JPH0256739B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は前面に開口部を有するテープカセツト
より磁気テープを引出し、テープカセツトに外部
に設置した磁気ヘツドに磁気テープを所定角添接
して走行させ、信号の記録／再生を行なうVTR
等の磁気テープ装置に関するものである。

従来例の構成とその問題点 一般に、カセツト式ビデオテープレコーダのよ
うな磁気テープ装置では、磁気テープを前記テー
プカセツトの開口部から引出し得る第１位置と前
記磁気テープをテープカセツトの外部に引き出し
て前記磁気ヘツドに添接させ得る第２位置との間
を往復移動する磁気テープ引出し手段を有し、特
に前記第２位置においては磁気テープと磁気ヘツ
ド間で正確な信号の記録再生を行なうために磁気
テープの磁気ヘツドに対する巻回角を正確に決定
する第２位置の停止位置精度を高めると共に安定
して固定するために前記第２位置にストツパを配
置し、前記磁気テープ引出し手段を弾性部材等で
押圧固定することが行なわれているが、前記第１
位置における磁気テープ引出し手段の位置決定に
ついては、磁気テープ引出し手段の構成部品の機
械的精度を向上させる方法や磁気テープ引出し手
段にデテント手段を設ける方法を採用しているの
が一般的であつた。しかしこれらの方法は前記構
成部品のばらつきや磁気テープ引出し手段の駆動
部のバツクラツシユにより前記第１位置における
位置が安定しにくいといつた問題があつた。その
ため、テープカセツトを装置に装着するとき磁気
テープ引出し手段がテープカセツトの開口部に滑
らかに入らず、テープカセツトの開口部を形成す
る壁部に当接してテープカセツトや磁気テープ引
出し手段に損傷を与えたり、或いは磁気テープに
接触して磁気テープに損傷を与える等の重大な事
故が発生しやすかつた。

発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消するもので、磁
気テープ引出し手段の前記第１位置における位置
精度を向上させ、又テープカセツトや磁気テープ
引出し手段、磁気テープに損傷を与えないように
することを目的とする。

発明の構成 上記目的を達成するため、本発明の磁気テープ
装置は、磁気テープを巻回したリールハブを内蔵
し、前面部に開口部を有するテープカセツトを用
い、このカセツトより前記磁気テープを引き出し
テープカセツト外部に設置する磁気ヘツドに添接
して走行させ信号を記録／再生するように構成
し、前記テープカセツト内の磁気テープを前記開
口部より引き出し得る第１位置と前記磁気テープ
をテープカセツトの外部に引き出して前記磁気ヘ
ツドに添接させ得る第２位置との間を往復移動す
る磁気テープ引出し手段と、この磁気テープ引出
し手段の前記第１位置における位置を決める第１
の固定壁と、前記第１位置において前記磁気テー
プ引出し手段を前記第１位置方向に回動付勢し、
前記第１の固定壁に対し押圧固定する前記磁気テ
ープ引出し手段に設けた第１の弾性部材と、前記
磁気テープ引出し手段の前記第２位置における位
置を決める第２の固定壁と、前記第２位置におい
て前記磁気テープ引出し手段を前記第２位置方向
に回動付勢し、前記第２の固定壁に対し押圧固定
する第２の弾性部材を前記磁気テープ引出し手段
に設けたものである。

実施例の説明 以下、本発明の実施例について、図面に基づい
て説明する。先ず第１実施例について第１図〜第
１０図に基づき説明する。第１図と第３図は本実
施例の上面図を示す。図中、基板２の上面に植立
せる軸４，６に各々回転自在に遊嵌された巻取リ
ール台１０および供給リール台１２は、カセツト
２０を装置本体の所定の箇所に装着すると、カセ
ツト２０内の巻取リールハブ１４、供給リールハ
ブ１６と各々係合し、前記両リール台１０，１２
に設けた爪８により一体的に回転し得る。第２図
はリール台駆動系の断面図を示すが、巻取リール
