミン−ジカルボン酸の塩が用いられ、特にカプ
ロラクタム、１２−アミノドデカン酸、ヘキサメチレン
ジアミン−アジピン酸塩が好ましく用いられる。

（Ｂ）変性ポリアミドにおけるエチレンオキシドの付加
量の割合は、ポリアミド樹脂１００重量部に対し１０〜
４００重量部、好ましくは２０〜２００Ｉｆｒ、爪部で
ある。エチレンオキシドに少量のプロピレンオキシドな
どを混合してもかまわない。

ここでエチレンオキシドの付加量の割合が１０重量部未
満では最終樹脂組成物の帯電防止性が劣り、４００重量
部を越える場合はポリアミドのニレチンオキシド付加物
の機械的性質が劣り好ましくない。

（Ｂ）変性ポリアミドの製造方法についても特に限定さ
れず、例えばポリアミド樹脂を実質的に溶かさない溶媒
中にポリアミド樹脂粉末を分散させた後、その分散系中
にエチレンオキシドを吹込んで反応させることによって
得ることができる。

かくして得られた重合体は、（Ａ）熱可塑性樹脂１〜９
９重量％、好ましくは２０〜９５重量％、（Ｂ）変性ポ
リアミド９９〜１重量％、好ましくは８０〜５重量％の
範囲内で配合する。（Ａ）熱可塑性樹脂が１重量％未満
では樹脂組成物が柔軟になり、９９重量％を越える場合
、樹脂組成物の帯電防止性が不足し好ましくない。

本発明の樹脂組成物は、（Ａ）熱可塑性樹脂の種類によ
ってはカルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、置換ア
ミノ基から選ばれた少なくとも１種の官能基を含有する
変性ビニル系重合体（以降、変性ビニル系重合体と略称
する）に含有させることによって、（Ｂ）成分の変性ポ
リアミドとの親和性が一層向上し、耐衝撃性などの機械
的特性が層状ｔｌＩ離（千枚めくれ）を改良することが
できる。

ここでカルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、置換ア
ミノ基から選ばれた少なくとも１種の官能基をｉ”ｒ　
’ｆｈ−する変性ビニル系重合体とは、１種または２種
以上のビニル系単量体を重合または共重合して得られる
構造を存し、かつ分子中にカルボキシル基、エポキシ基
およびアミノ基または置換アミノ基よりなる群から選ば
れた少なくとも１種の官能基を何する重合体である。こ
れらの官能基の含有量に関しては、ごく少量でもよく、
また樹脂としての性能を損なわない限り、多量に含むこ
とも可能である。

カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基または置換アミ
ノ基を含有する変性ビニル系重合体の例としては、（メ
タ）アクリル酸、マレイン酸、マレイン酸無水物などの
不飽和カルボン酸類、（メタ）アクリルアミドなどの不
飽和アミド類、グリシジルメタクリル酸などの不飽和グ
リシジル類の少なくとも１種および／またはγ、γ　−
アゾビス（γ−シアツバレイン酸）、チオグリコール酸
、α−メルカプトプロピオン酸などのカルボキシル基を
釘する重合開始剤、重合度調節剤を用いて、所定のビニ
ル系単量体、例えばスチレン、α−メチルスチレンなど
の芳香族ビニル系単量体、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルなどのシアン化ビニル系単量体、（メタ）ア
クリル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸エステル系単
量体、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレ
イミド系単量体、エチレン、プロピレンなどのα−オレ
フィン系単量体、塩化ビニルなどと（共）重合した（共
）重合体などが挙げられる。

例えば、（Ａ）熱可塑性樹脂にスチレン系樹脂やポリカ
ーボネート系樹脂を使用する場合、スチレンーアクリロ
ニトリル−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−ア
クリロニトリル−グリシジルメタクリレート共重合体、
スチレン−アクリロニトリル−メタクリルアミド共重合
体、メチルメタクリレート−スチレン−（メタ）アクリ
ル酸共重合体などの変性ビニル系重合体を使用すること
ができる。

ポリフェニレンエーテル系樹脂を使用する場合、スチレ
ン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−メタアク
リルアミド共重合体などの変性ビニル系重合体を使用す
ることができる。

ポリオレフィン系重合体を使用する場合は、エチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、プロピレン−（メタ）ア
クリル酸共重合体、エチレンーグリンジルメタクリレー
ト共重合体、プロピレングリシジルメタクリレート共重
合体などの変性ビニル系重合体を使用することができる
。

また、ポリアミド系樹脂やポリエステル系樹脂を使用す
る場合、変性ビニル系重合体を特に使用しなくてもよい
。

また、本発明の樹脂組成物はスルホン酸の金属塩やアニ
オン系、カチオン系、非イオン系の界面活性剤などの帯
電防止剤を添加して帯電防止性を一層向上させることも
可能であり、さらに必要に応じてオリゴマなどの相溶化
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの各種安定剤や顔料
、染料、滑剤、および可塑剤、ガラス繊維、難燃剤など
を添加することもできる。