台１０、供給リール台１２はそれぞれリール歯車
３０，４０を有し、これらリール歯車３０，４０
は基板２上に植立せる軸５０，６０に回転自在に
遊嵌せる巻取リールアイドラギヤユニツト５２、
供給リールアイドラギヤユニツト６２とそれぞれ
噛合し回転駆動される。巻取リールアイドラギヤ
ユニツト５２および供給リールアイドラギヤユニ
ツト６２は第２図に示すようにそれぞれ巻取リー
ルアイドラギヤ５４ａと供給リールアイドラギヤ
６４ａの回転がフエルト５６，６６等の摩擦部材
を用いたクラツチ手段を介してリール歯車３０，
４０に噛合する巻取リールアイドラギヤ５４ｂ
と、供給リールアイドラギヤ６４ｂに伝達される
構造となつている。一方、基板２に固定された軸
受部材７０に軸支されたキヤプスタン７２は、そ
の一部に回転ローラ部７４を有し、この回転ロー
ラ軸７４に所定の圧着力を付与されて圧着してい
るメインアイドラ７６にその回転を伝達する。メ
インアイドラ７６は一体に構成されたプーリ部７
８と基板２に植立された軸８０に回転自在に遊嵌
した中継ローラ８２との間にベルト８４を張架さ
れており、そね回転を中継ローラ８２に伝達す
る。前記軸８０には一端に回転自在なアイドラギ
ヤ８６を軸支した回動アーム８８が遊嵌されると
共に外周に多極着磁されたマグネツト９０が前記
軸８０とほぼ同心となるように一体に載置されて
いる。さらに前記中継ローラ８２の内周にはマグ
ネツト９０と所定のクリアランスをあけて対向す
べく磁気的にヒステリシス特性を持つ磁性材料９
２が固定され、前記マグネツト９０との間に所定
の吸引力を発生し、中継ローラ８２の回転方向と
同一方向の回転力を回動アーム８８に付与する。
さらに前記アイドラギヤ８６は常時中継ローラ８
２に設けた歯車部９４と噛合するよう構成される
と共に装置の動作態様に応じて中継ローラ８２の
回転によつて前記巻取リールアイドラギヤ５４ａ
或いは供給リールアイドラギヤ６４ａの何れかに
噛合して、キヤプスタン７２の回転をその回転方
向に応じ前記巻取リール台１０又は供給リール台
１２へ選択的に伝達する構成になつている。基板
２に植立した軸１８には回動自在にピンチローラ
レバー２２が遊嵌してあり、このピンチローラレ
バー２２の一端に植立された軸２４にはピンチロ
ーラ１９２が回転自在に支承されている。基板２
に植立した軸２６には回動自在でかつ長手方向に
摺動自在なごとく長穴２８を設けた圧着レバー３
２が遊嵌されその一端に植立したピン３４には回
動自在に連結アーム３６が遊嵌されると共にこの
連結アーム３６の他端は前記ピンチローラレバー
２２の他端に植立されたピン３８に回動自在に遊
嵌されている。また圧着レバー３２の他端にはば
ねかけ部４２が形成されており、引張りばね４４
が前記軸２６とばねかけ部４２の間に張架され、
圧着レバー３２を第１図上方向に付勢し、長穴２
８の端部と軸２６が当接した状態になつている。
即ちピンチローラレバー２２と連結アーム３６と
圧着レバー３２でいわゆるトグル機構を構成して
いることになる。また、圧着レバー３２の他端に
はピン４６が基板２に設けた穴（図示せず）を通
し装置の裏面方向に伸び後述するメインロツド４
８に設けた曲げ部２１に当接するよう構成されて
いる。従つて、第１図でメインロツド４８が左方
向に第３図に示す位置まで移動すると、曲げ部２
１がピン４６に当接しているので圧着レバー３２
は時計方向に回動され、ピンチローラレバー２２
は反時計方向にピンチローラ１９２がキヤプスタ
ン７２に当接するまで回動する。ピンチローラレ
バー２２はその後は回動されないが、圧着レバー
３２は時計方向の回動を続けるので引張りばね４
４の付勢力に抗して圧着レバー３２は長穴２８に
案内されて第３図下方向に移動し、同時にピンチ
ローラ１９２は所定の圧着力でキヤプスタン７２
に圧着されることになる。再生態様では第３図に
示すように供給リールハブ１６上に巻回された磁
気テープ１８０は、カセツト２０の前面よりガイ
ドポスト２３，２５および２７，２９を植立した
テープ引出し部材１８２，１８３を後述するよう
に、それぞれガイド溝３１，３３で案内して固定
部材１８４，１８５まで移動することにより引き
出されており、回転磁気ヘツド１８６とオーデイ
オ信号記録／再生用の固定ヘツド１８８および基
板２に固定したテープガイド１９０に添接する。
さらにキヤプスタン７２は第３図で時計方向に回
転をしているので、メインアイドラ７６は第３図
で反時計方向に回転し、ベルト８４、中継ローラ
８２は第３図で反時計方向に回転する。従つて回
動アーム８８は軸８０を中心に第３図で反時計方
向の回動力を付与され、第３図で時計方向に回動
しているアイドラギヤ８６は巻取リールアイドラ
ギヤ５４ａに噛合するので前記したクラツチ手段
を介して巻取リール台１０は時計方向に回転し、
前記ピンチローラ１９２とキヤプスタン７２の協
働で定速送りされた磁気テープ１８０をたるむこ
となく巻取リールハブ１４に巻回していく。一方
第４図に示す基板２の裏面にはモータ（図示せ
ず）によつて駆動される駆動歯車１６０が設けら
れ基板２に植立された軸１３４に回転自在に支承
され外周に歯車部１４３を有する回転体１４２と
噛合している。更にこの回転体１４２は同様に外
周に歯車部１７０を有するカム１６２とも噛合し
ている。このカム１６２は基板２に植立した軸１
６４に支承され、第１０図に示す如く360゜以上に
わたる溝１６６を有する確動カムになつており、
そのリフト曲線は第１０図に示す如くリフト量が
変化する区間でのみ後述するカムフオロア１４６
が移動するようにしてある。更に基板２の裏側に
は巻取リール台１０の回動軸４および巻取リール
アイドラギヤユニツト５２の回転軸５０が表面よ
り伸びると共にガイド軸１３２、前記カム１６２
の回動軸１６４が植立されており、前記カム１６
２の溝１６６に係合するカムフオロア１４６を有
するメインロツド４８が、このメインロツド４８
に設けたガイド溝３５，３７，３９，４１に沿つ
て往復移動自在に遊嵌してある。前記カム１６２
は溝１６６の設けてない端面に一部の歯を取除い
た部分歯車４３を有し、溝１６６とは一定の角度
関係となるよう構成されている。そして第４図に
示す停止態様からカム１６２が第４図時計方向に
一定角度回転をするとギヤ部を有する第１扇形歯
車４５に噛合し、テープ引出し部材１８２，１８
３を移動せしめる構成となつている。ここで、第
４図から第９図を参照して前記テープ引出し部材
１８２，１８３が停止態様である第１図或いは第
４図の位置から再生態様を示す第３図の固定部材
１８４，１８５にガイドポスト２３，２７が当接
圧着する位置まで移動する動作について詳細に説
明する。第４図および第５図は停止態様における
位置関係を示す。部分歯車４３と噛合可能な第１
扇形歯車４５は基板２に植立された軸５１に回動
自在に遊嵌されると共にギヤ部を有する第２扇形
歯車４９と一体に成形されている。５５は第１扇
形歯車４５および第２扇形歯車４９と一体に成形
されたアームで先端には押圧ピン５３が植立され
ている。５７はギヤ部を有する第３扇形歯車で、
基板２に植立された軸５９に回動自在に遊嵌され
ると共に前記第２扇形歯車４９と噛合している。
９８は後述するカム面６３を有する穴６１を明け
たアームで、この穴６１には前記押圧ピン５３が
前記カム面６３に当接可能なごとく入り込んでい
る。１５４は第１扇形歯車４５に植立されたピン
で、引張りばね１５２が基板２との間に張架さ
れ、第４図および第５図の停止態様においては一
体に成形された第１扇形歯車４５と第２扇形歯車
４９に第４図時計方向の回動力を付与している。
６５は第３扇形歯車５７とアーム９８と一体的に
軸５９を中心に回動可能なギヤ部を有する第４扇
形歯車で、基板２に植立した軸６７を中心に回転
可能なギヤであるところの第１ローデイング歯車
６９に噛合している。７１は第１ローデイング歯