し実　施　例］ 本発明をさらに具体的に説明するために、以下、実施例
および比較ρりを挙げて説明する。なお、最終的に得ら
れた樹脂組成物は射出成形法によって成形されたのち、
下記の試験法により諸物性を測定した。

アイゾツト衝撃強度： ＡＳＴＭ　　Ｄ２５６−５６Ａ 曲げ弾性率：ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０ 体積固有抵抗値：２ｎｕ＋＋ｔＸ４０ｍｍφ円盤を用い
、室温２３℃、湿度５０％ＲＨ 雰囲気下で測定した。測定に は東亜電波工業■製の超絶縁 抵抗計５Ｍ−１０型を用いた。

色　　　調：スガ試験機体製ＳＭカラーコンピューター
により白色標準板を用い て、ペレットのイエロー・インチ ックス値（Ｙｌ値）を測定した。

成形品の層状剥離防止性は成形品の折り曲げ観察により
行い、◎：極めて良好、○：良好、×：成形品が層状ｉ
ｌｌ離を起こす、を判定基準とした。

また、実施例中の部数および％は、それぞれ重量部およ
びｆｆｆｆｆｉ％を示す。

［参　考　例］ （１）（Ａ）（ａ）ポリエステル樹脂の調製オルトクロ
ロフェノール（ＯＣＰ）中２５℃、０．５％濃度で測定
した相対粘度１．３８のポリブチレンテレフタレート（
ａ）を用いた。

（２）（Ａ）’　　（ｂ）ポリカーボネート樹脂の調製
レキサン１４１−１１１　（ＥＰＬ■製）を用いた。

（３）（Ａ）（ｃ）ポリフェニレンエーテル樹脂の調Ｃ
ＰＸ−１００Ｌ　（三菱ガス化学■製）を用いた。

（４）（Ａ）（ｄ）ポリグルタルイミドの調製ポリメタ
クリル酸メチルのベレットをメチルアミンと共に押出機
中に仕込み、押出機に取り付けた排気口から発生ガスを
脱気しながら、樹脂温度２８０°Ｃで押出しを行い、Ｎ
−メチルグルタルイミド正合体（ｄ）を得た。この重合
体はイミド化率８１．４％、分子量１３６，０００、熱
変形温度１４３°Ｃであった。

（５）（Ａ）（ｅ）スチレン系樹脂の調製（ｅ＋）グラ
フト（共）重合体の調製 ポリブタジェンラテックス（ゴム粒子径０．２５　ｆｔ
　ｍ、ゲル含率８０％）６０部（固形分換算）の存在下
にスチレン７２％、アクリロニトリル２８％からなる単
量体混合物４０部を乳化重合した。

得られたグラフト（共）重合体は、硫酸で凝固し、苛性
ソーダで中和、洗浄、濾過、乾燥してパウダー状のグラ
フト（共）重合体（ｅｌ）を調製した。

（ｅ２）（共）重合体の調製 ｅ２−１：スチレン７２部、アクリロニトリル２８部を
懸濁重合して、共重合体（ｅ２−１）を調製した。

ｅ２−２：スチレン７０部、アクリロニトリル２５部、
メタクリル酸５部を懸濁重合して変性ビニル系重合体（
ｅ２−２）を調製した。

得られた変性ビニル系重合体（ｅ２−２）は、メチルエ
チルケトン（ＭＥＫ）中３０℃、０．４％濃度で測定し
た極限粘度（〔η〕）が０．６１であった。

（６）（Ａ）（ｆ）ポリアミド樹脂の調製アミランＣＭ
−１０１０（東し体製）を用いた。

（７）（Ａ）（ｇ）ポリオレフィン系樹脂の調製（ｇｌ
）ポリプロピレン樹脂の調製 ノーブレンＢＪＨＨ−Ｇ　（ミラ東圧化学抹製）を用い
た。

（ｇ２）変性オレフィン重合体の調製 エチレンとブテン−１の共重合体（重量比９０／１０）
に無水マレイン酸２モル％がグラフト重合した共重合体
（ミラ石油化学■製　Ｎ−タクマ−ＭＡ８５１０）を用
いた。

（８）（Ａ）（ｈ）ポリオキシメチレン樹脂の調製ｎ−
ヘキサンを満たした重合反応槽中にジーｎブチル錫ジマ
レエートを０．５重量％溶解し、ホルムアルデヒドガス
を２ｋｇ／ｈの割合で導入して重合した。重合体をＰ別
、水洗した後、無水酢酸でアセチル化した。次いで、重
合体を７戸別し、アセトンで洗浄してから乾燥して、重
合体（ｈ）を調製した。