車６９と一体に軸６７を中心に回転可能なギヤで
あるところの第２ローデイング歯車で、基板２に
植立された軸７３に回転可能に遊嵌されたギヤで
あるところの第３ローデイング歯車７５と噛合し
同期回転する。７７は左側ローデイング第１アー
ムで、前記軸６７に回動自在に遊嵌されると共
に、第５図、第９図に示すようにこの左側ローデ
イング第１アーム７７に設けたばねかけ７９と第
２ローデイング歯車７１に植立したピン８３との
間に引張りばね８１を張架させ、前記左側ローデ
イング第１アーム７７に設けたストツパ８５と前
記ピン８３を当接させることにより左側ローデイ
ング第１アーム７７と第２ローデイング歯車７１
とを一体化し共に回転するよう構成してある。左
側ローデイング第１アーム７７の一端にはピン８
９により左側ローデイング第２アーム８７が回動
自在に結合されると共に左側ローデイング第２ア
ーム８７の他端には穴９１があけられ、前記テー
プ引出し部材１８２に植立したピン９３と係合関
係にある。９５は右側ローデイング第１アームで
あるが、前記第３ローデイング歯車７５とは前記
した左側ローデイング第１アーム７７と第２ロー
デイング歯車７１間と同様の構成となつており、
他端も同様にピン９７により右側ローデイング第
２アーム９９が回動自在に結合されており、この
右側ローデイング第２アーム９９の他端に明けら
れた穴１０１は前記テープ引出し部材１８３に植
立されたピン１０３と係合関係にある。このとき
前記したように引張りばね１５２の付勢力により
第２扇形歯車４９は第５図時計方向の回動力を与
えられているので、この第２扇形歯車４９と噛合
している第３扇形歯車５７およびこの第３の扇形
歯車５７と一体的な第４扇形歯車６５は第５図反
時計方向の回動力を受ける。そして第４扇形歯車
６５と噛合している。第１ローデイング歯車６９
と第２ローデイング歯車７１は第５図時計方向の
回動力を受け、第２ローデイング歯車７１と噛合
している第３ローデイング歯車７５は第５図反時
計方向の回動力を受ける。従つて前記第２ローデ
イング歯車７１と一体的に回動し得る左側ローデ
イング第１アーム７７と左側ローデイング第２ア
ーム８７も第５図時計方向の回動力を受けるので
ピン９３が左側ローデイング第２アーム８７に明
けた穴９１と係合関係にあるテープ引出し部材１
８２は第４図矢印Ａ方向に付勢され、ガイド溝３
１の端部に設けた固定壁１１５ａに前記ピン９３
が押圧されることになる。しかもテープ引出し部
材１８２にはガイド溝３１の溝幅と略同径のガイ
ドボス１１７ａ，１１９ａがあつて、これらがガ
イド溝３１に嵌り合うようになつているので、テ
ープ引出し部材１８２は停止態様において、ピン
９３と固定壁１１５ａにより第４図矢印Ａ方向の
位置規制がなされると同時に、ピン９３を中心と
する回転動作も規制されることになる。また同様
に前記第３ローデイング歯車７５と一体的に回動
し得る右側ローデイング第１アーム９５と右側ロ
ーデイング第２アーム９９は第５図反時計方向の
回動力を受けるのでピン１０３が右側ローデイン
グ第２アーム９９に明けた穴１０１と係合関係に
あるテープ引出し部材１８３は第４図矢印Ｂ方向
に付勢され、ガイド溝３３の端部に設けた固定壁
１１５ｂに前記ピン１０３が押圧されることにな
る。またテープ引出し部材１８３にはガイド溝３
３の溝幅と略同径のガイドボス１１７ｂ，１１９
ｂがあつて、これらがガイド溝３３に嵌り合うよ
うになつているので、テープ引出し部材１８３も
停止態様において、ピン１０３と固定壁１１５ｂ
により第４図矢印Ｂ方向の位置規制がなされると
同時に、ピン１０３を中心とする回動動作も規制
されることになる。従つて第１図に示すように停
止態様においては、テープ引出し部材１８２，１
８３に植立されたテープガイドポスト２３，２５
と２７，２９はカセツト２０の開口壁部１２０と
磁気テープ１８０と所定の間隔をあけて固定され
ていることになる。さてカム１６２が第５図の位
置から時計方向に回転し始めると、第１０図に示
すカム線図で回転角が40゜で部分歯車４３と第１
扇形歯車４５は噛合を開始し第１扇形歯車４５、
第２扇形歯車４９は引張りばね１５２の付勢力に
抗して反時計方向に回転し始める。さらに第３扇
形歯車５７と第４扇形歯車６５は時計方向に回転
するので第１ローデイング歯車６９、第２ローデ
イング歯車７１、左側ローデイング第１アーム７
７は反時計方向に回転し、第３ローデイング歯車
７５は時計方向に回転するので、右側ローデイン
グ第１アーム９５は時計方向に回転し、結果的に
テープ引出し部材１８２，１８３はガイド溝３
１，３３に沿つて移動を開始する。第６図はカム
１６２は105゜回転した状態を示す。このときは部
分歯車４３から第１ローデイング歯車６９、第２
ローデイング歯車７１、第３ローデイング歯車７
５までの動きがすべて歯車列によつてなされてい
る。続いてカム１６２が160゜まで回転した状態を
第７図に示す。このとき第２扇形歯車４９と第３
扇形歯車５７は噛合関係を離脱し、押圧ピン５３
がアーム９８に設けたカム面６３に当接を開始し
ている。またこのとき引張りばね１５２の一端を
懸架しているピン１５４は死点を通過しており、
引張りばね１５２は付勢力によつて第１扇形歯車
４５とアーム５５にピン１５４の死点通過前とは
逆に第７図反時計方向に回動力を与えることにな
り、部分歯車４３は第１扇形歯車４５をより少な
いトルクで回転駆動できることになる。またこの
状態では左側ローデイング第１アーム７７と右側
ローデイング第１アーム９５は前記テープ引出し
部材１８２，１８３をガイドポスト２３，２７が
それぞれ固定部材１８４，１８５に当接する位置
まで移動せしめている。さらにカム１６２が第７
図の状態から第７図時計方向に回転を続けると、
第１扇形歯車４５は第７図で反時計方向に回転
し、アーム９８は第２扇形歯車４９と第３扇形歯
車５７の噛合関係が離脱されているので押圧ピン
５３によりカム面６３を押圧し時計方向に回転を
続ける。前記したごとくテープガイドポスト２
３，２７が固定部材１８４，１８５に当接してい
るので左側ローデイング第１アーム７７、右側ロ
ーデイング９５は第７図の状態以上には回動でき
ず、その結果、第１ローデイング歯車６９と第３
ローデイング７５は引張りばね８１，１０９の付
勢力に抗してそれぞれ反時計方向と時計方向の回
転を続ける。そしてカム１６２が回転角180゜まで
回転すると部分歯車４３と第１扇形歯車４５の噛
合関係は離脱されると共に押圧ピン５３はカム面
６３の第７図水平部分に位置するように構成され
ている。第３扇形歯車５７の欠歯部１１１は第２
扇形歯車４９と第３扇形歯車５７の噛合関係を離
脱し、押圧ピン５３とカム面６３が当接関係に移
るときの歯の干渉を防ぐために設けたものであ
る。カム１６２が回転角205゜まで回転し再生態様
となつた状態を第８図に示す。前記したように第
７図の状態から左側ローデイング第１アーム７
７、右側ローデイング第１アーム９５が回動し得
ない状態で第１ローデイング歯車６９と第３ロー
デイング歯車７５がそれぞれ反時計方向と時計方
向に回動したのでピン８３とストツパ８５間には
Δlの〓間が生じ、同様に右側ローデイング第１
アーム９５に設けてあるストツパーと第３ローデ
イング歯車７５に植立したピン間にもΔl′の〓間
が生じている。結局、この〓間ΔlおよびΔl′は引
張りばね８１，１０９の伸びに他ならないが、こ
の伸びに相当する力で前記ガイドポスト２３，２
７が固定部材１８４，１８５に押圧され磁気テー
プ１８０が安定した状態で回転磁気ヘツド１８６
に添接されることになる。一方、前記引張りばね
８１，１０９による押圧力は反力として第１ロー
デイング歯車６９、第３ローデイング歯車７５を
それぞれ時計方向と反時計方向に回転させようと
することは自明であり、従つて第４扇形歯車６５
およびアーム９８は反時計方向の回動力を受ける