（Ｑ）（Ａ）（ｉ）ポリフェニレンスルフィド樹脂の調
製 ライドンＰＲ−０６（米国フィリップス・ぺｌ・ロリア
ム株製）を用いた。

（＋ｏ）（Ａ）（ｊ）アクリル樹脂の調製パラベットＧ
（協和ガス化学工業■製）を用いた。

（Ｂ）変性ポリアミドの調製 Ｂ−１：０．５％硫酸溶液を３０℃で測定した相対粘度
２．７の６−ナイロン粉末５０部とトルエン２００部を
加圧反応容器に添加し、均一分散液にした後、エチレン
オキシド５０部を加えて重合した。得られた重合体をｌ
濾過、洗浄、乾燥して変性ポリアミド（Ｂ−１）を調製
した。

この変性ポリアミド（Ｂ−１）をＮ　Ｍ　Ｒ分析したと
ころ、６−ナイロンとエチレンオキシドの割合は５１：
４９（重量比）であった。

Ｂ−２：　Ｂ−１と同一方法で測定した相対粘度２．４
５の１２−ナイロン粉末を使用した以外はＢ−１と同じ
方法で重合を行い、変性ポリアミド（Ｂ　−２）を調製
した。

この変性ポリアミド（Ｂ　−２）をＢ−１と同様にして
分析したところ、１２−ナイロンとエチレンオキシドの
割合は５２：４８（重量比）であった。

実施例１〜１１ 参考例で調製した（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）変性ポリ
アミドを表−１に示した配合比で混合し、ベント付４０
ＩＩＩＩｌφ押出機で樹脂温度２１０〜３２０℃で溶融
混練、押出を行うことによってベレットを製造した。

次いで射出成形機により、シリンダー温度２１０〜３２
０℃、金型温度６０〜１５０℃で試験片を成形し、各物
性を測定した。

体積置台抵抗値は、射出成形した厚さ２ｍｍの円盤を用
い、次の条件で測定した。

（１）成形直後、洗剤“ママレモン“　（ライオン油脂
■製）水溶液で洗浄し、続いて蒸留水で充分洗浄してか
ら表面の水分を取除いた後、５０％ＲＨ１２３℃で２４
時間調湿して測定した。（２）成形後、５０％ＲＨ１２
３℃中に２００日放置した後、洗剤″ママレモン″水溶
液で洗浄し、続いて蒸留水で充分洗浄してから表面の水
分を取除いた後、５０％ＲＨ，２３℃で２４時間調湿し
て測定した。

測定結果を表２に示した。

比較例１〜１４ 参考例で調製した（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）変性ポリ
アミドと下記の特開昭６２−２４１９４５号公報による
ポリアミドエラストマ（Ｃ）を表−１に示した配合比で
混合し、実施例１と同様の方法で各物性を測定した。結
果を表−２に合わせて示した。

（Ｃ）ポリアミドエラストマの調製 カプロラクタム５０部、数平均分子量が１０００のポリ
エチレングリコール４５部およびアジピン酸７．０部を
“イルガノックス“　１０９８　（酸化防止剤）０．２
部および三酸化アンチモン触媒０．１部と共にヘリカル
リボン撹拌翼を備えた反応容器に仕込み、窒素置換して
２４０℃で６０分間加熱撹拌して透明な均質溶液とした
後、２６０°Ｃ１０、５ｍｍ１１ｇ以下の条件で４時間
重合し、粘ちょうで透明なポリマを得た。

ポリマを冷却ベルト上にガツト状に吐出し、ペレタイズ
することによって、ペレット状のポリアミドエラストマ
を調製した。

以下余白 表−２の結果から次のことが明らかである。本発明の樹
脂組成物（実施例１〜１１）はいずれも衝撃強度、曲げ
弾性率に代表される機械的性質と色調が均衡して優れ、
かつ低い体積固有抵抗値を６している。しかも表面洗浄
や経時変化によっても抵抗値はほとんど変化せず、優れ
た永久帯電防止性を発揮する。

すなわち、本発明の樹脂組成物は優れた機械的性質と色
調、層状剥離防止性および永久帯電防止性を兼備する。

一方、（Ａ）熱可塑性樹脂の配合量が９９重量％を越え
る場合（比較例２．４．７．１０．１３）は帯電防止性
（抵抗値）が劣り、（Ａ）熱可塑性樹脂が１重量％未満
の場合（比較例１４）は曲げ弾性率が劣り、またＹＩ値
は、（Ｃ）ポリアミドエラストマを配合した場合の方（
比較例１．３．５．６．８．９．１１．１２）が（Ｂ）
変性ポリアミドより劣る。

［発明の効果］ 本発明の熱可塑性樹脂組成物は特定の（Ａ）と（Ｂ）を
特定量配合しているため、永久帯電防止性、耐衝撃性等
の機械的特性および色調が共に優れ、かつ層状剥離のな
いものである

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）熱可塑性樹脂１〜９９重量％および （Ｂ）炭素原子数６以上のアミノカルボン酸またはラク
   タム、もしくは炭素原子数６以上のジアミンとジカルボ
   ン酸の塩から選ばれてなるポリアミドにエチレンオキシ
   ドを重付加させてなる変性ポリアミド９９〜１重量％ からなる熱可塑性樹脂組成物。