ことになり、この回動力は押圧ピン５３に対して
この押圧ピン５３がカム面６３の第８図水平部分
に位置しているので第８図矢印Ａ方向に印加され
ることになる。ところがこの矢印Ａ方向は押圧ピ
ン５３と軸５１を結ぶ方向と一致する構成となつ
ているため、この回動力はアーム５５および第１
扇形歯車４５を回動させるに有効な力とはなり得
ず、前記押圧力の反力の存在にもかかわらず第１
扇形歯車４５は第８図の状態を保持でき、従つて
カム１６２は第１扇形歯車４５との噛合関係を離
脱したまま前記反力の影響を受けることなく時計
方向の回転を続けることが可能となる。次にカム
１６２の回転によるメインロツド４８の移動と前
記テープ引出し部材の移動の関係を説明する。第
４図に示す停止態様からカム１６２が時計方向に
回転角60゜回転すると溝１６６に従動してメイン
ロツド４８は1.5mm第４図右方向へ移動し曲げ部
２１は圧着レバー３２のピン４６を押圧するので
ピンチローラ１９２はキヤプスタン７２に近づ
く。カム１６２が回転を続けて、回転角180゜まで
回転するとさらに2.5mm程度メインロツド４８は
移動し、ピンチローラ１９２はキヤプスタン７２
に当接するが圧着力を発生するには至らない。そ
してカム１６２が回転角180゜から200゜まで回転す
ると、さらにメインロツド４８は第４図右方向へ
約２mm移動しピンチローラ１９２はキヤプスタン
７２に引張りばね４４により所定の圧着力で圧着
する。即ち第１０図に示したカムリフト曲線でも
明らかであるが、ピンチローラ１９２がキヤプス
タン７２に圧着するためにカム１６２に回転力を
必要とする回転角度範囲とガイドポスト２３，２
７固定部材１８４，１８５に圧着するためにカム
１６２に回転力を必要とする回転角度範囲が重な
つていないということである。

次に動作について説明する。第１図に示した停
止態様から再生釦（図示せず）を押圧するとモー
タ（図示せず）が回転し、駆動歯車１６０、回転
体１４２をそれぞれ第４図時計方向と反時計方向
に回転させカム１６２が第４図時計方向に回転を
開始する。カム１６２が回転角40゜回転すると部
分歯車４３と第１扇形歯車４５が噛合を開始し引
張りばね１５２によりガイド溝３１，３３の固定
壁１１５ａ，１１５ｂに圧着されていたテープ引
出し部材１８２，１８３をほぼ定速で移動させカ
セツト２０の外部へ磁気テープ１８０を引出し始
める。同時にメインロツド４８も溝１６６に従動
して第４図右方向へ移動を始めピンチローラ１９
２がキヤプスタン７２方向に近づき始める。カム
１６２は回転を続け回転角160゜まで回転すると第
２扇形歯車４９と第３扇形歯車５７の噛合関係は
離脱され、押圧ピン５３がカム面６３との当接関
係に入りガイドポスト２３，２７が固定部材１８
４，１８５に当接され、さらにカム１６２が回転
角180゜まで回転を続けると押圧ピン５３がカム面
６３を摺動移動することにより前記ガイドポスト
２３，２７を固定部材１８４，１８５に圧着する
ことになる。このとき引張りばね１５２による付
勢力は第１扇形歯車４５とアーム５５を第７図反
時計方向に回動力を与えることになるので、一般
に大きな負荷を必要とする前記ガイドポスト２
３，２７の固定部材１８４，１８５への圧着動作
時の負荷を減じ、モータ電流を大幅に減少させる
ことになる。またこのとき、カム面６３の押圧ピ
ン５３に対する圧力角をできるだけ小さくすれ
ば、さらに少ない力でガイドポスト２３，２７を
固定部材１８４，１８５に圧着できることは明ら
かである。このとき、カム１６２が回転角180゜ま
で回転しているので第１０図に示すようにメイン
ロツド４８は第４図右方向へ約４mm移動してお
り、ピンチローラ１９２がキヤプスタン７２に当
接を開始する。さらにカム１６２が回転角200゜ま
で回転を続けることでメインロツド４８は第４図
右方向へ６mm移動し、ピンチローラ１９２のキヤ
プスタン７２に対する所定の圧着を完了する。こ
の圧着動作時においては、カム１６２の部分歯車
４３と第１扇形歯車４５との噛合関係は離脱され
ているので、前記ガイドポスト２３，２７の固定
部材１８４，１８５に対する圧着の反力を受ける
ことなくカム１６２が回転していることは明白で
ある。カム１６２がさらに回転角205゜まで回転す
ると第１０図カムリフト曲線は水平部分に入りス
イツチ（図示せず）が動作しモータを停止してカ
ム１６２の回転を停止する。一方、このときキヤ
プスタン７２は第３図時計方向に回転し、メイン
アイドラ７６は第３図で反時計方向に回転させら
れる。従つてベルト８４、中継ローラ８２、回動
アーム８８も第３図で反時計方向に回動し、第３
図時計方向に回転しているアイドラギヤ８６は巻
取リールアイドラギヤ５４ａと噛合し前記したク
ラツチ手段を介して巻取リール台１０は第３図で
時計方向に回転することになり、前記ピンチロー
ラ１９２とキヤプスタン７２の協働で定速送りさ
れた磁気テープ１８０をたるむことなく巻取リー
ルハブ１４に巻回し再生態様となる。次に停止釦
（図示せず）を押圧した場合はモータが逆転し、
駆動歯車１６０、回転体１４２をそれぞれ第４図
反時計方向と時計方向に回転させカム１６２が第
４図反時計方向に回転を始めてピンチローラ１９
２とキヤプスタン７２を離間し、テープ引出し部
材１８２，１８３をカセツト２０方向に移動させ
る。また、キヤプスタン７２は第３図反時計方向
に回転し、アイドラギヤ８６は供給リールアイド
ラギヤ６４ａと噛合し、供給リール台１２を第３
図で反時計方向に回転させ、引出されていた磁気
テープをたるみなく供給リールハブ１６に巻回す
る。その後、カム１６２が回転角0゜まで回転する
とスイツチが動作し、モータの回転を停止させて
カム１６２を停止させ、さらにキヤプスタン７２
の回転も停止して第１図に示す停止態様となる。

次に第１１図から第１３図に示す第２実施例に
ついて説明する。第２実施例は第１実施例とは本
発明の主要な要件である磁気テープ引出し手段の
停止態様対応位置における押圧固定手段が異なる
のみであるので、この押圧固定手段の構成と動作
についてのみ説明する。第１２図、第１３図に示
すようにカム１６２の部分歯車４３を設けた面に
はガイド用突起壁４７が一体に設けられ、同時に
第１扇形歯車４５の一面にもガイド壁１０５，１
０７が一体に設けられている。そして第１２図に
示す停止態様においては前記第１扇形歯車４５の
ガイド壁１０５と１０７との間〓に前記カム１６
２のガイド用突起壁４７が入りこむことにより第
１扇形歯車４５の停止態様における位置が所定位
置になるような構成になつている。また第１１
図、第１２図に示すように、左側ローデイング第
２アーム８７′および右側ローデイング第２アー
ム９９′にはそれぞれピン１２１ａ，１２１ｂが
植立されると共にピン１２１ａ，１２１ｂにはそ
れぞれ板ばね１２３ａ，１２３ｂが取り付けられ
ている。また左側ローデイング第２アーム８７′
と右側ローデイング第２アーム９９′の端部には
それぞれ長穴９１′と１０１′が明けられており、
テープ引出し部材１８２，１８３に植立されたピ
ン９３，１０３とそれぞれ係合関係にある。そし
て前記長穴９１′と１０１′を貫通したピン９３，
１０３は停止態様において前記板ばね１２３ａ，
１２３ｂに当接し、さらに押圧されている。即ち
前記カム１６２のガイド用突起壁４７と第１扇形
歯車４５のガイド壁１０５，１０７の協働により
第１扇形歯車４５が停止態様において第１１図、
第１２図で示すように所定位置に位置決めされた
とき、第１扇形歯車４５と連動した左側ローデイ
ング第２アーム８７′と右側ローデイング第２ア
ーム９９′は前記板ばね１２３ａ，１２３ｂと長
穴９１′，１０１′の第１１図矢印Ａ方向側の端部
と矢印Ｂ方向側の端部とによつて挾まれていたピ
ン９３と１０３が固定壁１１５ａ，１１５ｂへ当
接してからも、それぞれ第１１図矢印Ａ方向とＢ
方向に長穴９１′と１０１′に沿つて板ばね１２３
ａ，１２３ｂを変形させながら移動することによ
り、この板ばね１２３ａ，１２３ｂの変形による
反力でピン９３と１０３は固定壁１１５ａ，１１
５ｂへ押圧され、従つて磁気テープ引出し部材１
８２，１８３は第１１図に示した位置で精度良く
位置決めされることなる。なおピン９３，１０３
を中心にした磁気テープ引出し部材１８２，１８
３の回動規制は第１の実施例と同様に磁気テープ
引出し部材１８２，１８３に設けたガイドボス１
１７ａ，１１９ａと１１７ｂ，１１９ｂがそれぞ
れガイド溝３１と３３に嵌り合つていることで行
なつている。

発明の効果 以上述べたように、本発明によれば、磁気テー
プ引出し手段をテープカセツトから磁気テープを
引き出し可能なテープカセツトの開口部に対応す
る位置で弾性部材によりガイド溝の端部固定壁に
押圧固定し、精度良く位置を決定する構成とした
ので、テープカセツトを磁気テープ装置本体に装
着する場合に、磁気テープ引出し手段のガイドポ
ストがテープカセツトの壁部に当接して、テープ
カセツトやガイドポストに損傷を与えたり、磁気
テープに接触して磁気テープに損傷を与えるとい
う重大な事故の発生を防ぎ、また振動によつて磁
気テープ引出し部材の位置が変化することもなく
なる一方、テープカセツトが小型化し前面開口部
が小型化しても磁気テープ引出し手段のガイドポ
ストを開口部に対し確実に位置決めすることが可
能となり、さらにはテープカセツトを装置に装着
する際のカセツトホルダーに対する精度にも余裕
が生じる等その実用上の効果は極めて大なるもの
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の停止態様での要
部表面図、第２図はリール駆動系の概略断面図、
第３図は再生態様における要部表面図、第４図は
停止態様における要部裏面図、第５図、第６図、
第７図および第８図はテープ引き出し部材の駆動
部の動作説明図、第９図は駆動部の概略断面図、
第１０図はカムのリフト曲線図、第１１図〜第１
３図は本発明の第２実施例を示し、第１１図は停
止態様における要部裏面図、第１２図は磁気テー
プ引出し部材の押圧固定手段の説明図、第１３図
は磁気テープ引出し部材の駆動部の概略断面図で
ある。 ２０…カセツト、４３…部分歯車、４５…第１
扇形歯車、４８…メインロツド、４９…第２扇形
歯車、５３…押圧ピン、６３…カム面、６５…第
４扇形歯車、６９…第１ローデイング歯車、７５
…第３ローデイング歯車、１２３ａ，１２３ｂ…
板ばね、１６２…カム、１６６…溝、１８２，１
８３…テープ引出し部材、１８４，１８５…固定
部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 磁気テープを巻回したリールハブを内蔵し、
   前面部に開口部を有するテープカセツトを用い、
   このカセツトより前記磁気テープを引き出しテー
   プカセツト外部に設置する磁気ヘツドに添接して
   走行させ信号を記録／再生するように構成し、前
   記テープカセツト内の磁気テープを前記開口部よ
   り引き出し得る第１位置と前記磁気テープをテー
   プカセツトの外部に引き出して前記磁気ヘツドに
   添接させ得る第２位置との間を往復移動する磁気
   テープ引出し手段と、 この磁気テープ引出し手段の前記第１位置にお
   ける位置を決める第１の固定壁と、 前記第１位置において前記磁気テープ引出し手
   段を前記第１位置方向に回動付勢し、前記第１の
   固定壁に対し押圧固定する前記磁気テープ引出し
   手段に設けた第１の弾性部材と、 前記磁気テープ引出し手段の前記第２位置にお
   ける位置を決める第２の固定壁と、 前記第２位置において前記磁気テープ引出し手
   段を前記第２位置方向に回動付勢し、前記第２の
   固定壁に対し押圧固定する第２の弾性部材を前記
   磁気テープ引出し手段に設けた磁気テープ装置。